铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。
然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。
铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。
因此，对于含铜废水的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。
该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。
常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。
具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。
2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。
3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。
4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。
5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。
化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。
二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。
离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。
在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。
当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。
离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。
三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。
该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。
电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。
四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。
膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。
含铜废水处理技术汇总
含铜废水处理铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。
水中铜含量达0.01mg/L 时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。
因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。
本文介绍了几种常用的含铜废水处理方法。
1.化学沉淀法化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。
化学法处理含铜镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点，在适当的条件下，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。
化学沉淀法不足之处在于产生含重金属污泥，若污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染，用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行三级处理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。
2.电解法电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合。
3.吸附法吸附法是利用材料的物理吸附和化学吸附等作用去除废水中有害物质的方法，该法应用广泛，活性炭，沸石分子筛，粉煤灰，矿物等对铜离子的吸附作用及应用均有报道，吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。
4.离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离.。
一种火法冶铜废气处理方法 -回复
一种火法冶铜废气处理方法-回复火法冶铜废气处理是针对铜冶炼过程中产生的废气进行治理和净化的一种技术方法。
在铜冶炼过程中，会产生大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重的污染。
因此，为了减少环境污染并保护生态环境，火法冶铜废气处理是必要的。
第一步：废气收集和净化火法冶铜废气处理的第一步是收集废气并进行净化。
在铜冶炼过程中，废气通常通过烟囱排放到大气中，这将导致大量有害气体直接释放到环境中。
因此，我们需要安装高效的废气收集设备，如除尘器和废气收集罩，将废气收集起来。
同时，在收集废气的过程中，还需要利用除尘器等设备对废气进行净化处理，去除其中的固体颗粒物。
第二步：废气中二氧化硫的治理在铜冶炼过程中，二氧化硫是一种主要的有害气体。
它既会对人体健康造成威胁，也会对大气环境和生态系统造成严重的污染。
因此，需要对废气中的二氧化硫进行有效的治理。
常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将废气和碱性溶液接触，使二氧化硫与溶液中的氢氧化钠等发生反应，生成硫酸盐，然后再通过化学方法将硫酸盐还原成硫酸继续使用。
湿法脱硫具有高效、稳定等优点，但产生的脱硫废液需要妥善处理。
干法脱硫是通过将废气经过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫会与吸附剂发生反应，形成硫酸盐，然后通过物理或化学方法将硫酸盐从吸附剂中分离出来。
干法脱硫适用于废气中二氧化硫浓度较高的情况，但对吸附剂的选择和再生等方面要求较高。
第三步：氮氧化物的减排除二氧化硫外，废气中的氮氧化物也是一种重要的有害气体。
氮氧化物是大气中典型的污染物之一，能够引起酸雨、光化学烟雾等问题，对生态环境和人体健康造成风险。
目前，氮氧化物的减排主要采用前端控制和后端处理相结合的方式，其中前端控制是主要手段。
前端控制是通过对燃烧过程进行调整和优化，减少废气中氮氧化物的生成。
一种常用的方法是燃烧过程中控制燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
另外，还可以通过提高燃烧效率、采用低氮燃料等手段来减少氮氧化物的排放。
含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。
铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。
本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。
其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。
过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。
一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。
吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。
一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。
在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。
此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。
物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。
例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。
这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。
除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。
生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。
这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。
综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。
根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。
含铜废水处理方案
含铜废水处理方案在工业生产过程中，废水是不可避免的产物之一。
其中，含铜废水是一种常见的工业废水，由于铜离子对环境有潜在的危害，因此需要进行有效处理。
本文将介绍一种含铜废水处理方案，以解决这一环境问题。
一、问题描述如前所述，含铜废水是指在工业生产过程中产生的含有铜离子的废水。
这些废水中的铜离子可能来自于金属加工、电子制造或其他相关工业中的废水排放。
含铜废水的排放对于水体生态环境造成了极大的潜在危害，因此需要采取适当的处理措施来降低其对环境的负面影响。
二、处理方案针对含铜废水的处理，我们可以采用以下方案：1. 预处理：在废水处理过程中，首先应进行预处理，以去除废水中的悬浮固体和重金属沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌沉淀或过滤等。
这些预处理步骤有助于提高后续处理过程的效果。
2. 化学沉淀：在预处理后，可以采用化学沉淀方法来将溶解态铜离子转化为固态沉淀物。
一种常用的化学沉淀剂是氢氧化钠。
通过调节pH值和添加适量的氢氧化钠，可促使铜离子与氢氧化钠反应生成氢氧化铜沉淀物。
该沉淀物可以通过沉淀、过滤等操作进行分离。
3. 离子交换：离子交换是一种常用的分离和浓缩金属离子的方法。
我们可以利用含铜废水中的铜离子与离子交换树脂之间的亲和力差异，使用离子交换树脂将铜离子吸附和浓缩。
在适当的条件下，可以用酸或盐溶液洗脱吸附的铜离子，得到高浓度的铜溶液。
4. 电化学处理：电化学处理是一种将金属离子转化为金属沉积或其它化合物的方法。
在含铜废水处理中，可以利用电解槽中的阴阳极反应将铜离子还原成固态铜或固态铜化合物。
通过调节电流密度、阴阳极材料和电解液成分等条件，可以实现高效、经济的铜离子去除。
5. 后处理：在处理过程结束后，还需要对废水进行后处理，以确保处理后的废水能够达到排放标准。
后处理可以包括进一步的沉淀、过滤、中和、消毒等操作，以使处理后的废水不会对环境造成二次污染。
三、方案优势采用以上含铜废水处理方案的优势如下：1. 综合性：该方案针对含铜废水的特点，结合了各种处理工艺，综合考虑了不同废水成分的处理需求，能够有效去除废水中的铜离子，达到环境排放标准。
含铜废水处理技术
含铜废水处理技术电镀含铜废液主要来自氰化镀铜，酸性镀铜以及铜件酸洗等工序。
含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等。
1、酸盐镀铜废水的处理（1）化学沉淀法这种方法适用于含铜量在800～1000mg/L以下的废水,是用碱提高废水PH至生成氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理费用较高.（2）置换法在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多。
（3）离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低,若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离。
有含铜废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
（4）电解法电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合。
2、氰化含铜废水处理氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。
这种方法需要消耗大量的药剂。
除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。
3、焦磷酸铜废水处理焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有P2O44－、Cu（P2O4）26－、HPO42－、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等离子。
可用碱性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。
用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。
焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8～9时，铜的主要存在形式为［Cu（P2O4）2］6－，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还原为Cu2O，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁的氢氧化物的凝聚作用，将Cu2O吸附，发生共沉淀，从而达到除铜的目的。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一、催化氧化处理
催化氧化处理以金属氧化物形式除去重金属是一种经济、安全、环境友好的催化除污技术。
催化氧化主要由催化剂和氧化剂组成，在催化剂和氧化剂相结合的反应条件下，发生氧化作用，使有害物质以水溶性的有机或无机物形式分解，既能降低污染物的浓度，又能改善水质，实现废水的资源化效果。
催化氧化过程中，催化剂的选择是非常重要的，以达到理想的处理效果。
常用的催化剂有铂催化剂和钯催化剂，铂催化剂能够产生一系列酶反应，活性催化剂的选择有利于废水中有机物的氧化分解，进而改善水质。
氧化剂则能在一定的条件下有效分解废水中的有害物质，从而达到污染物的去除效果。
二、膜分离处理
膜分离处理是一种溶质的物理分离技术，它采用一层特殊的膜分离系统，可以实现废水中有害物质的清除、电解去除、浓缩、回收以及改性处理。
常用的膜分离技术有渗透膜分离技术、滤膜分离技术等，其中渗透膜分离技术是一种重要的技术，有利于改善废水中污染物的浓度，减少废水的排放力度。
某铜矿冶炼厂废气处理的技术研究
某铜矿冶炼厂废气处理的技术研究近年来，环保问题越来越受到社会的关注，废气处理技术也逐渐得到了广泛的应用。
某铜矿冶炼厂作为一家重化工企业，其废气排放量大，对环境污染的影响也十分显著。
如何对其废气进行有效处理，减少对环境的影响，是该企业亟需解决的问题。
一、废气处理技术选择废气处理技术的选择要充分考虑该厂生产工艺特点、废气成分和排放量等因素。
某铜矿冶炼厂废气的主要成分为氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氯化氢等，排放量较大且极易造成酸雨等环境问题，因此需要选择一种能够有效去除这些有害气体的处理技术。
考虑到该企业的生产过程中产生大量高温废气，热集成技术便成为了一种可行的选择。
热集成技术是利用高温废气的热能来帮助废气处理过程中的化学反应，提高处理效率，同时减少了能源消耗，更符合企业节能减排的要求。
二、废气处理设备的设计废气处理设备的设计是废气处理技术的重要组成部分。
为了能够满足某铜矿冶炼厂的废气处理要求，需要进行仔细的设计和优化。
在设计中，需要考虑以下几个方面的因素：1. 废气处理设备的物理和化学属性；2. 废气处理设备的处理效率；3. 废气处理设备的投资和运营成本。
在以上三个方面进行兼顾的前提下，可以得出一个最优解。
在某铜矿冶炼厂的实际设计中，选择了一套热集成脱硝脱硫系统，其中高温氧化器、脱硝反应器、脱硫吸收塔等设备均有针对性的设计和优化。
三、废气处理效果的评估废气处理效果的评估是判定废气处理技术是否成功的重要依据。
废气处理技术在实际运行中，需要不断对废气样品进行采集和分析，以评估废气处理效果的优劣。
同时，还需要设置一系列的监测设备，对废气处理设备的操作情况、废气排放情况等进行定期检查和监测。
对于某铜矿冶炼厂，废气处理效果的评估是一项长期而繁琐的工作。
需要对不同的处理设备进行逐一评估，并根据实际情况进行调整和优化。
只有确保废气排放符合环保标准，才能真正实现企业的可持续发展。
四、结语废气处理技术的选用、设备的设计和废气处理效果的评估是重要的环保工作。
铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化
：铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化徐焰（杭州富春江冶炼有限公司，杭州）摘要：对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化，提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。
流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。
关键词：砷；污酸；污水；优化；中和渣中图分类号：；文献标志码：文章编号：（）（, , ）：. . .：; ; ; ;在铜精矿还原熔炼过程中，精矿中所含的砷有以上以气态形式挥发进入烟气和烟尘中。
在烟气制酸净化过程中，和其他杂质进入循环的污酸中，其中砷以亚砷酸根的形态赋存在污酸中。
规定砷的排放标准为，因此，含砷污酸的治理日益引起人们的重视。
我国有色冶炼企业的含砷污酸、污水的处理大多采用石灰铁盐法[]。
我公司原来处理含砷污酸采用一级硫化、石灰—铁盐二段中和法处理工艺，运行过程中发现诸多弊端很难满足环保要求。
经技改后，将处理流程改为二级硫化除砷、一段石灰中和除酸，二段石灰铁盐沉砷的处理工艺，取得了很好的效果，并对所有中和渣进行了无害化处理。
原污酸、污水处理工艺我公司冶炼烟气制酸采用二转二吸工艺，烟气净化降温洗涤过程中产生的含砷污酸量可达60 m3，污酸主要成分：，25 g，，，。
原工艺采用一级硫化、石灰铁盐中和处理，该工艺流程见图。
图原污酸污水处理工艺流程图生产实践表明，该工艺流程存在下列问题：）在污酸含砷比较高（一般质量浓度超过5 g）时，一级硫化反应后出水含砷仍比较高（质量浓度在以上），给后期铁盐除砷带来很大的压力。
）含铁中和渣量大，结晶超细难以脱水，导致综合利用难度大，成本高。
为满足更高的环保要求，提高对高浓度含砷污酸的适应性，确保稳定达标，实现中和污泥减量化、无害化，就必须对原处理工艺流程进行优化改造。
收稿日期：20XX-11-23作者简介：徐焰（），男，浙江富阳人，工程师.改造后的工艺改造后的工艺流程为：二级硫化除砷、一段中和除酸、二、三段石灰乳—硫酸亚铁混凝沉淀法除砷。
用该流程处理后，砷去除率大于，出水水质符合国家排放标准，可全部回用于生产。
含铜废水处理方法
含铜废水处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。
含铜废水中的铜含量很高，直接排放不仅对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。
在说含铜废水处理技术之前，我们来介绍下含铜废水的来源：1、化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。
按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子;按存在的形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等)。
2、在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-,一般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在。
铜氯配离子被分解为Cu+和Cl-,一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应,成为二价铜离子。
以酸性镀铜废水为例,废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、C1-等阴离子。
氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300～450mg/L,含一价铜离子400～550mg/L。
含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。
电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升含铜废水处理技术：1、化学沉淀法：化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。
一种火法冶铜废气处理方法
一种火法冶铜废气处理方法
火法冶铜废气处理方法是一种有效的废气处理技术，主要用于处理火法冶铜过
程中产生的废气。
火法冶铜是一种传统的冶金工艺，但其废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和重金属等。
为了减少对环境的污染，提高火法冶铜过程的环保性，开发一种高效的废气处
理方法非常重要。
目前，有几种常见的火法冶铜废气处理方法可以考虑采用。
首先，湿法吸收是一种常用的火法冶铜废气处理方法。
该方法通过将废气经过
吸收器中的吸收液洗涤，吸收有害物质，如二氧化硫和氮氧化物。
该方法可以高效地去除废气中的有害物质，但需要处理大量的吸收液，并且对废气中湿度较高的情况适用性较好。
其次，氧化法是另一种常见的火法冶铜废气处理方法。
该方法通过将废气与氧
气等氧化剂反应，将有害物质氧化为较为稳定的无害物质。
这种方法适用于处理废气中含有可氧化的有害物质的情况，但对设备的要求较高，同时需要考虑处理后的废气的排放问题。
此外，活性炭吸附是一种简单且经济有效的火法冶铜废气处理方法。
该方法通
过将废气经过活性炭床层进行物理吸附，吸附有害物质。
活性炭具有高度的吸附性能，可以去除废气中的有害物质，但需定期更换活性炭床层，并且需要对处理后的活性炭进行处理和处置。
综上所述，火法冶铜废气处理方法是降低火法冶铜过程对环境影响的重要手段。
湿法吸收、氧化法和活性炭吸附是几种常见的废气处理方法，可以根据具体情况选择合适的方法进行处理。
通过采用这些方法，可以有效减少火法冶铜废气中有害物质的排放，保护环境和人类健康。
冶炼厂铜冶炼废水处理方案(24页)
冶炼厂铜冶炼废水处理方案成套工程有限公司年月1 概况 (1)1.1项目简介 (4)1.2设计依据 (4)1.3废水种类及水质水量 (4)1.4处理后水质 (5)2轻度污染废水处理 (6)2.1处理流程 (6)2.2流程说明 (6)2.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (6)2.4运行费用 (7)3中度污染废水处理 (8)3.1鼓风炉冲渣水处理 (8)3.1.1处理流程 (8)3.1.2流程说明 (8)3.1.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (9)3.1.4运行费用 (9)3.1.5说明 (10)3.2阳极板浇铸冷却水处理 (10)3.2.1处理流程 (10)3.2.2流程说明 (10)3.2.3 主要构筑物设备器材参数和价格估算 (11)3.2.4运行费用 (11)3.3锅炉烟气除尘水处理 (12)3.3.1处理流程 (12)3.3.2流程说明 (12)3.3.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (12)3.3.4运行费用 (13)3.4重油库排水处理 (13)3.4.1处理流程 (14)3.4.2流程说明 (14)3.4.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (14)3.4.4运行费用 (15)3.4.5其它说明 (15)3.5生活污水处理 (15)3.5.1处理流程 (15)3.5.2流程说明 (16)3.5.3主要构筑物设备器材出水和价格估算 (16)第2页共24页3.5.4运行费用 (17)3.5.5其它说明 (17)4重度污染废水处理 (18)4.1酸性废水处理 (18)4.1.1工艺流程 (18)4.1.2流程说明 (18)4.1.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (19)4.1.4运行费用 (19)4.2重金属废水处理 (20)4.2.1工艺流程 (20)4.2.2流程说明 (20)4.2.3主要构筑物设备器材参数和价格估算 (21)4.2.4运行费用 (22)5主要经济技术指标 (22)5.1土建投资 (22)5.2主要设备器材投资、工程费及税金 (22)5.3运行费用 (23)5.4配电量 (23)6总结 (24)第3页共24页A．1概况B．1.1项目简介**冶炼厂地处**市区，毗邻杨浦大桥旅游观光区。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一．含铜废水概述
含铜废水是通常是矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程
中排出的含重金属的废水。
含铜废水是对环境污染最严重和对人类危害
最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。
二．除铜剂投加量对比图
注：此表格为实验规律总结，具体投加量和技术问题会根据污水性质有所变化
三．案例说明
广东江门有一家小型电镀厂，对方表示最近因为水量变大了，现场的工艺加入了新的原材料后出水就不稳定了，主要表现在铜离子出水浓度上。
但之前也尝试用过硫化钠进行处理，但是造成的二次污染比较大，所以现在就希望能在希洁的两个重金属捕捉剂中挑选出可以解决问题的重金属捕捉剂。
现场是一家日处理量400吨的电镀厂，主要采用了微电解和物理沉降两种方式为主，整理处理后的出水铜离子还有1~2mg/L，不能稳定处理到0.5mg/L的标准。
计算投加量计算过程：
假设出水铜离子浓度在2mg/L左右，要降到0.5mg/L以下，就是要降低1.5 mg/L的浓度，对比表格可得出药剂最多也就投加100ppm就很足够了，所以设计实验梯度为：50ppm、80ppm、100ppm
在现场，实验人员在曝气池直接取了水样直接进行加药实验，检测结果如下：
最终选用除铜剂SMET-2作为该厂区的除铜剂。
现场直接按10%的比例溶解药剂，再用提升泵打进去沉淀池中，基本就能保证铜离子达标排放了。
铜冶炼厂烟气处理工艺改造毕业设计
铜冶炼厂烟气处理工艺改造毕业设计一、选题背景随着工业化进程的加快，各种工厂的排放物也越来越多，其中烟气是主要的污染源之一。
铜冶炼厂作为重要的金属冶炼企业，其生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成了很大的污染。
因此，对铜冶炼厂烟气处理工艺进行改造已成为当前环保领域亟待解决的问题。
二、选题意义1. 保护环境。
铜冶炼厂废气排放对环境造成了很大的危害，改造工艺可以有效降低废气排放量和污染物浓度，减少对环境的影响。
2. 提高企业形象。
随着社会对环保意识不断提高，企业应该承担起自己应有的社会责任，通过改造工艺来减少废气排放量和污染物浓度，提高企业形象和社会认可度。
3. 促进经济发展。
通过改造工艺降低废气排放量和污染物浓度，减少环境污染对人民健康的危害，从而促进经济的可持续发展。
三、改造工艺方案1. 烟气脱硫工艺。
铜冶炼过程中产生的二氧化硫是主要的废气成分之一，对环境造成了很大的危害。
因此，采用烟气脱硫工艺来减少二氧化硫排放量是必要的。
常见的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
2. 烟气脱硝工艺。
铜冶炼过程中产生的氮氧化物也是主要的废气成分之一，对环境造成了很大的危害。
因此，采用烟气脱硝工艺来减少氮氧化物排放量是必要的。
常见的烟气脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
3. 粉尘处理工艺。
铜冶炼过程中产生大量的粉尘，对环境造成了很大的危害。
因此，采用粉尘处理工艺来减少粉尘排放量是必要的。
常见的粉尘处理工艺包括电除尘和袋式除尘两种。
四、改造工艺实施方案1. 烟气脱硫工艺实施方案。
采用湿法烟气脱硫工艺，即在烟气中加入一定量的吸收剂，将二氧化硫吸收并转化为硫酸或硫酸盐。
常见的吸收剂有石灰石、碳酸钠等。
通过这种方式可以将二氧化硫排放量降低至国家标准以下。
2. 烟气脱硝工艺实施方案。
采用选择性催化还原（SCR）技术，即在烟气中加入一定量的还原剂和催化剂，在催化剂作用下将氮氧化物转化为无害物质。
铜厂污水处理方法及其效果评估
铜厂污水处理方法及其效果评估污水处理是现代工业发展过程中面临的一个重要问题。
铜厂作为一种重要的金属冶炼行业，其生产过程中会产生大量的污水。
对于铜厂而言，如何有效地处理污水成为了一项重要任务。
本文将对铜厂污水处理方法及其效果进行详细评估。
一、铜厂污水处理方法1.机械处理方法：机械处理是最常见也是最简单的一种污水处理方法。
主要通过物理力学手段将固体颗粒从污水中去除。
常见的机械处理设备包括格栅、旋流器和沉淀器等。
这种方法可以有效去除污水中的可见固体颗粒，但对于悬浮物、溶解性有机物等更小的颗粒物却无法完全去除。
2.生物处理方法：生物处理方法是指通过微生物的作用将有机物降解为无机物。
生物处理可以分为好氧和厌氧处理两种方式。
其中，好氧处理是将氧气引入反应器中，通过微生物的作用进行降解，而厌氧处理则是在没有氧气的条件下进行。
生物处理方法具有处理效果好、运行成本低等优点，是一种非常常用的铜厂污水处理方法。
3.化学处理方法：化学处理方法主要是通过加入化学药剂将污水中的有机物、重金属等物质转化为无害或低毒的物质。
常见的化学处理方法包括混凝、沉降、氧化等。
这种方法可以降低污水中有害物质的含量，并提高污水的可生物降解性。
但由于化学药剂的成本以及对环境的潜在影响，这种方法应谨慎使用。
二、铜厂污水处理效果评估1.去除率：铜厂污水处理效果的一个重要指标是去除率。
去除率是指处理后污水中某种特定物质浓度与处理前的浓度之比。
对于铜厂污水处理而言，去除率应包括悬浮物、有机物和重金属等指标。
2.出水水质：铜厂污水经过处理后的出水水质应满足国家相关的排放标准。
出水水质的评估指标包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮和总磷等。
3.运行成本：铜厂污水处理的运行成本是衡量其经济效益的一个重要指标。
运行成本包括处理设备的投资、能耗、化学药剂的采购成本以及人工维护费用等。
评估铜厂污水处理效果时，需要综合考虑处理效果与运行成本之间的平衡。
铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案-精品
铜表面处理废水处理及铜熔炼炉废气处理方案-精品目录1.项目概况 (1)2.设计指标 (1)3.设计依据 (1)4.设计原则 (2)5.工艺介绍 (2)5.1.废水处理工艺 (2)5.2.废气处理工艺 (2)6.单体设计 (3)6.1.废水处理部分 (3)7.构筑物、设备清单及工程预算 (6)8.技术参数 (7)9.平面布置图和高程布置图 (7)1.项目概况江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产生废水，铜熔炼过程中产生废气。
法尔胜公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。
2.设计指标根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为：废水（1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。
（2）进水指标。
pH：4-5。
Cu：30mg/l。
（3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。
pH：6-9。
Cu：0.5mg/l。
废气（1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。
3.设计依据《环境工程手册》（大气污染防治卷）。
《环境工程手册》（水污染防治卷）。
《废水物化处理》。
业主提供的资料及相关资料。
4.设计原则借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。
技术可靠性，经济可行性。
针对场地情况，合理布局。
尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。
5.工艺介绍5.1.废水处理工艺5.1.1.工艺流程图拟采用的污水处理工艺流程如下：5.1.2.工艺说明（1）调节池：用于调节水质、水量。
（2）反应池Ⅰ：投加化学药剂，调节废水的pH至适当值，便于后续处理。
（3）反应池Ⅱ：投加化学药剂使水中的污染物形成固体，并凝聚成较大颗粒。
（4）沉淀池：通过重力和水力作用使其沉淀在池底。
（5）中间水池：中间水池方便后续提升，并控制砂滤池的工作时间。
熔炼炉处置方案
熔炼炉处置方案
背景
熔炼炉是一种用于加工和处理金属的设备。
然而，长期的使用可能会导致各种
问题和风险，因此需要正确的处置方案。
问题
熔炼炉在使用过程中会产生一定的污染物和废气，对环境和人类健康造成威胁。
此外，废弃熔炼炉也会占据场地空间，需要妥善处理。
方案
熔炼炉的处置需要综合考虑以下因素：
1. 污染物处理
污染物主要包括有毒有害物质和废水、废渣等。
可以采取以下措施：•对有毒有害物质进行分类处理和分离，选择合适的方式使其达到环保标准后排放。
•废水应进行处理去除其中的重金属和有害物质，达到国家标准后再排放。
•废渣则可以经过固化处理后进行焚烧或填埋。
2. 废气处理
废气处理是熔炼炉处置中重要的一环。
应对废气进行收集和治理，推荐以下处
理方法：
•采用脱硫除尘技术，将废气中的氧化硫和粉尘去除。
•利用脱硝技术去除废气中的氮氧化物。
•采用燃烧和吸收技术处理废气，将其转化为无害物质排放。
3. 废旧设备清理
熔炼炉的废旧设备需要进行清理和拆解，这个过程中需要注意安全和环保，避
免对工作人员和环境造成危害。
•执行专业的清理拆解操作，保证废旧设备在处理过程中不会导致二次污染。
•废弃熔炼炉中的可回收物质可以进行分类处理和回收利用。
结论
熔炼炉是一种常见的加工设备，但其在长期使用后会产生一系列问题和威胁。
为了保证环境和人类健康，需要对其进行专业处理和处置。
我们提出了污染物处理、废气处理和废旧设备清理三个方面的处置方案，这些方案也适用于其他产生废弃物的设备和工业。
铜污水处置方案
铜污水处置方案在许多工业生产和制造过程中，铜是一种非常重要的材料。
然而，铜的加工和制造也会产生大量的污水。
为了保护环境，必须对这种污水采取适当的处置措施。
在本文中，我们将讨论铜污水处置的方案和措施。
铜污水的来源铜污水来自许多不同的生产和加工过程，包括：•电镀过程•焊接过程•机械加工过程•合金制造过程这些过程产生的污水中含有大量的有机物质、重金属和其他物质，如果没有妥善处理，就会对环境造成严重的污染。
铜污水的处理方案针对铜污水的特点，我们可以采用以下方案进行处理：1. 生物处理生物处理是一种将有机物质转化为无害物质的生物过程。
在铜污水的处理中，生物处理是一种非常有效的方法。
通常采用多层生物膜反应器（MBBR）或活性污泥法进行处理。
在这些反应器中，使用特定的微生物将有机物质降解为水和二氧化碳，减少对环境的影响。
2. 化学处理铜污水中含有大量的重金属离子，其中铜离子是最主要的成分。
为了降低这些离子的浓度，可以采用化学处理方法进行处理。
化学处理的方法包括沉淀、离子交换、吸附和电解等。
沉淀是通过添加化学药品使污水中的重金属形成固体颗粒，从而实现去除的方法。
离子交换使用离子交换树脂吸附并交换金属离子。
吸附是通过使用不同的吸附剂如活性炭、松香等吸附铜离子。
电解是通过在有电解池中通过电解反应将金属离子还原成金属。
3. 物理处理物理处理是通过物理方法，如过滤、吸附和气浮法等，移除铜污水中的有机物和重金属。
其中气浮法是一种通过将空气注入到污水中，使悬浮物脱落的方法。
吸附是通过使用吸附剂吸附铜离子。
过滤是通过多重过滤层滤掉污水中的悬浮物质，实现净化水的目的。
总结综上所述，铜污水的产生带来了环境保护的严重问题，需要采取科学合理的方案进行处理。
其中，生物处理、化学处理和物理处理是当前主要的处理方法，这些方法可以根据实际情况进行选择。
针对污水的性质和特点，我们可以采取适当的处置措施，实现将铜污水转化为无害物质的效果，保护环境、维护社会和谐。
废水含铜怎么处理
废水含铜怎么处理铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。
水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。
因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。
含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等，这些方法也常用于处理其他重金属废水。
CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。
对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。
饱和吸附量大约在50g/l。
官能团亚氨基二乙酸基处理精度 0.02mg/l条件 pH值3-5之间选择性顺序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na 进水浓度 5000mg/l（大于5g/l意义不大）再生药剂盐酸/硫酸（5%左右浓度）再生剂用量 2BV-3BV再生流速 4BV/H再生时间 30-45分钟反洗用水纯水/软水/自来水反洗流速 5-10BV/H反洗时间 30分钟转型药剂氢氧化钠（5%浓度）转型流速 4BV/H转型时间 30分钟1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。
3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。
电镀废水镍的深度去除以及回收利用；PCB板废水铜的回收；三元电池钴、镍回收；PTA行业废水深度处理；铜箔废水回收铜；冶金废水去除铜镍锌等；铅酸电池废水除铅；铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等；褪镀废水回收重金属及深度处理等。
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目 录
1. 项目概况................................................................................................................. 1 2. 设计指标................................................................................................................. 1 3. 设计依据................................................................................................................. 2 4. 设计原则................................................................................................................. 2 5. 工艺介绍.. (2)
5.1. 废水处理工艺........................................................................................... 2 5.2.
废气处理工艺
(3)
6. 单体设计 (4)
6.1.
废水处理部分 (4)
7. 构筑物、设备清单及工程预算............................................................................. 8 8. 技术参数................................................................................................................. 9 9. 平面布置图和高程布置图. (9)
1.项目概况
江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产生废水，铜熔炼过程中产生废气。
法尔胜公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。
2.设计指标
根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为：
废水
（1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。
（2）进水指标。
pH：4-5。
Cu：30mg/l。
（3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。
pH：6-9。
Cu：0.5mg/l。
废气
（1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。
3. 设计依据
《环境工程手册》（大气污染防治卷）。
《环境工程手册》（水污染防治卷）。
《废水物化处理》。
业主提供的资料及相关资料。
4. 设计原则
借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。
技术可靠性，经济可行性。
针对场地情况，合理布局。
尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。
5. 工艺介绍
5.1.
废水处理工艺 5.1.1.
工艺流程图
拟采用的污水处理工艺流程如下：
上清液和压滤液空气搅拌系统
5.1.2.工艺说明
（1）调节池：用于调节水质、水量。
（2）反应池Ⅰ：投加化学药剂，调节废水的pH至适当值，便于后续处理。
（3）反应池Ⅱ：投加化学药剂使水中的污染物形成固体，并凝聚成较大颗粒。
（4）沉淀池：通过重力和水力作用使其沉淀在池底。
（5）中间水池：中间水池方便后续提升，并控制砂滤池的工作时间。
（6）砂滤池：在反应器中铺设滤料层，废水在滤料层中经过，通过滤料层的过滤作用使污染物被截留在滤料层中。
（7）排放水池：废水排放水池提供砂滤池反冲洗水。
（8）加药系统：配制工艺所需的化学药剂，并通过一定的控制系统投加到各反应器中。
（9）废渣处理系统：沉淀池沉渣、气浮池浮渣进入污泥池，通过重力作用使其中含有的部分水分与废渣分离；经过上述浓缩后的废渣进入压滤机，使废渣中的含水率降低，这时废渣基本呈固态，方便运输和处置。
（10）空气搅拌系统：通入空气，利用空气的搅拌作用使水中的各种物质混合均匀。
（11）本工艺的各工艺单元均设置超越管道及回流管道，一旦某
工段处理效果下降，其出水可回流调节池。
这样可保证去除效果。
5.1.3.各段污染物去除情况
废水经上述工艺处理后，各段污染物去除情况见下表。
各段污染物去除情况一览表
—
5.2. 废气处理工艺 5.2.1. 工艺流程
废气处理工艺流程如下：
5.2.2. 工艺说明
在熔炼炉出气口设置集气罩，经风机将废气引入除尘器，经除尘器处理后的废气经排气筒排放。
熔炼炉废气处理工艺流程图
6.单体设计
6.1.废水处理部分
6.1.1.调节池
数量：1座
材质：钢筋混凝土（内壁防腐）
尺寸：5m×3m×3m(H)
有效容积：45m3
停留时间：12h
配用设备：（1）提升水泵
数量: 2台（1用1备）
规格：流量15m3/h，扬程：15m
（2）空气搅拌系统
数量：1套
材质：A3钢，防腐
（3）空压机
数量：1台
规格：排气量：1 m3/min
6.1.2.反应池、沉淀池（合建）
数量：1座
材质：钢结构（内壁防腐）
尺寸： 2.6m×2.2m×4.2 (H总深度)
有效容积： 5.7m3
停留时间： 2.6h
配用设备：（1）pH自控系统
数量：2套
（2）空气搅拌系统
数量：1套
材质：A3钢，防腐
（3）加药系统
数量：2套
材质：PVC
（4）加药泵
数量：3台（2用1备）
规格：流量110 l/h，扬程：15m
（5）污泥泵
数量：2台（1用1备）
规格：
（6）斜板
数量：3m3
材质：
（7）配药罐
数量：2各
材质：A3钢，防腐
（8）配药搅拌器
数量：2台
规格：
（9）布水系统：
数量：1套
材质：A3钢
6.1.3.中间水池
数量：1座
材质：钢筋混凝土
尺寸： 1.6m×1.2m×3.0m(H)
有效容积： 5.2m3
停留时间：0.33h
配用设备：（1）提升水泵
数量: 1台
规格：流量15m3/h，扬程：30m 6.1.4.砂滤池
数量：1座
材质：钢结构（成套设备）
规格：Φ1.4m
配用设备：（1）反冲洗水泵
数量：1台
规格：流量80m3/h，扬程：65m
（2）滤料
数量：3m3
材质：石英砂
6.1.5.排放水池
数量：1座
材质：钢筋混凝土
尺寸： 3.0m×1.6m×3.0m(H)
停留时间：0.8h
6.1.6.污泥池
数量：1座
材质：钢结构（内壁防腐）
尺寸：Φ1.0m×1.3m(H)
配用设备：（1）污泥泵
数量：1台
规格：流量10m3/h，扬程：9m
（2）压滤机
数量：1台
规格：过滤面积10平方米
6.2.废气处理部分
7.构筑物、设备清单及工程预算
构筑物、设备清单及工程预算见附表。
本工程预算未包括化验室、
操作间等费用，如果需要，费用另计。
8.技术参数
1、工程占地面积：40.5m2。
2、总装机容量：28kW（常开电机容量：20kW）。
3、电费：2.00元/吨水（工业用电按0.5元/
千瓦时计）。
4、药剂费用：0.5元/吨水。
5、总运行费用：3.00元/吨水。
9.平面布置图和高程布置图
平面布置图见附图一，高程布置图见附图二。
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