砂带的制作工艺与流程
砂布的基础构造
二、磨料的类型
棕刚玉 ---硬度高、韧性大、颗粒锋锐，价格相对便宜，适合普 通钢材的打磨，碳素钢，一般合金钢。 锆刚玉 ---硬度低，但韧性大，强度高，耐磨性好，主要用于重 负荷磨削，适合磨耐热合金钢，钛合金。
三、砂带的适用范围
板材加工：木板，贴面板，家具，建材及其他 金属加工 陶瓷，塑料，石材等其他行业
备注：1.磨料标示：A-棕刚玉，C-碳化硅，N-煅烧棕刚玉； 2.基体标示：J-重型柔软布，X-重型硬布，Y-超重型布
第九、碳化硼
又称黑钻石，是以硼酸为主要原料，加入石油焦等碳质材料， 经过高温固态冶炼、粉碎加工而成的一种粉末状产品，与金 刚石、立方氮化硼同属于超硬材料。嵩山特材采用自己的碳 化硼冶炼技术， 将 10 价硼的利用提高到一个新的水平，对于 碳化硼在核工业的应用具有十分重要的意义。 碳化硼的主要用途有以下五个方面; 是用于控制核裂变。碳化硼可有效吸收核中子而不会形成任 何放射性同位素，因此它在核能发电场里，是很理想的中子 吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核裂变的速率。在应用领 域，碳化硼可制成核反应堆控制棒来控制核反应速度，也可 制成核废料的储存桶、核电站的混凝土基建，以及核辐射屏 蔽服来达到屏蔽核辐射的效用。 是用作防弹涂层涂料和陶瓷防弹材料。碳化硼极强的化学稳 定性做成防弹陶瓷板可以抵抗子弹高速旋转带来高温，从而 起到防弹的作用。在应用领域，其重量轻，防弹效果好，可 制成防弹背心，战斗机座舱防弹瓦，军舰直升飞机机动战沉 的陶瓷涂层。 是用于制作喷嘴，在军火工业中可用作制造枪炮喷嘴，由于 碳化硼具有高硬度、耐磨度高、耐高温的特性，用作枪炮喷 嘴时，不易变形，寿命长，保证子弹的高精度飞行轨迹。另 外，在工业加工领域，碳化硼也可用于制作喷砂嘴，由于其
第六、堆积磨料砂带的基本概念 堆积磨料是由氧化铝或碳化硅等各种粒径一致的磨料颗粒通过高强 度的粘合剂结合在一起，组织均匀的磨料团颗粒。 通过有机高分子结合剂及相关材料将堆积磨料粘结在布基基体上制 成的砂布就是堆积磨料砂布，再将堆积磨料砂布转换成砂带就是堆 积磨料砂带。 相对于普通砂带，堆积磨料砂带的优点是散热性好、不易堵塞、自 锐性好、寿命超长、磨削工件表面质量好、稳定性强。 根据主要作用和目的的不同，堆积磨料砂带的应用分四种： 金属表面磨削 表面拉丝处理 表面打磨
粗砂工序操作规程
粗砂工序操作规程HY/GY09-2011 1.操作要求1.1首先检查机械设备是否正常，空气压力要求0﹒6MPA以上方可试机。
开启时，为避免电流强度过大，砂光辊要一个一个的开，不可同时按纽启动三个砂光辊；1.2根据加工的品种，分别选择不同的砂带（40﹟、60＃、80﹟、120﹟）。
1.3安装砂带后，首先要调节好所加工坯板的厚度尺寸，待所试坯板砂光厚度达到工艺要求后，方可批量生产，过程中每隔1个小时随机抽查质量。
1.4砂光时要注意安全，开机状态下不得打开机门。
1.5砂光时需检查砂带和砂光坯板上不能积竹粉。
1.6砂好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。
当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。
1.7生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。
现场的不良品及时撤离到不合格品区域。
2.质量要求2.1砂光时，主操作手应确认来料板坯的厚度，做好首件确认。
放板工要确认好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎绳印板，重新返砂。
2.2砂光机接板工发现表面不平整或表面有焦痕应立即停机检查更换砂带。
更换新砂带时数据必须调整，不能按原来显示数据砂光，并检查坯板厚度尺寸。
2.3砂光时应检查坯板是否有波浪、横杠，且两边厚度相差不得超过0.1㎜。
编制：审核：直边工序操作规程HY/GY10-2011 1.操作要求1.1直边时先检测查机械设备是否正常。
1.2直边时应先确认板的正反面和板坯的侧缝箭头标识，正面必须朝上。
1.3要认头的需认清一头确认之后再送料。
2质量要求2.1直边时板要压紧，做好首件确认。
接板工必须挑出未直边到位的板，待一托结束后再将挑出的板重新直边。
同时还要挑选弯直板，弯板单独码托进行弯板校正；2.2尺寸要求：成品宽度W+8mm＋1㎜。
2.3直好的坯板，基本取直，两板互拼，拼缝≤0.7m m。
2.4直好边的板堆放应整齐，不连续生产的坯板应用缠绕膜包好。
砂带磨削工艺 完整版
第一章砂带磨削工艺简介第一节砂带磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。
因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。
在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。
砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。
目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。
砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。
砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
砂带磨削工件表面质量高。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
砂带资料
砂带基本的结构要素砂带是涂附磨具的一个很重要的大品种,作为一条砂带,一般由四大要素组成,即基体、粘结剂、磨料和结构形成。
这些基本要素的互相搭配以及各种不同的形式和不同的加工对象，形成了数以千计的砂带品种。
砂带的基本要素:基体—布、纸、复合基磨料—天然磨料—天然刚玉、石榴石人造磨料—白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石、立方氮化硼砂带粘结剂—动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品结构形式—无接头砂带接头砂带—单接头、多接头、嵌接法对接、（搭接）螺旋形对接砂带（对接）以下按上述三个基本要素分别加以说明。
1. 基体:基体是作为粘结剂和磨料的承载体,也是磨削过程的力支撑体,是砂带的基础部分.因为作为砂带的基体必须具备一定的拉伸强度,很好的可挠性,较小的延伸性,在砂带制作时一些要求必须有一些工艺特性以及砂带在使用时其一些特殊要求.由于砂带朝着高速、重负荷、高效率方向发展，对基体方面开展了许多科学技术要求，以加强现有各种基体的研究，适应磨削的需要.常用砂带的基体有如下几种:(1) 布:布基体以所用的原材料分类,有天然纤维、合成纤维、改性纤维等类.以布的组织结构分,有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，以布的重量单位（g/m2）有重型布、中型布、和轻型布之分.对于布的不同分类,各个国家与各个大型公司各有各的分类的具体指标和规定,这些指标一般在砂带的技术指标中均有明确的规定,在选用时我们必须注意有关的规定.如通常使用的砂带,不论是加工金属材料或者是木材等非金属,大多采用中型布或轻型布基砂带.如果需要多接头的阔型砂带,则选用棉纤维缎纹组织的中型或重型布的基体.用以重型磨削(负荷重的磨削),则采用重型布或聚脂纤维的砂带,大部分木质的各类板材的习惯采用重型布或聚脂纤维的基体.需要延伸率特别小的砂带,往往需要用麻纤维作基体材料.布基体砂带一般情况下使用在金属加工方面较多.近十年来大力发展合成纤维的聚脂布,而聚脂布经处理后的径向断裂强度高,适用于大面积的磨削或强力磨削.因此合成纤维的聚脂布基是成为涂附磨具的发展趋势.聚脂布分100%短纤维聚脂布基和65%短纤维聚脂纤维和35%棉混合布两种,织法有纺织和针织.纺织布基强度是*纬砂和经砂上下交替穿棱产生,微观看基材是弯曲的而针织是径在砂与纬相互编缝的编缝的方法较多,所以能达到强度高延伸率低的效果.通常纯棉布和聚脂布的机械强度和延伸率如下棉布与聚脂布的机械强度测定项目棉布(未作原布处理) 聚脂纤维(经原布处理)轻型布中型布重型布断裂强度(N/scm) 径向>80-120 >100-120 >120-140 >3500纬向>16-80 >80 >80 ≧600断裂伸长(100%) 径向<12-18 <18 <18 <1-5纬向<12 <12 <12 <1-3注:处理过的棉布比聚脂布的机械强度低一倍以上.(2) 纸:纸基体一般以重量来分类,即每平方米的重量(克)来表示,其单位为克/米2.按目前世界上比较通用的标准来分类,一般分六个等级,即A、B、C、D、E、F六类.原纸每平方米的重量项目每平方米的重量等级标准80 100 120 160 225 280A、B、C这三种纸单重小强度低，一般不作砂带用，只用作卷状或页状产品，C级有时只用作超涂层砂带用于仪器仪表、手风琴的漆面抛光；D、E、F这三种纸单重大强度高，可作砂带用纸，而E级（单重225克/米2）的纸是最常用的纸种，D级纸一般用以轻型磨削。
砂带
砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。
一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。
磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。
二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。
尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。
其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。
而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。
磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。
磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。
其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。
另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。
为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。
当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。
磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。
这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
(完整版)砂带资料
砂带基本的结构要素砂带是涂附磨具的一个很重要的大品种,作为一条砂带，一般由四大要素组成,即基体、粘结剂、磨料和结构形成.这些基本要素的互相搭配以及各种不同的形式和不同的加工对象，形成了数以千计的砂带品种。
砂带的基本要素：基体-布、纸、复合基磨料—天然磨料—天然刚玉、石榴石人造磨料-白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石、立方氮化硼砂带粘结剂-动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品结构形式-无接头砂带接头砂带—单接头、多接头、嵌接法对接、（搭接) 螺旋形对接砂带(对接）以下按上述三个基本要素分别加以说明.1。
基体：基体是作为粘结剂和磨料的承载体，也是磨削过程的力支撑体，是砂带的基础部分。
因为作为砂带的基体必须具备一定的拉伸强度，很好的可挠性,较小的延伸性,在砂带制作时一些要求必须有一些工艺特性以及砂带在使用时其一些特殊要求.由于砂带朝着高速、重负荷、高效率方向发展，对基体方面开展了许多科学技术要求，以加强现有各种基体的研究，适应磨削的需要.常用砂带的基体有如下几种:(1) 布:布基体以所用的原材料分类，有天然纤维、合成纤维、改性纤维等类.以布的组织结构分，有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，以布的重量单位（g/m2）有重型布、中型布、和轻型布之分.对于布的不同分类，各个国家与各个大型公司各有各的分类的具体指标和规定，这些指标一般在砂带的技术指标中均有明确的规定,在选用时我们必须注意有关的规定。
如通常使用的砂带，不论是加工金属材料或者是木材等非金属,大多采用中型布或轻型布基砂带.如果需要多接头的阔型砂带，则选用棉纤维缎纹组织的中型或重型布的基体。
用以重型磨削(负荷重的磨削)，则采用重型布或聚脂纤维的砂带,大部分木质的各类板材的习惯采用重型布或聚脂纤维的基体。
需要延伸率特别小的砂带,往往需要用麻纤维作基体材料。
布基体砂带一般情况下使用在金属加工方面较多。
近十年来大力发展合成纤维的聚脂布，而聚脂布经处理后的径向断裂强度高，适用于大面积的磨削或强力磨削。
砂带的制作工艺与流程
砂带的制作工艺与流程2014-06-20制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
现将这四个过程分述如下：1.原布处理砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的，复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购，或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序⑴刮毛、烧毛刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整.(2)退浆脱脂退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的, 退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透.(3)染色浸渍和刮浆由于砂带对基体色泽的要求比较低，所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。
耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍.(4)拉伸拉伸包括纵向和横向拉伸向，纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用，保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.(5)压光压光是原布处理的最后工序，目的在于使布既平整又光滑，对涂胶的均匀一致起了保证作用.2.大卷制造大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线.(1)商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等.(2)涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。
以前许多大企业都采用B -射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的丫-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差士0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量.底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的.(3)植砂：植砂有两种方法,一种是重力植砂，另一种是静电植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面，所以磨料在胶层上的排列比较杂乱，没有一定的方向性.静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上，因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利，由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构，因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能力必然会增强. 由于静电植砂对粗粒度（40#以粗）并不适用，所以这部分的磨料要用重力植砂来完成.（4）干燥：大卷在植砂必须要进行干燥.干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。
金字塔砂带 制作工艺和堆积工艺
金字塔砂带制作工艺和堆积工艺今天咱们来聊一聊特别有趣的金字塔砂带哦。
先来说说金字塔砂带的制作工艺吧。
想象一下，我们要做一个超级特别的砂带，就像做一个独一无二的小手工。
制作这个砂带呀，就像我们搭积木一样，不过用的不是木头积木，而是和沙子有关的材料。
工人们叔叔阿姨们呢，要把一些很细小的东西混合起来，这些东西就像是做蛋糕的面粉一样重要。
比如说，有一些很细很细的砂粒，它们就像小沙子精灵。
这些砂粒得选得特别仔细，不能太大，太大了砂带就不光滑啦；也不能太小，太小了可能就没什么打磨的力量了。
就像我们画画选彩笔一样，得选合适的才行呢。
然后呢，这些砂粒要被放到一个像大平底锅一样的东西里，不过这个“平底锅”可是有特殊功能的哦。
在这个“平底锅”里，砂粒们会被加热，加热的时候就像砂粒们在做热身运动呢。
它们变得暖暖的，这样就可以更好地粘在一起啦。
这个过程就好像我们把小贴纸贴在本子上，如果贴纸冰冰凉凉的，可能就贴不牢，要是暖和暖和，就贴得紧紧的啦。
等砂粒们都热乎了，就慢慢地变成了砂带的模样。
再来说说金字塔砂带的堆积工艺。
这就更有趣啦。
咱们把砂带想象成一座小山。
堆积的时候呢，就像是我们用小铲子堆沙子堆一样。
不过这个小铲子可高级啦，它能很精准地把砂粒放到合适的位置。
比如说，在砂带的底部，工人们叔叔阿姨们会堆得比较厚实，就像房子的地基要打得牢固一样。
这里的砂粒就像一个个小士兵，紧紧地挨在一起，这样砂带的底部就很结实啦。
随着往上堆呢，砂粒就会慢慢地变少一些，就像小山的山坡一样，越来越尖。
我给你们讲个小故事吧。
有一次，我看到一个叔叔在做类似的东西，他堆的时候特别认真。
他说呀，如果堆得不好，这个砂带就不能很好地工作啦。
就像我们搭乐高城堡，如果底层的乐高没搭好，城堡就很容易倒。
这个叔叔一点点地把砂粒堆积起来，就像在创造一个很神奇的艺术品。
金字塔砂带的制作工艺和堆积工艺是不是很有趣呢？就像我们做各种好玩的小手工一样，这里面充满了智慧和耐心呢。
砂带制作工艺流程
砂带制作工艺流程嗨，小伙伴们！今天咱们来聊一聊砂带制作的工艺流程。
这事儿啊，说难也不难，只要按部就班来就行啦。
接下来就是基底的制作啦。
这个环节可不能马虎哦！基底就像是砂带的骨架一样重要。
我通常会先对基底材料进行一些预处理，比如说清洁呀、平整呀之类的。
这一步其实很简单，但最好做一下，哦不对，还是按顺序来比较好。
为啥呢？因为如果基底不平整或者不干净，那后面砂粒附着上去就不牢固，砂带的使用寿命就会大打折扣呢！然后呀，就是砂粒的选择啦。
砂粒的种类可多了去了，有粗砂、细砂等等。
那选哪种好呢？这就要看你制作砂带是用来干啥的啦。
如果是粗加工，那粗砂可能比较合适；要是精加工呢，细砂会更靠谱。
根据经验，这个时候多考虑一下实际的加工对象是很有必要的。
在把砂粒附着到基底上的时候，要特别小心哦！这可是个技术活呢。
我感觉这个步骤可以更灵活一点，但是基本的原则还是要遵守的。
你得保证砂粒均匀地分布在基底上，不能有的地方厚有的地方薄。
如果不均匀，在使用砂带的时候就会出现打磨不均匀的情况，那可就麻烦了！再之后呢，可能还需要进行一些后处理工序。
这个环节可以根据实际情况自行决定。
比如说，可能需要对砂带进行干燥处理呀，或者做一些加固的措施之类的。
刚开始可能会觉得这些步骤麻烦，但习惯了就好了。
小提示：别忘了最后一步哦！最后要对制作好的砂带进行质量检查。
看看砂粒附着得牢不牢固呀，砂带整体有没有瑕疵之类的。
这一步很重要呢！要是有问题没发现，到使用的时候才发现，那就糟了呀！好啦，这就是砂带制作的大概工艺流程啦。
希望小伙伴们看了之后能有所收获哦！如果在制作过程中有啥问题，也欢迎大家一起交流呀！。
生产抛光砂带的工艺流程
生产抛光砂带的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料准备。
选择高质量的砂纸，粒度根据抛光要求确定。
堆积磨料砂带制作工艺
堆积磨料砂带制作工艺
1. 原料准备：选择合适的磨料颗粒和胶合剂作为原料。
常用的磨料颗粒有氧化铝、碳化硅、金刚石等，胶合剂常用树脂、橡胶等。
2. 磨料混合：将磨料颗粒和胶合剂按照一定的比例混合均匀。
可以使用机械搅拌或手工搅拌的方式。
3. 涂装磨具：将混合均匀的磨料胶糊涂覆到砂带背膜上。
背膜可以是纸张、布料或聚酯薄膜等材料。
通过压花机或者涂布机进行涂覆。
4. 胶固化：将涂覆好磨料的砂带背膜进行胶固化。
可以通过自然固化、烘干或者热压等方式进行。
5. 砂带切割：将胶固化的砂带背膜切割成所需的砂带尺寸。
可以使用自动切割机、手工切割或者刀具等。
6. 硬化处理：根据需要，可以对砂带进行硬化处理，以增加砂带的强度和耐磨性。
7. 砂带包装：将制作好的砂带进行包装和标注，方便使用和储存。
注意事项：
1. 制作磨料砂带时应注意控制磨料与胶合剂的比例，以确保磨料颗粒充分暴露在砂带表面，并具有良好的附着力。
2. 在涂装磨具时应注意均匀涂布，避免出现磨料颗粒过度或不足的情况。
3. 胶固化的温度、时间和压力要根据磨料与胶合剂的性质来确定，以确保胶合剂能够完全固化。
4. 在砂带切割过程中要注意刀具的锋利度，以避免对砂带背膜造成损伤。
5. 硬化处理的温度和时间要根据使用需求和磨料砂带的材料来确定，以达到预期的效果。
生产抛光砂带的工艺流程
生产抛光砂带的工艺流程The production process of polishing abrasive belts is a crucial part of the manufacturing industry, especially in the field of metalworking and woodworking. The process involves several steps that are essential in ensuring the quality and efficiency of the abrasive belts.抛光砂带的生产工艺流程在制造业中至关重要，特别是在金属加工和木工行业。
这个过程涉及几个步骤，对于确保砂带的质量和效率至关重要。
Firstly, the production of abrasive belts starts with the selection ofthe raw materials. The quality of the abrasive grains and the backing material significantly impact the performance and durability of the abrasive belt. Manufacturers need to carefully choose the right abrasive grains, such as aluminum oxide, silicon carbide, or zirconia alumina, to meet the specific requirements of the application.首先，砂带的生产始于原材料的选择。
磨料颗粒和背衬材料的质量显著影响了砂带的性能和耐用性。
制造商需要仔细选择合适的磨料颗粒，比如氧化铝、碳化硅或者氧化锆铝，以满足特定应用的要求。
砂带磨工序操作规程
砂带磨工序操作规程
文件编号：HHQZ-07-2011
一、准备
1. 准备好玻璃架子、纸、硬纸壳或泡沫塑料。
2. 接入要磨边的玻璃。
3. 打开电源。
4. 打开水源。
5. 检查设备是否运转正常，是否需要修理调试。
二、磨边操作
1. 将万向轮冲洗干净，禁止上面有玻璃粉，以防划伤。
2. 将玻璃放到万向轮上，轻轻靠紧砂带。
3. 推动玻璃倒边,注意推动速度和力度,以防止破边或磨不到现象,倒边倒角宽度S=0.2~0.5mm。
4. 每磨一片玻璃冲洗一次万向轮，以防玻璃粉划伤玻璃。
5. 磨边后检验玻璃外观质量。
倒完边部不可有破边。
6. 将不合格品剔除并按指定位置码放。
7. 将合格品直接送入洗涤机。
8. 工作完毕，关闭气源，电源，工具归位，清理现场卫生。
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砂带的制作工艺与流程
2014-06-20
制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。
现将这四个过程分述如下:
1. 原布处理
砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造
线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序
(1) 刮毛、烧毛
刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整.
(2) 退浆脱脂
退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透.
(3) 染色浸渍和刮浆
由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。
耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍.
(4) 拉伸
拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向
拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.
(5) 压光
压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保
证作用.
2. 大卷制造
大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线.
(1) 商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等.
(2) 涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用
自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。
以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量.
底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的.
(3) 植砂:
植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性.静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能力必然会增强.由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用,所以这部分的磨料要用重力植砂来完成.
(4) 干燥:大卷在植砂必须要进行干燥.干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封
闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。
带有调湿功能的干燥设备，是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病，所在砂布的引出区域内增加增湿装置，使砂布的含水量与常态保持平衡，因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。
3. 大卷的后处理
砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。
大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。
经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。
（1）后固化。
从干燥室转出的大卷砂布（纸），由于干燥室中的温度较低，时间较短，只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位，但从酚醛树脂固化反应来说，只是达到了B阶段，如完全真正的固化，还需要更高的温度和时间，才能变成不溶不熔的C阶段的树脂，其质量才能得到理想的效果。
（2）存放。
大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。
这种缺陷，经过一定时间存放后，这种内应办会慢慢的自行消失，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。
（3）增湿。
无论是砂布卷或砂纸卷，在常态下必须含有一定的物理水份，当这种水份损失到一定程度时，砂布或砂纸就要发脆。
大卷砂布在固化炉时间的高温烘烤，水份的损失也比较之严重，产生一定的脆性，所以通过增湿来恢复砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韧性。
（4）柔曲
砂带又称柔性磨具。
为要达到柔性，一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料，则制成产品本身很柔软，这种产品不需要进行柔曲，这是比较困难的事情，二是进行柔曲。
为了要对付难磨材料，大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体，粘结强度大、耐热性高的热固性树脂，这样本身的柔性就会改善，但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的，这就是机械柔曲要完成的任务。
机械柔曲的作用，简单地说，是使砂带表面产生微小的小裂纹，从而获得整条砂带的柔软。
4.转换
所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程.。