连锁砌块施工工艺

连锁砌块施工工艺

（一）工艺流程：

墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→14天后墙顶砌压

（二）砌筑要求：

（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法见图集11BJZ58”所示）。

（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。

（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于1.8m。砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔14天方可进行顶缝的压砌与灌塞。

（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。

（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。

（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。

（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏。

（8）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。

（9）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。

BM轻骨料连锁砌块施工质量要求应符合《建筑隔墙构造》(津12SJ200)的规定。

（三）芯柱施工要点：

（1）施工顺序：芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。

（3）芯柱钢筋植入结构中10d，钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。

（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。

（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。

（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。

（四）成品保护措施

1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分

别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，

均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌

污染墙面。

7 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的

墙体。

8 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9 垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面

清洁。

10 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

（五）安全注意事项

1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳

定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得

超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（六）环保措施

1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。

3 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

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