苎麻纱上浆工艺优化
NY-05变性淀粉在苎麻织物上浆中的应用
关 键词 ： 变性 淀粉 ；苎麻 纤 维 ；毛 羽 ；耐 磨性 ；织机 效 率 中图分 类号 ：ＴＳ１０３．８４ ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１００１－７４１５（２００７）０８－００５３－ ０２
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＮＹ一０５ Ｍ ｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｔａｒｃｈ ｉｎ Ｒａｍ ｉｅ Ｆａｂｒｉｃ Ｓｉｚｉｎｇ
（１）纱 线 条 干 不 均 匀 ，在 细 节 、弱 捻 处 被 拉 断 。
（２）毛 羽过 多 过 长 ，在 织 造 开 口过 程 中造 成 邻 纱纠缠 ，开 口不 清 而断头 。
（３）纱 线 过 于脆 硬 ，经 受 不 住 织 机 开 口过程 中反 复拉 伸 ，造成 断头 。
针对上述原因，我们 不仅要求纺部在纺纱过
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棉 纺 织 技 术 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
第 ３５卷 第 ８期 ２００７年 ８月
程 中减 少 细节 、弱 捻 ，改 善纱 线 品 质 ，还 要把 浆 纱 过程 中如何 伏 贴毛 羽 、柔 软保伸 做 为关键 。
Ｔａｏ Ｑｕａｎ
（Ａｎｈｕｉ Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｈｕａｙｕａｎ Ｍａｙｅ Ｃｏ ，Ｌｔｄ ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｓｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｒａｍ ｉｅ ｆａｂｒ ｉｃ ｗｉｔｈ ＮＹ－ ０ ５ ｍｏｄｉｆ ｉｅｄ ｓｔａｒｃｈ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｒａｍ ｉｅ ｙａｒｎ ｈａｓ ｌｏｎｇ ｈａｉｔ ｉ— ｎｅｓｓ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｆｒａｇｉｌｉｔｙ，ｔｈｅ ｋｅｙ ｉｎ ｓｉｚｉｎｇ ｉｓ ｃｏｖｅｔ ｉｎｇ ｈａｉｔ ｉｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｏｎｆ ｉｎｉｎｇ ｙａｒｎ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ． Ｆｏｒｍ ｕｌａ ｏｆ ＮＹ－ ０ ５ ｍｏｄｉｆ ｉｅｄ ｓｔａｒｃｈ ６ ２５ ｋｇ，ＰＶＡ １８．５ ｋｇ，ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ ２ ｋｇ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｓｉｚｉｎｇ ｒａｍｉｅ ２７．８／２７．８ ２０５／２２８ ｖａｒｉｅｔｙ，ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ａｎｄ ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｓｉｚｅ ｆｉｌｍ ａｒｅ ｅｎｈａｎｃｅｄ，ｓｉｚｉｎｇ ｈａｉｔ ｉｎｅｓｓ ａｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｅｖｉｄｅｎｔｌｙ，ｌｏｏｍ ｅｆｆ ｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｅｖ— ｉｄｅｎｔｌｙ， ｓｉｚｉｎｇ ｃｏｓｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆ ｉｔ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｅｖｉｄｅｎｔｌｙ．
浆纱工艺的设计与实施
浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。
2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。
浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。
3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。
常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。
3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。
通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。
这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。
3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。
不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。
在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。
4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。
这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。
4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。
首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。
随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。
4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。
通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。
4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。
检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。
5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究的开题报告
苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究的开题报告一、选题背景及意义随着人们生活水平的提高，对纺织品的质量和舒适度要求越来越高。
同时，人们对纺织品对环境的影响也越来越关注，这也刺激了纺织业向绿色、环保的方向发展。
苎麻纤维具有天然、环保的特性，是一种理想的生态纤维，因此在近年来越来越受到青睐。
但苎麻纤维的表面较粗糙，导致苎麻纱织造时易断丝、易结头，影响了纺织品的质量。
本研究旨在探讨一种能够提高苎麻纱织造性能的新型改性浆料，以改善苎麻纱的品质，提高纺织品的质量和附加值。
同时，研究中所使用的改性浆料具有环保、低成本、易应用等优点，也符合目前纺织业绿色、环保的发展趋势。
二、研究内容和方法本研究将选用一种改性天然高分子材料制备新型浆料，并考察该浆料对苎麻纱性能的影响。
研究步骤如下：1.准备材料：采集苎麻纤维，制备新型改性浆料。
2.制备苎麻纱：将采集的苎麻纤维进行纺纱，制备出相应的苎麻纱。
3.上浆处理：将制备好的苎麻纱进行上浆处理，其中一组样品使用传统浆料，另一组使用新型改性浆料。
4.性能测试：对上浆后的苎麻纱进行相关性能测试，如断裂强度、检测断头率、抗皱度等。
5.数据对比分析：对不同浆料处理的苎麻纱性能数据进行对比分析，探究新型改性浆料的优劣与应用前景。
三、论文的创新性和可行性本研究采用一种新型浆料对苎麻纱进行上浆处理，以探究浆料对纺织品品质的影响。
所使用的改性浆料具有环保、低成本、易应用等优点，符合当前纺织业发展的绿色、环保导向。
本研究在对苎麻纱进行改性处理的同时，将一种新型材料引入到纺织品浆料中，为纺织业的发展带来了一定的创新性和可行性。
四、研究的预期目标本研究旨在探索一种能够提高苎麻纱织造性能的新型改性浆料，以改善苎麻纱的品质，提高纺织品的质量和附加值。
预期达到以下目标：1.成功制备出一种具有环保、低成本、易应用等优点的改性浆料。
2.在改性浆料的作用下，提高苎麻纱的强度、耐磨性、抗皱度等性能指标。
3.为苎麻纱的织造、加工提供新的技术手段和思路，为纺织业的转型升级提供新思路。
【百科】色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制
【百科】色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制摘要探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。
分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。
指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。
认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。
1 色织产品用纱的质量要求分析色织产品的色纱经过松筒、煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、脱水、烘干、络筒等十几道工序,纱线容易受到机械损伤。
而且纱线棉蜡被去除,纱线受到化学试剂的腐蚀,强力降低,强力不匀率增加,毛羽明显增多。
一般纱线经过脱脂、染色后强力下降10%,精白氧漂要下降15%。
11.7tex纱的原纱和色纱实测物理指标如下。
在染色过程中,纱线中的纤维受到染料、助剂等化学品腐蚀,纤维损伤,同时色纱吸附大量染料分子及金属盐离子后脆性增加,纱线最薄弱环节出现的概率增加,断裂强力不匀率增大,弹性变差,弹性恢复率降低,刚度增加,耐屈曲能力削弱。
2 色织产品生产工艺特点及要求色织产品对经纱排列的要求较高,要求浆纱干分绞轻快,落浆落物少,浆膜完整率高,再生毛羽少,浆纱并头、倒断头少,好轴率高,否则色纱沾色、斜拉,蛛网多,织机效率及下机一等品率低。
在织造过程中,纱线从织机的后梁到织口处于伸直、平行状态,要受到反复的拉伸和弯曲。
经纱不仅要承受与纱线、钢筘、综丝、停经片之间的摩擦,还要承受较大的上机张力及打纬时钢筘对经纱的冲击力。
喷气织造“小开口,高速度,强打纬”特点要求经纱耐磨、毛羽贴伏,具有足够的弹性和强伸性,以抵抗织造时的反复拉伸。
色织产品的生产特点要求喷气用棉纱条干CV 值、强力CV 值在乌斯特2007 公报25% 以内,3mm 及以上有害毛羽数在8根/m 以内,整经百根万米断头不超过0.5根。
浆纱总结归纳
浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。
在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。
本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。
一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。
二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。
2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。
按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。
3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。
浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。
4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。
烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。
5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。
剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。
三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。
解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。
2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。
解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。
3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。
解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。
4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。
解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。
浅析苎麻纺织技术的创新及发展
有效降低对工艺设备的损耗 ， 提高工作效率， 促进经济效益的提升 。
织造 。因此， 根据棉织设备的类 型和特点 ， 现阶段主要 出现 了以解决毛羽 问
进行说明
（ 一） 、 牵 切 纺技 术
牵切纺纱技术 原本是应用于化纤领域的新工艺，然而经过部分厂 家的
实践， 证实牵切 纺纱技术同样可应用于苎麻纺织领域 。相较于传统 工艺， 牵
切纺纱技术可以在 不开松和梳理的情况下直接将纺纱性能较好的适纺纤维 喂入到纺纱装置中， 不仅可 以保持 良好 的纤维长度均匀性 ， 避免 了由于梳针 梳理而可能产生的麻粒和 白点，且牵切纺纱技术的工艺流程相较于以往的 工 艺流程减少 了数个环节 ， 极大地提高了生产效率。 （ 二） 、 生物脱胶技 术 在传统生产工艺中， 苎麻脱胶一直采用 的是化学脱胶技术 。 化学脱胶不
苎麻一 向 被全世界公认为“ 天然纤维之王 ” ， 因此 良好的透气性 能、 吸湿 放湿性能 ， 以及防腐 、 防霉性能而成为备受推崇的一种上等纺织类材料。在 制作衣物等方面 ， 苎麻织物所具有的挺括、 轻盈 、 透气等性 能受 到了来 自国 内外消费者的广泛好评 。 在我国． 麻纺织技术 已有６ ０ ０ ０ 多年的历史 １ ９ ７ ２ 年 在湖南马王堆出土的一件精细苎麻布证 明我 国早在古代就 已经具备了成熟 高超 的麻纺织技术。 随着我 国改革开放的深入 以及社会经济的发展 ， 苎麻纺 织 早已进 入到了工业化 、 规模化的生产阶段 ， 且 随着现代技 术的不断革新 ， 苎麻 纺织技术也发生了很大的发展变化， 新型技术不断涌现 ， 为我 国苎麻纺
轻薄苎麻／棉牛仔布经纱上浆实践
强力 ， 少 经纱 断 头 ； 外 ， 减 此 由于 该 纱 线 毛 羽 多 ， 弹性 差， 在织 造过 程 中 ， 纱 之 间 毛羽 粘 连 ， 易 形 成 开 口 经 容 不 清 。上 浆 时在提 高纱 线强 力 的 同时 ， 也要 兼顾 被覆 ，
１ 织物规格及技术条件
（ ） 料 为 ７／ ０苎 棉 ， 纬 纱 细 度 均 为 １原 ０３ 经 ３ ． ｘ经纬密度分别为 ４ １１ｃ ６４ｔ ， ｅ ４ ／０ ｍ和 １７￣ ｌｃ ９ Ｊ ０ｍ， 幅宽 １０ｃ 总 经根数 ６５０根 。 ５ ｍ， ８
Ｃ １．％ ， Ｖ １３ 细节较 多 。 （） ３ 络筒采 用 １３ Ｍ 型络 筒 机 ， 保 纱 线 通 道 光 ３２ 确 滑， 采用空 捻 结 头 ， 头 强 力应 达 到 原 纱 强 力 的 ８％ 结 ０ 以上 ， 电子清纱 器 ， 过 以清 除粗 细节及 飞 花杂质 。整经 采用 金丸 Ｇ ２ １型 整经 机 ， 经 速 度 ５０ｍ ｍｎ 以 Ａ１０ 整 ０ ／ ｉ，
Ｌ ｈ ｎ － ａ ＨＵ ａ ｒｉ ＩＣ ａ ｇｊ ｎ ．Ｚ ｉ Ｂｏ ｎ ｄ
（ ． ｅａ ｈｙｎｄ ｅｔｅＣ ． ｔ．Ｙ ｎｃ ｅｇ ７ ６０ ｈｎ ； ． ｅａ ｎｉｅｒ ｇＩｓｔｔ。 ｈｎｚｏ ５ １ １ Ｃ ｉａ １ Ｈ ｎｎＺ ｉｏｇａＴ ｘ ｌ ｏ ｄ。 ｏｇｈ ｎ ６ ０ 。Ｃ ｉａ ２ Ｈ ｎ Ｅ ｇｎｅｉ ｔｕｅ Ｚ ｅｇｈｕ４ １９ 。 ｈｎ ） ｉ 。Ｌ ４ ｎ ｎ ｎｉ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｇ ｉ ｓ ｔ ｍｏ ｅ ｈ ｉｉｅ ｓ ｏ ｓ ａｎ ｔｉ ｒ ａｒ ｓ 。ｌｗ ｔ ｇｈ ａ ｄ ｈ ｇ ｔ ｇｈ ｉ ｅ ｕｍ ｔ ｆｒ ｍｉ ｏｔｎ ｙ ｍ ，ｉ ｉ ｏ ｏ ｉ ｏ ｄ ｓｚ ｇ ｓ ｎ ￣ｎ ｔ ｎ ｉ ｈ ｓ ￣ｎ ｔ ｒ ｇ ｌ ｙ ｏ ａ ｅ ｒ ／ｃ ｔ ａ ｏ ｓ ｚ ｔ ｓ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｉｉ ｉ ｎ ｎ
精纺毛纱上浆配方的优化设计
摘
要 ： 章 旨在 选择 一 种 适 合 于精 梳 毛 纱 上 浆 的最 佳 配 方 ， 用 接 枝 淀 粉 、 化 淀 粉 、 烯 酸 类 浆 料 ， 计 了 文 采 酯 丙 设
１ 浆 料 配 方 ， 浆 纱 小样 机 上 以 相 同 的工 艺 参 数 进行 上浆 ， 各 个 配 方 浆 纱 后 纱 线 的断 裂 强 力 、 裂 伸 长 、 磨 ０个 在 对 断 耐 性 、 羽 指数 等 指 标 进 行测 试 和 比较 。实 验 表 明 ： 毛 与酯 化 淀 粉 相 比 ， 枝 淀 粉 更 适 于 毛纱 上 浆 ， 枝 淀 粉 与 丙 烯 酸 接 接 类浆 料 组 合 的 最佳 比例 为 ８ ：０ ０２ 。 关键 词 ： 纺 毛 纱 ； 料 ； 枝淀 粉 ；酯 化淀 粉 ； 烯 酸 类 浆 料 ；优 化 精 浆 接 丙
ａ ａｙ ｅ ｎ ｌ ｚ ｄ，ｔ ｒ ｓ ｌｓ ｈ ｗｅ ｔａ ｇ ａｔｄ ｔｒ ｈ ｗａ ｏｅ ｕ ｔｄ ｏ ｗｏ ｓｅ ｙ ｒ ｓｚｎ ｃ ｍｐａ ｅ ｔ ｈｅ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｄ ｈ ｔ ｒｆｅ ｓａ ｃ ｓ ｍ ｒ ｓ ｉ ｔ ｒｔ ｄ ａ ｎ ｉｉ ｇ ｏ ｅ ｒｄ ｏ
高支轻薄 毛织 物 的兴 起 ， 纱 线越 来 越 细 。采 使 用单纱代 替股线后 ，由于单纱 捻度 小 、 速 化 、 打 纬 、 张 力 的作 用 ， 加 强 大
维表 面有鳞 片且羊 毛 含油 脂 ， 加 上 纺纱 中施加 的 再 和 毛油等致使 羊毛 润 湿性 差 ， 而降低 了浆 液 中高 从 聚物 与毛纤 维大分 子 之 间的 亲和 力 ， 易造 成 渗透 不 足， 浆膜脱落 等现 象 ； 毛纱 的 断裂 伸 长 一般 都 较 ② 大， 毛纤维 弹性好 ， 浆膜 断裂 伸 长小 ， 浆 后纱 线 但 上
控制苎麻纱浆纱毛羽的技术措施
控制苎麻纱浆纱毛羽的技术措施赵筛喜【摘要】为减少27.8 tex苎麻纱浆纱毛羽,通过对比试验分析了双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素的影响,并优选出了合理浆纱工艺参数.结果表明选用低黏度、成膜性好的浆料,采用“高浓度,低回潮,高上浆,双浸双压、湿分绞”工艺路线,能显著降低上浆苎麻纱的毛羽,布机经纱断头率能降低到0.6根/台·h以下.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】3页(P14-15,24)【关键词】苎麻纱;浆纱毛羽;工艺优化【作者】赵筛喜【作者单位】泰州职业技术学院,江苏泰州225300【正文语种】中文【中图分类】TS105.21苎麻纤维因刚性大、抱合力小，成纱毛羽更为突出，不仅表现为数量多且3 mm以上毛羽占比大，甚至还有不少5 mm以上的毛羽[1]，严重影响了织造效率和产品质量。
苎麻纱上浆的目的就是要贴伏其长而硬的毛羽，减少毛羽数量，特别是长毛羽数量，同时改善麻纱的织造性能。
本文通过对浆纱工艺条件的对比试验和分析，提出了减少苎麻浆纱毛羽的技术措施。
试验品种：27.8 tex×27.8 tex 265根/10 cm×232根/10 cm 160 cm苎麻平布；试验仪器：YG171A型毛羽测试仪，环境温度为(20±2) ℃，湿度65%±3%。
测试方法：毛羽设定长度为1、2、3、4、5 mm，每组取样10个，取其平均值。
27.8 tex苎麻纱采用的是牵伸前加湿的纺纱方法。
2.1 加压方式对毛羽的影响在有较高浆液浓度的情况下，须采用重加压的浆纱工艺，以使毛羽在挤压区内黏附在纱干上面。
不同加压方式的试验结果见表1，由表1可知，在进行压力配置时要采用双浸双压的工艺配置，前后两个压浆辊均需采用较大的压力，特别是靠近烘房的后压浆辊压力要大。
对比试验还发现，单浸双压被覆要多些，浆纱干分绞时坏纱多，毛羽多，特别是坏边现象相对严重；织造断头多，停经片处积聚的苎麻纤维和浆料也很严重。
浆纱技术的改进
三、几种新型浆纱机展示
德国 祖克
日本 津田驹
瑞士 贝宁格
德国 卡尔迈耶
1.半糊化上浆工艺
半糊化上浆工艺是 以无PVA 上浆为基础， 用淀粉等天然高聚物， 采用低温（65℃左右） 调浆和室温上浆。在浆 液低粘度（一般为5~7s） 的状态下，使浆槽内部 分溶解于水的小淀粉链 浸透到纱线内部，并使 大量淀粉颗粒吸水膨胀 后均匀地粘附在纱线表 面。当浆纱出浆槽进入 烘房高温烘燥时，粘附 在纱线表面大量吸水而 没有解体的淀粉颗粒， 遇高温蒸汽而迅速破裂， 其较长的淀粉分子链覆 盖于浆纱表面的同时， 与浸透到纱线内部较小 的淀粉分子链相连接， 便形成完整的浆膜。
2.车头卷绕部分
存在问题： (1)DPS100 调速板发出信号, 而伺服电机执行动作后, 所给定的调速 步幅或大或小, 无级变速器输出的速度可能会引起纱线张力略大或 编小, 不太稳定, 且需调整参数太多, 不易调整。另DPS100 调速板 继电器动作频率高, 也易出故障。 (2) 原PSR6 立式卷绕无级变速器锥形盘和链条, 非常容易磨损,锥形 盘磨损﹑链条拉伸后出现卷绕不稳, 引起张力波动。 (3) 整个闭环控制系统链太长, 相关电器和机械环节都较多, 任一环节 出现问题都会导致整个系统出现故障, 全机无法运行。
优点：
• 1.冷上浆工艺因采用室温上浆，浆液不需加温和调浆，故 操作方便； • 2.经纱两测通过上浆辊切向表面上浆吸液量为10%～ 60%， 浆纱进烘房所带的水份少，因而供干所需能耗仅为传统上 浆的20%，故冷上浆工艺可减少纱线烘燥所需蒸汽的稍耗， 节约能源。 • 3.上浆率低，一般上浆率为2%～ 6%，可节省浆料，方便 退浆，减少污水的产生。 • 4.冷上浆的投资和流动成本都远远低于传统的热上浆工艺。 这种上浆方式与传统的上浆方式相比，上浆成本可以降低 约85％左右，可降低能量消耗，减少有害物的排放，有利 于环境保护。 • 5.冷上浆工艺方法在毛织物生产中已广泛应用。但在棉织 物生产中很少使用，目前仍处于研究阶段。
上浆新工艺在纯苎麻织物上的运用
装置高 温（一般采 用 ８５℃以上 的水）预湿 ，再经过 一 对挤压辊 （８５～９０ｋＮ）控制经纱 的回潮（３０％ 左 右）
苎麻上浆工艺的研究
虽然变性淀粉的上浆性能得到 了较大改善 ， 其浆膜
强 度 和弹性 仍 不 能 满 足织 造 要 求 。生 产 中一 般 习 惯 选用 Ｐ Ｖ Ａ和淀 粉 （ 或 氧化 淀 粉 ） 作 主 粘 着 剂 Ｊ ，
咛、 嘧啶、 嘌吟等元素 ， 对金黄色葡萄球菌、 绿脓杆 菌、 大肠杆菌等都有不 同程度的抑制效果 ， 具有防
来越受到消费者的欢迎 ， 尤其受到讲究舒适 的国外
消 费者 的青 睐 ， 并逐 渐形 成流 行趋 势 。 根据 “ 相似相溶” 原理 ， 应 选 用 与 苎 麻 纤 维 分
退浆 也容 易 Ｊ ， 所 以， 一些 厂家 己尝试 以 子结构相似的粘着剂作为主浆料 ， 这类粘着剂主要 性 能稳 定 ，
丝、 毛或 化纤 进行混 纺 、 交织 ， 可 以弥补 上述 四大 纤
但浆纱分纱时浆膜易撕裂 ， 浆膜不均匀 ， 织造 中落
浆 严 重 Ｊ 。若 采 用 纯 化 学 浆 ， 如 Ｐ Ｖ Ａ十 Ｐ Ａ Ｍ浆， 浆 纱 的强力 、 弹 性 及 毛 羽 的被 覆 情 况 均 较 好 ， 但 成 本 较高 。采 用成膜 性好 、 强力、 弹性高的 Ｐ Ｖ Ａ作 为 主 浆料 ， 降低 强 力 不匀 率 ， 加适 量 成 本 较 低 的氧 化 玉 米淀 粉 ， 再 加少 量能 形成柔 软浆 膜 ， 且 弹性 、 伸 长
腐、 防菌 、 防霉等功能 ， 适 宜 纺 织 各 类 卫 生 保 健 用 品， 被公 认 为 “ 天然纤维之王 ” 。 因此 苎 麻 纤 维 具 有 良好 的穿 着服用 性 能 ， 苎麻 织物 具有 粗 犷 、 挺括 、 典雅、 轻盈、 凉爽 、 透气 、 抗菌 、 保 健 等优 点 ， 其 优 越 性 与独特 风格 是别 的纤 维无 法 比拟 的 Ｊ 。它 与棉 有 大量 的亲 水 性 基 团一 羟
纺织上浆基本要求
纺织上浆基本要求
纺织上浆是一种针对棉、麻、毛、丝和化纤等不同纤维面料进行加工处理的技术。
上
浆的目的是使纤维面料增加一定的硬度和强度，提高织物的手感、滑动性和自然度等性能，同时还能起到预防皱缩，防止纤维破裂，加强面料的耐磨性和耐久性等作用。
纺织上浆具有一定的技术要求，通常要求如下：
1.上浆液配制要合理。
上浆液的配制要根据纤维面料的材质、工艺技术和织物性能等因素进行预测和设计，
确保上浆液的配比和浓度适宜，不会对纤维面料产生不良的影响。
其中，浆料的浓度一般
根据不同纤维的性能要求，一般在10-30g/L之间。
2.上浆要均匀，浆料要透彻。
为了达到均匀的上浆效果，上浆过程中应该使用比较均匀的上浆装置，如滚筒式、浸
泡式和喷洒式等设备，根据不同的纤维特性选择合适的装置，确保浆料能够充分渗透到纤
维内部，使面料表面达到均匀地硬度和强度。
3.干燥要适度，温度要适中。
上浆完成后，纤维面料需经过一定的时间进行适当的干燥处理，以保证其干燥、稳定
和一致的性能。
干燥温度和时间需要根据纤维类型、上浆液的配合和面料性能等要素进行
注重，一般干燥温度在110℃左右。
4.配合质量检测。
上浆液的配合质量也是确保纤维面料上浆处理效果良好的重要保证，要根据浆料的要求，选择合适的测定方法和仪器设备，如粘度计、浓度仪、电子天平等仪器，确保浆料的
质量达到要求。
总的来说，纺织上浆技术是确保织物质量的重要手段，需要在上浆参数选择、上浆操
作流程及质量控制等方面采取科学、合理的措施，才能使纤维面料达到理想的上浆处理效果，达到良好的面料效果。
浆纱工艺制定原则
浆纱工艺制定时，要确保浆纱工艺符合所浆品种的织造要求，重点在上浆率是否适当，伸长率是否在合理范围，回潮率是否满足要求，毛羽是否贴服，浆膜是否耐磨等几个方面。
生产时根据纱线种类、织物组织、织机织造车速以及浆料性能等多种因素制定。
制定浆纱工艺时，由于纱线原料、纺纱方法的不同，侧重的方面不同。
气流纺纱所用纤维较短，强力较低，但是纱较为紧密，表面毛羽少，因此其浆纱重点要放在控制好上浆和回潮上。
气流纺纱较难控制上浆，含固量的波动对上浆的大小影响较大。
稍大就会上浆大，浆纱分绞断头，撞筘齿。
导致倒断头；含固量小了，就会轻浆、起球、不好织。
浆纱含固量平纹要取上偏。
斜纹取中间值，段纹取下偏。
车速较低取下偏。
车速高取上偏。
环锭纺纱的特性是毛羽较长，较多，特别是普梳纱。
因此在制定工艺时要在保证上浆的前提下，服贴毛羽、减少再生毛羽的产生。
紧密纺最大特点是毛羽少，强力高。
纱线较为光滑。
因此上浆时主要考虑上浆，耐磨即可。
赛络纺的特点是有点双股线的风格，纱的强力较高，毛羽较少，可以参照紧密纺来上浆。
织物组织对浆纱工艺的影响，一般以上浆率来说，平纹最高，段纹较低，也就是摩擦的次数多，上浆率高一点。
在生产上有时也会采取调整浆纱配方来调整浆膜的耐磨性。
需要注意的是，有些经纬密度很接近的品种，纬向缩率较大的，实际织造时难度还是较大，应提高浆料品质和上浆率，保证浆膜的耐磨性。
车型、车速对浆纱的要求也是有区别的。
喷气织机车速快，要求高，而且毛羽要求少，剑杆织机车速慢，对毛羽的要求没有喷气的高，因而剑杆上浆率可以低一点，浆料也可以用差一些，满足上浆要求即可。
浆料分主浆料和助剂两类，PVA、高性能淀粉、普通淀粉属于主浆料，蜡片、丙烯、抗静电剂等等属于助剂。
PVA浆料浆膜耐磨性很好，浆膜强度高，浆纱和织造的落浆少，但价格较高，浆纱分绞阻力大，再生毛羽多，容易起浆斑等疵点，浆纱倒断头、并头多。
高性能淀粉相比PVA价格较低，分纱阻力小、倒断头少，浆纱再生毛羽少，不过其耐磨性差于PVA，浆纱、织造落浆多。
浆纱工艺技术
浆纱工艺技术浆纱工艺技术是纺织工艺中的一个重要环节，主要涉及对纱线进行预处理，使其具备良好的力学性能、染色性能和整理性能，以满足不同纺织工艺的要求。
下面将介绍该工艺的主要步骤和关键技术。
浆纱工艺技术的主要步骤包括原料准备、湿处理、粘度控制、浆纱成形和烘干等过程。
在原料准备阶段，需要选择适合的纱线原料，如棉纱、麻纱、丝纱等，并进行必要的预处理，如除尘、调试等。
此外，还需要根据纺织工艺的要求，确定纱线的精度和强度等指标。
湿处理是浆纱工艺技术中非常关键的一步，它主要包括浸泡、漂洗、叠绕等过程。
浸泡是将纱线浸入特制的浆液中，以使其充分吸湿。
漂洗是通过水洗除去浆液中的杂质和残留物。
叠绕是将湿纱经过特定的方式叠绕在纱锭上，以便后续的加工。
粘度控制是浆纱工艺技术中的关键环节，它主要包括浆液的配制和粘度的控制。
浆液的配制需要根据不同的纱线原料和工艺参数确定浆液的成分和浓度。
而粘度的控制则需要通过特殊的设备和技术手段，使浆液的粘度在一定范围内保持稳定，以提高纱线的加工性能和产品质量。
浆纱成形是浆纱工艺技术中的核心环节，它主要包括纱线的浆液吸附、浆纱成形和浆纱密度控制。
其中，纱线的浆液吸附是指将浆液吸附在纱线表面，以提高纱线的均匀性和稳定性。
浆纱成形是指将浆液吸附的纱线通过特定的设备和技术进行成形，如引纱板、卷纱锭等。
浆纱密度控制则是通过调整纱线在成形过程中的拉力和速度，控制浆纱的密度和形状。
浆纱成形后，还需要进行适当的烘干处理，以去除纱线表面的水分，提高纱线的干燥率和柔软度。
常用的烘干方式包括自然干燥、热风干燥和红外线干燥等。
总的来说，浆纱工艺技术是一项复杂而关键的纺织工艺，它直接影响着纱线的品质和加工性能。
只有掌握了浆纱工艺技术的要点和关键技术，才能有效提高纺织品的质量和产量，满足市场的需求。
同时，随着纺织工艺的不断发展和创新，浆纱工艺技术也在不断演变和完善，为纺织产业的可持续发展提供了有力的支持。
提高毛纱上浆效果的研究
提高毛纱上浆效果的研究毛纱是一种极具特色的细纱编织品，由某种粗纤维织成，其特色表现为：质地轻柔、透气性强、触感细腻柔软。
毛纱上浆可以使毛纱织物具有更好的柔软性、更好的手感和更强的手感。
因此，要提高毛纱上浆的效果是很有必要的。
为了提高毛纱上浆的效果，首先必须明确毛纱上浆的影响因素。
这些因素可分为两类：织物本身的因素和上浆液的因素。
织物本身的因素主要指织物基布的厚薄度、纱线种类、织物结构及其编织密度；上浆液的因素主要指溶解度、浆料的流动性及其均匀性、表面张力及其粘弹性等。
其次，要提高毛纱上浆效果，还应控制上浆工艺技术条件。
这包括上浆溶液的浓度、温度及其调节、上浆过程的时间、浆料流量的控制以及毛纱布的烘干等。
此外，还应根据实际情况确定合适的浆料及其配比，使织物以最佳的文本、结构及形状获得最佳的上浆效果。
而上浆液本身也是一个很重要的因素。
目前，用于毛纱上浆的浆料一般有聚酯聚合物、乳液型物质、聚氨酯浆料以及添加剂等。
控制好上浆液流动性和表面张力，并选择合适的添加剂，可以改善上浆效果。
此外，毛纱织物的上浆效果也受到上浆液的水分含量的影响。
毛纱上浆的水分含量越高，上浆效果就越好，也就是说，比较适合毛纱上浆的水分含量应达到60-70％，低于或高于这个范围的水分含量会导致织物的质量减弱，也就是织物的柔软性、颜色饱和度等效果都会受到影响。
最后，在实际生产中还应考虑毛纱上浆工艺工艺条件。
对于泡棉、烘干等设备应选择可以完成毛纱上浆工艺的机器，同时实施正确的操作和工艺。
同时，根据客户的要求，可以制定有效的检测措施，以保证毛纱上浆的质量符合要求。
综上所述，提高毛纱上浆效果的研究是一件复杂的事情，但从上文可以看出，提高毛纱上浆效果，需要对织物本身的因素、上浆液的因素、工艺技术条件及检验措施等进行充分的研究确定，以及选用合适的上浆液，在实际工艺中妥善控制上浆工艺技术条件，并制定有效的检测措施，才能有效提高毛纱上浆的效果。
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Ｋｅ ｏｄ Ｒ ｍｉ Ｙ ｒ，Ｓｚ Ｍｉ ｕｅＦ ｒ ｕａ Ｓｚ ｇＱ ａ ｔ， ａｒ ｅｓ ｂａｉ ｅｉａ ｃ ｙＷ ｒ ｓ ａ ｅ ａ ｎ ｉ ｘ ｒ ｏ ｌ， ｉ ｎ ｕｌｙ Ｈ ｉｎｓ，Ａ ｒｓ ｎＲ ｓ ｔ ｅ ｅ ｔ ｍ ｉ ｉ ｉ ｏ ｓｎ
苎麻纤维具有天然 的抗菌和抑菌作用 ， 在种 植时不需要施加农药 、 杀虫剂等 ， 属于天然的环保 纤维。除此之外 ， 苎麻纤维还有一定的保健作用 ， 如舒适 、 紫外线及防静电等 ， 抗 其织物具有吸湿 、
浆质量的优劣 ， 直接影响到苎麻织物的织造效率 和产品质量。因此 ， 研究苎麻纱浆纱工艺， 寻求最
佳上浆 配方 ， 非 常必 要 的。本 文 以 ２ ． ｅ 是 ７ ８ｔ ｘ苎
麻纱为主研究其上浆工艺 ， 为企业开发和生产 苎 麻产品提供参考。
成纱过程中纤维转移频率低 而造成 的。因此 ， 浆 纱 的 目的关 键在 于既 要贴 伏纱 线 上长 而硬 且多 的 毛羽 ， 又要设法使浆纱柔韧 耐磨 ， 提高织造效率 。 否则 ， 在织造过程 中， 经纱极易在停经片等处造成
行 了上浆 实践。分别测试 了三种方案的浆液粘度热稳定性 、 浆膜性 能及浆纱质量 ， 结果表 明： 变性 淀粉为主 浆 以
料． 适量加入 Ｐ Ａ １９ 、Ｖ 一０ Ｍ 聚 丙烯 酸类浆料 ， Ｖ 一７ ９ Ｐ Ａ ２５ Ｂ、 装液粘度稳 定 ， 苎麻 纱的耐磨 性能 、 裂强力 明显提 高， 断
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第３ ４卷
第 ６期
棉 纺
织
技
术
２０ ０ ６年 ６月
Ｃｏｔｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｔ ｘ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
苎 麻 纱 上 浆 工 艺优 化
王 小 明
（ 福建省厦门升汇纺织工业控 股有 限公 司）
摘 要 ： 为研究苎麻纱浆纱工艺， 优化上浆配方， ７８ｔ 苎麻纱采用三种配方在 Ｇ ４Ｃ型浆纱机上进 对２． ｘ ｅ １ ２
Ｗａ ｇ Ｘｉ ｏ ｎ ｎ ａ ｍｉ ｇ
（ ｉｍ ｎＳ ｅｇ ｕ Ｔ ｘｉ ｄｓ ｙＳｏｋＣ ． Ｌｄ ，ｕｉ ） Ｘａ ｅ ｈｎｈ ｉ ｅｔｅＩ ｕｔ ｔ ｏ ，ｔ．Ｆ ｊ ｎ ｌ ｎ ｒ ｃ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｒ ｈ ｔ ｅ ｓ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆ ａ ｅ ｙ ｒ ｎ ｐ ｉ ｚ ｈ ｉｉｇ ｆ ｒ ｌ ，ｓ ｉｇ ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ７． ｓｒ ｃ ｏ ｒ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｍｉ ａ ｎ ａ ｄ ｏ ｔ ｚ ｒ ｍｉｅｔ ｅ ｓｚｎ ｏ ｍｕ ａ ｉ ｎ ｒ ｃｉ ｆ ｚ ｃ ２ ８ ｔｘ ｒ ｍｉ ａｎ ｗ ｓ ｄ ｎ ｎ Ｇ１ ２ ｉｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｉ ｈ ｅ ｉ ｄ ｆｆｒ ｌ ．Ｔ ｅ ｍａ ｔｂ ｌ ｙ ｏ ｉｅ ｖ ｓ ｏ ｉ ，ｓｚ ｅ ａ ｅ ｙ ｒ ａ ｏ ｅ ｉ ４ Ｃ ｓｚｎ ｃ ｉ ｅ ｗ ｔ ｔ ｒ ｅ ｋ ｎ ｓｏ ｏ ｍｕａ ｈ ｈ ｒ ｌｓａ ｉ ｔ ｆ ｓ ｉｃ ｓｔ ｉ ｚ ｙ ｉｅ
浆 纱 毛 羽 明显 减 少 。
关键 词 ： 苎麻 纱 ； 浆料 配方 ； 纱质量 ； 羽 ； 浆 毛 耐磨 性
中图分类 号 ：Ｓ０．１ Ｔ１５２ ３
文献标 识 码 ： Ｂ
文章编 号 ： ０ｑ １（０６０－ Nhomakorabea－ １ １ ４５２０ ） ０ ５ ３ ０ ６０ ０
Ｐｒ ｃ ｓｉ ｇ Ｏｐ ｉ ｚｎ ｆＲａ ｅ Ｙａ ｎ Ｓ ｚｎ ｏ ｅ ｓｎ ｔｍｉｉ ｇ ｏ ｍｉ ｒ ｉ ｉ ｇ
越来 越 多的消 费者 所青 睐 的绿 色 产 品。苎麻 纱上
序， 其纱线条干好 ， 强度高 ， 尤其湿强高 ， 一般湿强 高于干强 ２ ％ 一 ０ 。苎麻纱最 大的不足是断 ０ ３％ 裂伸长率小 ， 弹性 回复率低 ， 刚度大 ， 毛羽长而多 、
长 而硬 。这 主要 是 由于 苎 麻 纤 维 的初 始模 量 高 ， 刚 性 大 ， 维 粗 而 长 ， 线 截 面 的纤 维 根数 少 ， 纤 纱 在
素、 果胶和脂蜡质等伴生物 ， 为非纯净的纤维素纤
维， 故需 对原 料 进 行脱 胶 。苎 麻 的单 纤 维 细胞 呈
长圆筒形或扁平带状 ， 两端钝尖 ， 无天然卷曲， 有
中空 。纱号 较 低 的苎 麻 纱 一 般 多 经 过 复 精 梳 工
放湿快 ， 挺括透气 ， 布面滑爽， 富有光泽等特点 ， 是
ｉ ｆ ｍ ｒ ｐ ｒ ｎ ｉｉ ｇ ｑ ａｉ ｆｔｅ ｔｒ ｅ ｐ ａ ｓ ｗ ｒ ｅ ｔｄ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔａ ｄ ｎ ＶＡ一 ７ ９，Ｐ Ａ一０ ＭＢ， ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｄ ｓｚｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｈ ｈ ｅ ｌｎ ｅ ｅ ｔｓｅ ｙ ｔ ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｓ ｔａ ｄ ｉ ｇ Ｐ １９ Ｖ ２５
ｐ ｌ ａ ｒ ｌ ｃｄ ｓ ｅ ｍｉｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｍａ ｎ ｓｚ ｘ ｕ ｅ ｗ ｉｈ ｉ ｄ ｆ ｄ ｓａ ｃ ａ ｔｂ ｅ ｓ ｅ ｖｓ ｏ ｉ ，ａ ｒ ｓ ｎ ｒ ｓ ｔ ｏ ｙ ｃ ｉ ａ ｉ ｉ ｘｕ ｅ ｉ ｈ ｉ ｉ ｍｉｔ ｒ ｈ ｃ ｓｍｏ ｉ ｅ ｔｒ ｈ ｈ ｓｓａ ｌ ｉ ｉｃ ｓ ｙ ｂ ａ ｉ ｅ ｉ ・ ｙ ｃ ｚ ｅ ｉ ｚ ｔ ｏ ｓ ａ ｔ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｓｒｎ ｔ ｆ ａ ｅ ｙ ｒ ｒ ｎ ａ ｃ ｄ ｅ ｉ ｅ ｔ ｎ ｅ ａ ｄ ｂ ｅ ｋ ｎ ｔｅ ｇｈ ｏ ｍｉ ａｎ ａ ｅ ｅ ｈ ｎ ｅ ｖｄ ｎ ｌ ｒ ｙ，ａ ｄ ｔｅ ｓｚｎ ａｒｎ ｓ ｓ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔｏ ｎ ｈ ｉｉｇ ｈ ｉ ｅ ｓｉ ｅ ｕ ｅ ｏ ． ｉ