轧钢机械主机列
轧钢设备介绍
1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置 （1）二辊式轧钢机
（2）三辊式轧机
三辊劳特式轧机
（3）四辊轧机
（4）多辊式轧机
泰勒 轧机
六辊 轧机
HC
HC 轧机
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机 负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装臵）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备
传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装臵及上辊平衡装臵：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装臵：用来使轧件按照规定的位臵、方向和状态准确进出孔型
（2）横轧机
1.2.3按轧钢机的布臵形式分类
（1）单机座式轧机
（2）横列式轧机
（3）纵列式轧机
（4）半连续式轧机
（5）连续式轧机
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
（7）布棋式轧机
（8）复二重式轧机
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
轧钢概述
轧钢一、轧钢概述1.轧钢的分类轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型都属于特殊轧制。
轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成产品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。
2.轧钢设备轧钢机分为两大部分，轧机主要设备或轧机主机列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
主机列由主电动机、轧机和传动机械3部分组成。
轧机按用途分类有初轧机和开坯机、型钢轧机(大、中、小和线材)、板带机、钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的(如650轧机、800轧机等)，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的(如1 580轧机、1 780轧机等)，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的(如76 mm连轧管机组、140 mm 连轧管机组等)。
轧机也可按轧辊的排列和数目分类(如：二辊式、三辊式等)，或按机架的排列方式分类(如：单机架、横列式、多列式等)。
轧钢辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。
如原料准备、加热、翻钢、剪切、卷取、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备有吊车、运输车、辊道和移送机等。
附属设备有供、配电，轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
3.主要危险有害因素及危险场所轧钢生产过程中的主要危险有害因素有：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、电器和液压设施、能源和起重设备，以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
主要危险场所主要有：一是有煤气等易燃易爆气体的加热炉区域、煤气和氧气管道等；二是有易燃易爆液体的液压站、稀油站等；三是有高压配电的主电室、电磁站等；四是有高温运动轧件和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的轧机、运输辊道(链)、热锯机、卷取机等；五是有辐射伤害危险的测厚仪、凸度仪等；六是有易发生起重伤害的起重机；七是有积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所。
轧钢机械定义简答
1.2.概念轧钢机械：主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程使用的机械设备。
主机列：指由工作机座、传动装置（联轴器、接轴减速器、齿轮座）及主电机组成的机械系统。
轧钢机：（工作机座、传动装置、主电机）称为轧钢车间的主要设备；除轧钢机以外的各种设备统称为轧钢车间的辅助设备。
3.轧钢机的组成：1）钢坯轧机和型钢轧机的标称为轧辊的名义直径。
2）钢板车间轧钢机的标称称为轧辊辊身长度。
3）钢管车间轧钢机以其能够轧制的钢管最大外径来标称。
4.轧钢机的分类：1）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。
2）按轧辊布置形式分分类：水平轧辊的轧机，具有立式轧辊的轧机，具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机。
3）按工作机座的排列方式分类：单机架式、多机架顺列式、横列式、半连续式、串联往复式、布棋式等。
4.工作机座的组成：机架、辊戏、压下、弯辊、换辊装置、平衡装置1.轧辊的结构及各部分的作用：轧辊由辊身、辊颈、轴头三部分组成：辊身：直接与轧件接触，对轧件进行压下，使轧件产生变形。
辊颈：用轴承支撑使轧辊在轴承内圈中转动。
轴头：与传动系统相联，带动轧辊实现转动。
1.概念：工作机座的自然刚度：使机座产生1mm弹性变形所需的轧制力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力，是机座固有的属性。
等效刚度：在液压压下的轧机厚度控制系统中，可以采用改变辊缝调节系数cp的办法，控制和改变轧机的“刚度”来实现不同厚度控制要求，这种可以变化的刚度称为机座的当量刚度。
P-H图;P-H图即弹-塑性曲线，是将弹性曲线和塑性曲线绘制在一个图上，能够直观的表达各种轧制条件和机座刚度对轧件厚度的影响。
弹性特性曲线：用来表示轧制力与机座弹性变形量f的关系曲线。
塑形弹性曲线：用来表示轧制力与轧件厚度关系的曲线。
2.提高工作机座刚度的途径：1）合理确定各个受力零件的尺寸，提高承载零件的刚度包括：a.增大轧辊直径b.缩短辊身长度 c.采用多列圆柱滚动轴承或液体摩擦轴承d.增大压下螺丝的直径。
机械毕业设计1451线材轧机的设计
250线材轧机的设计摘要设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250 mm。
轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。
轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。
轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。
采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。
由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。
考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。
齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。
联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。
而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。
关键词：轧钢机，齿轮机座，飞轮250 Design of wire rod millAbstractRolling mill designed for 250 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 250mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and reduce the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block reducer and gear is used between security company axle vehicles.Key words：Rolling mill ，gear seat ，flywheel目录1 绪论 (1)1.1轧钢机的定义 (1)1.2轧钢机的标称 (1)1.3轧钢机的用途 (1)1.4小型轧钢机的主机列 (2)2 轧制压力和轧制力矩的计算 (5)2.1轧制平均单位压力的确定 (5)2.2轧制总压力的确定 (7)2.3轧制力矩的确定 (8)2.4电动机的选择 (8)3 飞轮的设计 (9)3.1飞轮力矩的确定 (9)3.2飞轮的强度的校核 (11)4 减速器的选择 (13)4.1传动比的计算 (13)4.2减速器的特点、破坏形式 (14)4.2.1主减速机的特点 (14)4.2.2主减速机齿轮的破坏形式 (14)4.3主减速机的结构 (15)4.4 主减速器的润滑及防护措施 (15)4.5 齿轮的材料和热处理 (16)4.6减速器的工作状态分析 (16)５齿轮机座的设计 (17)5.1齿轮机座的类型和结构 (17)5.2齿轮的设计 (17)5.2.1齿轮节圆的直径 (17)5.2.2 模数、齿数、齿宽、齿顷角 (17)5.2.3计算力矩的确定 (18)5.2.4轴端的强度计算 (19)5.2.5滑动轴承 (19)5.3密封和漏油问题 (19)5.4齿轮机座的润滑 (20)５.5齿轮机座的总述 (20)6 轧钢机工作机座的设计 (21)6.1工作机座的选择 (21)6.2轧辊与轧辊轴承的设计 (22)6.2.1轧辊的类型 (22)6.2.2轧辊的结构 (22)6.2.3轧辊的参数 (23)6.2.4轧辊的材料 (23)6.3轧辊调整装置的设计 (25)6.4机架的设计 (27)6.5机架强度的校核 (28)7 孔型的设计 (31)8 机架的优化设计 (33)8.1优化分析 (33)8.2 轧机机架结构参数优化设计的数学模型 (33)8.3 设计变量 (34)8.4 目标函数 (36)8.4.1以机架在垂直方向上弹性变形最小作为目标函数 (36)8.4.2 以机架重量最轻为目标函数 (38)8.4.3 机架变形 (38)8.5 约束条件 (38)8.5.1 性能约束 (38)8.5.2边界约束 (39)8.6计算结果及分析 (39)8.6.1设计变量的数量及取法对设计量取值的影响 (39)8.6.2 以机架变形最小为目标的优化计算 (40)8.7 优化设计应用举例 (41)8.8 优化设计在实际中的应用 (43)8.9 结论 (45)结论 (46)致谢 (47)参考资料 (48)附录1 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一、轧钢概述 1轧钢的分类 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧
一、轧钢概述1.轧钢的分类轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型都属于特殊轧制。
轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成产品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。
2.轧钢设备轧钢机分为两大部分，轧机主要设备或轧机主机列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
主机列由主电动机、轧机和传动机械3部分组成。
轧机按用途分类有初轧机和开坯机、型钢轧机(大、中、小和线材)、板带机、钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的(如650轧机、800轧机等)，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的(如1 580轧机、1 780轧机等)，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的(76 mm连轧管机组、140 mm 连轧管机组等)。
轧机也可按轧辊的排列和数目分类(如：二辊式、三辊式等)，或按机架的排列方式分类(如：单机架、横列式、多列式等)。
轧钢辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。
如原料准备、加热、翻钢、剪切、卷取、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备有吊车、运输车、辊道和移送机等。
附属设备有供、配电，轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
3.主要危险有害因素及危险场所轧钢生产过程中的主要危险有害因素有：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、电器和液压设施、能源和起重设备，以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
主要危险场所主要有：一是有煤气等易燃易爆气体的加热炉区域、煤气和氧气管道等；二是有易燃易爆液体的液压站、稀油站等；三是有高压配电的主电室、电磁站等；四是有高温运动轧件和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的轧机、运输辊道(链)、热锯机、卷取机等；五是有辐射伤害危险的测厚仪、凸度仪等；六是有易发生起重伤害的起重机；七是有积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
什么叫做轧钢？
什么叫做轧钢？什么叫做轧钢？轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国轧钢发展我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。
国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。
今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。
但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。
热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。
轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。
另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。
国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢工艺流程热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
轧钢工考试：初级轧钢工题库考点四
轧钢工考试：初级轧钢工题库考点四1、判断题滚动导卫装置，其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。
正确答案：错2、问答题已知来料方坯尺寸为150mm×150mm×3000mm，经过Φ550开坯机轧制后，轧件面积为9（江南博哥）0mm×90mm方坯。
求总延伸系数？正确答案：延伸系数μ＝Fo/Fn＝150×150/（90×90）≈2.78答：总延伸系数为2.78。
3、单选换辊时，天车要有（），并负责检查换辊工具及吊具是否安全可靠。
A．专人指挥B．两人指挥C．多人指挥正确答案：A4、问答题钢锭回转台安装在什么地方？作用是什么？正确答案：钢锭回转台一般安装在初轧机的受料辊道或工作辊道上，作用是将钢锭在水平方向旋转90°或180°。
5、填空题剪切机剪刃间隙过（）容易造成金属切口不齐或出现（）现象。
正确答案：大；拉口6、判断题剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走，以保护剪刃。
正确答案：对7、问答题已知某高速线材厂的成品断面为φ6.5mm，盘重为2t，比重为7.85t/m3，计算该盘卷的线材有多长？正确答案：L＝2/[7.85×3.14×（0.00325）2]＝7681.8m答：该盘卷的线材为7681.8m。
8、判断题轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
正确答案：错9、问答题步进式加热炉的主要优缺点是什么？正确答案：优点：对轧件加热质量高，生产灵活性大，热效率较高，产量高。
缺点：一次性投资较大，设备较复杂。
10、单选当咬入角的正切值（）轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。
A．大于B．小于C．等于正确答案：B11、填空题为了保证板带的表面质量，带坯在冷轧前必须去除氧化铁皮，即（）。
正确答案：酸洗12、填空题轧机出口步进梁的固定存储钢卷数（）个。
正确答案：813、问答题钢锭的外部缺陷对轧件质量有什么影响？正确答案：（1）表面裂纹，轧后形成不同形状的裂纹，残存在钢坯表面；（2）结疤，严重时使钢坯报废，轻者轧后也必须进行清理；（3）重皮，轧后在外观上类似结疤，必须清理；（4）水纹，轧成钢坯影响较小。
轧钢工技师考试用题填空
1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。
1 .速度。
2.压力矫直机分为（）和（）两种。
2.立式、卧式。
3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。
3.轧制4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。
4.出口5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。
5.冷却速度6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。
6.碳7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。
7.裂纹8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。
8.风冷9.横梁的主要作用是（）导卫装置。
9.固定10.热轧型才多在（）进行强制风冷。
10。
冷床11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。
11.高碳钢线材12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。
12.过大13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。
余热处理14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。
14.固溶15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。
15.钝化16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。
16.带肋钢筋17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。
17.飞剪18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。
18大于19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。
19.轧件碎断20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。
20.秒流量相等21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。
21.拉力22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。
22.生产率低23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。
23.开口式24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。
24.头尾失张25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。
25.盐酸酸洗、硫酸酸洗26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。
《轧钢知识及操作》复习资料
《轧钢知识及操作》复习资料（一）一. 填空题1.成品外部质量检查的项目一般包括几何形状、尺寸公差和表面质量等。
2.参与炉膛内热交换过程的三种基本物质包括炉气、炉壁和被加热金属。
3.前滑值估计过大，在连轧生产中会出现拉钢现象，估计过小，在连轧生产中出现堆钢现象。
4.轧机主机列由工作机座、传动装置和主电机三部分组成。
5.钢材的品种规格是指钢材的断面形状和尺寸的总称。
6.轧钢工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
7.冷轧生产的工艺特点是产生加工硬化、采用大张力轧制、采用工艺润滑。
8.甲类钢的供货要求为保证材料的机械性能。
9.平辊轧薄钢板时，由于钢板上下层温差较大易导致缠辊现象。
10.粗轧机前小立辊轧机的作用是控制宽度、对准轧制中心线。
11.围盘装置的作用是使轧件在各孔型之间或各机架之间进行自动传递和自动翻钢。
12.在交叉过钢的情况下，轧制节奏缩短，主电机负荷加重。
13.线材轧机的高速是通过小辊径、高转数得到的。
14.中厚板加热炉的型式主要有连续式加热炉、室状式加热炉和均热炉三种。
15.圆盘式剪切机剪切时使钢板保持水平位置的方法，一是使刀片轴错开，二是上下刀盘采用不同直径。
16.辊式矫正机的矫正方案主要有大变形矫正方案和小变形矫正方案两种。
17.板形是指板带材的平直度，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。
18.为减少氧化铁皮的生成，应在加热条件允许的情况下尽量采取快速加热，并减少炉内过剩空气量和高温停留的时间。
19.控制精轧机出口轧件飘浮的方法有先开上面冷却水、减小终轧抛出速度。
20.“三勤”操作法是比较成熟的操作方法，即勤检查、勤联系和勤调整。
21.漂洗槽中，冲洗水和带钢运行方向相反。
22.制定酸洗工艺的三个主要参数是酸液浓度、酸液温度、酸洗时间。
23.轧制温度的确定主要包括开轧温度和终轧温度的确定。
24.炉气与金属工件之间的传热,在800℃以下时主要依靠对流给热；在800～1000℃之间时依靠对流和辐射传热；而当温度高于1000℃时，主要依靠辐射传热。
轧钢机械设备
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
轧机机械设备安装规范(2010
13 活套设备安装 ………………………………………………………………………………………… 13.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 13.2 活套钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 13.4 摆动门安装 ……………………………………………………………………………………… 13.5 活套车安装 ……………………………………………………………………………………… 13.6 活套卷扬机安装 ………………………………………………………………………………… 14 加热炉安装 …………………………………………………………………………………………… 14.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 14.2 步进式加热炉安装 ……………………………………………………………………………… 14.3 辊底式加热炉安装………………………………………………………………………………… 14.4 环形加热炉安装 ………………………………………………………………………………… 14.5 连续式退火炉安装 ……………………………………………………………………………… 15 轧机其它设备安装 …………………………………………………………………………………… 15.1 一般规定 ………………………………………………………………………………………… 15.2 锯机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.3 定尺机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.4 打印机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.5 称量机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.6 打捆机安装 ……………………………………………………………………………………… 15.7 带钢自动焊机安装 ……………………………………………………………………………… 15.8 热卷箱安装 ………………………………………………………………………………………
轧钢问答
1二辊斜轧穿孔变型区由哪几部分组成?各部分的作用是什么?答穿孔准备区作用:为穿孔做准备,顺利实现二次咬入.穿孔区作用:将实心管坯穿制成空心毛管.辗轧区作用:辗压管壁,改善毛管壁厚尺寸,提高内外表面质量.规圆区作用:靠轧辊旋转将椭圆形毛管加工成圆形.2二辊卧式斜孔穿孔机轧辊如何布置?环形封闭孔如何构成的?答:1)两个轧辊放置于相互平行的两个垂直面上,轧辊轴线在水平面投影平行,在垂直面投影相交并与轧制线所在垂直面成5~12度,两轧辊旋转方向相同.2)是由两个固定的导板和两个主动且同向旋转的轧辊和中间随动顶头共同构成环形封闭孔.3什么是钢管?钢管有哪几种生产方法?答:钢管:凡是两端开口具有中间断面而且长度和周长之比比较大的钢材都称钢管.钢管生产方法:热轧无缝管,焊接钢管,冷加工钢管.4什么是定心?管坯定心的目的是什么?答:定心:在管坯前端端面中心位置钻或冲一个具有一定深度的凹坑.目的:1)防止穿偏,减少穿孔后毛管壁厚不均.2)改善二次咬入条件,增加轧辊咬入管坯能力.3)防止孔腔过早形成提高毛管内表面质量.4)顶头和毛管接触平稳提高顶头使用寿命.定心方法:冷定心热定心热定心特点:生产率高,金属无消耗,能量低,但定心不准确.冷定心特点:定心空尺寸精确,但生产率低有金属耗能,只用于不锈钢和合金钢.5穿孔内折主要分哪几种?答:穿孔内折主要有三种:孔腔内折,定心内折,加热内折.6如何才能缩短轧机的换辊时间?答1)做好换辊前的一切准备工作;2)做好换辊时的劳动组织工作3)不断提高操作人员的技术熟练水平.7轧管时扭转的原因及消除方法?答:原因:上辊与下辊错位.消除方法:沿管的旋转方向移动上辊.8自动轧管机轧管时向管内撒食盐可起到什么作用?答:1)剥落管内表面的氧化铁皮2)起润滑作用,减少摩擦.9均整机的变形参数包括哪些?答:均整机的变形参数包括:阔径量,减壁量和长度变化量.10定减径的供量要求?答1)来料外径不大于定,减径第一架孔形宽2)来料长度为4-11米3)无破头. 综和题1钢材冷却方法分哪几种?答:钢材冷却方法分三种:(1)自然冷却(2)强迫冷却(3)缓慢冷却.2辊缝的作用是什么?答:辊缝的作用是使辊环或上下辊相互不摩擦;同时便于调整孔型高度,以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差.3辊环的作用是什么?答:轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承,中间辊环主要起分开孔型的作用,承受金属给轧辊的侧压力,并为安装导板留有余的4.金属的塑性大小与哪些因数有关?答(1)金属的化学成分与组织状态:成分越单纯,组织越均匀,塑性就越好;(2)变形温度:一般是变形时金属温度升高,塑性增加(3)变形速度:当变形速度不大时,变形越快,塑性越低(4)变形力学条件:受拉应力成份减少,压应力成份越多,则塑性越好.主变形图中压缩分量越多,塑性越好.5.孔形圆角有什么作用?答:孔形圆角的作用是减少应力集中防止断辊;防止轧件角部冷却太快;过充满时得到钝而厚的耳子,防止下到轧制形成折叠6.控制轧制的优点是什么?答:控制轧制的优点:(1)提高钢材的综合性能.(2)简化了生产工艺,可以用热轧材代替热处理钢材.(3)由于省去了热处理工序,从而降低了成本(4)用控制轧制生产的钢材制造机械设备重量轻,有利于设备轻型化,从而节省大量金属.8.坯料加热时,确定一个好的加热工艺应满足哪些条件?答(1)在保证加热质量的前提下,尽快将钢锭(坯)加热到要求的温度(2)出炉前,坯料沿长度和断面上的温度分布均匀(3)尽量防止和减少坯料在加热过程中的过热,过烧,裂纹,氧花,脱碳,粘钢等加热缺陷.9.热加工有哪些特点?答:(1)变形抗力小,消耗能量小(2)塑性好,不易断裂(3)不需象冷加工那样的中间退火(4)使金属组织性能改善.10热轧和冷轧的定义各是什么?答:在再结晶温度以上进行的轧制叫冷轧.在再结晶温度以下的轧制叫热轧.12.什么叫不圆度?答:圆形截面轧件,如圆钢,圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫不圆度.不圆度以同截面上最大最小直径之差表示.13.什么叫负公差轧制?负公差轧制应注意哪些问题?答:公差分正公差和负公差,使成品钢材尺寸波动在负公差允许的范围内称负公差轧制.负公差轧制应注意以下问题:(1)孔型,辊型和工具设计要正确(2)车削轧辊要精确(3)辊跳植要小(4)轧件温度稳定(5)提高工具和孔型耐磨性(6)浇好冷却水使轧辊温度稳定(7)提高量具精确度14.什么加工硬化?答:加工硬化是指金属在冷加工后,由于晶粒被压扁,扩张,晶格歪扭,晶粒破碎使金属的塑性降低,强度和硬度增高的现象.15.什么叫生铁?答:把含碳量在2.11%以上的铁碳合金叫做生铁.16.什么叫碳素钢?碳素钢是含碳量少于2.11%的铁碳合金.含有少量硅,锰,硫,磷等杂质原素,不含有意添加的合金元素.17.什么叫铁碳相图?在实际生产中有什么重要意义?答:铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金,在不同温度下的状态和组织关系的图形.铁碳相图是研究碳素钢和生铁的相变过程,以及制定铸造加工和热处理工艺的重要依据.18什么是辊跳?在轧制过程中,轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形,这些弹性变形的总和称棍跳.19.短辊有几种原因?如何防止?答:断棍原因有:(1)钢温低(2)压下量大(3)冷却不好(4)缠辊(5)轧辊材质不好.防止方式(1)选择适宜的变形温度(2)正确安装轧棍,选择适宜的变形条件.(3)卫安装正确,避免缠棍,喂错孔,喂低温钢黑头钢.使变形抗力增加,超过轧辊强度极限(4)使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔,消除轧棍某处强度低,造成应力集中.20.简述提高塑性的主要途径?答:(1)控制金属的化学成分;(2)控制金属的组织结构(3)选择适当的变形温度-速度条件(4)选择合适的应力状态21.退火的目的是什么?答:降低硬度,提高塑性,以利于加工;消除内应力;细化晶粒;消除组织不均,为进一步热处理做准备;扩散去气(氢).22.压下规程所包括的内容有哪些?答:压下规程所包括的内容有原料到成品所需总的轧制道次,每一道次的压下量分配及轧制方式等.23.影响轧制压力的因素有哪些?答:影响轧制压力的因素有:绝对压下量,轧棍直径,轧件宽度,轧件厚度,轧制温度,摩擦系数,变形速度,轧件的化学成分.24.原料表面缺陷的清理方法有哪几种?答:常见表面清理方法有:人工火焰清理,机械火焰清理,风铲清理,砂轮研磨,机床加工,酸洗及抛光清理等25.增大工作棍棍径有何优缺点?答:增大工作棍棍径可以提高压下量,同时可以提高工作棍强度.这是有利的一面.但随着棍径的增加,接触弧长度也就增加,从而使压应力状态增加,引起轧制压力急剧增加.这是不利的一面.26.轧机主电机轴的力矩有哪几种?答:传动轧机轧棍所需主电机轴上的力矩由轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩四部分组成.27.轧机主机列有哪几部分组成?各组成部分的作用是什么?答:轧机主机列由三部分组成:(1)主电机:提供轧钢机的原动力(2)传动装置:将主电机的运动和力矩传递给轧棍(3)工作机座:完成轧制28.轴向调整装置的作用是什么?答:(1)防止轧辊轴向串动(2)对于带槽轧辊能精确地做轴向移动,对准孔型(3)对于平面轧辊,使棍身对称于轧机中心.29.什么叫钢的塑性?答:在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性.30.连铸坯的只要优点是什么?答:(1)提高了金属的收得率(2)节省了能源(3)断面尺可精确(4)钢坯质量好(5)生产过程易于实现机械化和自动化.31轧钢生产对原料有哪些要求?答:对钢锭的要求有钢种,化学成份.外形尺寸,重量和表面质量等.对钢坯和连铸坯的要求有钢钟,断面形状和尺寸,重量及表面质量等.这些技术要求是保证钢材质量所必需的,也是确定和选择坯料应考虑的具体内容.32.热装热送的优缺点是什么?答:优点(1)充分利用了热能,提高了加热设备的生产能力,节约能源,降低成本(2)由于减少了冷却和加热的过程,钢中的内应力很少.缺点:钢锭(坯)表面缺陷难于清理,尤其不利于合金钢材表面质量的提高.33沸腾钢与镇静钢有何区别?答:沸腾是没有脱氧或脱氧不充分的钢,钢液浇入锭模后,随温度下降,钢液中碳和氧反应,排出大量气体,产生沸腾现象.这种钢没有集中的缩孔,所以切头率比镇静钢低5%-8%,但偏析大,成份不均,只适于生产普碳钢.浇注前充分脱氧,浇注时钢液平静没有沸腾现象是镇静钢.它的组织致密,强度高,偏析少,成份均匀,由于形成中心缩孔而增加了切头率,比沸腾钢的成本高.34.热轧时采用工艺润滑有什么优越性?答(1)可降低轧制压力10%-20%,电能也相应的降低(2)减少轧辊消耗40%-50%,轧辊的使用寿命成倍提高(3)换辊次数大大减少,节约了换辊时间(4)轧辊的储备大大降低,降低了成本(5)轧件表面质量得到提高.35.什么是弹塑性共存定律?答:弹塑性共存指的是金属在发生塑性变形的过程中,一定会有弹性变形存在的规律,但这并不是说在金属发生弹性变形时,一定会有塑性变形存在.36.冷轧带钢的轧制过程中,乳化液的作用是什么?答:冷轧带钢的轧制过程必须有乳化液,它起到冷却,润滑和顶热轧辊的作用,控制棍型的作用,还起到延长轧辊使用寿命的作用,同时还达到降低轧制压力,提高产品表面光洁度的目的.38.轧制工艺润滑的作用是什么?答:改善变形区条件,减少轧件与轧辊之间的摩擦系数,降低轧制压力,降低轧制能耗,降低棍耗,提高轧辊使用寿命,减少换棍次数,提高作业率,改善钢材表面质量,提高产品产量和质量.39.轧钢机使用冷却水有什么主要作用?对冷却水有哪些要求?答:使用冷却水的主要作用:(1)冷却轧辊(2)润滑轧槽(3)延长轧辊使用寿命,降低消耗等.对冷却水应有的要求:(1)有充足的水量(2)适当的水压(3)良好的水质(4)合适的水温(5)合理的注水方式40.什么是最小阻力定律?答:变形体的质点有可能沿不同的方向移动时,则每一点沿阻力最小方向移动.41.为什么在高温时轧制力小?答:因为温度升高时,金属原子的热振动加强,使其变形抗力降低,所以在高温时轧制加工,其轧制力要小.42.体积不变定律的内容是什么?答:在压力加工过程中,只要金属的密度不发生变化,变形前后的体积就不会产生变化,这一定律称为体积不变定律.43.热轧有何优缺点?答:优点:能消除金属中铸造的某些缺陷,使其致密性和机械性能改善,加热后塑性好,变形抗力低,可增大变形量,提高生产率,对设备要求相对低,降低造价,降低电能消耗.缺点:加热产生氧化铁皮,轧件表面不光洁,产品尺寸不够精确,机械性能不如冷加工好.44.冷轧有和优缺点?答:优点:产品表面质量好,尺寸精确,厚度均匀,机械性能好,并且能生产薄而小的产品.缺点:轧制压力大,要求设备强度和精度高,电机功率大,能耗大,造价高.45.什么原因导致跳闸?答:跳闸一般都是因为轧制负荷过大,主电机电流超过危险值而引起的,这时的过电流继电器自动将电流切断,迫使电机和轧辊停止转动称跳闸.48.轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是什么?答轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是:(1)调辊缝(2)调轧辊平行度(3)调轧制线49.高速线材轧机都有哪些特点?答?(1)高速(2)单线(3)微张力(4)无扭(5)组合结构(6)小棍径(7)自动化(8)控制冷却(9)大盘重(10)全连续50.热带钢连轧机有几种布置形式?答:(1)全连续式(2)半连续式(3)3/4连续式51.冷轧带钢常见的缺陷有哪些?答:冷轧带钢常见的缺陷有浪形,瓢曲,碎边,棍印,振颤纹,过酸洗,氧化铁皮,麻点,夹皮,起皮,凹坑,毛刺,导板印等. 52.改善轧制时的咬入条件主要途径是什么?答:(1)压下量一定时,增大轧辊棍径(2)轧辊棍径一定时,减小压下量(3)增加轧棍的摩擦系数(4)强制喂钢(有外力)(5)减小咬如时钢的断面(小头先进,先压扁后咬入,甚至切削头部尺寸)53.孔型对称布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落入轴瓦内.缺点:换孔时轧件横移时间长54.孔型顺序式布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落如轴瓦内缺点:换孔时轴件横移时间长55.轧制过程中,轧辊的轴向调整的作用是什么?答:防止轧辊轴向窜动,对于有孔型的轧辊能精确地作轴向移动对准孔型,对于平面轧辊则使辊身对准和对称于孔机中心.56.怎样判定"刮伤",刮伤产生的原因是什么?答:轧件表面出现沿轧制方向纵向细长,凹下的缺点,可见到沟底这是"刮伤".但此缺点产生的地点,条件不同,其缺陷的颜色,形状宽度也不同.产生的原因:(1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集(2)导向,运转装置异常磨损或有异物.57.原料加热的目的是什么?答:为了提高钢的塑性,降低其变形抗力,使其延伸和变形容易,同时能减轻型钢轧制的孔型或板带轧机的辊身的磨损,并且使加工能耗降低.58.在轧制生产过程中,对轧辊进行冷却有什么重要意义?答:这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义,正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损,减少换轧辊的次数,提高了轧机的生产率.若轧辊各部分冷却不均时,可能会造成因过大的热应力而发生断辊事故.59.型钢轧机有哪几种布置形式?答:(1)横列式(2)顺列式(跟踪式)(3)棋盘式(4)半连续式(5)全连续式60.对孔型设计都有哪些要求?答:(1)要求获得尺寸精确,表面光洁,机械性能合乎要求的钢材(2)轧机要有高的生产率(3)产品的成本低(4)轧机在操作上方便安全,易实现机械化,自动化(5)要求要适应本车间的设备条件.61.孔型设计中,孔型的侧壁斜度有什么作用?答:(1)可以改善咬入条件(2)促使轧件顺利脱槽,减少或避免发生缠辊事故(3)减少轧辊重车量,降低轧辊消耗62.型钢生产有哪些特点?答:产品品种差异较大,断面形状及尺寸差异较大,产品断面形状复杂,轧机的类型及布置形状多样.63.什么叫斜轧?答:两个或三个轧辊中心线互成一定的角度,且轧辊的旋转方向是相同的方向,轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形,而轧件是螺旋前进的运动(即边旋转,边前进),这种轧制方式称斜轧.64.型钢生产中常见的缺陷有哪些?答:(1)分层(2)结疤(3)裂纹(4)发纹(5)表面夹杂(6)耳子(7)折迭(8)刮伤(9)麻点(10)凹坑(11)凸坑(12)形状不正(13)辊印(14)角不满(15)公差出格(16)扭转(17)弯曲(18)拉穿(19)轧损65.什么叫加热过程中的过热现象?答:由于加热温度过高或在高温下停留的时间过长,促使钢的奥氏体晶粒过分长大,从而降低晶粒间的结合力,这种加热缺陷称为过热.66冷扎带钢生产中,产生碎边现象的主要原因有哪些?答:1)来料的边部已刮伤或刮毛(2)热带坯本身强度过高(3)加工硬化严重(4)带钢的塑性差(5)压下量分配不均,忽大忽小67.钢斑表面产生麻点的原因是什么?答(1)轧辊表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮(2)破碎的氧化铁皮压入轧件表面(3)加热不当,板坯表面被严重氧化.68.型钢轧机调整的主要任务是什么?答:控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度,以及控制整个轧制过程的稳定性.69.热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防,消除的方法是什么?答:这种产品缺陷是由于精轧机组出现事故时,轧辊没有及时抬起,或将轧辊冷却水关闭了,造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷.如果出现这种缺陷,只能通过更换相应机架的轧辊来解决.预防措施:当精轧机组在轧制过程中出现事故时,尤其在轧辊中含钢的情况下,要及时抬轧辊,并且不能把轧辊的冷却水关闭掉.70.为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生?答:轧件进入轧机的时候,偏离了轧制中心线,特别是轧制中控制操作不当或轧件沿宽度方向不均,轧件两侧延伸不一,在抛钢过程中,在机架间突然失去张力的瞬间,使轧件跑偏加剧,造成轧件尾部打在入口导板上,折如轧机或尾部翻转进入轧机,从而出现轧件尾部折迭,尾部破碎的现象.71.孔型的内外圆角各起什么作用?答:内园角:(1)防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均(2)防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度(3)可调整孔型中的宽展余地.外圆角:(1)保证孔型在过充满不大的情况下,形成纯而厚的耳子,使得在下一孔型中轧制时,不会产生折迭(2)防止孔型棱角部分将轧件侧面刮伤.72.线材成品表面结疤的形成原因是什么?答:在线材盘条表面与盘条本体部分结合或完全结合的金属片层称为结疤.前者是由成品以前的道次轧件上有凸起物轧如本体形成的,后者是脱离轧件的金属碎屑轧在轧件表面形成的,还有就是漏检的钢坯上的结疤以及钢坯未清除干净是翘皮,飞翅形成的结疤.73.自动轧管机上出现钢管壁厚不均的原因是什么?答:自动轧管机上产生钢管壁厚不均,主要是由于压力过大,引起金属强烈的横向变形而使孔型开口处管壁加厚.孔型错位和轧件加热不均匀或顶头形状不正也会造成钢管壁厚不均的现象.74.轧辊有哪几部分组成?其作用是什么?答:(1)辊头:传递扭矩(2)辊颈:安装轴承支撑轧辊(3)辊身:轧制轧件,使其按要求产生变形75.什么叫热处理?答:热处理是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热,保温和冷却,以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺.76.初轧厂特有的均热炉有哪些特点?答:(1)钢锭在炉内是直立放置(2)钢锭在炉内四周都受热(3)炉膛温度是周期性变化的(4)用活动炉盖代替炉顶77.简述液体摩擦轴承的特点?答:其特点是辊颈在轴承中旋转时被一层油膜与辊衬隔开,基于加工精确和密封良好,能在很高的单位压力(250KG/CM2)下,处于液体摩擦状态,在轴承中只需要克服很小的油层间内摩擦,其摩擦系数极低(0.001-0.008),轴承几乎没有磨损.78.轧辊应具备哪些性能要求?答:(1)要有很高的强度,以承受强大的弯矩和扭矩(2)要有足够的刚度,以减少变形从而保证轧件尺寸和规格的准确性;(3)要有较高的硬度和耐磨性,以减少孔型磨损,从而提高轧辊寿命(4)要有良好的组织稳定性,以抵抗温度变化的影响79.轴向力对轧钢生产有什么危害性?答:(1)破坏轧制的稳定性,影响产品产量和质量(2)改变了轧辊轴承的受力状态,增大轴承磨损,降低轴承使用寿命(3)由于轴向力使轧辊产生切应力,可能造成轧辊表面剥落(4)轴向力通过连续轴传递破坏轧机连轴器,甚至齿轮箱.80.横列式轧机有哪些特点?答:(1)一列轧机只由一台电动机驱动,各架轧机轧辊转速相等,不能随轧件变长而增速,所以产量低,劳动生产率低(2)轧机结构一般为三辊式或二辊式(3)轧机轧制方式多为穿梭式轧制或活套轧制,每架轧机可以轧制若干道次,变形灵活,适应性强,产品品种范围较广,操作比较容易,但产品尺寸不够精(4)轧机设备简单,投资少,建厂快.81.板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成?答:板带轧机厚度自动控制系统由厚度的检测系统,厚度自动控制装置,执行机构组成.82.如何才能缩短轧机的换辊时间?答:(1)做好换辊前的一切准备工作(2)做好换辊时的劳动组织工作(3)不断提高操作人员的技术熟练水平83.轧钢设备润滑的目的是什么?润滑方式有哪些?答:目的:(1)减少磨擦,降低能量消耗(2)减少设备零件磨损,延长使用寿命(3)保护设备零件表面质量,防止被腐蚀.方式:稀油,干油,油雾及新兴轧制工艺润滑.84.卫板在按装时应注意哪些事项?答:(1)对于大的简单断面的轧件,或有上压力的孔型,可以只安装下卫板(2)对于复杂断面或小的轧件则要安装上卫板,上卫板的配重要合适,不能太重或太轻,要保证卫板紧密接触轧槽(3)卫板的前端与轧槽紧密接触,下卫板的表面要略低于下轧槽,上卫板表面要略高于上轧槽.85.什么叫劳动生产率?答:企业里的劳动者在一定时间内平均每人生产出合格产品的数量叫劳动生产率.86.按被测参数的不同,常见的冶金仪表怎样分类?答:按被测参数的不同,可分为温度计,压力计,流量计液位计及成份分析仪等.1、某开胚机的料为150*150~解:α=Rh/∆=)2/463/()122150(-=0.3482、某连续式加热炉加热含碳量为0.7%~T=V t=400×3=1200℃3、某连轧机制图表如下图所示，解:（1）T纯=13s△t=1s∑T间=20sG=0.25tB=95%K=0.85（2）T=T纯+△t=13+1=14sT总= T纯+∑T间=13+20=33s（3）A=GKb3600/T=0.25×0.85×0.95×3600/14=51.9t4、已知某钢坯在加热过程中1.5小时~解:加热速度=300/1.5=200℃/h5、已知某加热炉每小时加热270t钢坯～解:32.5m=32500mm32500/(700+50)≈43(块)15×43=645(t)６、已知某轧钢厂所用原料规格为3000*150*150～解:原料重量=原料体积×密度=3×0.15×0.15×7.8×103=0.5265×103kg7、已知料胚规格3.5＊420,成品规格0.2*420～解:G=0.0002×0.42×2000×7.8=1.3104t=1310.4kg8、已知成品横断面积为500～解:F O=F n﹡ｕ总=500×28.8=14400mm2L=οF=14400=120mm９、含碳量为0.45%的铁碳合金（45＃钢）～珠光体组织含量为(0.45-0.0218)/(0.77-0.0218)×100%≈57%10、已知料胚规格3*450,成品规格0.15*450～解:W=P﹡L﹡B﹡h=7.8g/(2600×100)×(450÷10) ×(0.15÷10)=1368.9kg11、已知料坯的断面100*100方坯～解:已知H﹡B﹡L=h﹡b﹡l,则l=H﹡B﹡L/(h﹡b)故l=100×100×1250/(10×70) ≈17.86m12、某轧钢厂准备用沸腾钢锭轧制钢坯～解：200×200mm钢坯每米重：0.2×0.2×1×1.7=0.304t/m4支6米长的钢坯重量：0.304×4×6=7.296t采购的钢锭重量最少应为：7.296×1.1=8.0256t13、已知板坯来料尺寸为260*1300*4400解：扎后长度：l=260×1300×4400/(4.0×1360)=273382mm绝对压下量：△h=260-4.0=256mm,宽展量为60mm14、已知原料规格为120＊120＊2000～解：l=120×120×1200/（3.25×3.25×3.14）≈868.34m 15、面心立方晶胞的原子数是多少？解：在立方体的六个面的中心和八个角上各有一个原子，而每个角上的原子与相临的八个晶胞所共有，六个面的中心的原子与相临的晶胞所共有，则：单独一个面心立方晶胞的原子数＝8*1/8+6*1/2=4个16、钢管厂使用的圆管坯直径解：G=v﹡g=0.04×0.04×3.14×1.5×7.85≈0. 06t17、一架轧机工作辊直径Ｄ＝1200～解: △h=D(1-cos18o)=1200×(1-0.9510) ≈58.8mm18、带钢坯尺寸25*1000～解:压下率：ε=（H- h）/H×100%=（25-5）/25×100%=80%延伸率：因l=HL/ h=25L/5=5L 故ｕ=（l-L）/L×100%=（5L-L）×100%=400%19、板坯的尺寸为150*1000*1800解:扎后长度l=150×1000×1800/（16×1025）≈16.46m绝对压下量△h=150-16=134mm宽展量△b=1025-1000=25 mm20、轧前尺寸（高＊宽）120*120解：宽展指数=宽展量/压下量=（128-120）/（120-94）×100%=30.77%21、已知一高速线材厂的成品是～解：Q=h﹡b﹡l﹡g=(6.5/2)2×3.14×1×7.85l=2T/〔3.14×(0.00325)2×7.85t/m3〕≈7681.82m22、已知一小型轧钢厂使用的钢坯断面是140*140～解:L=292.596×(0.016×0.016×3.14)/(0.14×0.14)≈12m23、某车间坯料断面是120*120～解:A=3600/TnQbk1=3600/36×1×0.19×99%×0.9=16.9t/h24、轧前坯料尺寸为90*90*150～解:△h=90-70=20mmε=△h/H×100%=20/90×100%=22.2%△b=97-90=7mmｕ=l/L=〔90×90×150/(70×97)〕/150=1.19325、某轧机的轧辊直径为Ｄ=530解:△h max=D工作（1-cosα）=(530-2×35)(1-cos20o)=460×(1-0.94)≈27.6mm26、已知直径＝400轧机的铸铁轧辊～解:430-380=50m50÷5=1027、一个30*250的轧件～解:△h=30-20=10mmε=△h/H×100%=10/30×100%=33.3%28、已知轧辊圆周速度Ｖ=3m/s解:V h=(1+S h)V=(1+0.08)×3m/s=3.24m/s29、已知一横列式轧机成材率为80%解:b=Q/G×100%G=Q/b×100%=8000/80%×100%=10000t30、已知该道次的最大压下量是44mm解:△h=D(1-cosα)D=△h/(1-cosα)α=arctgf=arctg0.29=16o10,cos16o10,=0.96D=44/(1-0.96)=1100mm31、已知带钢轧前断面尺寸为3.0*1000解:ε1=(H-h)/H×100%=(3.0-1.0)/3.0×100%=66.6%L﹡H﹡B=l﹡h﹡bL﹡H=l﹡hε3=(l-L)/L×100%=(3L-L)/L×100%=200%32、轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损～解:D min=1150×(1-12%)=1150×88%=1012mm33、地脚螺栓直径的大小～解:D=0.10D+5～10=0.10×850+5～10=90～95mm34、采用轧辊堆焊来修复～解:n=V/(∏﹡D)=650/（3.14×1140）=0.18n/min35、在某无缝管的生产机组中～解:V1=3.14﹡1002﹡LV2=3.14﹡(902-802)﹡10000L=3.14﹡(902-802)﹡10000/3.14﹡1002=1700(mm)。
中级轧钢工题目
中级轧钢工填空1.> 复二重轧机调整要点是( )。
2.> ( )是实现轧制必需的条件。
3.> 开坯轧机和型钢轧机是( )命名的。
4.> 钢板轧机是以( )命名的。
5.> 轧辊是由( )、( )和( )三部分组成。
6.> 钢管轧机是以该轧机所能轧制钢管的( )命名的。
7.> 型钢轧辊材料有( )、( )和( )。
8.> 轴瓦常见 ( )、( )和( )三种形式。
9.> 轧辊按辊面硬度可分 ( )、( )、( )及( )四类。
10.> 实行负偏差轧制的主要目的提( )、( )。
11.> 轧机有( )和( )两种调整装置。
12.> 孔型可分为( )和( )孔型。
13.> 轧辊应符合( )、( )、( )、( )及一定的耐热性等技术要求。
14.> 高速无扭线材轧机主要工艺特点 ( )、( )、( )、( )轧制。
15.> 高速无扭线材轧机主要形式有( )、( )和( )三种。
16.> 线材成品缺陷主要( )、( )、( )、( )、麻面、凹面、凸面、裂纹、折叠等。
17.> 产生错边耳子的主要原因有( )和( )。
18.> 线材表面结疤产生的原因是( )。
19.> 现场质量管理,任务是(1)( )；(2)( )；(3)( )；(4)( )。
20.> 线材废品卷线机是由( )、( )减速机,电机等机组成。
21.> 轧制过程中轧件产生弯曲一般是( )造成的。
22.> 线材轧机常用冷却水进行辊身冷却,一方面可带走辊身热量,保持轧辊低温工作,另一方面可起一定的( )。
23.> 影响成品率大小的是合格金属损失,包括( )、( )及清理工序造成金属损失。
24.> 控制轧制主要优点有：(1)( )；(2)( )；(3)( )。
25.> 铁碳相图以( )为纵坐标,( )为横坐标,用曲线描述了铁碳合金( )和( )随成份变化的全部过程。
轧钢
轧钢目录•轧钢轧钢轧钢（汉语拼音：zhá gān g英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国轧钢发展我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。
国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。
今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。
但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。
热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。
轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。
另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。
国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢安全技术1．轧钢安全生产的主要特点轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢工高级无纸化试题及答案36
正确答案:× 您的答案:
8 、 型钢轧机，根据现代的发展，多为四辊可逆式轧机。
正确答案:× 您的答案:
9 、 轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。
正确答案:× 您的答案:
10 、 常用测量长度的工具卷尺精确度是1mm。
光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。
正确答案:√ 您的答案:
25 、 温度的上升会使润滑油的粘度降低。
正确答案:√ 您的答案:
26 、
气压控制是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变方向的。
正确答案:√ 您的答案:
11 、
轧机的出口侧必须安装上、下两根横梁。
正确答案:× 您的答案:
12 、 T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。
正确答案:× 您的答案:
13 、 轧辊是整个工作机座的中心。
正确答案:√ 您的答案:
19 、
中厚板矫直机一般为压力矫直机。
正确答案:× 您的答案:
20 、 乳化液可起到消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。
正确答案:√ 您的答案:
21 、 油气润滑对受润滑的设备的大小没有限制，管道简洁且管道的布置不受走向限制。
34 、 单位面积上所受的内力称为应力。
正确答案:√ 您的答案:
35 、 前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。
正确答案:√ 您的答案:
36 、 钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。
正确答案:√ 您的答案:
40 、 椭圆-圆孔型系统的优点是变形均匀、轧件稳定。
正确答案:× 您的答案:
41 、
轧钢机械设备.pdf
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡 板、堆垛机、钢锭车
半连续式：
型钢机组的半连续：一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续：粗轧机组中有可逆道次，而精轧机组起全连轧
R1
R2
R3
R4
a 单机架； b 双机架式；c一一列横列式; d一两列横列式; e一三列横 列式; f—集体驱动连续式 ;g 一单独驱动连续式
第三节 轧钢机主机列的组成
电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板 等。
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
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2.什么叫主要设备？
主要设备：指使轧件在旋转的轧辊中 产生塑性变形的设备。
主要设备
轧钢机械
主机列
辅助设备
工作任务
1 2 3 4
轧钢机主机列认知 轧钢机主机列拆卸 轧钢机主机列组装 轧制操作
任务1 轧钢机主机列认知
1.主机列基本概念
使轧件在旋转的轧辊间产生塑性 变形的机器系统称为主机列。
2.主机列的组成
项目五 轧钢机主机列认知及拆装
项目五
轧钢机主机列认知及拆装
知
识 点 技 能 点
1.会分析主机列的结构； 2.会正确拆装主机列； 3.会进行简单轧制。 1.主机列基本概念； 2.主机列的基本组成及各 部分的作用； 3.工作机座的结构。
复习
1.什么叫轧钢机械？轧钢机械 分为哪几类？
轧钢机械：指完成由原料到成品整个轧 钢生产过程中使用的机械设备 。轧钢机 械分为主要设备和辅助设备两大类。
1.切断电源； 2.拆卸联接轴； 3.打开轴向压板； 4.拆卸轧辊压下装置及平衡装置； 5.打开机架； 6.取出上辊； 7.取出下辊。 要求：正确使用扳手等拆卸工具 并注意安全；保证停机状态下操作； 拆除构件有序摆放；团结协作。
学中做
1.轧钢机主机列拆卸
注意安全
做中学
2.工作机座结构分析
要求： 说明轧机工作机座的组成及各部 分的作用 。
任务4 轧制操作
要求：调整二辊型钢轧机，并用自制 坯料轧制出合格线材。 1.任务分析、明确职责；
2.准备试样、轧机调试； 3.进行简单轧制； 4.产品分析； 5.清理现场。
做中学
讨论： 二辊型钢轧机轧制线材时应注意的 问题。
巩固提高
绘制主机列简图
轧机主机列简图完成后需附在实训报 告之后。有能力的同学可在课后上机绘 制并在A4纸上打印出来 。
主电机 主要设备 传动装置
轧钢机械
主机列
辅助设备
工作机座
使轧件外形改变的设备 移送轧件的设备
考核评价
小组汇报、总结，提出改进措施。
作业
1.完成型钢轧机主机列简图。
2.每人写一份规范的实训报告。
谢谢大家！ 请提出宝贵意见！
练习
选择题
1.工作机座的中心是（
B
）。
A.机架 B.轧辊 C.轧辊轴承 D.轧辊调整装置 2. （
C
）调整装置主要用来对正轧槽。
A.水平 B.辊型 C.轴向 D.径向
任务3 轧钢机主机列组装
1.安装下轧辊； 2.安装上轧辊； 3.安装机架上盖； 4.安装轧辊压下装置及平衡装置； 5.安装轴向压板； 6.安装联接轴； 7.调整轧辊； 8.检查并开动轧机是否运转正常。
主机列由主电机、传动装置、工作机座 三部分组成。
二辊型钢实验轧机
现场演示
合上轧机电源开关，开动、停止二辊 型钢轧机，观察轧机的运转情况，熟悉轧 钢机主机列的组成及各部分的作用。
3.主机列各部分的作用、组成
主电机
提供 动力， 使轧辊 转动。
传动装置 将电动
机的 运动和 力矩 传递给 轧辊。 由联接 轴、 齿轮座、 减 速机、联 轴节等部 件组成。
工作机座
进行轧制。 包括轧辊、 轧 辊轴承、 轧 辊调整 装 置、机 架、 轨座和其 他附属装 置。
学中做 做中学
4. 型钢轧机主机列认知
YES， I AM READY！
练习
判断题 轧钢机主传动装置一般由电动机、 联轴节、减速机、齿轮座、联轴节、联 接轴等部分组成。（
×
）
任务2 轧钢机主机列拆卸