配料作业计算模板 - 360文档中心

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。

准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。

为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。

二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。

三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。

四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。

b. 检查原材料库存，确认库存充足。

c. 准备配料记录表和相关记录表格。

2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。

b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。

c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。

3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。

b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。

c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。

4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。

b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。

c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。

五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。

b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。

c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。

2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。

b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。

c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。

3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。

b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。

配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。

二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。

b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。

c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。

2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。

b. 将原料B称量50克放入配料容器中。

c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。

d. 将原料D逐片放入配料容器中。

e. 将原料E逐个放入配料容器中。

3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。

b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。

四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。

2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。

3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。

4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。

五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。

2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。

3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。

4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。

六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。

在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。

同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景和目的配料作业是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和成本。

为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份详细的配料作业指导书是必要的。

本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以确保生产过程中的配料作业能够准确、高效地进行。

二、任务要求1. 提供配料作业的详细步骤和操作要求；2. 描述配料作业所需的设备、工具和材料，并提供使用说明；3. 提供配料作业的安全注意事项和防护措施；4. 提供配料作业的质量控制要求和检验方法；5. 提供配料作业的效率要求和改进建议。

三、1. 配料作业的详细步骤和操作要求1.1 准备工作1.1.1 确认所需配料的种类和数量；1.1.2 检查配料设备和工具的完好性；1.1.3 清洁配料设备和工具。

1.2 配料操作1.2.1 根据配料配方准确称量所需配料；1.2.2 将称量好的配料放入配料容器中；1.2.3 搅拌或者混合配料，确保均匀。

1.3 配料记录1.3.1 记录每次配料的种类、数量和时间；1.3.2 记录配料过程中的异常情况和处理措施；1.3.3 存档配料记录，以备日后查阅。

2. 配料作业所需的设备、工具和材料2.1 设备2.1.1 称量器具：电子秤、计量罐等；2.1.2 搅拌设备：搅拌机、搅拌桶等；2.1.3 容器：配料容器、储存容器等。

2.2 工具2.2.1 配料工具：配料勺、配料刀等；2.2.2 清洁工具：清洁刷、清洁布等。

2.3 材料2.3.1 配料原料：根据产品配方确定；2.3.2 清洁剂：用于清洁设备和工具。

3. 配料作业的安全注意事项和防护措施3.1 穿戴个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜；3.2 配料作业区域保持整洁，防止杂物堆积；3.3 配料设备和工具的使用前要进行检查，确保安全可靠；3.4 配料过程中严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。

4. 配料作业的质量控制要求和检验方法4.1 确保配料准确性的质量控制要求：4.1.1 配料前进行校验，确保所用配料与配方要求一致；4.1.2 配料过程中遵循准确的称量和混合比例。

配料作业指导书1

连云港启创铝制品制造有限公司
熔炼车间A356合金配料作业指导书
1、目的：对配料工序进行控制，确保产品的特性。

2、范围：适用于A356合金熔炼前的配料工艺。

3、作业内容：
3.1 配料前首先确认A356合金产品内控标准中的化学成分及其他技术要求配料。

3.2 根据产品质量要求和库存状态选用选辅材料，下述原辅材料的选用必须经过质控部检验合格后，方可按其级别含量选用。

3.3 炉料计算
3.3.2 确定熔炼时合金元素的烧损量：
3.3.3 确定每熔次投料总量
连云港启创铝制品制造有限公司
3.3.
4.1、配镁计算：（考虑烧损的经验公式）
Mg=[ (X2+0.02)-X1]*P/100
注：X2为欲配Mg的百分含量值，X1为炉中铝液Mg的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。

3.3.
4.2、配硅计算：（考虑烧损的经验公式）
Si=[ (X2+0. 2)-X1]*P/90
注：X2为欲配Si的百分含量值，X1为炉中铝液Si的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。

3.3.
4.3、配钛计算：（考虑烧损的经验公式）
Ti=[ (X2+0.01)-X1]*P/75
注：X2为欲配Ti的百分含量值，X1为炉中铝液Ti的百分含量值，P为炉中铝液总量（Kg）。

3.3.5 核算杂质
3.3.5.1 合金配料最终杂质元素含量= 投入原料总量乘以其中杂质含量的总和，除以投料总量。

3.3.5.2 将合金配料最终杂质元素含量与内控标准比较，如果低于内控标准，配料可以采用。

如果高于内控标准，应调整配料的组成，减少杂质含量高的原材料使用量，重新计算，直到符合内控标准。

多针配料作业指导书

文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域多针配料
工序图片
序号作业流程（如图1-
8）
作业基准检查重点
1 2
1 区域卫生清扫操作台操作台摆放整齐无灰尘、污垢
2 作业指导书按作业指导书、大货确认样组织安
排生产
了解标准作业指导书的
裁剪尺寸及颜色。

3 4
3 领料根据作业指导书核算面料数量，开
具领料单到仓库进行领导
依据作业指导书核算所
需用的面料领料
4 配料尺寸确认参照工艺测试绗缝缩率是否尺寸符
合工艺要求
测量产品尺寸的长度和
宽度，如有与工艺标准
不符之处，反馈本部门
班组长
5 6
5 外观检验产品目测20CM，无明显污迹，搭色污渍、布疵，搭色，面料纬斜，印花不良，颜色色差
6 捆包配料数量有明显标识，堆放整齐产品捆包详细注明产品名称、规格、数量、操作人
7 8
7 配料记录做好检验记录、分析原因、预防、
改善措施
做好当日报表，注明产
品名称、规格、颜色、
生产数量、作业人
8 区域卫生整理工作现场用抹布清扫机台和操作台灰尘、污垢、油污、操作台摆放整齐
备注：不良现象多为面料织疵，搭色、印花不良。

无特殊要求产品按此作业指导书操作。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。

为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。

本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求，以便员工能够按照指导书进行操作，确保产品的质量和安全。

二、指导书格式要求1. 标题：配料作业指导书2. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，方便查阅3. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性4. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求5. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等6. 配料准备：描述配料准备的要求，如清洗、切割、称量等7. 配料操作：详细介绍每种配料的操作步骤，包括加入顺序、加入方式等8. 注意事项：列出配料作业中需要特别注意的事项，如安全操作、卫生要求等9. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要求，如样品采集、检测等10. 环境要求：描述配料作业所需的环境要求，如温度、湿度等11. 紧急处理：提供紧急情况下的处理方法和联系方式12. 附件：附上相关的配料作业记录表、检测报告等三、指导书内容编写1. 引言：配料作业指导书的引言部分应简要介绍指导书的目的和重要性，说明配料作业对产品质量和口感的影响，以及指导书的使用范围和适用对象。

2. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求。

例如：a. 步骤一：准备工作台和所需工具- 清洁工作台，确保无杂物- 准备所需的切割工具、称量器具等b. 步骤二：准备配料清单- 根据产品配方，列出所需的配料清单- 确认每种配料的数量和单位c. 步骤三：配料准备- 清洗配料，确保无污染物- 根据需要进行切割、磨碎等处理- 称量配料，确保准确的数量d. 步骤四：配料操作- 按照配方要求，依次加入各种配料- 注意加入顺序和加入方式，避免操作错误e. 步骤五：注意事项- 强调安全操作，如佩戴手套、避免飞溅等- 强调卫生要求，如洗手、保持操作台清洁等3. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例进行混合的过程。

配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感至关重要。

本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和一致性。

二、任务目的1. 确保配料作业的准确性和一致性，以保证产品的质量和口感；2. 提供标准化的配料作业流程，以便操作人员能够按照统一的标准进行操作；3. 降低人为错误的发生率，提高生产效率。

三、配料作业指导书内容1. 配料作业流程1.1 准备工作1.1.1 确认所需原材料种类和数量；1.1.2 检查原材料的质量和储存条件；1.1.3 准备配料所需的器具和设备。

1.2 配料操作1.2.1 按照配方要求，按比例称取所需原材料；1.2.2 将称取的原材料放入配料机或容器中；1.2.3 启动配料机或进行手动搅拌，确保原材料充分混合均匀；1.2.4 检查混合后的配料是否符合要求，如有问题及时调整。

1.3 清洁工作1.3.1 关闭配料机或停止搅拌，清理残留物；1.3.2 清洁配料机和容器，确保无残留物；1.3.3 清洗和消毒使用的器具和设备。

2. 配料操作要点2.1 确保准确称取原材料2.1.1 使用精确的称重器具，如电子秤等；2.1.2 按照配方要求准确称取原材料的重量；2.1.3 避免误差的发生，如需要调整，应及时纠正。

2.2 均匀混合原材料2.2.1 配料机的搅拌时间和速度要根据原材料的性质和配方要求进行调整；2.2.2 手动搅拌时，应保持均匀的力度和速度；2.2.3 混合后的配料应无明显的颜色差异和异物。

2.3 检查配料质量2.3.1 混合后的配料应符合配方要求的颜色、味道、质地等特征；2.3.2 如有需要，可进行口感和质量的检测；2.3.3 如发现问题，应及时调整和纠正。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉配料作业流程和要点；2. 操作人员应严格按照标准化的流程进行操作，避免随意调整配方；3. 操作人员应定期检查和维护配料机和器具的状态，确保其正常运行；4. 配料作业区域应保持清洁，避免杂质和污染；5. 配料作业记录应详细记录，包括配方、操作人员、时间等信息，以备查证。

配料作业指导书

配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。

它对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。

一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。

1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。

如有需要，进行维护和校准。

1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。

二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。

使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。

2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。

确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。

2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。

如有需要，进行调整和修正。

三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。

3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。

3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。

四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。

4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。

如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。

4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。

五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。

5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。

烧结配料工(高)计算

解：上托辊排数＝(84－1.2)÷1.2＋１.2÷(1.2×1/2) ＝69+2＝71排
下托辊排数＝84÷3＝28排答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。 16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%，求不合格量是多少？
求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2) 1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4) 21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
解：(3000×8)/(1000×25×4) ＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。 11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min)
答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下：
CaO
生石灰
85%
SiO2 3.2%

啤酒工艺计算案例

糖化工艺糖化工艺基础性计算：以12B×麦汁为例：热麦汁为580HL（合计为60吨）；热麦汁浓度12％；第一麦汁浓浓15％；配料比：麦芽75％，大米25％；麦芽绝干浸出率82％，水分4.9％，比热0.400J/g•C；大米绝干浸出率98％，水分15％，比热0.465 J/g•C；原料利用率98％。

原料浸出率计算：1.原料浸出率＝麦芽绝干浸出率（1－麦芽含水量）×麦芽配料比＋大米绝干浸出率×（1－大米含水量）×大米配料比＝82％×(1－4.9％)×75％＋93％(1－15％)×25％＝78.2％2.每吨煮沸后麦汁量＝(原料浸出率×原料利用率)/煮沸终了麦汁浓度=78.2%×98%/12%=6.39吨3.投料量计算：煮沸麦汁量580HL（合计为60吨）时，投料量为60／6.39＝9.4吨，麦芽用量为9.4×75％＝7.1吨，大米用量为2.35吨4.糖化用水量计算：糖化用水量＝总投料量×总浸出率×原料利用率×（1－第一麦汁浓度）／第一麦浓度－原料总含水量＝9.4×78.2％×98％（1－15％）／15％－（7.1×4.9％＋2.35×15％）＝40.1吨设糖化锅用水为W，则糊化锅为40.1－W，合醪时根据热平衡原理，糖化锅吸热＝糊化锅放热，即糖化锅用水量为28.8吨，糊化锅用水量为11.3吨；糖化锅料水比1：4.1，糊化锅料水比1：4.85.洗糟水量计算：洗糟水量＝热麦汁／（1－煮沸强度）－总浸出量－糖化总用水量－原料总含水量＝60／（1－9％1.5）－60×12.0％×98％－40.1－（7.1×4.9％＋2.35×15％）＝27吨6.糖化锅投料及添加剂量计算：麦芽：7100Kg，水：28.8吨，35－55℃下料，，50－55℃蛋白质分解休止时间为30分钟，下料温度、蛋白质分解温度和时间根据麦汁最终分析结果作相应的调整。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。

配料的准确性和规范性直接影响到产品的质量和口感。

为了确保产品的稳定性和一致性，制定配料作业指导书是必要的。

二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和规范性。

通过详细的步骤和要求，使操作人员能够正确地执行配料作业，从而保证产品的质量和口感。

三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：某某食品- 产品编号：123456- 批次号：789012342. 配料表- 原料名称：小麦粉- 用量：500克- 供应商：A公司- 原料名称：砂糖- 用量：200克- 供应商：B公司- 原料名称：牛奶- 用量：300毫升- 供应商：C公司3. 配料作业步骤步骤1：准备工作- 检查原料库存，确保所有原料齐全。

- 准备称量器具，如电子秤和量杯。

步骤2：称量原料- 将小麦粉放置在电子秤上，称量500克，放入配料容器中。

- 将砂糖放置在电子秤上，称量200克，放入配料容器中。

- 将牛奶使用量杯量取300毫升，放入配料容器中。

步骤3：检查配料- 检查配料容器中的原料是否准确无误。

- 如有错误，及时更正。

步骤4：清理工作- 清理配料容器和称量器具，确保无残留物。

- 将配料容器和称量器具放回指定位置。

4. 质量控制要求- 操作人员需佩戴洁净的工作服和手套。

- 配料容器和称量器具需经过清洁和消毒处理。

- 操作人员需严格按照配料表中的用量进行称量，不得有误差。

- 如发现原料有异常（如异味、变质等），应立即上报质检部门。

5. 安全注意事项- 操作人员需遵守食品安全操作规程。

- 配料作业区域应保持整洁，防止杂物和污染物进入。

- 配料容器和称量器具应定期清洁和消毒，避免交叉污染。

- 操作人员在操作过程中应注意个人卫生，勿将手接触原料。

四、总结本文编写了一份标准格式的配料作业指导书，详细描述了配料作业的步骤、要求和注意事项。

配料作业指导书

配料作业指导书一、背景介绍配料作业是指根据产品配方要求，将不同的原材料按照一定比例混合或加工，以供后续生产使用的工作。

配料的准确性和规范性对于产品质量的稳定性和一致性有着重要影响。

为了确保配料作业的质量和效率，制定配料作业指导书是必要的。

二、作业流程1. 配料计划配料计划是根据产品生产计划和配方要求编制的，包括产品名称、配方、所需原材料及其数量等信息。

配料计划应提前制定，并根据生产需求进行调整。

2. 原材料准备根据配料计划，准备所需的原材料。

确保原材料的质量符合要求，避免使用过期或损坏的原材料。

原材料应按照规定的存储方式进行储存，以防止污染和变质。

3. 配料操作（1）称量原材料：根据配方要求，使用称量设备准确称量所需原材料。

称量前应检查称量设备的准确性，避免误差导致配料不准确。

（2）混合原料：将称量好的原材料按照配方要求投入混合设备中进行混合。

混合设备应保持清洁，并定期进行维护和清洗，以防止交叉污染和异味。

（3）检验配料：混合完成后，取样进行质量检验。

检验项目包括外观、颜色、气味、pH值等。

确保配料的质量符合要求，避免因质量问题影响产品质量。

4. 配料记录每一次配料操作都应有相应的配料记录，记录包括配料日期、产品名称、配方、原材料批号、称量数据、混合时间、检验结果等。

配料记录应保存完整，并定期进行归档，以备查证和追溯。

三、质量控制要求1. 原材料质量控制（1）原材料的供应商应符合相关资质要求，并提供合格证明。

定期对供应商进行质量评估和审核，确保原材料的稳定供应和质量可控。

（2）原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热或受污染。

定期对原材料进行检查和筛选，及时淘汰不合格原材料。

2. 设备质量控制（1）配料设备应符合相关标准和规范，定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。

（2）配料设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护，确保操作的准确性和安全性。

3. 配料质量控制（1）配料操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉产品的配方要求，严格按照配方进行操作。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。

配料的准确性和标准化程度直接影响到最终产品的质量和口感。

因此，编写一份配料作业指导书是必要的，以确保每次配料作业的一致性和准确性。

二、任务目的本文档的目的是为配料作业提供详细的指导，确保每次配料作业的准确性和一致性。

通过本指导书，配料员工可以了解每种原料的准备和配比要求，掌握正确的操作流程，确保产品的质量和口感符合标准。

三、配料作业流程1. 原料准备：a. 确保所需原料的种类和数量与配方一致。

b. 检查原料的质量和新鲜度，如有问题及时报告上级。

c. 将原料按照配方要求进行称量或者计量，确保准确性。

2. 配料操作：a. 根据配方要求，将已经准备好的原料按照配比要求放入配料容器中。

b. 配料容器应保持清洁和干燥，避免混入其他杂质。

c. 在配料过程中，遵守卫生规范，确保操作环境的清洁和卫生。

3. 混合搅拌：a. 将配料容器中的原料进行充分混合搅拌，确保各种原料均匀分布。

b. 使用适当的搅拌设备和时间，确保混合均匀度达到标准要求。

c. 混合搅拌过程中，注意设备的运行状态，及时处理设备故障或者异常情况。

4. 配料记录：a. 在配料作业过程中，准确记录每次配料的原料种类、数量和配比比例。

b. 配料记录应包含日期、配料员工姓名和配料容器编号等信息，方便追溯和管理。

四、配料作业的注意事项1. 配料员工应接受相关的培训和指导，了解每种原料的特性和配方要求。

2. 配料员工应遵守操作规程，严格按照配方要求进行配料操作，确保准确性和一致性。

3. 配料作业过程中，应注意个人卫生和操作环境的清洁，避免污染原料和成品。

4. 配料作业结束后，应及时清理和消毒配料容器和搅拌设备，保持卫生和安全。

五、配料作业的质量控制和改进1. 配料作业应进行定期的质量抽检，确保配料的准确性和一致性。

2. 如发现配料作业存在问题或者不符合要求，应及时进行改进和纠正，并记录相关信息。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，准确地将各种原料按照一定比例进行称量、混合和加工的过程。

配料的准确性和稳定性对产品的质量和生产效率有着重要影响。

为了确保配料作业的高效、准确和可追溯，制定本作业指导书，以规范配料作业流程和操作要求。

二、作业流程1. 配方准备- 根据产品配方要求，准备所需原料清单。

- 检查原料库存，确保原料充足。

- 根据配方要求，计算和确认各原料的配料比例。

2. 原料准备- 根据配方要求，准备所需原料。

- 检查原料的质量和有效期，并记录在配料记录表中。

- 对于需要称量的原料，使用准确的称量设备进行称量，并记录在配料记录表中。

3. 混合加工- 将称量好的原料按照配方要求，放入混合设备中。

- 启动混合设备，按照设定的时间和速度进行混合加工。

- 监控混合过程中的温度、湿度等参数，确保混合过程符合要求。

4. 检验和调整- 从混合设备中取样，进行质量检验。

- 根据检验结果，调整配料比例或者加工参数，以达到产品质量要求。

- 记录检验结果和调整情况，并进行归档和备份。

5. 清洁和维护- 完成配料作业后，清洁混合设备和配料区域。

- 检查设备的运行状况，如有异常及时上报维修部门。

- 定期维护设备，保证设备正常运行。

三、操作要求1. 操作人员- 配料作业由经过培训和合格考核的专业操作人员进行。

- 操作人员应熟悉产品配方和作业流程，具备相关的安全和卫生知识。

2. 设备和工具- 配料作业所使用的设备和工具应符合相关的安全和卫生标准。

- 操作人员应熟悉设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。

3. 原料管理- 原料应按照规定的存储要求进行储存和保管，防止受潮、受污染和过期。

- 原料应按照先进先出的原则进行使用，确保原料的新鲜度和质量稳定。

4. 称量准确性- 使用准确的称量设备进行原料的称量，确保称量的准确性。

- 定期校准和维护称量设备，保证其精度和稳定性。

5. 混合加工- 混合设备应按照规定的操作方法进行启动和住手。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节。

配料作业指导书是为了确保食品加工过程中的配料工作能够按照标准化的流程进行，保证产品质量的一份文档。

本指导书旨在详细描述配料作业的流程和要求，以确保每一次配料作业的准确性和一致性。

二、任务目的1. 提供一个标准化的配料作业流程，确保每一次配料作业都能按照相同的标准进行。

2. 确保配料作业的准确性，避免因配料错误导致的产品质量问题。

3. 提高配料作业的效率，减少人力和时间成本。

三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备工作：配料员应按照生产计划准备所需的原料，并确保原料的质量符合要求。

b. 配料准备：按照配方要求，将所需的原料称量并放入配料容器中。

c. 配料混合：根据配方要求，将配料容器中的原料进行充分混合，确保各种原料充分均匀地混合在一起。

d. 配料检查：配料员应对混合后的配料进行检查，确保配料无误。

e. 配料记录：配料员应将配料的详细信息记录在指定的配料记录表中，包括配料员姓名、配料日期、配方编号、原料批号等信息。

f. 配料交接：配料员应将配料交接给下一道工序的操作员，并进行必要的交接记录。

2. 配料作业要求a. 配料员应具备相关的食品安全和卫生知识，严格遵守食品加工的相关规定和操作规程。

b. 配料员应熟悉所需原料的特性和配方要求，确保正确称量和混合。

c. 配料员应使用干净的配料容器和工具，避免交叉污染。

d. 配料员应定期检查和校准配料设备，确保称量的准确性。

e. 配料员应及时报告任何与配料作业相关的异常情况，如原料短缺、质量问题等。

f. 配料员应保持工作区域的整洁和清洁，遵守5S管理要求。

四、任务执行1. 配料作业指导书的编制：由质量管理部门负责编制配料作业指导书，并确保其内容的准确性和可操作性。

2. 配料作业指导书的培训：质量管理部门应对配料员进行配料作业指导书的培训，确保他们能够理解和执行指导书中的要求。

3. 配料作业指导书的执行和监督：质量管理部门应定期对配料作业进行检查和审核，确保配料作业符合指导书的要求。

氨基酸车间配料作业指导书

氨基酸车间配料作业指导书1.目的为规范配料操作工日常操作，安全生产，杜绝污染环境，保证正常生产，特制订本规范化作业指导书。

2.适用范围氨基酸车间配料工序全体员工3.职责3.1氨基酸车间技术员负责《配料作业指导书》的编制及监督实施；3.2配料工段长负责协助车间对《配料作业指导书》的修订，负责规程的具体实施情况监督；3.3配料各岗位操作工负责执行本作业指导书；3.4值班长、化验室每班对配料连消过程进行巡查。

4设备4.1岗位设备明细4.设备操作注意事项4.3配料连消设备的管理与维护4. 3.1设备检查4. 3.1.1阀门(1)操作工对种子连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀，换热器进料阀；(2)操作工对流加糖连消系统阀门检查，须做到每隔4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀及排污阀，换热器的进料阀；(3)操作工对发酵罐连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀、一二级出料阀、一二级排污阀，换热器进料阀、回料阀；(4)检查内容：四氟乙烯垫平整光滑、阀头间隙小而均匀，阀底座密封口光滑完整，压垫及紧固螺丝牢固。

阀体内外是否有砂眼等；(5)检查发现不符合要求，可以修复使用的修复使用；不可以修复的更换新阀门。

4. 3.1.2喷射器发酵罐喷射器每10天检查一次，种子喷射器每3天检查一次，流加糖喷射器每10天检查一次，出现喷射器异常应及时检查，清理焦糖、污垢。

4. 3.1.3换热器操作工每个月打压一次，或根据控制染菌情况及时打压。

(要求：打压压力控制在0.3-0.4Mpa) 4. 3.2设备清洗(1)配料水罐、配料糖罐：操作人员要坚持每罐清洗(2)换热器：由操作人员对进料面的换热器每4天用PH>13.0的热碱水清洗一次。

温度120°Co5.工艺规程5.1工艺流程图种子培养基：种子配料罐一打料泵一喷射器f一级维持罐f二级维持罐一种子罐发酵培养基：配料罐f打料泵f一级换热器一喷射器一一级维持罐f二级维持罐一级换热器一二级换热器一发酵罐流加糖：高糖罐一打糖泵一一级换热器f喷射器一维持罐一二级换热器~发酵流加糖罐5.2操作规程5. 2.1配料5. 2.11准备工作：a.糖液交接：先把糖储罐内糖液用风搅拌均匀，然后糖化交糖人员与配料人员双方共同取样。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中将不同的原料按照一定的比例混合，制成最终产品的重要环节。

为了确保产品的质量和稳定性，需要制定配料作业指导书，明确配料的工艺流程、原料比例、操作要求等内容，以便操作人员按照标准程序进行操作，确保产品的一致性和稳定性。

二、任务目的本作业指导书的目的是为了规范配料作业流程，确保产品的质量和稳定性。

通过明确操作要求和原料比例，减少操作人员的误差，提高生产效率，降低生产成本。

三、任务内容1. 配料作业流程：a. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，确保操作环境的清洁和卫生。

b. 准备原料：根据配料配方表，准备所需的原料，并进行称量和标记。

c. 配料操作：按照配方表中的比例，将各种原料依次加入配料容器中，并进行充分搅拌，直至均匀混合。

d. 检查和记录：配料完成后，应进行检查，确保配料的准确性和质量。

同时，将配料过程中的关键参数和操作记录在配料记录表中。

2. 原料比例：a. 根据产品配方表中的要求，确定各种原料的比例。

b. 在配料过程中，严格按照配方表中的比例进行称量和加入。

3. 操作要求：a. 操作人员应熟悉配料作业流程和原料比例要求，并确保操作过程中的准确性和稳定性。

b. 操作人员应注意个人卫生和操作环境的清洁，避免污染原料和成品。

c. 操作人员应定期进行操作技能培训和考核，确保操作的规范性和稳定性。

四、数据和记录1. 配料记录表：a. 配料记录表应包括配料日期、配料批次、原料名称、原料批号、原料比例、操作人员等信息。

b. 每次配料完成后，应及时填写配料记录表，并进行签名确认。

2. 原料检验记录：a. 对于关键原料，应进行检验，并记录检验结果。

b. 检验记录应包括原料名称、检验日期、检验项目、检验结果等信息。

3. 异常处理记录：a. 如果在配料过程中出现异常情况，应及时记录并进行处理。

b. 异常处理记录应包括异常情况的描述、处理方法、处理结果等信息。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照配料作业指导书进行操作，不得随意更改原料比例或操作流程。

2018-车间配料作业指导书-范文模板 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车间配料作业指导书篇一：(调味料)生产加工工艺作业指导书受控编号： HC-JSC-201X-A/0生产作业指导书201X年2月1日批准 201X年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。

2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。

3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。

4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。

5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。

6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。

以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。

二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。

2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。

3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。

4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。

5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。

6、打扫地面卫生。

以上规定，每违反一项罚款10元。

三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。

四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。

一切正常后才可启动。

2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。

⑵按下监控开关。

⑶按下风机开关，检查是否正常运转。

⑷按下排湿开关。

⑸按下运行开关，调至正常运行位置。

⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。

配料作业指导书

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节。

配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感有着重要的影响。

为了确保产品的一致性和安全性，制定一份配料作业指导书是非常必要的。

二、任务目的本文旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性、标准化和安全性。

通过本指导书，能够使操作人员了解每个配料的准确用量、操作步骤以及注意事项，从而保证产品的质量和口感的一致性。

三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX食品- 批次号：XXX-001- 规格：XXX克/包- 配料表：详细列出每个配料的名称和用量2. 配料准备- 配料清单：列出每个配料的名称、用量和编号- 配料容器：准备清洁的配料容器，确保不会产生交叉污染- 称量设备：准备准确的称量设备，如电子秤等- 人员要求：操作人员应具备相关的食品安全知识和操作技能3. 配料操作步骤3.1 操作前准备- 操作人员应进行手部卫生，佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等 - 检查配料清单，确认所有配料的准备情况- 清洁配料容器，确保无杂质和污染3.2 配料称量- 操作人员根据配料清单，按照准确的用量使用称量设备进行配料称量 - 确保每个配料的用量准确无误，避免过量或不足3.3 配料混合- 将已称量好的配料倒入混合容器中- 使用适当的工具进行搅拌，确保配料均匀混合3.4 配料存储- 将混合好的配料存放在干燥、清洁、密封的容器中- 标记容器上的产品信息、配料信息和生产日期4. 注意事项- 操作人员应严格按照配料清单进行操作，不得随意更改配料用量- 配料容器应定期清洗和消毒，避免交叉污染- 配料操作区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入- 配料称量设备应定期校准，确保准确性- 配料混合后的产品应及时封存，避免氧化和污染五、总结配料作业指导书是确保食品加工过程中配料准确性和标准化的重要工具。

通过本指导书，操作人员能够清楚了解每个配料的用量、操作步骤和注意事项，从而保证产品的质量和口感的一致性。

铸铁配料计算公式表

铸铁配料计算公式表
以下是常见的铸铁配料计算公式表，用于计算铸铁材料中各种元素或化合物的配料比例：
1. 石墨含量计算：
石墨含量 = (石墨重量 / 总重量) * 100%
2. 硅含量计算：
硅含量 = (硅重量 / 总重量) * 100%
3. 碳当量计算：
碳当量 = 碳含量 + (硅含量 / 3.5) + (磷含量 / 10) + (硫含量 / 32)
4. 硫含量计算：
硫含量 = (硫重量 / 总重量) * 100%
5. 磷含量计算：
磷含量 = (磷重量 / 总重量) * 100%
6. 碳含量计算：
碳含量 = (碳重量 / 总重量) * 100%
以上公式中，总重量指的是铸铁材料的总重量，而各种元素（如碳、硅、磷、硫）的重量指的是这些元素在配料中的重量。

具体的配料比例和配方可能因不同的铸铁材料类型（如灰铁、球墨铸铁）以及工艺要求而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体的铸铁材料和要求来选择合适的配方和计算公式。