错混料防止培训资料ppt课件
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防错防误训练(共34张PPT)
检测
• 自动: 在下一个或随后的工位通过自动的方法
发现缺陷(例如：传感器等) 。 • 人工(工位上/外):
使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生， 操作员不能继续作业。
（检测被认为是操作者作业的一部分）
2021/10/13 23
第二十三页，共34页。
程序
直观教具 / 程序（操作指导书或工艺卡）
防错防误训练
1 第一页，共34页。
2021/10/13
EMP培训目标
• 理解：防误／防错概念 • 了解：防误与防错的区别
• 掌握：防误／防错的对策模式和知识
防误 防错
检测 程序
2021/10/13
2
第二页，共34页。
防误／防错的概念
• 是一种积极主动的方法，用于阻止或立即 发现产品和工艺中出现的问题，并采取行动。
解决方案
分别在散热器和发动机的尾部加上“RAD” 和 “ENG”字样。 同时,在散热器和发动机的尾部
加一条白色的粗线条与指定的点对齐。
问题描述
防错
每个操作员有两个供选择的螺旋弹簧(巡航与非巡航型)。 这两件唯一的不同是巡航型螺旋弹簧多出一条 线。
解决方案
把零件上的数字标签换成两个颜色区分明显的 标签。 性能反馈系统屏按照需要来对颜色进行 改变, 这样可以帮助操作员来正确的选择。
-控制
如果不行
-警告
• 我们能否通过颜色标识，标记等可视方式支持操作者？
-操作
M
A
N
U
F
A
C
T
U
R
I
N
G
2021/10/13
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第二十八页，共34页。
防误／防错对策（3）
• 自动: 在下一个或随后的工位通过自动的方法
发现缺陷(例如：传感器等) 。 • 人工(工位上/外):
使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生， 操作员不能继续作业。
（检测被认为是操作者作业的一部分）
2021/10/13 23
第二十三页，共34页。
程序
直观教具 / 程序（操作指导书或工艺卡）
防错防误训练
1 第一页，共34页。
2021/10/13
EMP培训目标
• 理解：防误／防错概念 • 了解：防误与防错的区别
• 掌握：防误／防错的对策模式和知识
防误 防错
检测 程序
2021/10/13
2
第二页，共34页。
防误／防错的概念
• 是一种积极主动的方法，用于阻止或立即 发现产品和工艺中出现的问题，并采取行动。
解决方案
分别在散热器和发动机的尾部加上“RAD” 和 “ENG”字样。 同时,在散热器和发动机的尾部
加一条白色的粗线条与指定的点对齐。
问题描述
防错
每个操作员有两个供选择的螺旋弹簧(巡航与非巡航型)。 这两件唯一的不同是巡航型螺旋弹簧多出一条 线。
解决方案
把零件上的数字标签换成两个颜色区分明显的 标签。 性能反馈系统屏按照需要来对颜色进行 改变, 这样可以帮助操作员来正确的选择。
-控制
如果不行
-警告
• 我们能否通过颜色标识，标记等可视方式支持操作者？
-操作
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第二十八页，共34页。
防误／防错对策（3）
IQC错混料的培训ppt
即便是凋谢，也是壮丽的凋谢。酸甜苦辣的暑假_9暑假 里发生了许多事，各有各的味道，值得慢慢品味。 “甜” 暑假刚开始，我这个“小书迷”就“投资”
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
IQC错混料的培训ppt
IQA常用检验工具
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本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用，参考和实用价值高！
培训完成 谢谢观看
汇报人：设计师 202X/10/10
这里输入您的公司/机构名称
进料检验机构的主要工作任务
8
5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
模糊可辨 模糊不可辨 与实际需印的字符不符 歪斜、印反、出位等 丝印残缺或漏印 偏大或偏小 来料与要求不符 来料中混有不需要的料
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不良等级 CR MAJ MIN
√ √
√ √
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
备注
IQC来料检查常见不良点综述
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二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标 称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的 相关内容时再细述。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
《防错技术培训资料》课件
的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
错混料防止培训资料ppt课件
图２.检验台前类似料号对比表 图３.工程图纸对比
三.易发工站的预防措施（4）
QT-FLEX
4.OQC工站预防措施：
1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等 是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）
图１.基板与工程图纸对比
图2.出货信息表与工程图纸对比
错混料主要发生在初始的下单错误以及冲切成单PCS的外形相似基板，即市场、 计划、冲型、FQC、OQC、包装工站，其中各工站造成错混料问题点如下： 1.市场、计划
市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符；
2.冲型、FQC、OQC 、包装 外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）
三.易发工站的预防措施（1）
QT-FLEX
1.市场、 计划预防措施
市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信 息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。
客户下单信息表
厂内出货信息表
客户提供工程图纸
三.易发工站的预防措施（2）
QT-FLEX
2.冲型工站预防措施：
图３.检查混料状态
工程图纸
标准样本 流程单
三.易发工站的预防措施（3）
QT-FLEX
3.FQC工站预防措施：
1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）
2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）
图1.区分检验台
图3.流程单与出货信息表对比
三.易发工站的预防措施（5）
QT-FLEX
5.包装出货工站预防措施：
《企业防错措施培训》ppt课件
它强调在产品设计、生产和服务 过程中，通过采用科学的方法和 工具，识别和消除可能导致错误
的因素。
防错措施的目标是提高产品质量 、降低生产成本、增强客户满意
度。
防错措施的重要性
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高产品质量和客户满意度，以保持竞争优势 。
防错措施的实施有助于企业减少生产过程中的错误，提高工作效率，降低生产成本 。
可持续性
防错措施是否能够持续有效地适应企业发展 和变化的需求。
防错措施的改进建议
加强员工培训
定期为员工提供防错培训，提高员工对防错措施的认识和执行能力。
优化工作流程
对现有工作流程进行审查和优化，消除可能导致错技手段，如自动化、智能化设备，提高生产过程的准确性和可靠性。
营销过程中的防错措施案例分析
案例一
某电商企业营销活动中的欺诈行为问题。 通过加强审核和监管，确保营销活动的合
法性和诚信度。
总结词
通过案例分析，了解营销过程中常 见的错误及防错措施，提高营销效
果和市场竞争力。
A
B
C
D
案例三
某旅游企业客户服务中的投诉处理问题。 通过建立完善的客户服务体系和投诉处理 机制，提高客户满意度和忠诚度。
案例二
某食品加工企业生产线上的异物混入问题 。通过安装金属检测器和X光机等设备，
确保产品安全。
案例三
某电子产品制造企业生产线上的不良品流 出问题。通过引入自动化检测设备和严格 的质量控制流程，降低不良品率。
管理过程中的防错措施案例分析
总结词
通过案例分析，了解管理过 程中常见的错误及防错措施 ，提高管理效率和决策准确 性。
《企业防错措施培训》ppt课 件
混料预防措施.ppt ppt课件
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 混料预防措施.ppt
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
混料预防措施.ppt
批准：
制作：
混料预防措施.ppt
1
预防改善小组成员
2
系列产品生产流程图
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 混料预防措施.ppt
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
混料预防措施.ppt
批准：
制作：
混料预防措施.ppt
1
预防改善小组成员
2
系列产品生产流程图
(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
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THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
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设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
混料改善培训资料课件
•
2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容
与袋内产品不符.
二、现状:
• 2008年9月1日至10月11日共发生11次 混料的情况,短短41天发生了11次混料, 平均每隔不到4天有一次,非常严重,具 体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD 投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具 体情况如下:
序号 日期 发生位置
• 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净 拉线上的产品方可生产.
• 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.
• 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外 箱料号、数量是否相符.
• 13、品管部须对整个生产、包装过程进行监控, 各环节须按要求作业.
• 14、针对隔圈生产过程中不可混料. • 15、针对每一次发生的混料,必追究责任,
必严惩. • 16、生产线安排生产时,尽可能将相似产
品安排在距离较远的区域生产. • 17、对于工程变更之产品,各责任区域须
妥善处理变更前后新、旧产品的标 识、 隔离和处置. • 18、对于变更之产品,技术课尽可能从模 具入手,对变更后产品的非重要位置作 打点标记.
• 19、为了避免搬运过程的混乱,在生产过 程和出货过程尽可能减少搬运次数.
序
责任部门处罚方式（每次）
号项目Leabharlann 员工 组长 （副）课长 经理
1 整箱混料 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
2 箱内混料 3 袋内混料
￥100 ￥150 ￥100 ￥150
￥200 ￥200
￥300 ￥300
4 外箱标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
5 内袋标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
混料情况
混料预防措施PPT课件
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、 材质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的 机台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台 做一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示入 库。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内 全部抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检 不良品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质 量的确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一 种产品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外 箱标示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与 内箱标示不一致的不良情形发生。
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2019/7/25
6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品 随工单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的 产品放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责 监督。
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2019/7/25
4
托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示 卡与实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安 排（变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的 机台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台 做一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示入 库。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内 全部抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检 不良品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质 量的确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一 种产品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外 箱标示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与 内箱标示不一致的不良情形发生。
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QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品 随工单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的 产品放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责 监督。
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2019/7/25
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托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示 卡与实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安 排（变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
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生产相似料号产品。（如图3）
图1.待生产基板放置区
图２.单一料号单一机台冲切
图３.检查混料状态
工程图纸
标准样本 流程单
三.易发工站的预防措施（3）
QT-FLEX
3.FQC工站预防措施：
1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）
2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）
市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符；
2.冲型、FQC、OQC 、包装 外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）
三.易发工站的预防措施（1）
QT-FLEX
1.市场、 计划预防措施
市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信 息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。
客户下单信息表
厂内出货信息表
客户提供工程图纸
三.易发工站的预防措施（2）
QT-FLEX
2.冲型工站预防措施：
1）.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上层便于查看区分。（如图1）
2）.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（如图2）
3）.生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并可
错混料预防专案改善报告
1
目录
第一章：流程图 第二章：错混料易发站 第三章：易发工站的预防措施
2
一.天线板制作流程图
QT-FLEX
二.错混料易发站
QT-FLEX
错混料主要发生在初始的下单错误以及冲切成单PCS的外形相似基板，即市场、 计划、冲型、FQC、OQC、包装工站，其中各工站造成错混料问题点如下： 1.市场、计划
图１.内部包装标签与 出货信息表对比
图2.已贴内部包装标签 与出货信息表对比
图3.外箱包装标签与 出货信息表对比
3）.出货时仓库对比出货信息表确认出货产品的客户料号、产品型号、日期、数量、出货地址等 一致。
三.易发工站的预防措施（6）
QT-FLEX
６.其他预防措施：
针对错混料的状况，制定外形相似的稽核表进行每月现场稽核，具体表单如下：
图2.出货信息表与工程图纸对比
图3.流程单与出货信息表对比
三.易发工站的预防措施（5）
QT-FLEX
5.包装出货工站预措施：
1）. OQC确认基板OK后，流转至包装工站，每次只允许１个料号进行包装，如下图
2）.对已包装的产品装箱前，需确认包装标签与外箱标签上的客户料号、日期、数量、产品型号
等与市场部提供出货信息表上的信息一致，如下图：
图1.区分检验台
图２.检验台前类似料号对比表 图３.工程图纸对比
三.易发工站的预防措施（4）
QT-FLEX
4.OQC工站预防措施：
1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等 是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）
图１.基板与工程图纸对比
详见附件：
QT-FLEX
Thank You!
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