新式焊接方法——带极埋弧自动焊
带极埋弧自动焊技术操作规程
行业资料：________ 带极埋弧自动焊技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页带极埋弧自动焊技术操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作2、引用标准参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、操作前的准备3．1操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。
3．2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。
3．3工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。
对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
3．4堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。
3．5根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。
3．6根据工艺要求选定直流电源的极性。
正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。
3．7调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取2540mm为宜。
第 2 页共 6 页3．8对于埋弧焊，用电钮OO将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向。
4、堆焊操作4．1开启焊剂供给阀。
4．2当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至I位置，直到起弧。
4．3堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束5．1将操纵盘上的开关旋至O位。
5．2关闭焊剂供给阀。
5．3若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，对于MIG/MAG焊，应关闭保护气体和水的供给。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程一、操作前准备1、检查带极埋弧焊机、手柄、铜嘴等设备及附件是否齐全，连接线是否正常。
2、清洁待焊接件表面、打磨坡口，清除毛刺、锈蚀、油污等附着物。
3、根据工件材料、焊接位置及板厚等因素，调整带极埋弧焊机的焊接电压、电流、送丝速度、焊接极性和焊接速度等参数。
4、安装电极和铜嘴，根据坡口采用平接和V型坡口时的不同要求，选择合适的电极排列方式。
5、确认焊缝的对齐度和间隙要求，确定焊接起点和焊接方向，安置挡板，以避免焊渣的飞溅。
二、操作步骤1、开机准备：将电源线插入电源插座，调整手柄的喷枪角度，启动焊机。
等待焊机热升温后，进行预热操作。
2、热升温：通过空焊送丝模式，预热1-2分钟，直到铜咀热至焊接温度（一般为150-200℃）。
3、定位：将喷枪以适当的角度与焊缝对齐，确认电极的中心线与焊缝垂直，并将喷枪插入挡板后端的凹槽中。
4、注焊：开始注焊前，需要对焊缝进行反复打高频电弧，直至产生明显的弧光和熔池出现，即可开始注焊。
5、焊接过程中，控制喷枪的运动速度，保证电极在坡口内移动。
当需要停机时，需要将喷枪短时间默认在焊缝上，保证熔池不受影响，再将电流、送丝速度等参数降至最低，停机后将电极收缩至喷枪内，使用膜片封闭喷枪端口。
6、结束操作：当进行的焊接量达到要求时，将喷枪收缩至短一段，关闭电源开关，停止供电。
三、安全措施1、在焊接过程中，应佩戴工作服和焊接手套等防护用具，特别注意碰撞和飞溅。
2、不得吸烟、站立火源附近操作，保持清洁工作环境，避免使附着物产生燃烧。
3、焊接过程中要注意熔池的稳定性，防止开弧或熔池延伸至未焊接的部分。
4、在开机、母线更换等操作时，应断开电源开关，确保安全。
埋弧自动横焊焊接施工工法(2)
埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。
2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。
3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。
三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。
四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。
工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。
采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。
2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。
3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。
4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。
五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。
2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。
3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。
4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。
5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程一、前言带极埋弧自动焊技术是目前比较先进的焊接工艺，其焊接速度快、质量高、效率高等特点，使其在各种行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍带极埋弧自动焊技术的操作规程，希望能够为从事该领域的工程师提供一定的帮助。
二、设备检查1、开机检查：将电源开启，检查设备是否正常运转；2、接地检查：检查接地是否良好，保证设备安全性；3、传动装置检查：检查传动装置的正常运转及油墨润滑情况；4、气路检查：检查气路的连接及气源是否正常；5、水路检查：检查水路的连接及水流是否正常；6、监控系统检查：检查监控系统的设置及功能是否正常。
三、操作规程1、工件准备：将待焊接的工件上的油污等杂物清理干净，保证焊缝的质量；2、电气参数设置：根据工件及焊接材料的规格，合理地设定电流、电压等参数；3、越过测试：进行中点越过测试，确定焊接过程中的进给速度及电流电压等参数，保证焊缝质量；4、喷丝设定：根据所需的喷丝长度，合理地设定喷丝规格，并选用合适的喷丝电解质；5、接头制备：对焊接接头进行设计，并进行前期准备工作，如加工、清理等；6、顺序操作：依次进行接头预热、焊接过程、热处理等一系列工艺操作，保证焊接质量；7、防止变形：采用合适的焊接工艺，预防工件变形及控制其发生的程度。
四、操作技巧1、掌握越过测试技巧，保证焊接质量；2、根据焊接工艺要求，掌握喷丝技巧，确保喷丝长度及电极直径等参数的准确性；3、在接头预热时，掌握合适的温度范围，保证熔池稳定，焊缝质量高；4、在焊接过程中，保持焊枪在适当的角度，保证焊缝均匀，避免出现虫孔等瑕疵。
五、注意事项1、保持操作区域的通风，确保操作环境良好；2、保护好设备，避免发生意外损坏；3、安全操作，避免因误操作而发生意外事故；4、及时更换电极及喷丝，保持焊接质量。
带极埋弧自动焊技术操作规程范文
带极埋弧自动焊技术操作规程范文1. 引言带极埋弧自动焊技术是一种高效、精确、自动化程度较高的焊接方法，在现代化工行业得到广泛应用。
为了确保带极埋弧自动焊工作的安全和质量，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍带极埋弧自动焊技术操作规程，以确保焊接工作的顺利进行。
2. 设备准备2.1 确认所需焊接设备的完好性和安全性。
2.2 准备焊丝卷盘、极板和电源等辅助设备。
2.3 检查电源电压和频率是否符合要求。
3. 焊接准备3.1 确认要焊接的工件的材料、厚度和几何形状。
3.2 检查工件表面是否清洁，并进行必要的预处理工作。
3.3 根据焊接材料和工件要求设置合适的焊接参数，如电流、电压、速度等。
3.4 调整焊枪和电源的位置，确保易于操作和观察。
4. 焊接操作4.1 打开焊接电源，并确保所有的安全保护装置均正常工作。
4.2 将焊丝正确安装到焊丝供给装置中，并调整供丝速度。
4.3 打开气体保护装置，并调整气体流量和喷嘴位置。
4.4 将极板安装到极架上，并与焊枪连接。
4.5 启动焊机，根据焊接参数进行调整和矫正。
4.6 按照焊接顺序，从焊缝的一端开始焊接，保持焊枪与工件的角度和位置稳定。
4.7 在焊接过程中，注意观察焊接质量，及时调整焊接参数。
5. 焊接质量控制5.1 在焊接完成后，对焊缝进行目视检查，确保焊接质量。
5.2 使用无损检测方法对焊缝进行检测并记录结果。
5.3 对焊接过程中发现的焊接缺陷和问题进行整理和分析，并采取相应的纠正措施。
5.4 对带极埋弧自动焊设备进行维护和保养，确保其正常工作。
6. 安全措施6.1 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
6.2 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如焊接帽、手套、防护眼镜等。
6.3 在操作过程中，严禁使用有缺陷的焊接设备。
6.4 操作人员必须注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
总结本操作规程旨在确保带极埋弧自动焊工作的安全和质量，在操作过程中严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全措施。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧自动焊操作步骤
埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
下面将介绍埋弧自动焊的操作步骤。
一、准备工作1.检查设备：检查设备是否正常运行，特别是电源和控制系统。
2.清洁工作：清洁焊接表面和周围环境，以确保焊接区域无杂物和水分。
3.确定焊接位置：根据图纸或要求确定焊接位置，并做好标记。
4.准备材料：准备好所需的电极、焊丝和气体等材料。
二、设置参数1.选择电极：根据要求选择合适的电极，通常使用直径为2.5mm或3.2mm的电极。
2.设置电流：根据材料厚度和类型等因素设置合适的电流大小。
通常情况下，每毫米厚度需要约100安培的电流。
例如，对于4毫米厚度的钢板，需要设置400安培左右的电流。
3.设置送丝速度：根据材料类型和直径等因素设置合适的送丝速度。
通常情况下，每分钟送丝长度应该在8-15米之间。
4.设置气体流量：根据焊接材料和环境等因素设置合适的气体流量。
通常情况下，每分钟需要送气0.5-2升。
三、开始焊接1.调整电极：将电极调整到正确位置，并确保与工件表面的距离为2-6毫米。
2.点焊：进行点焊以固定工件位置，并检查是否正确。
如果不正确，需要重新调整。
3.开始焊接：按下启动按钮，开始进行连续的埋弧自动焊。
注意观察焊缝情况，及时调整电极位置和送丝速度等参数。
4.结束焊接：当完成所需长度的焊缝后，松开启动按钮并停止送丝。
等待一段时间以冷却工件和电极。
四、清理工作1.清洁工件：使用刮刀或砂纸等工具清除焊渣和其他杂物。
2.清洗设备：关闭电源并清洗设备表面和内部部件。
3.储存设备：放置设备在干燥通风处，并妥善保管相关材料和配件。
总结以上就是埋弧自动焊的操作步骤。
在进行埋弧自动焊之前，需要做好充分的准备工作，并根据实际情况设置合适的参数。
在焊接过程中，需要注意观察焊缝情况，并及时调整相关参数。
最后，在完成焊接后，需要做好清理和储存工作。
通过正确的操作步骤和细致的管理，可以确保埋弧自动焊的高效、高质量和长期稳定性。
埋弧自动焊的特点及应用
埋弧自动焊的特点及应用埋弧自动焊，是指在焊接过程中，用矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，来实现焊接的过程。
埋弧自动焊有许多优点，比如高效、高产、高质、安全等，这些优点能够满足不同领域的焊接需求。
埋弧自动焊的特点1.高效：埋弧自动焊可以在一定范围内提高焊接的速度，使得焊接效率大大提升。
由于其特殊的焊接方式可以使焊接时间缩短，大大提高生产效率。
2.高质：矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，能够有效地保护焊接区域，防止焊接区域受到外部污染，从而提高焊接质量和强度，使焊缝均匀度高，质量更加稳定。
3.可靠：埋弧自动焊有一定的自动控制，可以避免焊接人员误操作所带来的风险，焊接过程中需要人工干预的环节也可以大幅度降低。
而且通过数字化的技术，实现焊接、设备运行的实时监测，大大提高了焊接的可靠性和稳定性。
4.节约成本：埋弧自动焊工艺，利用矿渣形成的保护层，可以节约电极、焊丝等材质的使用成本，同样也减少了人工的操作量，从而降低了生产成本，提高了企业的收益。
5.适用范围广：埋弧自动焊工艺不仅适用于大型项目和大规模铸造，而且也可以在管道焊接、装备制造等领域中应用。
由于其高效、高质、可靠，适用范围非常广泛，发展前景非常广阔。
应用场景1.桥梁建设：埋弧自动焊可以用于桥梁建设中的钢结构焊接，它可以高效地确保焊缝的均匀度和强度，从而保证桥梁的上部结构稳定、安全。
2.钢结构制造：钢结构制造是一个重要的领域，它的焊接复杂、工艺要求严格。
埋弧自动焊能够满足焊接过程高要求，并且高效、高质，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3.船舶制造：在船舶制造中，可以使用埋弧自动焊制造船体、甲板等部位，以提高效率、降低成本、提高焊缝质量，同时也可以提高船体的强度和稳定性。
4.石化装备制造：在石化、化工等行业中，石化装备的制造需要大量的焊接工艺。
埋弧自动焊可以保证焊接机器的高效、高质，从而为石化装备的生产提供高质量的支持。
总之，埋弧自动焊是一种优越的焊接工艺，它可以高效、高质地完成焊接任务，从而满足各个领域的需求。
带极埋弧自动焊技术操纵规程
带极埋弧自动焊技术操纵规程一、概述带极埋弧自动焊技术是一种现代化的钢结构生产自动化技术，具有快、准、稳、省等优点。
本文主要介绍带极埋弧自动焊技术的操纵规程。
二、准备工作1、检查焊接设备，确认设备正常无损伤。
2、安装焊接设备，严格按照焊接设备说明书上的要求安装。
3、检查环境，确认焊接环境符合要求，无火源、粉尘等其他危险因素。
焊接地点应该干燥、清洁。
4、确认焊接材料与规格符合要求，并将其存放妥善，防止其受潮或被污染。
5、确认操作人员是否具备必要的技能和资格证书。
三、操纵步骤1、连接电源和地线焊接设备的电源部分，应该按照设备说明书上的标识，连接电源和地线。
2、面板设置按照产品的要求，在带极埋弧自动焊机的面板上设置相关的参数：材料类型、厚度、焊接电压和电流等。
进行面板参数设定要严格按照焊接项目的要求，确保产生稳定、均匀的焊接。
3、准备设备根据生产计划选取相应的焊接电极，并进行插头安装。
EEW AMM8焊机拔出插头并将插头与相应的接线匹配确定，确保插头牢固安装。
4、准备工件对于需要焊接的工件，应该使用清洁剂和刷子刷去表面的油污和锈迹，使得工件表面干净并充分露出。
5、焊接操作将焊接电极放在需要焊接的位置，按照预设的参数启动带极埋弧自动焊机。
焊接过程中需要注意以下几点：（1）焊接速度必须适中，过快或过慢都不利于焊接质量。
（2）工件的定位应该保持稳定，切勿出现偏差，否则会出现焊接不良或者焊缝变形的情况。
（3）运用各种角度进行适当倾斜，使焊接区域与焊接电极的间距保持适当。
（4）焊接完工后，对焊接表面和内部进行检查和清理，以确保焊接质量达到要求。
四、注意事项1、必须按照相关的规定和注意事项进行操作，大力保证操作过程的安全性。
2、操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程、参数设定以及设备操作规程等内容。
3、在使用焊接机的过程中，必须定期进行保养、维护，以延长设备的使用寿命。
4、在进行焊接工作的过程中，不得发生火灾、爆炸等事故，发生事故应及时进行灭火和紧急处理，以保护设备和操作人员安全。
埋弧自动焊工艺守则
埋弧自动焊工艺守则一、引言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接加工中。
为了保证焊接质量，提高焊接效率，埋弧自动焊工艺守则被制定出来并严格执行。
二、焊接设备准备在进行埋弧自动焊之前，需要进行焊接设备的准备工作。
包括选择合适的焊接设备、检查设备工作状态、检查焊接电源、电极等。
确保设备完好并且稳定工作。
三、焊缝准备焊缝的准备是保证焊接质量的重要环节。
在进行埋弧自动焊之前，需要对焊缝进行清洁、打磨等处理。
确保焊接区域干净、无杂质，并且达到所需表面质量。
四、焊接参数调整选择合适的焊接参数对于焊接过程至关重要。
在进行埋弧自动焊之前，需要根据工件材料、焊缝形状等因素，调整焊接电流、电压、速度等参数。
确保焊接过程中熔池形态良好、焊渣嵌入少。
五、焊接过程控制在焊接过程中，需要进行严密的工艺控制，保证焊缝的形成和焊接质量。
控制焊接速度，保持恒定的焊接电流和电压，确保焊接接头的强度和密封性。
及时调整焊接参数，避免出现焊缝不合格的情况。
六、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
包括焊缝修整、去除焊渣、热处理等。
确保焊接接头的外观质量和内部组织结构达到要求。
七、安全注意事项在进行埋弧自动焊过程中，需要注意安全事项。
戴好防护设备，确保焊工的人身安全。
检查焊接设备的接地情况，避免触电事故发生。
严禁在焊接过程中使用有缺陷的焊接电缆、电极等。
及时排除焊接现场的火灾隐患。
八、总结埋弧自动焊工艺守则是保证焊接质量、提高焊接效率的重要措施。
通过正确的工艺准备、参数调整和工艺控制，可以达到理想的焊接效果。
同时，安全注意事项的遵守也是保证焊工人身安全的关键。
只有严格遵守工艺守则，才能实现高质量、高效率的埋弧自动焊工艺。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程
1. 前期准备
（1）清理工作场地，确保工作环境整洁无杂物；
（2）检查设备，保证设备各部位功能正常；
（3）检查材料与工件，确保质量达到标准要求；
（4）根据焊接材料选择合适焊接参数。
2. 坡口的处理
（1）对于对接焊，坡口应为V型，并且需要打磨滑边；
（2）对于角接焊，坡口即角度90度，需要进行加工。
3. 焊工一定要正确佩戴个人防护装备，比如防护面罩，防护手套等。
4. 焊接前的准备
（1）启动设备，放电极并调整电流；
（2）在电弧塔上点燃电弧；
（3）等待电弧穿过工件并形成焊接池。
5. 开始焊接
（1）从一端开始逐步焊接，焊缝的初次打底焊要注意操作方式以及控制好焊接时间与速度；
（2）采用逐步向后的方法进行焊接；
（3）对于长时间的焊接，需要间歇性地停顿，让设备降温；
（4）焊接后需要进行修边处理和清洗。
6. 焊接后的处理
（1）焊接结束后，需要对焊缝进行检查；
（2）检查焊缝以及焊接质量是否符合标准要求；
（3）对于不合格焊缝需要进行修补；
（4）对于焊接设备进行清洁、维护和存储。
7. 研磨处理方法
（1）钢材的研磨：选用不同的磨削工具，如角磨机、多弧磨机、磨角机等；
（2）铝材的研磨：以中、细砂材料砂轮切割磨平，再用镜面磨
轮加工，最终进行亮面处理。
以上就是带极埋弧自动焊技术操作规程的步骤和注意事项。
焊
接过程中需要注意焊接参数的调整和控制，以及安全防护工作的做好。
在经验积累的基础上，不断完善和提升自己的技能水平，才能
成为一名高水平的焊工。
带极埋弧自动焊技术操作规程范文
带极埋弧自动焊技术操作规程范文极埋弧自动焊（submerged arc welding，SAW）是一种常用的焊接技术，广泛应用于重型机械、钢结构、船舶制造等领域。
下面是一篇关于极埋弧自动焊技术操作规程的范文，供参考。
一、操作前准备1. 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊丝、焊接电流和电压。
2. 准备好所需的机器设备和工具，包括焊机、焊枪、电缆、保护装置等。
3. 检查焊机和电缆的接线是否正确，并确保焊机的接地良好。
4. 检查焊丝是否符合要求，确保无损害和杂质。
二、操作步骤1. 准备焊缝a. 将待焊接的工件进行清洁，除去表面的油污和氧化物。
b. 根据工艺要求进行划线和定位，确保焊缝的准确位置。
2. 安装焊接设备a. 将焊机及其附件安装妥当，接通电源。
b. 将电缆连接好，确保焊机和焊枪的连接牢固可靠。
3. 调节焊接参数a. 根据焊接材料和工艺要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 确保焊接参数在规定范围内，以保证焊缝的质量。
4. 进行焊接操作a. 将焊枪持稳，按下触发开关进行焊接。
b. 在移动焊枪的过程中，保持恒定的焊接速度和焊缝宽度。
c. 确保焊枪与工件的距离适当，避免过远或者过近造成焊接缺陷。
5. 监控焊接质量a. 注意观察焊缝的形态，确保焊缝的连续性和均匀性。
b. 定期进行焊缝断面检查，以检测焊缝的质量和缺陷情况。
c. 根据焊接质量判定标准，对焊缝的质量进行评估，并采取相应的措施进行修补或调整。
6. 完成焊接操作a. 焊接完成后，关闭焊机电源，断开电缆连接。
b. 对焊接设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
c. 将焊接产生的废料进行妥善处理，确保工作环境的整洁和安全。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、面罩、防护手套等。
2. 在焊接过程中要注意周围环境的安全，确保周围没有易燃材料和危险品。
3. 使用焊机时，必须注意电气安全，防止电击事故的发生。
4. 在操作过程中，避免焊接电流过大或过小，以免影响焊缝的质量。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。
它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点，被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。
本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法，其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接，电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。
埋弧焊有两种工作模式：恒压恒流焊和恒压斜降焊。
恒压恒流焊是指在焊接过程中，电弧电流和电弧电压保持不变；恒压斜降焊是指焊接过程中，电弧电流保持不变，而电弧电压逐渐下降。
三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上，引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。
其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。
3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源，其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。
另外，电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围，以便适应焊接不同材料和厚度的要求。
3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分，它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。
焊接电源提供焊接所需的电流和电压，电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。
3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分，它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。
控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能，并能够自动检测焊接质量和故障诊断。
3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中，还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性，如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。
这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件，以确保焊接工艺的顺利进行。
四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。
4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。
焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备，正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程一、操作前准备1.1 设备检查在进行带极埋弧自动焊前，首先需要对设备进行全面检查。
•检查焊接机器是否正常运行。
•检查电缆、电源和控制线是否没有损坏。
•检查气源、冷却液和燃气是否充足。
•检查焊接枪和枪口是否与电源接线牢固可靠，且没有漏气情况。
1.2 工件准备根据焊接工艺规程要求，对工件进行清洁、除锈和预热处理。
二、操作步骤2.1 装枪调试装好焊接枪后，进行一些机械调试和电气校验。
•检查焊接枪的机械部分是否正确安装，需要进行对齐方便启动枪口与焊缝的接触。
•校验焊接枪的电气部分，使用电气测试仪测试连接线路是否准确无误。
2.2 操作规程•启动机器后使用焊接枪对焊缝进行清洁处理。
•通过面板上的参数调整，对焊接电压和电流进行设置。
•研磨出合适的焊接钨极表面，方便电流传导。
•开始进行自动焊接，控制枪口熔化金属流的位置，通过控制焊丝的送进速度，控制焊丝的熔化要均匀。
2.3 操作注意事项•在操作时必须定时清理和检查设备，避免投入大量的人力物力因故障爆发工作。
•在进行焊接操作时，需要注意焊接的前进速度，这样才能保证焊缝的均匀密实。
•在焊接过程中保持足够多的电流和熔化池的稳定控制，以防止出现焊点扭曲、射出或腐败，影响焊接质量。
•当焊接结束时，注意方向和尺寸适当地喷涂防护漆以保护焊缝。
三、操作后事项•将设备恢复原状，清理好焊接设备。
•保存好焊接参数的设置，方便下次操作。
•对焊接质量进行检查，确保达到规定标准。
四、总结带极埋弧自动焊技术操作规程是众多焊接工艺中一种效果较好的技术，我们在进行操作前需要对设备和工件要有所准备，以保证操作的顺利进行，操作时需要注意保持稳定的电流和控制枪口的传动，较好的利用该技术进行焊接，可以极大提高焊接的效率和质量。
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法1、带极埋弧堆焊法：⑴、带极埋弧焊的全称是带状电极埋弧焊，它是由多丝（并列）埋弧焊发胀而成，原理与丝极埋弧焊基本相同，最主要的区别在于采用断面为矩形的金属带取代了丝极。
⑵、带极埋弧堆焊，通常采用厚度为0.4～0.8mm，宽度为25～120mm的金属带。
⑶、带极堆焊机头通过拓宽导电嘴宽度来保证连续的焊带进给并提供的有效的工作电流，在施焊时电弧在带极端部来回移动焊出焊道平整光滑、熔深浅而均匀的焊缝。
⑷、由于带极产生的电阻热小，可以使用大电流堆焊，低碳钢带极的熔敷系数15g/Ah,不锈钢带极则为20g/Ah,而采用双带极堆焊时熔敷速度可达22～68kg/h,具有较高生产率，另外带极堆焊能将熔深控制在1mm以内，因而稀释率很低，堆焊层质量较高。
⑸、带极埋弧焊相对于丝极埋弧焊的优势主要有：①、有非常均匀的焊道熔深；②、具有更低的母材稀释率；有更高的熔敷效率；③、熔敷金属的化学成分均匀；④、由于堆焊层没有集中的凝固线，因此堆焊层具有更小的裂纹敏感性；⑤、有非常光滑的堆焊层表面，可大大减少堆焊焊道数量及搭接数量；⑥、具有很强的可重复生产力；⑦、但是带极埋弧堆焊需要更高的焊接热输入；⑧、对工件的尺寸有限制，特别是对母材的厚度或内经尺寸有限制；⑨、要求增加电源容量已得到更大的电流（窄带极除外）。
⑹、带极埋弧堆焊的工艺参数主要有：①、焊接电流及电流密度，两者是两个相对独立的参数，带极埋弧焊堆焊标准的电流密度为20～25A/mm2。
②、采用大电流时，如果其他参数不变，则焊层的高度、宽度、润湿角及稀释率增加。
③、为了保证焊道的连续，大电流时必须采用高速焊，但太大的电流和焊接速度会增加稀释率和飞溅水平，影响焊道成形。
比如，对于60mm宽度焊带，极限电流为2000A，此时极限电流密度为67A/mm2。
④、工作电压，它主要取决于采用的焊剂，要尽可能保证连续的电压，允许最大的波动一般为±1V。
新式焊接方法——带极埋弧自动焊
新式焊接方法——带极埋弧自动焊
刘中青
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。
这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。
但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。
【总页数】2页(P16-17)
【作者】刘中青
【作者单位】沈阳汽车工业学院110015
【正文语种】中文
【中图分类】TG445
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