热处理连续淬火炉生产能力分析
2018年高温淬火炉应用范围_高温淬火炉优势说明
2018年高温淬火炉应用范围_高温淬火炉优势说明大家知道吗，在模具钢热处理中，淬火是常见工序。
然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。
所以选择合适的高温淬火炉是很重要的，在大家选择购买高温淬火炉时我们可以关注一下高温淬火炉的厂家等等，今天盛阳工业炉的产品开发人员就来为我们介绍一下关于高温淬火炉应用和高温淬火炉优势的相关问题。
#详情查看#【高温淬火炉：故障分析】#详情查看#【高温淬火炉：施工技术】【高温淬火炉应用范围】一、高温淬火炉在工艺控制技术方面，包括：(1)开发适时过程控制技术，安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。
(2)用多种传感器和技术按AMS规范（Aerospace Material Specification）鉴别炉子的更优化系统。
(3)更好的设备故障诊断、预防、维护方法，如烧嘴裂纹预测，防止炉内气氛恶化。
(4)建立标准/预见设备易变可行性的研究，例如不可能有两台完全一样的炉子。
(5)预测炉子几何尺寸、风扇速度、装炉量和装炉形状的模型。
二、高温淬火炉在材料方面，包括：(1)改进氧探头的抗炭黑能力——开发能用于700℃以下的氧探头。
(2)新的功能材料（如绝热材料）和结构材料（如在高温下工作的结构材料）。
(3)炉用经济耐热构件材料。
(4)提高炉子的耐热构件合金性能，包括抗渗碳合金夹具、料盘的廉价涂层。
三、高温淬火炉在硬件方面，包括：(1)（大于80）燃烧器。
(2)高流速换热器，高转速风扇，增加传热面积等提高炉料受热条件的措施。
(3)减少散热的筑炉廉价绝热材料。
(4)节能、无内氧化渗碳气氛。
(5)单件流动和机加工同步热处理设备。
四、高温淬火炉在能源与环境方面，包括：(1)开发回收低级热的经济方法，废热的收集和利用，例如工业热和烟道热。
(2)热传导的加热技术和设备，例如能提高传热速度的等离子加热。
(3)高温热回收技术。
(4)进一步开发可提高热效率的富氧燃烧技术，例如流体薄膜技术。
连轧管机用芯棒的发展状况
连轧管机用芯棒的发展状况杨秀琴【摘要】重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比.分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景.指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距.建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】5页(P4-8)【关键词】无缝钢管;连轧管机;芯棒制造;国内外芯棒对比【作者】杨秀琴【作者单位】中国国际工程咨询公司,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TG333.8芯棒是无缝钢管连轧工艺的重要变形工具之一，对连轧管机的生产效率，轧制荒管的长度、规格范围，产品质量以及产品成本均有很大影响，也是连轧管生产成本损耗中所占比例最大的工模具。
据统计，平均年产量约100万t钢管的企业，年消耗芯棒的费用约1亿元。
如此大的芯棒成本，对钢管企业来说无疑是一个沉重的负担，因此，如何更好地使用芯棒、如何在保证产品质量和产量的同时，延长芯棒使用寿命，实现节能降耗、降低成本，是连轧管生产领域研究的重要课题之一。
根据连轧管机组生产工艺的不同，芯棒的类型也有所不同。
一般芯棒可分为3种：全浮动芯棒、半浮动芯棒和限动芯棒。
其中，全浮动芯棒与半浮动芯棒长度较长，表面一般不需要镀铬，但需表面淬火；限动芯棒长度较短，表面需要镀铬。
2010年以前，我国连轧管机组所用芯棒近50%从国外引进，直径较小的芯棒大部分从德国购买，中型与大型芯棒主要从意大利和法国引进；另50%基本由国内制造。
购买国外芯棒价格昂贵，如某厂购买了国外24支大规格（Φ300 mm左右）镀铬芯棒，花费近1 000万元人民币，若包括国内配套费用，约需花费1 200万元人民币。
金属材料热处理方法有几种
金属材料热处理方法有几种？各有什么特点？金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。
(1) 退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。
①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20〜30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400〜500(，然后在空气中冷却。
完全退火适用于含碳量小于0.83%的铸造、锻造和焊接件。
目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。
② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。
对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500〜600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。
低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。
采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。
③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。
正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。
正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。
正火时钢的加热温度为753〜900°C。
(2) 淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。
回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。
钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。
① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58〜64范围内。
适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。
回火温度为150〜250匸。
② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。
各类产品热处理工艺
各类产品热处理工艺设备:井式多用炉产品：减速机齿轮材料：20CrMnMo工艺：锻件——粗加工——正火930——回火600——半金工——滚加工——渗碳920——降温800进冷却井——淬火840——回火180——磨加工设备: 箱式多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——粗，精加工——滚加工——渗碳910——淬火820——回火180——抛丸处理备: 箱式台车炉产品：铸造毛坯材料：ZG310-570工艺：铸件——正火880-抛丸处理设备: 井式渗碳炉产品：矿山牙轮材料：20CrNiMo工艺：锻件——正火930——粗——半精加工——渗碳920—精精工-—淬火820——回火180—镶嵌合金—时效——抛丸处理设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：推杆炉产品：法士特变速箱齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火930——抛丸处理——粗，精加工——滚加工----剃加工----920渗碳,830淬火,180回火---抛丸----磨内孔----防锈----包装设备：易普森多用炉产品：汽车制动马蹄材料：20CrMnTi工艺:正火---拉丝---冲剪---粗车---920渗碳,860淬火,200回火---精车---发黑---包装出货设备：易普森多用炉产品：绞肉机齿轮材料：20CrMnTi工艺:退火---开锯---铣齿---920渗碳,860淬火,320回火---抛丸---包装出货设备：风东多用炉材料：20CrMnTiH（齿面硬度：45-50HRC）工艺：锻—粗加工—正火950—半精加工——粗铣齿----920渗碳----830淬火-------430回火---抛丸----包装发货设备：10米井炉产品：注塑机主轴材料：大冶40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬火,560回火---校直---550定性---精车---校直---镀镍---装机出货设备: 连续式网带炉产品：轮胎螺栓材料：40Cr工艺：锻打---正火---粗车---860淬油,500回火----外圆磨-----滚丝---热镀锌---包装设备：爱协林连续炉产品：汽车齿轮材料20CrMoH工艺锻造-正火-机加工-渗碳淬火830-回火160-清理抛丸-强力抛丸-机加工-磷化设备：连续式推盘渗碳炉产品：汽车后桥从动齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——等温正火（加热940℃、等温570℃）——抛丸处理——粗、精加工——粗、精切齿----930℃渗碳,850℃压床淬火——180℃回火---抛丸----磨内孔----配对研齿-——磷化——防锈----包装设备：台车式电阻炉产品：汽车空调压缩机斜盘材料：QT550-6工艺：铸件——正火（加热860℃）——回火（640℃）——防锈----包装设备：爱协林多用炉产品：高速齿轮及轴材料：１２Ｃｒ２Ｎｉ４工艺：锻件——正火－－探伤－－粗车－－调质－－精车－－滚齿－－９２０渗碳８６０缓冷－－６５０高回两次－－８００淬火－－２１０回火－－抛丸－－机加工－－磨齿－－探伤－－齿面酸饰检查－－防锈包装设备：井式多用炉产品：减速机（中硬）齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500——精车－－精滚齿设备：深井炉产品：轮船传动轴直径0.6米/长度9.5米材料：35CrMo工艺：锻打---正火---力学性能检测---粗车---正火---调质---力学性能检测---精车---校直---定性---精车设备:井式氮化炉产品:减速机外壳材料:42CrMo工艺：锻打—正火——粗车——调质——精车——插齿——氮化设备：井式多用炉产品：车辆配件材料：20CrMnMo工艺：锻造--900正火--机加工---920渗碳--850淬火--清洗--210回火设备：台车式电阻炉盐浴等温淬火炉产品：车辆配件材料：球墨铸铁工艺：铸造--正火--900加热--270等温淬火---清洗设备:网炉产品:油泵油嘴材料:Gcr15工艺：下料-温镦-车加工-淬火-回火-冷处理-磨加工-时效-研磨-装配设备: 连续式网带炉产品：汽车连杆材料：40Cr工艺：下料---中频加热---锻前制坯---预锻---终锻---冲孔---切边---热校正---淬火850---回火640---初抛---沉重---硬度分选---金相观察---探伤---二抛丸---外观选择---打包设备;连续推杆炉产品：汽车半轴材料：40Cr工艺：摆輾成型---粗车——正火——调质——精车——整体表面中频处理——精磨设备：多用炉产品：汽车配件材料：20Cr工艺：860退火--磷皂化--冷挤--机加工---920渗碳--840淬火--清洗--180回火--磨加工设备：天龙多用炉产品：减速机齿圈材料：42CrMo工艺：锻造-机加-正火（880）-精机加-调质（870淬火620回火）-精机加-插齿-氮化设备：转底炉产品：摩托车链条轴销材料：20CrMnTi工艺：920渗碳60min,860淬火(瓦房店快速光亮油),180~200回火硬度在58~62HRC渗层0.18~0.25mm;冲击5kg锤50度角三次弯60度角,有裂纹(不能断)设备：井式多用炉，高频炉产品：减速机高速轴材料：45#工艺：圆钢——粗加工——调质860——回火600——滚齿——高频————磨加工——装配设备：低压真空渗碳炉产品：汽车齿轮材料：20CrMo工艺：下料-锻打-等温正火-机加-清洗-装炉-高压强渗+低压扩散循环-降温高压氮气淬火-回火-抛丸设备：井式炉产品：井口配件材料：30CrMo工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火--真空回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：1Cr13工艺：锻造--粗加工--气保护正火--气保护淬火（淬火液）--真空回火--二次回火--精加工设备：井式炉产品：井口配件材料：F316工艺：锻造--固溶--粗加工--精加工设备:箱式炉产品:挺赶体（圆柱形壳体件）材料:SAE1018工艺：前处理、清洗—预加热——碳氮共渗——淬火——清洗——回火——包装设备：真空等离子氮化炉，井式多用炉产品：船用齿轮减速机传动轴材料：42CrMo工艺：锻件——粗加工——调质860——回火550——精加工——真空等离子氮化——磨加工设备：真空淬火炉、真空退火炉产品：手术用丝锥材料：32Cr13Mo工艺：原材料（退火状态）——调质（1050）——回火（680）——精加工——淬火（1050）——回火（350）——电解抛光——清洗——钝化设备：井式多用炉产品：汽车内齿圈材料：40Cr工艺:毛坯锻打---粗加工----调质850----回火560---精加工----软氮化560---回火设备：台式炉产品：销轴材料：30CrMnTi工艺:下料型材---金工粗加工----金工精加工----淬火880----回火450---镀锌设备：盐炉产品：钻头材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２工艺:毛坯锻打---粗加工----淬火----回火---精加工---表处理设备: 连续式网带炉产品：减速机主轴材料：40Cr工艺：下料---粗加工——淬火860---回火540--精加工---金相观察---探伤--装配设备：箱式炉产品：车辆配件：薄板件材料：45工艺：下料--校平--机加工---830淬火--280回火--校平设备；滚动炉产品；螺丝紧固件材料；1018工艺；装料---860渗碳---出料水冷却---硬度检测----280回火---硬度检测----电镀箱式台车炉冲压模具材料：CR12MO1V1工艺：模板----淬火（1010-1050）-----500-560回火------磨床----线割----去应力回火设备：井式多用炉，氮化炉产品：减速机传动齿轮材料：42CrMo工艺：锻件－－粗车－－探伤－－粗滚齿——调质860－－回火500-550——精车－－精滚齿——氮化磨加工——装配设备：箱式台车炉产品：压缩机活塞杆工艺：锻件----退火----粗车----探伤----调质860----回火560~600----校直、去应力400----半精车----探伤----精车设备：箱式多用炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火+低温回火——精磨——成品设备: 易普森多用炉产品：齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻件——正火920——粗、精加工——滚（插）齿加工——渗碳920——淬火810——回火190——磨齿－－探伤——防锈包装设备:丰东多用炉产品：减速机行星轮材料：20CrMnMo工艺：圆钢——粗加工——正火930——半金工——滚加工——碳氮共渗920——淬火840——回火180——磨加工设备：盐炉产品：刀具材料：W18Cr4V工艺：退火550——第一次预热550——第一次预热预热850——最终加热1280——第一次分级580----第二次分级350----四次回火550---检验-----抛丸----校直----发蓝-----防锈设备：井式电阻气体氮化炉产品：机床主轴材料：38CrMoAlA工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-机加工设备：通用立式淬火机床零件：转向节材料：40Cr工艺：感应淬火，设计合理的感应器，5k左右的频率，控制加热时间和冷却时间，利用余温进行自回火，不需炉中回火设备：爱协林氮基保护辊棒炉零件：关节轴承材料：GCr15工艺：锻件-球化退火-粗车-840淬火-180回火-平面磨-内圆磨-外圆磨-磷化处理设备：连续炉（机电研究所专利产品）易孚迪感应淬火炉，易孚迪导电淬火炉产品：汽车转向机齿条材料：ZF206杆部感应淬火-----齿部导电淬火-----低温回火产品：强化钢丸材料：宝钢、沙钢盘条工艺：盘条---拉丝---裁切---钝化---筛分产品尺寸：0.3-3.0mm设备：模锻锤、煤气加热炉、液压校直机、电气兴业全自动淬火机床，全自动推杆回火炉、探伤机产品：汽车曲轴材料：42CrMoA工艺：热轧钢棒---锻造--正火- -调质---回火----机加工-----去应力回火-----半精加工-----感应淬火、回火---精加工----探伤---成品检验油封入库设备: 井式炉产品：支架调质材料：40Cr工艺：毛料----粗车---850调质-----570回火-----精机加-----滚加工设备：台式炉，井式炉产品：油田阀门材料：35CrMo工艺：毛坯---粗加工---调质---精加工设备：35KW井式气体渗碳炉2台 75KW井式气体渗碳炉产品：压路机、拖拉机齿轮材料：20CrMnTi工艺：锻打毛坯---正火---粗车---精车----滚（插）齿----渗碳淬火--回火---喷丸设备：井式炉产品：大型冶金齿轴工艺：外委锻件—粗车粗开齿—调质—精车—铣钳—淬火—（刮齿）—磨齿—钳（上防锈油）设备：箱式台车炉产品：柴油机连杆材料：42CrMo工艺：制坯——锻打——正火——粗加工——调质——精加工备：高温箱式电阻炉产品：无缝钢管轧机孔型（厂内部用）材料：H13工艺：外部购买锻料——粗加工——高温调质——半精加工——淬火——回火（350℃）——精加工——时效（据说外面的企业做的这个产品是做过软氮化处理的）工艺：锻压——正火——粗车——调质——精车——渗碳——精磨——防锈——包装发货设备：箱式抽底炉产品：汽车轴头材料：40Cr工艺：锻压——粗车——调质——精车——中频——精磨——防锈——包装发货设备:井式渗碳炉产品:机床主轴材料:20Cr工艺：锻打—正火——粗车——渗碳（920度）——精车——淬火（920 度盐水-油）——回火（250度）——磨削加工——装配设备：真空淬火炉产品：双金属带锯条材料：M42 X32工艺：削边、电子束焊接、退火、扎平、校直、1200淬火、530回火、喷砂设备：台车炉产品：风电主轴材料42CrMo工艺：锻造-正火-粗加工-调质——精加工我们使用设备较多：箱式电炉、井式电路（渗碳、渗铝、氮化、渗铝硅等等）台车炉、盐炉、真空炉气淬、真空化学热处理等等产品：发动机零件材料：高温合金、合金不锈钢、结构钢、钛合金、铜合金等等工艺如：锻造--正火---调质---车加工---氮化--磨加工设备：台车炉/罩式炉产品：托轮材料：42CrMo工艺：铸造-900℃正火+650回火-粗加工—调质设备:井式炉产品：风电法兰材料：s355nl工艺：锻件——正火900设备:井式炉产品：柴油机凸轮轴材料：20Cr工艺：锻件——粗车——渗碳930——精车——淬火780——粗毛——时效120——精磨工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火620--- 取样---机性检验----半精车----探伤----精车设备：坑式炉产品：汽轮机叶轮材料：34CrNi3Mo工艺：锻件----正火----粗车----探伤----调质870----回火590------复探--- 割环检验应力---机性检验----金相检验----精车设备:网带式连续淬火炉（工件在氨分解保护气氛中随水冷套冷却）产品:微型电机轴材料:3Cr13工艺：冷拔—下料切断——淬火1020——回火180——粗磨——精磨——滚角、设备:台车炉产品：30万吨矿砂船用锻件（中间轴）材料：40Mn-C工艺：锻件——正火910——回火550设备：爱协林转底炉产品:同步齿套材料：20CrMoH工艺：下料——机加——热钱清洗——碳氮共渗——压淬——清洗——回火——抛丸——磨加工设备：自制中频炉产品：汽车稳定杆材料：60Si2Mn工艺：下料——端头机加——淬火870℃——回火500℃——探伤——抛丸——电泳漆——成品设备：井式炉/盐浴炉/离子氮化炉产品：曲轴材料：QT900—4工艺：铸造-900℃2h—淬入250℃盐浴+560回火3h-粗加工—精加工—离子氮化—精加工—成品油封入库设备：普通箱式炉产品：曲轴工艺：920度正火雾冷710度回火材料：QTn00设备：等温网带炉产品：链条链板材料：45Mn设备：爱协林箱式多用炉产品：轿车同步器材料：20CrMoTiH工艺：锻打——正火——粗车——精车——拉齿——挤齿——倒角——900渗碳——830淬火——170回火——抛丸 —— 机加——清洗——包装——发货设备韩国前进泰克井式炉产品破碎锤-活塞材料20crmo工艺渗碳淬火高温回火淬火低温回火设备：井式电阻氮化炉（气体）产品：赛车曲轴材料：40crnimoa工艺：调质-粗加工-去应力退火-精加工-渗氮-抛光-摸油-包装设备；箱式炉产品；钻探锁节材料；45mnmoB工艺；860度淬火HRC52-58----570度回火3小时HRC28--32。
先进高温真空热处理炉国产化分析
先进高温真空热处理炉国产化分析高温真空气淬炉是航空发动机叶片及结构件特殊热处理过程中的重要设备，设备运行的稳定性及关键部件供应的稳定性将影响热处理环节。
而国内发动机叶片及结构件热处理，工作温度在1300℃以上，所使用的高温炉均为进口品牌，其中有美国Ipsen，法国BMI等，随着近年国际形势严峻，特殊热处理关键设备进口难度越来越大，其进口关键零部件的供应也存在不稳定的潜在风险，所有进口高温炉关键部件的国产化替代以及全套高温炉的国产化替代势在必行。
1.国产真空炉技术目前现状真空热处理技术早在上世纪60年代在国外已经开始应用，美国海斯公司和日本真空研究所先后研制出了真空淬火油和水剂淬火介质，经过多年的发展，从一般的真空淬火发展到高压气淬、钎焊，渗碳等。
甚至在上世纪90年代，国外已经拥有1600℃真空热处理炉用于高温热处理，而我国的真空热处理起步较晚，热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期才慢慢开始，近几年，国内主要真空炉制造厂家对高温热处理领域的研究及设备制造才慢慢关注。
经过几十年的迅速发展，我国正在摆脱对国外进口设备的依赖，目前已经可以提供包括真空高压气淬炉、油淬炉、退火炉、烧结炉等在内的满足各类处理需求的全套处理设备。
随着科技的不断进步，不仅真空热处理设备取得了较大发展，而且与其相关的配套产品也取得了巨大进步，比如，各类真空泵、真空阀、传感器、真空测量仪器等，均已实现自主研制，甚至金属或其他材料的保温材料及加热元件也逐步实现了自主研发生产，部分产品的性能和质量已经接近或达到了国外同类产品的水平。
总体上说，相关配套产业的快速发展，有效地促进了我国真空热处理水平的整体进步。
1.国内外真空炉关键技术对比综合来说，国产真空炉与进口真空炉相比，依然存在明显差距。
比如在结构设计，制造工艺，以及关键性能控制和渗氮，渗碳炉等方面，进口真空炉具有更多的行业经验。
下面是国产真空炉与进口真空炉在相关方面的对比。
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理
网带热处理淬火炉工作原理：利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出的连续式热处理炉。
它能在可控气氛下进行淬火，薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。
在热处理的过程中，工件相互间无碰撞，均衡的通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气进入炉内。
因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、表面均匀、变形小、质量高。
网带淬火炉的结构：炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。
为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。
网带式淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40％以上。
网带式淬火炉加热元件：加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。
该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：
1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。
2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。
3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。
4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。
5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。
6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。
7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。
以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。
1。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
淬火热处理
淬火热处理热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
正如有些人说，机械加工是外科，热处理就是内科，代表一个国家制造业的核心竞争力。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
工艺过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
工艺分类金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。
有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。
关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。
为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。
正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。
铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。
专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。
智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。
参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。
淬火回火实验报告
一、实验目的1. 了解淬火和回火在金属热处理中的基本原理和工艺方法。
2. 掌握45号钢的淬火和回火工艺参数的设定。
3. 通过实验验证淬火和回火对金属组织及性能的影响。
4. 培养实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理淬火和回火是金属热处理的重要工艺方法，通过对金属加热和冷却，可以改变金属的组织结构和性能。
1. 淬火：将金属加热至奥氏体状态，然后快速冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体或贝氏体，从而提高金属的硬度和耐磨性。
2. 回火：将淬火后的金属加热至低于奥氏体转变温度的温度，保温一段时间后冷却，以消除淬火应力，降低脆性，提高金属的韧性。
三、实验材料与设备1. 实验材料：45号钢试样，尺寸为30mm×30mm×10mm。
2. 实验设备：箱式电阻炉、加热炉、水槽、油槽、金相显微镜、硬度计等。
四、实验步骤1. 淬火实验：（1）将45号钢试样放入加热炉中，加热至830℃，保温1小时。
（2）将加热后的试样迅速放入水中冷却至室温，完成淬火过程。
2. 回火实验：（1）将淬火后的试样放入加热炉中，加热至200℃，保温2小时。
（2）将加热后的试样取出，自然冷却至室温，完成回火过程。
3. 组织观察与性能测试：（1）利用金相显微镜观察淬火和回火后的金属组织。
（2）利用硬度计测试淬火和回火后的金属硬度。
五、实验结果与分析1. 组织观察：（1）淬火后的金属组织为细小的针状马氏体，硬度较高。
（2）回火后的金属组织为回火马氏体和残余奥氏体，硬度有所降低，但韧性有所提高。
2. 性能测试：（1）淬火后的金属硬度为HRC58，具有较高的硬度和耐磨性。
（2）回火后的金属硬度为HRC52，硬度有所降低，但韧性有所提高，达到HRC45。
六、实验结论1. 淬火和回火是金属热处理的重要工艺方法，可以显著提高金属的硬度和耐磨性，同时降低脆性，提高韧性。
2. 45号钢在淬火温度为830℃、淬火介质为水、回火温度为200℃、回火时间为2小时的工艺条件下，可以获得良好的组织结构和性能。
热处理淬火油的监测
热处理淬火油的监测,在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。
定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。
然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。
往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。
高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。
对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。
面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。
引言高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。
在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。
为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。
虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。
淬火油的特性淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。
因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。
淬火油的选择淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。
紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。
它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。
当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。
1．钢的临界冷却速度钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。
热处理设备
热处理过程中的生产设备在热处理生产过程中，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。
根据在生产过程中所完成的任务，热处理生产设备可分为主要设备和辅助设备两大类。
主要设备用来完成热处理的加热和冷却工序；辅助设备则完成各种辅助工序、生产操作、动力供应、安全生产等各项任务。
热处理电阻炉(热处理炉或淬火炉)应用最广，结构、类型最多。
1.按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉(即网带炉)2.按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉3.按炉型可分为：箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒式炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。
箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。
箱式炉适合UCONE淬火液，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。
电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。
大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。
高中温炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。
台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）是中温箱式炉的一种改进型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加热。
主要特点是炉底采用电力驱动，靠机械结构拉出炉外，便于工人使用吊车装卸工件，减轻劳动强度。
大型台车炉在炉门和后炉墙装电阻丝，有的还在炉顶设置风扇，使炉温均匀。
井式炉（井式淬火炉或井式电阻炉）适用于需垂直悬挂加热的长工件。
此类设备密封性较好，热损失小，所以应用极为广泛。
我国生产的井式炉有高温井式炉、中温井式炉、低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。
井式气体渗碳炉主要用于钢的气体渗碳、氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。
其结构与低温井式炉相近。
不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。
钢丝的热处理(一)
钢丝的热处理(一)日期：2010年8月10日11:40摘要：本文以生产实践为基础，用全新观念，对钢丝热处理工艺进行了梳理；从分析热处理原理，组织结构与使用性能关系入手，介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则，并提供了一些实用技术数据和经验公式。
关键词：钢丝、热处理、工艺、显微组织、临界点。
钢丝生产有3个环节；热处理、表面处理和冷加工，所有钢丝均以热轧盘条为原料，经过1个或几个循环，才生产出合格的成品，工艺流程如图1。
热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理的目的有3个：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。
钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理（又称中间热处理）和成品热处理；按热处理效果可分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。
不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用不同的热处理方法。
众所周知，钢铁材料的性能取决于内部组织结构，组织结构取决于成分、冶炼、热加工、冷加工，特别是热处理工艺。
要选择合理、高效、经济的热处理工艺，必须了解材料性能与组织结构，显微组织与热处理工艺之间的关系，以及显微组织的种类和热处理的基本原理。
1 热处理基本原理1 钢铁材料可以通过热处理改变性能是基于材料的两项基础特性：所有金属材料都是结晶体，并且具有多种晶体结构。
以铁为例，铁的晶格有体心立方（δ铁和α铁）和面心立方（γ铁）两种结构，如图2。
图2 铁的晶格结构2(a) 体心立方晶格；(b) 面心立方晶格；在铁凝固（≤1538℃）过程中首先形成具有体心立方晶格的δ铁，在1394℃～912℃区间转变为具有面心立方晶格的γ铁，912℃以下又转变为体心立方晶格的α铁。
其次，所有的钢铁材料都是两种以上元素组成的合金，即所有的钢铁材料都可以看成是由溶质和溶剂组成的两类固溶体之一：间隙固溶体或置换固溶体，溶质原子挤进基体（溶剂）金属晶格中间形成的固溶体叫间隙固溶体；溶质原子取代基体（溶剂）金属晶格中的溶剂原子形成的固溶体叫置换固溶体。
连续炉工作原理
连续炉工作原理
连续炉是一种高效率的热处理设备，常用于金属材料的加热、退火和热处理过程。
连续炉的工作原理如下：
1. 连续供料：金属材料通过供料系统被连续地送入炉腔中。
这种供料方式可以实现连续加热和处理，提高生产效率。
2. 加热：在炉腔内设置加热装置，常见的有电加热、气体加热或者辐射加热等。
通过控制加热装置的温度，可以对金属材料进行必要的加热处理。
3. 热处理：根据金属材料的不同需求，可以进行退火、强化等热处理过程。
连续炉内一般会设置多个区域，每个区域的温度可以独立控制，以满足不同的热处理要求。
4. 冷却和排放：经过热处理后，金属材料需要进行冷却，以稳定其内部结构。
冷却方式一般有气体冷却和水冷却等。
冷却完成后，金属材料会被连续地排出炉腔，进入后续的工序。
总之，连续炉的工作原理就是通过连续供料、加热、热处理和冷却等步骤，实现对金属材料的连续加工和处理，提高生产效率和产品质量。
淬火炉工作原理
淬火炉工作原理淬火炉工作原理热处理是金属材料工业生产过程中必不可少的环节。
在热处理中，淬火炉是其中重要的设备之一。
它是用于对金属材料进行淬火处理的设备，其作用是使材料表面形成一层硬度高、耐磨性能好的表面层，从而提高材料的使用寿命。
那么淬火炉的工作原理是什么呢？本文将详细介绍淬火炉的工作原理以及相关知识点。
一、工作原理淬火炉是通过将金属材料加热到一定温度后，迅速冷却材料的方法，以达到改变材料组织、提高材料硬度和强度的目的。
淬火炉一般由加热系统、淬火系统、升降系统、传动系统和控制系统等部分构成。
加热系统：将待处理的金属材料放入淬火炉内，加热到一定的温度后，开始淬火处理。
加热系统一般由电热管、燃气燃烧器等作为加热源。
淬火系统：淬火系统是淬火炉的核心部分。
在金属材料加热到一定温度后，通过高压水或油来迅速降温，并将金属材料表面硬化，从而使金属材料的力学性能发生变化，达到提高金属材料使用寿命的目的。
升降系统：在淬火炉加热和淬火处理过程中，为了方便工人对金属材料进行处理，淬火炉需要具有升降机制。
升降系统包含驱动装置、传动机构和控制开关等部分。
传动系统：传动系统是淬火炉一种重要的控制部分，负责驱动升降系统、加热系统和淬火系统的协同工作，实现淬火炉整体的智能化控制。
控制系统：通过软硬件设备对淬火炉各部分进行监控和控制，能有效维护淬火炉安全运行，炉内温度控制和物品放入/取出控制，保障金属材料淬火后的质量。
二、淬火炉常见问题1. 淬火炉温度控制不准确：如果淬火炉的温度控制不准确，会对金属材料的淬火效果产生负面影响，导致淬火后材料性能不稳定，甚至无法使用。
2. 油箱温度过高：淬火时，油箱温度过高会导致油失去冷却效果，从而影响到淬火效果，同时也会造成油的燃烧，严重会引起火灾，给危险性带来风险。
3. 风扇故障：淬火炉中的风扇是循环淬火油的重要设备之一，如果风扇故障，会影响淬火油的循环，从而使淬火效果受到影响，同时也会对淬火炉设备的寿命产生负面影响。
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８ ０÷ ． ４ ４ （ ／ ） ９ ２ ２ ０ 片 ｈ
三 相 电 加 热 为 Ｙ 型 接 线 形 式 ，最 高 加 热 温 度 是
９ ０ ，加热 总功 率 为 ２ ５ Ｗ ，三 个 加热 工 作 区 ，行 ５℃ ７ｋ 走 频率 为 １ ０～５ Ｈｚ ０ ，行 走 速度 为 ２ ７ ｍ （ ｚ・ ） ．ｒ ／ Ｈ Ｓ ， ａ 炉外 形 尺 寸 １ ０ ｍｍ ×１７ ｍｍ ×１２ ｍｍ，炉膛 尺 ３０ ０ ．０ ５０
寸 １ ０ ｒ × ６ ｒｍ×１０ ห้องสมุดไป่ตู้７ ０ ｍ ７ ０ ａ ａ ２ ｍｍ。
淬 火 炉 全 长 为 １． ｍ，传 送 带 行 走 速 度 为 １７ ２７ ／ （ ． ｍｍ Ｈｚ・ ） ｓ ，可通过 调节 变 频器 的频 率 来调 节 传送 带 的传 送 速 度 ，从 而 调 节 锯 片在 淬火 炉 内 的加 热 时间 。锯 片加 热 时间可 由经 验公 式计算 ：
淬火 炉质 量 的重 要指 标之 一。我公 司 ２５Ｗ 连续 淬火 ７ｋ 炉的热转化效率 为 ５％左 右 ， ０ 可利用热量为 ：
９ ９×１ ×５ ％ ＝４ ９ ． ０ ０ ． ５×１ （ ） ０ Ｊ
淬火 炉 每小 时可加 热锯 片为 ：
４９ ． ５×１ ÷ ． ６ ０ ５ ５ ２×１ ８ ０ （ ｇ ０ ９ ｋ）
栏目 持 主 朱 光 明
处 理
了 ａｍ ｅ ｔ ｒ ｎ
热处理连续淬火炉生产能力分析
河北星烁锯 业股份有 限公 司 （ 唐山 ０４ ０ ） 陈志兴 ６ １２
热处理 连续 淬火 炉 生 产效 率 高 ，热 转 化效 率 高 ， 工艺技 术 参 数 易 于 控 制 ，操 作 工 劳 动 强 度 低 ，产 品
质量稳 定 ，目前许 多 企 业 都 采 用 了连 续 淬 火炉 生 产 而连续 淬火炉 由于炉体本身要吸收并散失热量 ，淬 火炉热利 用率不 可能达到 １０ 。要 提高淬火 炉热利用 ０％ 率 ，就要尽量减少淬 火炉炉体 吸收 热量 和热量 的散失 ， 因此 ，制造淬火炉时采用保温隔热措施的好坏 ，是评价
设 备 。但是 ，热 处 理 连续 淬 火 炉 是 高 耗 能 设 备 。是
影 响企 业 生 产 成 本 的重 要 方 面 ，因此 如 何 在 保 证 质 量 的前 提下 使连 续淬 火 炉 的生 产能 力 达 到 最佳 状 态 ， 是 各个 生产 企业 所 面临 的重要课 题 。
下 面 以我 公 司 的 ２ ５ Ｗ 连 续 淬 火 空 气 炉 为 例 ， ７ｋ
＝ ａＫＤ
（ ）连 续 淬火 炉 的功 率 是 ２ ５ Ｗ ，每 小 时 耗 电 １ ７ｋ ２ ５Ｗ ・ ７ｋ ｈ，因 １ Ｗ － ｋ ｈ＝３ ６×１。 ，所 以淬 火 炉 每 ． ０Ｊ
Ｉ Ｈ 产生 能量 为 ： Ｊ￣ ，
２ ５×３ ６×１ ：９ ９×１ ） ７ ． ０ ． ０ｆ Ｊ
量 ３ 魍３
处 理
Ｔｒ ａｔ ｅ ｔ ｅ ｍ ｎ
弧齿锥齿轮渗碳淬火接触区 稳定性探讨
株 洲 齿 轮 有 限 责 任 公 司 （１０ ０ ４２ ０ ） 谢立 湘 黄 俊 琼 尹梦 杰
弧 齿锥 齿轮 传 递 垂 直 轴 的运 动 ，由于 其 传 动 平 稳 ，噪声相 对 较 低 ，所 以广 泛 应 用 在 汽 车 、机 床 等 行 业 。按照 使 用要 求 ，弧齿 锥 齿 轮 副 一 个 最 重 要 的
ｔ ． ＿ ３ １＝ ． ４ （ ｉ） ＝ ６ ． （ ） ＝１ ０ｘｌ４× ． ４ ３ ａ ｒｎ ２ ０ ４ Ｓ
（ ） 连续 淬火 炉 最 理 想 的热 转 化 效 率 是 １０ ， ３ ０％ 在理 想状 态 下 ，淬火 炉每小 时可 加工 锯 片为 ： 每小 时淬火 炉 产生 热量 ÷ 千克锯 片 吸收热 量 每
：９ ９ ｘ１ ÷５ ５ ２×１ １ ７ ． ０ ．６ ０ ． ８×１ ｆ ｇ ０ ｋ）
由于ｌ 丁艺加 热 时 间 即 为 每 片锯 片在 炉 内 的行 走
时间 ，因此 ，工艺 调节频 率 为 ：
参 磊
热 处
Ｗ
疗 ， ａ， ｌ ∽ ｙ Ｊｃ ｅｒ Ｗ ｏ Ｍ ．ｏｍ ＇ ：
吸收 的热能 为 ：
６ ２４ ８ ． ５×（４ ２ ） ５ ５ ２×１’ Ｊ ｋ ） ８ ０— ５ ． ６ ０ （／ ｇ
Ｄ—— ＿ 件 有效厚 度 （ ｌ 。 丁 １ｍ） ｌ ７ Ｍｎ材 质 、（ ４ ｍｍ ×３ １ｏ 规 格 锯 片 加 热 系 ０ ｂ ０ ３ ． Ｆｍ ．
数 Ｏ取 １０，工件 装炉 条件 修 正 系数 Ｋ取 １４，锯 片 ／ ． ． 厚度为 ３Ｉ ． ｍｍ，则 ｑ ４ ｍ ×３ １ ｌ 规 格 锯 片 热 处 ５０ｍ ３ ． ｍＴ ｌ 理 工艺 加热 时 间为 ：
式中
ｆ —— 加热 时 间 （ ｉ ａ ｒ ｎ或 ｓ ； ）
— —
（ ）锯 片片体 的当前 温度 应 和车 间 内温 度 相 同 ， ２ 在 １ ～ ５Ｃ 间 ，为 了便 于 计算 ，选 择 锯 片 片 体 温 ５ ３ ￣之
度 为 ２ ℃ ，锯 片片体 升温 到 ８ ０ 淬 火 ，温度 升高 了 ５ ４
对 连续 淬火 炉生 产能 力 问题 进行 分 析 。
１ ．连续淬火炉能量转换计算
我公 司 Ｒ 一２ ５型连 续 淬 火 炉采 用 ３ ０ 电压 ， Ｌ ７ ８Ｖ
２ 连 续淬火 炉锯片淬火数量计算 ．
以 ＆ ４ ｍｍ × ． ｔｎ 规格 锯 片片体计 算 ，每 片锯 ３０ ３１ ｉ ｏ 片重 ２ ２ ｇ ． ｋ ，那 么淬 火炉 每小 时可 在 炉 内同 时处 理锯
８ ５ｏ 。 １ Ｃ
加热 系数 （ ｎ ｍ 或 ｓｒｍ） ｍｉ／ ｍ ／ ａ ，碳 钢 通 常取 ０ ９～１ １ ． ．；
工 件 装 炉 条 件修 正 系 数 ，通 常 取 １０～ ．
１ ５； ．
以 ７ Ｍｎ 钢 为 例 ，０ —９ ０ 平 均 比 热 容 为 ０ ０℃ ６ ２ ４ Ｊ （ ｇ・ ） 因此 每 千 克 ７ Ｍｎ钢 材 质 锯 片 ８ ． ５／ ｋ 。 ０