钢的普通热处理工艺90页PPT

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钢的热处理工艺ppt

智能化与自动化发展趋势
智能化热处理
通过引入传感器、控制器等设备，实现热处理过程的智能化控制。
自动化生产
采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率和质量。
信息化管理
通过信息化手段，实现对生产过程的实时监控和数据分析。
新材料与新技术发展趋势
高性能钢材
01
研发和应用高性能钢材，提高产品的质量和性能。
新型热处理技术
02
研究和应用新型热处理技术，如真空热处理、离子渗氮等，提
高产品质量和效率。
数值模拟与优化设计
03
利用数值模拟技术，优化热处理工艺参数，提高生产效率和质
量。
感谢您的观看
THANKS
的热处理过程。
冷却温度
应根据工件的材质、尺寸和热处理工艺要求进行控制，确保工件在冷却过程中不出现裂纹
、变形等缺陷。
介质控制
加热介质
应选择传热效果好、化学性质稳定、价格低廉的加热介质，如盐浴、油浴等。
冷却介质
应根据热处理工艺要求和工件的材质进行选择，如水、油、空气等。同时应考虑冷却速度的可控性和对环境的影响。
终热处理
目的
对钢进行最终的热处理，以获得最佳的机械性能和显微组织。
温度
根据钢的种类及原始组织而定，一般在 500℃-650℃之间。
方法
通常采用回火处理。

钢的热处理PPT课件

冷却
等温冷却连续冷却
将钢迅速冷却至临界点A1以下的某一温度，使奥氏体在该温度下转变
将钢以某种速度不停顿地冷却，使奥氏体在连续降温过程中转变
L+ Fe3CⅠ F
Ld+Fe3CⅠ 727℃
K
Ld’+Fe3CⅠ
6.69%C Fe39C
铁碳合金的分类
工业纯铁
T° A
碳素钢
白口铸铁
L(液态) D
L+A
α-Fe (A)奥氏体
1148℃
C
E
L+ Fe3CⅠ F
G
A+F FP
A+
Fe3CⅡ
S
P+F
P P+Fe3CⅡ
( F+ Fe3C )
Ld A+Ld+Fe3CⅡ ( A+Fe3C )
面心立方晶格结构称为奥氏体相，用-Fe或 A 表示；
1394 ℃ -Fe—奥氏体
-Fe 912 ℃ -Fe 1394 ℃ -Fe 体心立方面心立方体心立方
770℃ 铁磁性
912 ℃ -Fe—铁素体
t/s
纯铁的同素异构现象
4
2.合金的构造：
合金是由两种或两种以上的金属元素或由金属元素与非金
属元素构成的、具有金属特性的物质。如：碳钢和生铁就是由铁（Fe）和碳（C）的合金；黄铜是由铜（Cu ）和锌（Zn ）的合金。

《钢的热处理》PPT课件

1.奥氏体中含碳量的影响:
温度亚共析钢过共析钢共析钢 A1
时间
2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元素溶入奥氏体中,会引起:
等温冷却：将A 迅速从高温冷却到某一温度，保留一段时间，再冷却到室温。由于热处理的冷却过程大多数并不是极其缓慢进行的，得到的是不平衡的组织，这时F-Fe3C状态图的变化规律是不适用的，因此需要了解不同冷却条件下组织转变的规律－－过冷A转变图又称 TTT图（时间、温度、转变的英文缩写）或C曲线
F
Fe3C A A
未溶Fe3C
奥氏体的形成
A 形核
残余Fe3C
A 长大
A
A
残余Fe3C溶解
A 均匀化
全部转变为A，图示（b）的情况结束，晶粒长大； 3. 当F完成转变后，落后的那部分Fe3C继续向A溶解； 4. 在刚形成的A晶粒中，由于Fe3C的碳原子扩散需要一段时间，才能得到均匀的A. 由此可见，金属从一种晶体转变到另一种晶体，需要一个“扩散” 过程-- 保温
1
10
102
103
104
时间(s)
根据C曲线可知： A 再A1 与Ms线之间的不同范围内等温，分解得到组织形态与力学性能是不同的，分为三种情况： 1. P 转变又称高温转变，是过冷A在 A1~550℃范围内等温分解为 F 和 Fe3C 的机械混合物的转变。

钢的热处理PPT课件

.
20
§2 钢在加热和冷却时的转变
珠光体转变：扩散相变 (A1～550℃, A→P（F+Fe3C）)
3）在600～550℃形成片层间距极小的珠光体 ( 0.2m) ，在光学显微镜下高倍放大已无法分辨出其内部构造，在电子显微镜下可观测到很薄的铁素体层和碳化物（渗碳体）层交替重叠的复相组织，称为极细珠光体或托氏体，用字母T表示（以法国金相学家L•Troost的名字命名）。
热处理的分类整体热处理
热处理
表面热处理
退火;正火; 淬火;回火;
表面淬火
感应淬火火焰淬火
化学热处理
渗碳; 渗氮; 碳氮共渗;
.
3
§3-1 钢的热处理概述
箱式电阻炉
.
4
§3-1 钢的热处理概述
台车式电阻炉
.
5
§3-1 钢的热处理概述
连续式热处理炉
.
6
钢的临界点：
⑶ 奥氏体均匀化渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。
亚共析钢的加热过程：F P A 1 C F A A 3 C A
过共析钢的加热过程： P F 3 C Ⅱ e A 1 C A F 3 C Ⅱ e A c m C A
晶粒也越粗大，热处理时必须规定合适的加热温度范围。 2.保温时间

第3章钢的热处理ppt课件

第一节热处理概述
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热处理的过程
金属材料零件
加热至某一温度区间
奥氏体组织
保温
屈氏体组织马氏体组织索氏体组织贝氏体组织
奥氏体组织渗碳体组织铁素体组织珠光体组织
不同的冷却方法
第一节热处理概述
.
铁碳合金相图
第一节热处理概述
.
A1—PSK线 A3—GS线 Acm—SE线
练习
1、下列不属于热处理工艺阶段的是（） A、加热 B、升温 C、保温 D、冷却 2、常见的热处理的工艺方法有（） A、表面热处理 B、整体热处理 C、化学热处理 D、工艺热处理 3、下列热处理方法中，属于整体热处理的是（） A、调质 B、表面淬火 C、渗碳 D、渗氮
第三节淬火与回火
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一、淬火
3、钢的淬透性
淬透性是钢的基本属性，是选用材料和制定热处理工艺的重要依据。
机械中许多大截面和形状复杂的重要零件，应选用淬透性高的钢。
第三节淬火与回火
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练习
1、T8制造的錾子为了获得高硬度，又不至于脆性过大，淬火加热温度可以选择在（）
A.770℃左右 B.900℃左右 C.850℃左右 D.500℃左右
分类方法
整体热处理
表面热处理
退火正火淬火淬火和回火调质稳定化处理固溶处理时效

钢的热处理工艺PPT课件

退火既可作为预备热处理，为最终热处理（淬火、回火、化学或表面热处理等）创造良好的组织条件或适于后续加工工艺性能的需要，也可作为钢的成品或半成品的最终热处理。
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7
二、退火的目的
➢ 降低钢的硬度，便于切削加工；
➢ 消除内应力或冷作硬化，提高塑性以利于继续冷加工；
➢ 改善或消除毛坯在铸、锻（轧）、焊时所产生的化学或组织不均（如偏析、带状组织和魏氏组织等），提高其工艺性能和使用性能;
球化退火的目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，并为淬火作组织准备。
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碳素工具钢（T7～T10）的几种球化退火工艺
a）一次加热球化退火工艺 b）等温球化退火工艺 c）往复球化退火（周期球化退火）工艺
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球化退火能获得粒状珠光体的原因：在高温时，珠光体中的渗碳体片和网状渗碳体（特别是其中的最薄部分），会沿着亚晶界和高位错密度的部位逐渐溶解，使渗碳体断裂成形状不一的点状，然后这些点状碳化物为了降低界面能会逐渐球化。
钢的热处理工艺
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1
铜棒 Ø 24 mm
电缆线Ø 0.15 mm
如何消除拉拔过程中的硬化现象？
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2
切削件的硬度在170～ 230HB范围内，切削性能较好。
刀具具有较高的韧性时，不容易发生崩刃。
切削件的硬度如何调整？刀具如何才能具有较高的韧性？

钢的热处理工艺PPT培训课件

检查与检测
对热处理后的钢材进行质量检查，确保满足设计要求和使用性能。
04
钢的热处理工艺应用
在汽车工业中的应用
汽车零部件的热处理
钢的热处理工艺广泛应用于汽车零部件制造中，如发动机零件、传动系统零件、车轮等，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
轻量化设计
表面强化处理
为了提高汽车零件的耐磨性和抗疲劳性能，可以采用表面强化热处理工艺，如渗碳、氮化等。
钢的热处理工艺培训课件
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷却，改变其内部组织结构，以达到改善材料性能的一种工艺方法。
特殊环境适应性
钢的热处理工艺能够提高材料对特殊环境的适应性，如耐腐蚀、抗疲劳等，以确保航空航天器的安全可靠。
在建筑行业中的应用
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建筑结构用钢
建筑行业需要大量钢材作为支撑结构，热处理工艺可以提高钢材的强度、韧性、耐久性等性能，确保建筑安全。
桥梁、高层建筑用钢
对于大型桥梁和高层建筑，需要更高质量的钢材来满足其承载和稳定性要求，热处理工艺是关键的加工环节。