塑料管材、管件环刚度、环柔性检验原始记录
管材管件测试原始记录表以及部份制样方法
力学性能分析室高分子材料剥离性能测试原始记录一、实验步骤二、实验记录力学性能分析室高分子材料拉伸性能测试原始记录一、实验步骤二、称量记录拉伸样条操作规程1.目的为保障测试人员在工作过程中的安全，仪器设备的正常运转，保证测试有序进行和测试结果的准确性、科学性，特编制实验室仪器安全操作规程。
2.适用范围适用人员为仪器负责人及研发部门中经过培训的测试操作人员。
适用区域为研发部，检测中心及中试车间。
3.设备清单平板硫化机，标准压板模具（铁板两块，标准铁模筐一个），冲刻刀模，高温布，耐高温的手套4.操作步骤4.1 设置好平板硫化机的温度，一般设置为230。
设置好计时器时间，拉伸性能测试的计时器设置时间为300s。
4.2 把模具和高温布都放置于硫化机上进行预热，等平板硫化机温度稳定。
4.3 把模具连同高温布取出来放置于实验台上，底层放一个铁板，加上高温布，放上标模，然后加料（保证物料平整、均匀、足够），然后放上第二块高温布，最后压上一块铁模。
4.4 把以上工作做好以后，把一整套的物料都抬到平板硫化机上，升起硫化平板，使上下铁板都能被平板硫化机加热预热，但是不能给物料施加过大的压力。
4.5 等平板硫化机温度回升至适当温度（适当的温度根据机器的稳定性和物料的特性来考虑）可以开始计时，自计时开始至预热结束共记10分钟。
4.6 预热完成之后，进行6～7次“排气处理”（施压和泄压），之后再加压至设置压强（一般设置为15MPa），硫化机会自动停止并且会自动计时。
4.7 等硫化完成，把物料取下来放置于实验台上，用工具把物料加高温布与铁板分开，过程需保证物料不变形，把物料放于事先准备好的冷水中冷却。
4.8 把冷却好的物料取出，把高温布撕开，把物料从模筐取下来，不可过重力取。
4.9 然后样板就做好了，把样板用刀模冲击就制成实验用的样条了，一个样板均能取得五个样条。
4.10 完成实验，整理实验台，把不必要的电源都关闭。
5.注意事项5.1试验前，根据样品的熔融点或者熔指来确定平板硫化机的温度设置，应该先保证温度达到设定值。
塑料管材、管件复合强度、热烘箱试验原始记录
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
□
□
□
□
□
管材内层和外层与嵌入金属层之间未出现脱胶，内外层管壁未出现损坏：打√
管材内层和外层与嵌入金属层之间出现脱胶，内外层管壁出现损坏：打×
拉伸屈服强度
试件类型
□1 □2□3
试验速度
5mm±0.5mm/min
试件数量
□3□5□8
试样编号
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
平均值
试样标距中部的宽度mm屈服强度MPa
断裂伸长率
断裂时标线间距mm
标线原始间距mm
断裂伸长率%
备注
审核：检验：
塑料管材试验原始记录
试验编号：
样品名称
委托日期
样品规格
检验日期
试验设备
环境状态
试验依据
GB/T18997.1-2003、
管环径向拉力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
试样9
试样10
试样11
试样12
试样13
试样14
试样15
平均值
复合强度
管环最小均剥离力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
平均值
工业管道全面检验原始记录
工业管道全面检验原始记录检验编号：T -DD3-2012-使用单位：单位地址：联系人：电话：装置名称：管道名称：登记编号：管道编号：受检状态：□运行状态□停机状态□长期停用检验日期：201 年月日报告发放：□邮寄□缓发□使用单位自己取收费情况：□现金付讫□汇款□报告发放时支付台州市特种设备监督检验中心编制与填写说明1.本原始记录适用于工业管道全面检验及委托检验。
2.主要依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规定——工业管道》开展检验和结论判定，上述规范不一致的内容以TSG D0001-2009为准。
3.检验前，检验人员应根据安全和检验工作的需要，采取有效安全措施并对检验条件进行确认。
4.本原始记录未成册印刷，根据需要选择页面组装成册。
5.本原始记录无检验、校核人员签字无效。
6.本记录按照TTJ/TZD01-2012《工业管道全面检验原始记录与检验报告填写规则》填写。
主要规则如下：没有或未进行的项目在检验结果栏用“—”表示，无问题或合格的项目在结果栏用“√”表示，有问题或不合格的检查项目用文字表述；在“□”当中打“√”表示选中，未加标记或标记“—”表示未选中；同一检查（测试）项目的第一个空格用“—”表示没有该项目或该项目未进行，其后同栏目检查（测试）记录可空缺；连续记录表当中某一格标记“—”表示其后空白；不得使用铅笔或圆珠笔填写，应使用墨水笔填写；更改一律采用划改，更改处应有更改人签名或加盖修改章；原始记录提交归档后不得修改。
检验用仪器设备汇总表注：在“选”栏里打“√”表示选中。
工业管道全面检验结论记录工业管道安全状况等级评定结果汇总管道编号：1、工业管道原始资料审查记录2、工业管道宏观检验记录管道编号：2、工业管道宏观检验记录（续表）管道编号：3、工业管道测厚记录管道编号：3、工业管道测厚记录（附页）管道编号：4、工业管道磁粉检测记录管道编号：注：检测结果评定表格不足时，可另加附页。
塑料波纹管试验检测记录表
内径d i (m)
壁厚(m)
长轴(m)短轴Leabharlann m)壁厚(m)技术要求
2
3
4
5
试验编 号
检测方法
1
样品质量
试验温度
坩埚重
灰分 第一次称量 第二次称量 第三次称量 灰分
平均 值
技术要求
2
试样编号 试样长度L (m)
试样内径垂直方向 3%变化量△ Y (m)
1
环刚度试验
变形修正 试样内径垂直方向3% 试样的环刚度S (kN/m2)
值(m) 变形时的负荷F (kN)
单值
平均值
技术要求 (kN/m2)
2
3
4
5
局部横向荷载试验
试样编号 试样长度(mm)
横向荷载 持荷2min后管材表 （N） 面形态是否破裂
试验前外径 (mm)
卸荷5min后外 卸荷5min后残余变
径(mm)
形量(%)
技术要求(%)
1
2
3
4
5
柔韧性试验
试样编号 试样长度L (mm) 试样内径d (mm) 曲率半径r (mm) 弯曲次数
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塑料波纹管试验检测记录表
试验编号
试验日期
样品名称
试验环境 温度 ℃ 湿度 %
样品规格 波纹管型号
试验依据
试验仪器
试验条件
外观描述
管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切 割平整，并与管材轴线垂直。
规格尺寸（圆管□ 扁管□ ）
试样编号 外径L (m) 1
试验结果
技术要求
1
试样编号 试样长度(mm)
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共页第页鲁JJC-037.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
环境条件设备名称源自设备编号设备状态检测内容
检验项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分解线和其他影响性能的表面缺陷。不应含有可见杂质
不透光性
管材应不透光
平均外径及偏差，mm
≤外径≤
不圆度，mm
≤
最大
外径
最小
外径
不圆
度
壁厚及偏差，mm
≤壁厚≤
最大
壁厚
最小
壁厚
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
Li
Rli
二氯甲烷
浸渍试验
15℃
15min表面无变化
液压试验
20℃,1h
无破裂,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
塑料管材拉伸屈服原始记录
委托单位
样品名称
检验类别
委托编号
施工单位
样品规格
代表批量
试验编号
工程名称
公称外径
样品数量
委托日期
年月日
使用部位
生产厂家样品状态检来自日期年月日试件处理
试样类型
□1□2□3
取样方向
□纵向□环向
摆锤能量
□15J□50J
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
拉伸屈服
强度
试样类型
□1□2
试验速度：5mm±0.5mm/min
预处理：
试样数量
□3□5□8
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
平均值
试样标距间中部的宽度mm
试样最小厚度mm
试样最小截面积mm2
拉伸强度MPa
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验条件
温度：℃湿度：%
主要仪器设备
□XJJ简支梁冲击试验机□XGY-410型管道静液压试验机□LDX-20A电子拉力试验机□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T8804.2-2003□GB/T18743-2002
□GB/T8804.1-2003□GB/T6111-2003
评定标准
□GB/T5836.1-2006□GB/T10002.2-2003□GB/T18742.2-2002□GB/T5836.2-2006□GB/T18992.2-2003□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/T18993.2-2003
2016检测最新原始记录,根据规范抄录
校核：主检：
共页第页
校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录（一）
共页第页
校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测原始记录
校核：主检：
额定电压450V/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆检测原始记录
校核：主检：
回弹法检测砌筑砂浆抗压强度检测原始记录
校核：主检：
建设用石检测原始记录共页第页
土工检测原始记录（灌砂法）
共页第页
校核：主检：
土工检测原始记录（环刀法）
土击实检测原始记录
土击实检测原始记录（二）
共页第页
干密度与含水率的关系曲线
校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录
共页第页
校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录
校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录。
管材试验方法
塑料管材常规项目试验一、检测指标检验项目分为：环刚度、环柔性、落锤冲击性能、维卡软化点温度、纵向回缩率试验等。
二、取样方法及数量环刚度3段：300mm/每段，环柔性3段：300mm/每段，落锤冲击性能3段：200mm/每段, 维卡软化点2段：50mm/每段，纵向回缩率（方法B：烘箱试验）3段：200mm/每段。
三、检测项目的周期或频率PVC-U加筋管：同一批原料、同一配方和工艺生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过100t。
七天不足100t的，以七天产量为一批。
PVC-U双壁波纹管：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。
如生产数量少，生产期6天尚不足30t，则以6天产量为一批。
HDPE双壁波纹管：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径≤500mm时,每批数量不超过60t ,如生产数量少,生产期7天尚不足60t,则以7天产量为一批;管材内径＞500mm时,每批数量不超过300t,如生产数量少,生产期30天尚不足300t,则以30天产量为一批。
HDPE缠绕管：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批，管材、管件DN/ID≤500mm时，每批数量不超过60t。
如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批；管材、管件DN/ID＞500mm时，每批数量不超过300t。
如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。
四、检测方法、标准、依据1、环刚度1）除非在其他标准中有特殊规定，测试应在23℃±2℃条件下进行；2）如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c 的放置位置依次相对于第一个试样转120。
和240。
放置。
3）对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到的变形，正确记录力值和变形量。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检测报告及原始记录
资质证书号共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表批量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
维卡软化温度
≥79（℃）
纵向回缩率
≤5（%）
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
冲击总数（次）
冲击破坏数（次）
分布区
单项评定
检测说明
冲击次数及结果：不破裂划“√”，破裂划“×”，未试验为“/”。
批准：校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录（一）
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
hdpe管材的环刚度、环柔度
hdpe管材的环刚度、环柔度HDPE管材的环刚度、环柔度HDPE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的环刚度和环柔度。
环刚度和环柔度是衡量管材抗弯刚度和柔韧性的重要指标，在工程应用中起着重要的作用。
我们来了解一下HDPE管材的环刚度。
环刚度是指管材在受到外力作用时的抗弯刚度。
HDPE管材由于其高密度聚乙烯材料的特性，具有较高的环刚度。
这使得HDPE管材能够在受到一定外力时保持较好的圆形截面，不易变形。
因此，HDPE管材在地下管道、给水管道等工程应用中广泛使用，能够承受较大的外力荷载，保证管道的正常运行。
我们来了解一下HDPE管材的环柔度。
环柔度是指管材在受到外力作用时的柔韧性。
由于HDPE管材具有较好的环柔度，使得其能够适应一定程度的弯曲变形。
这使得HDPE管材在施工过程中能够更加灵活地适应管道布置的需要，减少了接头的使用，降低了工程成本。
同时，HDPE管材的环柔度也使得其具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中保持一定的柔性，减少破裂和泄漏的风险。
HDPE管材的环刚度和环柔度与其材料的特性有关。
HDPE材料具有较高的分子量、较低的熔体指数和较好的抗冲击性能，这使得HDPE管材具有较好的环刚度和环柔度。
此外，HDPE管材的生产工艺和管材的结构设计也对其环刚度和环柔度有一定影响。
合理的生产工艺和结构设计能够提高HDPE管材的环刚度和环柔度，进一步提高其在工程应用中的性能表现。
在工程实践中，HDPE管材的环刚度和环柔度往往需要根据具体的工程要求来确定。
根据工程的需要，可以选择不同的HDPE管材规格和壁厚，以满足对环刚度和环柔度的要求。
此外，还可以通过调整管材的结构设计和加工工艺，进一步改善HDPE管材的环刚度和环柔度。
HDPE管材具有优异的环刚度和环柔度，能够在工程应用中承受较大的外力荷载，同时具有较好的柔韧性和抗震性能。
在地下管道、给水管道等工程中广泛使用。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求选择合适的HDPE管材规格和壁厚，以满足对环刚度和环柔度的要求。
塑 料 管 材 检 验 报 告
质控（市政）表 C.0.51 工程名称 委托单位 委托编号 样品编号 施工单位 检验性质 样品名称 代表数量 生产厂家 型号规格 检验依据 检验项目 环刚度 环柔性 烘箱试验 冲击性能 纵向回缩率 缝的拉伸试验 静液压强度 断裂伸长率 维卡软化温度 密度 环段热压缩力 检验结论 技术指标 检验结果 《福建省市政工程(2011)》示例工程 报告编号 见证单位 见证人 见证号 使用部位 委托日期 检验日期 报告日期 商 等 标 级 塑料管材检验报告 年 月 日 年 月 日 年 月 日 共 页 第 页
检验仪器 备 批准： 注
仪器名称：
管理编号： / 审核： 校核：
有效期至：
检验：
塑料管材检验报告质控市政表c051共页第页工程名称福建省市政工程2011示例工程报告编号委托单位见证单位委托编号见证人样品编号见证号施工单位使用部位塑料管材检验报告检验性质委托日期年月日样品名称检验日期年月日代表数量报告日期年月日生产厂家商标型号规格等级检验依据检验项目技术指标检验结果环刚度环柔性烘箱试验冲击性能纵向回缩率缝的拉伸试验静液压强度断裂伸长率维卡软化温度密度环段热压缩力检验结论检验仪器仪器名称
给水用聚乙烯管材检验原始记录(最新模板)
计算值，%
试验室温度
℃，湿度
校核:
破裂
渗漏
%，状态调节时间：
破裂
渗漏
破裂
渗漏
主检:
年月日 年月日
结果
%
破裂
渗漏
%
、GB/T8806-2008
、GB/T6111-2003
检验记录
肉眼观察
内外表面
清洁、光滑，
气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、
颜色不均等缺陷，管端头切割平整，并与管轴线垂直
最大壁厚=
，最小壁厚=
标线间的原始长度，mm
断裂时延伸值，mm
计算值，%
环向应力=
MPa，
℃，
h
放入烘箱前试样标线间距离，mm
试验后沿母线的标线间距离，mm
样品编号 样品名称 检验依据 检验项目
外观
平均外径，mm 壁厚，mm
110℃, 备
min) 注
检测机构名称
给水用聚乙烯管材检验原始记录（最新模板）
受控号： NO:
设备仪器
到样日期
规格型号
检验起始日期
GB/T13663-2000
、GB/T6671-2001
、GB/T8804.3-2003