某司PVC涂料检验指导书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中对喷漆件进行质量检查的重要环节。
喷漆件的质量直接关系到产品的外观和质量，因此，制定一份准确的喷漆件检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷漆件检验作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 喷漆件检验作业指导书的目的1.1 确定检验的目标和标准：喷漆件检验作业指导书应明确规定喷漆件检验的目标和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
1.2 提供检验的步骤和方法：喷漆件检验作业指导书应提供详细的检验步骤和方法，以确保检验的准确性和一致性。
2. 喷漆件检验作业指导书的内容2.1 喷漆件外观检验：喷漆件外观检验是检查喷漆件外观质量的重要环节。
包括检查漆面的平整度、光泽度、颜色等方面。
2.2 喷漆件涂层厚度检验：喷漆件涂层厚度的合格与否直接影响到喷漆件的防腐性能和外观质量。
涂层厚度检验应包括测量方法和标准。
2.3 喷漆件附着力检验：喷漆件附着力检验是检查涂层与基材之间附着力的重要环节。
检验方法包括剥离试验和划格试验等。
2.4 喷漆件耐候性检验：喷漆件在使用过程中会受到各种气候条件的影响，耐候性检验是检查喷漆件在不同气候条件下的耐久性能。
2.5 喷漆件环境适应性检验：喷漆件在不同环境条件下的适应性检验是为了检查喷漆件在不同环境条件下的性能稳定性和可靠性。
总结：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过明确检验目标和标准，提供详细的检验步骤和方法，喷漆件检验作业指导书能够确保检验的准确性和一致性。
在具体的检验内容中，喷漆件外观检验、涂层厚度检验、附着力检验、耐候性检验和环境适应性检验等方面都需要详细考虑。
只有通过科学规范的喷漆件检验作业指导书，才能保证喷漆件的质量符合要求，提高产品的可靠性和竞争力。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
pvc抗石击涂料执行标准
pvc抗石击涂料执行标准PVC抗石击涂料是一种广泛用于车辆、建筑等领域的高性能涂料，其执行标准对于产品的性能和质量至关重要。
下面我们将从标准概述、适用范围、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面进行详细介绍。
一、标准概述本标准规定了PVC抗石击涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要成膜物质，加入其他功能性助剂和溶剂等制成的抗石击涂料。
二、适用范围本标准适用于车辆、建筑等领域使用的PVC抗石击涂料，对于其他领域使用的同类涂料也可参照执行。
三、产品分类PVC抗石击涂料按照用途可分为车用型和建筑用型两类。
其中，车用型又可分为普通车用型和工程机械用型。
不同类型的产品在性能和质量上略有差异，具体分类可根据产品标准进行划分。
四、技术要求PVC抗石击涂料的技术要求包括以下方面：1. 外观：涂料的颜色应均匀一致，无杂质、无结皮现象，光泽度符合要求。
2. 粘度：涂料的粘度应控制在一定范围内，以保证涂料的涂布性和干燥性。
3. 固体含量：涂料中的固体含量对于涂料的性能和使用寿命具有重要影响，应控制在一定范围内。
4. 硬度：涂料的硬度是衡量其抗石击性能的重要指标，应符合相关标准要求。
5. 耐候性：涂料的耐候性对于其在户外使用的持久性具有重要影响，应符合相关标准要求。
6. 耐腐蚀性：涂料的耐腐蚀性对于其在各种环境下的使用性能具有重要影响，应符合相关标准要求。
7. 抗石击性能：涂料的抗石击性能是其主要性能指标之一，应符合相关标准要求。
五、试验方法本标准规定了PVC抗石击涂料的各项技术指标的试验方法，包括外观、粘度、固体含量、硬度、耐候性、耐腐蚀性和抗石击性能等。
具体试验方法可参照相关标准进行操作。
六、检验规则本标准规定了PVC抗石击涂料的检验规则，包括检验分类、检验项目、检验方法、检验规则等内容。
具体检验规则可参照相关标准进行操作。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车制造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，帮助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
品质检验作业指导书
缺陷 等级 CR
特制定本文件。
适用范围
本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、
化工原料、色粉和其它辅料。
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理：
3．2 IQC 接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来 料。
3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
批准
产品转入下道工序 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品
的质量得到有效控制。总页数Fra bibliotek制定审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 3/15
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
制程检验控制流程图
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
原材料试验检验标准
QE310-101-I018
B.0 1/2
原材料检验试验作业指导书
材料类别：PVC 1.目的
规范检验的行为，防止不合格原料投入使用，确保产品质量。
2.适用范围
该文件适用于PP4类材料的检验和试验。
3.检验项目、检验方法、技术要求(Q/SQR 04.137--2004 《PP类材料标准》)。 检验项目
准/日期
发放
QE310-101-I018
B.0 1/2
备注
QE310-101-I018
B.0 2/2
备注
每批来料随机抽取不低
发放/日期
包装质量 数量标识
技术要求
包装无破损，产品名 称、数量、批号正确 清晰无缺漏。
检验方法
目视确认
检验设备 /
▲
备注
文件编号 芜湖众力部件有限公司 版本编号 页 码
QE310-101-I018
B.0 2/2
原材料检验试验作业指导书
检验项目 技术要求 检验方法
检验设备
备注
4. 操作流程：
4.1 仓管员向理化测试员报检。 4.2 理化测试员抽样：对每批次的原料按照抽样方案：正常抽检一次抽样方案抽取试片料，每批来料随机抽取不低 于5包，满足5份试片制做即可。 4.3 测试实验：按检验项目做相关测试实验。 4.4 数据记录：每项检验项目记录5个数据。 4.5 判定依据：根据技术要求对测试实验的真实值与标准值比较作出判定。 4.6 报告传递：理化测试员将实验结果交到实验室主管审核后传递各相关部门。
5. 判定准则：
5.1 每项检验项目满足技术要求时判定合格。有数据的项目，取数据的平均值。 5.2 不同类型的检验试验，所有检验项目都满足技术要求时判定合格。
品质检验指导书
客户 工序 注塑-出货指定日期 产品型号/名称材质 版本/版次 A2 料号文号页码1/1检验项目 检验内容/判定标准检验方法 /工具 样品数/频次 IPQCOQC原材料 1.原材料要求与BOM 一致； 2.原材料附合ROHS 要求。
目视 首件： 1模 巡检： 2模/2HAQL ：0.65 颜色 白色，颜色与客户认可颜色样板一致。
目视 结构结构要求与样品一致。
目视外观 1.产品不可有多胶、缺胶、拉伤、批锋、油污等不良现象。
2.产品表面黑点≤0.2mm.相距30mm 允许2个。
3.产品柱位不可堵孔、变形、扣位不可有变形、断裂（粘模）现象。
4.水口不可高出平面，不可有毛丝，注意水口位置穿孔。
尺寸1: 17.0±0.08mm 变更公差 二次元 首件： 1模 巡检： 3模/2H6模/批2: 10.0±0.08mm 变更公差 二次元 3: 3.8±0.05mm 变更规格 二次元 4: 254±0.10mm 变更公差 卡尺 5: 40.0±0.10mm 新增尺寸 二次元 6：实配 与客供硅胶套实配不可有松动。
手感可靠性 测试螺丝刀试装打螺丝：扭力2kgf,不允许开裂，首件/5模: 螺丝刀3模/ 班次包装1.按包装要求作业，无多装、少装、混装现象；2.外箱标识与实物相符，不同模号需分开包装；3.产品标识清楚、完整，无错写、漏写现象；4.外箱无脏污、破损现象。
目视 每批次 每批次备注：1.当本标准与实际效果有出入时及其余未尽事項，以客签或品质工程师所签样品为准。
核准： 审核： 制定：图纸实物注意点品质检验指导书。
SOP-12 产品检验作业指导书
C、包装一般按我公司现行的方法进行，如有特别规定，则按客户要求进行。
D、产品抽检数，按《抽查表》进行。
编写：
审核：
批准：
生效日期：
B、套色准确，没重影，底、面套位准确。
2）、印刷内容
按封样板检查印刷内容，不准多印、漏印、烂字、缺字。
2、成品检验
1）、产品外观
A、产品表面整洁，墨色均匀，没墨点、枯板。
B、套色准确，没重影，底、面套位准确。
2）、印刷内容
按封样板检查印刷内容，不准多印、ຫໍສະໝຸດ 印、烂字、缺字。3）、其它
A、成品尺寸，啤、切位置按封样板或图纸尺寸要求规格验收。
产品检验作业指导书
页码：
Page 1 of 1
文件编号：
SOP-12
版本——修订：
ISS-REV: A
文件状态：
DOC.STATUS
一、目的：
通过对产品检验的项目和尺度的规范，确保产品质量使顾客满意。
二、适用范围：说明书、保用卡、地址表、安装图、PVC
三、作业说
1、半成品检验
1）、产品外观
A、产品表面整洁，墨色均匀，没墨点、枯板。
5PQC检验操作指导书
1.3首件确认后PQC在巡检过程中，监督作业员按首件的要求生产。
1.4首件需做承重测试，金属软管承受50ON拉力，持续时间5分钟，PVC软管承受350N拉力，持续时间5分钟；后做密封测试，静态压力0.3MPa,持续时间2分钟。
c.不良品责任单位是否正确（打标产品：划伤、打标不良退打标，来料不良退电镀Γ;多道工序加工的零件：按责任退给供应商）；
d.核对无误后，在《退料单》上签字确认。
10
产线返工方案确认
PQC抽检不良需产线返工的，返工流程按技术提供的方案。PQC将返工的结果填写于《成品检验报告》上。
C.接头与螺母的尺寸深度要注意管控，不可超出标准要求；
巡检
尺寸检验
d.软管长度不能小于标准长度，公差0-3Omm
内胀、缩口
a.检查是否牢固不脱落b.注意表面划伤。
4∙λ
依据客户需求信息表、BoM表、唆头信息对唆头进行核对。
装垫片
a.注意测量垫片尺寸，确认是否合格；
b.垫片是否有卡在螺母、接头内；
c.螺母、接头外端到垫片尺寸是否合格（依成品标准）
1.5密封测试：70度热水，动压至0.5MPa,保持5分钟。
1.6低压测试：动压水压0.DIPa,转动缠绕接头，不可产生可见的渗漏。
2
首件不合格处理
反馈产线班长，追溯产线的不合格品并要求产线进行隔离标识，避免混料。按《不合格品控制程序》执行。
3
巡检
检验外观
a.巡查物料是否混料；
b.查看产线检验人员操作方式是否存在碰划伤问题；
PQC检验操作指导书
编号
版本
管材试验作业指导书
1 检测目的及适用范围目的测定管件及管材的物理性能。
范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》3 检测仪器设备要求所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程委托接样核对样品确认环境条件及设备情况实施检测数据录入及校对报告审核及打印发放6 检验细则委托接样见《建材试验室接样本作业指导书》核对样品对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
PVC标贴件作业指导书
擦拭后，字迹图案 擦拭 秒表、 粘 力试验 板、 汽油 褪色，不能保持清 B 晰 不允许使用水性胶 B501 （2；0，1）
10.
★粘接性
粘贴
塑料样 件
B
按进货检验方法， 粘接性不符合
B502
QMN-J11.001-2007
性能 11. ★持粘性
粘贴
塑料样 件
B
按进货检验方法， 粘接性不符合 低温试验不符合 高温试验不符合 冷热冲击试验不符 合
7.
目测
/
C
隔离纸不易揭下
C404
PVC 标贴
作业指导书
共3页
第1页
类别
序号
检验项目
技术要求 应符合图纸或相应封样样品要求， 未注 公差符合 GB/T1804-m 级。PVC 标贴应 符合装配要求
检验方法
检验器 具 直尺、 实 物装配
质量 特性
不合格（缺陷） 程度描述 结构尺寸或装配质 量不符合
不合格 编码
PVC 标贴
作业指导书
共3页
第3页
QMN-J11.001-2007 B503
操作方法见附表 操作方法见附表
低温箱 高温烘 箱 低温箱 高温烘 箱
B B
B504 B505
（5；0，1） （5；0，1）
12.
耐候性试验
操作方法见附表
B
B506
（5；0，1）
备注：1、带“★”的项目为日常进货检验项目；
PVC 标贴
作业指导书
共3页
第2页
2、企业标准《QMN-J53.028-2006 PVC 标贴技术条件》
编制/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
PVC 卡料检查标准
作业指导书
编号
IC/ZY-ZL-05
生效日期
版本
A\0
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本标准适合于IQC检验
序号
检验项目
检验标准
检验频率
检验仪器
备注
一
外观
（一）拖盘外观
1）运输
（有无重物挤压）
2）合格标签
（合格标签是否完好，是否不清晰）
3）包装
（包装密封完好，无进水，进灰尘）
4）重量
（每一托盘一吨左右）
3）如没做印刷，就层压白卡做弯曲测试。
注：PVC/卡料检验标准要严格遵守抽样检查，如发现异常问题及时汇报,不得轻易改动。
4）卡料外观颜色要统一按照
（二）（卡料外观）
1）颜色要统一成一种颜色。
2）印刷前不掉纸粉，印刷后无粉坑期
审
核
日
期
批
准
日
期
二
尺寸检查
1）厚度
0.06～0.08，允许偏差±10%
0.15～0.25，允许偏差±5%
0.26～0.50，允许偏差±5%
2）宽度
250～500，允许偏差±0.5
3）长度
300～600，允许偏差±0.5
60张/1批
千分尺/直尺
1）按照标准检验厚度相差太大拒绝收。
2）每托盘都要抽60张测厚度，数据都粘贴在托盘上，以便方便发料
三
表面粗糙度
（一）卡料Ra值
1）中粗
Ra＝0.7～1.5μm
2）超粗
Ra＝1.5～2.5μm
（二）杂质
粒径0.3--0.5mm≤15颗/平方米
特殊情况送外检验
每批卡料由供应商提供表面粗糙度检验报告
pvc作业指导书
標 準 作 業 指 導 書
站別 包裝 入色 作業名稱 PVC塑膠成型
文件編號 KL-SOP-134 圖 片
版本號 B0 說
作成日期 2009-3-9 明
一:操作說明 操作說明
(1).把要入的颜色倒入针管内，将铝盖盖好。 (2).上色前检查模具上色部位有无异物、脏点，如模具不良、线条断裂、模具脏，若有以上 不良现象，须把模具处理干净或挑出再开始上色。 (3).上色时须对照彩稿及样品的颜色、入色位置，入色时可像握笔一样握住针管针头与模具 呈45度角，针头放在上色部位. (4).下工序入色人员拿到模具后，先检查上个工序的颜色有没烤干，有无不良，入错色、混 色等，如发现不良现象及时退回进行修补或重做避免做无用功费时费料，良品进行入色，入 色过程跟上个工序一样。 (5)盖底：盖底员工接到模具后，先要检查模具所入的颜色有无不良后再蓋底色. (6)烤箱温度及速度一定要调准确，否则所烤的产品会出现未烤熟或烤焦、烤起汽泡、烤变色 、前面烤焦背面烤不熟等现象。(一般產品溫度為230~250度之間) (7)吹模：在吹产品过程中要注意吹的冷热度，模具太烫产品易变形，模具易坏，模具太冷， 会造成第一线人员不便操作，颜色烤不干。 (8)修邊:將已吹模好的產品多出的餘料用刀片或剪刀修平整. (9)印刷:如訂單有要求印刷的話,需將修整並品檢好的產品送印刷. (10)包裝:如訂單要求進行包裝. 二.注意事項 注意事項 使用工具 (1).入色時针头不能接触模具，以免把模具刮伤，放好位置后脚踩脚踏开关，同时手注意和脚 名稱 數量 配合，沿着上色的位置移动，所入的颜色不能高于上色部位线条，否则会造成混色，颜色也 針管.針頭 1套/人 不能太少，以免透色，特别注意颜色一定要流到位，颜色入完后脚停止踩脚踏开关，针头马 旋轉鋁蓋 1個/人 上提起离开入色部位，入完色后员工须全面检查. 腳踏板 1支/臺 (2)烤制時的溫度和速度一定要先設定好,且在批量生產時要先試產是否可以烤死. 調壓器 1支/臺 (3)吹模時產品的冷熱度要把握好,一般為手摸后產品不燙手且不會留有手印為宜. 刀片 1把/臺
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PVC涂料检验指导书（一）PVC涂料的检验规定
采样方法：用500ml塑料杯在同一批次的任一包装桶中取满杯密封胶。
（二）检验步骤
1、颜色、外观
目测，应为灰色或黑色，均匀糊状物。
2、密度
2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干
2.2用分析天平称比重杯重量A
2.3往比重杯内装满PVC涂料，盖上杯盖，并擦去多余PVC涂料。
2.4再次称比重杯重量B
2.5计算PVC涂料密度：
计算公式：（B-A）/100
2.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值
3、固体份
3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
3.2取5-10克PVC涂料至瓷坩埚内，称重为B
3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C
3.4计算固体份
计算公式：（C-A）/（B-A）×100%
3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值
4、旋转粘度
用500ml塑料杯，按《ERICHSEN
538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定PVC涂料的旋转粘度。
重复测定两次，结果取平均值。
5、挤出量
5.1称量烧杯重量M1。
5.2调整压缩空气压力，到1.4bar。
5.3关闭调压阀上的压缩空气开关，旋下活塞缸，用手堵住活塞缸口，倒转，旋下活塞缸盖，倒置在工作台上，将活塞推向顶端，往活塞缸内装满涂料，尽量避免产生空气泡，旋紧活塞缸盖，将活塞缸倒回，用手指挤压活塞，直至活塞缸盖中央小孔挤出涂料为止。
5.4将活塞缸旋回原处，开启压缩空气，让涂料从盖子中央小孔挤出。
待挤出正常时，用烧杯接住涂料，同时按下秒表，记时。
直到涂料即将挤尽，约15s左右时取走烧杯，同时按下秒表。
记下时间T。
5.5称量装涂料的烧杯，记下重量M2。
5.6按下列公式计算：
挤出量=（M2－M1）/ T
式中：M1——烧杯重量，g
M2——烧杯+涂料重量，g
T ——挤出时间，s
挤出量——单位时间挤出涂料的量，g/s
5.7重复测定三个次，结果取算术平均值。
6、过滤性
取100克PVC涂料，用500克汽油稀释后，用100目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。
7、冷蠕性
7.1用标准模板（规格：150×70×2mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该PVC 涂料相关的电泳试板上，刮出厚度为2mm的PVC涂层。
7.2在PVC涂层的末端画一横线。
7.3在室温下，将试板(PVC涂层的末端朝下)垂直静止放置24小时。
7.4用直尺测量PVC涂料的蠕动距离。
8、热蠕性
8.1用标准模板（规格：150×70×2mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该PVC 涂料相关的电泳试板上，刮出厚度为2mm的PVC涂层。
8.2在PVC涂层的末端画一横线。
8.3在室温下，将试板(PVC涂层的末端朝下)垂直静止放置30分钟后，移至140±2℃烘箱中，再垂直静止放置30分钟后取出，冷却至室温。
8.4用直尺测量PVC涂料的蠕动距离。
9、附着力
9.1按8.1方法制作两块PVC涂料样板。
9.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置24小时。
9.3用手尽力取下试板上的PVC涂料层，如胶层被破坏，但取不下，则说明PVC 涂料的附着力大于内聚力。
10、柔韧性
10.1用标准模板（规格：150×70×1mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该PVC 涂料相关的电泳试板上，刮出厚度为1mm的PVC涂层。
10.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置24小时。
10.3 PVC涂层朝外，将试板弯曲180度，观察涂层是否开裂。
11、断裂强度
11.1取两块玻璃板（规格：150mm×150mm×5mm）和两张防粘纸（规格：150mm×150mm），在一块玻璃板上放一张防粘纸，防粘面朝上，倒出适量的
PVC涂料在纸上，尽量避免产生气泡，玻璃板上对称的两边分别放上厚度为3mm的玻璃板条，盖上另一张防粘纸，防粘面朝里，压上另一块玻璃板，加上合适的力，使玻璃板之间的距离为3mm，去掉上面的玻璃板。
11.2将样品移至140±3℃的烘箱中，水平放置2小时后，取出样品。
11.3在室温中放置24小时。
11.4从防粘纸上取下PVC涂料层，用裁刀切成哑铃形的试样。
11.5在拉力试验机上以40--60mm/min的速度对样品进行拉伸，测出断裂强度。
11.6结果取五只试样测量的平均值。
12、塑化温度
12.1按8.1方法制作两块PVC涂料样板，垂直放在空气中30分钟。
12.2将两块样板分别移至125℃和170℃的烘箱中，烘烤30分钟，取出，空冷2小时。
12.3用刀片削去一小块PVC涂料，观察切削面是否有气孔、发黄、气泡、开裂或未塑化现象，通过手感判断有无弹性。
13、150±3℃，6′烘烤性
13.1按8.1方法制作一块PVC涂料样板，垂直放在空气中30分钟。
13.2将样板移至150±3℃烘箱中，烘烤6分钟，取出，空冷30分钟。
13.3用手触摸PVC涂料表面，以手是否有粘性作为判断依据。
14、与油漆配套性
14.1按13.1和13.2步骤制作PVC涂料样板。
14.2在涂PVC涂料的一面喷涂一层中涂漆，置于空气中30分钟后，移入140±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。
观察PVC涂料是否咬漆、是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解PVC涂料。
14.3继续在中涂烘干的PVC涂料试板上喷涂一层面漆，置于空气中30分钟后，移入140±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。
观察PVC涂料是否咬漆、是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解
PVC涂料。
15、贮存稳定性
15.1取样，目测外观，并按4中的方法，测定旋转粘度A，记录样品的批号、生产日期、外观及粘度。
15.2将样品室温密封贮存，三个月后，目测外观，并按4中的方法，再次测定旋转粘度B。
15.3将两次测定的外观及粘度进行比较：
粘度对比公式：(B-A)/A×100%。