涵洞基础钢筋施工技术交底

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涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底书一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞xx座，均为钢筋混凝土盖板箱涵，基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。

附属工程采用M5浆砌片石砌筑。

开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误。

②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。

本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。

对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。

由于本季度是广西地区的雨季，开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。

施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。

基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。

基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石。

要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。

涵底铺砌密实平整。

③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为：1：4.9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂：23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线，每层30cm～50cm。

先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。

面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。

涵洞钢筋工程安全技术交底模板

一、交底目的为确保涵洞钢筋工程的安全施工，提高施工质量，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过安全培训，掌握钢筋工程安全技术，持证上岗。

（2）施工人员必须遵守安全生产规章制度，严格遵守操作规程。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。

（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，禁止追逐打闹。

（3）施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。

3. 施工准备（1）施工前，应认真审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。

（2）施工前，应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。

4. 施工过程安全管理（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。

2）钢筋加工过程中，严禁使用损坏的机械设备。

3）钢筋加工时，操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等防护用品。

（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查模板、支撑系统，确保其稳固可靠。

2）绑扎钢筋时，严禁站在模板上作业。

3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手拉钢筋。

（3）钢筋焊接1）焊接前，应检查焊接设备，确保其正常工作。

2）焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。

3）焊接完成后，应及时清理焊渣，确保焊接质量。

5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固。

（2）高空作业时，应使用安全绳，确保安全。

（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。

6. 施工现场临时用电（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。

（2）施工现场临时用电设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。

（3）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，严格执行。

涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。

1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。

- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。

- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。

1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。

施工方案必须符合相关的法律法规和标准。

1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。

安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。

2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。

测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。

2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。

挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。

2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。

钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。

2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。

混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。

2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。

包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。

如有质量问题，必须及时进行整改。

2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。

包括噪音防护、扬尘控制等。

3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。

- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。

- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。

涵洞施工技术交底 - 钢筋

a、钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合规定。
b、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
b-1、搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合规定。
b-2、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
b-3、焊缝高度应≥0.3d，并≮4mm，焊缝宽度应≥0.7d，并≮8mm。
（3）、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
b．帮扎接头在构件的受拉区 ≯25% ，受压区≯50% 。
c．钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离≮10d （d为钢筋直径）。
d．在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（两焊、连接接头在钢筋直径的35倍范围且≮500mm以内；两帮扎接头在1.3倍搭接长度范围且≮500mm以内，均试为“同一截面”）
a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c、接头弯折的角度≯4°
d、接头轴线的偏移≯0.1d，并≯2mm。
（4）、钢筋接头应设置在承受应力较小处，应分散布置，并符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区≯50%，轴心受拉构件≯25% 。
二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
三、钢筋连接
1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合以下规范要求：
（1）、钢筋绑扎接头的技术要求：

涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。

涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。

本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。

二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。

2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。

3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。

三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。

2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。

3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。

4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。

5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。

6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。

7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。

8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。

四、材料选用。

涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底一、交底范围紫惠高速公路T4标标段范围内涵洞施工。

二、工程概况紫惠高速公路T4标标段起讫里程：K29+570～K42+583.324，主线长13.013km。

本合同段涵洞共计37座，主线24座(其中通道12座)、互通13座(其中通道2座)。

主线盖板涵834.62m/12座、主线通道涵719.32m/12座、互通盖板涵425.25m/11座、互通通道涵115.97m/2座，具体情况见表1-1。

表1-1 涵洞(通道)工程设计一览表三、涵洞施工工艺流程3.1盖板涵洞施工工艺流程图图3-1 盖板涵洞施工工艺流程图3.2测量施工根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。

然后根据涵洞填土高度和涵洞基坑开挖设计放出基坑开挖边线。

3.3基坑开挖基坑开挖按所放基坑开挖线开挖，基坑开挖放坡为1:1,四周放宽0.5米。

基坑采用挖掘机开挖，开挖土方自卸车运输。

将基坑开挖控制桩延长于基坑外0.5m加以固定，并做好基坑的截排水沟，确保开挖基坑干爽。

基坑机械开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖。

3.4基础施工基底开挖至设计标高上 0.2米后，项目部首先对基底承载力进行自检，同时报请相关单位进行验收。

若承载力符合设计标准即可进行剩余基坑土石方开挖及基础的施工；若基底承载力达不到设计要求需进行基底处理，根据基底土质情况采取合理的加固方案，具体基底处理方案需与监理及业主经现场勘察确定。

按确定的加固方案处理，承载力满足设计要求后即可进行涵洞基础施工。

基础下设50cm厚砂砾垫层，垫层采用砂砾土分层填筑，每层厚度不超过20cm，压实度达到96%以上。

砂垫层铺设完成并压实后测量放样出基础平面位置。

基础钢筋在钢筋加工棚集中加工成半成品后运至现场进行绑扎和预埋。

本涵洞每6m 设一道沉降缝，现场定出沉降缝位置。

钢筋绑扎完毕检查合格后进行模板安装，模板全部采用定型钢模板。

涵洞基础钢筋绑扎技术交底

施工技术（安全）交底记录交底时间：2011年10 月15日工程名称钢筋混凝土盖板暗涵合同段名称GY I-SGA6工程部位K317+340 1-4.0×4.0 工序名称基础钢筋施工技术（安全）交底内容：1、涵洞上的所有钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，弯曲机弯制。

现场绑扎成型。

主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

2、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 受力钢筋全长+102 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内径尺寸+33、检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验；不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识；加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直、无损伤、表面无裂纹、无局部弯折。

加工后的钢筋分批堆放，并注明部位及数量；钢筋接头不应设置在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。

两钢筋接头相距不小于30倍钢筋直径，且不小于1m；钢筋绑扎前检查模板的位置及尺寸是否符合设计，模板安装牢固，内无杂物；钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。

4、为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开；绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后方可浇筑混凝土。

5、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差，除有特殊规定外，应符合下表的定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1 受力钢筋排距+52 同排中受力钢筋间距+103 分布钢筋间距+204 箍筋间距绑扎骨架：+20；焊接骨架：+105 弯起点位置30（加工偏差+20mm包括在内）6 钢筋保护层厚度cC≥35mm: +10、-5；35mm＞c＞25mm: +5、-2, C≤35mm: +3、-1交底部门工程部接受部门涵洞施工队交底人接收人项目经理技术负责人专职安全员。

涵洞钢筋安装施工技术交底

以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：涵洞钢筋安装施工技术交底# 涵洞钢筋安装施工技术交底## 1. 前言涵洞钢筋的安装施工是涵洞工程建设中必不可少的重要环节。

正确施工可以确保涵洞结构的稳定和安全，保证工程质量和进度。

本文将介绍涵洞钢筋安装施工技术的详细步骤和注意事项。

## 2. 施工流程### 2.1 钢筋的分类和标志按照涵洞设计规范和钢筋材料牌号要求，对钢筋进行分类和标志，确保钢筋的质量和原材料的来源。

### 2.2 钢筋的清理清理钢筋表面的杂物、油脂、锈蚀等物质，保证钢筋的质量和安全性。

### 2.3 钢筋的切割按照设计要求和施工方案的需要，对钢筋进行切割，确保钢筋的长度和精度。

### 2.4 钢筋的搭接对钢筋进行搭接，保证钢筋的连接牢固、间距和角度合理，确保钢筋的受力性能和稳定性。

### 2.5 钢筋的绑扎对钢筋进行绑扎，保证钢筋之间的相对位置和间距固定，确保钢筋不能被移动和变形。

### 2.6 钢筋的放样按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的放样，并进行标记、编号和记录，确保施工的准确性和效率。

### 2.7 钢筋的安装按照设计图纸和施工方案，进行钢筋的安装，确保钢筋和模板之间的距离、角度和位置正确，确保工程质量和稳定性。

## 3. 注意事项### 3.1 涵洞钢筋安装施工必须严格按照设计图纸和施工方案进行，依照通用标准和行业规范进行合理施工。

### 3.2 施工现场必须进行人员和材料的统一管理，确保施工的顺利进行和工程质量。

### 3.3 所有施工工具和设备必须符合安全要求，并在施工前进行检查和维护，确保施工安全和质量。

### 3.4 施工过程中必须进行质量和安全的检查，及时发现和处理问题，确保施工的质量和安全。

## 4. 结论涵洞钢筋安装施工对于涵洞工程建设的质量和安全有着重要的影响，应严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工的顺利进行和工程质量。

涵洞施工技术交底

涵洞工程施工技术交底一、圆管涵施工方法1）.涵管考虑外购，可尽早与预制厂家签订加工合同，保证按期供货。

涵管挖基采用挖掘机开挖并用人工修整基坑。

2).管涵基础施工：严格按基础尺寸开挖基坑，砼基础分两次浇筑：先浇筑管底以下部分，下完管后在浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。

3).圆管的运输与安装：运输过程中，严禁野蛮装卸，防止造成不必要的质量缺陷，按规定吊装就位后，做好两侧护管砼的施工，再做好防水层的施工。

4).圆管涵两侧土方的回填：土方回填先采用横向分层回填的方法施工，要求两侧同步分层回填。

回填过程中，分层夯实，达到要求的密实度。

涵洞全长范围内一般设沉降缝3～4道，位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。

二、盖板涵施工方法涵洞施工前，要对涵位放样检验涵位是否正确，检测涵洞标高与边沟是否能通畅。

1)、基坑开挖基坑开挖前进行定位测量，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，避免土方坍塌。

2)、基底处理基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

3)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水等方法进行排水。

在涵基坑顶缘以外位置建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。

4)、涵洞混凝土浇筑涵洞分段设置沉降缝1-2CM，缝内用沥青麻絮填塞，八字墙与台墙设沉降缝隔开，台后墙面涂沥青。

采用大块钢模立模，混凝土运输车运送，机械捣固。

5)、盖板现浇：河底铺砌完成后，采用满堂支架的施工方式，浇筑混凝土前必须对支架进行恒载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。

现浇板的浇筑应按先跨中后支点的顺序进行，并采用一次浇筑成型的施工形式，混凝土振捣均匀，防止漏振或过振。

涵洞的三级安全技术交底模板

一、工程概况1. 项目名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 监理单位：[监理单位名称]4. 施工部位：[具体施工部位]5. 施工日期：[具体施工日期]二、安全技术交底目的为确保涵洞施工过程中的安全，防止事故发生，现将涵洞施工过程中的三级安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 涵洞钢筋安全技术交底（1）钢筋加工：钢筋加工前，应检查钢筋规格、尺寸是否符合设计要求。

加工过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止钢筋划伤。

（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，操作人员应遵循以下原则：先绑扎主筋，后绑扎箍筋；先绑扎短筋，后绑扎长筋；先绑扎上部钢筋，后绑扎下部钢筋。

（3）钢筋焊接：焊接过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止火花飞溅。

焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止烫伤。

2. 涵洞混凝土安全技术交底（1）混凝土搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。

搅拌机周围应保持整洁，防止滑倒。

（2）混凝土运输：运输过程中，混凝土罐车应保持平稳，防止罐车倾斜导致混凝土溢出。

运输路线应避开交通要道，确保交通安全。

（3）混凝土浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴防护用品，防止混凝土溅入眼中。

浇筑时应遵循以下原则：分层浇筑，分层振捣；先浇筑基础，后浇筑主体结构；先浇筑高程，后浇筑低程。

3. 涵洞用电安全技术交底（1）电气设备：电气设备应定期检查，确保绝缘良好。

操作人员应熟悉电气设备的操作规程，防止误操作。

（2）电气线路：电气线路应安装牢固，防止因振动、磨损等原因导致线路破损。

线路周围应保持整洁，防止绊倒。

（3）用电安全：施工过程中，操作人员应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。

4. 基坑开挖技术交底（1）基坑支护：基坑支护应根据地质条件和设计要求进行。

支护材料应选用合格产品，确保支护效果。

（2）基坑开挖：开挖过程中，操作人员应遵循以下原则：分层开挖，分层支护；先挖深部，后挖浅部；先挖外缘，后挖中心。

（3）基坑排水：基坑开挖过程中，应及时进行排水，防止积水浸泡基础。

涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底一、背景概述涵洞是在道路、铁路等交通工程建设中为了使道路通过沟渠或其他交通阻隔而开挖的隧道，通常用于地下排水和通风。

随着城市交通的发展和基础设施建设的不断完善，涵洞的施工需求不断增加。

涵洞施工技术交底的目的是确保工程质量，保证施工人员的安全和顺利完成工程。

二、施工材料在涵洞施工过程中，使用的主要材料包括钢筋、混凝土、支护材料等。

1. 钢筋：涵洞中使用的钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉、抗压以及耐腐蚀能力。

2. 混凝土：涵洞施工中常使用的混凝土强度等级为C30至C40，具体使用的混凝土应符合设计要求。

3. 支护材料：根据涵洞的不同形式和结构，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆等。

三、施工工艺1. 现场准备：施工前应根据设计要求确定施工方案，梳理涵洞施工的主要节点和关键工艺，准备所需的施工机械和设备、材料等。

2. 洞口开挖：按照设计要求进行洞口的开挖，确保洞口的尺寸、形状等符合设计要求。

3. 钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋的加工和布置，注意钢筋的位置、数量和间距等。

4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。

5. 确定支护方案：根据洞体情况和施工需要，确定适当的支护方案，并进行支护结构的施工。

6. 涵洞内部设施施工：根据设计需求，在涵洞内部进行相关设施的安装和布置，如通风设备、照明设备等。

7. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保涵洞的安全、完整和质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，合理安排施工人员，加强安全教育培训，确保施工安全。

2. 施工顺序：按照施工方案的要求，合理确定施工顺序，保证施工的连贯性和高效性。

3. 施工质量：按照设计要求和施工规范进行施工作业，严格控制混凝土强度、钢筋间距、土方开挖等工艺参数，确保施工质量。

4. 设备维护：保持施工机械和设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。

涵洞钢筋绑扎安全技术交底模板

一、交底项目：涵洞钢筋绑扎作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____工程现场四、参与人员：施工单位全体钢筋绑扎作业人员、监理单位监理人员、安全管理人员五、交底内容：1. 安全生产法律法规及安全操作规程（1）作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真学习并掌握钢筋绑扎作业的安全操作规程。

（2）施工过程中，应按照施工图纸、规范要求进行操作，确保工程质量。

2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒作业人员注意安全。

（3）钢筋绑扎作业过程中，应确保作业环境整洁、畅通，防止杂物堆积。

3. 作业人员操作要求（1）钢筋绑扎作业人员必须身体健康，具备钢筋绑扎操作技能，并取得相关操作资格证书。

（2）钢筋绑扎作业前，应对钢筋进行检验，确保其质量符合要求。

（3）钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎搭接长度等符合规范。

4. 钢筋绑扎作业注意事项（1）钢筋绑扎作业应在地面进行，不得在高空作业。

（2）钢筋绑扎过程中，严禁使用脚手架、模板等作为支撑物。

（3）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，不得出现偏移、错位等情况。

（4）绑扎过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业安全，防止触电、火灾等事故发生。

（5）钢筋绑扎完成后，应对绑扎质量进行检查，确保符合设计要求。

5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须取得高空作业操作资格证书，并佩戴安全带、安全帽等防护用品。

（2）高空作业平台应牢固可靠，设置安全防护栏杆，防止坠落。

（3）高空作业过程中，严禁攀爬、跳跃，确保作业安全。

6. 事故应急处理（1）如遇钢筋绑扎作业过程中发生意外事故，应立即停止作业，启动应急预案。

（2）事故发生后，应立即组织人员进行救援，并尽快联系相关部门处理。

六、交底人：____（安全管理人员）七、接受交底人员签名：____八、备注：1. 本交底内容为钢筋绑扎作业安全技术交底模板，具体内容应根据实际情况进行调整。

涵洞技术交底

6、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行，砼浇注完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇注完成后13～14小时内完成。
7、砼浇筑完成后，立即覆盖封闭养护，并及时设专人进行洒水养护。
技术交底签证表
工程名称
***工程
交底编号
交底里程
***涵洞
交底项目
涵洞技术交底
1.涵洞中心基础开挖深度在已填筑路基面标高桩以下2米以内，需放坡开挖，放坡坡度按照1:0.5。
2.此涵洞为交通框架涵，预留上拱度为0。
3.此涵洞涵身为18节，具体尺寸参照附图。
4.框架内及出入口各10m范围设20cm厚C30混凝土路面。
附图：开挖放坡示意图、框架涵布置图、框架涵钢筋布置图
交底人
复核
接底人
日期
3、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
4、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、混凝土拆模后立即进行覆盖洒水养护，最近气温较高，洒水养护必须不间断进行。
三、砼施工
1、混凝土采用集中拌合，罐车运输，溜槽灌注施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
4、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（８字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
二、模板
1、模板表面要求平整光滑，隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。

涵洞工程施工技术交底

涵洞工程施工技术交底一、涵洞工程施工前的基本准备涵洞工程是道路或铁路等交通工程中的重要组成部分，是过水、过路、过沟或降低路基等工程。

为确保涵洞工程顺利开展，需要进行相关的基本准备。

1. 工程设计在进行涵洞工程施工前，必须进行详细的工程设计。

工程设计应当从结构、材料、基础处理等角度进行考虑，保证工程的稳定性和安全性。

2. 施工方案制定施工方案是涵洞工程开展的重要环节。

施工方案要综合考虑市政道路交通、施工场地、施工成本、施工时间等方面的因素，确保涵洞工程能够按时、按质量完成。

3. 施工准备涵洞工程施工前，需要进行相关的施工准备，包括施工车辆、施工设备、施工物料等的准备，并进行施工现场的清理、围挡搭建等工作。

二、涵洞工程施工过程涵洞工程施工过程中应当按照施工方案有序开展，确保施工质量。

1. 地基处理涵洞工程施工前需要对地基进行相关处理，如清理地表杂物、进行压实处理、加固软弱地基等。

地基处理是施工的重要基础，对涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。

2. 基础施工基础施工是涵洞工程施工的重要环节，施工人员需要按照相关图纸、设计和规范进行基础的预埋件的安装、模板搭建、混凝土浇注等工作。

基础的施工质量和稳定性对整个涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。

3. 洞身开挖洞身开挖是涵洞工程的核心施工环节，需要进行爆破或机械开挖等方式进行。

洞身开挖过程中需要遵守相关的施工规范和安全规定，保证施工安全。

4. 结构施工涵洞工程的结构施工是指施工人员按照相关设计和规范进行涵洞的结构施工，如涵洞的道路平整、排水系统的设置、护照墙的建设等。

5. 环保措施涵洞工程施工过程中，施工单位需要按照相关要求制定环保方案，并在施工过程中进行环保措施的审查和检查，保证施工过程不对周围环境造成污染。

三、涵洞工程施工后的验收涵洞工程施工结束后需要进行验收工作，确保涵洞工程质量达到设计要求。

1. 施工质量检查在涵洞工程施工结束后，需要对施工质量进行检查，包括涵洞的结构稳定性、道路平整度、排水系统等的检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。

涵洞钢筋安装施工技术交底

要紧材料：底板、立墙与顶板钢筋： HRB335Φ25、HRB335Φ16、HRB335Φ12.
3、技术要求与质量标准：
框构桥钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书与试验报告单，同时都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋与弯曲的钢筋均应调直。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
4、施工程序、要紧施工方法与安全措施注意事项（包含“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
一、施工方法：
1、箍筋与主筋之间使用20#铁线绑扎。
2、钢筋连接时，若使用双面搭接焊，焊缝不小于5d（d为钢筋直径），且不小于55mm，若使用单面焊，焊缝不小于10d，（d为钢筋直径），且不小于100 mm。
4、矫直钢筋最好在空场上进行，而且要离开道路两米以上，免得伤人。
7、电焊工具只限熟悉安全操作的人或者熟悉安全用电常识的人使用。
8、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查，高空作业时扎好安全带确保人身安全。
9、在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，带面罩，同时注意防电防火。
交
底
人
接Hale Waihona Puke 底人技术交底操作人员签名单
序号
序号
涵洞钢筋安装施工技术交底
工程名称
改DK320+701.55
小庄路框构桥
分部（分项）工程
钢筋
交底项目
6-15-6框构涵钢筋安装
图纸名称
图号
哈大客专沈大施变桥-406A
1、工期及要紧工作量；构造、尺寸、限界要求：
涵洞长20.155m，宽30.7m，高8.9m

涵洞施工技术交底(范文)

施工技术交底涵洞施工技术交底一、概况本项目采用拼宽为主、局部分离的扩建方案将全线扩建为8车道高速公路。

共计有25个涵洞通道，其中有8个盖板涵为右幅接长，其余17个为左右接长盖板涵。

二、施工方法（一)、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖,并在四周设集水沟.基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为1：1。

2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡.清除基底松软土和坡面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。

3、开挖基础至设计标高后,根据现场地质情况按要求检验基底承载力，基底地质情况经过设计和设计确认后方可进行基础及垫层混凝土施工。

若达不到设计应力要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基.（二)、基础砼施工1、基坑开挖检验合格后，铺10cm的砂砾垫层，涵身基础采用C25混凝土。

2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛,入口基础及八字墙基础上插连接钢筋以增加墙身与基础连接，连接筋间距0。

5m.底地基处理施工完成并经检测合格后，铺10cm的砂砾垫层。

开始进行基础施工。

基础混凝土一次施工结束。

（三）、框架模型1、模板的搭设及加固框架外模模板以钢模为主，辅以木模。

外露部分采用强化竹胶板以保证外观质量。

支架采用满堂碗扣式脚手架。

箱体内、外均采用碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模.框架涵支架示意图2、钢模板安装①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密,拉撑牢固,防止胀模。

②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。

端头作成螺纹式,用特制套头固定,在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。

④为避免新建涵洞的不均匀沉降,应视地基情况涵身每隔4～6m设置沉降缝一道.沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间)沉降缝需贯穿整个断面，缝内按设计要求采用浸沥青木板四周填塞10cm的沥青麻絮，2cm厚15＃水泥砂浆沟缝。

涵洞工程施工技术交底

涵洞工程施工技术交底1. 施工准备在涵洞工程施工前，应进行充分的施工准备。

主要包括以下几个方面：1.1 熟悉施工图纸和设计文件，了解工程特点、施工要求和施工顺序。

1.2 组织施工人员学习有关规范、标准及施工方案，明确施工任务和质量要求。

1.3 准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保其质量符合设计要求。

1.4 做好施工现场的调查和准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。

1.5 建立健全施工现场的安全生产管理制度，制定安全事故应急预案，并进行安全培训和教育。

2. 施工工艺及操作要点2.1 施工工艺涵洞工程施工主要包括基坑开挖、基础浇筑、涵洞主体结构施工、防水处理、回填土施工等几个环节。

2.2 操作要点2.2.1 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，注意开挖过程中的土质变化，如有异常应及时报告并采取相应措施。

2.2.2 基础浇筑：基础浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保基础的强度和稳定性。

2.2.3 涵洞主体结构施工：涵洞主体结构施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，注意施工过程中的质量控制。

2.2.4 防水处理：防水处理是涵洞工程的关键环节，应按照设计要求进行，确保涵洞的防水效果。

2.2.5 回填土施工：回填土施工应按照设计要求进行，注意控制回填土的质量和密实度。

3. 质量控制与验收3.1 质量控制涵洞工程施工过程中，应严格按照国家有关规范、标准和设计要求进行质量控制。

主要包括以下几个方面：3.1.1 施工材料、设备和工具的质量控制。

3.1.2 施工过程中的工艺控制。

3.1.3 施工过程中的验收控制。

涵洞工程完成后，应进行验收。

验收主要包括以下几个方面：3.2.1 外观检查：检查涵洞工程的外观质量，如无裂缝、蜂窝、麻面等现象。

3.2.2 结构检查：检查涵洞工程的结构尺寸、强度、稳定性等是否符合设计要求。

3.2.3 功能性检查：检查涵洞工程的防水效果、排水能力等是否符合设计要求。

4. 安全生产管理4.1 安全生产责任制：明确各级领导和施工人员的安全生产职责，确保安全生产的全面落实。