冲裁模具拆装实验指导书

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冲裁模具拆装测绘实验

实验报告
课程名称：模具概论专业：机械设计与制造
姓名：学号：
实验名称：冲裁模具拆装测绘实验
一、实验目的
1、熟悉掌握塑料模具的结构，各个零件的作用和装配关系；
2、掌握成型零件，结构零件的装配及模具的总装顺序；
3、锻炼自己的动手实践能力，加深对冲裁模具结构的认识。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：
①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图。

冲压模具拆装指导书

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

模具拆装实训说明书（最终版）

模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。

其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。

3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。

工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。

此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。

完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。

3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。

定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。

在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。

本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。

一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。

二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。

其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。

2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。

整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。

三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。

（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。

（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。

2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。

（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。

（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。

4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。

（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。

模具拆装实训指导书-合本

《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。

培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。

二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。

2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。

3.正确装配模具。

4.绘制模具装配图和零件图。

三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。

3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。

四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。

2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。

3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。

有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。

5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。

五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。

若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。

注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。

2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。

由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。

观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。

拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。

将模柄从上模座中打出。

3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。

卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。

模具拆装实训指导书2

实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。

2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。

二、实训器材1、注射模十副。

2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。

3、钳工工作台若干台。

三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。

(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。

(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。

2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（2）了解注射模的总体结构和工作原理。

（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。

（4）测绘主要结构的尺寸参数。

（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。

（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。

3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。

五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。

2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。

3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。

模具拆装实训指导书

冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。

上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。

冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。

２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。

３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。

４压料装置：确保毛坯紧贴下模。

二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。

冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。

１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。

典型结构如图２。

模具结构简单，模具精度教低。

图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。

复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。

复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。

二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。

Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。

T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

冲压模具装拆调试作业指导书

冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。

1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。

2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。

2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。

2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。

2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。

2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。

2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。

2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。

2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。

3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。

3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。

《模具拆装与测绘》实训指导书

*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。

基础。

(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

系以及模具零件的加工要求。

(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。

(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。

通过观察模具结构能分析零件地形状。

(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。

能正确描述出模具的动作过程。

(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。

草绘模具结构图、工作零件图。

(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。

绘制所拆装的冲压模装配图一份。

二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。

冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。

实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。

冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。

通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。

2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。

同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。

3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。

3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。

3.3. 将导板从模座上取下。

4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。

4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。

如发现问题，请及时更换或维修。

5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。

5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。

5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。

5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。

6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。

6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。

6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。

安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。

•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。

•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。

•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。

模具拆装实训指导书有答案

模具拆装实训指导书有答案一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱惜模具，无法用榔头轻易敲击模具零件，例如必须敲击，中间应用领域紫铜厉害或模板枕头上以免零件损毁或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.加装时，按照装配图深入细致录入，例如辨认出装不进无法软敲打，应当展开检查，找到问题所在，再按恰当的方法展开加装。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、收纳教学实验目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。

2.学会恰当采用常用机、工、量具。

3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。

了解冲模及注射模的装配过程。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、收纳教学实验建议1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.介绍各零件的生产方法和生产工艺；4.介绍冲模及口服模的加装过程。

四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。

五、冲裁模拆装1.上、下模拆分，也就是并使导柱导套拆分、凸模凹模拆分。

可以采用铜棒或木棒敲击。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。

3.拆下来模，奠定定位订货，废去相连接螺栓。

4.冲洗零件，并放置整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件加装，圆锥模压入紧固板，模柄边原上模座，相连接部位的修磨7.上模加装，凸模组件、垫板、上模座对齐，打进销钉，用螺栓松开。

8.下模加装，凹模、垫板、下模座对齐，打进圆柱订货，用螺栓松开。

9.相连接上、下模，导柱步入导套，凸模步入凹模。

六、注射模拆装1.动、定模拆分，也就是并使导柱导套拆分拆分。

可以采用铜棒或木棒敲击。

-1-2.拆动模，奠定定位订货，废去相连接螺栓，挑楚溪春件机构，废去推件机构上相连接螺钉，从推件板上摘下推杆或推管及登位杆，从型芯组件上退色型芯。

模具拆装实训指导书1

实训项目1：认识注射成型机一、实训目的1、了解注射成型机的工作原理。

2、了解注射成型机的结构以及各结构的作用。

3、了解注射成型机的分类。

二、实训器材注塑机2台。

三、实训步骤1、注射成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。

注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，经过模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入闭合模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、注射成型机的分类注射成型机根据塑化方式分为柱塞式注射成型机和螺杆式注射成型机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。

3、M3系列注塑机介绍：M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。

主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。

各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。

射胶部分：固态塑料从落料斗进入料筒，经过螺杆挤压剪切使固态塑料熔融，并注射入模具。

机门：起保护操作者及设备的作用。

机架：所有各部分固定用。

液压系统：在电气控制元件的控制下使锁模及射胶部分完成各种动作。

电气系统：有数控及电脑控制之分，在操作者的指挥下控制各部分的动作。

主要周期动作顺序为：合模——（射嘴前进）——注射——压力保持与制品冷却，同时塑化熔胶——（射嘴后退）——开模——顶出制品——合模。

（括号内动作可省略）（一）、射胶部分功能及特点射胶部分由料管组、射移油缸、射胶油缸、射胶头板、落料斗和液压马达组成。

冲压模具结构与拆装实验指导书

冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验指导书山东交通学院二九年六月冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、实验内容及步骤1 、实验准备⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。

⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。

⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：(1)、模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

(2)、加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

(3)、模具的工作原理(4)、模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

(5)、确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

① 打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

模具拆装实训指导

模具拆装实训指导一、实训目的1.了解冲模的类型、结构及其工作原理；2.了解冲模各零件的名称及在模具中的作用；3.了解冲模各零件之间的装配关系；4.掌握冲模的拆卸、安装和调整的基本要领和方法及工艺过程。

二，实训内容1.拆装一副冲压模具（复合模或级进模），测绘该模具简图；2.通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具的组成和结构特点，分析冲件在该模具中的定位、卸料方式。

三，实训用具1.铜棒（大小各一个）、锤子、螺丝刀、内六角扳手（一套）及直尺、游标卡尺等；2.不同类型的冲模若干副。

四，实训要求1.学生在老师的指导下分组协同完成实训任务；2.注意避免损坏，丢失模具零件；3.注意安全操作。

五，实训步骤1.在教师的指导下，了解冲模类型、组成结构和工作原理。

2.对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称；3.打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作；4.按所拟拆装方案拆卸冲模。

拆卸时一般先将上下模分开，然后分别拧出紧固上下模的紧固螺钉，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

注意过盈配合的件不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等；5.观察模具零件，依次测绘每个零件，详化装配图；6.分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用；7.测绘出该冲模所冲压的工件图；8.观察完毕将模具各零件擦拭干净，涂上机油防锈；9.参照装配图，按正确装配顺序重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程；10.整理清点拆装用工具，打扫现场卫生；11.按比例绘出所拆装模具的结构草图，完成装拆实训报告。

六，考核形式根据实训过程操作及编写的实训报告评定成绩。

七，实训报告要求1.按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（凸模、凹模）零件图；（计算机绘图）2.详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；3.简述你所拆装的冲模的类型、结构和工作原理（动作过程）；4.对冲件进行工艺分析，绘制排样图，并用文字说明该冲模的工艺方案；5.简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。

模具拆装指导书

模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。

是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。

2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。

3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。

2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。

3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。

4.掌握模具拆装一般步骤和方法。

5.通过观察模具结构能分析零件的形状。

6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。

7.能正确描述出模具的动作过程。

二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。

三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。

3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。

4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。

（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。

(数控模具设计)冲裁模具拆装实验指导书精编

（数控模具设计）冲裁模具拆装实验指导书冲裁模具拆装实验指导书壹、实验目的由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。

且具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。

且绘制模具装配图以及型腔、型芯等壹些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件俩部分。

三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的壹种压力加工方法。

分离工序：冲压工件和板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

二、冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。

变形力大小，设备情况。

压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

五、冲裁件的排样排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

1)、有废料排样，即工件和工件之间，工件和条料边缘间都有塔边存在。

2)、少废料排样：即工件和工件间有搭边存在。

工件和条料边缘大废料搭边存在。

3)、无废料的排样：即工件和工件间，工件和条料边缘之间均无搭边存在。

具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。