集成智能传感器
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6
5. 恢复安全运行参数
扫描二维码，了解集成智能传感器的与众不同之处
6. 监视继续进行
集成智能传感器 6
情景 2
1
通过智能传感器 和移动化技术实现 智能调试
¡ 可执行数据有助于实现整体设备效率和平均故障间隔 时间的优化
¡ 优化预防性维护和故障处理 ¡ 调试过程中问题解决时间缩短达 90% ¡ 将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟 ¡ 多配置文件可促进灵活制造
集成智能传感器
n 提高生产率 n 使用连续过程和诊断数据，
更有效缩短停机时间 n 加快产品切换 n 加快机器调试 n 可将更智能的机器用于互联
企业
高效机器和设备的“耳目”
除非您时刻了解工厂安装的机器的运行情况，否则无法 始终维持出色的生产率和效率，也无法避免意外停机和 生产损失。传统传感器通常指示开/关状态。它们无法向 控制器传送诊断或参数数据。
集成智能传感器 2
借助用于监测压力、温度、距离、运动、液位和流量的 智能传感器，可全方位纵览您的过程。掌握当前传感器的 情况和状态还能确保及时识别任何类型的传感器隐患。
我们是否碰到了 传感器问题？
工件计数
1300
! 温度 °C
0065
低裕度
0750
!
低裕度！
需要清洁
! 信号强度
0500
!
换班 –加载 新传感器配置文件
互联企业/工业 4.0
可视化
设计环境
信息软件
Logix 可编程 自动化控制器
EtherNet/IP 主站
传感器
EtherNet/IP 控制器
智能传感器 的优点
移动化
接近 传感器
光电 传感器
超声波 传感器
过程 传感器
RFID
读码器
编码器
集成智能传感器 4
借助用于智能机器的智能传感器 打造互联企业
智能传感器可在
压力 psi/bar
0050
是否加载了正确 的传感器设置？
损坏的传感器
!!!!
!
损坏的传感器 区域 1，传送带
位置 mm
0750
集成智能传感器 3
集成智能传感器
智能传感器为您的设计环境、可视化系统、信息软件和 Logix 可编程自动化控制器提供持续且有价值的过程和 诊断数据流，有助于构建互联企业，帮助加快上市速度， 降低总拥有成本，提高资产利用率以及管理风险。
¡ 全面的实时生产数据 ¡ 过程数据，包括触发输出和测量数据 ¡ 传感器健康状况与通信状态诊断数据 ¡ 设备配置文件数据，包括设定值和阈值数据 ¡ 关于信号强度、对比度和增益的监视和趋势数据
1
1. 机器运行正常
3
2
3
2. 传感器检测到灰尘积聚
4
3. 操作员实时获取传感器类型和 位置信息
5
4. 及时采取防范措施
集成智能传感器解决方案提供全面呈现机器或生产线状 态所需的一切必要数据。作为互联企业不可或缺的组成 部分，智能传感器是从现实走向虚拟的第一步。
集成智能传感器解决方案至少能帮助实现
5-10%
传感器成本 ¡ 多传感技术的设置和
维护 ¡ 在每次生产切换时
重新示教 ¡ 模拟量信号转换 ¡ 更换损坏的传感器 ¡ 安装和接线 ¡ 机器调试 ¡ 故障分析 ¡ 多种传感器型号
1. 需要新机器
3
3. 智能传感器监视设置参数
5
5. 机器全速运行
扫描二维码，了解集成智能传感器的与众不同之处
2
2. 交付预制机器
4
4. 快速重新调整，实现性能提升
6
6. 在 FactoryTalk 软件中持续地对 大量数值进行智能监控 集成智能传感器 7
情景 3
通过自动设备配置 更换传感器
¡ 传感器心跳信息可优化运行可靠性 ¡ 即使对于超大型机器，也能轻松找出故障所在 ¡ 自动设备配置可最大程度缩短停机时间 ¡ 特定应用命名 (ASN) 可精确指出需要注意的设备
Studio 5000® 中直接 编程
传感器配置和编程在 同一环境下进行
用户自定义配置文件 可简化机器开发、 使用和维护
Allen-Bradley 集成智能传感器解决方案和 Logix 控制平台可帮助您缩短编程时间、简化 启动和调试并精简诊断过程。 优质整合技术在 Studio 5000 工程环境的单一软件环境中提供统一的控制器编程及设备 系统配置、操作和维护体验，有助于降低复杂性和出错率。
实现移动化 – 一切相关传感器数据尽在指尖掌控
加快上市时间 ¡ 传感器和控制器在同一软件环境中编程
(Studio 5000® 软件) ¡ 直观的编程可简化初始设置，并有助于消除逻辑错误 ¡ 与罗克韦尔自动化集成架构无缝集成 降低总体拥有成本 ¡ 智能传感器没有增量成本 ¡ 从罗克韦尔自动化硬接线传感器改为智能传感器时无需修改接线 ¡ 优质整合技术可降低复杂性和出错率 ¡ 缩短工程设计时间 ¡ 完全可配置的传感器可减少设备库存，并精简 50% 的 SKU 提高资产利用率 ¡ 轻松访问可执行的情景化数据，帮助实现整体设备效率和平均故障间隔
维护选项 ¡ 高级诊断信息 ¡ 采用预防性维护，
而非响应式维护 ¡ 可实现计划停机 ¡ 掌控您的设备 ¡ 降低维护成本
提高生产率 ¡ 减少意外停机，
提高生产率 ¡ 掌控生产过程 ¡ 使用高级诊断信息，
做出基于事实的决策 ¡ 采用多传感器配置文
件，实现更快生产 切换 ¡ 采用自动设备配置， 加快设备切换
1
1. 设备运行正常
3
2
3
2. 传感器至 PLC 的心跳信息丢失
4
பைடு நூலகம்
3. 特定应用命名信息 (ASN) 直接指导操作员发现故障
5
4. eBOM 提供设备供应商数据和零件号， 以便轻松快捷地完成更换
6
5. 自动设备配置下载和配置在几毫秒内完成
扫描二维码，了解集成智能传感器的与众不同之处
时间的优化 ¡ 实时诊断可优化预防性维护和故障处理，使问题解决时间缩短达 90% ¡ 多配置文件将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟，有助于
促进灵活制造 企业风险管理 ¡ 自动设备配置功能可减少更换传感器时的差错 ¡ 仅限授权人员更改配置，确保 BOM 合规性
集成智能传感器 5
情景 1
通过移动化技术掌握 运营信息
传感器为何会失效 ¡ 由于积尘出现低裕度 ¡ 在生产过程中出现机械
损坏 ¡ 设置或指示不正确 ¡ 电线损坏 ¡ 电线调换 ¡ 在生产切换中材料或
目标发生变更 ¡ 污染 ¡ 组件故障 ¡ 短路
停机成本 ¡ 生产损失 ¡ 制造报废 ¡ 确立故障原因
(机械/电气) ¡ 传感器替换成本 ¡ 安全问题 ¡ 对其他设备的影响
5. 恢复安全运行参数
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6. 监视继续进行
集成智能传感器 6
情景 2
1
通过智能传感器 和移动化技术实现 智能调试
¡ 可执行数据有助于实现整体设备效率和平均故障间隔 时间的优化
¡ 优化预防性维护和故障处理 ¡ 调试过程中问题解决时间缩短达 90% ¡ 将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟 ¡ 多配置文件可促进灵活制造
集成智能传感器
n 提高生产率 n 使用连续过程和诊断数据，
更有效缩短停机时间 n 加快产品切换 n 加快机器调试 n 可将更智能的机器用于互联
企业
高效机器和设备的“耳目”
除非您时刻了解工厂安装的机器的运行情况，否则无法 始终维持出色的生产率和效率，也无法避免意外停机和 生产损失。传统传感器通常指示开/关状态。它们无法向 控制器传送诊断或参数数据。
集成智能传感器 2
借助用于监测压力、温度、距离、运动、液位和流量的 智能传感器，可全方位纵览您的过程。掌握当前传感器的 情况和状态还能确保及时识别任何类型的传感器隐患。
我们是否碰到了 传感器问题？
工件计数
1300
! 温度 °C
0065
低裕度
0750
!
低裕度！
需要清洁
! 信号强度
0500
!
换班 –加载 新传感器配置文件
互联企业/工业 4.0
可视化
设计环境
信息软件
Logix 可编程 自动化控制器
EtherNet/IP 主站
传感器
EtherNet/IP 控制器
智能传感器 的优点
移动化
接近 传感器
光电 传感器
超声波 传感器
过程 传感器
RFID
读码器
编码器
集成智能传感器 4
借助用于智能机器的智能传感器 打造互联企业
智能传感器可在
压力 psi/bar
0050
是否加载了正确 的传感器设置？
损坏的传感器
!!!!
!
损坏的传感器 区域 1，传送带
位置 mm
0750
集成智能传感器 3
集成智能传感器
智能传感器为您的设计环境、可视化系统、信息软件和 Logix 可编程自动化控制器提供持续且有价值的过程和 诊断数据流，有助于构建互联企业，帮助加快上市速度， 降低总拥有成本，提高资产利用率以及管理风险。
¡ 全面的实时生产数据 ¡ 过程数据，包括触发输出和测量数据 ¡ 传感器健康状况与通信状态诊断数据 ¡ 设备配置文件数据，包括设定值和阈值数据 ¡ 关于信号强度、对比度和增益的监视和趋势数据
1
1. 机器运行正常
3
2
3
2. 传感器检测到灰尘积聚
4
3. 操作员实时获取传感器类型和 位置信息
5
4. 及时采取防范措施
集成智能传感器解决方案提供全面呈现机器或生产线状 态所需的一切必要数据。作为互联企业不可或缺的组成 部分，智能传感器是从现实走向虚拟的第一步。
集成智能传感器解决方案至少能帮助实现
5-10%
传感器成本 ¡ 多传感技术的设置和
维护 ¡ 在每次生产切换时
重新示教 ¡ 模拟量信号转换 ¡ 更换损坏的传感器 ¡ 安装和接线 ¡ 机器调试 ¡ 故障分析 ¡ 多种传感器型号
1. 需要新机器
3
3. 智能传感器监视设置参数
5
5. 机器全速运行
扫描二维码，了解集成智能传感器的与众不同之处
2
2. 交付预制机器
4
4. 快速重新调整，实现性能提升
6
6. 在 FactoryTalk 软件中持续地对 大量数值进行智能监控 集成智能传感器 7
情景 3
通过自动设备配置 更换传感器
¡ 传感器心跳信息可优化运行可靠性 ¡ 即使对于超大型机器，也能轻松找出故障所在 ¡ 自动设备配置可最大程度缩短停机时间 ¡ 特定应用命名 (ASN) 可精确指出需要注意的设备
Studio 5000® 中直接 编程
传感器配置和编程在 同一环境下进行
用户自定义配置文件 可简化机器开发、 使用和维护
Allen-Bradley 集成智能传感器解决方案和 Logix 控制平台可帮助您缩短编程时间、简化 启动和调试并精简诊断过程。 优质整合技术在 Studio 5000 工程环境的单一软件环境中提供统一的控制器编程及设备 系统配置、操作和维护体验，有助于降低复杂性和出错率。
实现移动化 – 一切相关传感器数据尽在指尖掌控
加快上市时间 ¡ 传感器和控制器在同一软件环境中编程
(Studio 5000® 软件) ¡ 直观的编程可简化初始设置，并有助于消除逻辑错误 ¡ 与罗克韦尔自动化集成架构无缝集成 降低总体拥有成本 ¡ 智能传感器没有增量成本 ¡ 从罗克韦尔自动化硬接线传感器改为智能传感器时无需修改接线 ¡ 优质整合技术可降低复杂性和出错率 ¡ 缩短工程设计时间 ¡ 完全可配置的传感器可减少设备库存，并精简 50% 的 SKU 提高资产利用率 ¡ 轻松访问可执行的情景化数据，帮助实现整体设备效率和平均故障间隔
维护选项 ¡ 高级诊断信息 ¡ 采用预防性维护，
而非响应式维护 ¡ 可实现计划停机 ¡ 掌控您的设备 ¡ 降低维护成本
提高生产率 ¡ 减少意外停机，
提高生产率 ¡ 掌控生产过程 ¡ 使用高级诊断信息，
做出基于事实的决策 ¡ 采用多传感器配置文
件，实现更快生产 切换 ¡ 采用自动设备配置， 加快设备切换
1
1. 设备运行正常
3
2
3
2. 传感器至 PLC 的心跳信息丢失
4
பைடு நூலகம்
3. 特定应用命名信息 (ASN) 直接指导操作员发现故障
5
4. eBOM 提供设备供应商数据和零件号， 以便轻松快捷地完成更换
6
5. 自动设备配置下载和配置在几毫秒内完成
扫描二维码，了解集成智能传感器的与众不同之处
时间的优化 ¡ 实时诊断可优化预防性维护和故障处理，使问题解决时间缩短达 90% ¡ 多配置文件将每个传感器的切换时间从几分钟缩短到几秒钟，有助于
促进灵活制造 企业风险管理 ¡ 自动设备配置功能可减少更换传感器时的差错 ¡ 仅限授权人员更改配置，确保 BOM 合规性
集成智能传感器 5
情景 1
通过移动化技术掌握 运营信息
传感器为何会失效 ¡ 由于积尘出现低裕度 ¡ 在生产过程中出现机械
损坏 ¡ 设置或指示不正确 ¡ 电线损坏 ¡ 电线调换 ¡ 在生产切换中材料或
目标发生变更 ¡ 污染 ¡ 组件故障 ¡ 短路
停机成本 ¡ 生产损失 ¡ 制造报废 ¡ 确立故障原因
(机械/电气) ¡ 传感器替换成本 ¡ 安全问题 ¡ 对其他设备的影响