加气混凝土条板(ALC)施工专项方案(图文版)

施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
致：四川省城市建设工程监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成加气混凝土条板工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。

附件：□施工组织设计
专项施工方案
□施工方案
施工单位项目部（印章）
项目经理（签字、执业印章）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
□同意□不同意□按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
总监理工程师审查意见：
□同意□不同意□按以下主要内容修改补充
项目监理机构（印章）
总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）:
建设单位（印章）
建设单位代表（签字）：
年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各留一份。

四川省住房和城乡建设厅制
XXXXXXXXXXXXX项目
编制人：
审核人：
审批人：
XXXXXXXXXXXX有限公司
二〇一九年九月
目录
第一章、工程概况 (1)
第二章、编制依据 (2)
第三章、施工准备 (3)
第四章、施工安排 (5)
第五章、蒸压加气混凝土板施工工艺 (7)
5.1.施工流程 (7)
5.2.放线 (8)
5.3.墙面界面处理 (8)
5.4.砼墙面U型钢卡安装 (9)
5.5.切板 (10)
5.6.安装管卡 (11)
5.7.涂刷专用粘结剂 (12)
5.8.板材就位安装 (13)
5.9.调整挤压 (13)
5.10.固定管卡 (14)
5.11.勾缝、修补 (15)
5.12.其它构造 (15)
5.13.挂网 (17)
第六章、质量要求 (18)
第七章、成品保护措施 (21)
第八章、安全保证措施 (21)
第九章、环境保护措施 (22)
第十章、安全事故预防措施及应急救援预案 (23)
第一章、工程概况
本工程为金牛49亩住宅、商业、社区用房、开闭所及配套设施总承包工程，项目场地位于成都市金牛区茶店子西街与茶店子横街交汇处，占地面积49亩；该工程主要由7栋29F~30F高层住宅楼、2栋4F独立商业楼、1栋2F 独立商业楼及1栋2F物业用组成；地下2层（局部1层）地下室，建筑总面积约148529m2，其中地下室44317m2，地上104212m2，基础采用筏板基础+柱下独立基础+抗水板，主体结构体系均为剪力墙结构；建筑抗震类别为（丙）类，抗震等级为二级/三级。

适用范围
T2户型套内卧室、客厅、厨房，公区水电井、楼梯四周、公共通道
T3户型套内卧室、客厅、厨房，公区水电井、楼梯四周、公共通道
商业部分内隔墙
第二章、编制依据
序号编号技术标准、规范、规程、规定名称
1 GB15762-2008 蒸压加气混凝土板
2 GB50300-201
3 建筑工程施工质量验收统一标准
3 03SG715-1蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图
4 JG/T 169-2016 建筑隔墙用轻质条板通用技术要求
5 JGJ-T 157-2014 建筑轻质条板隔墙技术规程
5 GB8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
6 10J113-1内隔墙-轻质条板
7 13J104 蒸压加气混凝土砌块、板材构造
8 GB/T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板
9 GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板
10 JG/T 3029-1995 住宅内隔墙轻质条板
11 10J113-1 内隔墙-轻质条板（一）
12 施工图纸
13 施工组织设计
14 中华人民共和国国务院第13号令《建筑安全监督管理规定》
15 中华人民共和国建设部第15号令《建设工程施工现场管理规定》
16 中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》
17 中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》
18 中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》
2.2 轻质隔墙施工概况
蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。

本工程主要构件材料见下表：
部位材料选用型号备注
地上一层室内隔墙板长L（≤2.2-2.7m）×板宽B600mm×板厚
H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板
强度等级A3.5，密度级别
B05，之母口板
地上二层及以上楼层室内隔墙板长L（≤2.2-2.7m）×板宽B600mm×板厚
H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板
强度等级A3.5，密度级别
B05，之母口板
地上一层及以上楼层室隔墙
锚固铁件L型镀锌管卡（镀锌连接片长度
180mm×宽度50mm×厚度1.8mm、直径15mm
管长80mm×壁厚1.8mm），镀锌U型卡（宽
度95mm×长100mm×厚1.5mm×腿长50mm
和195mm×长100mm×厚1.8mm×腿长50mm）
镀锌防锈处理
内隔墙板接缝防裂80宽密目网格布优质产品内隔墙板接缝与隔墙板配套粘结砂浆国产优质产品
2.3 施工要点及难点
2.3.1一期工程工期要求紧张，如何保质保量完成生产任务是难点、重点。

2.3.2本工程与填充墙体抹灰等工作同时进行，各专业工作面交叉时协调配合是保证完
成计划工期的关键。

2.3.2本工程ALC板于剪力墙水平垂直接茬处开裂是本工程质量控制的难点、重点。

第三章、施工准备
3.1 人员准备
施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。

劳动力计划表
序号工种施工人数备注
1 安装工22人
2 切割工11人
3 运板工14人
3.2 技术准备
3.2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发
现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

3.2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施
工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队伍。

3.2.3根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进
度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。

3.2.4暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图，并在ALC板上弹线，验收合
格后在ALC板安装完成后7天后方可机械切割，加强各专业间交流，避免返工情况发生。

3.2.5将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员
一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行ALC板安装。

验收时，按区域进行验收，并提前将测量放线墙上建筑1m线。

3.2.6进场的施工材料必须满足设计要求。

3.3 材料准备
3.4 机具准备
序号机械名称单位数量预计进场时间
1 施工电梯台7 2019年10月
2 红外线放线仪台14 2019年10月
3 切割锯台1
4 2019年10月
4 钢卷尺把14 2019年10月
5 靠尺板把14 2019年10月
6 线锤个14 2019年10月
7 平板车辆21 2019年10月
8 安全帽个40 2019年10月
9 钢抹台7 2019年10月
10 组合脚手架套14 2019年10月
3.5 试验准备
1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，
2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；
3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。

第四章、施工安排
本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域，每栋楼3层作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生。

施工进度按每层4天安排（或根据图纸变更、甲方要求调整）
4.1 组织机构及劳动力组织安排
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及技术负责人的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。

4.2 样板策划
4.2.1样板先行
每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。

在选定样板
项目经理
项目技术负责人
施工、质量、技术、安全员
杂工班组
清 理 楼 层
木工班组 安装二构
砼班组 浇筑二构
架工作业班组
砌体班组 安装条板
砌体班组 补缝挂网
各施工作业组作业人员
间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。

样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。

样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。

4.2.2蒸压加气混凝土板隔墙样板示意
第五章、蒸压加气混凝土板施工工艺
5.1.施工流程
墙体定位、放线→备料→砼墙面界面处理→板材安装管卡→砼墙面挂浆→板材挂浆→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验
5.2.放线
墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。

放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。

5.3.墙面界面处理
条板安装前使用斧头或凿毛机械将条板与混凝土交界面墙体进行表面凿毛或涂刷界面处理剂，增加条板粘接剂与主体的粘结性能。

5.4.砼墙面U型钢卡安装
完成砼墙面凿毛后安装U型钢卡，U型钢卡安装需配合激光垂线进行固定安装，避免安装完成后与结构梁或安装不垂直导致后续墙板安装无法保证垂直度。

采用管卡固定时应提前将管卡固定于板材内，安装校核垂直后再进行管卡的固定，管卡固定后应紧贴墙面进行安装。

抗震U型钢卡及管卡安装间距及材料如下附图：
5.5.切板
根据排版图补板长度进行板材切割，板材切割上墙最小宽度≥200mm，门边位置的补板最小宽度≥300mm，板材切割时应现测量好此次并弹出切割线，将板材平放进行切割，严禁竖放切割，板材切割完成后剩下的板材应放在平稳避免损坏，后续加以利用。

对次梁梁底或机电预留管线等突出部位需使用专用切割工具提前对板材进行切割。

5.6.安装管卡
本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。

因局部隔墙无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。

墙面存在洞口时，宜从两侧往门洞一侧安装，安装第一片板材时应在板材上下端距边80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，（如第一块板材小于200时可在板材中部处钉入一只管卡）。

5.7.涂刷专用粘结剂
第一片板材安装前，应在结构墙面、地面、顶面挂浆，且板材顶面及侧面均应挂浆，板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。

（第二片板材安装重复第一片板材的挂浆步骤，仅第二片板材侧面可不要挂浆）。

5.8.板材就位安装
板材安装时应使用小推车将板材运至安装面，禁止长距离将板材在地面滑移损伤板材，但高度超过4米时宜采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。

5.9.调整挤压
根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整挤压到正确位置。

再用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后。

（当墙面轴线与结构墙面或梁面存在偏差时，10mm范围以内可将墙板顺移平齐于结构面，当误差超过10mm时，施工前应通知现场工长予以调节处理）
墙板拼接挤压完成后，板缝缝宽不应大于8mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱
5.10.固定管卡
第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。

靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。

从而使第二张板材覆盖住第一张板材的钢卡。

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。

从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。

用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。

以此类类推顺序安装。

5.11.勾缝、修补
一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。

并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用V形勾缝，避免后期板材胶浆开裂二次切缝修补，完成整面墙体勾缝后应在墙面使用记号笔注明施工完成时间及施工责任人。

勾缝时不得将顶面和地面的木楔进行去除。

5.12.其它构造
板上开槽
当墙板施工完成后静置15天后，可进行二配开槽施工，在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于30mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。

管线安装完成后需采用细石混凝土进行两次封顶，表面应附加钢丝网。

建筑构造
蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。

板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。

板材下端与楼面处缝隙10~20cm用专用粘结剂填充， 20~30cm用细石混凝土嵌填密实。

木楔应在填充物凝固后取出，且填补同质材质。

示意图如下。

内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理
内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝大于20mm以上应采用C25细石砼进行浇灌处理，小于20mm采用专用砌筑砂浆进行塞缝。

墙转角和钉字墙交接处，可采用Φ8钢筋长度（墙厚+150mm）销钉加强，沿墙高共设置2根，分别位于距上下各1/3处设置，以30°方向打入墙体内，需注意墙板应避开在T 形墙及转角墙体部位进行拼装。

5.13.挂网
待水电开槽完成后，再取出天地木楔，将墙板V形缝进行填补平整，在进行挂网处理，板与
板间采用不小于100mm宽，板与主体交界处不小于200mm宽的耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，耐碱玻璃纤维网格布100g~120g/m2。

第六章、质量要求
6.1主控项目
6.1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

6.1.2 蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

6.1.3板材粘结剂涂刷应密实饱满。

6.1.4管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

6.1.5板底嵌缝的细石凝土强度等级应符合设计要求。

6.1.6板底进场堆放高度不宜大于1.8米，且应有防雨布进行遮挡。

6.2一般项目
项次项目名称允许误差检验方法
1 墙面轴线位置4mm 经纬仪、拉线、尺量
2 层间墙面垂直度4mm 2m托线板，吊垂线
3 板缝垂直度4mm 2m托线板，吊垂线
4 板缝水平度4mm 拉线、尺量
5 表面平整度4mm 2m靠尺、塞尺
6 拼缝平整误差3mm 尺量
7 洞口位移±8mm 尺量
6.3板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验
项目允许修补的缺陷限值外观质量
大面上平行于板宽的裂缝
（横向裂缝）
不允许无
大面上平行于板长的裂缝（纵向裂缝）宽度＜0.2mm，数量不大于3条。

总长
≤1/10L
无
大面凹陷面积≤150cm2,深度t≤10mm，数量不得
多于2处
无
大气泡直径≤20mm 无直径＞8mm、深＞3mm的气泡
掉角每个端部的板宽方向不多于1处，在板
宽方向尺寸为b1≤150mm、板厚方向d1
≤4/5D、板长方向的尺寸为l1≤300mm
每块板≤1处（b1≤20mm，d1≤20mm，
l1≤100mm）
侧面损伤或缺棱≤3m的板不多于2处，＞3m的板不多每侧≤1处（b2≤10mm， l2≤120mm）
于3处；每处长度l2≤300mm。

b2≤50mm。

蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差
项目指标长度L（mm）±4
宽度B（mm）
0 －4
厚度D（mm）±2
侧向弯曲≤L /1000
对角线差≤L /600
表面平整（mm）≤3
6.4应注意的质量问题
6.4.1墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

6.4.2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；
6.4.3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；
6.4.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。

；
6.4.5板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%；
6.4.6无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；
6.4.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；
6.4.8当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。

第七章、成品保护措施
7.1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

7.2、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。

7.3、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。

7.4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

7.5、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

7.6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

第八章、安全保证措施
8.1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。

8.2、所有洞口临边防护按安全交底执行。

施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。

8.3、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。

8.4、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

8.5、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。

8.6、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。

8.7、墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

8.8、同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

8.9、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

8.10、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业。

第九章、环境保护措施
9.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。

9.2清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物)。

9.3机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：机械运转平衡, 无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

9.4机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

9.5施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。

废水经沉淀后方可排入市政管网。

9.6材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

9.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

9.8施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

9.9运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。

运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

9.10材料进场后应按品种规格堆放整齐。

板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。

堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m，每垛高≤2m。

第十章、安全事故预防措施及应急救援预案一、应急组织及职责
（一）、项目部成立应急小组：
应急领导小组：组长（项目经理）应急领导副组长（技
术负责人）
现场救援组长：
医疗救治组长：
后勤服务组长：
保安组长：安保人员
办公地址：金牛49亩住宅、商业、社区用房、开闭所及配套设施项目项目部（二）、机构及职责
1、抢险组主要职责：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向
指挥部报告抢险进展情况。

2、安全保卫组主要职责：负责事故现场的警戒，保护好事故现场原状，阻止非抢
险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

3、后勤保障部主要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援
工作人员的食宿部题。

4、医疗救护组主要职责：负责现场伤员的救护等工作。

5、善后处理组主要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家
属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

6、事故调查组主要职责：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，
确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，严格按照“四不放过原则”提出对事故责任人的处理意见。

（三）、调度值班及值班记录
安全事故应急救援办公室设在工地现场办公室内，在施工过程中安排人员随项目施工定时值班。

项目经理为安全事故应急救援总调度长，安排物资设备、工程技术、质安、材料等部门人员昼夜值班，发现安全事故及时组织抢险。

在事故发生第一时间及时上报本单位的领导并逐级上报公司。

1、现场值班人员详见下表
日期值班项目姓名
不定时督查管理人员总值班
ALC板卸车第一线值班人员及所属栋号工长
2、各值班人员分别记录当班的事故及突发事件发生情况
重大安全事故报告的记录内容包括：
（1）安全事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡及财产损失情况；
（2）安全事故发生的简要经过，险情的基本情况；
（3）原因的初步分析；
（4）已采取的救援措施；
（5）事故报告单位及报告时间。

3、伤亡事故处理结束后，应将以下事故资料记录归档保存
（1）、职工伤亡事故登记表。

（2）、财产损失情况故登记表。

（3）、安全事故报告材料。

（4）、技术鉴定和试验报告。

（5）、直接和间接经济损失材料。

（6）、现场调查记录、图纸、照片。

（7）、有关事故的通报、简报及文件。

（8）、医疗部门对伤亡人员的诊断书。

（9）、有关部门对灾害所造成的事故调查报告。

（10）、注明参加调查组人员姓名、职务、单位。

此记录主要由公司办公室主任、项目部内业技术员XXX记录，最后由公司办公室存档保管。

二、应急程序
1、救援器材准备
应急领导小组应配备下列救援器材：
1)疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用，如：钢管、扣件、木板、
砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材等。

3)照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具
4)通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
5)交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途；
6)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。

2、应急知识培训
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。

使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。

3、通讯及应急救援线路。