涵洞基础钢筋施工技术交底
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
1.施工准备
1.1 概述
在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
1.2 工程资源
在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：
- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。
- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。
1.3 施工方案
在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。施工方案必须符合相关的法律法规和标准。
1.4 安全措施
在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。
2.施工过程
2.1 初步测量
在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。
2.2 挖掘工程
在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。
2.3 钢筋工程
在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。
2.4 混凝土浇筑
钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。
2.5 施工质量控制
在施工过程中，必须进行施工质量的控制。包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。如有质量问题，必须及时进行整改。
2.6 环境保护措施
在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。包括噪音防护、扬尘控制等。
3.1 竣工验收
3.2 文档整理
3.3 施工总结
涵洞施工技术交底 - 钢筋
3、钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热扎光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm≮2.5d，钩端应留有≮3d的直线段。
（2）受拉热扎光圆和带胁钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm≮5d，钩端留有≮3d的直线段。
二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
三、钢筋连接
1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合以下规范要求：
（1）、钢筋绑扎接头的技术要求：
a、受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带胁钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部的切线算起），应符合下表的规定：
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c （mm）
c≥35
+10 ，-5
尺量，两端、中间各一处。
25＜c＜35
+5 ，-2
c≤25
+3 ，-1
说明：施工前请认真阅读该交底和相关图纸，不明或不详处请及时与工程部相关人员联系！
涵洞基础钢筋绑扎技术交底
施工技术（安全）交底记录
交底时间：2011年10 月15日
工程名称钢筋混凝土盖板暗涵合同段名称GY I-SGA6
工程部位K317+340 1-4.0×4.0 工序名称基础钢筋施工
技术（安全）交底内容：
1、涵洞上的所有钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，弯曲机弯制。现场绑扎成型。主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
2、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 受力钢筋全长+10
2 弯起钢筋的弯折位置20
3 箍筋内径尺寸+3
3、检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验；不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识；加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直、无损伤、表面无裂纹、无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明部位及数量；钢筋接头不应设置在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。两钢筋接头相距不小于30倍钢筋直径，且不小于1m；钢筋绑扎前检查模板的位置及尺寸是否符合设计，模板安装牢固，内无杂物；钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。
4、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开；绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。
5、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差，除有特殊规定外，应符合下表的
定：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号名称允许偏差（mm）
1 受力钢筋排距+5
2 同排中受力钢筋间距+10
涵洞钢筋施工方案..
涵洞钢筋施工方案
一、前言
在城市交通建设中，涵洞工程是至关重要的组成部分。为保证涵洞工程的质量和安全，合理的钢筋施工方案显得尤为重要。本文将介绍涵洞钢筋施工方案的相关内容。
二、施工前准备
在进行涵洞钢筋施工前，首先要充分准备，明确施工计划、施工图纸、施工人员配备等。同时，需要检查施工场地的平整程度、安全设施是否完备，确保施工环境达到安全施工的要求。
三、钢筋加工和预处理
1.钢筋的加工应按照设计要求进行，严禁在现场进行无计划的切割和焊
接。
2.钢筋在运输和存放过程中要避免损坏，须防止被泥土、水泥等物质腐
蚀。
四、钢筋的布置
1.根据设计图纸要求，合理布置钢筋，确保钢筋的间距、偏差满足设计
要求。
2.在布置钢筋时，注意密实程度，避免钢筋交叉错位。
五、钢筋的固定与支撑
1.钢筋的固定应牢固可靠，使用专用夹具进行固定，确保钢筋不会因外
力而移位。
2.钢筋支撑要符合设计规定，避免出现过度负荷或支撑不稳定的情况。
六、验收和保护
1.钢筋施工完成后，应进行验收，检查钢筋的数量、尺寸、间距等是否
符合设计要求。
2.钢筋施工完成后，应及时进行保护，避免钢筋受到外界环境的侵蚀和
损坏。
七、总结
涵洞钢筋施工是复杂且重要的工程环节，只有合理的施工方案和严格执行施工规范，才能保证工程质量和安全。希望本文介绍的涵洞钢筋施工方案内容对相关人员有所帮助。
涵洞钢筋施工技术交底
3.2.3按图纸要求绑扎螺旋筋，绑扎螺旋筋示意图如下：
其绑扎螺旋筋分加密区和非加密区，加密区螺旋筋间距10cm，非加密区箍筋间距20cm
3.3、钢筋笼的运输和存放
3.3.1钢筋笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫30cm枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组钢筋笼的各节段按桥、墩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。
3.3.2钢筋笼完成需转运时采用平板车转运至现场。在转运至墩位的过程中加强筋的设置密度必须保证骨架不变形。加强钢筋笼内焊接三角支
建筑工程涵洞钢筋安装施工技术交底 (一)
建筑工程涵洞钢筋安装施工技术交底 (一)建筑工程涵洞钢筋安装施工技术交底
涵洞是桥梁建设中不可或缺的一部分，是重要的交通枢纽。随着城市化进程的不断加快，道路交通的日益发达，涵洞的建设更加重要。而涵洞的建设离不开钢筋的安装，只有合理的钢筋安装才能保证涵洞结构的牢固稳定。因此，本文将对建筑工程涵洞钢筋安装施工技术交底进行详细分析。
一、前期准备工作
1.材料准备：钢筋、铁丝、方木底座、隔离垫；
2.工具准备：剪刀、钢钎、切割机、钢筋连接器、手电钻；
3.检查现场：钢筋引入洞内位置、预埋件的位置是否准确；
4.编制施工方案：根据设计图纸，制定涵洞钢筋安装施工方案，并经专业人员审查。
二、涵洞钢筋的安装
1.开槽：在预留的洞口内进行开槽，将钢筋引入洞内，并用铁丝绑扎好，保证钢筋不会移动。同时，将钢筋锚固在预埋件上，并用隔离垫进行隔离保护；
2.制作方木底座：制作方木底座，并将其固定在钢筋上方，保证钢筋高度和直线度的一致性；
3.固定钢筋：使用钢钎将钢筋固定在方木底座上，并进行调整，使其与设计图纸要求的位置一致；
4.加固钢筋：在涵洞内侧开孔，并在孔洞中央打开水中孔，将钢筋穿入水中孔并锤棒夯实，并加固钢筋的连接处；
5.钢筋连接：使用钢筋连接器将钢筋连接起来，确保钢筋间具有足够
的连接强度；
6.钢筋切割：为了满足设计要求，必要时需要对钢筋进行切割或延长。
三、安全措施
1.在施工过程中，必须严格按照安全规范作业，穿好劳动保护用品；
2.钢筋切割时必须使用切割机，并采用切割护罩，防止杂物飞溅；
3.在涵洞内喷洒防火涂料，并进行充分通风；
涵洞钢筋安装施工技术交底
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## 1. 前言
涵洞钢筋的安装施工是涵洞工程建设中必不可少的重要环节。正确施工可以确保涵洞结构的稳定和安全，保证工程质量和进度。本文将介绍涵洞钢筋安装施工技术的详细步骤和注意事项。
## 2. 施工流程
### 2.1 钢筋的分类和标志
按照涵洞设计规范和钢筋材料牌号要求，对钢筋进行分类和标志，确保钢筋的质量和原材料的来源。
### 2.2 钢筋的清理
清理钢筋表面的杂物、油脂、锈蚀等物质，保证钢筋的质量和安全性。
### 2.3 钢筋的切割
按照设计要求和施工方案的需要，对钢筋进行切割，确保钢筋的长度和精度。
### 2.4 钢筋的搭接
对钢筋进行搭接，保证钢筋的连接牢固、间距和角度合理，确保钢筋的受力性能和稳
定性。
### 2.5 钢筋的绑扎
对钢筋进行绑扎，保证钢筋之间的相对位置和间距固定，确保钢筋不能被移动和变形。### 2.6 钢筋的放样
按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的放样，并进行标记、编号和记录，确保施工的
准确性和效率。
### 2.7 钢筋的安装
按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的安装，确保钢筋和模板之间的距离、角度和位
置正确，确保工程质量和稳定性。
## 3. 注意事项
### 3.1 涵洞钢筋安装施工必须严格按照设计图纸和施工方案进行，依照通用标准和
行业规范进行合理施工。
### 3.2 施工现场必须进行人员和材料的统一管理，确保施工的顺利进行和工程质量。
### 3.3 所有施工工具和设备必须符合安全要求，并在施工前进行检查和维护，确保
涵洞的三级安全技术交底模板
一、工程概况
1. 项目名称：[项目名称]
2. 施工单位：[施工单位名称]
3. 监理单位：[监理单位名称]
4. 施工部位：[具体施工部位]
5. 施工日期：[具体施工日期]
二、安全技术交底目的
为确保涵洞施工过程中的安全，防止事故发生，现将涵洞施工过程中的三级安全技术交底如下：
三、安全技术交底内容
1. 涵洞钢筋安全技术交底
（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合设计要求。加工过
程中，操作人员应穿戴防护用品，防止钢筋划伤。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，操作人员应遵循以下原则：先绑扎主筋，后绑扎箍筋；先绑扎短筋，后绑扎长筋；先绑扎上部钢筋，后绑扎下部钢筋。
（3）钢筋焊接：焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止火花飞溅。焊接完
成后，应及时清理焊接部位，防止烫伤。
2. 涵洞混凝土安全技术交底
（1）混凝土搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。搅拌机周围应保持整洁，防止滑倒。
（2）混凝土运输：运输过程中，混凝土罐车应保持平稳，防止罐车倾斜导致混凝
土溢出。运输路线应避开交通要道，确保交通安全。
（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。浇筑时应遵循以下原则：分层浇筑，分层振捣；先浇筑基础，后浇筑主体结构；先浇筑高程，后浇筑低程。
3. 涵洞用电安全技术交底
（1）电气设备：电气设备应定期检查，确保绝缘良好。操作人员应熟悉电气设备
的操作规程，防止误操作。
（2）电气线路：电气线路应安装牢固，防止因振动、磨损等原因导致线路破损。
线路周围应保持整洁，防止绊倒。
@涵洞钢筋施工技术交底(完)
4、涵洞底板底层筋、涵洞顶板顶面筋、涵洞侧墙外主筋采用90°弯折时，弯曲半径R为6d,其余主筋90°弯折时，弯曲半径为12d；主筋45°弯折时，弯曲半径均12d（d为钢筋直径）钢筋接头应错开35d, 预埋钢筋必须预弯且预弯11°。
7、电弧焊工为特殊工种，应经专业机构培训并颁发《焊工合格证》后，方能独立操作。焊接过程氧、乙炔气瓶应保持直立，两者间安全距离不得小于5m，气瓶距明火作业点的距离应大于10m以上；氧、乙炔皮管和电焊线每天下班前必须收好存放，施工中严禁二者缠绕在一起。严禁在雨天进行露天焊接作业。在潮湿地带或积水区作业，应先清除积水，并铺设绝缘物隔离。
三、安全文明施工
安全措施：
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。在进行钢筋的成品、半成品的搬运过程中，注意与北侧围墙上的电线的距离，避免发生触电的事故.
2.4底板混凝土强度达到75%后，开始绑扎侧墙剩余钢筋，同时拆除下竖墙内模，搭设钢管支架，底部、顶部设有可以调节高度的顶托，底部支撑在枕木上，上部用木方做分配梁，支撑顶板内模。
涵洞钢筋绑扎安全技术交底
涵洞钢筋绑扎安全技术交底
披露内容：
新工人进场后应先经过三级安全交底，考试合格后，方可进入施
工现场。您必须遵守本单位的安全规章制度和纪律。还应遵守下列各项；
1、作业前检查工作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具
是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方
可施工。
2、坑下作业时，必须带好安全帽，应经常检查基坑的土壤质量变化，有无崩裂现象，堆放建筑材料应离开坑边1m以上。操作人员应沿
梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏模板和支撑上下。
3、每天工作前或雨后检查坑壁和支架的稳定性，在确保安全的情
况下方可继续施工作业，不得将模板及其它物件堆放在坑边及支撑上。
.4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.钢筋断料、配
料和弯曲应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或
配料。
5、搬运钢筋要注意附近是否有障碍物、架空电线和其他临时电器
设备，防止钢筋在旋转过程中与电线碰撞或造成触电事故。
6、当有人在起重臂和提升的重量下停下或行走时，不允许提升。
7、起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员执行，无指挥或信
号不清不准吊。
8、钢筋、型钢、管道等精细植物和多个物体必须绑牢，多点起吊。单头"千斤"或捆扎不牢靠不准吊。
9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，骨架必须降低到与模板的距
离1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10、绑扎立柱和钢筋时，不要站在钢筋骨架上或在骨架上攀爬。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
和安装
涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
6、涵洞验收
涵洞施工完成后，应进行验收。验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。验收合格后方可通车通行。同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。
1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。并且要在钢筋上立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。
2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。钢筋需要平直，没有局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。
3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。