工艺管理制度5.2.1(2)
工艺管理制度清单
工艺管理制度清单一、前言为了规范和优化企业的生产流程，提高产品质量和生产效率，制定并实施一套科学、合理的工艺管理制度至关重要。
本清单旨在为企业建立起一套完善的工艺管理制度提供参考，从而更好地管理和控制生产过程，确保产品质量，提高生产效率。
二、工艺管理制度的制定原则1. 合理性原则：制定的工艺管理制度应合乎实际，顾及企业生产的特点和实际情况。
2. 公平原则：工艺管理制度的制定过程应当公正，充分听取各方意见，保证制度合理化和公正性。
3. 稳定性原则：工艺管理制度的实施应稳定可靠，在一定时间内保持不变。
4. 制度与操作相结合原则：制度的设计要贴近生产操作，符合实际操作规律。
5. 完整性原则：工艺管理制度应包含全面的制定、执行和检查程序。
三、工艺管理制度的主要内容1. 工艺流程规范1.1. 定义产品的工艺流程，并明确各道工序的工作内容、工艺参数和操作规范。
1.2. 制定并设立工艺流程标准，确保流程稳定性，提高产品稳定性和一致性。
1.3. 建立工艺流程改进机制，及时更新和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺文件管理2.1. 建立工艺文件的档案管理制度，包括制定、审批、发布、调整和废止等程序。
2.2. 确保工艺文件的准确性、及时性，避免出现失效或者混乱的情况。
3. 工艺设备管理3.1. 建立设备管理系统，对关键设备和工艺装备进行有效管理和维护。
3.2. 设立设备维护计划，保障设备性能和工艺稳定性。
4. 工艺人员管理4.1. 建立工艺人员的技能培训和考核制度，确保员工掌握和执行正确的工艺流程。
4.2. 确保工艺人员的安全生产意识，提高工艺管理的安全性。
5. 工艺质量管理5.1. 确保产品工艺质量的稳定性和可控性，减少次品率和废品率。
5.2. 建立工艺质量检验制度，对产品工艺质量进行全面检测和监控。
6. 工艺改进与优化6.1. 进行工艺优化研究和改进，提高产品工艺的生产效率和品质水平。
6.2. 建立并实施工艺改进方案，不断提高工艺技术水平和生产效率。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺部管理制度
工艺部管理制度1. 引言工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。
为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。
2. 职责和权限2.1 工艺部的职责工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。
2.2 工艺部的权限工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。
工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。
3. 工艺流程管理3.1 工艺流程设计工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。
工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。
同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。
4. 技术支持和培训4.1 技术支持工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。
工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。
4.2 技术培训工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。
培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。
5. 质量控制和改进5.1 质量控制工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。
工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。
5.2 改进措施工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。
6. 安全生产管理6.1 安全生产制度工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。
工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.2 安全隐患排查工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度1. 引言工艺文件是企业生产过程中至关重要的一环。
它包括了产品设计、生产工艺流程、技术标准、质量检验要求等内容。
有效的工艺文件管理制度对于确保生产质量、提高工作效率至关重要。
本文档旨在建立一个完整的工艺文件管理制度，并详细说明其中的要求和流程。
2. 背景在现代企业中，工艺文件的管理具有重要意义。
良好的工艺文件管理可以确保生产过程的标准化、稳定性和连续性。
同时，它也是监控生产质量、追溯产品问题、识别工艺改进点的重要工具。
正因为如此，建立一套科学、规范的工艺文件管理制度是非常必要的。
3. 目的本工艺文件管理制度的目的在于：- 规范工艺文件的编制、发布、使用和更新流程；- 确保工艺文件的及时性、准确性和可靠性；- 提升生产流程和产品质量的稳定性和一致性；- 规范工艺文件的保密和权限控制；- 保证对工艺文件的追溯和变更管理。
4. 职责和义务4.1 工艺文件编制责任制定工艺文件的责任应该由具有相关技术知识和经验的部门或个人承担。
他们需要确保工艺文件的准确性和可操作性，并与相关部门进行充分的沟通和协调。
4.2 工艺文件审批责任工艺文件的审批应该由负责相关部门的管理人员或者技术负责人承担。
他们需要仔细审核工艺文件的内容，并确保其符合相关的技术标准和法规要求。
4.3 工艺文件使用责任生产人员要按照工艺文件的要求进行生产操作，确保产品的质量和符合技术要求。
如果发现工艺文件存在问题或需要变更，应及时上报。
4.4 工艺文件变更责任对于已经发布的工艺文件，如果需要进行变更，则需要由负责相关部门的管理人员或者技术负责人提出申请，并经过审批后进行变更操作。
变更后的工艺文件应及时通知相关人员进行更新。
5. 工艺文件管理流程5.1 工艺文件编制流程1. 根据产品设计要求和技术标准，由相关部门或个人负责编制工艺文件。
2. 编制完成后，提交给技术负责人进行审核。
3. 技术负责人审核通过后，将工艺文件提交给负责发布的人员。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺管理制度定义
工艺管理制度定义一、工艺管理制度的基本原则1. 遵循科学性原则。
工艺管理制度应当遵循科学的生产原理和方法，科学性是制定管理规范的基础，通过科学分析和研究的方式制定出科学的生产工艺流程。
2. 系统性原则。
工艺管理制度应当是一个完整的系统，包括生产工艺、设备操作规程、质量标准、检验方法、原材料采购、库存管理等方面，各个环节之间相互关联，相互影响。
3. 先进性原则。
工艺管理制度应当不断引进和吸收新技术、新工艺，保持生产过程的先进性，提高产品的竞争力和市场份额。
4. 可操作性原则。
工艺管理制度应当是可操作的，员工能够容易理解并按照制度要求进行操作，确保生产过程的顺畅进行。
5. 经济性原则。
工艺管理制度应当注重经济性，合理利用资源，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、工艺管理制度的内容1. 生产工艺流程。
包括产品生产的各个环节，从原材料采购、生产加工、质量检验，到最终产品的包装和存储，每个环节都应制定具体的操作规程和控制标准。
2. 设备操作规程。
对生产设备的操作、维护、保养、维修等方面进行详细的规定，确保设备能够正常运行，保障生产过程的顺利进行。
3. 质量标准。
明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、物理化学性质等方面的标准，保证产品的质量稳定性和可靠性。
4. 检验方法。
制定产品检验的具体方法和标准，确保产品质量符合要求。
5. 原材料采购管理。
对原材料的供应商进行审核和选择，建立原材料的采购标准和程序，确保原材料的质量可靠。
6. 库存管理。
制定合理的库存管理制度，包括原材料、半成品和成品的库存管理，确保企业的生产能够正常进行。
7. 安全生产管理制度。
包括生产现场的安全规定、员工的安全培训、安全设备的使用等方面，确保员工的人身安全。
8. 环境保护制度。
对生产过程中可能对环境造成的影响进行评估，制定环保措施和规范，保护环境。
9. 改进规划和控制。
对工艺管理制度的执行情况进行定期的评估和改进，保证制度的有效执行和不断改进。
工艺管理制度包括那些
工艺管理制度包括那些一、总则1.为规范和提高企业的生产制造工艺管理水平，确保产品质量，提高生产效率，满足市场需求，特制定本《工艺管理制度》。
2.本制度适用于所有生产制造岗位，所有涉及到产品研发、设计、生产和工艺流程的人员必须遵守该制度。
3.本制度内容包括工艺设计、生产工艺流程、工艺文件管理、工艺改进等方面，是生产制造的重要环节。
4.工艺管理部门负责本制度的执行，并定期进行检查、评估和改进，确保其有效实施。
二、工艺设计1.产品的工艺设计必须符合国家和企业的相关标准和规范要求。
2.工艺设计应综合考虑产品性能、结构、材料、成本等因素，合理确定生产工艺流程。
3.工艺设计确定后，必须进行工艺工程师审核，确保工艺设计符合实际生产条件。
4.如有需要，工艺设计还需经过领导审批，方可进行生产。
三、生产工艺流程1.生产工艺流程包括原材料采购、加工制造、生产装配、检验检测等环节，每一环节都必须按照规定程序进行。
2.生产工艺流程必须要求每道工序的生产人员按照工艺要求进行生产操作，禁止擅自改动工艺流程。
3.生产过程中若发现工艺问题，必须及时向工艺工程师报告，制定正确的处理方案，保证产品质量。
4.生产工艺流程结束后，必须进行全面检验，确保产品质量合格，方可出厂。
四、工艺文件管理1.所有产品的工艺文件必须建立并保存完整，包括工艺设计图、工艺流程记录、工艺参数等。
2.工艺文件必须按照规定的格式进行编制，确保准确、清晰、易于理解。
3.工艺文件必须定期进行更新和校对，及时更新最新的产品工艺信息。
4.所有工艺文件必须妥善保管，不得私自带出厂房，确保信息安全。
五、工艺改进1.工艺改进是企业持续发展的重要保障，必须建立完善的工艺改进机制。
2.工艺改进应根据产品质量、生产效率等方面的需要，制定科学的改进方案。
3.工艺改进需要充分调研和分析，明确目标和实施计划，确保改进效果。
4.工艺改进进行后，必须进行评估和总结，及时推广成功经验，避免重复出现问题。
工艺管理制度(2)完整篇.doc
工艺管理制度1工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。
本标准适用于公司生产工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 组织职责3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。
3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。
3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。
3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。
4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。
4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。
4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
5 工艺变更5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
5.2 工艺变更程序5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。
工艺纪律管理制度范本
工艺纪律管理制度范本第一章绪论1.1 目的和依据本制度旨在建立和完善企业的工艺纪律管理制度，确保生产流程的规范性、稳定性和可持续性。
本制度依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况，明确了工艺纪律的基本要求和管理措施。
1.2 适用范围本制度适用于企业所有工艺环节的管理，包括但不限于原材料采购、生产加工、质量检测、设备维护等。
第二章工艺纪律的基本要求2.1 产品工艺标准2.1.1 产品工艺标准应符合国家相关标准和企业要求。
工艺标准应明确规定产品的制作工艺、工艺参数、工艺流程等。
2.1.2 产品工艺变更应经过相关部门的批准，并将变更内容及时通知相关岗位人员，确保全员知晓。
2.2 工艺操作规范2.2.1 工艺操作规范应具体明确每个环节的操作要求，包括但不限于操作步骤、操作工具、操作要领等。
2.2.2 工艺操作规范应经过部门核准并散发到各岗位，操作人员必须按规范操作，不得随意变更或省略环节。
2.3 设备维护规范2.3.1 设备维护规范应明确设备维护的周期、内容和要求。
设备维护应定期进行，维护记录应详细填写，并进行归档。
2.3.2 设备故障应及时上报，并由专业维护人员进行维修。
在设备维修期间，相关岗位应采取临时措施确保生产流程的稳定性。
第三章工艺纪律的管理措施3.1 岗位责任制3.1.1 各个环节的工艺操作人员应明确自己的岗位责任和工作职责。
岗位责任要求应体现在岗位说明书中，并由岗位负责人定期进行检查和督导。
3.1.2 工艺操作人员对于自己工艺环节的违规行为负有责任，应当及时上报，并采取相应的纠正措施。
3.2 监督检查制度3.2.1 企业应建立监督检查制度，明确监督检查的频次和内容。
监督检查人员应具备相关的技术和管理能力，能够全面了解和掌握工艺环节的情况。
3.2.2 监督检查应及时发现和纠正工艺环节的违规行为，对于发现的问题及时采取相应的处理措施，并进行记录。
3.3 奖惩制度3.3.1 鼓励优秀工艺操作人员，对于表现突出的员工给予表扬和奖励。
工艺安全信息管理制度
为规范工艺安全信息的管理，保证物料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
本程序合用于本公司。
本程序应用于研究、工艺设计、创造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
4.1 工艺安全信息关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。
4.2 工艺设计基础工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
4.3 设备设计基础设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的创造图纸、设备的检测检验报告等。
4.4 化学反应性危害可能浮现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备、环境带来直接或者间接的伤害，通常伴有有温度升高、压力升高、气体产生或者其他形式能量释放的现象。
4.5 失控反应因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制等(如以温度和压力的快速增加为标志)。
4.6 不可恢复的健康影响不可恢复的健康影响包括但不限于以下几项：(1)器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能(肺、肾等)。
(2) 严重的烧伤，限制了人的正常功能 (如双手的活动) 。
(3)丧失或者严重影响了视力或者其他的感官。
(4)肢体的丧失或者截断。
4.7 化学反应矩阵一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材料、物料以及可能进入工艺中的杂质，材料、物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材料、物料，系统地评估可能发生的危害反应。
4.8 工艺安全关键设备某些部件、设备或者系统，它们的失效会造成或者促进足够量的危害性物质、能量的释放或者暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或者重大的环境事故。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则为了提高食堂的工艺管理水平，确保食品质量和食堂的卫生安全，保障员工的健康，结合实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、管理规定（一）工艺操作流程1.建立科学合理的食品加工工艺流程，包括食品的接收、储存、处理、加工、烹饪和出餐等环节。
对每个环节都要明确具体的操作要求。
2.规定食品加工过程中的原料配比、材料选择和使用要求，保证食品的质量和口感。
3.制定工艺标准操作规程（SOP），包括食品加工的时间、温度、压力等关键参数的控制，严格按照SOP操作，确保食品品质的稳定性和一致性。
4.设立严格的工艺检验制度，对每个环节的工艺检验进行抽样检测，确保工艺操作的合理性和准确性。
（二）设备维护和保养1.制定设备维护和保养计划，定期对食品加工设备进行检修、保养和清洁，确保设备的正常运行和卫生安全。
2.设立设备巡检制度，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录巡检情况，保证设备的可靠性和安全性。
3.保持设备的整洁和卫生，防止食品污染和交叉感染。
（三）食品卫生安全1.建立食品安全制度，严格执行食品卫生管理相关法律规定和标准，确保食品的安全性和卫生质量。
2.加强食品加工过程中的个人卫生管理，要求员工按照规定的要求穿戴工作服、戴帽子和手套，并保持个人卫生清洁，防止食品被污染。
3.建立原辅料检验制度，对食品的原辅料进行检验和验收，不合格的原辅料不得使用，确保食品的质量和卫生安全。
4.设立食品存储和保鲜制度，建立食品存储库房，确保食品的储存环境符合卫生要求，避免食品变质和细菌滋生。
三、安全检查1.定期开展工艺操作流程的安全检查，检查是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在操作不规范、操作失误等安全隐患。
2.对设备的维护和保养情况进行定期检查，确保设备的安全可靠，避免设备故障引发的安全问题。
3.对食品加工过程中的个人卫生和工作环境进行检查，确保员工的个人卫生和工作环境的卫生整洁。
4.对食品的质量进行定期抽检，确保食品符合安全卫生标准。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。
因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。
同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1目的和适用范围1.1工艺技术文件的管理是企业工艺管理工作的基础管理内容之一。
也是对生产过程实施全过程控制的有效手段，工艺技术文件管理旨在使各产品在生产过程、操作中的所有工艺技术文件贴近生产实际，符合生产需要，能有效地指导生产实践；使工艺技术文件保持权威作用、法规制约作用和生产智囊作用。
由此可见,确保工艺技术文件的有效性是工艺技术文件管理最为重要的基石和确保生产工况条件有序控制的根本所在。
本管理制度适用公司范围内的所有营运单位。
2相关文件2.1工艺规程：对生产全过程的操作指南。
2.2岗位操作法:对生产的各个岗位进行操作的指南。
3职责管理3.1各营运部负责工艺技术文件的编制及日常管理。
3.2公司营运管理部负责编制工艺技术文件的管理制度及执行情况的检查。
4管理内容和方法4.1“工艺规程”的制订或修订工艺技术文件的制订或修订是工艺管理中最基本的要素，是件十分严肃、认真的事情,必须十分重视。
要求工艺技术文件“语言文字规范、表达内容准确、用词达意易懂"；工艺技术文件充分体现生产过程的真实性、控制的可操作性、工艺技术的先进性。
4.1.1“工艺规程”的编写或修改“工艺规程”是产品生产工艺的指导性文件，由营运部组织制订或修订。
格式和内容必须按照附件内容编写，见《工艺规程》编写内容。
4.1.2“工艺规程”的审批和实施“工艺规程"撰写或修订完成后必须经营运部及公司相关的职能部门审阅、公司主管领导最终批准后才能生效、才能付诸实施。
“工艺规程”经批准生效后,由营运所在的营运部负责贯彻执行和组织实施。
4.1.3“工艺规程”的更改由于营运工况运行条件的变更，而使处在有效期内的“工艺规程”不适应生产工序需要进行变更和改动的话，可由营运所在的单元按照“工艺更改申请单”的要求提出修改申请,经相关职能部门审核及公司主管领导批准同意后，进行单列归档，作为今后到期修订的依据。
并以《文件更改通知单》形式附在“工艺规程”内首页，工艺规程中的更改部分盖“文件更改”章。
生产工艺与品质管控管理制度
生产工艺与品质管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和管理公司生产工艺流程以及产品品质管控，确保产品符合公司质量标准，满足客户需求，确保生产的高效性和可靠性。
本制度适用于全公司的生产工艺与品质管控管理。
2. 生产工艺管控2.1 生产工艺管理责任2.1.1 公司管理层应指定专责负责生产工艺管理的岗位，负责订立、执行和监督生产工艺管理工作。
2.1.2 生产工艺管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行生产工艺流程的规范化操作。
2.2 生产工艺管理流程2.2.1 生产工艺的订立：•生产工艺须参考国家相关标准和公司质量标准，以确保产品质量。
•生产工艺订立应结合产品特性和生产设备的性能，确保生产过程的合理性和高效性。
•生产工艺订立后，应进行验证和审核，并依照相关程序进行批准。
2.2.2 生产工艺的执行：•生产工艺应书面化，并向生产人员进行培训和宣贯，确保其了解和掌握正确的操作方法。
•生产工艺应定期进行复核和更新，确保其与工艺改进和调整保持全都。
2.2.3 生产工艺的监控：•生产工艺的执行过程中，应设置相应的监控点和监测方法，对关键参数和指标进行实时监测和记录。
•当监测结果超出规定的范围时，应及时采取矫正措施，并进行记录和分析。
3. 品质管控3.1 品质管理责任3.1.1 公司管理层应指定专责负责品质管理的岗位，负责订立、执行和监督品质管理工作。
3.1.2 品质管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行产品品质管控的工作。
3.2 品质管理流程3.2.1 品质管理体系建立：•公司应建立符合国家标准的品质管理体系，确保产品质量的稳定和可控性。
•品质管理体系应包含质量政策、质量手册、程序文件等，确保全员了解和执行相关质量要求。
3.2.2 品质掌控：•公司应建立完善的品质掌控体系，包含原材料采购掌控、生产过程掌控、产品检验掌控等环节。
•品质掌控应考虑到每个环节的关键点和风险点，以确保产品的品质符合要求。
工艺卡片管理制度
生产工艺卡片管理制度编 制：时新浩 审 核：龙连廷批 准：牛延军2009-09-18发布 2009-09-18实施Q/GL-SC -403-2009QB企 业 标 准大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产技术部发布生产工艺卡片管理制度1范围本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。
本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。
2规范性引用文件无3术语和定义无4管理职责4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门，负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理，负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。
4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。
4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。
4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。
4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行，负责分厂级工艺卡片的管理工作。
5管理程序和方法5.1生产工艺卡片的总体要求5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。
任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。
5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。
5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门，对原材料质量指标、主要操作条件（关键参数控制指标）、公用工程指标和环保指标进行管理。
5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂（车间）工艺技术管理单位进行管理。
5.2生产工艺卡片的主要内容完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文（表格形式）组成。
封面、会签表、前言、目录具体格式见附件《工艺卡片模板》。
5.3生产工艺卡片的编制5.3.1制定生产工艺卡片时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。
5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下：5.3.2.1原辅材料质量指标。
此项内容分为原料和辅助材料两项。
工艺文件管理制度5-工艺文件签署规定
Q/FH工艺文件管理制度第5部分：工艺文件签署规定前言本标准规定了工艺文件的管理办法，编制工艺文件的依据。
本标准修订后由5部分组成。
按部分发布。
—第1部分工艺文件的完整性—第2部分工艺文件编制的一般要求—第3部分统计类工艺文件格式及编写规则—第4部分规程类工艺文件格式及编制规则—第5部分工艺文件签署规定本部分标准是《工艺文件管理制度》的第5部分，工艺文件签署规定本部分起草单位：设计部本标准主要起草人：工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定1 范围本标准规定了工艺文件签署的基本要求、签署顺序及签署者的责任。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 7408-94 数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法3 基本要求3.1 为加强技术责任制，保证工艺文件的质量，凡是我厂的工艺文件必须按本标准进行审查签署。
3.2 工艺文件审查签署是工艺工作程序的重要环节，是贯彻技术责任制的重要内容之一。
各级技术领导对本单位所编制的工艺文件是否完整、正确、统一、协调，负有全面责任。
一般根据产品的研制生产阶段和工艺文件的性质确定审查签署人员，工艺文件审查签署程序见表1。
3.3 工艺文件的审查签署必须完整。
并在规定的"签署"或"会签"栏中签署。
一般一人只能签署一栏，当原签署人不在，允许代签，代签者应当承担被代签者的责任。
3.4各级签署人员应严肃认真。
按签署的技术责任制履行其职责。
工艺文件签署后，如在底图复制前必须修改，应征得有关已签署者的同意。
3.5 未经签署或签署不全的工艺文件，资料部门不得复制、归档；生产部门不得用于安排生产。
3.6 签署日期表示法按GB/T 7408的规定。
4 工艺文件的签署4.1 签署顺序一般应按编制→校对→审核→会签→标检→批准的顺序进行。
化工厂工艺纪律管理规定
1 目的为建立正常的生产秩序，优化操作管理，达到提高工作质量，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产的目的，特制订本规定。
2 适用范围本规定适用于生产部以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理。
3定义工艺纪律：是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
4 职责4.1生产部负责工艺纪律管理制度的编制修改，对执行情况进行检查考核，负责日常工艺纪律管理，对生产中出现的问题进行必要的分析、解决，并汇总分析、解决，做好记录。
4.2研发部协助生产部对生产过程中出现的异常问题进行分析及解决，协助制定新试验项目相关技术参数并提供相关的技术支持。
4.3技术部协助生产部进行生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。
5 管理内容及要求5.1生产现场工艺管理要求5.1.1员工在工作时间必须按时间、路线，认真全面的对岗位进行巡检，发现问题及时处理。
5.1.2工艺技术人员、班长每天对各生产工序进行工艺纪律检查，对违反工艺纪律、不严格按要求规范操作的现象，进行纠正并考核。
5.2工艺操作管理5.2.1生产部按照工艺要求制定岗位操作法，各岗位操作必须严格按照操作法的要求执行。
5.2.2操作人员必须熟记岗位操作法的内容、要求及注意事项，严格按照岗位操作法进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未经班长同意不得擅自找人顶岗。
5.2.3对于新上岗操作人员，上岗前必须由工艺技术人员、班长及本岗位熟练操作工进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。
5.2.4各单元关键岗位人员应相对稳定，需人员调动的，候补人员必须培训合格后上岗。
5.2.5操作人员应了解上下岗位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备。
5.2.7生产中出现技术质量问题，操作人员要及时向班长、部长汇报。
生产部应及时组织力量解决，同时通报有关职能部门。
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山东玉皇盛世化工有限公司
工艺管理考核制度及标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了公司各专业管理部门的考核项目、考核细则、扣分标准和考核办法等。
本标准适用于在公司范围内，各专业管理部门对其下属的检查考核工作。
2 考核的基本原则
2.1在公司对管理部门考核的基础上，通过对下属单位的考核，使各项专业管理工作与其经济责任紧密挂钩。
2.2通过考核，充分调动下属各单位的工作积极性，增强责任心，把各项专业管理工作真正落到实处。
2.3强化专业管理，突出专业职能，通过考核使下属各部门能够自觉接受各管理部门的领导与监督，主动贯彻执行各项管理制度、技术标准、管理标准和工作标准，逐步实现管理标准化、程序化和循环化。
2.4树立考核就是市场，考核就是效益的观念，通过考核，促进增产增效、节能挖潜，实现企业价值最大化、长期化。
2.5抓住“三个关键”，考核从严、公平合理、持之以恒。
做到客观、公正、公平。
2.6坚持深入一线，服务一线，指导一线，做到“检、考、帮、促”相结合。
2.7摆正“责、权、利、效”对应关系，物质激励与精神鼓励相结合，合理拉开收入差距。
3 各管理部门专项考核的分工
3.1企管部：全面负责公司经济责任制考核工作。
具体负责考核办法制定与修改，考核工作的组织与领导，考核的监督与抽查，考核的汇总、奖惩兑现与公示，组织现场管理评比等。
3.2企管部负责公司规章制度建立与修改、人力资源、员工教育等专业的考核工作。
3.3办公室负责行政接待、文秘工作、食堂管理、厂区卫生、绿化、公务用车、办公设备管理、档案管理等专业的考核工作。
3.4消防保卫部负责消防、厂区治安保卫、门卫、中途出厂员工监督等专业的考核工作。
3.5质检计量部负责机械设备、备品备件、进厂原料、出厂产品中间控制的质检、计量等专业的考核工作。
3.6安全环保部负责安全生产、环保管理等专业的考核工作。
3.7供应部负责机械设备和备品备件采购、原料采购等专业的考核工作。
3.8资产管理部负责固定资产管理、设备管理及专业的考核工作。
3.9销售部负责产品、副产品销售等专业的考核工作。
3.10基建部负责施工安全、进度、工程质量等专业的考核工作。
4 各项专业管理考核的要求：
4.1各专业考核管理部门一定要根据本专业的特点，从严要求，严格考核，严防搞形式、走过场。
4.2在考核时，凡无法考核到下属单位的，应考核到分管领导或责任人。
4.3在考核中，遇到难以认定的问题时，要及时向公司考核领导组，以求妥善解决。
5.工艺考核细则
说明：1、各车间综合分为100分，其中共性分50，业务分50；
2、影响生产的按实际分扣，其它指标按百分率扣；
3、出现事故的车间、另行扣总分。
一、工艺考核5.1结果
二、工艺管理5.2考核结果：
本公司已配置叉车、拉车等适宜的工具，在仓库保管。
所有的原辅材料、半成品、产品、工器具按化工标准容积罐设计储存，没有出现过损伤或变质的现象。