V-CUT分板机设备操作说明书

走板分板机操作指导书2015

深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。

二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。

2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。

3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。

4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。

5、精确度高，保养容易，安全性高。

6、机器小巧，操作容易。

7、上刀座调整范围：0～15mm。

8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。

三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。

4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。

5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。

2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。

3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。

注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。

2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。

3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。

V-CUT分板机操作规程

操作规程V-CUT分板机操作规程一、操作前准备：1.机器可靠接地。

2.连接220V交流电源。

3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。

4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。

二、操作步骤：1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。

2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。

3．切换位置；1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。

2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。

4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。

5．左右有两个极限开关防止走出位。

6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。

7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。

8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。

9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。

10．工作平台可上、下调节。

11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。

三、注意事项：1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。

2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。

四、设备维护:1.专业操作人员负责操作和维护。

2.保持机器本身清洁，。

3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。

4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。

5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。

6.随时注意对上下切刀的保护。

7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。

8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。

编制：陈锋审核: 批准：。

V-CUT基本操作规范

V-CUT基本操作规范V-CUT基本操作規范⼀、V-CUT的流程來料-----V-CUT-----清洗-----出料⼆、V-CUT⽬的依照客⼾圖紙設計在半成品PCB板上cut出⼀條或多條v型凹槽，⽅便客⼾折斷三、操作前准备1、压缩空⽓供给确认(0.5mpa);2、电源供给确认(有闪电符号的⽩⾊⼩灯亮);3、启动吸尘控制机电源并按下控制钮;4、电源钥匙打开,出现液晶PVD-550A進⼊⼈幾界⾯注:如操作中有异常报警,液晶触摸屏会显⽰错误信息( Err 跳动,显⽰异常位置,纠正后按下REST钮(⾯板上红⾊按钮)四、选定⼯作模式:⾃动、⼿动1、⾃动⽣产ａ、操作范围:(MIN)50*70m/m(MAX)550*550m/m;板厚: (MIN)0.4m/m(MAX)2.4 m/m b、點Edit Data(更新数据钮),输⼊板⼦的资(按⼯程圖紙)W:板⼦的宽度L:板⼦的长度V1:第⼀⼑的距离(从板边到切割处)V2:第⼆⼑的距离(从板边到切割处)T:板⼦的厚度T1:第⼀⼑的残厚T2:第⼆⼑的残厚點V1⼑和V2⼑,使它们反⽩,处在⼯作状态中,如只需切⼀⼑可以只开⼀⼑,另⼀⼑关闭,确认资料按Save出现对话框YES或NO,如确认资料OK按YES钮,否则按NO钮,重新输⼊资料.C 、确认资料后,按chgser保存资料,在上⽅输⼊板⼦的料号後按ENT确认,再按Save出现对话框YES或NO,确认保存点击YES回到液晶触摸屏主操作界⾯.D 、在下⽅Find DATa,是查找所保存资料,⽅便再次使⽤.E 、在主操作界⾯下⽅Pos跳动的状态下,起动运⾏准备(有绿⾊灯亮),再启原位置(黄⾊⼩灯在闪),等黄灯不闪,说明已经还原位置,再按启动(绿⾊灯亮),起动到你设定的位置,Pos不在跳, 说明已设定好,主控制界⾯下T跳動，是指测板厚,放⼀⽚需加⼯板在传送段,按启动开始测板厚.(如更換其它料號，則不需在按運⾏准備) F、等試完板厚主控制界⾯下⽅T钮不在跳⽩,再按启动键,开始⾸檢⽣产,测出⾸檢板⼦的残厚,与V1⼑和V2⼑的深度,與⼯單相同，,如不相符,可加以调整,⼀切设定正确,开始量产,在⽣产中,要抽检板⼦是否合格,不合格重新调整设定.G、屏幕右下⾓有三个按钮(⿊⽩⾊),第⼀个起移动导轨和调整V1⼑和V2⼑作⽤,第⼆个是调整板⼦的宽度(最少0.01mm,最⼤1.00mm,如需加0.1mm,这时按钮就对着0.1mm,然后按ON增加OFF減少.(注:控制⾯有红⾊紧急停⽌开关,如在⽣产时发⽣异常,马上按⼀下按钮,停⽌⽣产,避免机器损坏.)2、⼿动⽣产在液晶触摸屏主操作界⾯左下⾓按⼀下Man键,进⼊⼿动操作界⾯,⼿动分4个界⾯,在屏幕左上⽅可选.1、在1/4的界⾯中,Belt Clamp V1 Unclamp/ Belt Clamp V2 Unclamp分别是V1⼑和V2⼑抬⼑机构的锁定装置(在换⽪带时需抬起V1,V2),通过选取本项,再按操作⾯板上的⼿动ON或OFF钮,可实现抬⼑机构的锁定和解锁控制Feed Conveyor为传送段的控制,通过选取本项,并按操作⾯板上的ON或OFF钮,可控制传送段的“开”和“关”,同时可⽤屏幕右下⾓的运转状态来控制运转⽅向,点击Norm,点击Feed Conveyor使它反⽩,再按ON开传送段,使它正转,OFF关闭,在Feed Conveyor 反⽩的情况下,点击Rev,接着按住ON钮,可使传送反转(注:如有在卡板时,可⽤以上⽅法将板取出).V：是普通切割速J：是跳⼑切割速度2、2/4界⾯點starcutters v1⼑starcutters v2⼑反⽩，在按ON為開OFF為關，點lifterup/down反⽩為收板台，在按ON為上OFF 為下3、3/4界⾯boardguide為移動導軌，數據為所在的距離，Cutter V1/Cutter V2是V1⼑及V2⼑，,选出本项再按ON或OFF钮, 来控制它的距離,(ON增⼤OFF 減少),并可在屏幕的右侧选择⾏程的单位和尺⼨(點Cont跳动,可连续更改).4、4/4界⾯主要是⽤来调节上下⼑间距,V1 Top up/Down是第⼀⼑上⼑,V1 Bottom Up/Down是第⼀⼑下⼑,⼑的位置可在上屏幕右侧可选,同时按ON或OFF来实施动作(注:⼀般不允许调动).五、v-cut注意事项1、每當V-CUT⾄50000M則需更換⼑具,並將更換下來的⼑具送研磨。

V机操作流程

第1步开机打开电源开关，待显示器出现主画面后→点击“进入运行”键进入操作主画面。

第2步尺寸设定①尺寸定位的优先顺序：轨道由大到小，先设定刀值参数，再设定轨道值；轨道由小到大，应先设定轨道值，然后设定刀值参数。

②刀具参数一般按A、C、B、D顺序排列。

③点击操作主画面左侧“设置”键→点击设定值红色数字框后，出现“数字输入键盘”→对照工程图纸将所需尺寸输入后点击“ENT”（ENT：确认输入无误；ES：退出输入栏且当前输入数字无效；CR：当数字输入有误，需要重新输入时点击此键重新输入；－：负数）。

※设备说明：A、C刀距板左边最小值为3MM，B、D距板右边最小值为3MM。

A~B刀、C~D刀之间距离最小值为35MM。

例如：板宽300MM，那么A、C刀可切位置值为3~252MM；B、D刀可切位置值为38~297MM。

第3步残厚及下刀深度设定①点击操作主画面右侧“设置”键→点击残厚“设定值”数字框→将工程要求的残厚值输入点击“ENT”②算出下刀深度值[下刀深度＝（板厚－残厚）/2]例如：1.6MM的板厚，要求残厚保留0.7MM，那么该下刀深度应为：（1.6-0.7）/2＝0.45MM。

点击深度“设定值”数字框→输入算好的下刀深度值→点击“ENT”→点击下面的深度“设定”键。

第4步调节进料口高度及抽风口径测试时，先将板放入进料口中，调至PCB板上方刚好接触导向轮，且底面与不锈钢挡板的间隙约是板厚的1/2高度（一片板可顺利通过，两片板过不去）。

第5步输送切板①初期设置生产速度为25~30M/MIN→点击右下角“输送开关”至“输送开”→空过几片板，调节导向轮旋转钮，保证板能正常顺利通过。

②开启切板时对应的电机马达→放板进行观察。

如发现位置不对，应调整位置值；用残厚测量仪测量板的余厚，残厚不对，调整残厚及下刀深度值等→首检合格后，点击“自动投料”功能开→将板叠放整齐以左为基准放入进料台→拿一块待切的板放入后面收料台，调好挡料板的位置→将进料台的“升降开关”打开进行批量生产。

英拓v-cut机说明书

英拓v-cut机说明书
1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。

2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。

3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。

4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。

5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。

6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：
6.1、一般采用转速3000rpm。

6.2、英拓V-CUT机建议转速采用5000-7500rpm。

6.3、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。

6.4、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。

因V-CUT 机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。

7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。

8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。

V-CUT作业时遵守如上八条V-CUT机使用注意事项不仅可以大幅提高工作效率，也可延长V-CUT刀的使用寿命。

PCB加工V-CUT说明

K. 綠漆覆蓋的 Via 塞孔厚度為 1mil 且不可有黃金眼 (假性露銅).
L. 機種名稱：
台達電子工業股份有限公司
DELTA ELECTRONICS, INC.
THESE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS ARE THE PROPERTY OF DELTA ELECTRONICS, INC. AND SHALL NOT BE REPRODUCED OR USED AS THE BASIS FOR THE MANUFACTURE OR SELL OF APPARATUSES OR DEVICES
MODEL： □：RE-LAYOUT □：MINOR CHANGE □：PD □：PM □：PM-1 □：PH
□：PP
REV：00 □：PT □：PR
CODE：00 □：PR-1
ITEM
COMPONENTS
HOLES PITCHS
1
2
3
4
5
6
7
8
10
ITEM 1 2 3 4 5
OTHERS
台達電子工業股份有限公司
7. ■ CAM 加上日期
8. ■ CAM 加上防火等級
9. ■ CAM 加上廠商安規等級
10. □ CAM 於四角加上蝕刻監測 Track；L：400mil、W：10mil
11. ■ 蝕刻後走線寬度誤差不得超過 20%
12. ■ PWB 鑽孔偏移量加板層對位偏移量不得超過 5mil
13. □ Each Layout Offset 不得超過 3mil
WITHOUT PERMISSION.
Date
06/01/2007
Drawn
Frame Name：DF-PSLA4V-1R00.DOC

v-cut作业指导书

1.0、目的建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。

2.0、适用范围本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。

3.0、定义和职责3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户插件后分割拆解的加工要求。

3.2 制造部职责：3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。

3.3 品保部职责：3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产品符合客户要求。

3.4 维修部职责：3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。

3.5 研发部职责：3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。

4.0参考文件和数据4.1制作流程工单。

4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。

4.3工程变更通知单（ECN）。

4.4具体特别操作指示。

7.1操作示意图7.2 V-CUT 机开机操作流程8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A 9.0 操作要求9.1 V-CUT 机操作要求流程操作要求9.2 异常现象原因分析及改善措施9.2.1 露铜、露线、偏位原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动及锣板在生产过程中有板大小不一造成。

改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。

9.2.2 跳刀原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。

V-CUT操作04-03

4.4.5、首件板一定要品质部QA确认签字。
4.4.6、放板方向要与首件板放板方向一致，不可颠倒方向乱放谨防不良品出现。
4.4.7、生产过程中一定要时时注意生产品质，每隔15—25set自检一次，以免品质异常出报废。
4.4.8、生产完毕或下班时必须清理机台及周边卫生工作。
5、V-CUT机保养
5.1、每天清理机身及内部清洁。
3、相关权责
3.1、成型部负责操作及日常保养。
3.2、维修部负责机器维修及定期保养。
3.3、品质部负责品质Байду номын сангаас认稽查。
4、作业内容
4.1、操作参数控制：
4.1.1、V-CUT深度必须符合“MI”指示，客户有特殊要求的以客户标准为准。，一般情况下，V-CUT深度可参照下表。
4.1.1.1、玻璃纤维料（FR-4）单位：mm
5.2、每周清洗V-CUT刀片及间距垫片（用防锈剂清洗再用机油保养）。
5.3、每周检查传送系统及马达并加油保养（维修部协作完成）。
6、相关表格
6.1、《成型进出数表》
6.2、《生产流程单》
6.3、《成型每日生产报表》
6.4、《个人产量记录表》
6.5、《机器保养卡》
4.3.7、刀片之间距为切割间距，注意上下主轴的刀片间距一定要一致。
4.3.8、将装好刀片的下主轴轻放V-CUT机内，再将上主轴轻轻放入以免碰伤刀片。
4.3.9、装上深度螺丝，调节上下刀、垂直螺丝（用废料调试）把上下刀调整一致，至适当V割深度。
4.3.10、将待V割板放在定位挡板间，使主轴的刀尖与待V割板切线相垂直，再锁紧定位挡板上的螺丝，调试首检板。
余剩厚度
0.3
0.4
0.5
0.6

电脑V-CUT作业指引

页码2/104.3.2工艺参数设定V刀转速行程速度V-CUT刀使用寿命设定7000-9000转/S 20-40M/min 50KM 备注：1.以上参数适用于英拓VCM-660PN电脑V-CUT机，Schmol电脑V-CUT机设置板厚及V-CUT 余厚后会自动识别调整V-CUT参数，无需另外设定。

2.TG-170及无卤素材料V-CUT时将行程速度下调20%生产,防止爆边.4.4 Schmoll 电脑V-CUT机操作程序4.4.1 开机4.4.1.1打开电源，将电源开关调至“on”4.4.1.2打开Emergency stop（紧急停止键）。

4.4.1.3键入“CNC”→回车→“CNC”→回车。

4.4.1.4按“Emergency Stop Reset”键（恢复紧急停止），待红色灯熄灭。

4.4.1.5按“1”→“1”，各轴及机台开始归零。

4.4.1.6按F1（Auto）出现自动画面和手动画面进行切换。

4.4.2编程式4.4.2.1在Auto画面中按F7进入编程画面；4.4.2.2在编程画面中键入资料名称、板长、宽、余厚等相应数据，将Test Score（试割）右栏中的开关设定“on”（开）；4.4.2.3操作界面中英文对照表X Board width——X方向板宽编程画面Y Board length——Y方向板宽ZA Web ——板余厚（V-割后板保留的厚度）X Yspeed ——x.y方向运行速度X Hole ——X方向的管位孔割板边距离Y Hole——Y方向的管位孔到板边的距离Test Score ——试割Numker of side1～4——1～4面中的第n面S peed——转速页码4/104.4.4.4关掉电源开关,关掉吸尘器开关。

4.5英拓VCM-660PN 电脑V-CUT 机操作程序 4.5.1开机操作步骤4.5.1.1 开启机台电源,从Window 画面点选V5D图标，始可执行运转。

分板机操作指导书

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

手动V-CUT机作业指导手册

5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
5.5.2维护工作区域的5S整理工作，提供良好的工作环境。
5.5.3两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。
5.3.3调V-CUT直线，用两SET待V-CUT板分别放入导轨前后位置，两边导轨挡块紧贴待V-CUT板，来回自如的推动几次，使导轨挡块垂直于刀轴，确保V-CUT为直线不V偏位，然后将工作板V-CUT线对齐V-CUT刀中心线。
5.4开机试V-CUT：
5.4.1首先按绿色刀轴电源启动刀轴，再按绿色传送启动键传送运转，设备进入V-CUT状态。
5.2装刀
卡上提供单只尺寸减去刀片2.4MM和胶轮12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。(例如:待V-CUT板单只尺寸50MM-刀片厚度2.4MM-两个胶轮厚度12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为23.6MM)
螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮,刀片。
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。

成型鹏轩V-cut机操作指引

《WI》作业文件封面页次共11页/第4页V-cut 品质要求项目要求示图上下刀深度差≤0.05mm上下刀口对准度 ≤0.075mm7.5V-cut 程序说明7.5.1上刀——选取打勾，运作时刀具旋转，Z1 轴上、下行进。

反之刀具不旋转，Z1 轴无动作。

适用于单面 V-CUT 板，只选取单刀使用。

默认为上、下刀勾选；V-Cut 刀寿命管控要求刀具类T （板厚） S （转速）下刀速度切割速度寿命钻石T ≤0.89500 20 300±100磨刀≤30000m ；刀具翻磨次数≦5次（刀齿损伤＞2个不能修理的需报废）。

0.8＜T ≤1.5950050800±200 T ＞1.5 9500 50 600±200说明：① T （板厚）单位：mm 、S （转速）单位：rpm/min 、下刀速度单位：mm/S 、切割速度单位：mm/s ；② 此参数适用于所有内部要求的FR4材板，其它材质的板参数依工艺部跟进提供的参数为准； ③针对刀具未达寿命需换刀的，需在刀具管制卡内填写刀具的剩余寿命，当该刀具再次上机时，机台内的刀具寿命上限设置应为 = 剩余寿命。

页次共11页/第7页尖之间的距离为设定的残厚值距离（此功能用以防止刀具外径或残厚等资料输入错误而造成上、下刀碰撞）；7.6.1.2退刀：对刀完成确认 OK 后，点选退刀 Z1、Z2 轴回到原点；7.6.1.3停止：砂轮在运转时，点选此键砂轮会停止运转；7.6.1.4手动控制：手动控制 X、Y、Z1、Z2 轴的行进，常用于检测。

7.6.2‘用户参数’菜单说明7.6.2.1抬刀速度：机器运行时上、下刀分开的速度，默认 50；7.6.2.2下刀速度：机器运行时上、下刀合拢的速度，默认 50；7.6.2.3抬刀高度：机器运行时上、下刀各自分开的高度，默认 4；7.6.2.4残厚偏移：调整残厚使之在不改变整体残厚的情况下同时往上刀方向偏移或者往下刀方向偏移，补负值上下刀同时往上刀方向偏移，补正值上下刀同时往下刀方向偏移（可适用于上、下刀残厚不均匀时）；7.6.2.5刀具补偿（Y):补负值 V-CUT 数据比设定数据偏大，补正值 V-CUT 数据比设定数据偏小，补偿范围 -0.3mm—0.3mm 发（适用于所有线整体偏移）；7.6.2.6回切残厚补偿：切割方式为双向切割时对回切残厚起作用，补负值回切残厚比设定残厚浅，补正值回切残厚比设定残厚深；7.6.2.7试刀长度：测试加工时的测试距离（范围：1～1250）；7.6.2.8送板速度：送板轴（Y 轴）行进速度（范围：1～600）；7.6.2.9切割速度：切割轴（X 轴）去切时速度（普通板材速度范围：1～600;铝基板速度范围：1～300））；7.6.2.10回切速度：切割轴（X 轴）回切时速度（普通板材速度范围：1～600;铝基板速度范页次共11页/第8页围：1～300））；7.6.2.11刀具转速：砂轮转速设定（范围：9000～10000）；7.6.2.12切割方式选择：加工时的 3 种加工方式，可根据加工情况来设定加工方式；7.6.2.13送板方式：推板加工时，送板轴依据加工数据从大到小加工，拉板加工时，送板轴依据加工数据从小到大加工；7.6.2.14X 线和 Y 轴自动切换：加工数据设定 2 个方向加工时，设定允许情况下，机器加工完一个方向会自动转换到另外一个方向，设定禁止情况下，机器始终默认一个方向；7.6.2.15加工时退刀控制：设定退刀时，机器加工完一条数据会自动分开上下刀，设定不退刀时，机器加工完一条数据时上下刀不会分开，此项选择退刀；7.6.2.16待机位（Y）：对 Y 轴原点位置进行偏移，原点值数据不变，可根据板长值进行设置，用以节省送料时间或防板角翘撞板；7.6.2.17回位速度：送板轴（Y 轴）后退速度（范围：1～600）。

成型课V-CUT作业标准书

VICTORY GIANTTE CHNOGY （HUI ZHOU ）CO.,LTD 文件名称成型课V-CUT 作业标准书文件编号SH1-3M-244制订部门制造部制订日期2010年9月4日页次1目的：便于作业员查阅，并以此规范作业，使作业员有据可依，以确保产品品质。

2适用范围：成型课手动V-CUT 操作员。

3作业内容：3.1目的：将成型后的连片板利用V-CUT 机切割“V ”槽，以利于客户插件后折断。

3.2手动V-CUT 作业内容：作业流程及图解说明使用工具作业方法确认待生产板料号确认工程制作要求松开刀轴右侧微调螺丝松开V 槽深度调节螺丝拆下刀轴并放在刀轴架上装刀OK 后将刀轴固定于机台上各控制开关说明用报废板确认刀具对齐度上下刀具微调螺丝手动V-CUT 机、吸尘机、空气压缩机、残厚仪、内六角扳手、32MM 的开口扳手、加油枪1.确认待生产板料号及工程制作要求。

2.卸下机台上盖及左右侧盖，松开刀轴右侧微调螺丝及左右两边压刀轴螺丝，拆下刀轴并放在刀轴架上。

3.松开刀轴右端螺丝，根据图纸要求装上相应V-CUT 刀具。

（30°、45°、60°）4.开启机台电源，打开切割开关。

5.用报废板先开V 槽，确认上下刀具对齐度。

若刀具未对齐，可调节刀具微调螺丝，顺时针旋转，刀轴向左移动，逆时针旋转，刀轴向右移动。

6.用报废板先开V 槽，确认上下V 槽深度。

若深度达不到图纸要求，可同时调节刀轴两端V 槽深度调节螺丝，顺时针旋转，V 槽变浅，逆时针旋转，V 槽变深。

（通常V 槽深度为板厚的1/3，残厚为板厚的1/3）7. 当深度调节OK 后测量V 槽宽度，C/S 面各取3个点，进刀点、中间点、出刀点，确保其在公差范围内。

有特殊要求则按客户要求管控。

制作审核核准电源开关切割开收板关输送关输送开收板开切割关熔断器作业流程及图解说明使用工具作业方法用残厚仪测量V槽深度 V槽深度调节螺丝确认挡板位置固定挡板首件板确认V槽深度首件OK后进行量产手动V-CUT机、吸尘机、空气压缩机、残厚仪、内六角扳手、32MM的开口扳手、加油枪8.刀具对齐及V槽深度确认OK后，用待生产板两SET分别放于刀具进刀和出刀处，大致对准待生产板需开V槽处，调节挡板夹紧两片板，使板子能轻松滑动为准，并锁紧挡板螺丝。

V-CUT深度测试仪作业指引

日期：日期：日期：章有限公司文件编号：页码：第2页共2页文件名称：V-CUT深度测试仪作业指引版本：A/0 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图开机1、轻轻按下ON键开机。

/ 1、清洁干净测试台面，2、保证台面清洁无杂务；检查上、下测试刀片的使用面是否完好；3、检查上、下测试刀片是否完全对齐；测试仪校正归零校正归零1、把深度计放置在大理石平面上，使针座平面与玻璃平面或大理石平面贴合（针尖完全压入里面）打开深度计开关“ON/OFF”，然后按“ZERO”归零（等于此时没有深度）提示：每次关机后重新开机必须归零操作后方可测量！/1、发现上下测试刀片缺损或没对齐时应立即通知当班管理进行更换或调校。

测量1、用升降手柄将上测试刀片升起，选择需测试的生产板，首先将待测生产板的V-CUT槽对准V-CUT测试仪的下测试刀片并移至需测试的位置，其次将上测试刀片降下来至生产板V-CUT槽的底部，不可大力往下压；最后读出显示仪上的数据。

1、量程：0-5mm2、分辨率：0.01mm1、避免跌落，碰撞2、避免针尖受损读数1、把测量针尖对准备测量物体的凹陷内，使针座平面与被测物体平面完全贴合，然后读数，按“INCH”可转换公英制，适合不同读数需求。

/1、使用测试升降手柄将上测试刀片下降至上下测试刀片刚好接触，用肉眼检查上下测试刀片有没有完全对齐。

FA1、操作员对FA确认OK后、交QA确认OK后，方可量产并做好首板记录。

/关机1、测试完成后将上测试刀片升回最高位，按显示仪上的“OFF”键关闭显示仪。

/ 1、更换电子时，在表头上面滑块打开更换即可。

2、请切勿自行拆卸部件，因自行拆卸导致的机器不在保修之列。

3、当屏幕显示数字闪烁时，此时电量不足，请即时更换电子。

测量。

分板机操作指导书

分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。

2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。

二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。

2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。

三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。

2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。

四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。

3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。

V-CUT作业指导书

标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：1.0目的：规范成型V-CUT岗位操作2.0范围：适用于成型V-CUT工序。

3.0责任3.1部门主管负责依本指引及辅导员工作业。

3.2 V-CUT岗位员工按本指引作业。

3.3品质部负责监控员工操作及生产记录。

4.0岗位职责4.1负责按照本作业指引正确操作并及时如实地填写生产记录表。

4.2负责设备日常保养和维护。

4.3负责本岗位区域的“5S”维护，对本车间进行清扫、清洁。

4.4负责生产物料的合理使用及整理保管。

4.5负责帮、教新进同事岗位知识，努力提高个人生产技能。

5.0作业内容：5.1作业前一定要查阅生产料号MI相同版本资料,留意是否有特别要求.5.2装刀：5.2.1 拆刀主轴：5.2.1.1打开主轴两边门及保护盖。

5.2.1.2松开主轴承压板螺丝，双手平行取出上下装刀主轴。

5.2.1.3将主轴上的刀、啤令、介子取下。

5.2.2 装V-CUT配制：5.2.2.1根据要求的V-CUT深度，选取相应的刀具；一般为20°25°30°或455.2.2.2 V-CUT公差按图示具体要求。

5.2.2.3根据V-CUT尺寸图用游标卡尺选用合适介子、刀具。

5.2.2.4将选好的刀具、介子、啤令按次序安装在滚轴上，调整刀口位置并符合MI工程图纸要求,注意上下刀口须尺寸一致。

上主轴刀口向上，下主轴刀口向下，拧紧装刀主轴螺丝。

5.2.2.5配啤令时检查滑动性，决不允许装上坏啤令使用，会带来V－CUT时板上痕迹，严重造成报废。

5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具。

5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具；5.3.2将深度调节螺杆调至最松，用两块待V-CUT板放在进料导轨上，使刀口与V-CUT槽位置对齐，拧紧进料导轨的固定螺丝。

5.3.3取出待V-CUT板，打开传送开关，首先用一块废板试刀，检查刀痕是否符合要求，上下刀痕是否对称，并调整至符合MI图纸的要求为止（注意：调刀不合格板必须重新V-Cut）5.4.生产时先V-CUT一块首板交QA确认，合格后方可生产，标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：5.4.1 接板人需注意，有无螺丝松动、V-CUT偏差，上下刀错位，深度控制，擦花。

V-CUT 作业指导书

V-CUT作業指導書工程名稱：作業流程工程環境：D IP 作業人數： 1 人圖一開啟切板機電源及設定轉速(75~85RPM)
圖二圖三將PCB 板放置於下刀具上
圖四圖五圖六圖一圖二圖三圖四
圖七圖五圖六圖七 1.每日做設備點檢表
2.每日及產品更換必須做自主檢查
4.切板機刀具前後不可堆板
5.刀具每使用55000~60000次必須更換
6.作業中人員必須配帶靜電環及靜電手套
項用量備註用量品名變更前Part No.工作站別：切板站使用設備及工具V-CUT機品名備註將PCB 板連片裁成單PCS
機適型號：V-CUT 20系列Part No.變更後作業順序及方法檢查項目
將單板放於Tary內
前區切板位置
設定刀具行進行程
將單板放於Tary內3.設備移動速度定為75~85RPM
電源轉速行程設定。

V型切割机设备操作规程模板

编号：FS-QG-85649 V型切割机设备操作规程
V-cutting machine equipment operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

V型切割机操作规程
1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2工作必须固定才能进行切割。

3锯刀工作时，严禁用手清理料头及切屑。

4在更换锯刀后，开车前一定要检查锯刀是否夹紧。

5切割长料时，需配一名辅助工。

6一次切割尺寸不能超过锯高。

7工作时，严禁用手指、布条加冷却液。

8在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时，一定要切断电源。

9操作者必须戴防护眼镜。

10出现紧急情况，要立即切断电源。

11在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。

12班后认真清理铝屑。

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