新式焊接方法——带极埋弧自动焊
埋弧焊基础知识
埋弧焊基础知识
第四章埋弧焊
第一节埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理
图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
1—焊剂2—焊丝(电极) 3—电弧4—熔池5—熔渣6—焊缝7—母材8—渣壳
图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
埋弧焊
影响Ia、Ua 1、电弧静特性影响因素
1）弧长波动： a）送丝速度波动 b）焊距—工件间距变化
2）弧柱气氛变化，E变化
2、电源外特性的影响因素 1) 网压波动 2) 元件的性能变化
以上因素中弧长变化影响最大，
原因：1）la本身很短，10mm左右； 2）易发生波动； 3）E较大。 因此Ia、Ua恒值控制转化为弧长的恒值控制问
②焊丝中的Si、Mn含量 焊丝中Si含量增大，ΔSi减小，ΔMn增大 焊丝中Mn含量增大，ΔMn减少，ΔSi增大
③焊剂碱度 碱度增大，自由态MnO含量增大，ΔMn↑ 碱度增大，自由态SiO2含量减小，ΔSi↓
④焊接规范 a）Ia：Ia↑，熔渣量减少，ΔSi↓ ΔMn↓ b）Ua：Ua↑，熔渣量增大，ΔSi↑ ΔMn↑
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2、碳的烧损 埋弧焊焊接区内为弱氧化性，C被氧化 [C]+O = CO↑ [C]+[FeO] = [Fe]+CO↑ 2[C]+（SiO2） = Si+2CO↑ CO逸出时对熔池有搅拌作用，有利于H折出
影响因素： ①焊丝母材中的含碳量 ②[Si]↑抑制烧损，镇静熔池
3、杂质S、P的限制 严格限制焊剂中S、P含量。 S—热裂纹，由共晶Fe+FeS P—降低低温韧性
I
1、弧长：长弧时，垂直于电流轴 I f
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程
一、操作前准备
1、检查带极埋弧焊机、手柄、铜嘴等设备及附件是否齐全，连
接线是否正常。
2、清洁待焊接件表面、打磨坡口，清除毛刺、锈蚀、油污等附
着物。
3、根据工件材料、焊接位置及板厚等因素，调整带极埋弧焊机
的焊接电压、电流、送丝速度、焊接极性和焊接速度等参数。
4、安装电极和铜嘴，根据坡口采用平接和V型坡口时的不同要求，选择合适的电极排列方式。
5、确认焊缝的对齐度和间隙要求，确定焊接起点和焊接方向，
安置挡板，以避免焊渣的飞溅。
二、操作步骤
1、开机准备：将电源线插入电源插座，调整手柄的喷枪角度，
启动焊机。等待焊机热升温后，进行预热操作。
2、热升温：通过空焊送丝模式，预热1-2分钟，直到铜咀热至
焊接温度（一般为150-200℃）。
3、定位：将喷枪以适当的角度与焊缝对齐，确认电极的中心线
与焊缝垂直，并将喷枪插入挡板后端的凹槽中。
4、注焊：开始注焊前，需要对焊缝进行反复打高频电弧，直至
产生明显的弧光和熔池出现，即可开始注焊。
5、焊接过程中，控制喷枪的运动速度，保证电极在坡口内移动。当需要停机时，需要将喷枪短时间默认在焊缝上，保证熔池不受影
响，再将电流、送丝速度等参数降至最低，停机后将电极收缩至喷枪内，使用膜片封闭喷枪端口。
6、结束操作：当进行的焊接量达到要求时，将喷枪收缩至短一段，关闭电源开关，停止供电。
三、安全措施
1、在焊接过程中，应佩戴工作服和焊接手套等防护用具，特别注意碰撞和飞溅。
2、不得吸烟、站立火源附近操作，保持清洁工作环境，避免使附着物产生燃烧。
3、焊接过程中要注意熔池的稳定性，防止开弧或熔池延伸至未焊接的部分。
带极埋弧焊的操作流程
带极埋弧焊的操作流程
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第03章埋弧焊
第三章埋弧自动焊
1.埋弧焊原理及应用
1.1 埋弧焊工作原理
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。它由4个部分组成：1. 焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；2. 焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；3.颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；4. 焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸汽的保护不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时焊丝连续不断地送丝，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进速度和熔化速度互相平衡，以保持焊接过程的稳定进行。依据应用场合和要求的不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝代替裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和手工埋弧焊两种方式，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝送进由机械完成，而电弧的移动则由手持焊枪移动完成。但不管那种方式，焊接时都要求被焊工工件的定位要满足焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置，有许多固定和定位装置可以保证这一要求。
第七章-埋弧焊PPT课件
丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
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2、焊接机
属于通用型集成体， 配导轨使用。其中包括送 丝／行走驱动装置、焊剂 斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝 盘（也可以用开式焊丝 盘）。
焊机机头上的导电嘴 有滚动式、夹瓦式和管式， 以夹瓦式多见。
第三章 埋弧焊（SAW）
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第一节 埋弧焊的特点及应用
一、埋弧焊(Submerged arc welding)的焊接过程
定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法。 （国内俗称埋弧自动焊；国外也称其为焊剂层下电弧焊）
埋弧焊视频 埋弧焊过程动画
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二、埋弧焊的特点
优点： 生产效率高（熔敷效率高、电
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3、辅助设备
滚轮架：用于圆筒形结构焊缝的焊接； 变位器：用于把空间焊缝置于平焊位置； 升降机构：用于提升焊接机与工件高度相适应； 焊剂垫：用于在背面承托熔池，有带式、盘式和热固
化焊剂垫等多种形式。 夹紧机构：用于固定焊件，多用于专机上； 另外，在有的埋弧焊机（特别是各种专机）上还会有
焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。
焊接过程中送丝速度会产生变化——变速送丝系统。
16MnR管板带极埋弧堆焊工艺
１６ＭｎＲ管板带极埋弧堆焊工艺
胡 炜 刘荣军 （中石油第二建设公司 甘肃兰州 ７３００６０）
摘 要：采用带极堆焊的焊接方法对１６ＭｎＲ管板进行不锈钢堆焊，主要解决的问题是：选择正确的焊接材料和焊接工艺规范，使堆焊层焊缝组织为奥氏体加３～１２％铁素体的双相组织，保证其耐腐蚀和抗裂性。另外还需制定合理的焊接措施，控制管板的焊接变形。
关键词：管板 带极堆焊 稀释率 焊接变形
１ 前言
我公司为兰州石化公司常减压蒸馏装置制造的２０台复合钢板换热器，主体材质为１６ＭｎＲ＋４０５，管板材质为１６ＭｎＲ锻件。共计４０件管板，其中最大直径φ１３０６ｍｍ，最小直径φ８８５ｍｍ，最大厚度９０ｍｍ，最小厚度８０ｍｍ。设计图纸要求，这些管板均采用Ｅ３０９Ｌ焊条进行堆焊，管程侧堆焊４ｍｍ，壳程侧堆焊８ｍｍ。堆焊后对堆焊层取样分析，熔敷金属元素含量满足１８－８型，且Ｎｂ含量满足８×％Ｃ￣１．０％，铁素体含量３％￣１０％。由于堆焊工作量大，采用手工电弧焊堆焊生产率低、稀释率高，显然不能满足工期要求，因此我们选用带极埋弧堆焊的焊接方法，既保证了制造工期，也保证了产品质量。
２ 焊接性分析
１６ＭｎＲ锻件上堆焊不锈钢，由于母材对堆焊层焊缝的稀释和碳迁移，在堆焊层侧焊缝中产生马氏体组织。另外，为保证堆焊层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能，堆焊层的组织应为γ＋δ双相组织，δ铁素体含量要求为３～１２％。因此选择焊接材料和降低母材焊缝的熔合比是堆焊的关键。为防止堆焊层合金元素稀释和含碳量增高，同时防止产生脆硬的马氏体组织，首先必须采用２５－１３型铬镍奥氏体焊接材料堆焊过渡层，而在过渡层上堆焊覆层，采用１８－８型的焊接材料就可满足耐腐蚀和抗裂性能要求。
埋弧焊与气体保护焊
2 . 埋弧焊焊剂
• (1)埋弧焊焊剂的作用 • ①保护作用。焊剂熔化后，形成熔渣，保护熔 池，防止氧、氮侵入，同时还起到减少元素烧损和 蒸发的作用。 • ②渗合金作用。焊接过程中，焊剂和液态金属 进行冶金反应，向熔池过渡有益的合金元素，从而 改善焊缝性能。 • ③成形作用。焊剂熔化覆盖在熔池表面，使焊 缝具有良好的成形。 • ④稳弧作用。焊剂中有部分电离物质可起到稳 定电弧燃烧作用。
焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极 钎焊
TIG焊 等离子弧焊
一 埋弧焊
1.埋弧焊的焊接过程和特点 (1)简介 埋弧焊（submerged arc welding）是利 用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。 埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两 种。它适于大量生产的焊接，广泛用于焊 接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于 不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。
埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采 用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通 过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来 完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代 替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用 于角焊缝，也可用于对接焊缝。
（2）焊接过程
埋弧焊的焊接过程可概括为： • 自动送丝； • 引弧； • 焊剂自动下料； • 焊机匀速运动； • 电弧在焊剂下燃烧。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
接
衬 2.可拆衬垫
垫
平板对接时应用最多的是焊剂垫和焊剂—铜垫， 其次是移动式水冷铜衬垫和热固化焊剂垫。
四、自动埋弧焊的工艺参数
埋弧焊的工艺参数对焊缝成形和焊缝内在质量有着很大影 响。
其中焊接电流、电弧电压和焊接速度以及三者间的配合， 是直接影响焊接质量和焊接生产效率的主要因素。
一方面，三个参数的焊接线能量影响着焊缝的综合力学性 能，
五、埋弧焊操作技术
（4）多层埋弧焊 对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层
焊时，规范要求层厚不要太大，既要保证焊透，又要避免产生 裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
多层埋弧焊
五、埋弧焊操作技术
2.角接焊缝埋弧焊 T形接头和搭接接头中的角焊缝可用船形位置或平角位
置两种方法进行埋弧焊。
(2)焊剂粗细 焊剂粒度增大，熔深和余高略减，而熔宽略增。焊剂粒度一 定时，如电流过大，会造成电弧不稳，焊道边缘凹凸不平。当焊接电流小 于600A时，焊剂粒度为0.25～1.6mm；当焊接电流在600～1200A时， 焊剂粒度为0.4～2.5mm；当焊接电流大于1200A时，焊剂粒度为1.6～ 3．Omm。
钢结构焊接工艺
第二章 焊接方法 ——埋弧焊
2020/6/17
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埋弧焊
埋弧焊以裸金属焊丝和工件为电极，在颗粒状焊剂层下产生 电弧，熔化的金属在熔渣保护下形成焊缝，进行焊接。
埋弧自动焊的特点及应用
埋弧自动焊的特点及应用
埋弧自动焊，是指在焊接过程中，用矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，来实现焊接的过程。埋弧自动焊有许多优点，比如高效、高产、高质、安全等，这些优点能够满足不同领域的焊接需求。
埋弧自动焊的特点
1.高效：埋弧自动焊可以在一定范围内提高焊接的速度，使得焊接效率大大提升。由于其特殊的焊接方式可以使焊接时间缩短，大大提高生产效率。
2.高质：矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，能够有效地保护焊接区域，防止焊接区域受到外部污染，从而提高焊接质量和强度，使焊缝均匀度高，质量更加稳定。
3.可靠：埋弧自动焊有一定的自动控制，可以避免焊接人员误操作所带来的风险，焊接过程中需要人工干预的环节也可以大幅度降低。而且通过数字化的技术，实现焊接、设备运行的实时监测，大大提高了焊接的可靠性和稳定性。
4.节约成本：埋弧自动焊工艺，利用矿渣形成的保护层，可以节约电极、焊丝等材质的使用成本，同样也减少了人工的操作量，从而降低了生产成本，提高了企业的收益。
5.适用范围广：埋弧自动焊工艺不仅适用于大型项目和大规模铸造，而且也可以在管道焊接、装备制造等领域中应用。由于其高效、高质、可靠，适用范围非常广泛，发展前景非常广阔。
应用场景
1.桥梁建设：埋弧自动焊可以用于桥梁建设中的钢结构焊接，它可以高效地确保焊缝的均匀度和强度，从而保证桥梁的上部结构稳定、安全。
2.钢结构制造：钢结构制造是一个重要的领域，它的焊接复杂、工艺要求严格。埋弧自动焊能够满足焊接过程高要求，并且高效、高质，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
焊接方法与设备-埋弧焊讲解
引弧 引弧时，通常先将光洁的焊丝端向下缓慢送进，直到与工件表面正好接触为 止。然后撒上焊剂准备引弧。启动接通焊接电源后，开始正常的焊接过程。采 用这种引弧法时应注意焊丝端无残留熔渣，工件表面无氧化皮和铁锈，露出金 属光泽，否则不宜引弧成功。 收弧 埋弧焊时，由于焊接熔池体积较大，收弧后会形成较大的弧坑，如不作适当 的填补，弧坑处往往会形成放射性的收缩裂纹也称弧坑裂纹。因此焊接结束前 的收弧过程非常重要。 电弧长度的控制 在埋弧焊过程中，控制电弧长度保持给定的恒定值是获得成形良好焊缝的必 要条件。埋弧焊与其它熔焊方法一样，电弧长度决定了电弧电压。在埋弧焊时 电弧长度是不可见的，因此控制电弧长度只有通过电弧电压来实现。为此每台 埋弧焊机的操作仪表上都应装备电流表和电压表。电流、电压表应定期校验， 表所指的值与实际值的误差不应超过± 3%，以使焊接操作者能按表值正确调 整电弧电压或焊接电流，来控制电弧长度。
焊接方法与设备
埋弧焊
常用焊接接头型式
焊缝的空间位置
埋弧焊
ຫໍສະໝຸດ Baidu
定义： 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接 的方法，由于电弧掩埋在焊剂层下燃烧， 弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都 为自动焊接方法，因此，该方法又称为埋 弧自动焊
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊设备
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊原理
埋弧焊的原理及特点
埋弧自动焊焊接工艺规范培训教材
1、埋弧自动焊简介
❖ 1.概述 ❖ 1.1公司埋弧焊两种形式
1、埋弧自动焊简介
❖ 1.2埋弧焊基本原理
埋弧焊是电弧在焊剂层燃烧进行焊接的方法.如右 图为最常见的埋弧焊装置的示意图. 12.3埋弧焊基本原理示意图如下：
1、埋弧自动焊简介
❖ 1.3埋弧焊优缺点 ❖ 埋弧焊是在自动或半自动下完成的焊接的,与焊条手工焊
焊完一层要彻底清除焊道药渣,并仔细自检,才能焊接下一道 焊缝.
3、工艺要求与过程
❖ 3.8主要焊接参数 埋弧自动焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊接层数、焊丝伸出长度为25~45mm等. 举例焊接双丝埋弧焊〔t=40mm参数表
3、工艺要求与过程
❖ 单丝埋弧焊<FCAW+SAW主要焊接参数表
❖ 按电机形状分：丝极埋弧焊和带极埋弧焊,后者作为电极的填 充材料围卷状的金属带,它主要用于耐磨、耐蚀合金表面堆焊 .
❖ 1.5适用范围
❖ 材料范围
❖ 是指被焊金属—母材的范围.埋弧焊最广泛用于w<C>少于 0.30%,w<S>低于0.05%的低碳钢的焊接生产.其次是用于 低合金钢和不锈钢的焊接.对高、低碳钢和合金钢不常使用埋 弧焊,因为焊时常须采用比较复杂的工艺措施.埋弧焊可以在 普通结构钢基体的表面上堆焊覆层,使其具有耐蚀或其他性能 .
3、工艺要求与过程
带极埋弧自动焊技术操作规程
带极埋弧自动焊技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了LG1200R型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序本标准适用于LG1200R型焊机的操作
2、引用标准
参照西德进口的LG1200R型焊机说明书GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
3、操作前的准备
3．1操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。3．2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。3．3工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。3．4堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。3．5根据堆焊的工艺要求，选择下降性，平特性或平特性的气保焊电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。3．6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。3．7调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取2540mm为宜。3．8对于埋弧焊，用电钮OO将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向。
4、堆焊操作
4．1开启焊剂供给阀。4．2当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至I位置，直到起弧。4．3堆焊过程中，仔细调整焊接参数，焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。
5、堆焊结束
5．1将操纵盘上的开关旋至O位。5．2关闭焊剂供给阀。5．3若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，对于MIG/MAG焊，应关闭保护气体和水的供给。5．4堆
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程
一、前言
埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接工程中。为了保证焊接质量和工作安全，制定一套完善的操作规程是非常必要的。本文将介绍埋弧自动焊操作规程的具体内容。
二、工作准备
1. 检查焊机和焊接设备是否正常工作。检查主要包括电源电压是否稳定、线路是否完好、焊机接地是否良好等。
2. 准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接材料的质量是否符合要求，如焊丝是否有锈蚀、变形等。
三、安全措施
1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、焊接面罩、防护手套等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备一定的焊接经验。
3. 确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，保持通风良好。
四、操作步骤
1. 确定焊接工艺参数。根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流、焊接电压和焊丝直径。
2. 清洁焊接表面。使用铜刷清洁焊接表面，确保焊接面无油污、脏物和氧化物等。
3. 调整焊接设备。根据焊接工艺参数调整焊机的电流和电压，确保焊接设备正常工作。
4. 进行试焊。在焊接前，先进行试焊，检查焊接设备和焊接材料是否正常工作。
5. 开始焊接。将焊丝插入焊枪，调整焊枪的角度和焊接速度，确保焊接质量达到要求。
6. 完成焊接。焊接完成后，检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。
7. 清理焊接区域。清除焊丝的残留物和焊渣，保持焊接区域的整洁。
8. 关闭焊接设备。在使用完毕后，及时关闭焊接设备，断开电源。
五、注意事项
1. 操作过程中，应密切观察焊接区域的变化，及时调整焊接工艺参数，确保焊接质量。
埋弧焊和气体保护焊
• 埋弧焊的应用范围 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊 接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热 钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉， 化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制 造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆 焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜 合金也是较理想的。
• 埋弧焊的新技术
埋弧焊是一种传统的焊接方法，在长期的应用中，为适应工业生产发展的需要， 埋弧焊是一种传统的焊接方法，在长期的应用中，为适应工业生产发展的需要， 在不断改进常规埋弧焊的基础上，又研究、发展了一些新的、 在不断改进常规埋弧焊的基础上，又研究、发展了一些新的、高效率的埋弧 焊方法。现在介绍几种较为重要的埋弧焊新方法。 焊方法。现在介绍几种较为重要的埋弧焊新方法。 • 一、附加填充金属的埋弧焊 • 二、多丝埋弧焊 • 多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可以提高 多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量， 焊接生产率的有效方法。采用多丝单道埋弧焊焊接厚板时可实现一次焊透， 焊接生产率的有效方法。采用多丝单道埋弧焊焊接厚板时可实现一次焊透， 其总的热输入量要比单丝多层焊时少。因此， 其总的热输入量要比单丝多层焊时少。因此，多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比 具有焊接速度快、耗能省、填充金属少等优点。 具有焊接速度快、耗能省、填充金属少等优点。 • 三、带极埋弧焊 • 带极埋弧焊是由多丝（横列式）埋弧焊发展而成的。它用矩形截面的钢带取 带极埋弧焊是由多丝（横列式）埋弧焊发展而成的。 代圆形截面的焊丝作电极，不仅可提高填充金属的熔化量，提高焊接生产率， 代圆形截面的焊丝作电极，不仅可提高填充金属的熔化量，提高焊接生产率， 而且可增大焊缝成形系数，即在熔深较小的条件下大大增加焊道宽度， 而且可增大焊缝成形系数，即在熔深较小的条件下大大增加焊道宽度，很适 合于多层焊时表层焊缝的焊接，尤其适合于埋弧堆焊， 合于多层焊时表层焊缝的焊接，尤其适合于埋弧堆焊，因而具有很大的实用 价值。 价值。 • 四、窄间隙埋弧焊 • 窄间隙埋弧焊是近年来新发展起来的一种高效率的焊接方法。它主要适用于 窄间隙埋弧焊是近年来新发展起来的一种高效率的焊接方法。 一些厚板结构，如厚壁压力容器、原子能反应堆外壳、涡轮机转子等的焊接。 一些厚板结构，如厚壁压力容器、原子能反应堆外壳、涡轮机转子等的焊接。 这些焊件壁厚很大，若采用常规埋弧焊方法，需开U形或双 形坡口， 形或双U形坡口 这些焊件壁厚很大，若采用常规埋弧焊方法，需开 形或双 形坡口，这种坡 口的加工量及焊接量都很大，生产效率低且不易保证焊接质量。 口的加工量及焊接量都很大，生产效率低且不易保证焊接质量。采用窄间隙 埋弧焊时，坡口形状为简单的I形 不仅可大大减小坡口加工量， 埋弧焊时，坡口形状为简单的 形，不仅可大大减小坡口加工量，而且由于坡 口截面积小，焊接时可减小焊缝的热输入和熔敷金属量， 口截面积小，焊接时可减小焊缝的热输入和熔敷金属量，节省焊接材料和电 并且易实现自动控制。 能，并且易实现自动控制。
第四章 埋弧焊
２ 电弧自身调节的灵敏度
１）焊丝直径和电流密度 ２）电源外特性形状：
３）弧柱的电场强度。
注意：该种系统适合于小直径，并且采用平或缓降特性电源匹配等速送丝 (特殊情况：弧长２－８mm段可采用恒流、也可采用平特性！！）
稳定焊接的条件： V f Vm 熔化速度与焊接电流、焊接电压之间的关系
Vm k i I k uU
静特性曲线
I 1 (V f kuU ) ki
由此可得静特性曲线方程为：
它表示在给定的送丝速度下，焊接稳定时，焊接电流与焊接电压之间的 关系。 由此得到的就是等熔化特性曲线：熔化速度恒定情况下，焊接电流与焊 接电压之间的关系。
２ a.
b.
常采用的施焊方法：焊剂垫法、铜垫法及热固焊剂衬 垫法。
二
角接焊缝：通常采用船形位置施焊。
4.5 熔化极电弧焊自动调节系统
4.5.1
一
１
自动调节基本原理
焊接过程的稳定性（稳定什么？怎么稳定？）
概念：是指焊丝熔化、熔滴过渡、母材熔化、冷却结晶等过程稳定， 取决于：I、U、VW等参数的稳定性。（复习各参数影响？） 一般焊接方法要求I变化范围：±25～50A；U变化范围：±2V. 对于气体保护焊要求更严格。
3）措施