冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书

一、实验目的

由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；

因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2畐副）o并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。

本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要

进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具

零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

三、冷冲压的基本工序

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工

方法。

、冲压常用材料的种类，性能和规格

四、冲压设备的分类

1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾

压力机的选用：根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，设备情况。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

五、冲裁件的排样

排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

1）、有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。

2）、少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。

3）、无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排

样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。

直排，斜排，对排，混合排，多排

冲裁件形状尺寸要求：

（1）冲裁件的形状简单，对称。

（2）外形孔转角处避免过尖的锐角。

（3）冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采用护套有关。

（4）避免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽，以防凸模折断。

（5）冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。

（6）在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距离

（7）如用条料冲裁端部带圆弧工件时，其端部半径应大于条料宽度 B 的一半

六、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单, 重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦, 模具寿命低, 冲栽件精度差, 操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模

模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,. 但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、

尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模

由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且

在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。

（二）连续冲裁模

连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成

孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

七、模具装拆实习注意事项：

1•看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，步进模还是复合模；

2•看清模具装配示意图，以及与模具图的对应关系，在零件托盘的格子找出每一个分别对应的零件；

3•先把主体模装在模座（架）上，凸模和凹模对准，固定紧；

4•再把卸料装置，出料装置等装上；

5•经指导老师检查后，可上手动油压机试模；

6•将模具拆开，把模具零件全部还原到零件托盘的格子，清场地；

完成实验报告

八、步进模具安装步骤

1•看懂步进模（I ）装配图，搞清楚各零部件之间的关系，注意安装顺序。

2•看清楚模具零件在模盘中的位置、图号及使用工具等。

3•上模座安装

用螺栓19将凸模4和固定板6和（已与固定板装配好）固定在上模座7上。

4•下模痤安装

1）用螺栓20将凹模1固定在下模座8 上;

2）用螺栓将导料条2装在凹模1上。

5•上、下模座合模

调整、校准凸凹模，使其对位准确。固定所有螺栓。

6•卸料装置安装

用螺栓10将弹簧橡皮12和卸料板3安装在上模座7上。

7•上机试模

装配正确并且经指导教师检查无误后方可上机试模。

九、安全事项

1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚

2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！

4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。

5、冲压操作时候不可以把手伸入上下模工作区间。从模具中取出卡在里面的制件或者废件时

候，要用工具，禁止用手去抠防止模具上下合模压伤手。

十、任选一套冲裁模，绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图，添上模具各个零件的序号和名称。

十^一、.思考题

1•简述模具生产的特点及适用围。

2.冷冲压的基本工序是什么？

3•冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用围如何？

4•你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作过程。

5•冲孔模与落料模在结构上是否一样？二者的凸凹模尺寸是否一样？

6•模架由哪四个部分组成？

7•模具生产过程的基本工艺程序有哪些？在决定工序时应注意什么问题？

&举例说明模具行业迅速发展的原因，谈谈你对模具设计模具生产模具发展体会。

9.解释下列部分模具各术语（作用）：冲裁、冲孔、落料、上模、上模座、下模、下模座、刃口斜

度、导正销、导料板、冲模、凸模、凹模、定位销、固定板、固定卸料板、卸料板、卸料螺钉、垫板、模柄、模架、崩刃。

十二、完成实验报告

实验目的，模具结构和分类，工作原理，安装步骤，模具简图，思考题。