第三部分 机械制图尺寸标注
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机械制图尺寸标注
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
机械制图尺寸标注
2020年5月24日星期日
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
机械制图尺寸标注
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的 结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ ♣
从设计角度考虑，为满足零件在机器或 设计基准： 部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。 从加工工艺的角度考虑，为便于零件 工艺基准： 的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
C
10
6
D
30
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
15
A 13
45
A
40 ± 0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10
12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+ 0 .0 2 7 0
F---工艺基准
22
15
10
F
18 26 52 70
10
12
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸 30 30 14 （28.5） 25 S25 30 25
机械制图尺寸标注
旁注法
10 4 5 10
說
明
4× φ5表示四個孔的直 徑均為φ5。 三 種 注 法任 選一 種 均可（下同） 鑽孔深為12，鑽孔後 需 精加工 至 φ5， 精 加工深度為10。 φ5為與錐銷孔相配的 圓錐銷小頭直徑，錐 銷孔通常是兩零件裝 在一起加工的。
10
+0.012 0
4
5
4
5
+0.012 0
10 4 5
★ 考慮測量的方便與可能
不容易測量 容易測量
不容易測量
容易測量
A L
B
A L
BB L
B C
C L
★ 關聯零件間的尺寸應協調
1 27
27 1
12
1 8
5
12
7
8 8
10 10
9 12
10 10
6
11
11 5
30
2
30
2
30
2
槽配合
標注正確
標注錯誤
⑶ 標注線性尺寸時尺寸線必須與所標注的 線段平行。
⑶ 標注球面半徑時，應在符號R前加注 符號S。
⒋
狹小部位尺寸 5 3 23 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
6.4 12
4
6.4
四個柱形沉孔的小 孔直徑為φ6.4，大孔 直徑為φ12，深度為 4.5。
鍃平面φ20的深度不 需標注，加工時一般 鍃平到不出現毛面為 止。
5
4
9
20
4
9
20
孔
鍃平 面孔
4
9
結構類型 通孔
螺 紋 孔 不通孔
普通注法
3 M637HM6-7H 3
三视图的尺寸标注
.
三视图的尺寸标注
.
一、尺寸标注的基本要求
(1) 正确 尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守
国家标准《机械制图》(GB4458.4-84)的规定。
(2) 完整 要能完全确定出物体的形状和大小， 不遗漏，
不重复。
(3) 清晰 尺寸的布局要清晰,便于看图和查找尺寸。
.
25 40
25 40
25
55
或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号
或名称。
.
三 尺寸组成
尺寸数字
数字高度约3.5毫米
箭头
尺寸界线 尺寸线
尺寸线间距大于7毫米 尺寸界线超出箭头约25毫米
尺寸的组成: (1) 尺寸界线（细实线）
(2) 尺寸线（细实线）
(3) 尺寸数字
(4)尺寸终端
.
1. 尺寸界线
轮廓线作尺寸界线
30°
(1)角度尺寸界线沿径向引出。 (2)角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。 (3)角度尺寸数字一律写成水平方向。
.
3. 圆的直径
(1) 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”。
(2) 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。 (3) 整圆或大于半圆应注直径。
.
4. 圆弧半径
R10 × R10
(1)半径尺寸数字前加注符号“R ”。 (2)半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上，
（7）内、外形尺寸分别注在视. 图两侧。
（二）基本形状
1. 线性尺寸
12
12
16
16
（ a）
线性尺寸的数字应按图（ a）所示的方
向注写，并尽可能避免在图示30°范围内
标注尺寸。当无法避免时可按图（b）标 .
三视图的尺寸标注
.
一、尺寸标注的基本要求
(1) 正确 尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守
国家标准《机械制图》(GB4458.4-84)的规定。
(2) 完整 要能完全确定出物体的形状和大小， 不遗漏，
不重复。
(3) 清晰 尺寸的布局要清晰,便于看图和查找尺寸。
.
25 40
25 40
25
55
或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号
或名称。
.
三 尺寸组成
尺寸数字
数字高度约3.5毫米
箭头
尺寸界线 尺寸线
尺寸线间距大于7毫米 尺寸界线超出箭头约25毫米
尺寸的组成: (1) 尺寸界线（细实线）
(2) 尺寸线（细实线）
(3) 尺寸数字
(4)尺寸终端
.
1. 尺寸界线
轮廓线作尺寸界线
30°
(1)角度尺寸界线沿径向引出。 (2)角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。 (3)角度尺寸数字一律写成水平方向。
.
3. 圆的直径
(1) 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”。
(2) 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。 (3) 整圆或大于半圆应注直径。
.
4. 圆弧半径
R10 × R10
(1)半径尺寸数字前加注符号“R ”。 (2)半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上，
（7）内、外形尺寸分别注在视. 图两侧。
（二）基本形状
1. 线性尺寸
12
12
16
16
（ a）
线性尺寸的数字应按图（ a）所示的方
向注写，并尽可能避免在图示30°范围内
标注尺寸。当无法避免时可按图（b）标 .
机械制图尺寸标注详解(图)
精选pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt
11
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
长30
4 车φ17、 长17
40
工序简图
106
序 号
说明
切槽
5
倒角
25
调头：
6
车φ35
67
车φ20、长30
20
17
7
30
8
17
精选ppt
切槽 倒角
淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
精选ppt
15
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
精选ppt
9
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
机械制图尺寸标注
机械制图尺寸标注在“修改标注样式”窗口的“调整”页面上将“标注特性比例”选成“使用全局比例”，并将比例设成图纸比例的倒数以后就可以在模型空间里进行尺寸标注了。
通常将标注放在单独的“标注”图层，所以标注前应该在图层下拉列表里点选“标注”图层。
对长度尺寸进行标注用的是“线性”命令。
第一步，操作菜单“标注”→“线性”，命令行窗口提示“指定第一条尺寸界线原点或<选择对象>：”，点击图形上要标注尺寸的起始点，比如要标注矩形的长度，就在矩形的左上角上点击鼠标。
第二步，命令行窗口提示“指定第二条尺寸界线原点：”，点击图形上要标注尺寸的终点，这里是点击矩形的右上角。
第三步，命令行窗口接着提示“指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：”，将鼠标向上移动一段距离后点击一下，尺寸就标注好了，标注上的文字是AutoCAD自动测量后放上去的。
如图1中矩形上边的尺寸标注。
点击已经完成的尺寸标注，选中它，再右击鼠标，在快捷菜单上有许多选项，其中“标注文字位置”非常有用，点选“置中”后文字就跑到尺寸线中间去了，比如图1中矩形右边标注的那样。
点选“单独移动文字”后可以用鼠标将文字灵活地移动，比如图1中矩形下边标注的样子。
点选“与引线一起移动”后移动文字的时候会添加文字引线，象图1中矩形左边标注的那样。
在“特性”窗口里可以对选中的标注进行非常多的修改。
图2中左边的标注文字原先是“90”，在“特性”窗口“文字”类别的“文字替代”文本框键入“%%c90”后就替换成了表示直径的格式。
在“特性”窗口“主单位”类别的“标注前缀”文本框内键入“%%c”也可以取得同样的效果。
图2中上边的标注文字原先是“200”，在“特性”窗口“文字”类别的“文字替代”文本框键入“200\S+0.2^-0.1”后就替换成了带上下偏差的格式了。
在“特性”窗口“公差”类别的“显示公差”里选择“极限偏差”，并在“公差下偏差”和“公差上偏差”文本框里分别键入“0.1”和“0.2”也能得到同样的效果，由于下偏差的负号是AutoCAD自动加上的，所以当需要下偏差为正数如“+0.1”的时候，可以在“公差下偏差”里键入“-0.1”，负负得正，显示的就是“+0.1”。
机械制图尺寸标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
8
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9
10
11
12
二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
13
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
43
2、表面处理
表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层， 以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。
镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称 均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表 示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为 厚度范围下限。
电镀金7~10μm， 其标注为D·YAu7
D—镀覆方法为电镀； Y—镀层特征为硬度； Au—镀层名称为金； 7—镀层厚度，μm，值为厚度范围下限。
配合。根据配合性质的不同，分为
（a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。
21
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（a）间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上， 任取其中一对轴和孔都具有间 隙（包括最小间隙等于零）的 配合称为间隙配合。
22
（b）过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下， 任取其中一对轴和孔都具有过 盈（包括最小过盈等于零）的 配合称为过盈配合。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
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二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
43
2、表面处理
表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层， 以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。
镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称 均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表 示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为 厚度范围下限。
电镀金7~10μm， 其标注为D·YAu7
D—镀覆方法为电镀； Y—镀层特征为硬度； Au—镀层名称为金； 7—镀层厚度，μm，值为厚度范围下限。
配合。根据配合性质的不同，分为
（a）间隙配合； （b）过盈配合； （c）过渡配合。
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（a）间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上， 任取其中一对轴和孔都具有间 隙（包括最小间隙等于零）的 配合称为间隙配合。
22
（b）过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下， 任取其中一对轴和孔都具有过 盈（包括最小过盈等于零）的 配合称为过盈配合。
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
第三部分机械制图尺寸标注
4×
4×
好
不好
3 相互平行的尺寸;应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好
不好
4 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧
好
不好
5 尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L C
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12 5
1 8
8 10 8 10
11 6
30
2
槽配合
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行
尺寸数字
1 5×45° 1 5×45°
⑵ 标注球面直径时;应在符 号前加注符号S
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时;应在尺寸数字前加注 符号R
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时;应在符号R前加注 符号S
⒋ 狭小部位尺寸
5 3 23 5
●
●●
●
35 3 5
3
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
C A 13
4×
好
不好
3 相互平行的尺寸;应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好
不好
4 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧
好
不好
5 尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L C
★ 关联零件间的尺寸应协调
1 27
12 5
1 8
8 10 8 10
11 6
30
2
槽配合
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行
尺寸数字
1 5×45° 1 5×45°
⑵ 标注球面直径时;应在符 号前加注符号S
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时;应在尺寸数字前加注 符号R
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时;应在符号R前加注 符号S
⒋ 狭小部位尺寸
5 3 23 5
●
●●
●
35 3 5
3
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
C A 13
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锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
实用文档
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7表示6个孔的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
实用文档
C
A 13 26
10
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
30
45
A
15 2
5
35 65 A-A 908 Nhomakorabea8 17 30
B
R
实用文档
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
实用文档
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
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按工艺基准 标注的尺寸
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
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二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
52 70
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18 26
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的 尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实 际，便于加工和测量，并有利于装配。
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一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
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10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
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结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
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L 90
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
B
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
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将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
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尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分
析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
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零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
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（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
制图基础培训
尺寸标注部分
Training of mechanical drawing
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2014.9.25 Version 01
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4
5
+0.012 0
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。