涤纶长丝上浆工艺小结
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识
1、熔体输送简易图
熔体与热媒的流动方向：
热媒
熔体
熔体与热媒输送方向相反
2、增压泵
齿轮泵工作原理示意图:
。
增压泵
1、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后 道生产需要定量提供熔体。
2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。
3、增压泵有自我调节的功能: a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速， 也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提 供熔体。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/5/2
020 6:07:03 PM18:07:032020/10/5
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/5/2
谢 谢 大 家 020 6:07 PM10/5/2020 6:07 PM20.10.520.10.5
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。5-Oct-205 Oct ober 202020.10.5
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, October 05, 20205-
Oct-2020.10.5
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.518:07:035 October 202018:07
三、卷绕系统
断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→ 第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→ 梳型导丝器 → 第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主 网 络 器 →
断丝传感器→卷绕头⊙
卷绕系统
1、油轮 油轮运转方向采用了与丝束运行方向一致的运
转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。
油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有 集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。 保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。
pet涤纶长丝工艺流程
pet涤纶长丝工艺流程如下：
1.聚酯原料准备：涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)。
PET在原料库中与其他助剂混合均匀，得到聚酯原料。
2.预聚合反应：将聚酯原料加入预聚合缸中，同时加入催化剂和
稳定剂。
在高温下进行反应，使聚酯原料发生聚合反应，产生聚酯预聚体。
3.聚合反应：将聚酯预聚体与过氧化二苯乙酮(BIP)等催化剂加入
到聚合缸中，加热至高温下，进行聚合反应。
聚合反应将聚酯预聚体聚合成长链聚酯，形成溶于溶剂的聚合物。
4.纺丝：将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过
泵送到纺丝机中。
纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。
5.拉伸：通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使
其拉伸比达到设定值。
6.卷绕：将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的
收纺或加工。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM 式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF 式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM 式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。
长丝工艺实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步和我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。
长丝作为纺织行业的重要原料之一，其生产工艺的研究和改进对于提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了深入了解长丝生产工艺，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX纺织有限公司进行了为期两个月的长丝工艺实习。
二、实习单位简介XX纺织有限公司是一家专业从事长丝生产的企业，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于家纺、服装、装饰等领域。
公司秉承“以人为本、科技创新”的经营理念，致力于为客户提供优质的长丝产品。
三、实习内容1. 长丝生产工艺流程（1）聚酯切片熔融：将聚酯切片在高温下熔融，形成熔融液。
（2）熔体过滤：通过过滤器去除熔融液中的杂质，保证产品质量。
（3）纺丝：将熔融液通过纺丝头，形成连续的纤维。
（4）冷却拉伸：将纺丝出的纤维在冷却装置中冷却，然后进行拉伸，提高纤维的强度和伸长率。
（5）热定型：将拉伸后的纤维进行热定型处理，使其具有良好的尺寸稳定性。
（6）络筒：将热定型后的纤维进行络筒，形成一定长度的纤维卷。
2. 长丝生产设备（1）熔融装置：包括螺杆挤出机、熔融过滤器等。
（2）纺丝装置：包括纺丝头、纺丝箱、冷却装置等。
（3）拉伸装置：包括拉伸加热装置、拉伸拉伸装置等。
（4）热定型装置：包括热定型机、热定型炉等。
（5）络筒装置：包括络筒机、卷绕机等。
3. 长丝生产质量控制（1）原料质量：确保聚酯切片的纯度和质量，减少杂质对产品质量的影响。
（2）工艺参数控制：严格控制纺丝、拉伸、热定型等工艺参数，保证纤维的强度、伸长率、尺寸稳定性等性能。
（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对长丝生产工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 了解了长丝生产流程实习期间，我熟悉了长丝生产工艺流程，了解了各环节的设备、工艺参数和质量控制要点。
有关长丝工艺实习报告
有关长丝工艺实习报告有关长丝工艺实习报告篇一：长丝工艺学学实习报告长丝工艺学学实习报告姓名：学号：专业：年级： 10级一、实习概况；1、实习地点：安徽省源牌丝业有限公司2、公司概况：本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区，创建于1992年，2000年经省工商局批准组建为集团。
该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。
主产品“源”牌白厂丝，分别获得省名牌产品、省名牌农产品、安徽省著名商标称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝被分别获省出口名牌、2005年国际丝绸博览会金奖、2007年国家免检产品等殊荣。
集团总裁张发源先生系中国农学会产业化理事会理事，省“劳动模范”，六安市政协常委，安徽省茧丝绸协会副会长，六安市茧丝绸协会会长。
公司是全国丝绸协会缫丝分会副会长级成员单位，集团副总裁汪海涛是中国丝绸标准化委员会委员。
源牌集团为获得稳定、充足、优质的蚕茧原料，把握国家实施“东桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，坚持“公司+基地+农户”的产业化经营模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。
使企业具备了较为明显的市场竞争优势，为又好又快，可持续发展夯实了基础。
3、小组成员：4、实习流程：本次实习共分为四个小组，分别到选茧、煮茧、缫丝、复摇整理车间，每隔2到3天轮流换车间。
我们这一组分别去的时煮茧、复摇、选茧、缫丝。
下面就由从蚕茧到制成丝成品的工艺流程记录下我在这期间所学习到的知识。
二、实习内容毛茧混→→剥茧机剥茧→→选茧机选茧→→称量→→堆放说明：混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
长丝纱上浆的新工艺_T_Stegmaier
是: - 湿 ) 湿 工 艺 要 求 原 纱、 浆 料、 挤压压力、 浆液温度和经纱速
机 - 只在纱线表面上浆, 因为浆 液不会太多地渗 入到已浸湿的经 纱中。 - 已烘 干的浆膜可 改善纤维 表面的粘附 , 因为纤维杂质 ( 蜡、 尘 土等 )部分地被溶解和分离。 1 . 2 长丝纱的除杂 长丝纱 制备时的除 杂也可进 一步节省浆料和改善经纱质量
纱时 , 是保证减少浆料消耗的高效 率措施。 德国邓肯道 夫纺织工 艺研究 所的课题组仔细分析 了预浸湿的 技术要求, 可达到的效 果, 尤其是 相关的 潜能。紧接着 在四个中等 规模的纺织厂进行的 上浆和织造 试验中进行了预浸湿 , 并取得了较 大的成果, 同时 找到了最佳方案。 这些纺织厂在他们的生产中 , 大规 模地使用这期间已掌 握的核心技 术, 使 浆 料 消 耗 减 少 了 20 % ~ 50 % 。同时 减 低 了 浆 料 的 成 本, 并且减 轻了织物整理时的污水负 荷。 三家参与的 纺织机械 制造公 司在最短的时间内开 发了新的预 浸湿槽, 并 在 1999 年巴黎 国际纺 织机械 展览会 ( I TMA ) 上展 出, 在 这段 时间 内, 预浸 湿 槽进 一 步优 化, 市场反响很高。 预浸湿试 验的成果和 知识
人们对机织 物的质量要求正 在提高。在未来 , 如果织造厂要保 持他们的竞争力 , 织物的性能必须 达到较高的一致 性。对所有产品 而言, 织物强度是一个重要的性能 指标。用强力仪 测定织物强度和 断裂伸长以了解 织物应力应变性 能。目的是 , 可以在用不同型号的 织机生产 同 一产 品时 , 获得 均匀 的、 高水平 的织物强度, 达到最大 生产效率。目前 , 如果用不同引纬 过程生产同一个品种时 , 往往达不 到相同的织物强度。 机织物 的应力应变 性能由纱 线特性 和交 织的 几 何结 构 决定。 受引纬过程的影响, 纱线性能随应
涤纶长丝生产实习报告
本科实习报告姓名专业材料科学与工程指导教师实习单位天津工业大学材料科学与工程学院实习报告填表时间：2012年2月20日姓名专业材料科学与工程班级材料084 实习时间2011.12.20~2012.02.28实习单位波司登股份有限公司实习内容涤纶长丝的生产工艺流程实习单位介绍：波司登股份有限公司成立于1975年，公司创办人兼主席高德康。
公司坐落于山清水秀、人文荟萃的历史文化名城江苏常熟。
公司以"立民族志气，创世界名牌"为目标，不断追求卓越，塑造了中国规模最大、技术最先进的羽绒制品生产企业。
2002年被中国名牌战略推进委员会推举为"具有国际竞争力，向世界名牌进军"的十六大中国名牌企业之一。
波司登股份有限公司是中国最大的品牌羽绒生产商,主要从事自有羽绒服品牌组合的开发和管理，包括研究、设计、开发、原材料采购、外包生产及市场营销和销售。
核心品牌有“波司登”、“雪中飞”、“康博”、“冰洁”、“双羽”和“上羽”等。
目录第一章涤纶长丝简介 (1)1.1 涤纶长丝的分类 (1)1.1.1 按生产方式分 (1)1.1.2 按用途分 (1)1.2 涤纶长丝的应用 (1)1.3 涤纶长丝的特点 (2)1.3.1 强度 (2)1.3.2 耐热性 (2)1.3.3 弹性 (2)1.3.4 耐磨性 (2)1.3.5 吸水性 (2)1.4 涤纶长丝的用途 (3)第二章造粒 (4)2.1 造粒 (4)2.1.1 造粒准备 (4)2.1.2 造粒 (6)2.2 物料干燥 (7)第三章纺丝 (8)3.1 纺丝前准备 (8)3.1.1组件准备 (8)3.1.2纺丝机升温 (9)3.1.3 组件热紧 (10)3.1.4 纺丝油剂的配制 (10)3.1.5 开机前盘泵 (10)3.2 纺丝 (10)3.2.1 开车 (10)3.2.2卷绕机的使用方法 (11)3.3 纺丝后工作 (13)3.3.1 停车及纺后处理 (13)3.3.2 真空清洗炉的使用 (13)第四章纺丝后处理——牵伸 (15)4.1牵伸机开关机 (15)4.2牵伸参数 (15)4.3牵伸过程 (16)第五章产品保存 (17)第六章实习心得 (17)附空压机的使用 (20)第一章涤纶长丝简介涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程涤纶长丝是一种合成纤维，常用于制造纺织品、绳索、塑料等产品。
它具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，因而得到广泛应用。
本文将介绍涤纶长丝的生产工艺流程。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、后处理和测试等环节。
首先是聚合阶段。
聚合是将单体转化成高分子化合物的过程。
涤纶的单体为对苯二甲酸和乙二醇。
在聚合反应器中，将对苯二甲酸和乙二醇与催化剂一起加热混合，使其发生酯化反应，生成聚合物溶液。
然后，将聚合物溶液进行缩聚反应，使其聚合程度达到一定的要求。
接下来是纺丝阶段。
纺丝是将聚合得到的溶液转化成纤维的过程。
首先，将聚合溶液经过过滤和净化处理，去除其中的杂质和不溶性物质。
然后，将净化后的溶液加热到适当的温度，使其成为高度粘稠的液体。
接着，将液体通过纺丝机，将其从小孔中挤出，形成涤纶长丝。
在这个过程中，由于溶液具有很高的表面张力，使得涤纶长丝能够在空气中快速凝固形成。
第三个阶段是后处理。
后处理是指对纺丝得到的长丝进行加工和改性处理的过程。
首先是拉伸，将长丝进行拉伸，使其在纵向上达到预定的拉伸倍率。
拉伸后，长丝会变得更长、更细，并具有更好的拉伸性能。
接着是热定型，将拉伸后的长丝通过热风或热辊进行加热，使其在热定型温度下保持一段时间，使分子链重新排列并形成稳定的结晶区域，从而提高长丝的强度和耐久性。
最后是涂覆处理，将长丝涂覆上一层涂料，以增加其表面的阻尼和耐磨性能。
最后一个环节是测试。
在生产过程中，需要对涤纶长丝进行质量检测，以确保其性能符合要求。
常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、线密度、耐磨性等。
这些测试可以通过机械测试、化学分析和显微镜观察等方法进行。
总结来说，涤纶长丝的生产工艺流程主要包括聚合、纺丝、后处理和测试。
通过这些环节的处理，可以制备出质量优良、性能稳定的涤纶长丝。
不过，在实际生产中还需要注意原料控制、设备维护和工艺参数的优化等方面的问题，以提高生产效率和产品质量。
涤纶长丝工作总结
涤纶长丝工作总结
在过去的一段时间里，我有幸参与了涤纶长丝的生产工作。
在这个过程中，我
学到了很多关于涤纶长丝生产的知识和技能，也积累了丰富的工作经验。
在这篇文章中，我将对涤纶长丝工作进行总结，分享我的工作体会和收获。
首先，涤纶长丝的生产需要严格的操作流程和精密的设备。
在工作中，我深刻
体会到了每一个环节的重要性，任何一个环节出现问题都可能影响到最终的产品质量。
因此，我始终保持高度的警惕和细心的态度，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的顺利进行。
其次，涤纶长丝的生产需要团队协作和配合。
在工作中，我和同事们紧密合作，相互配合，共同完成生产任务。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还增强了团队凝聚力和协作能力。
在工作中，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们和睦相处，这些都是我在工作中宝贵的财富。
最后，涤纶长丝的生产需要不断的学习和提高。
在工作中，我不断学习新的知
识和技能，提高自己的专业水平。
我积极参加培训和学习，不断提高自己的技术能力和综合素质。
通过不断的学习和提高，我不仅提高了自己的工作能力，还为企业的发展做出了贡献。
总的来说，涤纶长丝的生产工作是一项需要细心、耐心和技术的工作。
在这段
时间的工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和学习能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。
涤纶长丝上浆工艺小结
涤纶长丝上浆工艺小结文章摘要:加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。
文章关键词:上浆工艺涤纶长丝织物浆料选择工艺参数文章快照:浆联合机上直接上浆。
采用这种上浆方式对网络丝来说，单纤维在2~3dtex的网络丝或复丝的网络度在35~60h／m范围内，可直接进行分条整经，然后采用轴对轴上浆，还必须指出，无网络的涤纶复丝，不能不加捻就直接上分条整经机整经，也不能采用轴对轴片纱上浆，否则，丝条将会产生粘并，使织造工作无法进行。
2浆料的选择涤纶长丝上浆所用的浆料，尤其是采用喷水织机进行织造时，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。
目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。
(1)如用有梭织机进行织造，应选择性能较好的PVA浆料与GM型丙烯酸类浆料混合使用，其混合比例为PVA：GM：1：2．2。
生产实践表明，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。
(2)在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各种上浆助剂。
如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高。
(3)如用喷水织机进行织造，最好选用黏度较低的防水性浆料。
如山东兴鲁化工厂的防水性浆料和上海吴江实验厂的WE 一404浆料，这些浆料黏着性、渗透性、耐水性都很优良。
3上浆工艺参数的确定(1)在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。
调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40~45~C之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)随着科学技术的日益发展，许多新型工艺逐渐出现在我们的生活中。
其中，涤纶长丝生产技术是一项非常受欢迎的生产工艺，它被广泛应用于各种领域。
下面，我们将详细介绍一下大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识。
一、FDY涤纶长丝生产工艺简介FDY即为Full Drawn Yarn，涤纶长丝是指以聚酯为原料，经过拉伸、捻合、加捻、冷却等工艺制成的长丝。
FDY涤纶长丝工艺是在聚酯原料加工过程中，通过预加工丝、拉伸、捻合、缩成及带绞等工艺使材料变成所需的FDY长丝。
涤纶长丝依据其单纤维的细度，可以分为近纺涤纶长丝（即FDY）和直纺涤纶长丝（即POY）两大类。
二、FDY涤纶长丝生产工艺流程1. 染色：将聚酯原料加工成纺丝原料后，需要对其进行染色处理。
2. 预加工丝：将染好色的聚酯原料通过拉伸机残长度拉伸成0.4倍长度的预加工丝。
3. 加捻：在预加工丝的基础上进行加捻，制成加捻线。
4. 热定型：将加捻线在热窖中定型，使其维持所需形态。
5. 带绞：将未定型的加捻线拉到带绞机上，进行绞合，制成带绞线。
6. 拉伸：将带绞线拉伸到所需长度，在同时控制速度和张力的情况下，制成FDY涤纶长丝。
7. 卷绕：将拉好的长丝卷绕在纱锭上，最终成品完成。
三、FDY涤纶长丝生产工艺特点1. 生产高效：FDY涤纶长丝的生产工艺相比之前的工艺更为高效。
在一定的生产时间内，可以制造出更多的产品。
2. 产品质量好：FDY涤纶长丝生产工艺可以使产品质量更好。
其产品具有更高的强度、韧性和柔软度。
3. 可塑性强：FDY长丝的弹性和可塑性非常强，能够适配多种材质。
四、FDY涤纶长丝应用范围FDY涤纶长丝具有广泛的应用范围，主要被用于各种纤维制品的生产中，如：运动鞋材料、座椅面料、汽车内饰、羽绒服、被子填充材料等。
其产品具有很好的质量，质量稳定性高，使用寿命较长。
总之，FDY涤纶长丝生产工艺具有很高的生产效率，同时保证了产品质量的稳定性和可靠性。
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程
《涤纶长丝生产工艺流程》
涤纶长丝是一种重要的合成纤维产品，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
其生产工艺流程复杂，需要经过多道工序才能得到优质的涤纶长丝产品。
首先，原料准备是整个生产过程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒，这些颗粒
需要通过一系列的预处理工序，包括干燥、融化和过滤，以确保原料的质量和纯度。
接下来，融合成型是涤纶长丝生产的重要环节。
在高温的条件下，将经过预处理的PET颗粒融化成高粘度的熔体，然后通
过特定的喷丝孔模具，将熔体拉伸成细长的长丝。
这个过程需要严格的温度和拉伸控制，以确保长丝的质量和特性。
然后，引进工序是在长丝的生产过程中十分关键的一步。
通过引进机，将初步成型的长丝进行冷却和拉伸处理，从而得到更加均匀和稳定的长丝产品。
这一步骤也需要严格的控制和调整，以确保长丝的外观和物理性能。
最后，检验包装是涤纶长丝生产的最后环节。
在生产好的长丝经过一系列的质量检验后，将会按照客户的要求进行包装和标识，然后通过物流渠道送达客户手中。
总的来说，涤纶长丝生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，
需要严格的工艺控制和质量管理。
只有这样，才能生产出优质的涤纶长丝产品，满足市场需求。
涤纶长丝生产及工艺概况心得体会200字
涤纶长丝生产及工艺概况心得体会200字涤纶长丝：性能优异的化学纤维涤纶，即聚酯纤维，分为涤纶长丝和涤纶短纤，是合成纤维中的一个重要品种，在现代纺织业中应用极广，是最重要的一类化纤产品。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
主要有三个品种包括POY（预取向丝）、FDY（全拉伸丝）和DTY（拉伸变形丝）。
POY（预取向丝）是经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的涤纶长丝；FDY（全拉伸丝），又称涤纶牵引丝，是采用纺丝拉伸工艺进一步制得的合成纤维长丝，纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工；DTY（拉伸变形丝），又称涤纶加弹丝，是利用POY为原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成，往往有一定的弹性及收缩性。
涤纶丝在应用中有着广泛的用途，除传统服装外，正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展。
涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝生产工艺随着机械制造技术和化学加工技术的进步，发展很快，种类很多。
按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。
按聚酯原料可分为熔体直接纺丝和切片纺丝。
直接纺丝法是将聚合釜中的熔体直接送入纺丝机进行纺丝；切片纺丝法是将缩聚工序制得的聚酯熔体经铸带、切粒和纺前干燥之后，采用螺杆挤出机将切片熔化成熔体再进行纺丝。
由于切片纺的成本高、能耗大，且生产的稳定性不及熔体直纺，故切片纺工艺正逐步被熔体直纺法取代。
据不完全统计，2006前后，直纺和切片纺的产能比较接近，而目前我国切片纺工艺的产能仅占比25%左右。
2015年，采用熔体直纺工艺的涤纶长丝生产企业平均开工率为76.8%，采用切片纺工艺的涤纶长丝生产企业的平均开工率仅为34.1%，两者开工率差距较2014年进一步扩大1.7%。
另一方面，大型企业工艺先进，综合成本低，产能利用率接近100%，而小企业产品品质较差，成本较高，竞争力远远不如大型企业，产能利用率较低甚至停产破产。
涤纶生产工艺实训报告
一、摘要本次涤纶生产工艺实训，通过对涤纶生产流程的深入了解和实践操作，使我掌握了涤纶生产的各个环节及其关键技术。
通过实训，我对涤纶生产有了更为全面的认识，提高了自己的实际操作能力，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
二、实训目的1. 了解涤纶生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握涤纶生产的各个关键环节及其操作技术。
3. 提高自己的动手实践能力和团队协作能力。
4. 培养严谨的工作态度和科学的工作方法。
三、实训内容1. 涤纶原料的选用与预处理（1）涤纶原料的选用：涤纶原料主要选用聚酯切片，具有良好的力学性能和化学稳定性。
（2）预处理：对聚酯切片进行清洗、干燥等预处理，以确保生产过程中的清洁度和产品质量。
2. 聚酯熔融与纺丝（1）聚酯熔融：将预处理后的聚酯切片在高温、高压条件下熔融成粘稠状流体。
（2）纺丝：将熔融的聚酯流体通过细孔喷丝板，形成连续的纤维。
3. 纤维拉伸与热定型（1）纤维拉伸：对纺丝出的纤维进行拉伸，以提高纤维的强度和伸长率。
（2）热定型：将拉伸后的纤维进行加热处理，使其具有一定的形状和尺寸稳定性。
4. 纤维牵伸与卷绕（1）纤维牵伸：对热定型后的纤维进行牵伸，进一步提高纤维的强度和均匀度。
（2）卷绕：将牵伸后的纤维卷绕成一定长度的卷材，为后续加工提供原料。
5. 后整理与成品（1）后整理：对卷绕后的纤维进行染色、涂层、复合等后整理工艺，以满足不同用途的需求。
（2）成品：将后整理后的纤维加工成各类涤纶产品，如服装、家居用品等。
四、实训过程1. 实训前期：了解涤纶生产的基本原理、工艺流程及设备操作规范。
2. 实训中期：按照实训指导书进行各项操作，包括原料预处理、聚酯熔融、纺丝、拉伸、热定型、牵伸、卷绕等环节。
3. 实训后期：对实训过程中出现的问题进行分析、总结，并提出改进措施。
五、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到涤纶生产过程中各个环节的紧密联系和相互影响。
2. 实践操作过程中，我学会了如何正确使用设备、调整工艺参数，确保产品质量。
涤纶长丝生产范文
涤纶长丝生产范文涤纶长丝是以聚对苯二甲酸乙二酯（英文缩写为PET）为原料经聚合、纺丝、拉丝等工艺制得的一种合成纤维。
涤纶长丝具有良好的强度、耐热性、耐化学品性能和抗皱性等特点，是目前应用最广泛的纤维之一涤纶长丝的生产过程一般包括聚合、纺丝、拉伸、热定型等几个主要环节。
首先是聚合。
聚合是指将聚对苯二甲酸乙二酯与乙二醇在催化剂的作用下发生酯交换反应生成线性聚酯。
在聚合过程中，需要控制好反应的温度、压力以及加入适量的催化剂和稳定剂等。
聚合反应完成后，形成的聚对苯二甲酸乙二酯称为涤纶切片。
接着是纺丝。
纺丝是将涤纶切片通过加热熔化成为可纺丝液体，再通过纺丝孔口挤出形成长丝的过程。
在纺丝过程中，需要对纺丝孔口的温度、孔径和拉力进行控制，以保证纤维的质量和形状。
纺丝形成的长丝一般具有比较高的强度和拉力，但其直径较大，需要进行后续的拉伸处理。
然后是拉伸。
拉伸是将纺丝成的长丝在一定的拉伸比例下，通过高温加热和冷却降温的加工方式进行拉伸，使其直径减小，同时也提高了纤维的强度和弹性。
拉伸的目的是通过断裂并重新拉伸纤维，将其分子排列得更加有序，增加其强度和弹性。
拉伸处理后，长丝的直径会大大降低，也使纤维呈现出光泽和柔软的外观。
最后是热定型。
热定型是将拉伸处理后的长丝经过一定的温度和时间的加热处理，使纤维恢复其原有的形状和尺寸，同时也决定了纤维的性能和特点。
热定型处理可以使纤维具有更好的耐热性和耐化学品性能，同时也能改善纤维的抗皱性和手感。
涤纶长丝生产的技术和设备已经非常成熟，广泛应用于纺织、服装、汽车、家居等领域。
涤纶长丝的特点使其具有很大的竞争优势，如其强度高、耐磨性好、色彩丰富、价格相对较低等。
而且涤纶长丝还可以通过染色、印花、复合等加工方式来满足市场的需求，具有很强的可塑性和创新性。
然而，涤纶长丝的生产也面临一些环境和安全问题，例如在聚合过程中产生的废水和废气对环境的污染，以及生产过程中的火灾、爆炸等安全隐患，对此需要进行严格的管理和控制。
涤纶长丝工艺流程
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经过聚合、纺丝、拉伸等工序制得的一种合成纤维。
以下是涤纶长丝的工艺流程：1. 原料准备：将对苯二甲酸、乙二醇、稀硫酸等原料按照一定配比放入反应釜中反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
2. 聚合：将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热，通过添加催化剂等进行聚合反应，使其分子量增加，形成高分子量的聚合物。
3. 滤清：将聚合反应得到的涤纶树脂放入滤板机中，通过滤网滤除杂质和残渣，得到较为纯净的聚合物。
4. 熔融：将滤清后的聚合物加热至熔融状态，使其成为可纺丝的熔体。
5. 纺丝：将熔融的聚合物经过纺丝机的好丝器具进行拉伸和旋转，使其成为长丝纺锭。
6. 冷却固化：将长丝纺锭经过冷却装置进行快速冷却，使其迅速固化，形成丝线。
7. 拉伸：将丝线通过拉伸机进行拉伸，使其拉长倍数增加，分子有序排列，提高丝线的强度和耐磨性。
8. 热定型：将拉伸后的丝线通过热定型机进行高温处理，使其分子链在固态下重新排列，增加丝线的弹性和强度。
9. 成卷：经过热定型处理后的涤纶长丝通过卷绕机进行自动收卷，形成成卷的长丝产品。
10. 质检：对成卷的长丝产品进行质量检测，包括外观检查、机械性能测试等。
11. 包装：将合格的长丝产品进行包装，按照规定的数量和方式装入纸箱或胶袋中。
12. 入库：将包装完好的长丝产品进行分类和标识，按照规定的存储条件储存于仓库中，待销售或使用。
涤纶长丝工艺流程从原料准备到最终的成卷产品，经历了多个工序的加工和处理，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以保证产品的稳定性和一致性。
同时，整个过程中还需进行质量检测，及时发现和解决问题，确保最终的产品符合标准要求，可满足市场需求。
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涤纶长丝上浆工艺小结
文章摘要:
加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。
文章关键词:
上浆工艺涤纶长丝织物浆料选择工艺参数
文章快照:
浆联合机上直接上浆。
采用这种上浆方式对网络丝来说，单纤维在2~3dtex的网络丝或复丝的网络度在35~60h／m范围内，可直接进行分条整经，然后采用轴对轴上浆，还必须指出，无网络的涤纶复丝，不能不加捻就直接上分条整经机整经，也不能采用轴对轴片纱上浆，否则，丝条将会产生粘并，使织造工作无法进行。
2浆料的选择涤纶长丝上浆所用的浆料，尤其是采用喷水织机进行织造时，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。
目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。
(1)如用有梭织机进行织造，应选择性能较好的PVA浆料与GM型丙烯酸类浆料混合使用，其混合比例为PVA：GM：1：2．2。
生产实践表明，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。
(2)在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各
种上浆助剂。
如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高。
(3)如用喷水织机进行织造，最好选用黏度较低的防水性浆料。
如山东兴鲁化工厂的防水性浆料和上海吴江实验厂的WE 一404浆料，这些浆料黏着性、渗透性、耐水性都很优良。
3上浆工艺参数的确定(1)在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。
调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40~45~C之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。
(2)上浆形式及压浆辊的压力：上浆形式采用单浸单压，压浆辊的压力视涤纶长丝的旦数而定。
如150D涤纶丝，压力为4606N压力为3430N。
(3)浆率的确定：涤纶长丝上浆率的大小，应根据涤纶丝纤维根数、纤度、捻度和织物的密度大小的不同而有所不同。
但上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造。
涤纶长丝上浆适宜的上浆率，15OD为6％～8％，68D为5％～6％(文中ID=i．iiiidtex)。
(4)回潮率的确定：由于涤纶长丝上浆采用以丙烯酸类浆料为主体浆料，而这种浆料一个最主要的缺点是吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。
因此涤纶长丝上浆回潮率应控制在3％以下。
(5)伸长率的确定：涤纶长丝系热塑性纤维，受热后会产生不同的热收缩现象，所以选择合理的伸长率很重要。
因此一般涤纶长丝伸长率应控制在1％左右，涤纶加工丝控制在3％～4％。
(6)烘房温度的制定：合理的烘房温度，对涤纶长丝来说至关重要，因为涤纶长丝上浆使用国产浆料因黏度偏高而不易烘干，所以在第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。
(7)严格控制浆丝机的送出、卷绕张力，充分发挥进口浆丝机低张力的优势。
涤纶长丝上浆送出张力控制在68．6mN，卷绕张力控制在73．5mN根左右。
(8)经丝上浆烘干以后，再上1％的油剂或者防静电剂，这样既可使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。
常用的防静电剂有：BP、TM、SN、194、53、24等。
4上浆工艺技术措施(1)采用轴对轴上浆方式，浆丝要进行并轴，并采用大张力，使用国产浆料并轴张力要比使用进口浆料大10％左右。
(2)浆好的浆轴应有充分的收缩定形时间，收缩定形时间一般是把浆轴放置48h以上，然后再进行并轴。
(3)如果采用烘筒式浆丝机上浆，烘筒表面需要涂防黏涂料或包覆防黏材料，防止浆丝黏烘筒，造成浆丝粘并。
(杨志清，山西太原030001)49 。