静力受压弹性模量试验记录
铁建试报17- 混凝土静力受压弹性模量试验报告
表号：铁建试报17 批准文号：铁建设函[2009]27号
理论配合比报告编号 制件捣实方法 制件维勃稠度（s） 养护方法 施工拌和用料量（kg/m3）
（3） 静力受压弹性模量试验前、后轴心抗压强度试验结果
试件编 试件序 号 号 试验 日期 龄期 （d） 折算 系数 破坏 静力受压弹性模量试验前 轴心抗压强度 fcp(MPa) 荷载 F （N） 单值 组值 静力受压弹性模量试验后 轴心抗压强度f′cp（MPa） 单值 组值
（4） 静力受压弹性模量试验结果 试件 编号 试件 序号 试验 日期 龄期 （d） 初始 荷载 F 0 （N） 承压 控制 测量 面积 荷载 标距 F a （N） L （mm） A （mm2） 静力受压弹性模量 E c （MPa） 单值 组值
检测评定依据：
试验结论：
试验
复核Leabharlann 批准单位（章）混凝土静力受压弹性模量试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 代表数量 报告编号 委托编号 记录编号 报告日期 （1） 技术条件 设计强度等级 理论配合比 工地拌和方法 制件时坍落度(mm) 制件日期 工地捣实方法 制件时扩展度（mm） 试件尺寸（mm） （2） 混凝土使用材料情况 材料名称 水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水 材料产地 品种规格 报告编号 设计弹性模量（MPa） 施工配合比
静力抗压弹性模量计算表
1 56 1 53
55
52
53.5
5.6
0 54 0 56
54
56
55.0
破坏荷载(KN)
810.3
F0 Fa F0 Fa 1 55 2 54
54
52
53.0
3.8
1 54 2 56
53
54
53.5
798.5
F0 Fa F0 Fa 1 54 2 57
53
55
54.0
3.7
1 55 1 56
54
55
54.5
轴心抗压强度 fcp的1/3的荷载
值Fa（KN）
267.8
2
3
千分表位
左
右
左
右
左
右
荷载位
F0 Fa F0 Fa
读数 (0.001mm)
变形值 对 (0.001mm) 中 变形平均值
(0.001mm)
变形值之差与 平均值之比(%)
读数 (0.001mm) 测 变形值 试 (0.001mm)
变形平均值 Δ n(0.001mm)
809.2
破坏强度(MPa)
破坏强度与fcp之 差与fcp之比(%)
弹性模量Ec(MPa)
平均弹性模量 (MPa)
达设计弹性模 量等级(%)
校核：
36.0 0.8 31100
计算：
35.5 0.6 32000 31500 91.3 试验：
36.0 0.8 31400
试验日期：
静力受压弹性模量记录表
委托编号
试验编号
强度等级
试件规格(mm)
试件承压面积
设计弹性模量
初始荷载值F0
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
表1检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）取样数量（个）静力受压弹性模量100×100×300（非标准试件）31.56 150×150×300（标准试件）40200×200×400（非标准试件）635.检测方法5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
静曲强度、弹性模量原始记录
样品编号：共页第页
检验项目
静曲强度、弹性模量
试样尺寸
mm×50mm
试验方法标准
GB/T11718-2009第6.8条
试样数量
纵横各6块
使用主要仪器和量具
期
检验项目名称
微机控制电子万能试验机
CMT6104
3386
±1%
2011.08.08
静曲强度、弹性模量
游标卡尺
0-150mm
082009
0.01mm
2011.06.12
静曲强度、弹性模量
千分尺
0-25mm
/
0.001mm
2011.06.17
静曲强度、弹性模量
静曲强度、弹性模量试验结果
样品
编号
试件宽度b（mm）
试件厚度t（mm）
试件破坏时最大载荷Fmax（N）
弹性模量Ｅb（MPa）
静曲强度σb（MPa）
试验方法：1、将试件置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%环境中至质量恒定。（试件的质量在间隔24h，连续两次称量的结果，其差值不大于质量的0.1%时，即认为达到质量恒定。）2、测量试件的宽度和厚度。3、加荷辊直径为mm，支承辊直径为mm。（当试件厚度≤6mm时，加荷辊和支承辊直径均为10mm±0.5mm。当试件厚度＞6mm时，加荷辊直径为30mm±0.5mm、支承辊直径为15mm±0.5mm。）4、从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至测量值的1%。5、测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。6、根据板的纵横向，锯制两组试件。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件背面向上。
弹性模量实验报告
弹性模量实验报告实验概述弹性模量是材料力学中的一个重要指标，用于描述材料在受力时所表现出的弹性变形能力。
本次实验旨在通过测量实验材料在受压力时的弹性变形程度，来计算其弹性模量。
实验器材和材料本次实验所使用的器材有压力计、尺子、材料试样和载荷机器等。
实验步骤1. 将试样材料放置在载荷机器上，并较为平稳地施加一定的压力；2. 记录当前压力值，并使用尺子测量试样在压力下的长度；3. 持续施加压力，每隔一段时间重复测量当前压力值和试样长度；4. 记录试样在不同压力下的长度变化情况。
实验结果和分析通过实验数据的处理，我们得出了试样在受压力时的长度变化表格。
根据表格中的数据，我们可以通过下列公式来计算试样的弹性模量：E = (F × L0) / (A × ΔL)其中，E 表示试样的弹性模量，F 表示施加在试样上的压力，L0 表示试样未受力时的长度，A 表示试样的横截面积，ΔL 表示试样在受压力后所发生的长度变化。
通过计算我们得出了试样的弹性模量，当然在实际应用中，也可根据需要计算所需弹性模量的具体数值。
实验结果的精确性和可靠性是本次实验的关键之一。
因此，在实验过程中需要我们注意以下事项：1. 测量试样长度时，需要使用比较准确的尺子，并在读数时尽量避免视觉偏差；2. 在施加压力时，我们需要确保载荷机器施加的压力均匀且稳定，以减少试样发生过度变形或破坏的可能性；3. 在实验数据处理时，需要对数据进行有效分类和筛选，以排除一些异常值或错误数据对试样弹性模量计算的影响。
总结通过本次实验，我们了解了弹性模量的概念和计算方法，并通过实验得到了试样的弹性模量数据。
这对于我们在工程技术和科学研究中的材料选择和设计等方面，都有着很重要的指导和参考作用。
同时，我们也需要在实践中不断提高实验方法和数据处理的准确性和可靠性，从而更好地发挥实验的价值和意义。
QCR9205-2015《铁路工程试验表格》(报告)
委托单位 工程名称 施工部位 代表数量 报告编号 委托编号 记录编号 报告日期 （1） 技术条件 设计强度等级 理论配合比 工地拌和方法 制件时坍落度(mm) 制件日期 工地捣实方法 制件时扩展度（mm） 试件尺寸（mm） （2） 混凝土使用材料情况 材料名称 水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌合水 （3） 静力受压弹性模量试验前、后轴心抗压强度试验结果 试件 编号 试件 序号 试验 日期 龄期 （d） 折算 系数 破坏 荷载 F （N） 静力受压弹性模量试验前 轴心抗压强度 fcp(Mpa) 单值 组值 材料产地 品种规格 报告编号 设计弹性模量（MPa） 施工配合比
表号：铁建试报17 标准代号：Q/CR9205-2015
理论配合比报告编号
制件捣实方法 制件维勃稠度（s） 养护方法
施工拌和用料量（kg/m3）
静力受压弹性模量试验后 轴心抗压强度 f′cp（MPa） 单值 组值
（4） 静力受压弹性模量试验结果 试件 编号 试件 序号 试验 日期 龄期 （d） 初始 荷载 F 0 （N） 控制 荷载 F a （N） 承压 测量 面积 标距 L （mm） A （mm2） 静力受压弹性模 量E c （Mpa） 单值 组值
检测评定依据：
பைடு நூலகம்
试验结论：
试验
复核
批准
单位（章）
混凝土静力受压性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
g.按，选择成型方法成型。
混凝土抗压弹性模量试验 培训记录
(4)将试块放在试验机下压板中心位置，试件的承压面与成型时的顶面垂直；
(5)打开电脑，启动仪器电源。根据试验类型，设置试验速度，开动试验机，调整零位，调整球座，使试样与上压板均匀接触，均匀连续载入；
(6)当混凝土强度等级< C30时，加载速度取每秒钟0.3~0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5~0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8~ 1.0MPa。
(2)采用棱柱体标准试件（150mm × 150mm×300mm）或非标准棱柱体试件( 100mm×100mm×
300mm)进行试验。
5、准备工作
(1)仪器:检测前，先检查压力机等设备是否处于正常状态，打开电脑及连接器开关，并开动试验机，使其正常连接，调整零点。同时检查压力机等设备是否有校验合格标志，并在有效期内。检测后，检查仪器要处于正常状态下。
(10)将试件安放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙，应确保试件不扭动，而后安装千分表。其触点及表架触点应稳立在支架上。
（11）调整试件位置
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整零位，调整球座，使试样与上压板均匀接触。加荷至基准应为0.5MPa对应的初始荷载值 ，保持恒载60s并在以后的30s内记录左右的两侧千分表读数 ， ，应立即以0.6MPa/s±0.40MPa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心的抗压强度 对应的荷载值 ，保持恒载60s并在以后的30s内记录左右的两侧千分表读数 ， 。
(2)对照任务单，进行样品检查，核对样品信息(包括样品数量、规格、标识、外观)。
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录
委托编号:
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样品信息
试验项目
样品编号检验起止Βιβλιοθήκη 期养护方式检验地点
检验环境
技术要求
强度等级
规格尺寸(mm)
样品说明
原始标记
成型日期
检验依据
□GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》□
主要仪器设备信息
SRCLX-85动弹性系数模量测定仪有效期至2016年12月10日
SRCLX-001电液式压力试验机有效期至2016年10月31日
轴心抗压（其中试件号为4、5、6的试件强度为循环后的轴心抗压强度）/MPa
加荷速度/MPa/s
卸荷速度/MPa/s
试
件
号
试件实测尺寸/mm
承压面积/mm2
破坏荷载/KN
轴心抗压强度/MPa
长
宽
高
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
单值
代表值
1
2
3
4
加荷至Fa时读数
4
5
6
结 论
备 注
审核：校核：检验：
5
6
静力受压弹性模量试验
F0/N
Fa/N
标距L/mm
试
件
号
千分表号
试件对中
（变形量与其平均值相差应在20%内）
末次加荷
弹性模量/MPa
弹性模量平均值/MPa
千分表读数/mm
变形量/mm
变形量平均值/mm
千分表读数/mm
变形量/mm
Δn变形量平均值/mm
静态拉伸法测弹性模量实验报告
静态拉伸法测弹性模量实验报告弹性模量（亦称杨氏模量）是固体材料的一个重要物理参数，它标志着材料对于拉伸或压缩形变的抵抗能力。
作为测定金属材料弹性模量的一个传统方法，静态拉伸法在一起合理配置、误差分析和长度的放大测量等方面有着普遍意义，但这种方法拉伸试验荷载大，加载速度慢，存在弛豫过程，对于脆性材料和不同温度条件下的测量难以实现。
实验原理及仪器胡克定律指出，对于有拉伸压缩形变的弹性形体，在弹性范围内，应力F 与应变L∆成正比，即式中比例系数E 称为材料的弹性模量，它是描写材料自身弹性的物理量．改写上式则有、(1)可见，只要测量外力F 、材料（本实验用金属丝）的长度L 和截面积S ，以及金属丝的长度变化量L ∆，就可以计算出弹性模量E 。
其中，F 、S 和L 都是比较容易测得的，唯有L ∆很小，用一般的量具不易准确测量。
本实验采用光杠杆镜尺组进行长度微小变化量的测量，这是一种非接触式的长度放大测量的方法。
本实验采用的主要实验仪器有： 弹性模量仪（如图1）、光杠杆镜尺组（如图2）、螺旋测微器、米尺、砝码等。
图1 弹性模量测量装置图2 光杠杆 图3 光杠杆放大原理仪器调节好后，金属丝未伸长前，在望远镜中可看到由平面镜反射的标尺的像，将望远镜的细叉丝对准标尺的刻度，读出读数为R 0；将砝码加在砝码托上后，金属丝被拉长，光杠杆镜面向后倾斜了α角．根据光的反射定律可知，此时在望远镜中细叉丝对准的是镜面反射后的标尺上的刻度R 1，其对应的入射光和反射光的夹角为2α。
设N=R 1-R 2，K 为光杠杆的前后足之间的垂直距离，D 为光杠杆镜面到标尺之间的距离，考虑到，角很小，所以有可得∆ （2）将式（2）代入式（1）即得拉伸法测定金属丝弹性模量的计算公式E （3）式中d 为金属丝的直径．实验步骤1.1 调整弹性模量仪① 调节三脚底座上的调节螺丝，使立柱铅直。
② 将光杠杆放在平台上，两前足放在平台前面的横槽内，后足放在夹子B 上，注意后足不要与金属丝相碰。
砼静力受压弹性模量试验记录.doc
表号：铁建试录 043 批准文号：铁建设函[2009]27 号
试件编号 代表数量 委托日期
记录编号 委托编号 试验日期
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理编号
示值范围
分 辨力
温度（℃） 相 对 湿 度（%）
样品状态描述
设计强度等级 理论配合比 工地拌和方法 制件时坍落度（mm） 制件日期
心抗压强度fˊcp （Mpa）
弹性模量Ec（Mpa）
表号 两侧
平均两侧平均Fra bibliotek（mm）
F(N)
单值
组值
单值
组值
附注：
试验
计算
复核
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品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3） 弹性模量试验前轴心抗压强度试验
制件 日期
试验 龄期 日期 （d）
折算 破坏荷载 系数 F（N）
弹性模量试验前轴心 抗压强度 fcp（MPa）
单值
组值
初始荷载 F0 ＝ 控制荷载 Fα ＝ 承压面积 A ＝ 测量标距 L ＝
（N） （N） （mm2） （mm）
材料名称 水泥
掺和料 1 掺和料 2 细骨料 粗骨料 外加剂 1 外加剂 2
水
试件 编号
试 件尺寸 （mm）
采用标准
（1） 技术条件
设计弹性模量（MPa）
理论配合比报告编号
施工配合比
工地捣实方法
制件捣实方法
制件时扩展度（mm）
制件维勃稠度（s）
材料产地
试件尺寸（mm）
混凝土静力受压弹性模量试验记录
混凝土静力受压弹性模量试验记录1.实验目的：评估混凝土的抗压能力和变形性能，得出混凝土材料的静力受压弹性模量。
2.实验设备：（1）静力试验机（2）直径为200mm、高度为400mm的混凝土试件（3）测量刻度尺（4）各类标准测量仪器3.实验步骤：（1）准备试件：将混凝土试件制备并养护至所需龄期，保证试件质量符合要求。
（2）安装试件：将试件放置在静力试验机上，并调整试件的纵向和横向位置，确保试件垂直加载轴线。
（3）加载试件：根据试件尺寸和试验要求，以增加的荷载逐渐加载试件，每次增加荷载后保持一段时间以使试件稳定。
（4）记录数据：在加载过程中，记录试件的变形情况和荷载大小，可以通过相关测量仪器实时测量试件的应变和变形情况。
（5）荷载卸载：当试件达到要求的最大荷载后，逐渐减小试件上的荷载，直至完全卸载。
（6）数据处理：根据实验记录的数据，计算混凝土试件在不同荷载下的应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
4.实验结果和讨论：（1）混凝土试件抗压过程中，应力-应变曲线呈现线性变化，即弹性阶段。
（2）根据应力-应变曲线的斜率，可以计算出混凝土的静力受压弹性模量。
（3）通过多次试验和平均计算，得出混凝土的平均弹性模量，以评估混凝土的抗压能力和变形性能。
5.结论：本次混凝土静力受压弹性模量试验中，得出混凝土的静力受压弹性模量为XXXMPa，说明混凝土在受压状态下具有良好的抗压性能和变形性能。
6.实验总结：（1）本次试验结果可信度较高，得出的混凝土静力受压弹性模量符合要求。
（2）在实验过程中，应注意试件和试验设备的准备和安装，以及数据记录的准确性和完整性，避免对实验结果的影响。
以上是一份关于混凝土静力受压弹性模量试验记录的示例，实验记录应根据具体实验情况进行详细记录和分析。
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录
混凝土静力受压弹性模量试验检验记录混凝土是一种常用的建筑材料，在工程中承受着巨大的压力。
混凝土静力受压弹性模量试验是评价混凝土抗压性能的重要方法之一、下面是一份混凝土静力受压弹性模量试验检验记录，详情如下：一、试验目的：评价混凝土抗压性能，确定混凝土在受压状态下的弹性模量。
二、试验仪器和材料：1.试验设备：混凝土静力试验机、电子测量仪器等；2.试验材料：混凝土试块，标准砂浆，清水。
三、试验方法：1. 准备试块：按照国家标准，将混凝土拌制成规定尺寸的试块，试块尺寸为150mm×150mm×150mm；2.试块质量检验：检验试块尺寸及质量，符合要求的试块进行试验；3.试块养护：将试块放入恒温恒湿室中进行28天养护；4.试验前准备：取出28天养护的试块，放置在相对湿度为60%~70%的环境中保持3天；5.试验操作：(1)清洗试块：使用清水将试块表面清洗干净，并用纸巾将表面水分吸干；(2)清洁模具：将试块用模具夹紧放入静力试验机；(3) 调整试验机：调整试验机的加载速率为0.5MPa/min；(4)开始试验：开始试验，记录试验开始时间和加载试块的力；(5)试验结束：当试块破坏后，停止试验，记录试验结束时间和最大承载力；(6)数据处理：根据试验数据计算出混凝土的静力受压弹性模量。
四、试验结果记录：试验日期：2024年6月1日试验人员：张三试验编号：001试块编号：C30-001试验开始时间：09:00试验结束时间：10:15试块质量：1530g最大承载力：350kN计算弹性模量：变形ε=0.002(取试验过程中应力与应变线性段的斜率)弹性模量E=应力σ/变形ε=15.56MPa/0.002=7780MPa试验结论：根据试验结果，该混凝土试块在受压状态下的弹性模量为7780MPa，符合设计要求。
五、试验结论确认：试验人员签名：_______（张三）试验日期：_______（2024年6月1日）质量控制签名：_______（李四）日期：_______（2024年6月2日）以上是一份混凝土静力受压弹性模量试验检验记录，根据试验结果可以评价混凝土的抗压性能，并进行相应的质量控制。
弹性模量试验
试验步骤
• 一、试件从养护地点取出后先将试件表面
擦拭干净。
• 二、取3块试件按照《普通混凝土力学性能 试验方法标准》GB/T50081-2002第七章规 定则定混凝土轴心抗压强度（ƒcp）。另3块 试件用于测定混凝土弹性模量。(h4、h5、h6）
• 例：
• h1:1043.8/22.5=46.4
• h2:1029.6/22.5=45.8 • h3:1054.5/22.5=46.9
• a2和b2之差/a2和b2的 平均值＜20%
• 七、在确认试件对中符合上述规定后，以与加荷 速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa，恒载 60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s保
持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压 完成后，在基准应力0.5MPa(F0)持荷60s并在以 后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同 样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的 30s内记录每一测点的变形读数εa。
在最后一次预压完成后在基准应力05mpaf持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数八卸除微变形测量仪以同样的速度加荷至破坏记录破坏荷载
弹性模量定义
• 弹性模量是指材料变形时应 力与相应的应变之比，是弹 性材料的一种重要、最具特 征的力学性质，是物体变形 难易程度的一种表征。
轴心抗压强度ƒcp
• ƒ =46.4（mpa）
三、对另3块试件进行划线标记， 试件最长四个面全部划线标记。 (h4、h5、h6）
• 在测定混凝土弹性模量时，微变形测量仪 应安装在试件两侧的中线上并对称与试件 的两端。
• 四、应仔细调整试件在压力试验机上的位 置，使其轴心与下压板的中心线对准（几 何对中）。开动压力试验机，当上压板与 试件接近时调整球座，使其接触均衡。
静曲强度、弹性模量原始记录
0-150mm
082009
0.01mm
2011.06.12
静曲强度、弹性模量
千分尺
0-25mm
/
0.001mm
2011.06.17
静曲强度、弹性模量
静曲强度、弹性模量试验结果
样品
编号
试件宽度b（mm）
试件厚度t（mm）
试件破坏时最大载荷Fmax（N）
弹性模量Ｅb（MPa）
静曲强度σb（MPa）
静曲强度、弹性模量原始记录
样品编号：共页第页
检验项目
静曲强度、弹性模量
试样尺寸
mm×50mm
试验方法标准
GB/T11718-2009第6.8条
试样数量
纵横各6块
使用主要仪器和量具
设备名称
规格型号
编号பைடு நூலகம்
精度
检定有效期
检验项目名称
微机控制电子万能试验机
CMT6104
3386
±1%
2011.08.08
静曲强度、弹性模量
t1
t2
平均t
第一组
正面向上
1
2
3
背面向上
4
5
6
第二组
正面向上
7
8
9
背面向上
10
11
12
1、计算公式：静曲强度：σb＝3Fmaxl/(2bt2)
2、支座跨距L =公称厚度×20 =mm，最小为100mm，最大为1000mm，所以L=mm（精确至0.5mm）。
3、试件长度l2≥[(20t+50)±2]mm，且150mm≤l2≤1050mm。所以试件长度为mm。
备注
检验：校核：
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
表1检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）取样数量（个）静力受压弹性模量100×100×300（非标准试件）31.56 150×150×300（标准试件）40200×200×400（非标准试件）635.检测方法5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
静态拉伸法测量材料的弹性模量
静态拉伸法测量材料的弹性模量实验日期 2010年11 月 29日实验目的（1）学习拉伸法测材料的弹性模量（2）了解光杠杆的结构原理，掌握使用方法（3）学习使用最小二乘法处理实验数据实验仪器弹性模量仪）（包括尺读望远镜）、千分尺（25mm，0.01mm）、游标卡尺（13cm、0.02mm）、钢卷（3m、1mm）、砝码（500g，8个）、钢丝实验原理：1测量原理在弹性限度内，应力和相关应变成正比对于长度为L的细长物体，其均截面积为A，沿长度方向寿拉力F时伸长为△L，根据胡克定律有F/A=E*△L/LF/A为作用在单位面积上的力，称为应力；△L/L为单位长度上的形变为应变；比例系数E称为裁量的弹性模量，单位是N/2用光杠杆噶测钢丝伸长量△L的装置原理改变砝码，设两夹头之间钢丝长度变化量为△L，放在园挂R上的脚a也有△L的变化，于是光杆杠上的反射镜改变θ角，设钢丝长度变化前，望远镜中叉丝对准尺上的位置为x0；平面反射镜转动后，根据光的反射定律，镜面转动θ，反射线将转动2θ角，此时望远镜中叉丝将对准新位置x设光杠杆M上的反射镜到尺的距离为D，光杠杆前后支脚间的垂直距离为l，因为θ很小，则2θ=tan2θ=x-x0/D，又θ=△L/L 故△L=l（x-x0）/2D测量出l和D，由望远镜中读出x0和x，即可算出△L从而求出E=2DL/Al*F/（x-x0）由于A=/4*（d为金属丝的直径），F=mg（m为金属丝上所加砝码的质量，g为重力加速度，故而上式应为E=*实验内容与测量（1）调整仪器的装置1）调节反射镜使得米尺的反射像在望远镜中2）从望远镜中观察，调节视度圈看清望远镜中的十字叉丝；调节聚焦手轮直至米尺的像清晰为止砝码钩上加4000g砝码，记下望远镜中读书x7，然后依次减少砝码（每次减少500g），并记下相应的读数x6，x5，……3）用米尺测量L、D的长度4）用千分尺测量钢丝的直径d，在不同位置测量，共测量6次，5）取下光杠杆，让它的三支脚在平铺的白纸上扎三个小孔，用游标、卡尺测出l 的长度钢丝伸长与外力的关系序号砝码/g 望远镜中的读数xi/cm △xi=xi-x0(cm)/cm减重加重平均值1234567钢丝的直径数据表千分尺初读数d0= cm测量次数 1 2 3 4 5 6末读数/cm直径d=-d0//cm。
43-砼静力抗弹性模量试验记录表
国道213线绥江至木杆段改扩建工程第 合同段
承包单位
监理单位
试验日期
报告日期
取样地点
结构物名称
变形仪名称
变形单位△
轴心抗压强度（Rc） 试件
第一根
初荷载P0 第二根
荷载（KN） 变形仪
P0 左右
PA 左右
P0 左右
PA 左右
读数
平均值
△1=△A-△0 读数
平均值 形
△2=△A-△0
读数 变
平均值
△3=△A-△0
值 读数
平均值
△4=△A-△0 读数Βιβλιοθήκη 平均值△5=△A-△0
循环后轴心极限荷载 （KN）
循环后轴心抗压强度 （Mpa）
弹性模量Ec（Mpa）
试验：
计算：
复核：
审核：
试验编号
设计要求
设计强度 龄期 （d）
终荷载PA
第三根
P0 左右
PA 左右
监理工程师：
水泥实验室静力受压弹性模量试验规程
水泥实验室静力受压弹性模量试验规程
1、试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板用棉纱擦干净。
2、取3个试件来测定混凝土的轴心抗压强度（f cp）。
另
3 个试件用于测定混凝土的弹性模量。
3、在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。
4、应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。
开动压力试验机，当上压板与试验块接近时调整球座，使其接触匀衡。
5、加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。
，保持恒
载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数& °。
应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度f cp的1/3的荷载值
F a,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读
a。
6、当以上这些变形值之差与他们平均值之比大于20%时，应重新对中试件重复上一次的试验。
如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
7、在确定试件变形值之差与他们平均值之比不大于20%时，
以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa （F o）,恒
载60s;然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载
（F o及F a）至少进行两次反复预压。
在最后一次预压完成后，
在基准应力0.5MPa（F o）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数& 0；再用同样的加荷速度加荷至F a,持荷
60s并在以后的30s内记录每一个测点的变形读数& a。
静曲强度、弹性模量原始记录
静曲强度、弹性模量原始记录
静曲强度、弹性模量原始记录
样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号：共页第页
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混凝土静力受压弹性模量试验记录（一）
委托单位 委托编号 工程名称 记录编号 施工部位 试件编号 代表数量 试验日期 仪器设备
及 环境条件 仪器设备名称
型号
管理编号
示值范围
分辨力
温度（℃） 相对湿度（%）
样品状态描述
采用标准
（1） 技术条件
设计强度等级
设计弹性模量（MPa ）
理论配合比报告编号
理论配合比
施工配合比
工地拌和方法 工地振捣方法 制件振捣方法 制件时坍落度（mm ） 制件时扩展度（mm ） 制件维勃稠度（s ）
制件日期
试件尺寸（mm ）
养护方法
（2） 混凝土使用材料情况
材料名称 材料产地
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m 3
）
水泥 掺和料1 掺和料2 细骨料 粗骨料 外加剂1 外加剂2 拌和水
（3） 弹性模量试验前轴心抗压强度试验
试件
编号
试 件尺寸 （m m ） 制件 日期
试验
日期
龄期 （d ）
折算 系数
破坏荷载F （N ） 弹性模量试验前
轴心抗压强度 f cp （MPa ） 初始荷载F 0 ＝ （N ） 控制荷载F α ＝ （N ）
承压面积A ＝ （mm 2
） 测量标距L ＝ （mm ）
单 值 组 值
附注：
试验 计算 复核
表号：铁建试录043
标准代号：Q/CR 9205-2015
混凝土静力受压弹性模量试验记录（二）
委托单位 委托编号 工程名称 记录编号 施工部位 试件编号 代表数量 试验日期
（4）弹性模量试验
试件
序号
加荷 顺序
千分 表号
F 0时变形读
数ε0（mm ） F α时变形读数
ε
α
（mm ）
两侧变形平均值 Δn （mm ） 破 坏荷 载F （N ）
弹性模量试验
后轴心抗压强
度
f ′cp （MPa ） 弹 性 模 量 E c （MPa ）
两侧 平均 两侧 平均
单值
组值 单值 组值
附注：
试验 计算 复核
表号：铁建试录044
标准代号：Q/CR 9205-2015。