无梁楼盖施工工法.改oc
地下室顶板无梁楼盖施工方案
地下室顶板无梁楼盖施工方案一、施工部位由我司承建施工的海月花园三期工程，地下室顶板部分消防车道（非主楼部分）设计采用无梁楼盖，板厚400，层高为4.9米，属于高支模施工。
施工时应经过严格的验算，并编制详细的作业施工方案，呈报监理单位审批后，方可进行施工。
该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。
二、方案选定根据以往的施工经验和本工程结构的实际情况，其支撑系统选用φ48×3.5钢管和扣件搭设，具体搭设方法根据计算确定。
三、施工前的准备工作1、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。
本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
（1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
（3）找平模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。
2、材料准备（1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。
（2）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方法
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方案一、工程概况二、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》、以及国家相关文件、规范、规定等一系列的要求编制。
三、施工方案1、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖施工顺序为：安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，板底钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→铺设并绑扎板底钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装预埋管线→采用14＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋绑扎在底层钢筋上→板底钢筋验收→安装、固定芯模并同时安放马凳筋→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→绑扎芯模肋间拉筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：2.1.钢筋的制作及安装2.1.1．钢筋绑扎顺序：1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；3）采用14＃铁丝按图一示穿过模板将板底钢筋绑扎在板底上层钢筋上；4）根据图纸安放马凳筋；5）铺设面筋；6）安放芯模肋间拉筋。
2.1.2．绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
2.1.3．钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
2.1.4. 楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通长钢筋采用焊接。
图一（跨中位置）2.2.芯模的安装、抗浮及水平位移控制的设置2.2.1．当板底钢筋和马凳筋绑扎完后，根据图纸安放芯模。
2.2.2．安装固定芯模铁丝：按图二所示在芯模两端各L/4处用14#铁丝将内模固定在板底下层筋上。
（图二）2.2.3.在施工过程中如遇内模破损，可用胶带缠绕或用麻袋之类的轻质废料进行封堵。
2.3.混凝土工程2.3.1. 混凝土浇筑振捣混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土的塌落度不宜小于160mm。
现浇空心无梁楼盖施工工艺
现浇空心无梁楼盖施工工艺现浇空心无梁楼盖施工工艺对于楼房的建造，除了房屋的设计、选材等因素外，施工工艺也是十分重要的。
特别是在现代建筑中，各种新型的施工工艺层出不穷，其中就有现浇空心无梁楼盖施工工艺。
那么，这种工艺的特点及施工流程是怎样的呢？一、现浇空心无梁楼盖的特点1.轻质高强：这种楼盖采用了空心的衬砖和钢筋网梁，相比于传统的混凝土楼盖，这种楼盖重量更轻，但是强度更高，不易出现开裂等问题。
2.施工速度快：由于材料的轻量化，使得这种楼盖的施工速度大大提高。
通常采用现浇技术，直接在施工现场进行浇筑，不需要运输和安装大型的模板等工具，从而大大节约了时间和成本。
3.采光透气性好：这种楼盖采用空心的衬砖，因此可以良好地保证采光和透气的效果，从而在夏季使用时可以有效地降低室内的温度，提高使用的舒适度。
二、现浇空心无梁楼盖的施工流程1.网梁的制作：先要将钢筋制成网梁的形状，同时配备好空心的衬砖，以备后续的浇筑。
2.衬砖的设置：将衬砖按照预定的间距放置在地面上，形成完整的楼盖框架。
3.网梁的安装：在衬砖内设置好的输送管道中，将网梁输送到指定的位置，并且固定好，保证其不会在浇筑过程中移动。
4.混凝土的浇筑：在网梁的位置点进行混凝土的浇筑，并利用振动器进行振动，确保混凝土充分填充空隙，避免出现缺陷。
5.等待强度达标：在混凝土浇筑后，需要等待一定的时间，让其达到一定的强度后进行拆模，避免破损等情况。
6.拆除模具，检测质量：当混凝土达到要求的强度后，需要将衬砖和网梁拆除，对楼盖的质量进行检验，确保其符合要求。
总之，现浇空心无梁楼盖是一种新型的施工工艺，其由于具有轻质高强、施工速度快、采光透气性好等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
它的施工流程简单，但是对每一个环节都有严格的要求，以保证楼盖的质量和稳定性。
地下室顶板无梁楼盖施工方案
地下室顶板无梁楼盖施工方案地下室作为建筑物中承担承重和承托作用的部分，顶板结构的施工方案至关重要。
在一些特殊情况下，设计需要满足不设梁的要求，需要采用无梁楼盖的施工方案。
本文将介绍地下室顶板无梁楼盖的施工方案，包括设计原理、施工步骤、材料选用等内容。
设计原理地下室顶板无梁楼盖的设计原理主要包括以下几个方面：1.整体性设计：地下室顶板无梁楼盖需要整体性设计，以确保结构的稳定性和承载能力。
2.板块分布：采用适当大小和形状的板块进行分布，保证地下室顶板的均衡受力。
3.受力分析：通过受力分析确定板块的布置位置和尺寸，以满足承载要求。
4.材料选用：选用高强度、轻质的材料，以降低整体重量，提高施工效率。
施工步骤地下室顶板无梁楼盖的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，并设置安全标识。
2.模板搭设：根据设计要求搭设模板，包括底模板和侧模板。
3.钢筋安装：按照设计图纸要求进行钢筋的预埋和安装。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑作业，确保充分振实。
5.表面处理：待混凝土达到设计强度后，进行表面处理，包括修磨和防水处理。
6.验收：进行结构验收和质量检测，确保地下室顶板无梁楼盖的质量符合设计要求。
材料选用地下室顶板无梁楼盖的施工需要选用以下主要材料：•混凝土：选用抗压强度高、耐久性好的混凝土，确保结构的稳定性和承载能力。
•钢筋：选用优质的钢筋，按照设计要求进行预埋和安装，提高整体的承载能力。
•模板：选用适当的模板材料，确保施工过程中模板的稳定性和整体性。
•辅助材料：包括混凝土浇筑时所需的振捣设备、防水材料等。
总的来说，地下室顶板无梁楼盖的施工方案需要根据具体设计要求和现场情况进行调整，同时要确保结构的稳定性、安全性和质量。
希望以上内容对相关从业人员在实际施工中有所帮助。
空心无梁楼盖铝合金模板施工工法(2)
空心无梁楼盖铝合金模板施工工法空心无梁楼盖铝合金模板施工工法一、前言空心无梁楼盖铝合金模板施工工法是一种高效、环保的楼盖施工技术。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点空心无梁楼盖铝合金模板施工工法具有以下特点：1) 高效快捷：采用模板组合一次铺设的方式，施工速度快，节约时间。
2) 轻便环保：采用铝合金模板，重量轻便，易于搭建和拆解，且材料可回收利用。
3) 结构稳定：铝合金模板拼装后能够形成稳定的结构，满足楼盖的承载要求。
4)施工工艺简单：无需搭建模板支撑和浇筑砼，减少了施工工序和材料使用量。
5) 节约造价：由于铝合金模板可多次使用，减少了模板材料费用，并降低了人工成本。
三、适应范围空心无梁楼盖铝合金模板施工工法适用于多种建筑类型，特别适合于规模较大、各层结构一致的建筑项目，如住宅小区、商业综合体等。
四、工艺原理本工法的工艺原理是通过使用铝合金模板与钢筋混凝土配合，形成承重结构。
具体的技术措施包括：1)模板制作：根据设计要求，制作适用于楼盖结构的铝合金模板，确保模板强度和刚度满足要求。
2) 模板搭建：将铝合金模板按照设计要求进行拼装和安装，确保结构的稳定性和准确性。
3) 钢筋预埋：在模板内预埋钢筋，按照设计要求确定位置和数量，保证楼盖的承载能力。
4) 混凝土浇筑：将混凝土按层次倒入模板中，根据设计要求确定浇筑孔和浇筑顺序。
5) 养护及拆模：混凝土凝固后进行养护，待固化完成后拆除模板，完成楼盖施工。
五、施工工艺空心无梁楼盖铝合金模板施工工艺包括以下几个施工阶段：1) 模板搭建：根据设计要求，将铝合金模板进行拼装和安装。
2) 钢筋预埋：在模板内预埋钢筋，按照设计要求确定位置和数量。
3) 混凝土浇筑：按层次将混凝土倒入模板中，注意浇筑孔和浇筑顺序。
4) 养护及拆模：混凝土凝固后进行养护，待固化完成后拆除模板，完成楼盖施工。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案1. 简介无梁楼盖是一种常用的建筑结构形式，也是现代建筑中常见的选项之一。
与传统的梁柱结构相比，无梁楼盖具有更大的空间灵活性、更好的视觉效果和更高的建筑品质。
本文将介绍无梁楼盖的施工方案。
2. 施工材料2.1 混凝土混凝土是无梁楼盖中最常用的施工材料之一。
它具有良好的抗压强度和耐久性，能够承受楼盖荷载并提供稳定的结构支撑。
混凝土可以根据具体施工要求选择不同的配合比，以满足强度、耐久性等要求。
2.2 钢筋钢筋通常被用于加固混凝土结构，提高其抗弯和抗拉性能。
在无梁楼盖的施工过程中，钢筋主要用于加固楼盖的支撑点和连接节点。
根据设计要求，选择合适规格的钢筋，如HRB400等。
2.3 膨胀螺栓膨胀螺栓是一种可靠的连接元件，常用于无梁楼盖的施工中。
它通过在连接处形成膨胀力，使两个构件之间产生摩擦力，从而实现可靠的连接。
在无梁楼盖的施工过程中，膨胀螺栓被广泛应用于楼盖的支撑点和连接节点。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，以确保其承载力满足设计要求。
首先，清理地表杂物，清除浮土和软弱土层。
然后，根据设计要求，进行加固处理，如加厚填土、灌注桩等。
3.2 模板安装模板是无梁楼盖施工过程中的重要组成部分，用于支撑混凝土浇筑。
根据楼盖的几何形状，制作适应的模板。
安装模板时要注意其稳定性和准确性，确保模板不会变形或移位。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，根据设计要求，在模板上布置钢筋。
钢筋的布置应按照设计要求进行，包括主筋、箍筋等。
钢筋的连接点应采用膨胀螺栓或焊接等可靠的连接方式。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程应注意以下几个方面：控制浇筑速度，保证一致性；避免空鼓和漏浆现象；避免引入杂质和水泥渣滓；采取震动措施，保证混凝土的密实性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
养护包括：保湿、覆盖防晒、控制温度等。
根据混凝土的种类和施工环境，确定合适的养护方法和时间。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案无梁楼盖是一种常用的施工方案，适用于搭建简单、经济、高效的建筑结构。
本文将详细介绍无梁楼盖的施工方案，并探讨其特点和优缺点。
无梁楼盖是指在建筑结构中，楼板和楼梯之间没有梁的支撑，直接安装混凝土楼板，使楼层的承重能力更加均匀。
无梁楼盖施工方案有以下几个步骤：首先，需要制定详细的施工方案。
根据建筑设计图纸，确定楼板的厚度、尺寸和强度等参数。
在确定梁的位置后，将梁的尺寸和间距标记在楼板上。
然后，确定楼板的施工方式，包括浇筑、养护和后续的修整等。
其次，进行楼板的浇筑。
在楼板的施工现场，首先需要对现场进行清理和平整。
然后，根据施工方案，搭建脚手架和设置安全警示标志。
在搭建脚手架的过程中，需要确保脚手架的稳定和安全。
接着，进行混凝土的搅拌和浇筑。
根据设计要求和施工方案，按照一定的比例将水泥、砂子、骨料混合搅拌，形成均匀的混凝土糊状物。
然后，使用泵车或其他设备将混凝土倒入楼板的模板中。
在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
这个过程中，需要注意保持混凝土的湿润和温度适宜。
同时，还需防止楼板表面的裂缝和变形，尤其是在高温季节。
最后，进行楼板的修整和装修。
在楼板的表面进行平整和打磨，确保楼板的表面光滑。
然后，按照需要进行装修，例如安装地板、墙壁等。
首先，无梁楼盖施工方案能够最大程度地节省建筑材料和人力物力。
由于没有梁的存在，楼板的使用面积增大，减少了梁所占据的空间。
同时，无梁楼盖也能减少施工的时间和人力资源。
其次，无梁楼盖施工方案减少了建筑结构的重量，提高了整体的抗震能力。
由于没有梁的支撑，楼板的承重均匀，分布更加均匀，使整个楼层结构更加稳固。
然而，无梁楼盖也存在一些缺点。
首先，无梁楼盖需要对模板和混凝土进行精确的测量和计算。
任何小的误差都可能导致整个楼层结构的失稳。
其次，无梁楼盖的施工难度较大，需要施工人员具备较高的技术水平。
在混凝土浇筑和养护过程中，需要严格控制水泥和混凝土的比例、浇筑速度和养护时间等。
无梁楼盖施工方案
西工大空心楼盖施工方案编制单位:陕西长盛巨星轻质建材有限公司工程部二00五年七月空心无梁楼盖施工方案空心无梁楼盖技术以其独特的:适用范围广、自重轻、刚度大、抗震性能好、隔声效果好、增加层高净空提高、降低造价等优势,已迅速在全国大、中、小项目中采用。
本公司在总结了以往的安装经验,本着保证工程质量、加快施工进度、节省原材料的原则,特制定本施工方案,希望能给施工单位带来方便。
施工工艺流程:在已完成楼盖上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线,对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片,底层钢筋的验收→排放薄壁管,管间用横向钢筋定位,管端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋,铺设架空马道→敷设砼输送管,浇注砼,随浇随修补调正薄壁管、钢筋→养护楼盖砼,达到强度要求后拆模。
一、模板支模体系1、根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值,进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑。
据经验,立杆间距一般取值为70-80公分,模板下垫木间距取20-30公分。
2、立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。
并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。
如设计未作要求,模板按要求双向或单向起拱2.0~3‰。
3、模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工。
二、钢筋制安1、钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管间的网片筋安装完毕后,必须进行初检,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设薄壁管施工。
2、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度,应把底层筋调弯至符合要求为宜。
3、为加快施工进度,薄壁管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片,再作现场安装。
底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距,放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时,应重新调整间距,使其均匀布置。
4、楼板面筋(包括网片筋面筋)不应在支座处断开,宜在板四分之一跨处搭接。
无梁板式楼板构造柱施工工法
无梁板式楼板构造柱施工工法无梁板式楼板构造柱施工工法一、前言无梁板式楼板构造柱施工工法是一种在建筑施工中常用的楼板施工方法，其主要特点是通过无梁板和构造柱的组合，实现整体结构的均布荷载传递和刚度强化。
这种工法具有施工效率高、质量可控、成本低等优势，因此在建筑施工中得到广泛应用。
二、工法特点无梁板式楼板构造柱施工工法的主要特点包括：1. 结构简单：无梁板作为楼板和构造柱的组合件，不需要额外的梁，减少了构件的数量和施工难度。
2. 施工效率高：无梁板和构造柱能够同时进行施工，大大提高了施工效率。
3. 空间利用率高：无梁板的使用可以减少楼层高度，提高层高利用率，增加空间可用面积。
4. 承载力强：无梁板和构造柱的组合形成了整体结构，具有较强的承载力和刚度。
5. 层间声隔断效果好：无梁板具有良好的隔声、隔热性能，能够提高建筑的层间隔声效果。
三、适应范围无梁板式楼板构造柱施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于多层住宅、办公楼等建筑。
同时，该工法也适用于各种不同的土壤条件和建筑物形式。
四、工艺原理无梁板式楼板构造柱施工工法的实施与实际工程之间存在着紧密的联系。
在实际应用中，为了保证施工工法的稳定和成功，需要采取一系列的技术措施。
首先，需要根据设计要求制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺和施工顺序等。
其次，需要进行详细的现场勘测，了解土层情况、地基承载性能等。
在施工过程中，需要加强施工人员的安全教育和技能培训，确保他们了解施工工法和相应的安全措施。
同时，施工过程中需要进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺无梁板式楼板构造柱施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行清理、夯实等处理，保证地基的稳定性。
2. 构造柱施工：根据设计要求进行构造柱的制作和安装，包括模板搭设、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3. 无梁板安装：根据设计要求进行无梁板的制作和安装，包括模板搭设、钢筋布置和混凝土浇筑等。
无梁楼盖施工方案
地下车库无梁盖板施工方案一、工程概况1.本工程地下一层,为无梁楼盖，顶板板厚400mm，砼等级为C35P6，钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱及柱帽混凝土强度等级为C50，层高3.45米。
2.本工程分四个流水段施工，以后浇带划分，即36~45轴为第一施工段，25~36轴为第二施工段。
12~25轴为第三施工段，1~12轴为第四施工段。
二、钢筋工程1、工艺流程：钢筋绑扎流程：钢筋直螺纹连接2、墙柱钢筋绑扎：1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。
墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。
5)在墙筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。
6)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖施工方案
无梁楼盖是一种钢筋混凝土结构，在设计上省去了传统梁的设置，直接将楼板板材作为承重构件。
无梁楼盖工程具有结构简洁、施工方便等优点，并且能够提高建筑使用空间的利用率。
下面是一个无梁楼盖的施工方案。
1. 施工前准备：
- 确定无梁楼盖的设计方案，并获得相关设计文件；
- 准备好施工所需的人力、材料、机械设备等资源；
- 搭建好临时工棚和施工所需的安全防护措施；
- 检查施工区域的地基稳定性和平整度，必要时进行修整。
2. 钢筋安装：
- 根据设计要求，将楼板钢筋按照规格剪断、弯曲和折弯，并
通过电焊等方式进行连接；
- 将钢筋根据设计图纸和标高要求放置在楼板位置，并进行初
步调整和固定。
3. 模板安装：
- 确认楼板区域的尺寸和施工平面，选择适当的模板进行安装；- 按照设计要求，安装水平板、竖直板和倾斜板等模板，并进
行必要的固定和支撑。
4. 混凝土浇筑：
- 在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑；
- 根据设计要求和施工计划，分段进行混凝土浇筑，将混凝土倒入模板中，并通过振捣、均匀铺摊和抹平等方式进行浇筑。
5. 养护与拆模：
- 混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保湿和保温等措施，以确保混凝土的强度和耐久性；
- 在混凝土达到设计强度要求后，进行拆模并进行清理，以准备下一阶段的施工。
总结：无梁楼盖的施工方案主要包括钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养护和拆模等工作。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要合理调配资源，提高工作效率，保证施工进度和质量的要求。
无梁楼盖施工方案
32#楼地下车库施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层,为无梁楼盖，底板厚300 （400）,砼等级为C30P6顶板厚为400（500）mm混凝土等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P6层高3.75米，局部4.4 米高.2. 本工程分两个流水段施工，以10~11轴处后浇带划分，即1~10轴为第一施工段，11~23轴为第二施工段。
二、垫层混凝土的施工1、施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、、塔吊及照明设备。
主要人员：瓦工、混凝土工、测量工、信号工。
施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地，所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位。
在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故障等问题，施工现场应备有手推车及翘板。
2、施工条件1）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣修平。
2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）及排水沟的下口及相应的上口尺寸、轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测，各桩上已标好混凝土浇筑标高，符合设计要求。
3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚100mm采用C15砼浇筑。
工艺流程：清理基底及基础顶面f弹出上、下底口线f浇筑砼f找平f养护⑴坡与基础底面或基础顶面的交接处，应做成圆角⑵基底及基顶表面清理：基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净，并应用排水及防水措施。
表面应用水润湿⑶砼采用商品砼，及时记录各砼泵车的进场时间。
⑷垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。
⑸垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情况及时进行。
⑹垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。
无梁板式楼板构造柱施工工法(2)
无梁板式楼板构造柱施工工法无梁板式楼板构造柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，它的主要特点是使用无梁板作为楼板结构，柱子集成在无梁板中，从而形成一个整体的楼板构造。
该工法适用于各种建筑项目，可以提高施工效率、降低成本，并且确保结构的稳定性和安全性。
一、前言无梁板式楼板构造柱施工工法是一种在建筑工程中广泛采用的施工技术。
它通过将楼板和柱子结合在一起，形成一个整体的楼板构造，从而提高施工效率、减少材料使用量，并确保结构的稳定性和安全性。
二、工法特点无梁板式楼板构造柱施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：使用无梁板作为楼板结构，无需另外施工梁柱，减少了施工步骤，提高了施工效率。
2. 节约材料：无梁板结构可以减少材料的使用量，节约了成本。
3. 结构稳定：由于无梁板与柱子集成在一起，形成整体结构，增强了整体的稳定性。
4. 安全性高：无梁板式结构在施工过程中更加稳定，可以减少施工事故的发生。
三、适应范围无梁板式楼板构造柱施工工法适用于各种建筑项目，尤其适用于大型建筑和高层建筑的施工。
适应范围包括但不限于住宅楼、商业综合体、办公楼等。
四、工艺原理无梁板式楼板构造柱施工工法是通过将无梁板和柱子结合在一起，形成一个整体结构，利用无梁板的强度和刚度来承担建筑的荷载。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：无梁板式楼板构造柱施工工法是根据实际工程的要求和设计进行施工的，确保施工质量和设计要求的一致性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括材料的选用、结构的搭建、施工步骤的安排等，以确保施工效果达到预期。
五、施工工艺无梁板式楼板构造柱施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行开挖和夯实，确保地基的承载力。
2. 柱子的安装：根据设计要求，安装预制混凝土柱子，确保柱子的垂直度和精确度。
3. 无梁板安装：将预制的无梁板安装在柱子之间，通过连接件将无梁板与柱子固定在一起。
BIM技术辅助现浇无梁楼盖施工工法
BIM技术辅助现浇无梁楼盖施工工法一、前言BIM技术是信息时代的重要发展方向，也是建筑行业快速发展的重要推动力。
现在，越来越多的建筑企业开始采用BIM 技术进行设计和施工，以提高工程质量和效率。
在建筑行业中，无梁楼盖是一种经典的结构形式，其优点是整体性好、抗震性强、使用寿命长等。
然而，无梁楼盖的施工难度比较大，需要施工人员有较高的技术水平和专业知识。
为此，我们借助BIM技术，提出了一种新的施工工法——BIM技术辅助现浇无梁楼盖施工工法。
该工法结合了BIM技术和现代施工工艺，充分发挥了BIM技术在工程建设中的优势，提高了施工效率和质量。
二、工法特点1.施工效率高：采用现浇无梁楼盖的施工工艺，可有效缩短施工周期，减少工期压力，提高施工效率。
2.施工质量好：通过BIM技术的辅助，能够提前发现设计问题和施工难点，减少施工过程中的差错和失误，保证施工质量。
3.安全可靠：采取高效、安全的施工措施，完善的安全管理体系和安全保障措施，确保施工人员的生命财产安全。
4.可持续发展：采用环保材料和节能技术，减少能源消耗和资源浪费，符合可持续发展理念。
5.绿色环保：施工过程中减少灰尘、噪音、污染等对环境的损害，充分体现了绿色环保的理念。
三、适应范围本工法适用于新建现浇无梁楼盖工程，包括商业建筑、住宅建筑、公共建筑等类型的建筑工程。
同时也适用于维修和加固现有的现浇无梁楼盖。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用现浇无梁楼盖的施工工艺，包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、表面处理等。
同时，借助BIM技术的优势，对施工全程进行数字化建模和仿真，提前发现施工难点和设计问题。
2.采取的技术措施：工程建设中采用的技术措施如下：（1）制定详细的施工方案和施工图纸，明确定义各个施工阶段的工期、作业范围和作业内容。
（2）选用高质量、环保的建筑材料，确保施工质量和环境保护。
（3）采用专业的现浇无梁楼盖施工工艺，保证施工效率和质量。
无梁楼盖柱帽工具式可调模板施工工法
无梁楼盖柱帽工具式可调模板施工工法无梁楼盖柱帽工具式可调模板施工工法一、前言无梁楼盖柱帽工具式可调模板施工工法是一种现代化、高效且具有可调性的楼盖柱帽施工方式。
通过采用可调模板，能够灵活适应不同形状和尺寸的楼盖柱帽施工需求，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 可调性强：可调模板采用扣具连接，可以根据实际需求进行调整，适应不同尺寸和形状的楼盖柱帽施工。
2. 施工效率高：可调模板的设计结构简单，安装和拆卸方便快捷，能够大大缩短施工周期。
3. 施工质量高：可调模板能够保证施工过程中的尺寸和形状精度，确保楼盖柱帽的准确性和稳定性。
三、适应范围无梁楼盖柱帽工具式可调模板施工工法适用于各类建筑工程中的楼盖柱帽施工，特别适用于复杂形状、多个层次的楼盖柱帽施工。
四、工艺原理该工法通过可调模板的使用，实现了施工工法与实际工程之间的紧密联系，并采取了以下技术措施：1.设计可调模板：根据实际工程需求，设计可调模板，能够灵活适应不同形状和尺寸的楼盖柱帽施工。
2. 确定模板安装位置：根据设计图纸和实际需求，确定可调模板的安装位置，确保楼盖柱帽施工的准确性。
3. 安装可调模板：根据安装指导手册，安装可调模板，保证模板的稳定性和精确度。
4. 施工调整：通过调整可调模板，实现施工过程中尺寸和形状的调整，确保楼盖柱帽的质量和稳定性。
五、施工工艺1. 环境准备：清理施工区域，确保施工场地的平整和安全。
2. 模板安装：根据设计要求和实际需求，安装可调模板，并进行调整和固定。
3. 浇筑混凝土：根据施工计划，按照工艺流程，进行混凝土的浇筑，确保浇注质量和工序顺利进行。
4. 混凝土养护：根据混凝土养护规范，及时进行养护措施，确保混凝土的强度和质量。
5. 模板拆除：根据混凝土的养护时间，进行模板的拆除工作，确保楼盖柱帽的尺寸和形状的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织有经验的专业施工队伍，并配备足够的人员和设备，确保施工进度和质量。
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钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖施工工法一.现浇无梁空心楼板优点1. 我国的房屋建筑结构中,通常使用密肋梁和实心梁板结构体糸,该结构因受房屋跨度和梁高占据空间的限制,无法满足现代建筑的需要,且因板底梁占据空间而降低了建筑尽高尺寸,安装吊顶费用高.管道安装不便.隔音效果差.施工周期长.成本较高等。
2.现代建筑需要的是大空间.大跨度.高荷载且使用功能灵活.能随意组合房间的结构。
现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖填补了传统结构的不足,而且大大降低了建筑造价。
在楼板内按设计间距预埋蜂巢芯高强复合薄壁管空心管，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。
3.因现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖有受力好、自重轻、材料省的特点。
目前这项技术已广泛应于大空间、大面积、不需吊顶的各类工程当中，该技术关键是结构空心部分的形成，它不同预制空心板的抽芯形成，它采用封头空心短管预埋固定做永久性芯模的形式。
4.无梁蜂巢芯高强复合薄壁管现浇混凝土空心楼板施工技术, 是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术, 该结构体系具有自重轻.降低层高.节省材料.综合造价低.刚度大.抗震性能好等特点, 特别适用于大跨度.大荷载.大空间的多层和高度60m内的高层建筑。
二.结构特点:1.蜂巢芯高强复合薄壁空心管现浇, 是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采取埋芯成孔工艺, 在楼盖内每隔一定间距, 放置蜂巢芯高强复合薄壁空心管, 浇筑混凝土, 形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板, 成为暗柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。
2..柱与柱.柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用蜂巢芯高强复合薄壁管填充的现浇混凝土空心板。
框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。
主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。
设计计算时，沿与蜂巢芯高强复合薄壁管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。
三.蜂巢芯高强复合薄壁空心管:1. 蜂巢芯高强复合薄壁空心管,是由特种无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它有抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击,防火,防渗漏,价格便宜等优点。
2.采用特种制管工艺原理制成的高强薄壁管，其材料包括高分子胶凝材料、特种纤维、砂、水和添加剂等，按一定比例组成，空心管由专用机械设备制作生产，在自然条件下养护不少于15d，当强度达到百分之八十时即可出厂，四.工法特点:1.施工方便,因无砼粱,只需安装平模板。
2.模板用量减少,损耗小,节约模板.节约劳动力.节约工期。
3.有良好的隔音效果。
4.减小楼面结构的自重,楼盖空心率25%一50%。
5.节约钢材及砼土。
6.节约空间高度，减少层高。
7.跨度大,空间大,使用功能灵活,房间能随意组合。
8.节约建筑造价5%一20%左右。
9.板内孔洞是在楼面底筋扎好后,通过铺设砼薄壁筒体构件(高强复合薄壁管)再浇捣砼而形成的。
五.适用范围:跨度在6m一25m的工业与民用建筑中的钢筋混凝土楼盖。
六.蜂巢芯高强复合薄壁管现浇空心板施工:1.施工准备工作:(1).施工图下发后.事先学习和熟习施工图纸，作好学习记录.认真学习消化施工设计图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的.设计意图.领会设计效果。
(2).编制切实可行,祥细的施工方案，经审核合格后交有关单位审批。
(3).蜂巢芯高强复合薄壁空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置.预留预埋情况.薄壁空心管的排布方向和生产厂家生产的薄壁空心管标准长度.进行排管设计，每层绘制一张薄壁空心管排放图。
然后，依据排管图提出薄壁空心管加工计划，委托薄壁空心管生产厂家进行加工。
(4).组织工程技术人员,施工斑组,操作人员进行技朮底，把疑难问题解决在施工之前。
(5).薄壁管进场时应严格对其质量进行验收，必须付有使用说明和出厂质量证明书。
(6).在薄壁空心管运至施工现场后，要根据薄壁空心管长度分别堆放，以便于管理和使用。
为方便垂直运输，现场用钢筋焊接制作薄壁空心管吊笼，通过塔吊将薄壁空心管运至楼层作业面。
薄壁空心管贮存.搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。
否则在浇筑混凝土时，混凝土流入薄壁空心管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造。
(7).薄壁管验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。
具体标准参见下列标准：1). 薄壁空心管物理力学性能:项目要求:纯密长度(kg/m) ≤15.0吸水率(%) ≤12.0挤压线荷载(KN/m) ≥1.0静载不破裂饱水(24h)抗压线荷载(KN/m) ≥0.75抗震动冲击插入或振动器靠管振动lmin不裂缝2).薄壁空心管外观质量:项目指标:飞边、毛刺、贯通裂纹、堵头裂纹无管壁、堵头穿孔无蜂窝气孔直径不大于5–30mm，深度2–3mm 不多于3处3).薄壁空心管尺寸允许偏差:项目允许偏差值(mm):长度±15直径±8壁厚±2堵头平整度±82. 施工工艺流程:支设模板→在楼面模板上标出薄壁管位置线.预留预埋位置线.薄壁管肋间钢筋网片位置线.楼板底排钢筋位置线→绑扎暗梁钢筋→绑扎楼板底排钢筋→预留.预埋水电管线盒→薄壁管肋间钢筋钢片安装→安装薄壁管→搭设施工临时便道(操作脚手板)→绑扎楼板上排钢筋→固定薄壁管→钢筋.薄壁管.预留预埋件隐蔽检查验收→安装泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平抹面→混凝土养护。
3. 模板工程:(1).搭设支撑（脚手）架：根据模板施工荷载进行计算，确定支撑架的搭设步距，柱距。
(2).现浇空心板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架, 第一步立杆距墙柱边不超过200 mm, 板底支撑间距1 m×1 mm, 支撑立杆采用3道水平杆拉结。
支撑（脚手）架顶部用双层横挡钢管支撑模板，(3).为防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板, 模板支架立杆与混凝土表层接触部分加设铁靴及木垫板。
搁栅采用50mm×80mm硬方木与48mm钢管组合使用, 板接缝处底部必须加方木, 模板与方木用铁钉钉牢。
(4). 安装底板模板:按照设计要求测量放线,进行模板底模安装，因为是大跨度空间,板底应双向起拱3‰~5‰，为防止薄壁空心管上浮，在模板间隙预放8＃铁丝，间距600～800mm。
将铁丝固定在脚手架上，将模板和脚手架上的钢管连接成体。
(5).为保证混凝土质量, 避免漏浆, 模板与模板拼缝处夹3mm厚双面胶带。
模板安装完成并经验收合格后, 方可转入下一道工序。
(6). 放线:根据设计要求先放出暗梁边线，然后依暗梁间距均分放出薄壁管距及网片筋位置。
其次放出预埋水电管道.预留孔.楼板底排钢筋位置等定位线。
(7).其余同普通模板安装标准。
4.钢筋绑扎及薄壁管安装:(1).钢筋绑扎:1).先绑扎暗梁钢筋，后绑扎板下部钢筋,板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，应将板下部钢筋伸入暗梁内。
2).水电管道敷设预埋:直经小于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，管线交叉处可将薄壁管断开，断开后的薄壁管可用编织袋外包后用封口胶带绑扎封堵。
3).上层钢筋架空: 在管肋间纵向间距600mm～800mm放1个钢筋马凳支撑上层板筋，使上层筋不直接压在管上。
4).绑扎板面钢筋:板上部钢筋与同方向钢筋必须在同一水平面上，以防止叠加过厚，板面钢筋与肋间马凳连接，为防止薄壁管上浮，板面钢筋要用铁丝与抗浮钢筋绑扎牢固,将定位钢筋绑扎固定在抗浮钢筋上,再用预留的8＃铁丝与抗浮钢筋拉结锚固。
5).其它同普通钢筋绑扎规定(2).薄壁管安装:1).薄壁管的吊装用特制的钢筋笼。
薄壁管在被吊装至安装楼层前,须对其外观完好程度做逐根检查。
管壁及管端堵头被损不应超过规定标准,否则需要进行处理后方可入模。
缺损严重超标者不允许使用。
2).薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。
孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑砼时水泥砂浆不会进入管内为准。
3).薄壁管缺损允许修补标准:薄壁管直径D(mm) ≤200 200-300 300-400 ＞400垂直方向D/3 D/4 D/5 D/6管长方向(mm) 300 300 300 200每米一般破损处 2 2 2 2允许单处最大往上破损D/2 D/3 D/3 D/44).在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留.预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱影响，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，薄壁管的下方采用KBG管。
必要时可以将薄壁管断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置。
5).安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫跳板作保护,不允许直接踩踏板薄壁管。
6).安装薄壁管时，管与梁内侧留出至少50mm的距离，管与管间距及排管方向尺寸依图纸进行施工。
7).排管时先放标准管，然后再放非标准管，安装管时应轻拿轻放,同时将定位钢筋插入。
薄壁管安装方向顺管中心线偏差不大于15mm。
8).垂直于管方向的管端头应布置在同一条直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于15mm。
9).铺放管时施工人员严禁踩在管上操作或行走。
10).薄壁空心管固定要牢固稳定，因薄壁空心管浮力很大，容易上浮，所以对拉结铁丝.抗漂浮钢筋.定位钢筋和底板钢筋均应捆绑牢固，防止松动，确保薄壁空心管上下的保护层厚度。
11).薄壁管固定:将定位钢筋绑扎固定在抗浮钢筋上,再用预留在模板下的8＃铁丝与抗浮钢筋拉结锚固,防止薄壁管空心管上浮。
详见图示：12). 在管肋间纵向间距600～800mm放1个钢筋马凳(撑脚)支撑上层板筋，使上层筋不直接压在管上。
5. 砼浇筑:(1) 砼浇筑施工准备:1).机具准备：塔式起重机.砼地泵x台及配套泵管（1台汽车泵备）.对讲机，振动电机x台.振动棒x根(各器具试运转完好)，标高控制杆.刮尺.抹子.广线.钢卷尺等设施工具准备齐全。
2).作业条件：现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，模板预检.薄壁管检查验收.钢筋隐蔽验收己办理好手续；泵管敷设路线己搭好泵管支架.并高出底板钢筋20cm。
混凝土浇筑泵管敷设到位.砼浇灌令己批准.施工前各专业会签手续齐全，并经技术负责人.监理单位批准，砼浇筑标高控制点抄测满足施工要求,模板己提前浇水湿润.板面无集水,已对施工人员进行了技术交底,责任己落实到人。
3).劳动力组织.安排：根据砼主要工程量（每次浇筑量约：xm3）和混凝土浇筑速度计划，将混凝土浇筑人员分为x个班组，砼浇筑时实行连续施工作业，保证混凝土连续浇筑不留施工缝。