棉织物的丝光
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
第四章 丝光
了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
丝光名词解释
丝光名词解释
丝光是指某些棉织品经过加工后表面呈现的丝一样的光彩。
这个过程通常包括在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理棉制品（纱线或织物），然后在张力下洗去烧碱。
经过丝光处理的棉织品被称为丝光布或丝光毛巾等。
丝光的起源可以追溯到19世纪的英国，当时化学家麦瑟在用棉布过滤浓烧
碱中的木屑时，发现棉布变厚了，并了解到浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。
后来，洛尔在浓烧碱处理棉布时发现施加张力可以提高棉的光泽。
丝光开始工业化是在1895年，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理。
丝光是一种常见的纺织品后处理工艺，可以提高织物的光泽和质感，使其具有更好的外观和触感。
棉布为什么要作丝光整理？
盈丰达染化商城/
什么是棉布的丝光？棉布丝光整理具体是什么？
丝光是指棉布在经纬方向都收到张力的情况下，用浓烧碱或者其他的化学试剂进行处理，达到改善纤维性能目的的工序。
经过丝光整理后，棉布的性能有一下改善：
1.由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
2.经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
所以，低级棉丝光是很重要的一个工序。
3.提高了强力，增加了纤维的反应性。
凡是树脂整理的织物均须经过丝光处理。
4.丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
从以上有点可以看出，丝光是增进棉织物附加价值的很重要的一种方法。
染整精品课件：第五节 棉织物丝光
丝光用剂
•
丝光用剂以烧碱为主，烧碱膨
化性能好，价格低廉，操作方便。
•
无水液氨分子量小，纯度高，
也是一种优良的膨化剂。其加工产品
的光泽及染色性虽不及烧碱丝光，但
手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性能好，
故可作为棉织物的整理剂。
丝光工序
• 1、坯布丝光 由于坯布的润湿性差，所含杂质
沾染丝光碱液妨碍碱液回收，丝光不 均匀，故很少使用。 • 2、先漂白后丝光
• 目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法。
（二）汽蒸法
•
汽蒸法在高浓度碱和高温情况下，
易引起双氧水快速分解，还会加重织
物损伤。这只能通过降低烧碱用量和
加入耐高温强碱的稳定剂来实现。但
降低烧碱用量会降低退煮效果。因此，
此工艺较适宜涤棉混纺、轻薄织物。
四、前处理高效短流程工艺的几个重要 环节
• （一）给液装置 • （二）汽蒸设备 • （三）水洗设备 • 1、高效水洗机 • 2、强力水洗机
2、定型作用
•
丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生
剧烈膨化，纤维的无定型区和部分晶
区的氢键被大量撤散，结构单元产生
相对运动，在张力的作用下，纤维素
大分子进行重新排列，在新的位置上
建立起新的氢键，能量降低，从而使
织物的形态获得稳定。
3、吸附性能和化学反应性能
•
丝光后纤维的化学反应性能和吸附
染料的性能都有提高。由于棉织物经丝光
• 生产上控制张力的措施：
• 纬向张力----主要依靠布铗之间的距离来 调节。一般纬向伸幅以达到坯布幅宽为准。
• 经向张力----由控制前后两轧槽间的线速 度的大小来调节。一般为第一轧车比第二 轧车线速度快1.5%-2.0%。以控制丝光前 后无伸长或少伸长为好。
棉织物的丝光
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶
解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
三、丝光工艺实验(机织物和纱线丝光)
1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
实验3 棉织物的丝光
一、实验目的
掌握棉织物和纱线的丝光方法；掌握丝光效果的测定方法。
二、实验原理
棉织物丝光的主要目的是提高织物的尺寸稳定性和对染化料的吸附性能,同时提高织物或纱线的表面光泽。
2.实验处方和工艺条件
直接湖蓝5B 0.5g/L
浴比 1:30
染色温度 98℃
染色时间 15min
3.实验步骤
按实验处方配制0.5g/L直接湖蓝5B染液,将不同丝光条件处理及未丝光的试样用少量蒸溜水润湿、挤干,投入加热至98℃的同一染浴中,保温染色15min。取出后充分水洗去除浮色,比较试样表面颜色深度。
丝光棉、丝光工艺你了解多少？
丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。
丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。
丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。
（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。
3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。
由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。
一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。
所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。
4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。
专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。
最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。
前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。
而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。
5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。
液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
棉织物前处理—棉织物丝光
去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱，在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱
效率较高的去碱蒸箱 。 织物经去碱箱去碱后，便进入平洗机进行水洗，以进一步洗去残碱。必要时可 用稀酸中和，但水洗一定要充分，以使织物出机时呈中性。
去碱蒸箱 1－织物 2－主动导布辊 3－蒸箱盖 4－直接蒸汽管
5－去碱箱水封口 6－蒸箱外壳
丝光方法 1.干布丝光
工艺较易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周 期较长。
2.湿布丝光 节省设备和能源，丝光比较均匀，产品质量较好。对丝光前的轧水要
求高，轧余率要低（50％.热碱丝光 采用热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，改善丝光的效果。热碱渗
工 艺： 烧碱浓度 补充碱液的浓度 浸轧方式 浸渍时间 轧余率
200～280g/L 300～350g/L（后浸轧槽补充浓碱液，以维持
碱液的浓度） 多浸二轧 20s左右 第一槽120％～130％（使织物带有较多的碱
液，有利于碱与纤维的作用） 第二槽65％以下（减少织物带碱量，有利于
冲洗去碱 ）
为了防止表面丝光，后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。
透性能较好，但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺，纤维的膨化度、丝光的均匀性、
纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。
前处理工艺实施与管理
丝光
请在此处插入小标题
丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况 下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺 寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。 通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结 构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳 定外，还对染料的吸收能力、强力、延伸性等服 用机械性能都有所提高。
棉织物的冷堆丝光工艺探讨
棉织物的冷堆丝光工艺探讨【棉织物的冷堆丝光工艺探讨】一、引言其实啊，在我们的日常生活中，棉织物那可是无处不在，从我们身上穿的衣服到家里的床上用品，都能看到它的身影。
而要让棉织物变得更加出色，有一种工艺功不可没，那就是冷堆丝光工艺。
今天，咱们就来好好唠唠这个冷堆丝光工艺。
二、棉织物冷堆丝光工艺的历史1. 早期探索其实啊，丝光工艺的历史可以追溯到很久以前。
在过去，人们就已经开始尝试各种方法来改善棉织物的性能。
早期的丝光处理方法相对简单粗暴，效果也不是特别理想。
2. 逐渐发展随着时间的推移和科技的进步，丝光工艺也在不断地改进和完善。
冷堆丝光工艺就是在这样的背景下逐渐崭露头角的。
3. 现代应用到了现代，冷堆丝光工艺已经成为棉织物处理中非常重要的一种工艺，被广泛应用于纺织行业。
三、棉织物冷堆丝光工艺的制作过程1. 准备工作说白了就是要把棉织物整理好，确保其干净、平整，没有杂质和褶皱。
这就好比我们做饭前要把食材洗干净、切好一样，准备工作做得好，后面的步骤才能顺利进行。
2. 浸轧碱液把整理好的棉织物浸泡在碱液中，让碱液充分渗透到织物的纤维里。
这个过程就像是给棉花“泡澡”，让它们充分吸收“营养”。
3. 冷堆放置浸轧碱液后的棉织物会被堆放在一起，让它们在一定的温度和时间条件下进行反应。
这有点像我们发面，需要给面团一些时间来发酵，才能达到理想的效果。
4. 水洗中和经过冷堆反应后，棉织物要进行水洗，把多余的碱液洗掉，然后再进行中和处理，让织物的酸碱度达到合适的范围。
5. 后续处理完成上述步骤后，还会有一些后续的处理，比如烘干、整理等，让棉织物变得更加完美。
四、棉织物冷堆丝光工艺的特点1. 节能高效冷堆丝光工艺不需要像传统丝光工艺那样进行高温处理，所以能节省大量的能源。
这就好比我们开电动车比开燃油车更省钱一样，节能又环保。
2. 效果优良经过冷堆丝光处理的棉织物，光泽度更好，尺寸稳定性更强，而且手感也更加柔软舒适。
就像给棉织物做了一次高级的“美容护理”，让它从灰姑娘变成了公主。
棉织物常规丝光工艺流程
棉织物常规丝光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 设计与准备。
根据客户要求设计丝光效果，准备丝光配方。
学习棉针织布，丝光处理方式哪种好？
学习棉针织布，丝光处理方式哪种好？在棉及其混纺针织布的染整加工中，丝光工序是一个非常重要的环节，如何选择合适的丝光方式，直接影响产品的质量和染化料的消耗，同时也对提高产品的服用性，降低成本起着重要作用。
为何棉及其混纺针织布要丝光？棉及其混纺针织布某些品种的发展、质量的提高、档次的升级需要丝光处理并合理选用丝光方式。
举例来说，棉及其混纺的T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等针织外衣面料，经过丝光和未经过丝光的产品有着明显差异。
从外观上看，经过丝光的产品呈现的是一种似棉非棉、似绸非绸的质地，手摸上去既柔软又爽挺舒适，色泽丰满、光泽诱人，透出一种与众不同的美色，拥有一种与众不同的风格。
经过丝光的产品给人总体感觉就是产品的档次高。
如果以经过丝光的产品为面料，再加上款式新、色彩时尚，一件T恤衫在国内售价可达几百元，国外高档市场售价可达几百美金。
这比一般产品要高出几倍。
棉针织布的染色或印花多数釆用活性工艺，经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料2～3成；生产中深色产品，特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理，方能生产出高质量产品来。
针织布丝光后，吸湿性、弹性明显增加，是背心、运动衫等运动服的首选面料。
而且随着人们生活水平的提高，对针织内衣内在质量有着新的多层和多样的需求，要满足这些需求，多种整理是重要手段，丝光处理是其可行性手段之一。
主流丝光方式有哪些？哪一种最具优势？针织丝光方式有圆筒针织丝光、剖幅平幅丝光机和平幅丝光机三种。
这三种丝光方式我个人倡导选用圆筒针织丝光。
在圆筒丝光中又倡导气胀式的去碱方式和渗透区采用松堆运截方式。
为何倡导选用圆筒针织丝光的方式？首先，生产工艺流程合理顺畅，生产效率高。
目前棉针织物的加工多数还是间歇式的，其染整工艺基本流程（以有丝光的氧漂工艺为例）：针织坯布（烧毛）-丝光（包括酸洗中和）-煮练漂白-染色-柔软处理-脱水-烘干-后整理-检验-包装。
棉织物丝光工艺
．棉织物丝光工艺棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。
如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。
若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。
由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。
棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。
棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。
棉布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂白。
对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。
除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏实际使用价值。
丝光工艺对棉织物性能的影响
丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种常用于棉织物加工的技术，通过表面处理改善棉织物的性能和外观。
这种工艺可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
下面将详细介绍丝光工艺对棉织物性能的影响。
首先，丝光工艺可以显著提高棉织物的柔软度。
由于棉纤维本身没有弹性，因此棉织物通常会具有较低的柔软度。
通过丝光工艺，可以使纤维表面充分伸展，提高棉织物的柔软性。
同时，丝光工艺还可以改善棉织物的手感，使其更加光滑细腻。
其次，丝光工艺可以增加棉织物的光泽度。
丝光处理使得棉织物表面产生了微细的凹凸结构，这些凹凸结构可以反射光线，提高棉织物的光泽。
通过增加棉织物的光泽度，可以使其看起来更加亮丽，提高整体的品质感。
另外，丝光工艺还可以提高棉织物的抗皱性。
丝光处理可以使棉纤维在表面形成一层薄膜，增加纤维之间的摩擦力，从而减少棉织物的皱褶。
这种处理方法可以使棉织物在使用过程中更不容易产生皱纹，提高穿着舒适度和整体外观。
此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性。
丝光处理可以使棉纤维与染料和纤维之间的结合更加牢固，从而提高棉织物的色牢度和耐洗性。
这意味着棉织物在日常清洁和维护过程中更不容易褪色或变形，延长了其使用寿命。
最后，丝光工艺还可以提高棉织物的耐磨性和抗菌性能。
丝光处理可以增加棉纤维表面的密度和硬度，从而增加棉织物的耐磨性。
此外，丝光处理还可以使棉纤维上的毛鳞片充分张开，增加纤维之间的空隙，从而改善棉织物的透气性和抗菌性能。
总的来说，丝光工艺对棉织物的性能有着显著的影响。
丝光处理可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
通过丝光工艺，棉织物的质量和外观都可以得到明显提升，满足人们对于高品质织物的需求。
纺织知识一一丝光
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
棉织物丝光和碱缩的原理相同
棉织物丝光和碱缩的原理相同概述在纺织加工过程中，棉织物丝光和碱缩都是常见的处理方法。
尽管它们看起来似乎存在差异，但实际上它们的原理是相同的。
本文将就这一主题进行详细探讨。
丝光处理的原理丝光处理是指通过一系列的机械加工和化学处理，使棉织物的表面呈现出光滑、细腻的效果。
其原理如下： 1. 清洁表面：首先对棉织物进行清洁，去除其中的杂质和污渍。
2. 提升光泽：通过机械手段，使棉织物纤维表面平整，光线得以充分反射，提升光泽度。
3. 使用丝光剂：在机械加工之后，对棉织物进行丝光剂的涂覆，以增加织物表面的光滑度。
碱缩处理的原理碱缩处理是指通过使用碱性溶液处理棉织物，使纤维收缩，增加织物的密度和强度。
其原理如下： 1. 碱性环境：将棉织物置于碱性溶液中，使纤维表面处于碱性环境中。
2. 碱性反应：在碱性环境下，纤维中的纤维素与碱发生反应，导致纤维收缩。
3. 重塑纤维：纤维的收缩使纤维之间的间距减小，纤维重塑，增加织物的密度和强度。
原理相同的奥秘虽然丝光处理和碱缩处理看似有着不同的目的和方法，但它们背后的原理是相同的，可简述为以下几点： 1. 表面机械处理：丝光处理和碱缩处理都需要对棉织物进行表面处理，以改变纤维的外观和结构。
2. 化学反应：丝光处理使用丝光剂，而碱缩处理使用碱性溶液，这些化学物质与纤维发生反应，改变纤维的性质。
3. 改变纤维结构：丝光处理和碱缩处理都能够改变纤维的结构和形态，从而获得不同的效果。
丝光处理和碱缩处理的不同之处虽然丝光处理和碱缩处理有着相同的原理，但它们的目的和方法上存在一些差异，具体如下： 1. 目的不同：丝光处理主要是为了提升棉织物的光亮度和触感，使其更具有商业价值。
而碱缩处理主要是为了改变棉织物的密度和强度，增加其使用寿命。
2. 处理方法不同：丝光处理主要依靠机械加工和丝光剂的涂覆，而碱缩处理则是通过浸泡在碱性溶液中并经过一定时间的反应来实现。
3. 效果不同：丝光处理可以使棉织物表面更加光滑、细腻，而碱缩处理可以增加棉织物的密度和强度。
第十五章 棉纤维制品丝光
第十五章棉纤维制品丝光§15.1丝光原理及丝光棉性质丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
碱缩：棉制品（通常为棉针织物）在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光。
一丝光原理丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因如下理论（水合理论）作出解释。
1 烧碱与天然纤维素(纤维素Ⅰ)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：①醇化合物：Cell-ONa ②分子化合物(加成化合物)：Cell-OH.NaO H两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)，整个过程纤维素的变化表示如下：NaOH H2O -H2O纤维素Ⅰ Na-纤维素HO.纤维素纤维素Ⅱ2天然纤维素碱纤维素水合纤维素丝光纤维素2 棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，不仅可以进入纤维的无定形区，还可以进入到纤维的部分结晶区；同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。
二丝光棉的性质1 光泽经浓碱液处理后，由于不可逆溶胀作用，纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
2 吸附性能及化学反应性能处理后棉纤维结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
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1.主要实验材料、化学品和仪器
漂白纯棉织物和纯棉纱线,氢氧化钠, 溴代麝香草酚蓝，硫酸,烧杯,量筒,电子天平,丝光架。
2.实验处方及工艺条件
表3－1 丝光处方及工艺条件
试样编号
1# 2#
2.实验步骤
称取氢氧化钡10.71g,放入100mL的烧杯中,加人蒸馏水,搅拌,溶解后移入500mL容量瓶中,加水至刻度,配制成浓度为0.25 mol／L氢氧化钡溶液。
将丝光前后试样各准备两份,剪碎成小于5mm的碎片,105－110℃烘2h,迅速放人干燥器中平衡至室温,准确称取2g(精确至0.0002g),分别放入150mL带塞的锥形瓶中,加入30mL，0.25 mol／L的氢氧化钡溶液,浸2h,并不断摇动。另取两个150mL带塞锥形瓶,加入30mL氢氧化钡溶液,放置2h,做空白试验用。分别从每个瓶中吸取10mL浸渍液放入5OmL锥形瓶中,加数滴酚酞指示剂,用c(HCl)=0.1 mol／L的盐酸标准溶液滴定,平行做2次,按下式计算钡值。
氢氧化纳（g /L）
150 250
总液量（mL） 1000 1000
丝光温度（℃） 室温 室温
碱作用时间（min） 5 5
3.实验步骤
剪取两条25cm×5cm的漂白纯棉织物,分别固定在两个丝光架上(用针、线将试样的一端固定于丝光架的上杆,在试样约2/3处与丝光架下杆固定,余下的1/3作为无张力丝光),调节丝光架使试样绷紧。按实验处方用蒸馆水配制碱液,将两个丝光架分别放入碱液中,室温保持5min,保持张力用热水(80－90℃)洗5min,洗2次,从丝光架上取下织物,冷水洗,硫酸(24L)中和处理5min,浴比1:20,充分水洗至近中性,用溴代麝香草酚蓝指示剂检验,如果变蓝说明已达中性,晾干留做丝光效果测定。
浴比 1:30
染色温度 98℃
染色时间 15min
3.实验步骤
若在丝光时,不施加张力,织物则自由收缩,紧密度提高、弹性增加。针织物丝光一般在无张力或低张力下进行,通常称为碱缩。
丝光效果主要利用棉纤维丝光后吸附性能提高的特性,通过测定纤维对氢氧化钡、染料、碘的吸附量加以评价。
丝光钡值常用于评价棉纤维的丝光效果,它是丝光试样与未丝光试样吸附氢氧化钡量的比值,再乘以100。钡值在150以上为充分丝光；一般丝光要求钡值在135以上。
每个试样钡值做2次平行测定,并比较不同碱浓度的丝光效果。
(二)染色法
1.主要实验材料、化学品和仪器
丝光前后的纱线,直接湖蓝5B,染杯,量筒,电子天平。
2.实验处方和工艺条件
ห้องสมุดไป่ตู้ 直接湖蓝5B 0.5g/L
式中:V。一一空白试样溶液消耗盐酸标准溶液体积(mL)；
V1一一丝光试样浸渍液消耗盐酸标准溶液体积(mL)；
V2一一未丝光试样浸渍液消耗盐酸标准溶液体积(mL)。
实验3 棉织物的丝光
一、实验目的
掌握棉织物和纱线的丝光方法；掌握丝光效果的测定方法。
二、实验原理
棉织物丝光的主要目的是提高织物的尺寸稳定性和对染化料的吸附性能,同时提高织物或纱线的表面光泽。
棉纤维在浓氢氧化纳溶液作用下,发生不可逆的剧烈溶胀,纵向的天然扭曲消失,施以适当的张力可使纤维得到拉伸或不发生收缩,这样纤维纵向变成十分光滑的圆柱体,对人射光的规则反射增强,即表面光泽提高；丝光后,纤维无定形区增加,吸附性能提高,；同时织物的尺寸稳定性提高。因纤维的溶胀变形是不可逆的,故丝光效果是稳定的。
纱线丝光,将纱线有序地缠绕在丝光架上,调节丝光架使纱线绷紧,按机织物丝光方法进行。
比较不同碱浓度的丝光效果。
四、丝光效果的测定
(一)钡值法
1.主要实验材料、化学品和仪器
丝光前后纯棉织物,氢氧化钡,盐酸标准溶液〔c(HCl)=0.1mol／L〕,酚酞指示剂。带塞锥形瓶,烧杯,量筒,干燥器,烘箱,电子天平,酸式滴定管。
3.在蒸馏水溶解氢氧化钡过程中,应不断振荡,溶解后,倒入带塞的瓶中静直24h,将上层清液移至另一个带塞瓶中,盖好瓶塞备用。
4.滴定操作要迅速,以防氢氧化钡溶液易吸附空气中的C02,生成碳酸钡沉淀而使溶液变浑浊,影响测试精度。
5.染色试验时,及时添加蒸馏水以保持浴比不变。
按实验处方配制0.5g/L直接湖蓝5B染液,将不同丝光条件处理及未丝光的试样用少量蒸溜水润湿、挤干,投入加热至98℃的同一染浴中,保温染色15min。取出后充分水洗去除浮色,比较试样表面颜色深度。
五、注意事项
1.丝光架上缠绕纱线张力要均匀。
2.两次平行实验所得测值数据超过4个单位,说明精确度不够,应重做。
六、思考题
1、从不同丝光处理后织物的钡值测定结果,分析丝光原理。
七、实验结果与讨论
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