PE的生产工艺及发展现状
pe膜是什么材料
pe膜是什么材料PE膜是一种由聚乙烯制成的薄膜材料，它具有许多优良的特性，广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等领域。
PE膜的主要特点包括耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、机械强度高、透明度好等。
在本文中，将详细介绍PE膜的材料特性、生产工艺、应用领域以及未来发展趋势。
PE膜的材料特性是其能够在-70℃至110℃的温度范围内保持稳定的物理性能，具有良好的柔韧性和耐磨性，能够有效抵抗化学腐蚀和酸碱侵蚀。
同时，PE膜还具有良好的透明度和光泽度，可以有效保护包装物品的质量和外观。
这些特性使得PE膜在包装行业得到广泛应用，例如食品包装、药品包装、日用品包装等领域。
PE膜的生产工艺主要包括挤出膜和吹膜两种方法。
挤出膜是将PE颗粒通过螺杆挤出成薄膜，而吹膜则是将PE颗粒通过挤出机吹膜成管状，再经过冷却切割成薄膜。
这两种方法各有优劣，但都能够生产出高质量的PE膜产品。
除了包装行业，PE膜还在建筑、农业、医疗等领域有着广泛的应用。
在建筑行业，PE膜可以用于地基防渗、防水层、隔热层等方面，提高建筑物的抗渗透性和耐久性。
在农业领域，PE膜可以用于大棚覆盖、地膜覆盖、果蔬包装等，有效提高农作物的产量和质量。
在医疗行业，PE膜可以用于手术室隔离、医疗器械包装等，保障医疗环境的洁净和安全。
未来，随着科技的不断发展和创新，PE膜将会在材料性能、生产工艺、应用领域等方面得到进一步的提升和拓展。
例如，通过改良材料配方和生产工艺，提高PE膜的强度和透明度，拓展其在高端包装和电子领域的应用。
同时，结合环保理念，推动生物可降解PE膜的研发和应用，减少对环境的影响，促进可持续发展。
总的来说，PE膜作为一种优秀的包装材料，具有广泛的应用前景和发展空间。
它的材料特性、生产工艺和应用领域都在不断完善和创新，为各行各业提供了更多可能性。
相信在未来，PE膜将会在更多领域展现出其独特的价值和作用。
聚乙烯技术发展概况
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
pe膜的生产工艺
pe膜的生产工艺PE膜的生产工艺PE膜，即聚乙烯薄膜，是一种广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料薄膜。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，在各个行业中得到了广泛应用。
下面将介绍PE膜的生产工艺。
一、原料准备PE膜的制作主要使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）作为原料。
这两种聚乙烯具有良好的韧性和耐冲击性。
在生产过程中，需要准备相应的聚乙烯颗粒，通过加热和熔融使其成为可塑的熔体。
二、挤出成型挤出是PE膜生产的关键工艺，主要包括熔融、挤出和冷却三个步骤。
首先，将聚乙烯颗粒放入挤出机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆将颗粒熔化成熔体。
然后，将熔体从机头的模具中挤出，形成连续的薄膜。
最后，通过一系列的辊压和冷却装置，使薄膜迅速冷却并定型。
三、拉伸和延伸在挤出成型后，PE膜需要经过拉伸和延伸的工艺，以改善其物理性能。
拉伸和延伸的过程中，膜材会受到拉力的作用，使其变得更加均匀和透明。
同时，拉伸和延伸还可以提高膜材的机械强度和耐撕裂性能。
四、印刷和复合根据实际需要，PE膜可以进行印刷和复合加工。
印刷可以在膜表面印上文字、图案或商标，以满足不同产品的需求。
复合是将PE膜与其他材料（如纸张、铝箔等）复合在一起，以增强膜的性能和功能。
五、后处理PE膜的后处理包括裁切、包装和质检等环节。
首先，根据客户的要求，将薄膜裁切成所需的尺寸和形状。
然后，将薄膜进行包装，以便储存和运输。
最后，对薄膜进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
六、环保措施在PE膜的生产过程中，需要注意环保措施的实施。
例如，应当合理利用原料，减少废料和废水的产生。
同时，应当建立废物回收系统，对废弃的薄膜进行回收和再利用，以降低对环境的影响。
PE膜的生产工艺包括原料准备、挤出成型、拉伸和延伸、印刷和复合、后处理等多个环节。
通过这些工艺步骤，可以制作出具有优异性能的PE膜产品。
在生产过程中，还应当注重环保措施的实施，以减少对环境的影响。
pe管材生产工艺
pe管材生产工艺聚乙烯（PE）管材是一种常用的塑料管材，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点，广泛应用于市政工程、农业灌溉、石油、化工、矿山等领域。
下面将介绍PE管材的生产工艺。
首先，PE管材的生产工艺可以分为两个主要步骤：外层管材的制造和内层管材的制造。
先生产内层管材，再将外层管材套在内层管材上。
内层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，将其加入料斗中，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 拉伸：将毛坯送入拉伸机中，通过拉伸的过程，使其形成圆形的管材。
4. 切割：将拉伸好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的内层管材。
外层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：同样选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 加工：将毛坯送入压痕机中，通过压痕机的压制，使其形成具有凸凹纹路的管材。
4. 热压合：将制成的内层管材放入压塑机中，同时将外层管材套在内层管材上，通过高温压力的作用，进行热压合。
5. 切割：将热压合好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的PE管材。
生产中还可以根据需要进行以下一些附加工艺：1. 外层管材的标识：通过在外层管材上喷涂标识、刻印标志等方式，进行管材的标识和识别。
2. 冷却：对制成的管材进行冷却处理，使其达到理想的硬度。
3. 检测：对制成的管材进行一系列的检测，包括外观质量、物理性能等方面的测试，以确保其质量符合要求。
以上是PE管材生产工艺的简要介绍，生产过程中需要注意控制好各个环节的操作，以确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要遵守相关的生产标准和安全规范，保障生产过程的安全和稳定。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
pe的生产工艺
pe的生产工艺PE（聚乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的高分子材料。
它具有优良的耐化学品性能、绝缘性能、耐磨性能和抗冲击性能，因此在食品包装、农业覆盖膜、建筑材料、管道等不同领域有着广泛的应用。
下面将介绍PE的生产工艺。
PE的主要生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
首先是聚合过程。
聚合是将乙烯单体（乙烯）通过聚合反应聚合成高分子链的过程。
聚合反应通常在高压下进行，乙烯单体被压入反应器中，同时加入催化剂，如过渡金属配合物和聚合助剂。
催化剂可以加速乙烯的聚合反应，促使单体分子间形成共价键，从而生成高分子聚合物。
接下来是共聚过程。
PE可以通过与其他单体共聚改变其性质和性能。
共聚过程中，通常在乙烯单体中掺入其他单体，如丙烯腈、丙烯酸乙酯等。
在反应器中，乙烯单体与其他单体发生反应，形成高分子链。
通过调整不同单体的添加比例和条件，可以获得不同性质和应用的共聚PE。
然后是吹塑过程。
吹塑是将PE加工成塑料薄膜或薄壁容器的一种制造方法。
在吹塑机中，PE颗粒通过加热和压力变软熔化成为熔体，然后通过挤出机将熔体挤出成一条薄膜管。
在薄膜管出口处形成的空气被利用，将薄膜管膨胀，并通过气流吹气使其充分展开。
之后，薄膜以一定速度通过冷却辊冷却，形成平整的塑料薄膜。
最后是挤塑过程。
挤塑是将PE加工成塑料管道、板材等产品的一种制造方法。
在挤出机中，PE颗粒通过加热和压力变为熔体，然后通过挤出机的螺杆将熔体从模头中挤出。
模头具有特定的截面形状，通过调整挤出机的螺杆转速和温度，以及模头的结构参数，可以控制PE挤出的速度和形状。
挤出的PE 熔体经过冷却后，形成均匀的塑料管道或板材。
综上所述，PE的生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
不同的工艺条件和比例可以得到不同性质和应用的PE产品。
随着技术的不断发展，PE的生产工艺也在不断完善，以满足市场的需求。
pe保护膜的生产工艺
pe保护膜的生产工艺
PE保护膜是一种由聚乙烯（PE）材料制成的薄膜，广泛应用于许多领域，如包装、建筑、农业和医疗等。
在PE保护膜的生产过程中，通常包括以下几个关键步骤：
1. 原料准备：根据产品要求选择合适的聚乙烯树脂，根据需要添加其他辅助材料，如增塑剂、抗氧化剂等。
这些原料通常以颗粒或颗粒状的形式提供。
2. 挤出成膜：在挤出机中，将聚乙烯颗粒或颗粒状原料加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆和模头，将熔融的聚乙烯挤压成膜状。
膜的厚度和宽度可以根据需要进行调节。
3. 冷却和固化：挤出的膜经过冷却辊或水浴等冷却装置，使其迅速冷却并固化。
这有助于膜的稳定性和机械性能的提高。
4. 拉伸和定型：冷却固化后的膜经过拉伸和定型处理，以改善其物理性能。
通过引入适当的拉伸力，可以增加膜的拉伸强度和韧性，并改善其抗撕裂性能。
5. 切割和卷取：经过拉伸和定型处理后的膜，根据需求进行切割和卷取。
切割可以将膜切成所需的宽度和长度，而卷取则方便储存、运
输和使用。
6. 检测和包装：生产过程中，对PE保护膜进行质量检测，如检测其厚度、拉伸强度、透明度等物理性能。
合格的产品经过包装后，即可出厂。
除了上述基本的生产工艺步骤外，PE保护膜的生产过程还可能涉及其他工艺和工艺参数的调整，以满足不同产品的需求。
例如，可以通过添加颜料来制造彩色PE保护膜，或者根据需要调整膜的韧性和硬度等性能。
总之，PE保护膜的生产工艺包括原料准备、挤出成膜、冷却和固化、拉伸和定型、切割和卷取、检测和包装等步骤。
通过合理的工艺流程和参数控制，可以生产出质量稳定、性能优良的PE保护膜产品。
pe薄膜生产工艺
pe薄膜生产工艺聚酯薄膜是一种聚酯材料制成的薄膜，广泛应用于包装、印刷、电子、光学等领域。
下面是一种常见的聚酯薄膜生产工艺的简要介绍，总字数约为700字。
聚酯薄膜生产工艺主要包括原料准备、熔融挤出、拉伸取向、冷却固化等几个重要环节。
首先，需准备聚酯片材作为原料。
聚酯片材通常是通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行挤出成片后经卷取而得。
这种聚酯片材具有较高的分子量和较好的加工性能，是聚酯薄膜生产的基础原料。
接下来，将聚酯片材放入熔融挤出机中进行熔融挤出。
熔融挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过将聚酯片材加热至熔化温度，使其变成可塑状，并以高压挤出成薄膜状。
熔融挤出机通常由进料系统、熔化系统、挤出系统和模具系统组成。
在挤出系统中，通过螺杆运动使聚酯片材在高温高压下熔化，并通过模具进一步挤出、冷却。
挤出后的薄膜在拉伸取向机上进行拉伸取向。
拉伸取向是指将薄膜在热风流的引导下，沿机器运行方向拉伸。
在拉伸过程中，薄膜的分子链会发生定向排列，使薄膜的机械性能得到提高。
拉伸取向可以使薄膜的强度、刚度和透明度等性能得到明显改善。
在拉伸取向后，薄膜需要进行冷却固化。
通常采用气流冷却的方式，将冷却气体通过冷却器和喷嘴喷射到薄膜表面，将其迅速冷却固化。
冷却固化后的薄膜具有一定的尺寸稳定性和机械性能，可进一步进行切割和包装。
值得注意的是，以上介绍的聚酯薄膜生产工艺只是一种常见流程，还会根据不同生产厂家和产品要求进行微调和改进。
例如，在挤出环节中，可以加入颜料或添加剂来调整聚酯薄膜的颜色、透明度和特殊功能等。
此外，在后续工艺中，还可进行涂层、覆膜、模切、印刷等处理，以满足不同应用领域的需求。
总之，聚酯薄膜生产工艺包括原料准备、熔融挤出、拉伸取向和冷却固化等环节。
通过以上工艺步骤，可以制备出质量稳定、性能优良的聚酯薄膜产品，满足不同领域的应用需求。
pe板生产工艺
pe板生产工艺PE板，即聚乙烯板，是一种重要的塑料板材，具有耐酸碱、隔热、无毒、无味、防震、抗冲击等优点，被广泛应用于各个领域。
下面将介绍PE板的生产工艺。
首先，PE板的生产主要分为挤出和压延两种方式。
挤出工艺适用于生产较厚的板材，而压延工艺适用于生产较薄的板材。
挤出工艺的生产过程如下：首先，将PE原料加入到挤出机的料斗中，通过加热和混炼，使原料变成可塑性的熔融状态。
然后，将熔融的PE原料注入到挤出机的模头中。
模头是一个具有板状出口的金属模具，通过模头的出口将熔融的PE原料挤出，形成板状的产品。
在挤出过程中，可根据需求在模头中设计流道，以保证产品的形状和尺寸的一致。
最后，将挤出的板材通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
压延工艺的生产过程如下：首先，将PE原料加热至熔融状态，并将熔融的PE原料均匀地涂敷到一对平滑的金属辊子上。
辊子的转速和间距可以调节，以控制产品的厚度。
然后，将涂敷了PE原料的辊子送入预热的热压机中，加热和压制辊子，使熔融的PE原料在两个辊子之间进行热压，形成连续的塑料板材。
最后，将热压后的板材通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
无论是挤出工艺还是压延工艺，都需要注意一些工艺参数的控制，以保证产品质量。
例如，控制好原料的物料配比和熔体的温度、流速等参数，可以决定板材的结构和力学性能。
同时，还可以通过调整辊子的转速、间距和压力，来控制产品的厚度和表面光滑度。
此外，PE板的生产过程中还可以加入一些填料和添加剂，以改善产品的性能。
例如，可以添加一些增韧剂来提高板材的韧性和抗冲击性能；也可以添加一些颜料或抗氧化剂来改善板材的外观和耐候性。
总之，PE板的生产工艺包括挤出和压延两种方式。
无论是哪种方式，都需要通过控制好各项工艺参数，以及加入适当的填料和添加剂，来保证产品的质量和性能。
随着技术的不断发展，PE板的生产工艺也在不断改进，以满足不同行业的需求。
PE的生产工艺及发展现状
PE的生产工艺及发展现状聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是目前世界上生产量最大的塑料之一，其生产工艺及发展现状可以从以下几个方面进行描述。
1.生产工艺聚乙烯的生产过程主要包括聚合、聚合物的加工和制品的加工三个步骤。
（1）聚合：聚乙烯的生产是通过聚合乙烯单体实现的。
聚合过程中，常采用三种聚合方法，即高压聚合、低压聚合和催化聚合。
其中，高压聚合和低压聚合是通过以高压或低压为驱动力将乙烯单体聚合为聚乙烯，而催化聚合则需要催化剂的存在。
（2）聚合物加工：聚乙烯的聚合物通常以颗粒形式出现，进一步需要进行加工，以便转化为所需的各种制品。
常用的聚合物加工方法包括挤出、压力成型、注塑成型、吹塑和旋转成型等。
（3）制品加工：聚乙烯制品加工过程包括模塑成型、压延成型、吸塑成型、热封包装等。
根据不同的需要，可以将聚乙烯制品进行后续的剪裁、打孔、印刷、上色等处理。
2.发展现状随着科技的发展和人们对环境保护的重视，聚乙烯的生产工艺也在不断发展和改进。
（1）技术进步：目前，聚乙烯的生产工艺已经实现了高效、自动化和节能环保化。
采用先进的催化剂技术、计算机控制系统和能源回收技术，提高了生产效率和产品质量，减少了资源的消耗和废物的排放。
（2）新型材料：在聚乙烯的生产中，为了提高材料的性能和功能，人们不断研发出新型的改性聚乙烯材料。
如线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有较高的拉伸强度和冲击韧性，适用于制作高强度的薄膜和管材；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有出色的耐磨性和耐寒性，在工程塑料领域有广泛的应用等。
（3）可降解材料：在追求可持续发展的背景下，人们对可降解的聚乙烯材料也进行了研究。
通过改变聚合工艺和材料配方，使聚乙烯在自然环境下能够分解，减少对环境的污染。
总结起来，聚乙烯的生产工艺正朝着高效、自动化、节能环保和功能多样化的方向发展。
随着新材料的研发和可降解材料的出现，聚乙烯的应用领域将更加丰富，并且对环境的影响也会得到进一步的减少。
聚乙烯发展现状简析
聚乙烯发展现状简析
聚乙烯是一种重要的热塑性合成树脂，具有广泛的应用前景。
目前，聚乙烯的发展现状可以从市场需求、生产技术和环境影响等
多个角度进行简要分析。
首先，从市场需求角度来看，聚乙烯作为一种重要的塑料原料，在包装、建筑、医疗、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
随着全
球经济的发展和人民生活水平的提高，对聚乙烯产品的需求量不断
增加。
特别是在一次性塑料制品受到限制的背景下，可降解的聚乙
烯制品市场需求更是迅速增长。
其次，从生产技术角度来看，聚乙烯的生产技术不断进步，包
括催化剂的改进、生产工艺的优化等，使得聚乙烯的生产成本不断
降低，产能不断提高，产品质量不断提升，从而更好地满足市场需求。
另外，从环境影响角度来看，聚乙烯作为塑料制品的主要原料
之一，其在生产、使用和处理过程中对环境可能造成一定的影响。
因此，聚乙烯行业也在不断加大环保治理力度，推动绿色生产，降
低对环境的影响，提高资源利用率。
总的来说，聚乙烯作为一种重要的合成树脂，在市场需求增长的带动下，生产技术不断进步，同时也面临着环境治理的挑战。
未来，随着可持续发展理念的深入人心，聚乙烯行业将不断追求技术创新和绿色发展，实现经济效益和环境效益的双赢。
PE材料特性及加工工艺
PE材料特性及加工工艺PE材料是指聚乙烯（Polyethylene）材料，是一种常见的塑料材料。
它具有以下特性和加工工艺。
1.特性：1.1耐化学性：PE材料具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等。
这使得PE材料广泛应用于化工管道、储罐等领域。
1.2耐热性：PE材料具有较好的耐高温性能，在短时间内能够承受高温冲击。
然而，长时间高温下会导致PE材料变形、软化甚至熔化。
1.3低温韧性：PE材料在低温下表现出优异的韧性和耐寒性能，可以在低温条件下保持较高的强度和韧性。
这使得PE材料在冷却器、低温储罐等应用中具有优势。
1.4电性能好：PE材料具有较好的绝缘性能和电介质性能，能够在电气工程和电子领域中广泛应用。
1.5塑性好：PE材料易于加工成型，可以通过挤出、注塑、吹塑等方法制造成不同形状的制品。
同时，PE材料可与其他材料进行复合，获得更好的性能。
1.6轻质高强：PE材料密度低，具有轻质高强的特性，适用于要求重量轻、强度高的应用。
2.加工工艺：2.1挤出成型：PE材料可通过挤出成型加工成各种型号的管材、板材、棒材、薄膜等制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融状态的PE材料挤出成型。
2.2吹塑成型：PE材料可通过吹塑成型加工成塑料容器、桶、玩具等中空制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过吹塑机将熔融状态的PE材料吹塑成型。
2.3注塑成型：PE材料可通过注塑成型加工成各种塑料制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔融状态的PE材料注入模具中，冷却凝固后取出制品。
2.4焊接：PE材料可通过热熔焊接、电热焊接等方法实现不同PE制品的连接。
热熔焊接是将PE制品表面加热至熔融状态，然后迅速压接，使其冷却凝固并连接在一起。
2.5热压成型：PE材料可通过热压成型加工成块状或板状的制品。
该工艺将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过压制机将熔融状态的PE材料压制成型。
pe袋生产工艺
pe袋生产工艺
聚乙烯（PE）袋是一种常见的塑料袋，被广泛用于包装食品、药品、化妆品、日用品等各种商品。
下面介绍PE袋的生产工艺。
PE袋的生产工艺主要包括原料准备、制袋生产和检验包装等
环节。
首先是原料准备。
PE袋的主要原料是聚乙烯树脂颗粒或颗粒
混合物。
这些颗粒通常通过挤出机进行预加热和塑化，以达到适宜的加工温度和粘度。
然后是制袋生产。
制袋过程主要包括挤出、成型、印刷、分切和封口等步骤。
挤出是将塑化好的聚乙烯颗粒通过机器的螺杆和模具挤出成型。
成型是将挤出的管状物加工成所需的袋子形状。
印刷是为袋子表面印上各种图案、文字、条码等信息，以便于商品的辨认和销售。
分切是将印刷好的长袋切割成所需的长度。
封口是将袋子的开口处加热封合，使其成为完整的袋子。
最后是检验包装。
制袋完成后，需要对PE袋进行检验，确保
其质量符合标准要求。
检验内容主要包括尺寸、厚度、拉伸强度、耐冲击性等。
合格的PE袋经过检验后，可以进行包装和
销售。
PE袋的生产工艺通常采用自动化生产线，可以实现高效、连续、批量制袋。
生产工艺中需要注意的是控制好原料的加工温度和粘度，以及合理选择挤出机、模具和封口设备，保证袋子
的质量和外观。
此外，对原料和成品需要进行严格的质量检验，以确保产品符合相关法规和标准要求。
总之，PE袋的生产工艺涉及到原料准备、制袋生产和检验包
装等环节，需要通过挤出、成型、印刷、分切和封口等步骤来完成。
为了保证产品质量，需要严格控制生产过程中的各项参数，并进行质量检验。
pe给水管的生产工艺
pe给水管的生产工艺
PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。
下面将介绍PE给水管的生产工艺。
首先是原料的准备。
PE给水管的主要原料是聚乙烯。
在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。
接下来是挤出成型。
将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。
挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。
熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。
挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。
挤出成型的过程还包括冷却和切割。
挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。
然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。
之后是冷却和印刷。
通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。
在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。
冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。
最后是质量检验和包装。
对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。
符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。
一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。
pe管材的生产工艺流程
PE管材的生产工艺流程
PE管材（聚乙烯管材）是一种常用的塑料管材，广泛应用于水供应、排水、燃气输送等领域。
以下是典型的PE管材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的聚乙烯树脂作为原料，并根据所需管材的特性添加必要的添加剂，如抗氧化剂、防紫外线剂等。
2. 原料预处理：将聚乙烯树脂通过熔融机进行预处理，去除其中的杂质和湿气，以保证产品质量。
3. 挤出成型：将预处理后的聚乙烯树脂送入挤出机。
在挤出机中，聚乙烯树脂经过加热和压力作用，被挤出成具有一定直径和壁厚的管材。
4. 冷却和固化：挤出成型的管材经过冷却水浴，迅速冷却并固化，使其保持稳定的形状和尺寸。
5. 切割和打孔：冷却固化后的管材通过切割设备进行定尺切割，然后根据需要，在管材上进行打孔，以满足特定的使用要求。
6. 检验和质量控制：对生产出的PE管材进行外观质量检验、尺寸检验和物理性能测试，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和储存：合格的PE管材经过包装，并进行合适的标识和贮存，以便运输和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺流程可能会因生产设备、管材规格和质量要求等因素而有所不同。
上述流程仅作为一般参考，实际生产中可能还会包括其他环节和工艺步骤。
pe膜生产工艺
pe膜生产工艺
PE膜是聚乙烯制成的一种塑料薄膜，具有高透明度、高韧性
和耐折弯等特点，广泛用于包装、建筑、农业等领域。
下面将介绍PE膜的生产工艺。
首先，PE膜的生产需要使用聚乙烯树脂作为原材料。
聚乙烯
树脂经过加热熔融，变成液态状。
然后，将液态聚乙烯树脂注入到挤出机中。
在挤出机中，聚乙烯树脂被加热到较高的温度，以使其变得更加流动。
然后，通过挤出机内的螺杆和模头，将液态聚乙烯树脂挤出成膜状。
在挤出机出口处，挤出的聚乙烯树脂膜经过冷却装置进行冷却。
冷却装置通常使用冷水或冷风对膜进行快速冷却，以便使聚乙烯树脂从液态变成固态。
随后，冷却后的聚乙烯树脂膜进入拉伸机。
拉伸机通过不断拉伸膜的两侧，使其在长度和宽度方向上均匀拉伸，以提高其机械性能和物理性能。
拉伸后的膜进入卷取机，通过卷取机将膜卷成卷筒状。
同时，还可以进行切割工序，将膜切割成所需要的尺寸和形状。
最后，PE膜经过包装和质检后，即可出厂销售。
在包装过程中，可以将PE膜卷在纸质或塑料管上，以便于运输和使用。
以上就是PE膜的生产工艺。
整个生产过程中，需要控制好温度、拉伸速度和拉伸率等参数，以确保PE膜的质量和性能。
此外，为了保证PE膜的环境友好性，还应注意减少废弃物的产生，并进行适当的处理和回收。
pe管件生产工艺
pe管件生产工艺
聚乙烯(PE)管件是一种广泛应用于各种工业领域的管道连接件，它具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度大等特点，广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒的流体管道系统中。
下面将介绍PE管
件的生产工艺。
首先，PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模具成型、冷却和切割等过程。
原料准备是指将PE颗粒按照一定的
比例混合，并经过干燥处理，以保证原料的质量和流动性。
接下来是熔融挤出过程，将预先准备好的PE颗粒放入挤出机
的料斗中，通过加热和混炼，使其熔化并形成均匀的熔体。
然后，利用挤出机的螺杆和模具，将熔融的PE熔体挤出成所需
的管件形状。
挤出机会通过控制温度、压力和挤出速度等参数，来实现对管件尺寸和性能的控制。
模具成型是指将挤出的熔体通过模具进行形状成型。
模具通常采用金属材料，通过精确的设计和制造，可以使得管件的尺寸和形状符合要求。
模具的设计和制造需要考虑到管件的形状、孔径、厚度等因素，以及挤出机的产能和压力等参数。
冷却是PE管件生产过程中的重要环节，它是通过将挤出的熔
体冷却固化，使其具有一定的硬度和稳定性。
冷却通常通过水冷或气冷的方式进行，可以采用冷却水管道和风扇等设备来实现。
最后是切割过程，将冷却固化的管件进行切割，得到所需的长
度和形状。
切割可以采用机械切割、热切割或切割刀等方式进行，以实现管件的精确尺寸和美观外观。
总结起来，PE管件的生产工艺包括原料准备、熔融挤出、模
具成型、冷却和切割等过程。
通过控制各个环节的参数和工艺，可以实现对管件尺寸和性能的精确控制，确保产品质量和使用性能。
pe平板生产工艺
pe平板生产工艺PE平板生产工艺是一种广泛应用于建筑、工程和制造业的生产工艺。
PE平板，也称为聚乙烯板，是一种由聚乙烯材料制成的低密度塑料板材。
它具有优异的耐光性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛用于各种领域。
PE平板的生产工艺主要包括原料准备、熔融挤出、冷却和切割等工序。
首先，需要准备聚乙烯颗粒作为原料。
这些颗粒通常是通过聚合反应从乙烯单体中制得的。
颗粒的质量和纯度对最终产品的质量至关重要，因此需要进行严格的质量控制。
在熔融挤出工艺中，将原料颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融物质挤出成带有一定厚度和宽度的平板形态。
挤出机是PE平板生产线的关键设备，它将熔融物质从料筒中送入螺杆，螺杆通过高速旋转加热和挤出物料。
挤出机的温度和挤出速度需要根据不同类型的PE平板进行调节，以确保产品的质量和形状。
挤出成型后的平板需要进行冷却，在冷却过程中，通过控制冷却水的温度和流量，将平板的温度降低至合适的硬度，以确保最终产品具有一定的机械性能和物理性能。
冷却后的平板会进一步通过辊子进行压制，以确保平板的平整度和光洁度。
最后一道工序是切割，将冷却好的平板切割成所需的长度和宽度。
切割可以采用多种方式，如机械切割、激光切割和水切割等。
切割的精度和速度对最终产品的质量和效率也有很大影响。
除了上述工序，PE平板生产过程中还需要进行质量检测和质量控制。
通过检测平板的物理性能、机械性能和外观质量，及时发现和解决问题，确保产品的质量稳定和符合标准。
此外，还需要对生产设备进行定期维护和保养，以确保设备的稳定性和寿命。
随着技术的不断进步和需求的增加，PE平板生产工艺也在不断创新和改进。
例如，现代的生产线通常会配备自动化系统，实现生产的数字化和自动化控制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些企业还研发出新型的PE平板材料，以满足不同行业和领域的需求。
总之，PE平板生产工艺是一项复杂的生产过程，需要经过多个工序和严格的质量控制。
通过合理的原料选择、先进的生产设备和科学的工艺流程，可以生产出高质量的PE平板产品，满足市场需求。
pe保护膜的生产工艺
pe保护膜的生产工艺
PE保护膜是一种常见的塑料薄膜，主要用于包装、保护和防护
等领域。
其生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：PE保护膜的主要原料是聚乙烯（PE）颗粒。
这些颗粒通常是通过聚合反应从乙烯单体制备而来。
在生产过程中，需要根据产品需求确定不同类型和规格的原料。
2. 制备混合料：将经过筛选和计量的PE颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂和着色剂）混合，形成均匀的混合料。
混合料的配方可以根据产品要求进行调整。
3. 挤出：将混合料送入挤出机中，通过加热和融化，使其变成熔融
状态。
然后，利用挤出机的螺杆和模具，将熔融的混合料挤出成一条连续的薄膜。
4. 冷却和固化：挤出的PE薄膜通过冷却辊或冷却风扇进行快速冷却，使其固化。
冷却过程中，可以通过调整冷却速度和温度来控制薄膜的物理性能。
5. 拉伸和压延：固化后的薄膜通常需要经过拉伸和压延等处理，以
改善其机械性能和外观。
拉伸可使薄膜变得更加均匀、透明和平滑，
而压延可以调整薄膜的厚度和宽度。
6. 切割和卷绕：经过处理的PE薄膜需要根据产品规格进行切割和卷绕。
切割可根据需要将薄膜裁剪成不同的尺寸和形状，而卷绕则将薄膜卷成卷筒状，方便存储和运输。
除了上述基本生产工艺外，还可以根据具体需求添加其他工艺步骤，例如染色、印刷、涂层等，以制备具有特殊功能和外观要求的PE保护膜。
总的来说，PE保护膜的生产工艺经过原料准备、混合料制备、挤出、冷却固化、拉伸压延、切割卷绕等步骤，最终得到符合产品要求的薄膜产品。
这些工艺步骤的控制和调整可以影响薄膜的物理性能、外观质量和生产效率。
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PE的生产工艺及发展现状学号：1313010223 姓名：刘梅乐【摘要】介绍了PE生产工艺新的研究开发动向，如；冷凝态和超冷凝态技术、反应器新配置技术和激光技术等，并说明了其发展现状。
【关键词】聚乙烯生产工艺进展现状PE是通用合成树脂中产量最大的品种，在工农业生产和日常生活中具有广泛的用途。
近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。
其中，冷凝及超冷凝技术，不造粒技术，共聚技术、原位法技术、激光法技术以及反应器新配置技术的开发，有力的促进了世界PE工业的发展。
一、PE的生产工艺1、冷凝及超冷凝技术【1-4】冷凝及超冷凝技术是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的升温和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。
冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力，装置操作的弹性大。
美国Exxan公司在UCC冷凝态操作的基础上于1994年成功开发出“超冷凝技术”，打破了UCC对循环气流中10%（质量分数）液体含量的限制。
在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质，操作时冷凝液的质量分数可高达15%—50%，生产能力可以提高到250%以上。
液态冷凝技术的使用缓和了气相法生产PE反应器中热量不能及时转移的问题，使气相反应器的时空回收率得到大大提高，但在工业应用中还应注意液态冷凝技术需要超高活性的催化剂与之相匹配，茂金融催化剂与液态冷凝技术的配合使用已成为单金研究的一个热点。
采用液态冷凝技术开车时，需待反应器流化床建立以后，方可缓慢注入液态冷凝剂，这就延长了开车时间，而且由于由于此时注入冷凝剂是对反应器内已有平衡的破坏，需严格控制反应的温度，否则极易引起反应器内部分物料的堵塞。
2、不造粒技术【5】随着催化剂技术的进步，现已出现直接在聚合釜中制得球形PE树脂的技术。
该技术不需要造粒工序，不仅有利于缩短加工周期，节省加工能量，而且从反应器中得到的低结晶产品不会发生形变，由于省去了造粒工序，装置投资可减少约20%。
该工艺把淤桨法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在1个小环管反应器中进行，然后预聚物连续通过1个或2个短停留时间的气相流化床。
2个气相流化床中可控制及维持完全独立控制，实现了产品设计更大的灵活性。
该工艺的核心是催化技术。
Montell公司使用的球形钛系催化剂在物理和化学结构上显示出三维空间的特点，可人为的控制载体本身的物理化学性能，并控制活性中心在载体上的分布，从而生产出分散非常均匀的聚合共混物或聚合物合金。
3、共聚技术采用共聚技术对PE进行改性近年来得到长足的发展。
低压PE工艺明显进展之一就是HDPE和LLDPE的共聚单体从1—丁烯向高级α—烯烃（1—乙烯、1—辛烯和4—甲基—1—戊烯）转变。
随着新型共聚性能良好催化剂的开发成功，以及冷凝态和超冷凝态进料技术的应用，许多公司已能够经济有效地生产高级α—烯烃共聚LLDPE树脂。
如美孚公司在气相流化床反应器中采用茂金属催化剂，以1—己烯为共聚单体生产的超强LDPE，透明度好于LDPE，雾度约为6%（一般LLDPE雾度约为16%），冲击强度高达7.85N。
4、反应器新配置大型管式反应器的开发已经成为LDPE生产的发展趋势，釜式工艺变得越来越过时。
不过，2台釜式反应器串联操作技术的开发使釜式反应器工艺的生产费用可与管式反应器竞争。
住友化学在这种反应器配置反面较有经验，其不仅在日本使用该技术生产LDPE，而且将该技术转让给巴西OPP Petroquimica 公司。
2台釜式反应器串联可使乙烯生成PE的转化率至少提高35%。
装置产量可提高50%，每吨PE的可变生产费用可降低约25%。
5、原味法技术工业上，生产LLDPE通常是在反应器中加入一定比例的α—烯烃（如1—丁烯、1—己烯和1—辛烯）与乙烯进行共聚，这些单体均由乙烯齐聚生成。
原味共聚是在反应体系中，以乙烯为唯一原料，利用齐聚催化剂实现乙烯齐聚生成共聚α—烯烃，然后，利用共聚催化剂使之与乙烯共聚，制备LLDPE。
采用原味共聚可以简化生产工艺，降低生产成本，利用这种方法还可以通过改变齐聚催化剂与共聚催化剂的组合、配比及加入方式、助催化剂用量等反应条件达到对聚合物进行分子剪裁和调控产品结构和性能的目的。
6、激光法技术【6】近年来，意大利佛罗伦斯大学非线性光谱实验室的研究人员开发出一种以激光为催化剂，高压法生产结晶PE的新工艺。
该工艺操作简单，聚合物收率高，洁净度高，适于大规模应用。
一般情况下，烯烃可在极高压力下完全聚合，但这种条件下生产的聚合物多为高度分枝的非结晶材料。
而采用激光催化的新工艺可在较低压力下完成聚合，并生成完全结晶的PE聚合物。
反应中通过光吸收过程使分子形态发生变化，非常有利于生成线性高聚物。
除可改善PE的性能外，这种工艺还不需涉及催化剂的使用与后处理，从根本上解决了环境保护的问题。
7、PE生产工艺总结（1）PE生产工艺，尤其是气相法PE生产工艺在今后一段时间内仍具有较大的发展潜力，世界各国的生产商都在致力于该工艺的进一步改进和发展。
我国应在搞好对外引进装置消化和吸收的同时，密切关注世界PE新工艺生产的发展动向，积极开发出符合我国国情的新PE生产工艺，以满足国内生产需求。
（2）液态冷凝技术气相法PE工艺利用冷凝技术的蒸发潜热及时移走反应热，缓和了反应器散热的问题，使得反应器单位体积的PE产量大幅度的提高。
其今后的发展方向是超高活性的茂金属催化剂配合使用。
目前，冷凝及超冷凝技术在我国PE的生产中得到了实际应用，并取得了很好的效果，今后还需进行研究开发和推广。
二、PE的发展现状我国是传统的聚烯烃消费及生产大国。
随着国内以石油为原料的烯烃产能的不断增加，其下游主要衍生物-聚烯烃的产能也在大幅增加。
2012年后聚烯烃产能扩张速度趋缓，预期2015年全球聚烯烃产能增长至18265万吨，年需求量预期在14640万吨。
聚烯烃是烯烃经过加聚反应形成的高分子化合物。
这类有机聚合物通常由许多相同或不同的简单烯烃分子(如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃)，通过高压聚合、低压聚合(包括溶液法、浆液法、本体法、气相法)等方式聚合而成。
常见的聚烯烃有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或高级烯烃的聚合物，英文缩写为PO。
提到聚烯烃，就不能不提我们耳熟能详的聚乙烯，即PE。
聚乙烯(Polyethylene)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也是目前应用得较为广泛、结构简单的一种高分子材料。
它无臭、无毒，手感似蜡，有优良的耐低温性能。
PE的性能取决于它的聚合方式：在中等压力(15-30大气压)、有机化合物催化条件下聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)，分子是线性的且分子链很长，分子量高达几十万；在高压(100-300MPa)、高温(190-210℃)、过氧化物催化条件下聚合，生产的则是低密度聚乙烯(LDPE)，是支化结构。
通过工艺控制，还可以得到不存在长支链的线型低密度聚乙烯(LLDPE)，它通常在更低温度和压力下由乙烯和高级的ɑ烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
相比于它的原料——乙烯只是由两个碳原子和四个氢原子组成的、分子质量只有28的简单化合物，PE虽无固定的分子量，但动辙上万的数字也远非乙烯所能企及的。
现在，更有了超高分子量的聚乙烯(UHMW-PE)，是平均分子量约35万-800万的、线型结构的热塑性工程塑料，有优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。
而且，UHMW-PE耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用。
与乙烯单体有着天壤之别，这就是化学聚合的魅力。
PE可用一般热塑性塑料的成型方法加工，用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，也可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，PE产量约占到塑料总产量的1/4。
常见塑料有PE、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)等，无论在生活中还是在工业上，大家都可以看的到。
随着全球扩能的增加，各地竞争情况日渐上升，PE所增产能依然主要集中在亚洲(中国为主)和中东地区。
2014年前全球塑料市场将以逾5%的年均增速快速增长，高于全球GDP的增速，中国、东北亚和中东地区是引领全球需求强劲增长的主导力量。
近几年，非常规能源的开发对PE的上游原料乙烯也产生了较大影响，受页岩气资源开发、以页岩气制乙烯的刺激，美国某些已经关闭的乙烯工厂正谋求重启，但近年来经济增长乏力，导致终端需求不振，全球聚烯烃市场供大于求的矛盾日益突出，中国市场也面临生产工艺多元化的竞争。
近几年PE行业的快速发展，离不开塑料制品市场的快速发展和需求上升。
但是，市场对塑料的使用性能、环保、质量等方面的要求也在逐步提高。
面对高昂的原料成本，国内煤制烯烃、甲醇制烯烃等技术迅速崛起，为市场提供了更为低廉的乙烯原料，并逐渐成为市场的新宠。
那么，石脑油制烯烃、煤制烯烃、甲醇制烯烃，它们的利润和市场哪个情况更乐观呢?2011-2012年，我国的PE石化一直维持亏损状态，至2012年年底每吨PE亏损约880元。
2013年石化盈利情况有所改善，据统计每吨PE年均利润在332元左右。
但是，国内PE生产厂家要过上“好日子”还为时过早。
以2014年3月的市场价为例，甲醇制烯烃的利润在1500元/吨左右，石脑油制烯烃的利润450元/吨左右。
但是，由于甲醇制PE生产工艺及产品质量略差，其市场占比偏小(2013年其产能仅占总产能的4.2%)。
单从烯烃成本上来核算，甲醇制烯烃比石脑油制烯烃每吨成本低470元。
另外，国内煤制烯烃以低成本高利润的优势迅速蔓延，但因其生产工艺问题，产品以低端料为主。
目前，国内石脑油生产烯烃依然占总生产能力的90%以上。
受欧债危机影响，我国PE出口受挫，2013年国内PE产业表观消费量大约2035.24万吨，增幅在13%附近。
其中HDPE的消费量依然为最大，达860.25万吨，占了总需求的42.27%；其次为LDPE，消费量达436.43万吨，占21.44%的市场需求；而LLDPE 的消费量最小，为738.58万吨，占36.29%的总需求。
不过，从今年的市场情况来看，美国经济趋向回暖、欧债危机出现转机，亚太新兴经济体持续繁荣，我国也在积极推进市场化和结构调整，这些因素对全球、亚太及中国的经济及大宗商品价格势必产生重要影响。
预计PE需求将继续以7%左右的速度上升，PE或升至2173万吨。
咨询研究公司GlobalData日前发表最新报告称，2013-2018年期间，全球PE需求复合年增长率将达3.7%，较过去十年的数值将有所增长。