上海开大PLC实训设计
plc综合实际课程设计
plc综合实际课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和工作机制，掌握PLC的基本组成、编程语言及指令系统；2. 学习PLC在工业控制中的应用，了解常见的PLC控制系统，掌握其设计流程和方法；3. 了解PLC与其他工业控制设备的通信与联网，理解现代工业自动化系统的基本构成。
技能目标：1. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，完成简单的控制任务；2. 能够分析实际工业控制问题，运用PLC技术设计合理的控制方案；3. 培养学生的动手实践能力，通过小组合作完成PLC综合实际课程设计项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，学会在团队中发挥自己的作用；3. 引导学生关注工业自动化领域的发展，认识到PLC技术在现代工业中的重要性，培养其专业认同感。
本课程旨在帮助学生掌握PLC技术的基本知识和实际应用，培养其解决实际工业控制问题的能力，同时注重培养学生的团队协作、创新精神和专业素养，为我国工业自动化领域的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. PLC基本原理：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理及性能特点，重点讲解PLC的中央处理单元、存储器、输入输出接口及通信接口等部分的功能和作用。
教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程语言与指令系统：学习PLC的编程语言（如梯形图、指令列表、功能块图等），掌握基本指令（如逻辑运算、定时器、计数器等）的使用方法。
教材章节：第二章《PLC编程语言与指令系统》3. PLC控制系统设计：讲解PLC控制系统设计流程、方法及注意事项，分析实际案例，使学生能够根据控制需求设计合理的PLC控制系统。
教材章节：第三章《PLC控制系统设计》4. PLC通信与联网：介绍PLC与其他设备的通信方式，如串行通信、以太网通信等，以及常见的工业现场总线技术。
教材章节：第四章《PLC通信与联网》5. PLC综合实际应用：结合实际工业控制场景，以小组为单位进行PLC综合实际课程设计，包括控制方案设计、程序编写、调试与优化等。
plc实训课程设计设计
plc实训课程设计设计一、教学目标本课程的教学目标旨在通过学习，使学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理、硬件组成、编程方法和应用技巧。
具体目标如下：1.理解PLC的基本概念、工作原理和分类。
2.熟悉PLC的硬件结构，包括CPU、输入/输出模块、电源模块等。
3.掌握PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和编程方法。
4.了解PLC在工业自动化中的应用和案例。
5.能够熟练操作PLC设备，进行硬件连接和参数设置。
6.能够根据控制需求，编写PLC程序，实现简单的自动化控制。
7.能够使用调试工具，对PLC程序进行调试和优化。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和实践能力，提高解决实际问题的能力。
2.培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3.培养学生对工业自动化技术的兴趣，认识其在现代工业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、硬件组成、编程方法和应用案例。
具体安排如下：1.PLC的基本原理：介绍PLC的概念、工作原理和分类，使学生了解PLC的基本特性。
2.PLC的硬件组成：讲解PLC的硬件结构，包括CPU、输入/输出模块、电源模块等，使学生熟悉各部分的功能和连接方式。
3.PLC的编程方法：介绍PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和编程方法，通过实例使学生掌握编程技巧。
4.PLC的应用案例：分析PLC在工业自动化中的应用案例，使学生了解PLC的实际应用场景。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
具体方法如下：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、硬件组成和编程方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析PLC的实际应用案例，让学生了解PLC在工业自动化中的重要作用。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC设备，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
《PLC实训》任务书.
《PLC实训》任务书《plc实训》的实训目的是使学生全面掌握plc的基本知识、基本原理，熟练掌握基本逻辑指令的使用并用这些指令进行编程，熟悉plc的外部接线及STEP7-Micro/WIN编程软件的使用。
通过实践本课程实训，培养学生理论联系实际和运用理论知识解决实际工程问题的能力，增强学生实际操作和独立工作能力。
掌握利用西门子小型PLC及其编程软件、组态软件，来解决实际生产生活中自动控制相关领域课题的方式方法。
一、plc外部接线实训目的：掌握plc外部接线。
实训器材：西门子小型PLC及各种铜铝线。
技能操作：认识PLC的外部结构，输入端口、输出端口、输入及输出公共端，支流及交流电源，并熟悉各部分之间的接线方式。
二、编程软件使用实训目的：掌握软件的安装、基本功能以及如何用编程软件进行编程、调试和运行监控等内容。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件技能操作：熟悉软件主界面中菜单条、工具条、引导条、指令树、输出窗口、状态条和程序编辑器等部分的功能，使用梯形图编写简单编程并运行，并在运行过程中进行监控。
三、使用基本逻辑指令编写程序并运行实训目的：能熟练掌握基本逻辑指令的使用并能使用这些指令进行编程。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件、西门子小型PLC及各种铜铝线。
技能操作：1、对给定题目（如电动机正反转及抢答器等）进行编程并运行，练习自锁与互锁控制线路。
2、对给定题目（如电动机延时正反转、交通灯及四节传送带的模拟等）进行编程并运行，练习在电路中如何使用各种定时器进行延时控制。
3、通过对给定题目进行编程并运行练习计数器的使用。
四、使用顺序功能图编写程序并运行实训目的：掌握顺序功能图的画法，并能使用不同的方法将顺序功能图转化为梯形图。
并掌握如何在顺序功能图中完成某项任务的循环控制（循环过程可以用计数器实现）。
实训器材：STEP7-Micro/WIN编程软件、西门子小型PLC及各种铜铝线。
PLC课程设计实验报告
可编程控制器原理与实践课程设计实验报告姓名：杨益伟班级：自动化1202学号：120900321指导教师：张义红2014年11月东华大学信息科学与技术学院目录一、PLC课程设计目的及要求----------------------3二、PLC的技术特点及应用------------------------3三、课程设计内容--------------------------------53.1智能抢答器系统-----------------------------53.1.1控制要求3.1.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.1.3PLC硬件连接图3.1.4总结与体会3.2自动交通灯系统----------------------------93.2.1控制要求3.2.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.2.3PLC硬件连接图3.2.4总结与体会3.3小球分拣器系统----------------------------153.3.1控制要求3.3.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.3.3PLC硬件连接图3.3.4总结与体会3.4电梯模型----------------------------------193.4.1控制要求3.4.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.4.3PLC硬件连接图3.4.4总结与体会一、PLC课程设计目的及要求课程设计目的：（1）通过对实际的PLC控制系统的编程训练，提高分析问题、解决问题的能力；（2）熟悉工业生产中PLC的应用和系统构成，了解PLC控制的电路的设计方法。
（3）通过本次课程设计增进实际动手能力的培养。
（4）用PLC实现工件加工模型，四层电梯模型的运动控制和模拟系统的程序设计，掌握编程的一般方法和技巧。
课程设计要求：（1）理解实际系统的运动过程，分解动作过程使之容易编程。
（2）列写PLC控制系统的I/O配置。
（3）画出硬件电路图，实现PLC与控制装置的连线。
PLC综合实训方案
PLC综合实训方案1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种以电子方式实现自动化控制的电子装置。
它广泛应用于工业自动化领域，通过编程实现各种控制逻辑，以控制设备的运行。
PLC综合实训方案旨在培养学生在PLC应用领域的技能和能力，提供给学生全面的实践操作机会。
2. 实训内容2.1 PLC基础知识学习在实训开始之前，学生将首先进行PLC的基础知识学习。
这部分内容包括PLC的基本构造、工作原理、输入输出信号的连接方式、PLC编程语言等方面。
通过理论学习和实际演示，学生将对PLC有一个基本的了解。
2.2 PLC编程实践PLC编程是PLC综合实训方案的核心内容。
学生将通过实践操作学习PLC编程的技巧和方法。
实验中将涉及PLC的基本指令、定时器和计数器的应用、异步IO的控制等。
通过编写简单的PLC程序，学生将深入理解PLC编程的基本原理。
2.3 PLC应用案例实操在PLC综合实训方案中，学生将有机会进行PLC应用案例的实操操作。
这些应用案例包括自动化生产线的控制、智能楼宇的控制、流水线的控制等。
学生将通过实际操作、故障排除等方式，深入了解PLC在实际应用中的作用和优势。
2.4 实训总结和评估在实训结束后，学生将进行实训总结和评估。
学生需要撰写实训总结报告，总结实训过程中的心得体会、遇到的问题以及解决方案。
此外，还需进行实训成果的评估，包括实验结果的正确性、实际操作的熟练程度等方面。
3. 实训设备和资源PLC综合实训方案需要一系列的设备和资源来支持实训工作的开展。
以下是实训所需的设备和资源列表： - PLC培训模块：用于学生演示PLC基本的构造和原理。
- PLC实验箱：提供实践操作的平台，其中包含了PLC、电源、输入输出模块、触摸屏等设备。
- PLC编程软件：学生将通过PLC编程软件进行PLC程序的开发和调试。
- 实训教材：包含PLC基础知识、编程实践和应用案例实操的教材，供学生学习和参考。
4. 实训方案的注意事项在进行PLC综合实训方案时，有一些注意事项需要特别关注：- 实训环境安全：实训过程中要确保实训环境的安全性，特别是对电气安全方面要有明确的规定和措施。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用，提供一系列实验指导，帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机：本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块：用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块：用于控制外部执行机构，如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一：PLC基本控制原理3.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC的基本控制原理，理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容：3.2.1 搭建实验电路：将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个简单的控制程序，使得当一个开关被按下时，某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
3.2.4 运行实验：按下开关，观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二：PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在自动化流水线中的应用，学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容：4.2.1 搭建实验电路：按照指导书上的电路图，搭建一个模拟的自动化流水线系统，包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个控制程序，使得流水线能够按照一定的节奏，自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
4.2.4 运行实验：观察流水线系统是否按照预期工作，产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三：PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在温度控制系统中的应用，学会使用PLC进行温度的测量和控制。
plc综合训练课程设计
plc综合训练课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，理解其在工业自动化领域的应用。
2. 使学生能够运用所学知识，分析并设计简单的PLC控制程序。
3. 让学生了解PLC编程中的常见指令和编程技巧，并能在实际操作中进行运用。
技能目标：1. 培养学生独立操作PLC设备的能力，包括硬件连接、编程软件的使用等。
2. 提高学生分析问题、解决问题的能力，使其能够针对实际工程问题设计合理的PLC控制系统。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同完成PLC综合训练项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术及其应用的兴趣，培养其创新意识和实践精神。
2. 培养学生严谨、细心的学习态度，使其在面对复杂问题时保持耐心和专注。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计PLC控制系统时，充分考虑节能、环保等因素。
本课程针对高年级学生，已具备一定的电气和电子基础知识，具备一定的编程能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，提高其工程实践能力，为未来从事自动化领域工作打下坚实基础。
课程目标分解为具体学习成果，以便于教学设计和评估，确保学生在课程结束后能够达到预期目标。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理，以及PLC在工业自动化中的应用场景。
相关教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程软件与硬件操作：讲解PLC编程软件的安装与使用，硬件设备的连接与调试。
相关教材章节：第二章《PLC编程软件与硬件操作》3. PLC指令系统：详细介绍PLC的常用指令，包括逻辑指令、定时器指令、计数器指令等，并通过实例分析指令的应用。
相关教材章节：第三章《PLC指令系统》4. PLC程序设计：讲解PLC程序设计的方法和步骤，分析典型程序案例，使学生能够掌握程序设计的基本技巧。
相关教材章节：第四章《PLC程序设计》5. PLC综合训练项目：设计具有实际意义的PLC控制系统项目，培养学生团队协作和解决实际问题的能力。
《PLC应用技术实训》实训报告
《PLC应用技术实训》实训报告1 整机设计1.1 设计要求1.1.1设计任务设计高/低峰时段运行和带数显倒计时LED灯的交通信号灯PLC控制程序，普通交通信号灯时序图9-7所示(红灯行列向为30s切换一次)。
（1）交通高峰时段为每日的上午7: 30-9.00和下午的16: 30~18: 0，交通高峰的红灯为40s切换一次。
按图9-7b时序图规律，其中绿闪、黄灯时长不变，绿灯常亮缩短到35s。
（2）交通低峰时段从每日的上午6:00开始除去高峰时段，到22: 00结束，交通低峰时红灯为20s切换一次，绿灯按图9-7b时序图规律同理安排。
（3）交通晚间时段从当日的22: 00开始，到次日6: 00结束，该时段十字路口的4个方向均按黄灯闪烁进行。
（4）由于实验只有一组数码管，只需编写一个方向的倒计时显示。
如先走东西向红灯20s倒计时，绿灯再走l8s,最后黄灯亮2s;再复下一.轮...低峰时以此类推。
晚间时段不显示。
（5）时段分配的时钟指令，应有“对时”操作功能(可触换屏操作)，以及手动调用各时段。
其中，对时功能为校准北京时间，验收时使用手动调用时钟指令“分钟”段调用。
（6）程序设计开始之前应绘制流程图或顺序功能图。
（7）撰写课程设计报告，报告中应包含I0分配表和I/0接线图。
1.1.2性能指标要求利用时钟指令实现24小时切换，当红绿黄灯时间小于10s时，数码管进行倒计时。
反复进行。
当按下停止按钮，停止运行。
1.2 整机实现的基本原理及框图1.2.1基本原理利用plc为主要原件，二极管为灯显示，数码管为倒计时，利用plc计时器，时钟进行不同时段闪烁。
实现交通灯显示。
1.2.2总体框图2 各功能电路实现原理及电路设计2.1 各功能电路实现原理（1）为了实现24小时不同时间段高峰、低峰、晚间，利用时钟时令，来进行调用。
（2）为了实现高低峰一个周期，利用计时器，使用T37为高峰计时器、T38为低峰计时器。
利用比较指令来实现红绿黄灯不同时间交通亮灭。
PLC基本技能实操
PLC基本技能实操实训一 PLC认知实训一、实训目的1.了解PLC软硬件结构及系统组成2.掌握PLC外围直流控制及负载线路的接法及上位计算机与PLC通信参数的设置二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1可编程控制器实训装置THPFSM-1/2 12实训导线3号若干3PC/PPI通讯电缆 1 西门子4计算机 1 自备三、PLC外形图四、控制要求1.认知西门子S7-200系列PLC的硬件结构,详细记录其各硬件部件的结构及作用；2.打开编程软件，编译基本的与、或、非程序段,并下载至PLC中；3.能正确完成PLC端子与开关、指示灯接线端子之间的连接操作;4.拨动K0、K1，指示灯能正确显示；五、功能指令使用及程序流程图1.常用位逻辑指令使用标准触点常开触点指令(LD、A和O）与常闭触点(LDN、AN、ON)从存储器或过程映像寄存器中得到参考值。
当该位为1时，常开触点闭合；当该位为0时,常闭触点为1；输出输出指令（=）将新值写入输出点的过程映像寄存器.当输出指令执行时，S7-200将输出过程映像寄存器中的位接通或断开.与逻辑：如上所示：I0.0、I0。
1状态均为1时，Q0。
0有输出；当I0.0、I0。
1两者有任何一个状态为0,Q0。
0输出立即为0。
或逻辑:如上所示：I0.0、I0.1状态有任意一个为1时，Q0.1即有输出;当I0.0、I0。
1状态均为0，Q0。
1输出为0。
与逻辑：如上所示：I0。
0、I0.1状态均为0时，Q0。
2有输出；当I0.0、I0.1两者有任何一个状态为1，Q0。
2输出立即为0。
2.程序流程图六、端口分配及接线图1.I/O端口分配功能表序号PLC地址(PLC端子）电气符号（面板端子)功能说明1.I0.0 K0 常开触点012.I0.1 K1 常开触点023.Q0。
0 L0 “与”逻辑输出指示4.Q0。
1 L1 “或"逻辑输出指示5.Q0。
2 L2 “非”逻辑输出指示6.主机1M、面板V+接电源+24V 电源正端7.主机1L、2L、3L、面板COM接电源GND电源地端2.控制接线图七、操作步骤1.按下图连接上位计算机与PLC；2.按“控制接线图”连接PLC外围电路;打开软件，点击，在弹出的对话框中选择“PC/PPI通信方式”，点击，设置PC/PPI属性；3.点击，在弹出的对话框中，双击，搜寻PLC,寻找到PLC后，选择该PLC；至此,PLC与上位计算机通信参数设置完成;4.编译实训程序，确认无误后，点击，将程序下载至PLC中,下载完毕后,将PLC 模式选择开关拨至RUN状态。
plc实训报告
plc实训报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的重要设备，它通过编程控制各种意图完成特定任务的输入、输出设备。
PLC在工业生产中起到了至关重要的作用。
本次实训报告旨在总结和分析我们小组在PLC实训过程中的经验和成果。
二、实训背景本次PLC实训是在大学自动化专业的课程安排下进行的，旨在培养学生对PLC控制系统的掌握和应用能力。
实训任务包括了PLC编程的基本语法、输入输出的设置、逻辑设计和故障排除等内容。
三、实训过程1. 实训任务一：PLC编程基础在实训的第一个任务中，我们学习了PLC编程的基本语法和指令。
通过实际操作，我们掌握了PLC编程软件的使用和PLC程序的编辑。
我们完成了一个简单的PLC程序，实现了基本的输入输出控制。
2. 实训任务二：输入输出设备设置在这个任务中，我们了解了PLC输入输出设备的种类和特点。
我们学会了如何配置和连接PLC和各种输入输出设备，以及如何通过编程实现输入输出的控制。
我们成功地将按钮和指示灯与PLC连接，并通过编程实现了对按钮的监控和指示灯的控制。
3. 实训任务三：逻辑设计和程序组织在这个任务中，我们学习了逻辑设计和程序组织的原则。
我们深入探讨了PLC程序中的逻辑关系和跳转指令的应用。
通过实际操作，我们建立了一个较为复杂的PLC程序，实现了一系列输入输出设备的控制和逻辑判断。
4. 实训任务四：故障排除与维护在实训的最后一个任务中，我们学习了PLC故障排除的基本方法和技巧。
通过分析和解决一些典型故障案例，我们提高了自己的故障排除能力，并学会了对PLC设备进行维护和保养。
四、实训结果通过本次PLC实训，我们小组成员的PLC控制能力得到了大幅提升。
我们不仅学会了基本的PLC编程知识和技术，还掌握了PLC设备的调试和维护方法。
在实训过程中，我们积极合作，共同解决了各种技术难题，取得了很好的成果。
五、实训心得本次PLC实训对我们来说是一次宝贵的学习机会。
plc综合实验课程设计
plc综合实验课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习PLC（可编程逻辑控制器）综合实验，使学生掌握PLC的基本原理、编程方法和应用技能。
通过课程学习，学生应能理解PLC的工作原理，熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能将PLC应用于实际控制系统。
具体目标如下：1.知识目标：•理解PLC的基本组成和工作原理。
•掌握PLC编程语言和编程方法。
•了解PLC在工业控制系统中的应用。
2.技能目标：•能够使用PLC编程软件进行程序设计。
•能够进行PLC的硬件接线和调试。
•能够分析和解决PLC控制系统中的问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的创新意识和团队合作精神。
•增强学生对自动化技术的兴趣和认识。
•培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程方法和应用实践。
具体内容包括：1.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件结构和软件系统，理解PLC的工作过程和控制原理。
2.PLC编程语言和编程方法：学习PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和相关语法。
3.PLC应用实践：通过实验项目，学习如何使用PLC编程软件进行程序设计，并进行硬件接线和调试。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理和编程方法，使学生掌握相关理论知识。
2.实验法：通过实际操作PLC设备和编程软件，使学生能够将理论知识应用于实践。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在工业控制系统中的应用和效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.实验设备：提供PLC实验设备，包括PLC控制器、编程软件和实验器材，以便学生进行实际操作。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
PLC应用技术综合实训（定稿）
PLC应用技术综合实训（定稿）第一篇：PLC应用技术综合实训（定稿）PLC技术与应用综合实训《PLC技术与应用》是一门理论性和实践性都很强的专业基础课程，通过综合实训，培养学生利用PLC技术与应用进行电气控制的能力，提高学生电气自动化综合应用技术能力。
为确保综合实训的教学质量，具体要求如下。
一、PLC技术与应用综合实训的指导思想综合实训要求学生理论联系实际，综合运用所学知识，培养学生创新能力、提高学生的综合职业技能，同时提高学生的学习兴趣，培养学生查阅资料、检索信息的能力，提高学生应用PLC技术分析问题和解决问题的能力，达到综合实训的目的。
二、PLC技术与应用综合实训内容及要求1、选题要有针对性和实用性。
2、系统分析。
分组讨论确定硬件部分，主要是确认外部的电机控制电路，PLC控制电路，把系统的架构和功能分析透彻，确定控制方案。
3、电气原理图设计，设计原理图及接线图。
4、PLC程序设计。
5、调试。
6、运行。
三、PLC技术与应用综合实训的成绩考核综合实训模块的成绩考核采用综合考核的方法，包括出勤情况、课堂表现、项目完成情况等方面进行综合评价，突出能力考核：包括分析能力、设计创新能力、操作能力、熟练程度、自学能力、语言表达能力、写作能力、学习态度等。
对整个选题项目的完成情况及各功能模块的实施情况，进行评定，给出成绩。
最后，对各部分成绩进行按一定比例给出一个总成绩。
第二篇：PLC应用技术实训教学大纲《PLC应用技术》实训教学大纲一、课程说明参考学分：1学分参考学时：30学时课程管理系部：电气工程系适用专业：电气自动化专业（三年）二、教学性质和任务课程性质：本课程是电气自动化专业学生理论联系实际和培养动手实际操作技能的专业课。
课程任务：1、了解PLC的结构、特点和工作原理。
2、掌握PLC编程软件的使用，PLC的程序设计方法。
3、掌握PLC控制系统设计的方法和外部电路接线方法。
三、课程教学目标重点培养学生的电工素养和规范学生行为；通过一周的实训，进一步完善理论学习的不足；具备PLC控制系统设计的初步意识，通过严格的技能训练，使学生具备发现问题、解决问题的能力。
plc综合实践课程设计
plc综合实践课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握其工作流程。
2. 学习并掌握PLC编程语言，能够正确编写简单的控制程序。
3. 了解PLC在工业自动化中的应用领域，理解其重要性和实际价值。
技能目标：1. 能够独立进行PLC硬件的连接和调试，确保设备正常运行。
2. 运用PLC编程软件，设计并实现基础的自动化控制程序。
3. 通过实践操作，培养学生的问题分析能力、故障排查能力和创新设计能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对PLC技术及工业自动化的兴趣，培养其探索精神和动手实践欲望。
2. 培养学生的团队协作意识，学会在小组讨论和合作中共同解决问题。
3. 强化学生的安全意识，了解工业自动化设备操作过程中的安全知识。
课程性质：本课程为综合实践课程，结合理论知识与实践操作，以提高学生的综合应用能力。
学生特点：考虑到学生年级特点，已具备一定的理论基础和动手能力，课程设计将注重理论与实践相结合，逐步提高难度。
教学要求：教师需引导学生主动参与，注重个体差异，鼓励学生提问和表达，使学生在实践中掌握PLC技术的基本知识和应用能力。
通过课程目标的实现，为学生的未来学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的组成结构、工作原理及性能指标，对应教材第一章内容。
- PLC硬件结构- 工作原理及性能参数- 常用输入输出设备2. PLC编程语言：学习PLC编程的基本指令和程序结构，对应教材第二章内容。
- 编程基本指令- 程序结构设计- 常用编程技巧3. PLC程序设计与实践：结合实际案例，设计简单的自动化控制程序，对应教材第三章内容。
- 实践项目选择与需求分析- 控制程序设计- 程序调试与优化4. PLC应用案例分析：分析PLC在工业自动化领域的应用案例，对应教材第四章内容。
- PLC在典型行业中的应用- 故障分析与排查- 系统优化与升级5. 安全操作与维护：介绍PLC设备的日常维护、安全操作规范及故障处理，对应教材第五章内容。
plc综合实训指导书
《PLC综合实训》一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
PLC应用技术综合实训
PLC应用技术综合实训PLC应用技术综合实训PLC（可编程逻辑控制器）是一种工业自动化控制设备，广泛应用于各个行业的生产现场。
PLC主要由中央处理器、输入模块、输出模块等组成，通过输入模块采集外部信号，经过中央处理器处理后，通过输出模块控制执行器的动作，实现对生产过程的自动化控制。
PLC应用技术综合实训是培养学生掌握PLC应用技术的关键环节，通过实践操作，提高学生的动手能力和实际应用能力。
一、实训内容PLC应用技术综合实训的内容一般包括以下几个方面：1. PLC硬件配置：学生需要了解PLC的硬件组成，掌握PLC 的输入模块、输出模块、中央处理器等基本组成部分的特点和功能。
2. PLC软件编程：学生需要学习PLC编程语言，掌握Ladder Diagram（梯形图）编程的基本原理和方法，了解ST（结构化文本）编程的特点和应用。
3. 实际控制系统设计：根据实际需求，学生需要设计一个具有一定复杂度的控制系统，包括输入输出设备的选择、PLC程序的编写等。
4. 实物调试和操作：学生需要将自己设计的控制系统搭建起来，进行实际的调试和操作，验证系统的稳定性和可靠性。
二、实训方法PLC应用技术综合实训可以采用以下几种方法进行：1. 课堂讲解和理论学习：教师通过讲解PLC的基本原理和编程方法，让学生了解PLC的结构和工作原理，掌握PLC编程语言和编程规范。
2. 案例分析和实例操作：教师通过分析实际控制系统的案例，让学生了解PLC在不同行业的具体应用，帮助学生理解PLC在实际工程中的作用。
3. 实验操作和实践演练：学生在实验室中进行PLC硬件的组装和软件的编程，通过实际操作，培养学生的动手能力和实际应用能力。
4. 项目实施和维护：学生根据自己的设计方案，搭建实际的控制系统，进行系统调试和操作，验证系统的可靠性和稳定性，培养学生的工程实施和维护能力。
三、实训成果通过PLC应用技术综合实训，学生可以获得以下几方面的实训成果：1. 理论知识的掌握：学生通过学习和实践，掌握了PLC的基本原理和编程方法，了解了PLC的应用领域和技术特点。
PLC实训报告
实验一 位逻辑指令实验一、实验目的1.掌握位逻辑指令的使用。
2.掌握位逻辑指令参数的设置。
二、实验内容 梯形图图1-1语句表说明步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 要想激活Q0.0，常开触点I0.0和I0.1必须为接通（闭合）。
NOT 指令作为一个但向器使用，在RUN 模式下，Q0.0和Q0.1具有相反的逻辑状态。
2 A I0.13 = Q0.04 NOT 5=Q0.1三．实验结果实验二时钟/通讯指令实验一、实验目的1.熟悉读实时时钟指令（TODP）和写实时时钟指令（TODW）的设置和使用。
2.熟悉网络读写指令的设置和使用。
二、实验内容梯形图程序图2-1语句表说明步序指令器件号说明1 LD SM0.1 在第一个扫描周期，使能PPI主站模式，并且清除所有接收和发送缓冲区2 MOVB 2，SMB303 FILL +0，VW200，68三．实验结果实验三比较指令实验一、实验目的1.掌握数值比较的使用方法。
2.进一步熟悉PLC的输入。
二、实验内容梯形图图3-1语句表说明表3-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 调节模拟调节电位器0来改变SMB28的数值。
当SMB28中的数值小于等于50时，Q0.0输出当SMB28中的数值大于等于150时，Q0.1输出当比较结果为真时，状态指示器点亮。
2 LPS3 AB ﹤﹦ SMB28，504 = Q0.05 LPP6 AB ﹥= SMB28，150 7=Q0.1三．实验结果实验四计数/高速计数指令实验一、实验目的1.掌握计数器指令的使用和设置2.了解高速计数器不同的操作模式下，模块的功能。
3.进一步的熟悉PLC的指令输入。
二、实验内容梯形图图4-1图4-2 时序图语句表说明 表4-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 I0.0增计数 I0.1减计数I0.2将当前值复位为0当当前值=4时，将增/减计数器C48接通2 LD I0.13 LD I0.24 CTUD C48，+45 LD C48 6=Q0.0三．实验结果实验五脉冲输出指令实验一、实验目的1.掌握脉冲指令的操作。
《PLC应用技术实训》实训报告
《PLC应用技术实训》实训报告实训报告《PLC应用技术实训》一、实训目的与意义本次实训旨在通过实践操作PLC（可编程逻辑控制器）应用技术，培养学生对PLC的基本原理、程序设计和应用的理解与掌握。
通过实际操作，学习PLC进行逻辑运算、输入输出端口的配置和控制等基本功能，掌握使用PLC进行电气控制、自动化生产和工艺过程控制的能力。
二、实训内容1.PLC基本原理与操作本次实训从PLC的基本原理与结构开始，学习了PLC的组成部分、工作原理以及基本指令的使用。
通过了解PLC的硬件和软件结构，了解PLC的输入输出及逻辑运算功能，为后续的实操打下基础。
2.PLC程序设计在实训中，我们学习了PLC的程序设计方法与技巧，掌握了PLC的梯形图编程方法。
通过编写一些简单的梯形图程序，比如从一个输入接口获取信号，并根据逻辑关系进行处理，最终将处理结果输出到输出接口。
这些程序设计训练案例对我们理解PLC的工作原理和应用具有重要意义。
3.PLC应用实验在这一环节，我们运用学习到的PLC知识，使用Siemens Step 7软件进行实际操作，完成了几个PLC应用实验。
比如模拟并实现一个自动化生产线的控制，通过传感器检测产品的位置和数量，然后控制气动装置进行相应操作；又比如模拟一个自动上下楼梯的电梯控制系统，通过PLC进行电机的启动和停止控制。
通过这些实验，我们进一步巩固了PLC的应用技能，同时也提高了我们对自动化控制的理解与应用能力。
三、实训成果与收获通过本次PLC实训，我取得了一定的实训成果和收获。
首先，我深入了解了PLC的基本原理与结构，并且熟练掌握了PLC的梯形图编程方法。
通过实际操作，我学会了如何编写简单的PLC程序，根据系统要求进行判断和控制，并将结果输出到相关设备。
这些PLC的编程技巧对我今后从事自动化控制工作具有重要意义。
其次，通过实际操作PLC进行应用实验，我更加直观地了解了PLC在自动化控制领域的广泛应用。
PLC实训指导书
PLC实训指导书第一篇：PLC实训指导书实训课题1 GX Developer 软件介绍以及使用说明一、实训目的(1)熟悉PLC编程、仿真软件GX Developer、GX Simulator以及触摸屏设计软件的安装；(2)掌握PLC编程软件的使用以及相关基本操作；(3)掌握PLC与计算机的实物硬件接线以及调试；二、实训器材(1)计算机1台（已安装GX、GT 编程、仿真软件）；（2）可编程控制器1台（三菱FX3U-32M）；（3）通讯电缆1根以及导线若干；三、实训指导1、软件安装简介(1)软件安装次序①先安装ＰＬＣ编程软件GX Developer８.８６Ｑ；②再安装PLC仿真软件 GX simulator7；③最后安装GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3；(2)GX Developer８.８６Ｑ安装说明①解压ＰＬＣ编程软件８.８６Ｑ；②先安装三菱软件通用环境进入PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-CEnvMEL目录下，双击setup.exe；③PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-C目录下，双击setup.exe输入软件序列号117-610 768844；④开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；(3)GX simulator7安装说明①解压PLC仿真软件 GX simulator7；②在GXSimulator7_cn.zipGX Simulator 7cn目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号117-610 768844；③GX simulator7不会生成相应文件，而是以插件的形式安装于GX Developer中，表现为GX Developer菜单栏工具菜单项下逻辑图测试启动（L）功能可用；d）GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3安装①解压GTD3_20130903.zip文件；②在GTD3_20130903.zipDISK1GTD3目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号423-444 127508；③开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；说明：所有软件最好按默认路径安装，所有需要打钩的地方最好缺省（不要打钩）。
plc应用实训报告
plc应用实训报告在此为您呈上PLC应用实训报告：一、实训背景随着自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业控制领域中得到广泛应用。
本文将介绍我参与的PLC应用实训项目，旨在探索PLC技术在工业自动化中的应用。
二、实训目的本次实训的目的是通过实践操作PLC，深入了解其原理、功能及应用。
同时，通过实际案例，通过掌握PLC的编程软件，学习如何搭建PLC控制系统，并运用所学知识解决实际问题。
三、实训过程1. 设备准备与连接在实训之前，我们首先了解了PLC的基本构成和工作原理。
然后，根据实训要求，准备了所需的PLC模块以及相关传感器、执行器等设备，并进行了正确的连接。
2. PLC编程软件介绍在开始实际编程之前，我们首先需要熟悉PLC编程软件。
我们使用的软件是XXX（软件名称），它具有简洁直观的界面以及丰富的功能模块，方便我们进行编程和调试。
3. PLC程序设计根据实训要求，我们编写了PLC程序，其中包括输入端口、输出端口的设置、逻辑控制的设计等。
通过使用Ladder逻辑图的方式，我们能够清晰地描述设备之间的逻辑关系，并通过编程实现相应的功能。
4. PLC控制系统搭建在PLC程序编写完成后，我们将PLC模块与实际设备进行连接，搭建了一个完整的PLC控制系统。
通过调试和测试，我们确保系统各个部分正常工作，并能够正确地响应输入信号进行逻辑控制。
5. 实际应用案例为了更好地理解PLC技术的应用，我们参与了一个实际的案例研究。
在某生产线上，我们使用PLC控制系统来实现对生产过程的自动化控制。
通过编写适应生产要求的PLC程序，我们成功实现了对关键参数的监测与控制，提高了生产效率和产品质量。
四、实训成果通过这次实训，我对PLC的原理和应用有了深入的了解。
具体而言，我掌握了以下几点：1. 熟悉了PLC的基本构成和工作原理，了解了其在工业控制中的作用；2. 掌握了PLC编程软件的使用方法，能够进行程序的编写与调试；3. 了解了PLC与实际设备的连接方法，能够搭建PLC控制系统；4. 通过实际案例研究，掌握了PLC在工业自动化中的应用方法和技巧。
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可编程控制器实训
项
目
设
计
书
专业
班级
姓名
学号
上海开放大学浦东南校
2014年11 月1 日
PLC实训报告
一．实训目的
PLC实训是机电一体化专业（PLC方向）的一门专业实践课程。
本实训是配合《可编程控制器及应用》课程教学大纲、要求和课程实施计划展开。
通过本课程的实训，使学生在学习了三菱FX系列PLC 理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高FX 系列PLC的应用能力，掌握自动化设备PLC控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。
二、实训要求
PLC实训是对综合应用能力的培养，因此在实训过程中要求能够主动思考，积极参与。
每个同学必须做到的是：根据工艺要求，分析控制要求，设计控制程序，然后再进行编程、调试，以满足加工所要求的基本工艺过程。
个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的控制环节，例如设备维修、调整时的手动程序等，或者结合实际，例如根据控制的某些特点，提出合理化建议并编程实现。
三、实训内容
本次实训，毛坯零件通过传送带上运输时，通过采用光电开关长度检测和其它的辅助设备；
正常规格的毛坯零件可以通过长度测量仪传送到端面铣加工设备；超长的零件先要用锯短，再进行端面铣，需要进行2次加工；而短的毛坯零件则被长度测量仪的挡板剔除报废。
可以加工的毛坯零件到达端面铣加工设备后，首先经过定位、夹紧，然后进行端面铣加工，完成后松开夹紧，输送到传送带上进入下一个工位。
超长零件，经过定位、夹紧后，先要锯短，再进行上述加工，然后进入下一工位。
X1 X2
长度检测
四、控制要求
长度判别的步骤：光电开关检测长度，执行3种不同的控制方案，长度判别的结果：1、短料，挡板转1秒，挡板返回；2、正常零件正常加工；3、超长零件进行特别加工。
端面加工的步骤：1、毛坯零件进入端面加工定位块；2、夹紧；（3、超长零件锯片进；4、端面铣刀进（+锯片退；）5、端面铣刀退；
6、夹紧松开；8、零件出；9、定位居中。
按PLC实验箱上编程端口分配，上述工艺过程执行：启动（X6）--传送带转（Y16）--光电编码器检测到正常的毛坯零件，通过；检查测到超长零件，设超长标志=1，通过；检测到短的毛坯零件，挡板转（Y4）毛坯掉入废品筐，1秒后挡板返回。
加工过程：零件通过传送带送入端面铣的定位块（X7）--夹紧（Y11）--（X11）--若超长零件锯片进（Y12）--（X12）--端面铣刀进（Y14）--（X14）同时（并行分支）--锯片退（Y13）--（X22）---铣刀退（Y15）--（X15）--夹紧松开（Y10）--（X10）--零件出（Y17），1秒后停--定位块居中（Y7）--（X20）--完成一个零件的加工。
五、设计思路及实施方案
根椐控制要求分析后可知，有三种情况产生，第一种情况为短料，不加工，直接踢除；第二种情况为正常料，加工一次完成；第三种情况为长料，加工分为二次加工完成；根椐以上分析采用选择性分支的步进流程设计思路。
零件长度的判别是通过两个光电开关X1,X2 两个都检测不到，说明为短半，X2检测不到说明为正常料，X1,X2都检测到了，说明为长料，可将这三种结果通过M0、M1、M2区分开来。
图：检测思路
六、输入输出端口分配及电器图
七、程序流程设计
八、编写程序，上机调试
本项目设计采取小组方式进行，首先由小组全体决定整个的项目设计思路——通过光电开关来判别毛胚原料长度，并确定了整个流程图过程。
之后开始人员分工同时进行，有编程的、测试的、还有归档整理的。
特别是在编程过程中有遇到代码错误导致无法转换，通过小组力量最后一起纠错并完成通过。
在调试过程中还遇到由于开关没有复位而造成的人为逻辑错误，但是在老师的提醒下最终也顺利完成了。
九、实训小结
可编程控制器是机电一体化的一门专业课，是一门实践性很强的课程，且是工业自动化领域中不可缺少的一种逻辑控制器。
通过这次的课程设计，使我认识到了PLC技术在现在工厂设备实现自动化控制中的重要性。
此课程运用了模拟设备来让我们了解电路在自动化控制中的实际操作过程，通过设计一条控制线路，根据加工工艺要求，以及在输送过程中的一系列的情况，输送的位置等不同的要求，让我们正确的选择控制方式以及考虑生产现场的实际条件，如何采取比较合理的措施和解决方案。
根据输送机的启动和工艺过程中给出的变化，保证启动过程和输送过程中系统要求的情况和加工的条件下，设计理想的控制线路。
通过本次的课程设计实训，使我更加深刻理解了课本上的知识，并使我熟悉和掌握了PLC基本指令的使用掌握了PLC的I/O分配程
序调试。
并且正确的认识到实施整个项目流程逻辑，只有在正确认识到项目流程的情况下，才能进行后面的工作。
PLC实际的编程部分只是项目很小的一个部分，可以说通过此次的项目非常直接的加深了我对可编程控制器的了解和实际应用。
如何把所学到的理论知识运用到实际生产工作中，以理论结合实际的方法来处理工作中的问题，对于刚接触这一行业的我来说，这门课很有难度。
但是又是一门非常有用的课程，将对我以后的职业生涯起到很大的帮助作用。