X射线检验报告单
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
电芯x-ray标准
电芯x-ray标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电芯X-ray标准主要包括以下几个方面：一、外观检测：X-ray技术可以帮助检测电芯外壳的完整性和封装是否良好。
通过X-ray照射，可以检测是否有裂纹、漏液等缺陷，确保电芯的外观符合标准要求。
二、内部结构检测：X-ray技术可以穿透电芯外壳，对内部结构进行检测。
通过X-ray照射，可以看到电芯内部的正极、负极和隔离层的布局情况，检测是否存在异物、热点等问题，确保电芯内部结构正常。
三、焊接质量检测：在电芯的制造过程中会涉及到焊接工艺，焊接质量对电芯的性能和安全性至关重要。
X-ray技术可以检测焊点的质量，包括焊接是否均匀、焊接是否牢固等，确保焊接质量符合标准要求。
四、材料成分分析：X-ray技术还可以用于分析电芯内部材料的成分，包括正极、负极和隔离层的材料组成。
通过X-ray分析，可以检测材料成分是否准确，是否符合规定的标准，确保电芯的化学成分正常。
电芯X-ray标准是电芯质量控制的重要手段，通过X-ray技术可以对电芯进行全面、准确的检测和评估，帮助生产厂家确保电芯的质量和安全性。
在电子产品日益普及的今天，电芯的质量和性能更加重要，电芯X-ray标准的制定和实施对于电芯行业发展具有重要意义。
希望各电芯生产厂家能够遵守电芯X-ray标准，确保生产出优质、安全的电芯产品，为电子产品的发展贡献力量。
第二篇示例：电芯X射线检测是一种常用的质量检验方法，用于检测电芯内部结构及焊接质量，确保电池的性能和稳定性。
电芯X射线标准是指对电芯X射线检测过程中的参数、规范以及结果进行统一规定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将探讨电芯X射线标准的相关内容。
一、电芯X射线检测的重要性电芯X射线检测是电池制造过程中必不可少的一环，通过X射线检测可以快速、准确地了解电芯内部的结构和焊接情况，确保电芯的质量达到标准要求。
电芯X射线检测可以帮助制造商及时发现电芯内部存在的缺陷或问题，避免因电芯质量不达标导致的产品召回或安全事故。
XRR实验报告
X射线反射实验报告实验目的1.了解X射线测试仪器的组成；2.理解X射线反射测试的原理和基本操作步骤；3.学习X射线反射测试数据的基本处理方法。
实验原理在薄膜材料的研究中，其结构参数的测量，特别是厚度和表面粗糙度的测量对薄膜材料的结构和性能研究至关重要。
Ｘ射线反射(XRR)以其无损伤性、高精度以及测量速度快等特点被认为是目前测量薄膜厚度和表面粗糙度等参数的主要手段。
XRR通过X射线的总外部反射效应来研究薄层结构、表面和界面。
多用于表征磁性、半导体和光学材料中的单层和多层结构及涂层。
Ｘ射线以很小的入射角斜入射到薄膜介质中时，将在薄膜表面和薄膜与衬底的界面处发生折射和反射现象，如图1所示，在薄膜上下界面反射的光线符合干涉条件，将发生干涉相长与干涉相消，所得到的反射强度随入射角变化的周期性振荡曲线中包含有薄膜厚度、表面粗糙度和密度等参数信息,反射曲线上θc的位置、衍射峰的周期Δθ和反射强度减小的趋势分别决定了薄膜的密度ρ、厚度d 和表面粗糙度σ。
图中Κi、Κr和Κt分别表示入射、反射和折射Ｘ射线的波矢，θi，θr和θt分别是入射、反射和折射Ｘ射线与界面的夹角，q z＝Κr－Κi为散射波矢，n0，n1和n2分别表示在真空、薄膜和衬底三种介质中Ｘ射线的折射率。
图1光入射到单层薄膜上发生反射和折射的示意图厚度是薄膜的基本参数，当利用XRR测试薄膜试样时，膜层的厚度会对测试产生三种影响：①衍射强度会随薄膜厚度而变，膜越薄，衍射体积越小，衍射强度就越小；②薄膜上下界面的反射（衍射）光束将发生干涉，显示出干涉条纹，条纹的周期与薄膜厚度有关；③衍射峰将随薄膜厚度的减小而宽化，膜越薄，则衍射峰宽度越宽。
在θ小于全反射临界角θc时，入射光束在薄膜表面发生全反射，反射光束的强度几乎没有变化；而当θ大于θc时，一部分入射光束在薄膜表面发生反射，并随着θ的增大反射光束强度呈指数型减小，另一部分入射光束将穿透薄膜并在薄膜与衬底的界面上发生反射。
X射线荧光光谱法测定煤灰中化学成分
X射线荧光光谱法测定煤灰中化学成分摘要：采用熔融制样法，用X射线荧光光谱法同时测定煤灰中的常量、少量和微量成分SiO2，Al2O3，Fe2O3，CaO，TiO2，K2O，Na2O，MgO等。
选用锂盐混合熔剂和脱模剂，利于钾、钠含量的准确测定。
同时通过选用煤灰标准样品和页岩等标样解决了煤灰成分标准样品不足的问题。
通过谱线选择和仪器基体效应校正，所得结果与化学法的分析结果相符合。
关键词：X射线荧光光谱法；煤灰；化学成分1前言煤灰分是煤在可燃物质完全燃烧并完成了所有变化之后，所残留下来的矿物质，而灰成分就是这种残留矿物质的化学组成，其主要成分为二氧化硅、氧化钙、氧化铝、三氧化二铁、氧化钾、氧化钠等。
由于在炼焦过程中，煤中的灰成分要全部转入焦炭中去，煤灰成分组成及含量影响灰熔点、碱金属量影响焦炭的热性能和易在高炉壁上富积，影响高炉寿命和顺行，因此准确测定煤灰成分非常重要。
煤灰中二氧化硅、氧化钙、氧化铝、三氧化二铁、氧化钾、氧化钠等元素均有相应的国家标准化学分析方法，这些经典的化学分析方法虽有较高准确度和精密度，但其分析周期更长，不适用于日常生产检测，而且效率低。
本课题采用四硼酸锂、碳酸锂作熔剂，溴化锂作脱模剂，高温熔融成玻璃熔片，用标准样品制作校准曲线，建立了煤灰成分的X荧光光谱法[1][2][3][4][5]，用于测定煤灰中氧化硅、氧化钙、氧化铝、三氧化二铁、氧化钾、氧化钠等成分，精密度、准确度较好，可以用于日常生产检验。
2实验部分2.1主要仪器和试剂2.1.1 X射线光谱仪ARL ADVANT XP（美国热电公司）。
测量条件见表1。
表1 测量条件分析线晶体管电压（kV）管电流（mA）探测器2θ测量时间（s）准直器（nm）PHD（mV）Al Kα1，2LiF2004070FPC144.6110s0.25400～1000Ca Kα1，2LiF2004070FPC113.0910s0.25400～1000Fe Kα1，2LiF2004070FPC57.5210s0.25400～1000K Kα1，2LiF2004070FPC136.6810s0.25400～1000Mg Kα1，AX4070F2010.400～206PC.190s601000Na Kα1，2AX064070FPC23.9510s0.25400～1000Si Kα1，2PET4070FPC108.9810s0.25400～1000Ti Kα1，2LiF2004070FPC86.1410s0.25400～1000VKα1，2GE4070FPC76.9310s0.25400～10002.1.2铂黄金坩埚（Pt95%+Au5%）：底部直径不小于34 mm，厚度不小于1 mm，底部内表面平整，定期抛光。
病例X射线报告单
病例X射线报告单
患者信息：
姓名：XXX性别：女年龄：50岁
病例号：XXXXX送检医院：XXX
临床信息：
主诉：右胸痛持续2周，伴咳嗽和气短
检查方法：
胸部X射线检查
检查结果：
胸部正位和侧位平片显示右侧肺下叶有一个约2cm×3cm的圆形透亮影，局部密度较低。
影像边界清晰，没有明显毛刺、毛糙或钙化。
周围肺纹理清晰可见。
右侧肺门及纵隔未见明显异常。
左肺野未见明显异常。
结论：
胸片表现为右侧下肺野圆形透亮影，高度怀疑恶性肿瘤。
建议进一步行CT检查以明确诊断。
诊断意见：
1. 右侧下肺野约2cm×3cm的圆形透亮影，高度怀疑恶性肿瘤。
2.建议行CT检查以明确诊断。
注意事项：
1.患者需要提供详细的病史和体检信息。
2.患者需参考医生的建议，进一步行CT检查，以明确肿瘤性质和确
定治疗方案。
3.如果患者有任何不适，请立即就医。
附注：
X射线是一种常用的影像学检查方法，用于初步筛查肺部病变。
但是，X射线的分辨率有限，有时不能明确诊断。
所以，在临床症状和X射线结
果有疑问的情况下，通常需要行CT检查或其他影像学检查方法，以辅助
诊断。
X射线
X射线的研究历史
• 而为何X射线为什么不被称为特斯拉射线 而是伦琴射线呢？
关于第一个制造出X射线的人是谁，其实是有争议的，就连第一张 X射线照片究竟是哪张也众说纷纭，除了最广为流传伦琴的故事之外，
还有一个关于特斯拉的传说，据说特斯拉早在伦琴创世纪的实验之前就
已经制造出了X射线，并将清晰的影像寄给了伦琴。 不过特斯拉虽然制作出产生 X射线的装置，却没有正确地认识 X 射 线的本质，伦琴被称作X射线的发现者也无可厚非，但特斯拉真正传奇
迷人的X光片~~在X射线下， 任何东西都会很美！！
• 当威廉姆-伦琴宣布他发 现X射线时，在他的论文 中附有一张其妻子戴戒指 的手部的X光照片。伦琴 的发现得到了科学界的认 可。在此后的数十年间， 这张带有金属环的手部骨 骼照片成为了X射线被发 现的标志。
伦琴的发现轰动了欧美，美国《生活》杂志于 1896年发表的这幅漫画，着实渲染了一番X射线的 穿透一切的威力。
X射线的研究历史
• 1869年（清同治八年），物理学家约翰· 威廉· 希托夫观 察到，真空管中的阴极发出的射线遇到玻璃管壁会产 生荧光。顺便说一句，这一年，俄国化学家门捷列夫 发现了元素周期表，震动了科学界，而此时X线的发现 还处于胚胎时期，属于一个不重要的意外。1876年这 种射线被欧根· 戈尔德斯坦命名为“阴极射线”。随后 ，英国物理学家克鲁克斯研究稀有气体里的能量释放 ，并且制造了克鲁克斯管。这是一种玻璃真空管，内 有可以产生高电压的电极。他还发现，当将未曝光的 相片底片靠近这种管时，一些部分被感光了，但是他 没有继续研究这一现象。
X线机产生的X线穿透人体后，形成带有人体内部结构信息的 不可见的X线像。透视时，通过荧光屏、X-TV或数字X线装置；摄 影时，通过X线胶片或数字X线装置，最终得到人眼可分辨的可见 图像，供诊断医师分析，达到诊断疾病的目的。 诊断用X线机 产生X线 穿透人体 不可见X线像
射线检测报告中常见问题的讨论
射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。
本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。
关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。
检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。
检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。
报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。
报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。
有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。
根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。
(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。
(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。
2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。
NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。
GBZ150-2002[工业X射线探伤卫生防护监测规范]
![GBZ150-2002[工业X射线探伤卫生防护监测规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/6755a1ca89eb172ded63b788.png)
工业X射线探伤卫生防护监测规范Radiological protection monitoring procedure for industrial X-raydetectionGBZ150-2002前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。
原标准GB/T17150-1997与本标准不一致的，以本标准为准。
为准确实施国家职业卫生标准GBZ117-2002《工业X射线探伤卫生防护标准》，保障X射线探伤卫生防护工作人员及探伤场所相关联人员的健康与安全，起草了这一工业X射线探伤的放射卫生防护监测规范，以便统一监测的项目、方法和周期，成为上述放射卫生防护标准的配套技术规范。
本标准的附录A、附录B是资料性附录，附录C、附录D规范性是附录。
本标准由中华人民共和国卫生部提出并归口。
本标准起草单位:上海市疾病预防控制中心。
本标准主要起草人:朱永康。
本标准由中华人民共和国卫生部负责解释。
1 范围本标准规定了工业X射线探伤装置及探伤作业场所的放射卫生防护监测方法。
本标准适用于生产和使用500kV以下工业X射线探伤装置的放射卫生防护监测。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ117 工业X射线探伤卫生防护标准3 总则3.1 监测目的本标准根据GBZ117的要求，确定了工业X射线探伤的放射卫生防护监测和有关检查的项目、方法和周期，并对结果进行评价。
3.2 监测仪器3.2.1 监测仪器检定用于工业X射线探伤装置放射防护监测的仪器，每年至少由法定计量部门检定一次，并取得合格使用证明书。
有效期内的监测仪器经可能涉及计量刻度的重大维修后，必须重新进行检定。
3.2.2 监测仪器性能要求用于监测散漏辐射的仪器应具备下列主要性能:a)最小量程0～10μGy·h-1;b)能量响应30～500keV±30%;c)读数响应时间小于15s。
x光检查报告
x光检查报告患者信息：姓名：XXX年龄：XX岁性别：XX就诊日期：XXXX年XX月XX日检查项目：X光检查检查结果：头颅部X光片：1. 头颅部正位X光片显示颅骨结构完整，未见明显畸形或骨质破坏。
脑室系统对称，未见明显异常。
2. 鼻窦透视片未见鼻窦充气异常或积液。
3. 颌面部正位X光片未见明显异常，上下颌齿列排列良好，未见残根或脱牙。
胸部X光片：1. 胸廓对称，未见胸骨骨折迹象。
2. 双侧肺野纹理清晰，未见明显浸润或阴影。
3. 心影大小形态正常，未见心脏扩大。
4. 双侧肋膈角锐利，胸腔未见积液。
腹部X光片：1. 腹部透视片显示腹部内脏器官位置属正常范围，未见明显异常征象。
2. 胃肠道未见充气不良或肠梗阻的表现。
3. 腹部钙化点未见明显异常。
骨盆X光片：1. 坐骨结构完整，未见明显骨折。
2. 髋关节间隙未见异常狭窄或增宽。
3. 数字化骨密度测量显示骨密度正常。
脊柱X光片：1. 脊柱正侧位片显示脊柱生理曲度属正常范围，未见明显畸形或压缩性骨折。
2. 植物神经节未见明显异常。
3. 椎间盘间隙未见明显变窄。
结论：根据上述X光检查结果，患者的头颅、胸部、腹部、骨盆和脊柱结构正常，未见明显异常。
请结合其他检查结果综合判断患者的病情。
本报告仅基于X光检查结果，为初步评估患者的身体状况。
如果需要进一步的诊断，请遵循医生的建议进行其他相关检查。
如有疑问，请及时与医生沟通。
医生签名：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
X射线检验作业指导书样本
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。
1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。
1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。
2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。
3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。
二硫化钼锂基润滑脂检验报告
二硫化钼锂基润滑脂检验报告
首先，在外观检查中，我们观察了润滑脂的颜色、质地和均匀度。
结果显示，润滑脂呈现
为浅黄色，质地柔软，均匀度良好，没有明显的异物。
这表明润滑脂的生产工艺较为规范，符合要求。
接着，在物理性质测试中，我们对润滑脂的外观、致密度、滴点、黏度、滚动轴承试验、
钢球对莫氏硬度等进行了测试。
结果显示，润滑脂的致密度为0.92g/cm3，滴点为180℃，钢球对莫氏硬度为250。
这些数据符合国家标准和行业标准要求，表明润滑脂的物理性质
良好。
随后，我们对润滑脂的化学成分进行了分析。
通过X射线荧光光谱仪测试，我们确定了润
滑脂的元素含量。
结果显示，润滑脂中含有铜、镍、锌和硫等元素，且其含量均在标准范
围内，符合要求。
最后，我们对润滑脂的性能进行了测试。
在高温条件下，我们测试了其抗磨损性能和抗氧
化性能。
结果显示，润滑脂在高温环境下表现出良好的抗磨损和抗氧化性能，符合使用要求。
综合以上测试结果，我们得出结论：该二硫化钼锂基润滑脂的质量良好，物理性质、化学
成分和性能均符合要求，可以满足机械设备的润滑和保护需要。
建议在生产和使用过程中，严格按照规定的条件和方法进行生产和使用，以确保其性能和质量不受影响。
X射线检验报告单
产品名称
产品编号
检测日期
检验百分数
摄片数
摄片总长度
立式锅炉
%
质量检验标准
增感方式
片子类型
底片灵敏度
原始记录号
焊工号
JB/T4730.2-05
铅屏
天津III型
14 #
底片评
定结果
合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
张
评定结果
备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。
14 #
底片评
定结果
合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
张
评定结果ห้องสมุดไป่ตู้
备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。
一联存根
2、II级为合格I级为优良III级为返修。
3、一次拍片合格率：%（拍片合格长度/拍片总长度）
4、一级片率%
本产品检测示意图
评片审核
二联报告
2、II级为合格I级为优良III级为返修。
3、一次拍片合格率：%（拍片合格长度/拍片总长度）
4、一级片率%
本产品检测示意图
评片审核
X射线检验报告单
产品名称
产品编号
检测日期
检验百分数
摄片数
摄片总长度
立式锅炉
%
质量检验标准
增感方式
片子类型
底片灵敏度
原始记录号
焊工号
JB/T4730.2-05
铅屏
天津III型
体检报告单的超全解读(超全面精排版)
体检报告单的超全解读! 教你看懂所有指标我们读书要做入学体检,工作要做入职体检，每年要做一次健康体检，偶尔身体不幸染恙要做疾病检查。
体检无处不在，伴随着我们的一生，然而，大多数人往往看不懂体检报告。
在此，20个体格检查的常规项目，为您一一解读那些指标的含义，同时介绍了各项体检过程中的注意事项。
1、测血压正常的血压是血液循环流动的前提，血压过低过高（低血压、高血压）都会造成严重后果，血压消失是死亡的前兆，这说明血压有极其重要的生物学意义.指标分析正常血压收缩压140--90mmHg，舒张压90——60mmHg高血压收缩压≥140mmHg 或舒张压≥90mmHg低血压收缩压≤90mmHg 或舒张压≤60 mmHg注意事项正常人血压在一天里，不同情况、不同精神状况及不同姿势血压也不一样，这些人为的因素影响,不是病态。
所以，在测血压时要注意以下几个问题。
⒈ 在测血压前,先平静坐片刻，使精神安静下来。
⒉ 情绪紧张和激动之后不马上测血压。
⒊ 剧烈运动之后和劳动之后不马上测血压。
⒋ 测量时坐正，把上衣一侧袖子脱下，不要卷起紧的衣袖，手臂平放，手心向上，上臂和心脏在同一水平位上,肌肉要放松。
如果是卧位，也要使上臂和心脏处于同一水平，不能过高或过低。
⒌ 测血压时精神不要紧张，不要屏住呼吸，因为屏住呼吸可使血压升高。
2、五官科检查五官科检查是体检中不可缺少的，因为眼耳口鼻等是重要的器官，也很容易出现疾病，如白内障、听力下降、鼻咽癌等等，如果通过体检能发现，就能立即给予治疗，防止延误病情。
检查项目眼视力：了解眼近视的深度。
结膜：睑结膜、球结膜是否有炎症、出血、丘疹等. 角膜：注意透明度，有无白斑，溃疡等。
巩膜：注意有无黄疸，脂肪沉着。
视网膜（眼底)：有无变性、出血、萎缩、脱落等。
辩色力：了解有无色盲、色弱。
耳耳:简易听力检查。
耳廓：外观有无外伤、畸形。
外耳道：有无炎症、肿物、分泌物、畸形等。
鼓膜：有无外伤。
乳突：有无压痛。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
射线检测(RT)II级
射线检测（RT） II级笔 试 考 卷资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）（共20题，每题1分，共20分）1 X射线、γ射线、中子射线都是电磁辐射。
（X）2 波长相同的Χ射线和γ射线具有相同的性质。
（0）3 X射线的波长愈长μ愈大,穿透物质的原子序数愈大μ愈大,穿透物质的密度愈高μ愈大(0)4 在光电效应中，光子并没有被完全吸收,而在康普顿效应中则是光子完全被吸收（X）5 电子对效应只能产生在入射光子能量低于1.022MeV的情况下（X）6 连续谱X射线穿透物体时，较长波长的成分不断减弱，表现为射线的不断“硬化”。
（0）7 Χ射线管的管电压是指阴极和阳极间的电压有效值（X）8 新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。
（0）9 X射线管中撞击靶的电子数量越大，则发出的射线能量就越高（X）10 X射线管中电子的动能在靶上大部分转换成X射线能，少部分转换成热能（X）11 GB 18871-2002规定公众照射的剂量限值为年有效剂量1mSv（0）12 粒度大的X射线胶片其照相的清晰度比粒度小的胶片好（X）13 像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。
（X）14 通常认为对比度，清晰度，颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。
（0）15 铅增感屏有增感作用，但是也会增加散射线影响底片的清晰度（X）16 射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直（X）17 选用高的管电压可以提高底片对比度，从而提高射线检验灵敏度（X）18 在焊缝上摆放丝型像质计时，应使细线端接近射线透照场边缘（0）19 铅增感屏上的深度划伤在射线底片上呈白色条痕（X）20 夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状（X）二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）（共45题，每题1分，共45分）1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.适用于渗透检测法的缺陷是(a)a.表面开口缺陷b.近表面缺陷c.内部缺陷d.以上都对3.能够进行磁粉探伤的材料是（a）a．碳钢 b．奥氏体不锈钢 c．黄铜 d．铝4.涡流检测技术利用的基本原理是(c)a.毛细现象b.机械振动波c.电磁感应d.放射性能量衰减5.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以6.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)a.5年b.1年c.16年d.21年8.X射线照相检测的工艺参数主要是(e)a.焦距b.管电压c.管电流d.曝光时间e.以上都是9.下面哪种辐射源具有最高的穿透力？（d）a.192Irb.60Coc.300KV X射线机d.15MeV的加速器10.在X射线管内，高速电子轰击到哪个部件上产生X射线？（b）a.聚焦罩b.阳极靶c.灯丝d.阴极11.当管电压一定，管电流加大时，产生的连续X射线的线质有何变化？强度有何变化？波长有何变化？（b）a.线质变硬，强度不变，波长变短b.线质不变，强度增加，波长不变c.线质变软，强度降低，波长变长d.线质不变，强度降低，波长变长12.X射线管焦点的大小直接影响下面哪个参数？（b）a.穿透力b.几何模糊度c.固有不清晰度d.灰雾度13.放射性比活度通常以每克多少居里数表示或以每立方厘米多少居里数表示，它是辐射源浓缩程度的物理量。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书(doc13页)(正式版)
作业指导书Task Steering〔一〕〔第一版1nd edition〕执行日期：2007年10月20日 1.目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作标准化,以便获得合格的透照底片,正确反映产品质量. Standardize the whole process ofX-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2.适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3〜40mm的对接焊缝的射线透照检测. Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3.引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1〔2006〕“StructurWelding code-steel 〞〔钢结构焊接标准〕3.2ASTM/E 747 〔使用金属线透度计限制射线照相检测质量的方法〕3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34. 实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员,必须掌握射线探伤的根底技术,具有足够的部件和焊缝射线探伤经验,并掌握一定的材料,焊接根底知识. Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basic knowledge of welding and material buthave enough experience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核, 并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RT n级或以上资格证书,才能从事与该等级相应的检验工作. The person who carries out flaw detecting should be trained andqualified by concerned Non-destructive testing committee and have certificate of RTH or above.4.1.3评片员每年进行视力检查,不得有色盲和色弱,其近距离视力或近距离矫正视力不低于J1/J2. The person who assessesfilm will check his/her vision acuity every year.N ot allowed to have color blindness and color weakness ,Vision of close quarters or vision acuity of corrected should above JI/J2.4.2外表状态Surface condition：焊缝及热影响区的外表质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格.外表的不规那么状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否贝^应做适当的修整. The quality of welding line and heat-affected zone(include weld reinforcement) should be inspected by visual. Defects of weld shouldn't be covered up by image on negative which showing irregular state of surface, otherwise it should be adjusted in someextent.4.3工作平安Working safety:射线探伤工作应符合所有适用的平安规程This regulation should be compliant to all suitable safety rules .04.4X 射线设备见表 1 About equipments of X-ray please see table 1表Table 14.5Intensifying screen and film of X-ray:射线胶片采用AGFA100X300,增感屏采用pb:0.03前后铅箔屏.We adopted AGFA100X300 film, pb:0.03 intensifying screen.4.6线型象质计Linetype IQI :象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的,本规程使用的线型象质计的型号和规格应符合AWS D1.1:2006第197页的规定.线型象质计的选用和要求见图 A IQI is for check transilluminating technology and quality of film processing. The type and specification of linetype that used must be suit with regulation in page 197 of AWS D1.1: 2006. About choosing and requirements of IQI please see graph AIrruage QuaFily tndKaiDr (Wire Pan 的amster) Sizes 骐性象质计尺寸W T & Dtameief,线径 in (mmiS«r A A 类 Sflte E 类 SeiC C 英 S 比口.英 0.0032(o.oa) 0 010 [0 25) 0 032 (D 81| 0.10i (2.5) 0.004 WJ) 0 013 (0.33) 0.044) (1.02J 0.125(X2) 0.005 (c.13) 0.016 (0.4) 0 050 (127) a.160 (4.06) 00063(0.16) Q020 仲 5口 Q06311£} 0 20 (5 11 oooe(02)0 025旧0】 0PW 12.03) 0 25 (6 4] 0.010 (0.Z5)0.032(0181}0 100 (2 5)0.32 (S)Figure A--【nwge Quality Indicator (Wim Peaetrameter)图A 线性象质计4.7 探伤工艺 Workmanship of fault detection ：4.7.1X 射线拍摄射线照片时,焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中央, 射线源一工件距离应不少于在单一平面上曝光的底片总长度, 一般采用 焦距=600mm .When taken pictures by X-radial, focus should be on length &width center of weld. Raysource-generally focus=600mm, workpiece shouldn't be less than total length of exposal negative.4.7.2胶片应有足够长度,所放位置应使焊缝末端自由边以外,至少有 13mm的胶片受到射线源的直接照射,胶片的宽度应使焊接接头所有局部均摄 入照片,包括热影响区,照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片 识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围. Film should have enoughlength, more than 13mm film is direct irradiated by ray source. It should have enough width to make sure all welding joints are taken into photo including heat-affected zone. Photos also should have enough space to contain line-type IQI and identifying marks without influencing scope of welding line and heat-affected zone.ENCAPSUUJEC BFTWEEM CLEAR -VINVIT PLASTIC .060 m U 52 mm) MAXIMUM 用透明的乙烯基塑料■©黑侵天为阐以11 52T THE MINIMUM DISTANCE &ETWEEN THE AXIS OF W1AES IS NOT LESS TWAIN 3 TIMES THEDIAMETEP ANO NOT MORE THAN .200 in. (5.06 mm}) 金属线轴线间的最小距离 至少为其直径的3倍且 量大力.zoom C5.06»)ASTivP.200 晶, 45 06 mm)tM -n (6 35 mm) MINIMUM LEAD LETTERS 错字最小l/4in. (6.35M )LENGTH 1 in.(25.4 HYTIJ MINIMUMFOA SETS A ANO 自■对于逢和B 类,1长度最小为1必GS. J)6 WIRES ECXJALUf SRftCED 唏耀的金M 货MATERIAL GRADE NUMBER 材料级别偿号SfT IDENTIFICATION LETTER 栋旧字母LARGEST WIRE NUMBER 最大的金属线代号IM *倍.35 nwij MINIMUM ——二 LEAD LETTERS AND NUMBERS 、 铅字与代号最小为1/4in.电35mmi4.7.3为减少散射线的影响,应采用1mm的铅板屏蔽背后散射.In order toreduce influence of scatteredray we should adopt 1mm leading to screen dispersion.4.7.4为检查背后散射,应在暗盒反面贴附一个“ B〞的铅字标记〔B的高度为13mm,厚度1.6mm〕,假设在较黑背景上出现“ B〞的较淡影象,说明背后散射防护不够,应予重照. In order to check dispersion we could attach a letter B on cassettes back〔Height 13mm, thickness 1.6mm〕, if there is B light image on dark background it means we should pay attention on dispersion.4.7.5线型象质计应放在射线一侧的工作外表上被检焊缝区的两端〔按图1或图 2 要求〕.Wire type IQI should put both ends of inspected weld on working surface along one side of ray. 〔Please see graph 1&2〕4.7.6定位标记和识别标记Position mark and identifying mark：在每个拍摄位置近处的钢材上放置一个定位标记和识别标记. Place a position mark and identifying mark on steelmaterial that near every shooting position4.7.6.1说明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中央标记〔4*〕和搭接标记〔〕.Position mark includes center mark 14 〕 and lapping mark〔L/,4.7.6.2识别标记Identifying Marks识别标记包括厂方缩写名称〔GWS〕,工程编号,焊缝编号和部位编号,日期；返修透照部位还应有返修标记R、R2………〔注脚1、2……… 表示返修次数〕Identifying marks includes abbreviative name of factory 〔GWS〕, project No., weld no. and positionno., date； On repairing part mark R1、R2 〔footnote 1、2 means repairing times4.7.6.3标记位置Marking position :上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示,并离焊缝边缘至t少20mm.Above-mentioned position mark and identifying mark should be shown on properposition of negative and more than 20mm far from welding edge.4.7.7黑度Degree of blackness选择适宜的曝光条件使底片有效评定区域内的黑度满足D=2.0〜4.0的范围.底片的灰雾度D.旬.3.Choose available exposal condition for dark degree which in valid assessingzone of negative satisfies D=2.0-4.0 zero degree D〕_0.3.4.8胶片处理Film processing：胶片的手工冲洗洗应采用槽浸方式,在规定的温度〔20°C 20〕和时间〔6〜8 分钟〕进行显影、定影后的底片应经充分水洗和脱水处理,以防水迹的产生然后自然枯燥或在枯燥箱内烘干. Using grove-dipping method todevelop film in stated temp.〔200C 20〕and time〔6〜8 minutes〕. After fixation wash and dehydrate negative to avoid producing water mark and then dry it naturally or in drying box.4.9底片质量：在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷.a)起灰雾.b)处理时产生的条痕、水迹或化学污迹.c)划痕、指纹、污迹、静电痕、斑痕或撕裂.d)由于增感屏不好造成的缺陷显示.Quality of negative： In assessing zone, should it have following problemse)Photograph fog.f)wale, water trace or chemical smearg)nick, fingerprint, dirt, static tracing, or crack.h)Showing defects caused by intensifying screen4.10焊缝质量评定(并满足ASME B31.3表341.3.2的规定)Assessing quality of weld:4.10.1圆形和长形缺陷的定义Definition of round&oblong defects :a)长度是其宽度的三倍或缺乏三倍的称为圆形缺陷,形状可以是圆形的或不规那么的,也可能是有细尾的,包括气孔、点状夹渣等.Round defects is that lengthis equal or less than three times width. The form can be round or irregular.b)长度超过其宽度三倍的称为长形缺陷,包括条状夹渣、条状气孔.Long defects is that length is over three times width, includes stripy slag, stripy hole.4.10.2有以下缺陷的焊缝,不管缺陷的长度大小,都是不合格的. Welds thathave following defects aren't eligible whether any length they are.(1)裂纹Crack⑵未熔合Non-fusion5.10.3 除上述缺陷外,焊缝中的其它缺陷超过下述限度者是不合格的. (£=焊缝尺寸)Except above defects, un-qualify if excess allowance of followings(E=weld dimension)(1)长形缺陷超过图3中的最大缺陷尺寸. Long defect excessesmax.dimension of graph 3(2)缺陷较图3中允许的最小间距更为靠近. Min. allowed space is lesscompared with in graph 3.(3)圆形缺陷单个尺寸超过焊缝尺寸E的1/3,最大限值不超过1/4 in.(6mm)o这种型式的尺寸大于或等于3/32 in. (2.5mm)的缺陷,离开可接受的长或圆形缺陷的最小间距或离交叉焊缝边缘或末端的最小问距,应是较大缺陷最大尺寸的3倍.Single dimension of round defects excesses 1/3 weld dimension E, Max. limitationnot excess 1/4 in. (6mm).(4)表现为圆形缺陷团的孤立缺陷,当它们的较大尺寸总和超过图3单个缺陷允许的最大尺寸时,它们至另一缺陷团,或另一长形或圆形缺陷, 或至交叉焊缝边缘或端部的最小间距,应是所述的较大缺陷最大尺寸的 3 倍.Separatedroundness defect mass, when its max. dimension total excessesallowed max. single dimension. Themin. space from it to another defect mass should be three times of max. dimension of max. defect.(5)在每1 in. (25mm)焊缝长度中,尺寸小于3/32 in. (2.5mm)的单个圆形缺陷的总和,不应超过2/3E或3/8 in. (10mm),取较小值.这个要求独立于上述(1), (2), (3).In every 1in. (25mm) weld length, total of single roundness defect which less than 3/32 in. (2.5mm) shouldn 'over2/3E or 3/8 in. (10mm). This requirement is independent of above mentioned (1), (2), (3).(6)当缺陷最大尺寸的总和在任何6E的长度内超过E,称为线状缺陷.如受检的焊缝长度小于6E,那么允许的最大尺寸的总和按比例减小.In range of every 6E length when total dimension of defects is over E, we call it sliver defect. Ifdimension of inspected weld is less than 6E, then the total of allowed max. dimension should bereduced accordingly.注：图3的合格射线图象可参考图4.Remark： Please see graph 4 for eligible ray on graph3.5.探伤报告(见附录A)：NDT report (See attachment A报告应包括以下内容：Report should include following information :(1) 委托单位,被检工件名称、编号. Inspecting companys name, members name& No..(2)被检工件材质、母材厚度. Property of checked members and thickness of base metal(3)检测装置的名称、型号. Name and type of inspecting sets(4) 透照技术标准. Technical specification of transillumination.(5)检测结果、缺陷性质评定及验收标准名称. Inspecting result, property ofdefect and acceptance standard(6)返修后检测结果.Checking after repair.(7)检测人员和责任人员签字. Signature of inspector and person in charge(8) 检测日期.Inspecting date注萍2£源的心1文储欣至适用于昔M.R它材上方经「程加何0方对使用遽位置图1厚度大致相等,长度大于或等于10 in,接头射线探伤照片识别标记和孔型或线型象质计的位置图2厚度大致相等,长度小于10in.(255mm)接头上射线探伤照片识别标记和孔型或线型象质计的位理图3用亍野装结掏出射线检浏确定的长型炭陷的质量要求地大合格的射线图喙注：图4所示缺陷与实际的理论缺陷尺寸的比例不是1:1,此图仅为示意图.Note: Thisis sketch map only. Scale isn't 1:1附录 A Attachment A: 〔记录格式 Recording form:〕DONGGUAN LAIGANG STEEL STRUCTURE CO.LT 欧莞莱钢钢结构X-RAY EXAMINATION REPORT-射线探伤报告工程名称Project Name验收标准Acc. Std材质Material母材厚度〔mm 〕Base Material Thickness射线探伤仪象质计C. znmIC 得曰*向而麦蛭塔普变妇〞还同最小面距?相帮最蹈@SIK 看为充;立基55三工工如筌 ii 噂耳逑器的与小明苑f 被粒；s >T 竭 |1u|.L a rm*JWK HiW!^晡■〕. |4nr4m ■1 ’ m'l TOlfc.d 〕性⑸留型 |⑷儒朋|⑸不规那么的及〔力是单独的r*〔5〕即使未示出也可罡与〔I 减行〕或也A B— C —D E—F—Non-defect Porosity Slag Crack Incomplete Fusion Incomplete Penetration。
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2、II级为合格I级为优良III级为返修。
3、一次拍片合格率：%（拍片合格长度/拍片总长度）
4、一级片率%
本产品检测示意图
评片审核
X射线检验报告单
产品名称
产品编号
检测日期
检验百分数
摄片数
摄片总长度
立式锅炉
%
质量检验标准
增感方式
片子类型
底片灵敏度
原始记录号
焊工号
JB/T4730.2-05
铅屏
天津III型
14 #
底片评
定结果
合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
张
评定结果
备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。
一联存根
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立式锅炉
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质量检验标准增感ຫໍສະໝຸດ 式片子类型底片灵敏度
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JB/T4730.2-05
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天津III型
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合格级数
优良级数
返修级数
返修复拍一二次返修合格数
张
张
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备
注
1、本产品焊缝底片评定标准按JB/4730.2-05评定。