实训(六)活塞式制冷压缩机的结构分析,拆装和测量实训
实验实训9 活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训
实验实训9 活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训一、实验目的：掌握拆装半封闭式压缩机正确的拆装顺序，清洗方法以及主要部件间隙的测量。
二、实验原理：对于整体安装的制冷压缩机，一般不进行外表面清洗，符合有关设备技术文件规定的设备，其内部零件不进行拆卸和清洗，但如超过设备保险期或有明显缺陷时，受建设单位的委托，应进行清洗。
制冷压缩机拆卸和清洗时，应测量设备原始的装备数据，并作好记录存档。
对于不合格的零件，应予修理或更换，不符合标准的间隙应进行调整，并作好记录存档，作为运行修理的参考。
三、实验设备：半封闭活塞压缩机一台5寸或8寸扳手一把橡皮锤一把尖嘴钳一把游标卡尺一把清洗细布若干清洗剂、润滑油若干四、实验步骤：实验一：压缩机的拆卸拆卸步骤：1）、先将制冷压缩机外表面揩擦干净2）、拆开汽缸盖，取出排气阀组及吸气阀片3）、放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。
4）、取出电动机转子5）、拆卸连杆下盖，取出活塞连杆组拆卸注意事项：1）、按顺序拆卸2）、在每个部件上做记号，防止方向位置在组装是颠倒3）、拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验起干净和畅通，合格后用塑料带绑扎封闭管端，防止污物进入。
4）、安装后的设备拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时用橡皮锤轻打。
实验二：设备的清洗清洗分初洗和净洗两步骤。
初洗时，先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物，再用细布沾上清洗剂擦洗，然后用煤油洗直到基本干净为止，净洗时，要另换干净的煤油再洗一次（可用汽油清洗，然后用机油防止生锈），以洗净为止。
实验三：测量一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。
所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。
实验内容：1）、检查汽缸余隙将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。
制冷压缩机拆装实习报告
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口，经过压缩后，使其温度和压力升高，然后排放到冷凝器中，通过冷凝器散热后，制冷剂的温度降低，压力减小，变为低温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀进入蒸发器，完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项（1）制冷压缩机的拆装步骤① 停机：在拆装制冷压缩机之前，必须先停机，并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载：将制冷压缩机电源卸载，确保安全。
③ 拆卸：按照拆装顺序，先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件，然后拆卸压缩机的防护罩，最后拆卸压缩机本体。
④ 检查：拆卸后，检查制冷压缩机的内部结构，观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装：按照拆装顺序的相反顺序，安装制冷压缩机本体，连接管道和连接件，最后安装防护罩。
（2）注意事项① 在拆装过程中，必须确保安全，避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中，要注意保护制冷压缩机的内部部件，避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具，如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时，要确保各部件的连接正确，避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护（1）检查制冷压缩机的运行状态，观察其声音、温度和振动是否正常。
（2）检查制冷压缩机的油位，确保油位在合适范围内。
（3）检查制冷压缩机的密封件，确保其没有损坏和泄漏。
（4）检查制冷压缩机的电气部件，如接线端子、开关等，确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习，我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
活塞式制冷压缩机的拆装
2、实训中注意的事项。 （1）拆卸压缩机要按顺序拆卸，应先拆部 件，再将部件拆成零件，由外到里，先上后 下，先小后大，防止碰砸； （2）在拆卸螺栓时，应对角拆卸，避免零 部件受力不均而出现开裂。 （3）在每个部件上做记号，防止方向位置 在组装是颠倒。 （4）设备拆卸过程中，不可用力过猛，锤 击时用铁锤垫软物轻打。 （5）实训过程及课间休息禁止拿工具打闹。 （6）实训工具课间不得带出实训室。 （7）在用煤油清洗过程中，严禁明火。
（二）拆卸注意事项： 1、压缩机在拆卸前机身要擦洗干净，周围场地要 清洁； 2、在拆卸螺栓时，应对角拆卸，避免零部件受力 不均而出现开裂。 3、拆卸压缩机要按顺序拆卸，应先拆部件，再将 部件拆成零件，由外到里，先上后下，先小后大， 防止碰砸； 4、在每个部件上做记号，防止方向位置在组装是 颠倒。 5、设备拆卸过程中，不可用力过猛，锤击时用铁 锤垫软物轻打。
3、分组实训 4、整理工作台及工具
小结
1、你在进行活塞式压缩机拆卸和清洗的过 程中有哪些收获？ 2、活塞式压缩机拆卸和清洗时的注意事项 有哪些？ 3、在拆卸过程中出现的问题？
作业：
1、活塞式压缩机的拆卸步骤？ 2、活塞式压缩机拆卸及清洗中的注意事 项有哪些？
课题五
活塞式制冷压缩机的拆装（一）
活塞式压缩机的作用： 是将低压状态的制冷剂蒸汽压缩至高压状分： 一、活塞式压缩机结构及主要零部件 （一）结构
立式两缸活塞式制冷压缩机
（二）主要零部件
二、2F6.3型活塞式压缩机的拆卸 2F6.3型塞式压缩机如图：
（一）步骤： 1、拆卸汽缸盖，取下阀板组。 2、拆卸吸入口盖，取出吸入口过滤网。 3、拆卸轴封盖、前轴座、后轴端盖。 4、拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴 瓦和连杆大头并打上记号，以免装配时搞 错。 5、将曲轴从前端方向取出。 6、从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活 塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。 拆卸顺序：由上至下 先小后大
活塞式制冷压缩机的拆卸及其零部件的测量
活塞式制冷压缩机的拆卸及其零部件的测量对零部件进行测量前，应准备好该型号压缩机零部件的尺寸和配合间隙的数据，若没有，可向制造厂家索取。
(1)部件的拆卸与测量1)气缸盖与排气阀的拆卸。
先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母，再均匀拧松两窄边的长螺栓螺母，当气缸盖升起2-3mn时，观察气缸垫片在哪一边粘得多，然后在粘得少的一边用一字起起下垫片，以免损坏。
拆下气缸盖后，取出安全弹簧和排气阀。
注意检查气阀弹簧、阀片有无损坏等。
用塞尺测量排气阀升程，超过规定值应更换阀片。
用深度游标尺测量吸气阀汁的升程，超过规定值应换新阀片。
测量气缸顶部余隙，用压熔丝的方法。
拆下排气阀后，用40—50A的熔丝，按垂直方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面上，然后装上排气阀、安全弹簧和气缸盖，缸盖螺栓拧紧后，盘车3-4周，再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀，把压扁的熔丝用0~25mm 的外径百分尺测量，前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。
如12.5系列正常余隙为0.5-1.lmm，若余隙过大，主要是轴和轴瓦的磨损造成的。
应该通过更换轴瓦或调整气缸垫片把余隙调到要求的范围内，否则机器的输气效率降低。
若间隙过小，活塞顶部与内阀座相撞，将使机件损坏，可用加厚气缸垫片来解决。
2)拆卸曲轴箱侧盖。
把螺栓拆下，用一字形螺钉旋具把气缸盖打开一条缝，此时人的面部不要对着缝隙处，以免制冷剂冲击伤人。
取下曲轴箱侧盖后，应检查油中的污物和金属屑的多少。
3)拆卸活塞连杆部件。
在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头轴瓦的径向间隙。
其测量方法有两种:一个曲柄销上有两根以上的连杆时，可用塞尺进行测量，即先拆下一个大头盖，用塞尺测相邻的两个连杆大头间隙，把其他活塞拆下后，再把先拆的大头盖拧紧，用塞尺测量其间隙。
若一个曲柄销上只有一根连杆，用压熔丝的方法测量。
一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上，然后再装到曲柄销上，装好后再拆下来，把压扁的铅丝用0-25m的外径百分尺测量即可。
活塞压缩机拆装实训报告
活塞压缩机拆装实训报告一、实训目的和背景活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了学习和掌握活塞压缩机的结构和原理，提高技术操作能力，我们进行了活塞压缩机的拆装实训。
二、实训过程1. 准备工作在开始实训之前，我们需要做好以下准备工作：•了解活塞压缩机的工作原理和结构；•清洁工作场地，并确保工具齐全；•熟悉操作规范，确保实训安全。
2. 拆解活塞压缩机首先，我们需要依次拆解活塞压缩机的各个部件。
具体步骤如下：1)拆卸活塞：先拆下活塞上的连杆螺钉，然后将活塞轴套松开，最后轻轻拆下活塞。
2)拆卸缸套：松开缸套上的螺钉，用橡皮锤轻轻敲打缸套，使其松动，并小心地将缸套取下。
3)拆卸曲轴：先拆卸连杆螺钉，再松开曲轴轴瓦螺母，最后将曲轴轴瓦拆下。
4)拆卸活塞环：用专门的活塞环钳将活塞环依次拆下。
5)拆卸气门：松开气门上的螺母，然后将气门轴轴承拆卸下来，最后取下气门。
3. 清洗和检查拆装完成后，我们需要对各个部件进行清洗和检查。
具体步骤如下：1)清洗：将拆下的部件放入清洁溶剂中浸泡，然后用刷子等工具将其清洗干净。
2)检查：检查活塞、曲轴、缸套等部件是否有磨损或裂纹，如有损坏，需要及时更换。
4. 组装活塞压缩机经过清洗和检查后，我们可以开始组装活塞压缩机了。
具体步骤如下：1)组装活塞环：将清洗干净的活塞环依次安装到活塞上，注意方向和位置。
2)组装气门：先将气门安装到缸套上，然后安装气门轴承，最后紧固螺母。
3)组装曲轴：将清洗干净的曲轴轴瓦安装到曲轴上，并紧固轴瓦螺母。
4)组装活塞：将清洗干净的活塞装回缸套内，然后紧固活塞轴套和连杆螺钉。
5. 调试和测试组装完成后，我们需要对活塞压缩机进行调试和测试，确保其正常运行。
具体步骤如下：1)加注润滑油：在相应的位置加注润滑油，以保证活塞压缩机的正常润滑。
2)连接电源：将活塞压缩机与电源连接，并确认电源供应正常。
3)调试：启动活塞压缩机，观察其运行情况，并调整其工作参数，如压力、温度等。
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告一、引言在工程领域中，压缩机是一种重要的设备，广泛应用于制冷、空调、工业生产等领域。
为了更好地了解压缩机的结构和工作原理，本实验对压缩机的拆装过程进行了探究与实践。
通过实际拆装操作，可以进一步加深对压缩机的认知，并掌握相关的操作技巧。
二、实验目的1.了解压缩机的结构和工作原理。
2.掌握压缩机的拆装操作技巧。
3.加深对压缩机维护保养的理解。
三、实验仪器与材料•压缩机•拆卸工具•维修手册•安全防护设备（手套、护目镜等）四、实验步骤1. 实验前准备•佩戴安全防护设备，确保实验过程的安全性。
•准备好所需的拆卸工具和维修手册。
2. 确定拆卸顺序根据维修手册的指导，确定压缩机的拆卸顺序，并进行相应的准备工作。
3. 拆卸工作根据确定的拆卸顺序，进行以下操作： 1. 拆卸外壳：使用相应的工具，将压缩机外壳逐步拆除。
2. 拆卸连接管路：根据维修手册的指导，将连接管路逐一拆卸，并将拆卸部件进行标记，以便后续安装时的辨识。
3. 拆卸压缩机核心部件：根据维修手册的指导，将压缩机核心部件进行拆解，并仔细检查各个部件的状况。
4. 检查与维修在拆卸过程中，同时进行压缩机各个部件的检查，并根据需要进行维修或更换。
例如，可以检查压缩机的密封件是否磨损，是否需要更换。
5. 清洗与组装在完成检查和维修后，对拆卸下来的部件进行清洗和保养。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，将部件彻底清洗干净，并确保没有残留物。
清洗完成后，按照拆卸的逆序进行组装。
6. 安装与测试将经过维修和组装的压缩机安装回原来的设备中，并进行相应的测试。
确保压缩机的工作状态正常，并没有出现异常情况。
五、实验结果与讨论通过本次实验，我们成功拆卸了压缩机，并对其部件进行了检查与维修。
在清洗和组装过程中，我们注意保持部件的清洁，并确保正确安装。
最终，我们成功将压缩机安装回原来的设备中，并测试其工作状态正常。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了压缩机的结构和工作原理，并掌握了压缩机的拆装操作技巧。
制冷压缩机拆装实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，制冷设备在日常生活、工业生产和科研等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解制冷压缩机的结构和工作原理，提高自己的实践操作能力，我参加了制冷压缩机拆装实习。
二、实习目的1. 熟悉制冷压缩机的结构和工作原理；2. 掌握制冷压缩机的拆装方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高对制冷设备故障的分析和解决能力。
三、实习内容1. 制冷压缩机的基本结构制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体。
本次实习所拆装的制冷压缩机为活塞式压缩机，其主要部件包括：（1）曲轴箱：用于安装曲轴、连杆、活塞等运动部件；（2）汽缸：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体；（3）活塞：在曲轴和连杆的作用下，做往复运动，实现制冷剂的压缩；（4）吸气阀和排气阀：分别用于控制制冷剂蒸汽的吸入和排出；（5）轴封：防止制冷剂泄漏和外界空气进入；（6）电机：提供压缩机运转所需的动力。
2. 制冷压缩机的拆装方法（1）拆卸步骤：①拆卸电机：首先拆卸电机与曲轴箱的连接螺栓，然后拆卸电机；②拆卸吸气阀和排气阀：拆卸吸气阀和排气阀的连接螺栓，然后拆卸阀片；③拆卸活塞连杆组件：拆卸活塞连杆组件的连接螺栓，然后拆卸活塞连杆组件；④拆卸曲轴箱：拆卸曲轴箱与汽缸的连接螺栓，然后拆卸曲轴箱。
（2）组装步骤：①组装曲轴箱：将曲轴箱与汽缸的连接螺栓安装到位，然后组装曲轴箱；②组装活塞连杆组件：将活塞连杆组件的连接螺栓安装到位，然后组装活塞连杆组件；③组装吸气阀和排气阀：将吸气阀和排气阀的连接螺栓安装到位，然后组装阀片；④组装电机：将电机与曲轴箱的连接螺栓安装到位，然后组装电机。
3. 注意事项（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免零件损坏；（2）拆装顺序要严格按照拆卸步骤进行，不可颠倒；（3）注意轴封的安装，防止制冷剂泄漏；（4）组装时，要确保各个部件的连接牢固。
制冷压缩机拆装实训
（3）拆油三通阀
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油三通阀（分配阀）
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拆卸零件专用工具与方法
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1.4 部件的组装
（1）活塞连杆部件的组装 （2）油泵部件的组装(指内转子油泵) （3）汽阀部件的组装
（4）三通阀部件组装
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轴封装配
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.5 机器总装
（与拆卸过程相反）
1.6 压缩机主要部件配合间隙 （见教材表8-1） 1.7 压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法 （见教材表8-2）
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制冷压缩机拆装实训
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目的与内容
制冷压缩机拆装实训的目的：
在掌握制冷压缩机总体结构和主要零部件的结构基
础上，进一步掌握制冷压缩机拆卸与装配的方法，为压缩
机维护与检修打下坚实的基础。
制冷压缩机拆装实训的内容：
活塞式制冷压缩机的拆装、螺杆式制冷压缩
机的拆装和离心式制冷压缩机的拆装。
2
一、活塞式压缩机的拆装
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀 （2）拆卸曲轴箱侧盖 （3）拆卸活塞连杆部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸载机构 （6）拆卸细滤油器和油泵部件 （7） 拆卸油三通阀和粗滤油器 （8） 拆卸吸汽过滤器 （9） 拆卸联轴器 （10）拆轴封部件 （11）拆后轴承座 （12）拆曲轴 （13）拆前轴承座
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1.3 几个关键部件的拆卸
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零件检测专用工具与方法（1）
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零件检测专用工具与方法（2）
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1.8 氟利昂制冷压缩机的拆卸
活塞式空气压缩机的拆装实验
活塞式空气压缩机的拆装实验活塞式空气压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍活塞式空气压缩机的拆装实验。
实验目的通过拆装活塞式空气压缩机，了解其结构原理、工作过程，并掌握拆装方法和注意事项。
实验材料•活塞式空气压缩机本体•手动工具（扳手、螺丝刀等）实验步骤1. 准备工作将活塞式空气压缩机放置在平稳的工作台上，清除周围杂物。
确保工作区域安全整洁。
2. 拆装外壳使用螺丝刀和扳手，拆下活塞式空气压缩机的外壳。
注意保存好拆下的螺丝和零件，以便后续组装使用。
3. 拆卸活塞和活塞环打开活塞室盖板，取出活塞。
使用工具小心地将活塞环取下，并注意不要损坏活塞环。
4. 拆解连杆将连杆与曲轴分离，注意保持连杆表面的清洁，避免刮伤。
5. 拆卸气缸头和活塞缸体拆卸气缸头时，先松开活塞缸体固定螺丝，然后将气缸头从活塞缸体上取下。
6. 清洁和检查零件拆卸完各个部件后，将它们清洗干净。
注意使用专用的洗涤剂，并用清水彻底洗净。
检查各个零件是否存在磨损或损坏，如有需要及时更换。
7. 组装零件按照拆卸的逆序，将各个零件进行组装。
确保紧固螺丝的力度适当，以免影响机器运行。
8. 测试运行完成组装后，对活塞式空气压缩机进行测试运行。
检查各个部件是否正常工作，如果出现异常情况要及时调整和处理。
注意事项1.实验过程中，要注意安全操作，避免夹伤和触电等危险。
2.若对拆装步骤不熟悉，遇到困难时应咨询专业人士或参考相关文档。
3.拆卸零件时，要小心仔细，不要过度用力，避免损坏零件。
4.清洗零件时，要选择适当的洗涤剂，并充分冲洗，以保证零件的干净度。
5.在测试运行时，要仔细观察机器运行情况，并注意是否存在异常声音、异味等。
总结通过本次拆装实验，我们对活塞式空气压缩机的结构原理、工作过程有了更深入的了解，并掌握了拆装方法和注意事项。
这对于今后的学习和工作中将有很大的帮助。
拆装实验是理论知识与实践操作相结合的重要环节，通过亲自动手进行操作，可以更好地理解和掌握相关知识。
制冷压缩机拆装实训报告（精选五篇）
制冷压缩机拆装实训报告（精选五篇）第一篇：制冷压缩机拆装实训报告制冷压缩机拆装实训报告经过一周的实训，制冷压缩机拆装结束了。
在一周内我们都认识各种不同的压缩机。
用实践来验证理论。
在一周内我们拆装各种类型的压缩机包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、滚动式压缩机。
我们都认真去认识不同压缩机的工作原理和结构。
例如活塞式压缩机的主要零部件包括机体、缸盖、侧盖、曲轴与主轴承、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件、轴封和润滑系统。
我们拆装下来各部零件并分析。
令我最难是气阀哪个是排气阀、吸气阀。
因为气阀的是控制气体及时地吸入与排气出汽缸。
你要分析哪个阀片上面的气体压力和弹簧力以及重力是否大于阀片下面气体，从而判断哪个是吸气阀还是排气阀?压缩机的拆装是要步骤进行，要根据以下的步骤先拆汽缸盖、拆卸排气阀座、拆卸曲轴箱侧盖、拆卸活塞连杆部件、拆卸汽缸盖、拆卸卸载装置、拆滤油器部件、拆油泵、拆三通阀、拆吸气过滤器、拆联轴器、拆密封器、拆后轴承座、拆卸曲轴、拆卸油分配阀和其他部件。
在拆卸的时候要注意方法，因为每个部件结构不一样。
在制冷压缩机是制冷系统中的“心脏”，所以压缩机需要定期的检修。
我们学会如何判断压缩机的故障？例如要观察压缩机的高压、低压表和油压表是否正常，一般油压压力比吸气压力高出0.15Map-0.3Map.还要听压缩机正常运转声是均匀而轻微的喳喳声，阀片是轻微而均匀的滴滴声。
用手摸压缩机及管路的温度判断制冷系统和压缩机本身的内部故障，例如吸气管结霜或结露、发凉，排气管用手摸是热的，否则是不正常。
在一周的实训虽然时间是短的，但是让我们学到许多东西，不过还需要自己去深入，这样才巩固知识。
第二篇：压缩机拆装实训报告（精选）压缩机拆装实训报告姓名：任伟胜学号：06班级：制冷101 学院：海事与港航学院实训指导老师：钟妙清、梁海洲实训时间：2011年11月29日-12月2日一、实训目的（1）更加深刻认识了各类制冷压缩机的构造与原理，包括开启式活塞机，全封闭活塞机，氨机，螺杆式压缩机；（2）掌握机械零件在装配相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；（3）学习正确使用拆装设备、工具的方法；（4）锻炼和培养学生的动手能力。
活塞式压缩机实训报告
一、引言随着我国工业的快速发展，压缩机作为重要的动力设备，在各个领域得到了广泛的应用。
活塞式压缩机因其结构简单、运行可靠、维护方便等优点，成为工业生产中不可或缺的设备。
为了更好地掌握活塞式压缩机的结构、原理及操作技能，我们进行了为期两周的活塞式压缩机实训。
本文将详细记录实训过程，总结实训收获。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 活塞式压缩机的基本结构：通过实物观察和图纸学习，了解了活塞式压缩机的各个组成部分，如气缸、活塞、连杆、曲轴、进气阀、排气阀、润滑系统等。
2. 活塞式压缩机的原理：学习了活塞式压缩机的工作原理，包括吸气、压缩、排气三个过程，以及能量转换、热力学和动力学原理。
3. 活塞式压缩机的操作与维护：掌握了活塞式压缩机的启动、运行、停机、维护等操作步骤，学习了润滑系统、冷却系统、气阀等关键部件的检查与维护方法。
4. 故障分析与排除：通过实际操作，学习了活塞式压缩机常见故障的诊断和排除方法，提高了故障分析与处理能力。
三、实训过程1. 理论学习：在实训前，我们通过查阅资料、观看视频等方式，对活塞式压缩机的基本知识进行了初步了解。
2. 实物观察：在实训过程中，我们参观了实验室中的活塞式压缩机，观察了其结构、部件及其连接方式。
3. 动手操作：在指导老师的带领下，我们进行了活塞式压缩机的实际操作，包括启动、运行、停机等步骤。
4. 故障排除：在实训过程中，我们遇到了一些故障，通过分析原因，我们成功排除了这些故障。
四、实训收获1. 理论知识：通过实训，我们对活塞式压缩机的结构、原理、操作和维护有了更加深入的了解。
2. 实践技能：通过实际操作，我们掌握了活塞式压缩机的操作技能，提高了动手能力。
3. 故障处理能力：在实训过程中，我们学会了如何诊断和排除活塞式压缩机的常见故障，提高了故障处理能力。
4. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题，提高了团队协作能力。
五、总结本次活塞式压缩机实训，使我们受益匪浅。
压缩机穿拆装实训报告
一、实训目的通过本次压缩机拆装实训，旨在使学生了解压缩机的基本结构和工作原理，掌握压缩机的拆装方法和技巧，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XXX学院实训室四、实训内容1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的拆装方法和步骤3. 压缩机零部件的识别与检测4. 压缩机故障诊断与维修五、实训过程1. 压缩机的基本结构和工作原理在实训过程中，我们首先了解了压缩机的组成和结构。
压缩机主要由曲轴箱、活塞、气缸、气阀、冷却系统、润滑系统等部分组成。
工作原理是利用活塞在气缸内做往复运动，使气体被压缩，从而提高气体的压力。
2. 压缩机的拆装方法和步骤（1）拆卸前准备在拆卸压缩机前，首先需要做好以下准备工作：1）准备好必要的拆装工具，如梅花扳手、活扳手、套筒、十字螺丝批等。
2）清理工作台面，确保无油污、无杂物。
3）穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
（2）拆卸步骤1）卸下压缩机的电源线和皮带罩。
2）拆下压缩机的传动皮带。
3）卸下压缩机的进出气管。
4）拆掉固定打气泵的固定螺丝，将气泵抬下来。
5）松掉气泵皮带轮螺丝，用拉马将皮带轮拉出来。
6）松掉汽缸盖的固定螺丝，卸下缸盖和缸盖垫片。
7）卸下气泵的汽缸体螺丝，拔出汽缸体。
8）拆掉曲轴箱两边的螺丝，用工具伸进曲轴箱内拆下连杆螺丝，拿下连杆瓦，将连杆和活塞一起拔出来。
9）将曲轴从曲轴箱卸出来。
10）用卡簧钳将活塞卡簧拆下来，拆出活塞销，分解活塞和连杆。
11）用螺丝批将缸盖的气门阀片拆下来。
12）用活塞环拆装器将活塞环从活塞卸下来。
（3）组装步骤1）用活塞环安装器将活塞环装回活塞。
2）将活塞用活塞销装回连杆上，用卡簧钳装上锁活塞销的卡簧。
3）将曲轴轴承装回曲轴后，将曲轴装回曲轴箱。
4）在汽缸和曲轴箱的接触面涂上密封胶，放上密封垫，装上汽缸体，并用螺丝装好。
5）用活塞压缩器压紧活塞环，从汽缸中取出活塞。
6）按照拆卸的相反顺序进行组装。
压缩机拆装实训报告心得
压缩机拆装实训报告心得引言压缩机是工业生产中常用的设备，其主要作用是将低温低压的气体通过压缩，提高温度和压力，以满足工业生产的需求。
因此，对于压缩机的维护和保养尤为重要。
本次实训是对压缩机进行拆装实验，通过实际动手操作，加深对压缩机结构和工作原理的理解，同时提高了动手能力和实践操作的技巧。
实训过程实验前准备在实验开始之前，我们首先对压缩机拆装实验的实际操作流程和注意事项进行了学习和了解。
实验教室中摆放了各种型号的压缩机，老师详细介绍了每种压缩机的结构、原理和注意事项。
我们通过观看PPT、听取讲解和与老师讨论，了解了拆装的步骤和需要使用的工具。
同时，还学习了相关的安全知识，了解操作过程中可能出现的事故和预防措施。
实际操作在实训中，我们首先进行了压缩机的拆卸工作。
根据老师的指导，我和我的搭档仔细操作，将压缩机拆下来，并对各个部件进行了认真的观察和记录。
通过实际操作，我深刻认识到压缩机的复杂结构以及各个部件之间的紧密联系。
同时，我也注意到了一些细节问题，在拆卸时要格外小心，避免损坏或弄丢部件。
在拆卸完毕后，我们开始进行了压缩机的装配工作。
我们按照之前的记录，仔细将各个部件进行组装。
在组装过程中，我们需要注意部件之间的配合和密封是否良好。
同时，也要注意使用正确的工具和力度，避免过度紧固或松动。
结果分析实训结束后，我们对拆装过程进行了总结和分析。
通过实际操作，我对压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，同时也积累了一定的动手操作经验。
通过观察和记录，我发现了一些常见的故障和问题，例如密封不良、部件磨损等。
这些问题在实际工作中是很常见的，因此，对于维修和保养工作有了更深入的认识。
心得体会通过这次实训，我深刻认识到实践操作对于理论学习的重要性。
只有通过亲自动手，才能真正理解和掌握知识。
拆装实训不仅提高了我的动手能力和操作技巧，还培养了我的观察力和解决问题的能力。
通过对实际压缩机的拆装操作，我更加深入地了解了压缩机的结构和工作原理，对于今后的工作有着重要的指导意义。
拆装压缩机的实训报告
一、前言随着我国制冷空调行业的快速发展，制冷压缩机作为制冷设备的核心部件，其拆装和维修技术显得尤为重要。
为了提高我专业学生的实际操作能力，我们进行了制冷压缩机拆装实训。
本次实训旨在使学生掌握制冷压缩机的结构、原理、拆装方法和维修技巧，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 了解制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会制冷压缩机的维修方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 制冷压缩机的基本知识（1）制冷压缩机的定义：制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，为制冷循环提供能量。
（2）制冷压缩机的分类：根据结构和工作原理，制冷压缩机可分为活塞式、螺杆式、涡旋式和离心式等。
2. 制冷压缩机的拆装（1）拆装前的准备工作1）了解拆装工具和设备；2）熟悉制冷压缩机的结构；3）清理工作场地，确保安全。
（2）制冷压缩机的拆装步骤1）拆卸压缩机上的附件，如排气管、吸气管道、电磁阀等；2）拆卸轴承盖、轴承、活塞、活塞环等；3）拆卸压缩机本体，注意保护内部零件；4）清洗、检查、更换损坏的零件；5）组装压缩机，注意零件的安装顺序和方向；6）检查组装后的压缩机，确保各部件连接牢固。
3. 制冷压缩机的维修（1）制冷压缩机常见故障及维修方法1）压缩机振动过大：检查轴承、活塞、活塞环等零件，如有磨损，及时更换；2）压缩机泄漏：检查管道、接头、密封圈等，如有损坏，及时更换；3）制冷效果差：检查制冷剂充注量、制冷系统是否有堵塞，调整制冷剂充注量或清洗系统；4）压缩机噪音过大：检查压缩机本体、管道、附件等，如有松动，紧固；如有磨损，更换。
（2）维修注意事项1）严格按照操作规程进行维修；2）使用正确的工具和设备；3）注意安全，防止触电、烫伤等事故发生。
四、实训总结通过本次制冷压缩机拆装实训，我们收获颇丰：1. 了解了制冷压缩机的结构、原理和分类；2. 掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项；3. 学会了制冷压缩机的维修方法；4. 提高了动手能力和团队协作精神。
制冷压缩机拆装实训报告
一、实训目的通过本次制冷压缩机拆装实训，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点制冷与空调技术实验室四、实训内容1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理制冷压缩机是制冷系统中最重要的部件之一，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体，从而实现制冷循环。
制冷压缩机主要由以下几个部分组成：（1）曲轴箱：用于存放制冷剂和润滑油，保证压缩机正常工作。
（2）活塞：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体。
（3）连杆：连接活塞和曲轴，传递活塞的往复运动。
（4）曲轴：将活塞的往复运动转化为旋转运动。
（5）吸气阀和排气阀：分别控制制冷剂蒸汽的吸入和排出。
（6）轴封：防止制冷剂蒸汽泄漏。
制冷压缩机的工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收热量，蒸发成蒸汽，进入压缩机后被压缩成高温高压气体，再进入冷凝器中释放热量，最后进入膨胀阀，在膨胀阀处减压降温，再次进入蒸发器，形成循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤（1）拆卸步骤：①断开电源，确保安全。
②排出压缩机中的制冷剂。
③拆卸高压管和低压管，并密封喷嘴。
④断开电磁离合器的导线。
⑤用专用工具松开压缩机的固定螺栓，拆下三角带。
⑥拆卸曲轴箱盖，取出曲轴、连杆、活塞等部件。
⑦拆卸吸气阀和排气阀。
（2）安装步骤：①将曲轴、连杆、活塞等部件安装到曲轴箱中。
②安装吸气阀和排气阀。
③安装曲轴箱盖，紧固螺栓。
④安装三角带，连接电磁离合器的导线。
⑤安装高压管和低压管。
⑥启动压缩机，检查制冷剂是否正常流动。
3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项（1）确保安全：在拆装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，防止意外伤害。
（2）注意密封：在拆卸和安装过程中，要确保密封部件的密封性，防止制冷剂泄漏。
（3）防止异物进入：在拆卸和安装过程中，要防止异物进入压缩机内部，影响制冷效果。
活塞压缩机拆装实训报告
一、前言活塞压缩机作为制冷、空调设备中的核心部件，其拆装与维护是制冷专业学生必须掌握的基本技能。
本次实训旨在通过实际操作，让学生了解活塞压缩机的结构、工作原理，并掌握其拆装方法及注意事项。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 了解活塞压缩机的结构、工作原理和性能特点。
2. 掌握活塞压缩机的拆装方法及步骤。
3. 熟悉活塞压缩机维护保养的基本知识。
4. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
三、实训时间2023年11月15日至2023年11月20日四、实训地点XX学院制冷实验室五、实训内容1. 活塞压缩机结构认识2. 活塞压缩机拆装3. 活塞压缩机维护保养六、实训步骤1. 活塞压缩机结构认识首先，我们对活塞压缩机的外部结构进行了观察，了解其组成部分，包括汽缸、活塞、连杆、曲轴、轴承、气阀等。
随后，通过实物讲解和图片展示，我们进一步了解了各部件的功能和工作原理。
2. 活塞压缩机拆装在拆装过程中，我们按照以下步骤进行：（1）拆卸外部部件：首先，拆卸压缩机的外部防护罩，然后拆卸排气阀、吸气阀、油分离器等部件。
（2）拆卸内部部件：拆卸汽缸盖，取出活塞、连杆、曲轴等部件。
（3）清洗与检查：对拆卸下来的部件进行清洗和检查，确保各部件无损伤。
（4）组装：按照拆卸的相反顺序，将各部件重新组装。
（5）试运行：组装完成后，对活塞压缩机进行试运行，检查其工作状态。
3. 活塞压缩机维护保养通过实训，我们了解到活塞压缩机的维护保养方法，包括：（1）定期检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期更换润滑油，保持油路畅通。
（3）定期检查和调整气阀间隙，确保气阀正常工作。
（4）定期清洗油分离器，防止油液污染。
七、实训总结通过本次活塞压缩机拆装实训，我们收获颇丰：1. 掌握了活塞压缩机的结构、工作原理和性能特点。
2. 熟悉了活塞压缩机的拆装方法及步骤。
3. 了解了活塞压缩机的维护保养知识。
4. 培养了我们的动手能力和团队合作精神。
活塞式压缩机的实训报告
#### 一、实训背景随着我国工业的快速发展，活塞式压缩机作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和可靠性对生产效率和安全至关重要。
为了更好地理解活塞式压缩机的结构、工作原理及维护保养，我们开展了为期两周的活塞式压缩机实训。
本次实训旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握活塞式压缩机的操作、维护及故障排除等技能。
#### 二、实训目的1. 了解活塞式压缩机的结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握活塞式压缩机的操作方法及安全注意事项。
3. 学会活塞式压缩机的维护保养和故障排除。
4. 提高动手能力和实际操作技能。
#### 三、实训内容1. 活塞式压缩机结构认识实训开始，我们对活塞式压缩机的结构进行了详细的了解。
活塞式压缩机主要由曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀、排气阀、储气罐等部件组成。
通过观察实物和图纸，我们了解了各部件的名称、位置及功能。
2. 工作原理学习通过教师讲解和观看视频，我们学习了活塞式压缩机的工作原理。
当电动机驱动曲轴旋转时，活塞在气缸内做往复运动，从而将空气吸入和压缩。
压缩后的空气经过排气阀进入储气罐，以满足生产需求。
3. 操作实训在掌握活塞式压缩机的基本结构和工作原理后，我们进行了实际操作实训。
操作内容包括：- 启动和停止压缩机。
- 监控压缩机运行状态，如压力、温度等。
- 调整进气和排气阀门。
- 检查润滑油添加和更换。
4. 维护保养实训实训过程中，我们学习了活塞式压缩机的维护保养方法，包括：- 定期检查和清洁各部件。
- 更换润滑油和密封件。
- 检查和调整气阀。
- 检查电机和传动系统。
5. 故障排除实训通过模拟故障情况，我们学习了活塞式压缩机的故障排除方法。
包括： - 分析故障现象，确定故障原因。
- 检查各部件，找出故障点。
- 进行维修或更换损坏部件。
#### 四、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了活塞式压缩机的结构、工作原理及性能特点。
2. 熟练掌握了活塞式压缩机的操作方法及安全注意事项。
制冷设备拆装实训报告
制冷设备拆装实训报告一、引言制冷设备是工业生产和生活中常用的设备之一，其正常运行对于保障生产和生活的顺利进行具有重要意义。
然而，由于长时间的使用和外界因素的影响，制冷设备可能会出现故障或需要进行拆卸和维修。
因此，掌握制冷设备的拆装技能对于维护设备的正常运行具有重要意义。
本实训报告将详细介绍制冷设备的拆装实训过程和注意事项。
二、实训过程1. 实训准备在进行制冷设备的拆装实训之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括检查所需工具和材料是否齐全，确认设备停机，并进行相关安全措施的落实。
同时，针对不同类型的制冷设备，需要了解其结构和工作原理，以便更好地进行拆装操作。
2. 拆卸制冷设备拆卸制冷设备的过程需要谨慎操作，以免损坏设备或造成安全事故。
首先，根据制冷设备的结构和工作原理，分析设备的拆卸顺序和方法。
其次，根据实际情况，使用相应的工具进行拆卸操作。
在拆卸过程中，需要注意松紧度和连接方式，避免使用过大的力量导致损坏。
同时，需要注意将拆卸下来的零部件进行分类和标记，以便后续的组装操作。
3. 维修和更换零部件在拆卸制冷设备的过程中，可能会发现某些零部件存在故障或磨损，需要进行维修或更换。
针对不同类型的故障，需要采用相应的修复方法。
在维修过程中，要注意选择合适的工具和材料，确保修复效果达到预期。
对于需要更换的零部件，要选择与原件相匹配的新零部件，并确保其质量和性能符合要求。
4. 清洁和保养在拆卸和维修完成后，需要对制冷设备进行清洁和保养，以延长设备的使用寿命和保持其正常运行。
清洁过程中，要注意选择合适的清洗剂和工具，避免对设备造成损坏。
保养过程中，要根据设备的要求进行润滑、紧固和调整等操作，以确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一在进行制冷设备的拆装实训过程中，安全是最重要的。
要严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备在进行拆装操作之前，要对制冷设备的结构和工作原理有一定的了解，避免因为对设备不熟悉而导致错误操作或损坏设备。
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告本次实验的目的是对压缩机进行拆装，并且通过实验的方式掌握其工作原理和组成部分。
实验过程中使用的主要设备有手动扳手、螺丝刀、开口扳手等。
实验分为两个部分：拆卸和组装。
以下是拆卸过程的详细记录。
1.首先，将压缩机的电源断开，以确保安全。
2.取下压缩机上的电线，并把安装环境清理干净。
3.使用手动扳手将压缩机下方的螺母松开，将压缩机从安装位置中拆下。
4.将压缩机拆下后，需要逐步拆下其组成部分。
首先，取下压缩机的油滤器，并将其洗净。
5.接下来，需要取下压缩机的壳体，将安装螺丝解除，将壳体取下，并清洗干净。
6.在拆下马达部分之前，首先需要取下进出压气阀以及排气管。
7.拆下进出压气阀、排气管后继续拆卸马达部分，首先松开马达下方的螺钉，然后分离马达和风扇。
8.取下冷凝器，并将其清洗干净。
在进行以上操作之前，需要先注意以下几点：1.对拆下的部件进行仔细标记，以免出现拼装的错误。
2.在拆卸过程中要细心，留心表面是否有污垢，以便在后续清洗时彻底处理。
3.将所有取下的部分集中在干净的地方，避免灰尘和杂质影响工作效果。
拆卸完毕后，开始进行压缩机的组装过程。
以下是组装过程的详细记录。
1.首先，需要将拆下的部件逐个清洗干净，并在进行更换或维修的情况下进行更换或维修。
2.在清洗干净后，需要按照拆下时的操作步骤进行组装。
3.首先组装蒸发器，放置在压缩机的壳体里，并确保牢固固定。
4.接下来组装冷凝器，按照蒸发器的组装步骤进行组装。
5.安装马达部分时，需要先将马达和风扇组装好，然后将其连接到马达下方。
6.将进出压气阀、排气管安装回原来的位置。
7.在组装时需要注意一些细节，比如牢固的固定每个部分，在替换任何零部件时检查是否正确适合和连接。
8.检查所有连接和管道，确保没有任何泄漏或其他问题。
9.最后，将组装好的压缩机安装回安装位置，紧固螺母。
1.组装过程中要按照拆卸过程的反向顺序进行。
2.对于任何被拆除或替换的部件，都要在组装后确认其工程机器。
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实训（六）
活塞式制冷压缩机的结构分析、拆装和测量实训实验人：
时间：
同组人：
指导老师：
1、实验目的：掌握拆装半封闭式压缩机正确的拆装顺序，清洗方
法以及主要部件间隙的测量。
2、实验原理：对于整体安装的制冷压缩机，一般不进行外表面清
洗，符合有关设备技术文件规定的设备，其内部零
件不进行拆卸和清洗，但如超过设备保险期或有明
显缺陷时，受建设单位的委托，应进行清洗。
制冷
压缩机拆卸和清洗时，应测量设备原始的装备数
据，并作好记录存档。
对于不合格的零件，应予修
理或更换，不符合标准的间隙应进行调整，并作好
记录存档，作为运行修理的参考。
3、实验设备：半封闭活塞压缩机一台
5寸或8寸扳手一把
橡皮锤一把
尖嘴钳一把
游标卡尺一把
清洗细布若干
清洗剂、润滑油若干
4、实验步骤：
实验一：压缩机的拆卸
拆卸步骤：1）、先将制冷压缩机外表面揩擦干净
2）、拆开汽缸盖，取出排气阀组及吸气阀片
3）、放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。
4）、取出电动机转子
5）、拆卸连杆下盖，取出活塞连杆组
拆卸注意事项：1）、按顺序拆卸
2）、在每个部件上做记号，防止方向位置在组装
是颠倒
3）、拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验起
干净和畅通，合
格后用塑料带绑扎封闭管端，防止污物进入。
4）、安装后的设备拆卸和清洗过程中，不可用力
过猛，锤击时用橡皮锤轻打。
实验二：设备的清洗
清洗分初洗和净洗两步骤。
初洗时，先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物，再用细布沾上清洗剂擦洗，然后用煤油洗直到基本干净为止，净洗时，要另换干净的煤油再洗一次（可用汽油清洗，然后用机油防止生锈），以洗净为止。
实验三：测量
一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进
行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。
所以在
检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是
否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测
量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。
实验内容：
1）、检查汽缸余隙将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。
2）、吸气阀片开启高度（2.5mm）开启度过大，则阀片运动速度大，阀片易击碎；开启度过小，则制冷剂通过的阻力加大，影响吸、排气的效率。
当阀片有轻微磨损或划伤时，应重新研磨或
检修；如果阀片磨损使其厚度小0.15时应更换。
测量方法：活塞运动到上止点时，用塞尺测量出阀片到活塞顶凹部底的净高（取两个不同点测量），即是吸气阀片的开启高度。
表二
3）、排气阀片开启高度排气阀片的开启高度受限制片限制,所以一般以限制片的高度为排气阀片的高度为最大开启高度。
4）、活塞与汽缸的间隙取出活塞，分别在上、中间、下位置每隔120O测量一次活塞外径，作好记录。
在上止点、中间、下止点每隔120O测量一次汽缸内径，作好记录。
分别算出平均值。
其差值即为活塞与汽缸间隙。
通过上述测量即可确定活塞和汽缸是否需要检修或更换。
若汽缸磨损比原汽缸标准大0.15~0.25mm时,必须进行检修。
或汽缸与活塞的间隙超过0.45~0.6mm时也应进行检修。
当活塞最大磨损在0.3~0.35mm时,应更换活塞。
活塞2和汽缸2的间隙=
是否需要更换？
5)、连杆大头与轴配合间隙每隔1200测量一次连杆大头内径，作好记录。
每隔1200测量一次曲柄销外径，作好记录。
并做相应的计算，和结论。
（标准要求0.08~0.15mm 之间）
需更换否？（）
连杆大头2与轴的配合间隙=
需要更换否？（）
实验四：压缩机的安装
压缩机的安装顺序为拆卸的逆序，需要注意的是在安装之前需要对部件进行净洗，然后将部件工作面上都涂上润滑油，然后安装。
安装完毕后再灌入润滑油，作好试机的准备。
经检查后，试机，看运行情况，判断维修是否成功。
实验效果教师评语：。