金刚石圆锯片刀头制造新工艺
金刚石工具生产工艺流程
金刚石工具生产工艺流程引言金刚石是目前世界上最坚硬的材料之一，因其硬度高、耐磨、耐高温等特性，被广泛应用于机械加工、石材加工、石油开采、电子组件制造等领域。
金刚石工具是以金刚石为研磨颗粒的工业制品，其制作过程需要采用一系列的工艺流程，包括原料准备、金刚石颗粒的合成、模具制作、烧结、包覆、抛光等步骤。
本文将介绍金刚石工具的生产工艺流程，以期对相关领域的专业人士有所帮助。
一、原料准备1. 金刚石颗粒金刚石颗粒是金刚石工具的主要原料，其质量直接影响到工具的研磨效果和使用寿命。
金刚石颗粒主要来源于天然金刚石和合成金刚石两种。
天然金刚石是通过矿产开采获得的天然晶体，其产量较大，但价格较高。
合成金刚石是通过高温高压合成或化学气相沉积法合成的金刚石，其价格相对较低，但质量较天然金刚石要差一些。
在金刚石工具生产中，一般采用合成金刚石颗粒，其主要优点是价格低廉、可控性强、适用于大规模生产。
2. 结合剂金刚石颗粒在工具中的固定效果取决于结合剂的性能。
结合剂的主要作用是将金刚石颗粒粘结在金属基底上，从而形成金刚石磨料。
常用的结合剂有树脂、金属、陶瓷等，其选择要根据工具的使用环境、研磨材料等因素进行综合考虑。
3. 其他辅助材料除金刚石颗粒和结合剂外，金刚石工具的生产也需要一些辅助材料，如金属基底、填料、颜料等。
这些材料虽然在工具中的含量很少，但对工具的性能和品质也起着至关重要的作用。
二、金刚石颗粒的合成1. 高温高压合成法高温高压合成法是目前最常用的金刚石颗粒合成方法之一。
该方法是利用金刚石的稳定相变，通过将碳源和金属触媒置于高温高压条件下，使碳原子在金属触媒的作用下结晶成金刚石。
这种方法可以制备出尺寸均匀、形状良好、质量稳定的金刚石颗粒，但是成本较高。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相化学反应在基底表面沉积出金刚石颗粒的方法。
这种方法制备出的金刚石颗粒粒度均匀，形状良好，质量稳定，成本相对较低。
3. 氧化还原法氧化还原法是一种利用金属氧化物和还原剂相互作用的方法，制备出金刚石颗粒。
金刚石圆锯片冷压成型新工艺装备的探究
的情况下，实现对相关产品的冷压成型 的目的 Ｉ ｏ ２ 新型工艺技术与装备特点
２ ． １ ＸＨＤ型机械压力机
Ｘ Ｈ Ｄ型机械压力机作为现阶段金刚石生产过程中应用到的主要机
器设备 ，在高效地实现了对金刚石原料 的压力加工的同时也大幅宦地提
高了金刚石的生产效率。通过对相关的金刚石坯件施加强大的压 力使其 内部结构发生断裂和 变形 ， 从而在保证了生产质量和生产效率的同时 ，
的生产保障，因此应用该方法进行金刚石圆锯片的冷压成型加工不仅有 利于 氏 人工生产的劳动成本 ，同时也将机械化生产和现代化管理有机 的结合到了一起，大幄度地提高了金刚石圆锯片的生产效 。 ｏ ｌ
作为我国完全自主研发的金刚石圆锯 片冷压成型设备 ， Ｚ Ｄ Ｌ 型全 自 动金刚石压片机近年来被广泛应用到我国的金刚石生产过程中，其中尤 以闽南地区对该设备的应用技术最为娴熟。闽南地区的相关单位通过对
也加快实现了金刚石生产过程 的机械化和 自动化。设备的送料系统 中， 应用了 “ 外力施加”的金属结构 ，从而使的粉料在ｌ 容积法装料为主要 技术的前提下达到了均匀装填的良好效果 。此外，为了保证机器中的送 料部分在反复作业的过程中粉料的严密性 ， 在该设备的推料板底部装备 了一种 由密封耐磨材料组成 的衬垫 ，在保证 了相关粉料不被泄露的同 时， 也有效地防 止了金刚石粉末对初器 台板的磨损。
１ ． １ 容积法装料冷压工艺优势
１ ． １ ． １ 减少人为差错 与传统的手工 装料热压工艺相 比，以容积法 为主要技术 的金刚石 装料冷压技术在进行金剐石粉料称重的过程中 ， 可以有效地减少因认为 称重而产生的金刚石粉料误差，在提高金刚石圆锯片质量的同时 ，也大
力，应该在减少粉料之间摩擦力的基础上从而提高粒状金属粉末的流动
金刚石刀具生产工艺
金刚石刀具生产工艺
金刚石刀具生产工艺是指将金刚石作为刀具材料进行加工和制造的工艺流程。
金刚石是目前已知最硬的物质，具有非常优异的耐磨性，因此被广泛应用于刀具制造领域。
下面将介绍金刚石刀具生产的一般工艺流程，包括原材料准备、金刚石刀具粗加工、精加工、热处理和涂层等步骤。
首先，金刚石刀具的生产需要准备好金刚石颗粒和刀具基体材料。
金刚石颗粒可通过化学合成或天然矿石提取得到，而刀具基体材料则根据需要选择合适的金属材料，如高速钢、硬质合金等。
接下来是金刚石刀具的粗加工。
将金刚石颗粒与刀具基体进行混合后，通过高温高压的方式使金刚石颗粒牢固地固结在刀具基体上。
这一步骤通常使用烧结或镶嵌的方法进行。
然后是金刚石刀具的精加工。
通过磨削、切割、抛光等方法对已固结金刚石的刀具基体进行修整和加工，以达到所需的外形和尺寸精度。
这一步骤需要使用高精度的机床和磨具进行操作。
完成精加工后，金刚石刀具需要经过热处理来提高其硬度和耐磨性。
热处理可以通过淬火、回火等方法进行，以改善金刚石与刀具基体之间的结合强度，并使其具有更好的耐磨性能。
最后是涂层工艺。
涂层是在金刚石刀具的表面形成一层保护膜，用于提高其耐高温、耐磨和耐腐蚀等性能。
常用的涂层材料有金属氮化物、碳化物等。
涂层工艺通常采用物理气相沉积或化
学气相沉积等方法进行。
综上所述，金刚石刀具的生产工艺包括原材料准备、金刚石刀具粗加工、精加工、热处理和涂层等步骤。
通过这些工艺流程，可以制造出耐磨耐用的金刚石刀具，用于各种切削加工和磨削工艺中。
金刚石圆锯片原理
金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。
本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。
二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。
在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。
金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。
金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。
在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。
在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。
而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。
三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。
在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。
在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。
此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。
在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。
而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。
四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。
随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。
然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。
因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。
总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。
人造金刚石圆锯片优化设计研究
发现 ，除了一些规模大 、产 品质量工艺 比较稳定 的大 ２ 刀 头试 验过 程 当前 ，特别是个体金刚石工具商生产 的金刚石 圆
作者 简介 ：李 国平 ，男， （９ ２ ） １７￣ ，硕士研究 生，主要从 事超硬 材料、粉末冶金制品及工 艺研究
联 系 方式 ：ｌｗｕｇ ＠１ ６ｃｒ ａ ｌｐ ２ ． ｎ ｉ ｏ
ｆｏ ｒ ｆｒｅ ｔｒａ ，ｔ ｅ ｅｏ ｅ ｆ ｒ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ｒ ｑ ｉ ｄ ・ ｒ ｍ ｅｅ ｒ ｄ ｍａ ｅ ｌ ｈ ｒ ｆ ｒ ｕ ｔ ｒ ｒ ｓａ ｃ ｓ ｅ ｕ ｒ ． ｉ ｓ ｈ ｅ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｙ ｔ ｅ ｃ ｄ ａ ｎ ；ｂ ｔ ；ｃｒ ｕ ａ ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓ ｎ ｈ ｔ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｉ ｅ ｉｃ ｌ ｓｗ；ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｄ ｓ ｒ ｐｉ ａ ｏ ｅｉ ｍｉ ｉ ｎ ｇ
ａ ｌ ｆ ｃ ｓ ｏ ｔｉ ｅ ｆ ｆ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｐ ｒ ｒ ｄ Ｏ ｔ Ｃ ｕ ｄ ｏ ａ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｂ ｅ ｅ ｅ ｔ ｉ ｂ ａｎ ｄ ｉ ｘ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｌ ｒ ｃ ｓ ｓ ｅ ｆ ｍｅ ，Ｓ ｉ ａ ｇ ｉ ｅ ｃ ｍｐ ｉ ｏ ｎ ｎ ｒｄ ｃ ｏ ｉ
锯 片在使用过程 中的主要 问题是 ：有些 刀头耐磨性
差 ，金刚石利用率不高 ；有些刀头耐磨性好 ，但锋利
（． ｓｉ ｔ ｏ ｅ ｔｒ ｌ ａ ｏ ａｉｎ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｌ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｌ ｉ １Ｉ ｔｕｅ ｆｒＮ ｗ Ｍａｅｉ ｓ ｎ ｔ ａ ，Ｌ ｉ Ｖ ｃ ｔ ａ Ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏｌ ｅ ｗｕ ｏ ｅ ｈ ｎ ｏ ｇ ａｗｕ
Φ3600～5200金刚石圆锯片基体的研发
Ｓ
≤ ００３ ． ５
研制 ３０ ～ ２ ０ ６ ０ ５ ０ 金刚石 圆锯片基体存在 的主要
经过一年多制锯 的使用情况 ，表明７ Ｍ 热轧钢板 ０ｎ
技术问题是 ：首先是研究锯片基体的各项技术指标和 化学成份的实际测定值符合上述标准 ，能够满足制作 ３ ０～ ２０ 大直径金 刚石 圆锯 片基体 的需要 。 ６ ０ ５０超
２０ ｏ ２６ ２
２８ ４
是控制其外形几何尺寸及片体张力。
（ ）机加 工工 艺 的制定 １ ① 加 工 ３ ０ ６０～５０ 锯 片基 体 工艺 流 程如 下 ： ２０
下料 — 热处 理 — 激 光 切 割制齿 — 回火
３ 品主要 性能 及技术 指标 ．产
表面粗糙度最大允许值为Ｒ ３ ｍ； ａ． ２
锯片外 径
３０ ６０ ３０ ８０ ）０ ０ ４０ ５０
５２ ００
产 品 图纸 主 要 是 依据 Ｑ Ｙ ０ — ０ ７《 山金 刚石 ／ Ｊ８ ２ ０ 矿
’
单位 ：ｍｍ
齿数
ｌ４ ８ １０ ９
圆锯片 》企 业标准 的规定 ，不 同规格 锯片 的基体 尺 寸 ，公称参数 ，精度等级及公差 ，均按 国家制图标准 进行绘制 ，图样符合国家制 图标准要求 。
国超 大直径金 刚石 圆锯 片基体 的研 发及 生产 具有一 定的借鉴 意义 。
一
、
背 景
机械加工工艺参数的确定 ；其次是研究 的热处理工艺
三为研 制 加工设 备 和锯 片检 测设 备 ，保 证锯 片各 项技
在世 界 范 围 内 ，金 刚石 圆锯 片 的发展 趋势 总 的 向 及重要 的工艺参数 ，保证锯 片的 良好热处理性能 ； 第 着 大 直 径 发 展 ，锯 片厚 度越 来 越 薄 ，对 锯 切 石 材 的 质 量 要 求 越 来 越 高 ，这 也 就 对 锯 片生 产 企业 的 生 产 术指标的的顺利实现 ，满足切割石材 的使用要求 ；第
金刚石钻头生产工艺
金刚石钻头生产工艺金刚石钻头是一种常用于石材、金属等材料的切削工具，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。
本文将介绍金刚石钻头的生产工艺。
一、原料准备金刚石钻头的主要原料是金刚石微粉和金属粉末。
金刚石微粉是一种由天然金刚石研磨而成的细粉末，具有极高的硬度和耐磨性。
金属粉末的选择根据所需的金刚石钻头性能来确定，常用的金属有钴、镍等。
二、混合和成型将金刚石微粉和金属粉末按照一定比例混合均匀，然后加入适量的有机粘结剂，形成金刚石钻头的成型材料。
混合材料通过挤压、注塑等成型工艺，制成金刚石钻头的初型。
三、烧结烧结是金刚石钻头生产过程中非常关键的一步。
将初型放入高温高压的烧结炉中，经过多道工序进行烧结。
在烧结过程中，金刚石微粉和金属粉末会发生化学反应，形成金刚石颗粒与金属结合的金刚石合金。
同时，烧结过程中还会通过控制温度和压力，使金刚石颗粒之间相互结合，提高金刚石钻头的硬度和密度。
四、研磨和抛光经过烧结的金刚石钻头还需要进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和切削性能。
研磨和抛光过程中使用不同颗粒大小的砂轮，逐渐将金刚石钻头的表面磨平，并使其表面达到所需的光洁度。
五、检测和包装经过研磨和抛光处理的金刚石钻头需要进行质量检测。
常用的检测方法有显微镜观察、硬度测试等。
通过检测，确保金刚石钻头的质量符合要求。
最后，将合格的金刚石钻头进行包装，以便存储和运输。
六、应用领域金刚石钻头广泛应用于石材、金属、陶瓷等领域。
在石材加工中，金刚石钻头可以用于切割、钻孔等操作，具有高效、精确的特点。
在金属加工中，金刚石钻头可以用于钻孔、铣削等工艺，能够提高加工效率和加工质量。
在陶瓷加工中，金刚石钻头可以用于加工陶瓷材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。
七、发展趋势随着科技的进步，金刚石钻头的生产工艺也在不断改进。
目前，一些先进的生产工艺已经应用于金刚石钻头的生产，如化学气相沉积、高温高压合成等。
这些新工艺可以提高金刚石钻头的质量和性能，并且能够生产出更复杂、更精密的金刚石钻头。
金刚石工具生产工艺
金刚石工具生产工艺
金刚石工具是一种应用广泛的切削工具，由于其硬度高、耐磨性好、热传导性强等特点，被广泛应用于石材、混凝土、金属等领域。
以下是金刚石工具的生产工艺介绍。
首先，选择合适的金刚石粉末和金属粉末。
金刚石粉末的粒度大小和质量对金刚石工具的性能有重要影响，通常选择粒度为0.25-60μm的金刚石粉末。
金属粉末的选择则根据工具的具体
需求，如硬度、强度等进行选择。
然后，将金刚石粉末和金属粉末按一定比例混合，并加入适量的有机结合剂，如聚丙烯酸乙酯。
混合后的粉料要经过干燥处理，以除去多余的水分。
接下来，将混合后的粉料置于模具中，进行压制。
压制过程中，通过机械压力使粉末颗粒之间产生黏结力，形成坯体。
压制条件包括压力大小、时间等，根据工具的具体要求进行调整。
压制完成后，将坯体经过热处理。
热处理过程中，将坯体置于特定温度下进行加热，使组分之间发生化学反应，形成一定的金属结构。
热处理条件包括温度、时间等，同样需根据工具的需求进行调整。
随后，将经过热处理的坯体进行砂带抛光、电解抛光等表面处理，以提高工具表面的精度和光洁度。
最后，对已经表面处理的坯体进行切割、铣削等加工工艺，制
成所需形状的金刚石工具。
加工过程中，需注意保持工具的尺寸精度和工作面的光洁度。
以上为金刚石工具的生产工艺简要介绍，不同种类的金刚石工具在具体的生产过程中可能会有部分差异。
为了制造出高品质的金刚石工具，还需要进行严格的质量控制和检测，以保证工具的性能和使用寿命。
金刚石锯片的工艺
金刚石锯片的工艺
金刚石锯片的制造工艺包括以下几个步骤：
1. 选材：选择具有良好物理性能和热稳定性的金刚石原矿石作为主要原料。
2. 切割：将金刚石原矿石进行切割，制成所需的大小和形状。
3. 研磨：用金刚石粉末和其他添加剂混合形成砂轮，然后进行研磨，使其形成锯片的轮廓和刃面。
4. 烧结：将研磨后的锯片放入高温烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使金刚石颗粒之间形成牢固的结合，形成完整的锯片。
5. 焊接：将烧结好的金刚石锯片通过电弧焊接或激光焊接等方式固定在金属刀盘上。
6. 表面涂层：对金刚石锯片的表面进行涂层处理，以增加其切割效率和寿命。
7. 质检：对制造的金刚石锯片进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
8. 包装：将合格的金刚石锯片进行包装，方便运输和销售。
以上是金刚石锯片的基本制造工艺，不同厂家可能会有细微的差别，但整体过程相似。
金刚石锯片制造工艺要求工艺精细、设备精密，并且需要经验丰富的操作人员进行制造。
金刚石锯片刀头胎体材料的研究
金刚石锯片刀头胎体材料的研究发布时间：2008-3-9点击率：846[前言]金刚石圆锯片的优异使用性能已为整个石材加工业所认同。
在锯片制造中，围绕“性能-成本”两个方面，各工具制造商做了大量的工作，把制造技术推上一个又一个新台阶。
在刀头制造技术中，刀头胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节。
Co基、青铜基合金系被广泛选择作为胎体材料，但在制造成本和使用性能上不能做到很好的兼顾。
本文通过引用固溶强化原理，并通过分析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体材料，经过实验和应用，取得较为理想的制造成本与性能兼顾的效果。
[实验原理]金刚石锯片刀头的制造过程可描述为在一定压力下的金属粉末的烧结过程，是一种粉末冶金过程：均匀混合的金属粉末在高温（800-1000℃）和一定压力下（180-250Kgf/cm2），通过粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学作用，形成具有一定形状和机械性能的烧结体，即为刀头。
对锯片刀头胎体材料的基本要求为：1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；2、能够在较低的烧结温度（一般不超过950℃）下和较短的保温时间（一般不超过5分钟）内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势；3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶，并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用，进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的组织，实现合金化。
在合金组织中有若干种相，其中在电化学性质与原子半径相似的组元间，合金倾向于优先生成固溶体相。
由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变，使晶格位错移动时所受到的阻力增大，从而使材料的强度、硬度提高，即产生固溶强化作用，因此，固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的最基本组成相。
可以说，胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料高性能的关键之一。
圆锯片生产工艺说明
圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。
下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。
首先是圆锯片的原材料准备。
制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。
硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。
钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。
第二步是圆锯片的切割。
在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。
切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。
第三步是圆锯片的焊接。
将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。
焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。
在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。
第四步是圆锯片的修磨。
通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。
修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。
第五步是圆锯片的表面处理。
通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。
最后一步是圆锯片的包装。
将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。
包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。
通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。
激光焊接金刚石锯片工艺分析
激光焊接金刚石锯片工艺分析1焊接过渡层材料金刚石锯片由钢基体和圆弧形刀头两部分组成。
钢基体以碳钢和合金钢为主，但适用于激光焊接金刚石锯片的基体材料一般应选用高强度特种低碳合金钢，传统的40Cr和45钢因基体强度不够容易变形而不主张使用；传统的65Mn高碳钢因在激光焊接基体热影响区部位容易产生大量的高脆性针状马氏体也不主张使用。
刀头为铜基、铁基、镍基、钴基、钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型。
如何将二者可靠地焊接在一起，是激光焊接金刚石锯片工艺的关键技术之一。
为了避免刀头中金刚石颗粒在激光焊接高温下石墨化(人造金刚石的碳化温度为740℃-838℃)和因刀头与钢基体的热膨胀相差过大而产生焊接裂纹，通常需要在刀头内侧设置一层无金刚石颗粒的过渡层(见图2)，其厚度在1.0mm-2.0mm范围内，其中过渡层与刀头则是通过冷压成型+热压烧结工艺连接在一起。
激光焊接时，过渡层与钢基体焊接在一起，因此，刀头过渡层材料的选取将严重影响激光焊接金刚石锯片的外观和焊缝强度。
根据激光焊接金刚石锯片使用性能与生产工艺要求，激光焊接刀头过渡层须满足下列要求：够高的焊接强度、良好的焊缝质量、合理的配方组分、最优的烧结温度和低廉的成本。
目前选作刀头过渡层材料成分的元素可分为单元素(Co，Ni)，双元素(如FeCo，FeNi，CoNi，FeCu)和3元素(如FeCoNi，FeCoCu)3种情况，但过渡层中不能含有熔点金属如锡等元素，原因在于这些元素容易蒸发汽化而产生气孔，但可加入少量的起固溶强化、增加磨性和减少焊接气孔作用的Mn和Cr元素。
大量实际配方表明：Co作为过渡层材料成分十分有利的，因为钢基体和钴基材料之间能形成和Fe的无限固溶体，实现钢基体与过渡层之间良好冶金结合，但因价格因素则必须设法减少或降低其用量，这也是过渡层材料配方研究的主要目标。
2焊接工艺金刚石锯片的激光焊接属于不同厚度的异种材料焊接，影响其焊接质量的因素很多，包括焊前准备、激光光束质量、激光功率、焊接速度、焦点位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保护气体流量等，而目前有关这方面的研究应该说是比较成熟的。
金刚石刀头制造的详细说明
3、 胎体合金中的合金组元可以精采的浸润金刚石单晶，并经由过程插手的微量元素使合金组元与金刚石间孕育产生化学键合浸染，进一步进步对金刚石的哄骗手段。
粉末冶金方法可以使胎体原料得到与一样寻常合金相似的构造，实现合金化。在合金构造中有多少种相，其中在电化学性子与原子半径相似的组元间，合金偏向于优天赋生固溶体相。因为固溶体相在天生历程中晶格产生畸变，使晶格位错移动时所受到的阻力增年夜，从而使原料的强度、硬度进步，即孕育产生固溶强化浸染，是以，固溶体相成为对综合机器机能要求较高原料的最根基组成相。可以说，胎体合金能形成固溶体相是实现胎体原料高机能的关键之一。
金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。
对锯片刀头胎体原料的根基也要有较严的要求：
1、 烧结体应具有精良的抨击袭击机能和恰当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成精采的机器啮合和对岩石适度的抗磨损手段；
2、 能够在较低的烧结温度（一样寻常不赶过950℃）下和较短的保温时刻（一样寻常不赶过5分钟）内完成餍足上述机能要求的粉末冶金历程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势；
按照锯片刀头胎体原料的根基要求，应选择易于在胎体合金中形成固溶体相、孕育产生固溶强化浸染的合金系作为胎体的根基因素，Fe-Ni-Cu-W系合金切合这种要求：
Fe-Ni、Cu-Ni可以实现完全互溶；
WC/W-Ni、WC-Cu、Fe-Cu可实现有限互溶并可以孕育产生弥散强化浸染；
Fe、Ni第Ⅷ族元素对金刚石有精采的亲和性。
金刚石锯片的制造工艺
金刚石锯片的制造工艺金刚石锯片，一种普遍用于断桥铝、亚克力和石材切割的多刃工具。
在整个金属切削史上，金刚石锯片的出现，有力弥补了硬质合金锯片与碳素钢锯片诸多的不足。
出色的切削性能是金刚石锯片与生俱来的优势，同时由于锯片的锯齿采用了硬度更大，更耐高温的金刚石锯齿，这也就使得金刚石锯片的寿命很长。
那么制造金刚石锯片的常见方法有哪些？方法一：冷压烧结法采用冷压烧结法制造的金刚石锯片，限于制造的技术水平，金刚石锯片的直径一般会在400毫米以下。
同时，冷压烧结法具有生产成本低的优势，尤其是是一些湿式锯片，在制造的过程中，一般都会用到冷压焊接法。
而采用该种制造工艺的金刚石锯片，在切割花岗岩、混硬土、沥青等较难锯切型材时，往往能够确保锯片稳定地运行。
方法二：热压焊接法对于生产金刚石锯片的企业而言，为了能够保证产量的稳定，目前它们往往会选择热压焊接法。
此种制造金刚石锯片的方法，是目前最流行的方法。
同时，相比冷压焊接法，此种加工制造方法能够造出来的金刚石锯片的直径更大。
其直径的范围一般在350毫米至2200毫米之间，一些巨型的金刚石锯片，诸如锯切石料的金刚石锯片，在制造环节采用的就是此种工艺。
其基本的制造程序是混料、热压烧结、磨弧、焊接和开刃等。
方法三：滚压法采用滚压法制造的金刚石锯片，其制造成本相对较低，同时采用此种制造工艺制造出来的金刚石锯片一般用于锯切钟表、宝石、轴承等材料。
而采用此种方法制造的金刚石锯片，其锯身所采用的的材料一般为马口铁，其直径一般在80~120毫米之间，厚度在0.2~0.4毫米之间。
方法四：镶齿法顾名思义，镶齿法就是把金刚石锯齿镶嵌在锯片基体齿座上，采用此种制造工艺的方法制造出来的金刚石锯片较薄，锯齿在外圆呈不连续状，锯齿在轮缘中镶嵌牢固,切片锋利,切屑易于排出。
同时，切割效率高、材料损失小，又可以切割较薄的材料更是采用此种制造工艺锯片的优势所在，因为除了在石材领域，铝型材加工领域也会用到采用此种工艺制造的锯片。
金刚石绳锯的制作工艺
金刚石绳锯的制作工艺
金刚石绳锯是一种使用金刚石作为切割工具的锯条。
它广泛用于建筑、石材加工、混凝土切割等领域。
下面是金刚石绳锯的制作工艺简要介绍：
1. 选择金刚石：选择具有高硬度、耐磨性和耐冲击性的金刚石颗粒，颗粒的大小和形状也需要根据不同的切割需求进行选择。
2. 制作绳锯基体：将金刚石颗粒与金属粉末（通常是铜粉）混合，按照一定的比例进行搅拌，然后通过压制、烧结等工艺制作成金刚石绳锯的基体。
3. 制作绳锯：将金刚石绳锯基体固定在钢丝绳上，通常可采用焊接、铆钉、注塑等方法将基体与钢丝绳牢固地连接在一起。
4. 打磨和砂轮加工：将金刚石绳锯在砂轮或其他磨削工具上进行打磨，以使其表面光滑，并且可以调整金刚石颗粒的大小和形状。
5. 检测和质量控制：对制作好的金刚石绳锯进行外观检查、尺寸测量等工序，确保产品的质量符合要求。
除了上述工艺外，金刚石绳锯的制作还包括涂层处理、添加剂的选用、温度控制等工艺步骤，以提高金刚石绳锯的性能和使用寿命。
以上是金刚石绳锯的基本
制作工艺，具体的制作过程可能会因不同的生产厂家和产品型号而有所差异。
新型锯片刀头——金刚石涂层刀头问世
去， 分析 认 为 凸 凹模 与 “ １ 型 装置 有 很 大不 同 ， 凹 ６” 凸
模腔 体扁 ， ６ ” 腔体 长 ， 锤冲程 不够 。 “ １型 顶 当时美 国人
造 金 刚石 合成 方 法 已发 表 ， 资 料 中得 到 启发 ， 双 从 用 层 密封 碗 可提 高 冲程 一 倍 ， 力上 去 了， 压 问题 终 于 解 决了。 当接近 １ ６ ９ ３年年底 时 ， ６ ” 在“ １ 型模 具上 测 压测 温， 腔体 结构 ， 原材 料准 备 ， 成前 的调试 等工 作 已完 合
了 自己的意 见 ， 刊 尊重 姚 先 生 的 看法 ， 本刊 对此 本 但
问题 不 作结论 ； 同样 ， 本刊 也 欢 迎 其他 同志 对这 一 巨
大的 成果发 表看 法 。
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贵专用 的生 产设 备 。 金 刚石 涂层 技术完 全 不同于严 重污 染环 境 、 落后 的 电镀金 刚 石技术 。 由于金 刚 石涂 层刀 头优 异 的性能 和 良好 的发 展 前景 ， 营金 膜超 硬 材料 有 限公 司 在 全球 推 出金 刚石 涂层 东
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扁 代 用 ， 体 结 构 采 用 间 接 加 热 ， 凸 凹 模 转 换 到 腔 由
“ １ 型 超 高 压 装 置 重 新 测 压 时 ， 现 腔 中 压 力 上 不 ６” 发
久 由胡 恩 良接 任 。许 锦枫 曾参 加 过 地 科院 测 压力 工 作， 胡恩 良完成 了“ １ 模 具 设计 制 造后 ， ９ ４ 初 提 ６” １６ 年
切割太阳能硅片用金刚石内圆锯片生产工艺探讨
关 键 词 ： 刚石 内 圆锯 片 ； 晶 硅 ； 阳能 电池 ； 前 处 理 ； 金 多 太 镀 电镀 规 范
中图 分 类 号 ： Ｑ１４ Ｔ ６
文献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ３ ４ ３２ ０ ） ６ ０ Ｏ Ｏ １ ７ —１ ３ （０ ７ ０ —０ １ — ４
Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｕ ｔ ｎｇ ｓ ｌ ｒ ｃ ｌ ｓ ｌ ｃ ｎ ｐ ａ ｅ ｗｉ ｈ ｄ ａ ｏ ｄ ｉ ｎｅ ｏ ｎｄ ｓ ｗ ｏ ｅ ｓ ｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ｃ ｔ ｉ ｏ ａ ｅ ｌ ｉｉ ｏ ｌ ｔ ｔ ｉ ｍ ｎ ｎ ｒ ｒ ｕ ａ
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第１ ９卷 第 ６期
２０ 年 １ ０７ ２月
超 硬 材 料 工 程
ＳＵ ＰＥＲＨ ＡＲ Ｄ Ａ ＴＥＲＩ ＥＮＧ Ｉ Ｍ ＡＩ ＮＥＥＲ Ｉ Ｇ Ｎ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｖ ｏ１ １ ．９
Ｄｅ ．２ ７ Ｃ ００
切 割 太 阳能 硅 片 用金 刚 石 内圆锯 片生 产 工 艺 探 讨 ①
周 再盛 ，刘 海 萍 ，李 永 华
（ ．中 国 地 质 大学 ， 汉 市 汉 口航 空 路 １ １ 武 ５号 ４ ０ ３ ｝ ３０ ０ ２ ．三 河 市金 贝金 刚石 应 用 技 术 有 限 开 发 公 司 ， 北 省三 河 市燕 郊 开发 区 ０ ５ ０ ） 河 ６ ２ １
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２ ． 粉末冶金热压法制造刀具
采用低熔点粉末冶金热压法将多个金刚石 电镀复合基块粘结在一起， 制成分层的金刚石圆
性， 从而提高金刚石与胎体材料间的结合力。电 镀基体在沉积之前要进行除油处理并充分水洗， 以避免沉积面有绝缘处并保护镀液不受污染。 （ ２ ） 复合沉积 选用 Ｉ ｎ ａ ＇ ｎ 厚的铜板作为基 体， 经除油、 清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜 板分割为多个 ２ ４ ｎ ￣ ｎ ×１ ２ ｒ ｒ ｍ ａ （ 尺寸可根据需要设
Ｎ ｅ ｗ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ Ｍａ 妯【 ｌ ｇ Ｄ ｉ ａ ｍ ｏ ｎ ｄ Ｓ ａ ｗ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ￣ Ｍａ ｒ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｇ ｒ ａ ｎ ｉ ｔ ｅ
Ｗｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｅ ｔ ａ ｌ
的精度 、 光洁度 、 平整度 、 成形性等要求 彳 ： 断提
二、 制造工艺
１ ． 电 镀法制造金刚石复合基块 采用低温电镀法制造金刚石复合基块的工
艺流程为’ ： 前处理一冲击镀一空镀一上砂镀一
加厚镀一 水洗一烘干 ：
（ １ ， 』 处
工业生产的金刚石中含有杂
幔． 篮土除 才能使用， 则会造成电镀复合 坎【 ｛ １ 金【 《 ］ Ｊ ｊ ｆ ｊ ｆ ｆ 体问的结台力下降 处理方 法为： Ｎ ａ Ｏ Ｈ溶液加热煮沸一水洗一稀硝酸加热
ｔ ｅ ｅ － ｔ ｙ ｐ ｅ ｔ ｈ ｉ ｎ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｌ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｅ ｑ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ． Ａ ｎ Ａ ｕ ｔ ｏ － ｌ ｉ ｓ ｐ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ ｉ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄｆ ｏ ｒ ｄ ｒ ａ ｗ ｉ ｎ ｇｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｅ ｅ － ｔ ｙ ｐ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ Ｃ ａ ｌ ｌ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｅ ａ ｕ ｔ ￣． ａ ｉ ｆ ｃ ｂ ｌ ａ ｎ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｉ ｎ ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｆ ｎ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ Ｎ Ｃ ｌ ｌ ｌ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｔ ｅ ｅ － ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ
锯片刀头。粘接剂采用以铜为主、 其它廉价金属
为辅的低熔点金属粉末。加工石材的材质不同，
选用的金属种类及配比 也不相同。
制造 刀头 的模 具仍 采 用传 统 工艺 规格 （ ２ ４ ｒ ｒ ａ ｎ × １ ２ ｎ ｍ ａ × ９ ｍ ｍ ） 。金刚石电镀复合基块的
计） 的小块， 经复合电镀沉积金刚石与金属后， 从 组装层数可根据被加工石材材质的不同而加以 每一小块表面即可得到一片金刚石电镀复合基 调整， 一般来说， 石材晶粒越粗大 ， 层数可越少。
块。夹具原理图如图 ｌ 所示。
由于采用 ｒ 低熔点金属粉末作为粘结剂。 因
此可采用较低的烧结温度， 从而降低了金刚石的
热损伤程度。 金刚石圆锯片刀头的制造也可采用冷压成 型或真空烧结工艺。
三、 关键技术
１ ． 金刚石电镀复合基块的质量
由于采用金刚石电镀复合基块取代了金刚
石磨料层， 复合基块上的金刚石成为锯切加工的
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四、 结 论
（ １ ） 由于ｊ 二 要采朋低熔点金属粉末作为粘结
刘， 蚌采用较低的热压温度． 因而降低了金刚石
旧热损伤， 并解决 ｒ 金刚石的氧化问题。由于烧
幽 ２ 金川ｒ Ｌ Ｉ 镀复 合 墟块的 形貌
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２ ８
工具技术
三通薄壁圆柱管展开的自动放样设计
大局限性， 由于电流密度的限制， 与热压成型法 相比生产效率较低， 生产批量较小。
为提高金刚石圆锯片的加工效率， 降低加工
成本， 近年来人们采用了金刚石表面金属化技
术、 制粒技术、 优化锯切参数、 锯切工具与被加工 此， 降低锯切工具即金刚石圆锯片刀头的制造成 本， 提高其使用性能和寿命， 就成为降低石材加 石材匹配等多种手段 来改善金刚石圆锯片 的切削性能， 但刀头中金刚石利用率低的问题仍 工成本的重要途径之一。 未得到很好解决。 目 前。 国内外普遍采用粉末冶金压制成型法 本文在试验基础上提出一种采用电镀法制 制造金刚石圆锯片刀头（ 节块） ， 但该工艺存在以 并通过低熔点粉末冶金法将 下不足之处 ： （ １ ） 对金刚石品级要求较高； （ ２ ） 对 造金刚石复合基块， 其粘结成金刚石圆锯片刀头的新工艺。该工艺 胎体配方的设计和工艺要求较严格， 否则金刚石 可提高 易脱落； （ ３ ） 工艺过程会对金刚石产生热损伤， 从 将低温电镀法与粉末冶金热压法相结合， 而影响金刚石圆锯片的切削性能。 采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方
幽 ｌ 夹 其 原 理 幽
电镀时， 以铜板为阴极 ， 通电后先进行预镀， 然后在铜板上均匀撒上 ・ 层金川石（ 称为上砂） ， 以小电流密度电镀一定的时间后下砂， 随后加大 电流密度进行加厚镀。当大部分或全部金刚石 被电沉积金属埋入时， 取出夹具， 用水清洗后从 铜板基体上揭下沉积好的复合基块。最后， 对复
金刚石圆锯片的生产效率和使用性能， 从而可有
效降低刀具的制造成本， 因此具有良好的推广应
用价值。
法是一次成型法， 即直接在基体上电镀出金刚石
刀头。该方法生产周期长， 工艺复杂且需要模 具。另一方法为二次成型法， 即首先采用电镀工 艺制作刀头， 然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上 制成锯片。与一次成型法相比， 二次成型法生产 周期较短， 工艺较简单， 不需要模具， 成本较低． 质量也容易控制。但由于石材工业对切割工
小对锯切加工性能有着重要影响。如果电镀复 合基块时金刚石埋入较深， 则金属与复合基块之 问的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金 金属材料之间的连接， 在这种情况下， 两者之问
般与复合基块 中使用的金刚石磨粒的直径值相
近 图２ 为金刚的锯切负荷。
关键词： 三通圆柱管 展开
Ｌ ｏ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｅ － ｔ ｙ ｐ ｅ Ｔ ｈ ｉ ｎ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ａ ｒ ｉ ￣ Ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ
Ｓ ｕ ｎ Ｘｉ ｎ ｈ ｕ ａ
Ａ 呦
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工 具 技 术
金刚石圆锯片刀头制造新工艺
华侨大学（ 泉州３ ６ ２ ０ １ １ ）
南京航空航天大学（ ２ １ ０ ０ １ ６ ）
吴 健 罗美丽
王 珉 左敦稳
摘 要： 提出一种低温 电镀法与粉末冶金热压法千 Ｈ 结合制造金刚石 圆锯片刀头的新工艺。该工艺 采用电镀法制造金刚石复合基块作为金刚石圆锯片刀头的骨架与磨料， 再通过低熔点金属粉末粘结制 成金刚石圆锯片刀头。试验表明， 该工艺制备的金刚石刀头锋利耐用， 并具有 良好的性能价格 比。 关键词 ： 金刚石圆锯片 刀头 电镀 粉末冶金
长沙铁 道学院（ ４ １ ０ ０ ７ ５ ）别 、 新华
摘 要： 应用解析几何与投影几何理论分析了 三通薄壁圆柱管交线的特点， 建立了交线的函数式。
并用 Ａ ｕ ｔ ｏ － ｌ ｉ ｓ ｐ 语言设计出绘制柱管展开图的实用程序 将其应用 于数控机 床上 ， 可快捷而精确地解决
钣金加工中各种薄壁三通圆柱管的自动下料问题。
ｂ ｙ ａ ｒ ｃ ａ ｙ ｉ ｇ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｂ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｗ ｉ ｔ ｈ ｌ ｏ ｗ ｍ ｅ ｈ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ． Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｓ ｋ 叩 ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｄ ｕ ｒ － ａ ｂ ｌ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｓ ａ ｓ ａ ｉ ｔ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｐ ｅ ｆ ｏ ￣ Ｋｅ ｙ ｃ ｏ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ．
合基块进行烘干处理， 以供制造刀头时使用。
每一复合 块的尺寸为 ２ ４ ｍ ｍ×１ ２ ｍ ｍ ， 其厚