(修改)高流动PCABS合金材料及其制备方法
PC／SAN／高胶ABS合金的制备与性能研究
PC／SAN／高胶ABS合金的制备与性能研究第35卷第3期2007年3月塑料工业CHINAPLASnCSINDUSTRY?33?PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究殷年伟,张隐西,张祥福,周文(1.上海交通大学高分子材料研究所,上海200240;2.上海PRET复合材料公司,上海200092)摘要:在不加人增容剂的情况下,利用高胶ABS与SAN,PC共混制备了性能优良的PC/SAN/高胶ABS合金.研究了PC用量,高胶ABS用量以及外加增容剂等对Pc/sAN/高胶ABS合金性能的影响.结果表明,随着Pc用量的降低,合金的缺口冲击强度,弯曲强度和拉伸强度均降低,但降低幅度较小.在高胶ABS质量分数为2.5%一15%范围内,合金的冲击强度基本没有变化,但弯曲强度和拉伸强度却降低.外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能.关键词:聚碳酸酯;SAN;高胶ABS;合金;缺口冲击强度;弯曲强度;拉伸强度中图分类号:TQ323.41文献标识码:B文章编号:1005—5770(2007)03—0033—03 PreparationandResearchofPropertyofPC/SAN/PB-g-SANAlloyYINNian.wei,ZHANGYin.xi,ZHANGXiang.fu,ZHOUWen(1.ResearchInstituteofPolymerMaterials,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200240 ,China;2.ShanghaiPRETCompositesCo.,Ltd.,Shanghai200092,China)Abstract:ThePC/SAN/SANgraftedPolybutadiene(SAN—g—PB)alloywhichhadexcellentmechanicalpropertieswaspreparedfromSAN—g—PB,SANandPC,inwhichnocompatibilizerwasinvolved.Theeffects ofthecontentsofPCandSAN—g—PB,andtheadditionofcompatibilizeronthemechanicalpropertiesoftheal—loywerestudied.Theresultsshowedthenotchimpactstrength,bendingstrengthandtensilest rengthofthealloyalldecreasedwiththedecreaseofthecontentofPC.However,thedecreasewassmal1.W henthecon—tentofSAN—g—PBwasintherangeof2.5%～15%.thenotchimpactstrengthofthealloyatroomtempera—turechangedlitde,butthebendingstrengthandtensilestrengthdecreased.Theadditionofco mpatibilizercann'timprovethemechanicalpropertiesofthealloyobviously.Keywords:PC;SAN;SAN—g—PB;Alloy;NotchedImpactStrength;BendingStrength; TensileStrength聚碳酸酯(PC)与丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)共混可以综合两者的优良性能,两者具有一定的相容性,但ABS为两相结构,其中包括分散相PB和连续相SAN.PC与SAN的溶解度参数差为O.84(J/cm),而PC与PB的溶解度参数差为7.45(J/cm),因此PC与SAN为部分相容,而与PB不相容….所以在PC/ABS合金制备中,常通过加入增容剂来提高合金的性能,常用的增容剂有:ABS—g—MAH_2J,苯乙烯一马来酸酐共聚物一,PE或PP接枝马来酸酐J,PMMA,含胺官能团的SAN等.许多研究者在制备PC/ABS合金时,所用的ABS均是低胶含量的ABS.近年来,因高胶含量的ABS逐渐作为商品化的产品推广,才逐渐有人直接利用SAN和高胶含量的ABS以及Pc在螺杆挤出机中制备PC/ABS合金引,但都只涉及共连续相合金的研究,未涉及PC为连续相的PC/SAN/高胶ABS合金的研究.本文用高胶ABS与SAN,PC共混制备性能优良的PC/SAN/高胶ABS合金,研究了不同高胶ABS含量的PC/SAN/高胶ABS合金的性能以及PC用量对合金性能的影响,对比了增容剂对合金性能的影响.1实验部分1.1原料和仪器设备聚碳酸酯(PC):PC201—15,LG.Dow聚碳酸酯公司,MFR为31.4g/10min(300c【=,2.16kg);苯乙烯一丙烯腈共聚物(SAN):80HF,宁波乐金甬兴化工有限公司;高胶ABS:Blendex338,PB质量分数为70%,美国康普顿公司;苯乙烯一马来酸酐共聚物(SMA):M14,上海事必达石化高技术公司;苯乙烯一丙烯腈一顺丁烯二酸酐三元共聚物作者简介:殷年伟,男,1977年生,博士后,主要研究方向为聚合物加工及应用*******************34?塑料工业2007芷(SAM):SAM一308,上海事必达石化高技术公司;ABS接枝马来酸酐(ABS—g—MAH):自制.双螺杆挤出机:ZE25,长径比为4l,德国Ber—storff公司;注塑机:HTB110X/1,宁波海天机械有限公司;电子拉力实验机:Instron4456,英国Instron公司;万能冲击实验机:Ray—Ran,英国Ray—Ran公司;场发射扫描电镜:JSM-7401F,日本JEOL公司.1.2试样制备将PC在鼓风干燥箱中120℃下烘4h除去水分,将SAN及高胶ABS在鼓风干燥箱中于90℃下烘4h除去水分,然后将干燥好的几种原料按比例称量,加入0.3%(质量分数)的抗氧剂1010,混合好后在双螺杆挤出机中挤出,挤出机由加料段到口模之间的温度分别为30,250,250,255,255,255,250,260,260℃,其中PC/(SAN+高胶ABS)质量比为70/30;而PC/(SAN+高胶ABS)质量比为50/50和30/70的样品加工温度分别降低l0℃和20℃;转速均为200r/min,冷却,造粒.将粒料于90℃下在真空烘箱中干燥4h后注塑成实验所需样条.注射温度在200～250℃之间依据不同配方而变化.加增容剂的对比样品的制备方法与上述方法相同,只是增加了5份增容剂.1.3性能测试拉伸性能和弯曲性能分别按照ASTMD638--2003和ASTMD790--2003进行测试,试样尺寸分别为168m/n×13m/n×3.2m/n和64m/n×12.7m/n×3.2m/n,测试速度分别为50mm/min和1.26mm/min.冲击性能按照ASTMD256--2005进行测试,试样尺寸为64In//1×12.7In//1×3.2In//1,缺口深度为2.2In//1.SEM表征:将经液氮脆断后的样条用80℃,10%的NaOH溶液刻蚀4h,喷金,在扫描电镜下观察.2结果与讨论2.1高胶ABS用量对PCSAN/高胶ABS合金力学性能的影响表1高胶ABS用量对PC/SAN/高胶ABS合金力学性能的影响Tab1InfluenceofSAN:g—PBcontentsonmechanical propertiesofPC/SAN/SAN—g-PBalloy矗嬲常鎏鎏击低鎏击拉伸强度弯曲强度拉伸模量弯曲模量/%~ …m-I.…-1/tara/MPa/MPa/MPa/J/JO129.52.5562.85585.47.56o3.910580.812.5593.115549.81l4.5188.8522.3551.9516.7546.3492.968.664.761.36O.257.154.751.61o9.61O7.O10o496.489.886.88O.939943631312529362789265225373147307325202458226622212078表1是PC质量分数为70%时,高胶ABS用量对PC/SAN/高胶ABS合金的力学性能的影响.从表1 可看出,PC/SAN合金的常温和低温冲击强度均较低,而加入高胶ABS后,高胶ABS质量分数只需2.5%,其常温冲击强度就可获得很大提高;其后随高胶ABS用量进一步提高,合金的常温冲击强度却基本上保持不变.合金的低温冲击强度在高胶ABS 质量分数为2.5%时却较低;而当高胶ABS质量分数增加至5%时,低温冲击强度迅速增加;继续增加高胶ABS用量,其低温冲击强度不再增加.从表1还可看出,合金的拉伸性能和弯曲性能均随高胶ABS 用量的增加而降低.这说明在利用高胶ABS制备PC/ABS合金时,可以尽量降低合金中的橡胶含量,在不损害合金的冲击强度的同时,使合金还具有较高的拉伸强度和弯曲强度.2.2PC用量对PC/SAN/高胶ABS对合金力学性能的影响耋划璧雹|I缸.b.图1PC用量对PC/SAN/高胶ABS合金力学性能的影响Fig1InfluenceofPCcontentonmechanicalpropertiesofPC/SAN/PB--g??SANalloy图1是PC用量对PC/SAN/高胶ABS合金的力学性能的影响.从图1a可看出,纯PC的常温和低温冲击强度都较高,随着合金中PC用量的降低,合金的常温和低温冲击强度均降低.许多研究者发现H,PC/ABS合金出现最大冲击强度值的PC/第35卷第3期殷年伟等:PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究?35? ABS配比依赖于所使用的Pc和ABS的种类,并且随着PC/ABS合金中PC用量的降低,合金的冲击强度迅速降低.在本实验中,Pc质量分数在30%～70%之间时,合金的常温冲击强度变化并不显着,低温冲击强度降低幅度相对大一些.a—PC质量分数为70%b—PC质量分数30%图2经10%NaOH8O℃刻蚀4h后的PC/SAN/高胶ABS合金的扫描电镜图片Fig2SEMphotographsofPC/SAN/PB??g-?SANalloyetched4hoursby10%NaOHsolutionsat8O℃从图lb可看出,随着合金中Pc用量的降低,合金的弯曲强度和拉伸强度均降低.但也可以看出,Pc质量分数在30%～70%之间时,PC用量对合金的拉伸强度和弯曲强度影响并不显着.图2是PC/SAN/高胶ABS合金经10%NaOH溶液80℃刻蚀4h后的扫描电镜图片.从图2可看出,当Pc质量分数为70%时,PC相为连续相,SAN相为分散相;而当PC质量分数为30%时,正好相反,PC相为分散相,SAN相为连续相.2.3增容剂对PC/SAN/高胶ABS合金性能的影响表2增容剂对PC/SAN/高胶ABS合金力学性能的影响" Tab2Influenceofcompatibilizersonmechanicalpropertiesof PC/SAN/SAN-?g-?PBalloy注:1)三种增容剂用量均为5份(质量).表2是增容剂对PC/SAN/高胶ABS合金性能的影响,其中m(PC)/m(SAN)/m(高胶ABS)=70/20/10).从表2可以看出,未加入增容剂的PC/ABS合金的常温冲击强度和低温冲击强度均较高,而另外加入5份三种增容剂后,常温冲击性能和低温冲击性能并未有明显提高,甚至SAM和ABS—g—MAH 的加入还导致了常温冲击性能的下降.未加入增容剂的PC/ABS合金的拉伸强度和弯曲强度和加入了三种增容剂的PC/ABS合金的拉伸强度和弯曲强度相比,基本维持在同一水平.同时还研究了增容剂对m(PC)/m(SAN)/m(高胶ABS)=50/33/17的合金性能的影响(数据省略),结果也显示增容剂的加入并不能明显提高合金的力学性能.3结论1)制备了高抗冲的PC/SAN/高胶ABS合金.研究发现,高胶ABS质量分数只需2.5%,其常温冲击强度就可获得很大提高.而当高胶ABS质量分数为5%时,低温冲击强度可达到550J/m.但弯曲强度和拉伸强度随着高胶ABS用量的增加而降低.2)制备的合金在PC低用量时仍具有较好的性能.在Pc质量分数为30%～70%之间,合金的冲击强度降低幅度较小.3)制备的PC/SAN/高胶ABS不需要加入任何增容剂就可以达到很高的冲击强度.而三种常用增容剂苯乙烯一丙烯腈一马来酸酐共聚物,ABS—g—MAH和苯乙烯一马来酸酐共聚物的加入,并不能提高PC/SAN/高胶ABS合金的力学性能.参考文献1ChunJH.JMaterSci,1991,26:53472ZhangXF,ChenYS,ZhangY,eta1.JApplPolymSci, 2001,81:8313WildesG,KeskkulaH,PaulDR.Polymer,1999,40:70894黄平.弹性体,1997,7(4):245HuangJN,JalbertRL,Gianm~tteiM,,5717(121.1998 6TjongSC,MengYZ.EurPolymJ,2000,36:1237LimJC,ParkJK.JApplPolymSci,2005,95:6898WildesGS,HaradaT,KeskkulaH,eta1.Polymer,1999,40:3O699InbergJPF,GaymansRJ.Polymer,2002,43:242510InbergJPF,GaymansRJ.Polymer,2002,43:419711InbergJPF,GaymansRJ.Polymer,2002,43:376712InbergJPF,TakensA,GaymansRJ.Polymer,2002,43: 279513LimJC,ParkJK.JApplPolymSci,2005,95:68914金敏善,张文华,李中宇.塑料科技,2004,(6):515曹民干,浦鸿汀,李颖寒.塑料工业,1998,26(3):119 16ChunJH.JMaterSci,1991,26:5347(本文于2006—12—13收到)。
一种PCABS复合材料及其制备方法与应用[发明专利]
![一种PCABS复合材料及其制备方法与应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd72e2230640be1e650e52ea551810a6f524c8c4.png)
专利名称：一种PC/ABS复合材料及其制备方法与应用
专利类型：发明专利
发明人：孙付宇,陈平绪,叶南飚,陶四平,张永,李明昆,李欣达申请号：CN202210321047.2
申请日：20220328
公开号：CN114573971A
公开日：
20220603
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种PC/ABS复合材料及其制备方法与应用，涉及工程塑料技术领域。
本发明提供了一种PC/ABS复合材料，包括以下重量份的组分：聚碳酸酯30‑80份、ABS树脂30‑55份、滑石粉5‑25份、相容剂2‑8份、扩链剂0.1‑1.5份；其中，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，扩链剂为苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯‑甲基丙烯酸甲酯四元无规共聚物。
本发明甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯‑甲基丙烯酸甲酯四元无规共聚物等组分共同作用，制备得到的PC/ABS复合材料简支梁冲击强度高、热稳定性好、无外观缺陷。
申请人：金发科技股份有限公司
地址：510663 广东省广州市高新技术产业开发区科学城科丰路33号
国籍：CN
代理机构：广州三环专利商标代理有限公司
代理人：周全英
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高性能PCABS解决方案
2#
70/30/3
3#
70/30/4
4#
70/30/5
20
18 112
7.8
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6.4
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5.2
15 113
700
650
650
600
Thank you!
添加“佳易容”相容剂，塑料改性更容易！
佳易容，中国相容剂领域的技术领导者。 添加“佳易容”相容剂，塑料改性更容易!
高性能PC/ABS解决方案
南通日之升高分子新材料科技有限公司
目录
1、PC/ABS热稳定性的解决方案
2、SAG-001细化电镀级PC/ABS的相态分布 3、高强度PC/ABS的解决方案
4、高流动PC/ABS的解决方案 5、低PC含量的ABS/PC的相容性解决方案
项目 拉伸强度 断裂伸长率 悬臂梁冲击强 度 悬臂梁冲击强 度 熔融指数
标准 D638 D638 D256
条件 50mm/min 50mm/min 3.2mm, Notched 23℃
单位 MPa % J/m
General PC/ABS
PC/ABS-1#
PC/ABS-2#
57 76 673
56 81 565
无明显裂纹
大量裂纹
图一 General PC/ABS
图二 PC/ABS-2#
EMI-200 提供耐化学品与流动性剂二者极佳的平衡效果
通过添加低分子量SAN（如EMI-200)的技术路线能既 维持冲击强度等力学性能同时又大幅度提高流动性和耐化 学品性，从而使薄壁化等技术得以实施。
5、低PC含量的ABS/PC的相容性解决方案
◆ SAG和SMA具有更好的相态在低温冲击和多轴冲击方面效果更明 显 ◆ SAG-001更有利于相态均一和细化，从而使各项力学指标全面提 高，实现各组分贡献最优化
PC+ABS合金的制备技术
PC/ABS合金的制备技术项目简介：PC是一种性能优良的工程塑料，但由于PC本身熔体粘度大，熔体流动性差，大型制品成型困难，易产生应力开裂等原因，大大限制了其应用。
通过与其他塑料的合金化可以克服这些缺点，从而扩展其应用范围。
PC/ABS合金是应用最成功的合金化产品。
PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC的成本和熔体粘度，改善了加工性能，减少了制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，体现出完美的性能互补性。
PC/ABS合金的这些优点，使得它成为应用最广，用量最大的工程塑料合金。
高性能PC/ABS合金主要依靠进口，国内没有拥有自主牌号的高性能PC/ABS 合金生产。
我中心从事PC/ABS合金的制备已有5年以上，为中国石油集团公司完成了《汽车专用PC/ABS合金技术开发》项目，现正进行PC/ABS合金的牌号系列化开发。
可制备高冲击级、高耐热级、高流动级牌号的PC/ABS合金产品。
性能与GE 公司进口相应牌号相当。
生产工艺：PC原料+SAN树脂+ABS接枝粉料+专用增容增韧改性剂+其他助剂双螺杆挤出机熔融共混产品造粒包装。
技术指标：高冲击级：冲击强度≥600 J/m；拉伸强度≥53MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥118℃；熔融指数≥10 g/10min；高流动级：冲击强度≥500 J/m；拉伸强度≥54MPa；弯曲强度≥80MPa；热变形温度≥110℃；熔融指数≥20g/10min；高耐热级：冲击强度≥580 J/m；拉伸强度≥58MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥125℃；熔融指数≥8 g/10min；应用领域：1. 汽车行业：汽车车轮盖、汽车车灯灯体、汽车空调耐热部件、烟灰缸、仪表板零部件、散热器罩等。
2. 通讯行业：手机外壳、电器部件，充电器、变压器外壳。
3. 办公用品：电脑、复印机外壳。
4. 草坪园艺机器壳体及配件。
高性能pc／abs合金的研制
麦伟宗等 高性能ＰＣ／ＡＢＳ合金的研制 收稿日期：２０１３－０７－２６倡广州合成材料研究院有限公司基金项目：无卤阻燃ＰＣ／ＡＢＳ合金的研制（２０１２－５）高性能ＰＣ／ＡＢＳ合金的研制倡麦伟宗，李 景，黄李胜，许灯波（广州合成材料研究院有限公司，广东广州５１０６６５）摘要：利用双螺杆挤出机制备ＰＣ／ＡＢＳ合金，探讨了基材不同种类的选择及其比例的调整对ＰＣ／ＡＢＳ合金性能的影响。
结果表明：在ＰＣ／ＡＢＳ合金（７０／３０）体系中，选用２３畅２３％ＳＡＮ粉料和５畅８９％高胶粉替代ＡＢＳ粒料制成的合金缺口冲击强度可达９５畅０４ｋＪ／ｍ２，拉伸强度达５８畅２８ＭＰａ，弯曲强度达７３畅８ＭＰａ。
关键词：ＰＣ／ＡＢＳ合金，高胶粉，ＳＡＮ，力学性能中图分类号：ＴＱ３１７ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＨｉｇｈＱｕａｌｉｔｙＰＣ／ＡＢＳＡｌｌｏｙＭＡＩＷｅｉ－ｚｏｎｇ，ＬＩＪｉｎｇ，ＨＵＡＮＧＬｉ－ｓｈｅｎｇ，ＸＵＤｅｎｇ－ｂｏ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ畅Ｌｔｄ畅ｏｆＳｙｎｔｈｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６６５，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅＰＣ／ＡＢＳａｌｌｏｙｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｔｗｉｎ－ｓｃｒｅｗｅｘｔｒｕｄｅｒ畅Ｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｓｉｎａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｓｉｎｉｎｖｅｒｓｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ畅Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｎｏｔｃｈｉｍｐａｃｔｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓ９５畅０４ｋＪ／ｍ２，ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓ５８畅２８ＭＰａ，ｔｈｅｆｌｅｘｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｉｓ７３畅８ＭＰａｂｙａｄｄｉｎｇ２３畅２３％ＳＡＮａｎｄ５畅８９％ＰＢｉｎｔｏＰＣ／ＡＢＳ（７０／３０）畅 Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＣ／ＡＢＳａｌｌｏｙ，ＰＢ，ＳＡＮ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙ聚碳酸酯（ＰＣ）是分子链含有碳酸酯基团的一类高分子化合物的总称。
一种PCABS合金材料及其制备方法及应用[发明专利]
![一种PCABS合金材料及其制备方法及应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7aa6e6c777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9f8e.png)
专利名称：一种PC/ABS合金材料及其制备方法及应用专利类型：发明专利
发明人：宋驰,邢纪普
申请号：CN202111629747.X
申请日：20211228
公开号：CN114031924A
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及高分子材料改性技术领域，尤其是一种PC/ABS合金材料及其制备方法及应用，现提出如下方案，PC/ABS合金材料包括如下重量组分：聚碳酸酯60‑80份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物5‑20份、相容剂2‑8份、改性玻璃纤维10‑20份、抗氧剂0.2‑0.4份、稳定剂0.2‑0.4份、润滑剂0.4‑0.8份；制备方法包括按配比将聚碳酸酯、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、相容剂、抗氧剂和稳定剂混合均匀得到混合物料，将混合物料与改性玻璃纤维在250‑280℃环境下混合熔融、冷却，得到PC/ABS合金材料；PC/ABS合金材料在制备汽车配件、薄壁制品或设备电器的外壳中的应用。
本发明采用化学接枝法对扁平玻纤进行改性，将改性后的扁平玻纤直接加入原料进行制样，操作简单高效，具有实用价值。
申请人：会通新材料股份有限公司
地址：231202 安徽省合肥市高新区柏堰科技园芦花路2号
国籍：CN
代理机构：北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：赵丹
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说明书摘要本发明提供了一种？？待权利要求确定后由代理人补充？？。
5权利要求书1. 一种PC/ABS合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料配方包括：聚碳酸酯30-90重量份；5苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物10-70重量份；增韧剂2-10重量份；相容剂2-5重量份；加工助剂0.5-5重量份；流动改性剂0.5-5重量份。
2. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为重均分子10量在20000～40000g/mol之间的双酚A型芳香族聚碳酸酯。
3. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物在220℃、载荷10kg时的熔融指数为20g/10min-30g/10min。
4. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述的增韧剂选自：苯乙15烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、橡胶质量百分含量大于65%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物。
5. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述的相容剂选自：苯乙烯-马兰酸酐接枝物、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚烯烃-丙烯酸酯-丙烯腈20共聚物。
6. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述的加工助剂为主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂中的一种或多种，其中，所述的主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇或2,6-二叔丁基-4-4甲酚中的一种或多种；25所述的辅助抗氧剂为三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸双硬脂醇酯中的一种或多种；所述的内润滑剂为E蜡，硬脂酸钙或者聚乙烯蜡（PE蜡）中的一种或多种；所述的外润滑剂为硅酮母粒或者季戊四醇硬脂酸脂（PETS）。
307. 根据权利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述的流动改性剂选自：磷酸三苯酯、硅酮、蒙脱蜡。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的合金材料的制备方法，其特征在于，包括将聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、增韧剂、相容剂、加工助剂、流动改性剂置入挤出机中挤出得到所述复合材料的步骤，其中各原料的比例如权利要求1-7任一项所述。
59. 根据权利要求1-7任一项所述的合金材料的应用，其特征在于，用作制备汽车内饰件或外饰件。
10. 根据权利要9所述的合金材料的应用，其特征在于，所述汽车内饰件为仪表盘骨架、门板上装骨架、仪表板、内后视镜壳体、除雾格栅、空调出风口、副仪表板或手套箱。
10说明书一种高流动PC/ABS合金材料及其制备方法和应用5技术领域本发明涉及汽车专用材料，具体涉及一种高流动PC/ABS合金材料及其制备方法和应用。
背景技术10聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性、较宽的使用温度范围、良好的电绝缘性和尺寸稳定性等优点，已经在汽车和电子电器工业领域得到了广泛应用。
但PC熔体粘度大、加工成型困难，特别是大型制品容易产生应力开裂，耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足使PC的应用受到了一定限制。
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物树脂（ABS）的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，15因而得到了广泛应用。
但其耐热性、耐候性差，力学性能不够理想。
以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性。
与PC相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂的性能；与ABS相比，20提高了耐热性和耐候性，成本介于PC和ABS之间，又兼具两者的优点，能更好地应用于汽车、电子、电器等行业。
PC/ABS合金在汽车工业中的用途非常广泛，是汽车塑料中用量较大、增长较快的品种之一。
主要部件有：汽车仪表板、门把手、车灯等等。
随着我国轿车大规模地进入家庭，车用塑料的需求量逐年增大，但目前我国汽车塑料占汽车自重的比例远低于发达国家，且车用塑料占塑料总消耗的比例也远远低于发25达国家。
因此，汽车用塑料市场的前景广阔，其中用于仪表板、音响面板、门把手、车灯等的PC/ABS改性料，已是汽车中应用量最大的塑料品种之一。
国内汽车行业的快速发展，市场对塑料的需求量巨大，目前汽车用专用树脂和塑料的国产化程度还很小，国产车塑料部件所用树脂和专用料大部分依靠国外进30口，甚至PC，ABS树脂因品种和质量上的原因，也还有相当的进口份额。
国内由于设备剪切不足，为了保证PC/ABS合金材料具有较好的相容性能，国内厂家都采用加入大量的增韧剂，相容剂来保证性能，这就导致材料的流动性较差，对于一些结构复杂，薄壁的制件，注塑困难，并且PC容易产生热分解，导致制件表面产生银丝现象；国内常见PC/ABS汽车专用材料的熔体流动速率（MI值）通常都在20g/10min以下，导致注塑产生困难，因此本领域需要5进一步对PC/ABS合金的加工流动性进行改善。
发明内容本发明的目的就是提供一种新型的高流动PC/ABS合金材料及其制备方法，合金材料具有较佳地流动性能，使材料能够注塑结构复杂、薄壁的制件，能够10用于汽车内饰件，如仪表盘骨架、门板上装骨架、仪表板、内后视镜壳体、除雾格栅、空调出风口、副仪表板以及手套箱等部件。
？？待权利要求确定后由代理人补充？？15所述聚碳酸酯为重均分子量在20000～40000g/mol之间的双酚A型芳香族聚碳酸酯，如LG公司的PC 201-10，201-22等。
PC各种融指均在市面有售，例如：LG，帝人等；ABS 8434和ABS 8391为由上海高桥石油化工公司生产的市售本体法产品。
优点：残留单体及挥发性溶剂含量低；20增韧剂为罗门哈斯生产的丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS），增韧效果好；相容剂采用杜邦公司（1125AC）生产的聚烯烃-丁二烯-丙烯腈共聚物；流动改性剂采用磷酸三苯酯（TPP），可以降低PC/ABS合金的内应力，增加材料的流动性，效果良好。
25根据本发明，所述的加工助剂为主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂中的一种或多种，其中，所述的主抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇或2,6-二叔丁基-4-4甲酚中的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯30或硫代二丙酸双硬脂醇酯中的一种或多种；所述的内润滑剂为E蜡，硬脂酸钙或者聚乙烯蜡（PE蜡）中的一种或多种；所述的外润滑剂为硅酮母粒或者季戊四醇硬脂酸脂（PETS）。
本发明提供的PC/ABS合金材料的制备方法，包括将30-70重量份聚碳酸酯、40-60重量份苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、5-30重量份苯乙烯-丙烯腈共聚物、55-30重量份丁二烯类接枝橡胶、1-3重量份相容剂、1-10重量份耐热改性剂、0.5-1重量份加工助剂置入挤出机中挤出得到所述复合材料的步骤。
本发明提供的PC/ABS合金材料的应用，用作制备散热格栅、车门把手、车10标或仪表板饰条。
本发明的合金材料具有优异的流动性、良好的机械性能、优异的成型加工性，另外该材料还具有汽车内饰件需要的优异的低气味、低挥发等性能，该材料广泛运用于汽车内外饰，以及一些功能键，包括汽车中控台、汽车门把手、15车灯等等。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
限于篇幅，在此不再一一累述。
20具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1-725将PC树脂与ABS树脂、各种助剂加入高混机高速搅拌2分钟，加入到挤出机的主喂料器，然后加入到双螺杆挤出机中进行基础造粒。
该挤出机温度分布如下：由进料段到机头分别为：240℃、260℃、260℃、260℃、255℃、250℃、250℃、250℃、250℃，模头：260℃，材料挤出后经过水冷、切粒，然后30包装。
粒料在鼓风干燥箱，110℃干燥4小时，然后由注塑机制备测试样条。
实施例1～7各原料重量份数见表1。
表1 实施例1～7的原料重量份数]季戊四醇酯)、0.2重量份辅助抗氧剂168（三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯）0.2 5重量份润滑剂E蜡？请给出具体使用的加工助剂的类型、名称、使用量？？对实施例1~7制备的测试样条的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形10温度、熔体流动速率性能进行测试，并进行盐雾试验测试。
结果如表2所示。
表2 性能测试结果从上表实施例1,2,3对比来看，通过PC融指的改变，确实可以起到改变合金材料流动性的功效，但是PC流动性的提高，伴随着合金材料的性能有所下降，这种流动性的提高时通过降低材料性能来获得的；而通过实施例4,5,6，通过改变ABS的融指材料的性能与改变PC，效果是相同的，另外可以看到，材料不添加相容剂，增韧剂的的话，材料的性能下降明显；而对比实施例7，可5以明显的看出添加流动改性剂，材料的流动性有大幅度的提高，并且不会对材料的性能有任何影响，该材料性能完全可以与进口材料媲美，可以通过对比德国拜耳公司的T65XF的性能得出结论，实施例8相比实施例7加入过量的流动改性剂可以明显改善流动性，但影响其他性能。
10在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。
此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
15。