熔炼二-黄河旋风-金属粉末
锡合金粉的工艺路线
锡合金粉的工艺路线
以下是一般锡合金粉的工艺路线：
1. 配料：根据所需的锡合金成分，计算并称取适量的锡、铅、铜等原料。
2. 熔炼：将称取好的原料放入熔炼炉中，加热至锡合金的熔点，进行熔炼。
在熔炼过程中，可以根据需要加入适量的添加剂，如抗氧化剂、除气剂等，以改善锡合金的性能。
3. 雾化：熔炼好的锡合金液经过雾化器雾化成微小的颗粒，这个过程可以使用不同的雾化器，如气雾化、离心雾化等。
4. 筛分：雾化的锡合金粉经过筛分机筛分成不同粒度的粉末，以满足不同应用的需求。
5. 包装：将筛分好的锡合金粉装入包装袋或散装在包装箱中，以便运输和储存。
6. 质量检测：在生产过程中，应对锡合金粉进行质量检测，以确保产品质量符合标准要求。
以上是一般锡合金粉的工艺路线，具体工艺参数和设备选择可能会因产品种类和生产规模的不同而有所差异。
金属铝粉生产工艺
金属铝粉生产工艺金属铝粉是一种常用的金属粉末，具有良好的导电性、导热性和化学稳定性，广泛应用于化工、冶金、电子、光电子和材料科学等领域。
本文将介绍金属铝粉的生产工艺。
金属铝粉生产的主要过程包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
首先，从铝矿石中提取铝资源，经过矿石选矿的处理，得到纯净的氢氧化铝。
这一步骤主要是通过浸取、过滤和煮沸等化学方法来实现的，以去除矿石中的杂质、硅、铸造剂和其他不纯物质。
接下来，将纯净的氢氧化铝和氢气反应，制备出氢化铝。
这一步骤主要是通过控制温度、压力和氢气流速等参数，使氢氧化铝与氢气发生反应，生成氢化铝粉末。
氢化铝是金属铝粉的主要原料，其化学反应如下所示：2Al(OH)3 + 3H2 → 2AlH3 + 3H2O然后，将氢化铝粉末与热力学活性相对较高的氢气进行反应，通过还原反应将氢化铝还原为金属铝。
还原反应主要是将氢化铝中的氢气释放出来，生成纯净的金属铝粉末。
还原反应的化学方程式如下：2AlH3 → 2Al + 3H2最后，对还原得到的金属铝粉进行研磨处理，以提高其颗粒度和表面活性。
研磨会使金属铝粉变得更加均匀细小，方便后续的应用。
除了以上的主要工艺步骤，金属铝粉的生产过程还存在一些辅助工艺环节，如矿石破碎、矿石干燥和矿石分级等。
这些辅助工艺环节主要是为了提高原料的可用性和减少生产中的能源消耗。
总之，金属铝粉的生产工艺包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
这些工艺步骤中，矿石选矿和氢化铝制备是关键步骤，直接影响金属铝粉的质量和产量。
此外，生产过程中的辅助工艺环节也很重要，可以提高原料的可用性和生产效率。
通过不断改进和优化工艺流程，金属铝粉的生产工艺将进一步完善，为相关产业的发展做出贡献。
黄河旋风：人造金刚石产销量世界第一
［ ３ ］ 韦世 良， 曾令宏， 曾 宪彪 ， 等． 碳 低 合 金 钢 真 空 离 子 渗 氮 及 其 特 性 研究［ Ｊ ］ ． 中南民族大学学报， ２ ０ １ ０ （ ６ ） ．
［ ４ ］ 季鑫， 宓一 鸣， 周 细应． Ｔｉ Ｎ 薄膜制备方法 、 性能及其应用 的研究 进 展［ Ｊ ］ ． 材料热处理技 术， ２ ０ ０ ９ （ ２ ） ． Ｉ Ｓ ］ 杨凯． 反应磁 控溅射法制 备 Ｔ ｉ Ｎ 薄膜的研 究［ Ｄ］ ． 南京 ： 东南大
比（ Ｈ ： Ｎ ２： Ｔｉ Ｃ ４ — ２： １： ０ ． ４ ） 、 沉积时间（ 约半 小 时） 等 。所得 到 的 Ｔｉ Ｎ 涂层厚 度一 般 为 ３ ｍ左右。
ｄ ） 通 过 系统 自带 的水循 环 冷却装 置 进行 降 温 ， 待
温 度 降至 室温 后 ， 打开 渗氮 炉 ， 取 出样 品并 清 洗 。 Ｚ ． ３ 黄金 表 面覆 Ｔｉ Ｎ膜 原理 及基 本 步骤
３ 小 结
以上这 几种 硬金 制造 方案 ， 是笔 者查 阅大 量金 属
Ｔ ｉ Ｎ 薄 膜属 于第 Ⅳ 族 过 渡金 属 氮 化 物 ， Ｎａ Ｃ １ 面 心 立 方 晶体结 构类 型 。它 的 结 构 由金 属 键 和 共 价 键
混 合 而成 ， 具 有金 属 晶体和共 价 晶体 的特 点 ： 高ห้องสมุดไป่ตู้ 点 、
（ 一般 高 于 ５ ０ ０ ℃） ， 以按 设 定 工 艺 参 数 进 行 离 子 渗 氮 。时间 长短 由深 层厚 度而 定 ， 渗 入 越深 所需 时 间越 长 。一般设 定 为 １ ５小 时 。
包 括 ： 沉积温度 （ ６ ０ ０ ℃ 左 右） 、 沉 积 电压 （ 约 在
１ ｏ ０ Ｏ Ｖ） 、 气压（ ２ ０ ０ Ｐ ａ 左右） 、 涂层 过 程 所 用 气 体 体 积
熔炼合金铅粉尘环保处理方案
熔炼合金铅粉尘环保处理方案一、粉尘收集在熔炼合金铅的过程中，粉尘的产生是不可避免的。
为了保护环境和员工健康，必须采取有效的措施收集这些粉尘。
以下是几种常用的粉尘收集方法：传统工艺：包括布袋除尘、电除尘和旋风除尘等。
这些方法适用于不同规模的熔炼合金铅生产线，可根据实际情况选择。
现代技术：如湿式除尘和静电除尘等。
这些方法在处理高温、高浓度粉尘时具有较高的效率，但需要解决一些技术难题，如设备腐蚀、结垢等问题。
二、粉尘处理收集到的粉尘需要进行进一步处理，以降低对环境和员工健康的影响。
以下是几种常用的粉尘处理方法：物理法：包括沉降、过滤和磁选等。
这些方法适用于处理比重较大、粒径较粗的粉尘，如金属粉尘。
化学法：包括酸洗、碱洗和氧化等。
这些方法适用于处理具有化学活性的粉尘，如化工原料粉尘。
生物法：利用微生物分解有机物的能力，将粉尘中的有害物质转化为无害物质。
该方法仍处于研究阶段，但具有广阔的应用前景。
三、废气处理熔炼合金铅过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如铅烟、二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和员工健康，必须对废气进行治理。
以下是几种常用的废气处理方法：燃烧法：将废气引入燃烧室，通过高温燃烧将有害物质氧化为无害物质。
该方法适用于处理含有可燃性物质的废气。
生物法：利用微生物分解有机物的能力，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该方法适用于处理含有有机污染物的废气。
化学法：通过化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质。
该方法适用于处理含有无机污染物的废气。
四、废水处理熔炼合金铅过程中产生的废水含有大量的有害物质，如重金属离子、有机污染物等。
为了保护环境和员工健康，必须对废水进行治理。
以下是几种常用的废水处理方法：物理法：包括沉降、过滤和吸附等。
这些方法适用于处理比重较大、粒径较粗的污染物，如悬浮物和重金属离子。
化学法：包括酸洗、碱洗和氧化等。
这些方法适用于处理具有化学活性的污染物，如重金属离子和有机污染物。
熔炼指导书
铸造车间熔炼作业指导书编号：WYZZ/03-01 一.目的为进一步确保铸造车间铝合金轮毂产品质量，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。
二.范围本作业指导书为本公司铸造车间生产铝合金轮毂熔炼专用。
三.内容1. 材料：铝合金牌号：A356铝锭（成分：Si=6.5～7.5% Mg=0.25～0.45% Ti=0.08%～0.20% 其余：余量）；2. 材料配比：A356采购铝（成分：Si=7.5% Mg=0.06% Ti=0.16% ）225Kg+刨花铝225Kg+镁块1.5 Kg =450Kg/炉3、操作步骤3.1、坩埚使用：新坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200℃～300℃，二期烘烤温度400℃～500℃，当坩埚烘烤至暗红色时（约3～4小时，如生产条件允许，最好为8～12小时），可加入铝锭进行加温熔化；3.2、精炼：3.2.1. 铝锭熔化温度达到680℃～700℃时，用钟罩压入2 Kg 镁块，并搅拌均匀，温度达到700℃～730℃时，用钟罩压入0.2～0.4%的2#精炼剂进行除气精炼（精炼剂使用时必须干燥），精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%～0.5%覆盖剂（用量0.3%～0.5%）提高精炼效果；待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；3.2.2．氮气精炼：1).将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；2).开氮气：氮气压力5～10kPa，流量5～10L/min;3).启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后缓慢下降（除气棒底部与坩埚内底部距离为100～150mm）；4）.开始除气：调节除气棒转速为240r/min～360r/min，调节氮气压力为10～15kPa，流量10～20L/min，以不产生明显旋涡、铝液不飞溅为宜，除气时间设置为20～25min；5）.除气时间报停，先上升除气棒，然后关氮气，除气机放置原位；3.3.除渣：精炼结束后，静置3～5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余铝液；3.4.变质：铝液静置5～10分钟，用钟罩压入 0.2%～0.4%的铝锶合金变质剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行变质；3.5.铝液静置5～7分钟，用钟罩压入 0.3%～0.5%的铝钛硼细化剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行细化；然后静置10～15分钟进行转包浇铸。
金属粉末质量控制对金刚石工具性能影响的探讨(上)
（ 南 黄 河 旋 风 股份 有 限公 司 ，河 南 长葛 ４ １０ ） 河 ６ ５０
摘 要 ： 章 研 究探 讨 了金 刚 石 工 具 用 Ｆ 、 ｕ ＮｉＳ 、 ｎ等 单 质 金 属 粉 末及 预 合 金 粉 末 质 量 对 金 刚石 工 文 ｅＣ 、 、 ｎ Ｚ 具 的烧 结 质 量 及 应 用性 能 的 影响 。通 过 对 各 种 金 属 粉 末 的 氧 含 量 、 度 、 比 等 性 能 指 标 的 考 量 ， 点 探 粒 松 重
基 础 因素 。在 很 多情况 下 ， 刚石 工具 的制 备性 能不 金
是取决 于配方 的调 制水 平 ， 而是 取决 于金属 粉末 质量 及制作 工艺 的控 制 。可 以说 ， 目前 制 约金 刚石工 具制
备 水平 的因素不在 配方 的设 计 ， 而在 于原材 料质 量 的 控制 。很多 中小工 具 制 造 商 缺 乏对 原 材 料 质 量重 要
ｔ ｏ ｌ ｂ ｅ ｏ ｙ ｅ ｏ ｔ ｎ ｆｔ ｅ ｍｅ ａ ｏ ｅ ｓ ｌｓ ｈ ｎ ４ ０ ｐ ｍ． ｒ ｌ ｌ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｔ ｌ ｗｄ ｒ ｉ ｅ ｓ ｔ ａ ０ ０ ｐ ａ ｐ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｌｍ ｅ ｔ ｒ ｕ ｓ ａ ｃ ｏ ｅ ；ｐ ｅ ａ ｌ ｙ ｐ ｗｄ ｒ ｙ ｒ ｓ ｅ ｅ ｎ ａ ｙ ｓ ｂ ｔ ｎ ｅ ｐ ｗｄ ｒ ｒ — ｌ ｏ ｅ ；ｏ ｙ ｅ ｏ ｔ ｎ ；ｇ ｉ ；ｂ ｌ ｏ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎｅ ｔ ｒｔ ｕ ｋ
ｆ ｒ ａ ｃ ｆｄ ａ ｏ ｄ ｔ ｏ ｙ ｃ ｎ ｉｅ ｉｇ ｔ ｅｏ ｙ ｅ ｏ ｔｎ 。ｇ ｉ。ｂ ｌ ｐ ｃｆ ｒ ｖｔ ｏ ｍ ｎ ｅｏ ｉｍ ｎ ｏ ｌｂ ｏ ｓｄ ｒｎ ｈ ｘ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｕ ｋ ｓ ｅ ｉ ｃ ｇ ａ ｉｙ ｉ ｒ ｔ ｆｍ ｅａ ｏ ｅ ｓ Ｔｈ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｆｔ ｏｓｗｉ ｅｓａ ｌ ｎ ｏ ｍ ａ ｅ ｈ ｏ — ａｅ ｏ ｔｌ ｗｄ ｒ． ｐ ｅｐ ｒｏ ｍ ｎ ｅｏ ｏ ｌ ｌ ｂ ｔｂ ｅａ ｄ ｎ ｒ ｌ ｌ ｗｈ ｎｔ ｅｃ ｎ
金属冶炼过程中的粉尘收集与处理
国际先进的粉尘处理技术应用
技术概述
国际上先进的粉尘处理技术包括静电除尘、声波除尘和磁力除尘等。
技术细节
静电除尘利用静电场使粉尘颗粒带电，在电场力作用下分离并收集；声波除尘利用声波产 生振动，使粉尘从空气中分离并收集；磁力除尘则利用磁场力使铁磁性粉尘分能和环保等优点，未来在金属冶炼和其他工业领域具有广阔的 应用前景。
分类
可分为文丘里除尘器、水膜除尘器和泡沫除尘器等。
应用场景
适用于处理高温、高湿和易燃易爆的粉尘气体，以及颗粒较大的粉 尘。
03
粉尘处理技术
干法处理
干法处理是指通过干式除尘器等设备，利用过滤、沉降、惯性除尘等原理，将金属 冶炼过程中产生的粉尘进行收集和处理的方法。
干法处理具有处理效率高、能耗低、操作简便等优点，适用于处理高温、易燃易爆 粉尘的情况。
干法处理过程中需要注意粉尘的排放和二次污染问题，应采取措施减少粉尘的排放 量和提高处理效果。
湿法处理
湿法处理是指通过喷水、喷雾等 手段，将金属冶炼过程中产生的 粉尘进行湿化、沉降、过滤等处
理的方法。
湿法处理具有处理效率高、能够 处理高温粉尘等优点，但需要消 耗大量的水资源，且容易产生二
次污染。
在实际应用中，湿法处理需要根 据粉尘的性质和实际情况进行选 择和调整，以获得最佳的处理效
某铜冶炼厂的粉尘控制实践
实践概述
该铜冶炼厂采用多种技术和设备进行粉尘控制，包括机械除尘、过 滤除尘和湿法除尘等。
技术细节
机械除尘采用离心风机和旋风除尘器进行初步除尘，过滤除尘采用 袋式除尘器过滤细小粉尘，湿法除尘采用水幕和喷淋塔进一步处理 。
实施效果
通过实践该方案，该铜冶炼厂的生产环境得到有效改善，员工健康得 到保障，同时降低了生产成本。
熔炼工艺规程
熔炼工艺规程1.使用设备及工具：鼓风机、加料机。
2.使用材料：生铁、焦碳、回炉铁、废钢、石灰石、75%硅铁。
3.操作程序：3.1熔炼前准备工作：3.1.1备齐所需材料：原材料（生铁）、辅助材料（焦碳、废钢等）备好在加料场地。
3.1.2检查鼓风机、送风系统是否运转正常，加料机作业是否稳定。
3.1.3在冲天炉各部份工作正常情况下，炉头工进行修炉，炉子按规定尺寸修补之后，加入柴片对铁水包及炉子进行烘干，然后分二次加入底焦，高度根据标准而定。
3.2 熔炼工艺：3.2.1技术部根据材质要求进行配料，金属炉料批重为250-320kg，操作者根据配方进行加料。
3.2.2在加完第四批料之后，开启鼓风机，进行第一道送风，预热时间约为20-40分钟。
3.2.3在预热前提下，正式进行送风，加料操作者各司其职，根据配方进行。
3.2.4加料顺序：生铁→回炉铁→废钢→铁合金→焦碳→石灰石3.3出铁水及成分调整：3.3.1各方面工作就绪之后，炉头工对浇注前的铁水进行处理、过滤、除碴，在出铁水过程中，炉头工每间隔5-10分钟就要进行扒碴，检查风眼，保证铁水质量。
3.3.2技术人员对原铁水进行三角试块检验，观察其断口是否符合铸件要求，同时根据铸件材质、牌号要求，决定是否进行孕育处理或改变炉料配方，并对其成分跟踪调整。
3.3.3完成浇注之后，进行打炉和炉后处理工作。
4.注意事项：4.1各操作者在接到配料单之后，要严格按照配方进行加料，把好关。
4.2炉前工要不断扒碴，检查风眼，到打炉为止。
4.3每次加料间隔时间要紧凑，保证熔炼正常。
4.4加料各操作者要穿戴好劳保用品。
4.5加料时，要查看炉料是否混有爆炸物。
4.6开炉过程，炉前工要注意观察炉渣的颜色和流动性。
4.7打炉后继续送风15-30分钟，以保护热风炉胆的寿命。
双室炉铝屑熔炼工艺流程
双室炉铝屑熔炼工艺流程
铝屑的熔炼方法一般有两种.③两次熔炼法.第一次是将铝屑熔化成铸块 (再生键)后按其化学成分分类堆放；第二次熔炼是将再生锭搭配入炉熔炼出成品.③直接加入法.使用这种方法时,可直接在炉中对铝屑进行烘烤 (利用余热或底温情况下),等铝屑烘干后,再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼.两种方法相比,两次熔炼法的电耗及元素烧较大,管理工作烦琐,浪费人力和物力.而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用,同一时期生产多种牌号的铝件时,用第一种方法较为适用.
废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地除去金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝得到有效地分选.废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类,如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等.这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分,尤其是含锌、铜、镁高的废铝都要单独存放,可作为熔炼铝合金调整成分的原料.
风选法可以分离废纸、废塑料和尘土.各种废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土,较为理想的工艺是风选法.风选法的工艺很简单,能够高效率地分离出大部分轻质废料,但要配备较好的收尘系
统,避免灰尘对环境的污染.分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选,可作燃料用.。
金矿中频炉熔炼烟尘回收工艺流程
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1. 预处理。
烟气进入除尘器前，通过阻火器和冷却器进行预处理。
Hlsmelt熔融还原炼铁工艺
非高炉炼铁工艺—Hlsmelt熔融还原炼铁工艺由澳大利亚的力拓矿业集团开发的HIsmelt熔融还原炼铁工艺，采用了铁矿粉及钢厂废料和非炼焦煤直接熔融的还原技术生产高质量的铁产品，可直接用于炼钢或铸成生铁。
还可以循环使用热能，以达到降低成本和减少污染的目的。
从不断优化高炉炼铁和开发新型非高炉炼铁工艺考虑，可对炼铁生产实现节能减排和保护环境起到积极的作用。
HIsmelt熔融还原炼铁工艺作为适应钢铁工业发展的需要而开发的熔融还原炼铁的生产工艺，可为炼铁生产提供了一种新的选择。
钢铁生产工艺包括传统的高炉—氧气顶吹转炉的长流程和基于电弧炉的短流程。
近年来，受环保等方面因素的影响，短流程工艺受到越来越多的关注。
1996年以来，世界范围内有大量短流程优质扁平材生产厂投产。
这些短流程钢厂仅承担较低的折旧费用，还能利用废钢来削减生产成本。
因此，短流程钢厂的热轧生产成本要比钢铁联合企业的低。
推动这种趋势发展的主要原因有以下几个方面：高炉生产对原料的规格要求较严格，原料预加工（焦化、球团和烧结厂）使高炉生产成为环境污染的主要排放源，新建或改造高炉的投资额巨大，世界范围内的焦炉普遍呈老化状态，也需要大量投资。
正常情况下，为了获得规模经济效益，钢铁联合企业的建造规模都很大，因此，温室气体排放和环境污染的问题比较严重。
电炉炼钢厂的情况则有所不同，与钢铁联合企业相比，其竞争力相对较强。
对于电炉炼钢厂来说，优质、稳定的铁供应可明显提高电炉炼钢的生产率，降低生产成本。
因此，在炉料中搭配铁水就具有较高的利用价值。
在此条件下，开发具有能源利用率高、原料及炉料适应性强、投资成本低、操作灵活等特点的炼铁工艺，已成为钢铁联合企业关注的课题之一。
1 Hlsmelt工艺流程简介图1为HIsmelt熔融还原炼铁的工艺流程图。
图1 HIsmelt熔融还原炼铁的工艺流程图首先，HIsmelt工艺将金属熔池作为基本的反应媒介，炉料直接注入到金属中，熔炼过程主要通过熔解碳进行。
FAM系列电解预合金粉末
五、FAM100与各类预合金协同作用分析
3、压力对FAM100的烧结性能的影响 • 冷压压力越高，压胚密度越高，烧结过程的收 缩率略微减少，而烧结体密度并不增加。冷压 压力低，烧结体收缩率大，说明FAM100的蜂窝 虹吸力不小。 • 热压烧结压力越高，初始升压速度越快，越容 易得到高安全高耐磨性的烧结体。FAM100的蜂 窝在高压作用下越容易被破坏而表现出纳米粉 末的性质。
四试验方法与结果2fam100热压烧结hrbt曲线12fam100热压烧结qt曲线2四试验方法与结果四试验方法与结果2fam100热压烧结dt曲线33fam200热压烧结hrbt曲线1四试验方法与结果四试验方法与结果3fam200热压烧结qt曲线2四试验方法与结果3fam200热压烧结dt曲线3四试验方法与结果4fam100与低熔点合金配合热压烧结hrbt曲线1四试验方法与结果4fam100与低熔点合金配合热压烧结qt曲线2四试验方法与结果4fam100与低熔点合金配合热压烧结dt曲线3四试验方法与结果5薄壁钻胎体配方热压烧结hrbt曲线15薄壁钻胎体配方热压烧结qt曲线2四试验方法与结果四试验方法与结果5薄壁钻胎体热压烧结dt曲线3四试验方法与结果6磨边轮热压烧结hrbt曲线16磨边轮热压烧结qt曲线2四试验方法与结果四试验方法与结果6磨边轮热压烧结dt曲线3四试验方法与结果7大刀头热压烧结hrbt曲线17大刀头热压烧结qt曲线2四试验方法与结果四试验方法与结果7大刀头热压烧结dt曲线3五fam100与各类预合金协同作用分析1fam100的烧结曲线特点?fam100的烧结曲线都存在两个台阶
一、前
言
• 近三年来我国陶瓷、石材加工机械化自动化步伐加快。
• 我国已成为金刚石生产大国，年产量100-120亿克拉， 占全球金刚石产量的90%左右，一直引领国际水平发展。 • 铁镍代钴胎体和其他预合金粉的协同发展，为高质量、 高性价比金刚石工具创造了条件。 • 我国经济转型升级发展，要求创新驱动。
金属粉末销售管理方案
河南黄河旋风股份有限公司2012年金属粉末公司销售管理方案总则第一条根据2012年度公司总体目标，为加强销售的目标管理，维护客户、公司和业务员三方利益，提高产品市场占有率，稳固市场主导地位，确保货款的及时回笼，完善经营机制，使金属粉末公司销售管理工作纳入规范化、制度化、高效化，特制定此方案。
第一章销售目标及完成奖励第二条2012年销售进账12000万元，其中福建区2600万元、广东区4975万元、山东区4425万元。
销售费用控制在5.5%以内（含业务提成、差费、运输费等）。
第三条完成销售目标任务分五档进行奖励，以2011年销售进账为基数，进账在1500万元以上者，2012年进账增长达到或超过30%，奖励15万元小轿车一辆；进账在900-1500万元之间者，2012年进账增长达到或超过50%，奖励10万元小轿车一辆；进账在500-900万元之间者，2012年进账增长达到或超过80%，奖励7万元小轿车一辆；进账在200-500万元之间者，2012年进账增长达到或超过150%，奖励5000元，进账在200万元以下者，2011年进账增长达到或超过200%，奖励3000元。
以上奖励除正常提成外计算。
若公司整体任务目标没有完成，个人任务目标完成，按半进行奖励；若低档完成高档任务目标，按高档进行奖励，不重复奖励。
第二章管理体制第四条公司实行销售责任目标管理制。
第五条根据销售目标，分解全年每月进帐计划（见进账计划表）。
月任务指标根据当月实际情况适当调整进行分配。
第六条公司设立销售部，销售部设立副总经理一人，受总经理委托，负责销售业务的全面管理。
市场监察部长一人，负责销售人员或客户的订单处理，开具增值税发票通知单审核和签批，销售人员差旅费及补助报销审核，业务提成及应收账款罚息核算，发货退货组织管理，客户信息收集建档等。
第七条根据市场需求，公司在全国设立广东、福建、山东等三个销售区（见区域人员分配表）。
销售区域经理三人，负责区域内销售人员的协调管理，维护公司形象，组织区域内业务的正常开展，负责全区任务目标的完成。
熔炼所需材料
熔炼所需材料熔炼是一种重要的金属加工工艺，通过熔化金属，将其倒入模具中制作各种金属制品。
在进行熔炼过程中，需要使用各种材料来保证熔炼的顺利进行和金属制品的质量。
本文将介绍熔炼所需的材料，以及它们的作用和选择方法。
1. 矿石。
矿石是熔炼的原材料，其中含有金属元素，是金属生产的基础。
在选择矿石时，需要考虑其含金属元素的丰富程度、矿石的稳定性和成本等因素。
常见的矿石有铁矿石、铜矿石、铝矿石等。
2. 燃料。
熔炼过程需要大量的热能来将金属矿石熔化，而燃料就是提供这种热能的重要材料。
常见的燃料有焦炭、煤炭、天然气等。
在选择燃料时，需要考虑其燃烧效率、热值和环保性能。
3. 熔剂。
熔剂是在金属熔炼过程中添加的辅助材料，它可以帮助去除金属矿石中的杂质和氧化物，提高金属的纯度。
常见的熔剂有石灰、氟化钙等。
选择熔剂时，需要考虑其对金属熔炼过程的影响和成本。
4. 熔炼设备。
熔炼设备是进行熔炼的工具，包括熔炉、熔炼模具、熔炼工具等。
熔炼设备的选择与熔炼的规模和金属种类有关，需要根据实际情况进行选择。
5. 辅助材料。
在熔炼过程中，还需要使用一些辅助材料，如流动剂、除氧剂、脱硫剂等。
这些材料可以帮助调节金属的成分和性能，提高金属制品的质量。
总结。
熔炼是一项复杂的工艺，需要使用多种材料来保证熔炼过程的顺利进行和金属制品的质量。
在选择熔炼材料时，需要考虑其对金属熔炼过程的影响、成本和环保性能等因素，以确保熔炼的顺利进行和金属制品的质量。
通过本文的介绍，相信读者对熔炼所需材料有了更深入的了解，希望对您的工作和学习有所帮助。
金属熔炼发热剂
金属熔炼发热剂金属熔炼发热剂是指在金属熔炼过程中，使用的能够提供热能的化学物质。
发热剂的作用是增加熔炼过程中金属的温度，促进金属的熔化和熔炼过程的顺利进行。
下面是相关的参考内容：一、常用的金属熔炼发热剂：1. 碳素（C）：碳素是一种常见的金属熔炼发热剂。
在熔炼过程中，碳素与氧气反应生成一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2），放出大量的热能，提高金属的温度。
碳素还可以还原金属氧化物，减少杂质的含量，提高金属的纯度。
2. 氧化铝（Al2O3）：氧化铝是一种常用的金属熔炼发热剂，尤其适用于高温熔炼。
氧化铝在高温条件下可与金属反应生成金属铝和氧气，释放出大量的热能，并且氧化铝本身具有较高的熔点，可以提供稳定的高温环境。
3. 碳酸钠（Na2CO3）和碳酸钾（K2CO3）：碳酸钠和碳酸钾是常见的金属熔炼发热剂，尤其适用于铜、铝等金属的熔炼。
在高温条件下，碳酸钠和碳酸钾可分解生成氧气和碳酸盐，放出大量的热能，提高金属的温度。
4. 铜氧化物（CuO）：铜氧化物是一种常用的金属熔炼发热剂，尤其适用于钢铁的熔炼。
在高温条件下，铜氧化物可以与钢铁中的杂质元素发生反应，将其氧化，从而实现净化杂质的效果。
二、金属熔炼发热剂的使用注意事项：1. 发热剂的选择应根据熔炼金属的种类和要求进行，不同金属对发热剂的适应性不同。
2. 发热剂的用量需要合理控制，过多的发热剂会增加生产成本，并可能对金属质量产生负面影响。
3. 发热剂应存放在干燥通风的地方，避免与水分接触，防止剧烈反应或吸湿。
4. 使用发热剂时需注意安全防护，避免产生有害气体或接触到高温物体造成灼伤等事故。
5. 金属熔炼发热剂的使用应符合环保要求，避免对环境造成污染和危害。
以上是关于金属熔炼发热剂的相关参考内容。
金属熔炼发热剂的选择和使用需要根据具体情况进行，合理控制使用量，遵守安全操作规程，以确保金属熔炼过程的顺利进行和金属质量的提高。
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黄河旋风预合金粉 产品质量控制体系
2013
提纲
一、公司介绍 二、生产质量流程控制 三、产品研发 四、人才保证
一、公司介绍
河 南 黄 河 旋 风 股 份 有 限 公 司
河南黄河旋风股份有限 公司是集科研、生产、贸易 于一体的上市公司。拥有国 家级企业技术中心、博士后 科研工作站、河南省超硬复 合材料及其制品工程技术研 究中心，是我国超硬材料行 业龙头企业。
三、产品研发
市场 推广
根据多次市场实验的结果， 选择效果较好的向市场小批 量推广
四、人才保证
人才团队:
技术开发部现有 人员30名，其中博士 3名、硕士4名、本科 生15名、大专生8名 。
品保部现有8人 ，其中本科1名，大 专生7人。
总工
技术开 发部
品保部
工艺组 研发组
我们愿通过不懈的努力， 持续不断地为 您提供优质稳定的预合金粉，使您的企业插
三、产品研发
项目实施
选择金属 粉末
根据胎体性能要求，选择合适 的预合金粉、与之搭配的其它金属 粉末，要求每种粉末都需准确测量 氧含量、粒度分布、抗弯强度、硬 度等。
三、产品研发
项目实施
应用配方 性能测试
设计应用配方，确定合适的烧 结温度，做胎体抗弯强度、硬度、 磨耗比、金相组织分析、金刚石包 结性等性能测试。
一、公司介绍
公司现开发出各类金刚石工具用预合金粉30多种、广泛应用于种类 中小径花岗岩锯片、大刀头、大理石锯片、马路切割片、地质钻头、薄 壁钻、陶瓷用金刚石磨块、磨边轮、滚刀等领域。
公司拥有性能先进的测氧仪、粉体综合性能测试仪、万 能材料试验机、原子吸收分光光度计、SEM能谱分析仪以及 等离子发射光谱、热重/差热综合分析仪、数字式万能材料 显微镜及图像分析系统等，具备完善的实验检测手段和严格 的质量保证体系，产品规格齐全、粒度分布合理、化学成分 准确、氧含量稳定，畅销国内各个大中型金刚石工具生产企 业，及意大利、美国、伊朗、印度、马来西亚等国际市场。
上飞翔的翅膀，在金刚石工具这片蓝天里 翱翔。
让我们携起手来，共创美好明天！
谢 谢!
• 使生产现场实现了无尘化
• 工艺流程缩短2~3天
筛 分
特制分级容器
二、生产质量流程控制
筛分检验：
筛 分
标准筛
激光粒度分析仪
二、生产质量流程控制
还原控制：
还原控制
机械性能 氧含量
还 原 抗弯强度
硬度
二、生产质量流程控制
还原检验：
还 原
氧含量测试
硬度测试
抗弯强度测试
还原后氧含量不达标需重新还原，其它两指标不 合格粉末要重新加炉熔炼制粉。
自动镶嵌机
自动研磨抛光机
三、产品研发
金相显微镜
磨耗比测定仪
三、产品研发
项目实施
工具应用 实验
通过实切对比实验等手段，检 验工具的使用效果。
中径实验切割机
小径实验切割机
三、产品研发
市场推 广试验
根据项目任务的来源确定市 场实验的方式，到一线进行 实验。
三、产品研发
总结 改进
根据市场实验的结果，对实 验结果进行问题分析，并进 行进一步的改进，重复上一 次的实验步骤。
电解镍板
原 材 料 要求纯度99.99%的电解镍板。
纯
锡
要求纯度99.9%的纯锡锭。
锭
二、生产质量流程控制
原材料检验内容： 氧含量检测
原
化学成分分析
材
料
测氧仪
等离子发射光谱分析仪 原子吸收光度分析仪
二、生产质量流程控制
配料要求：
配
外表要干净
料
使用电子秤称量；
每种原材料称重误差为≤5g；
每炉称重总误差为≤10g。
主导产品包括人造金刚 石和金刚石制品。2004年 “旋风”牌人造金刚石被国 家质检总局评为“中国名牌” 产品；“旋风”牌预合金产 品国内销量第一。
一、公司介绍
金属粉末公司：
金属粉末公司是河 南黄河旋风股份有 限公司下属骨干子 公司，2005年兴建， 2010年初完成扩产 搬迁，累计投资 3.8亿元，占地面 积约50000平方米， 拥有国内领先水平 的雾化及化学制粉 设备，年生产能力 12000余吨。
二、生产质量流程控制
黄河旋风的追求： 产品稳定！
保证稳定的措施： 加强精细化的 过程控制
黄河旋风粉末生产过程 加强控制的内容
原材
合批 包装
料
配料
控制
点 破碎
熔炼
还原 筛分
二、生产质量流程控制
主要原材料：
纯铁棒
原
材
要求纯度99.99%的纯铁。
料
电
解
要求纯度99.99%的1#电解铜板。
铜
板
二、生产质量流程控制
用户定制 行业发展需求 现有产品性能提高 填补产品空白 换代产品开发
三、产品研发
产品研发路线：
项目 实施
确定胎体的 性能要求
选择金 属粉末
应用配方 性能测试
工具应用 实验
三、产品研发
项目实施
确定胎体的 性能要求
根据所研究的工具特点，确定 胎体的性能要求，如：抗弯强度、 硬度、胎体密度、研磨性、金刚石 包结性、金刚石种类等。
物理检验
成品检验： 粒度
松装密度 抗弯强度
硬度 断口观察
筛上物≤3%
成
不大于3.2g/cm³
品
标准值±10渣
三、产品研发
产品研发路线：
立项
制定开 发方案
项目实 施
市场实 验
产品完 善
推广应 用
技术跟 踪
体系完 善
三、产品研发
产品研发路线：
市场需求 项目来源
发展需求
二、生产质量流程控制
破碎检验：
破碎后粉末粒度分布测试
破
碎
二、生产质量流程控制
成品检验：
成品
成
检验
品
化学 检验
物理 检验
成分
杂质
氧含 量
粒度
松装 密度
抗弯 强度
硬度
断口 观察
二、生产质量流程控制
化学检验
成品检验： 成分 杂质
氧含量
成 品 元素误差＜0.2%
杂质总量＜0.1%
标准值±150ppm
二、生产质量流程控制
电子秤
二、生产质量流程控制
熔炼控制：
熔炼控制
工艺
熔 炼
母粉
工艺流程 钢液温度
合格率
氧含量
松装密度
二、生产质量流程控制
熔炼控制：
熔 炼
熔炼测温仪
母粉氧含量检测 母粉松装密度检测
钢液温度±10℃
标准±300PPM
小于3.2g/cm³
二、生产质量流程控制
筛分：
采用独创的无尘化分级技 术，使雾化后的粉末在特制 设备内完成分级，提高了生 产效率节约了能耗。