汽轮机房工艺设计..
注册公用设备工程师(动力)执业资格考试专业考试大纲
注册公用设备工程师执业资格考试简介注册公用设备工程师，是指取得《中华人民共和国注册公用设备工程师执业资格证书》和《中华人民共和国注册公用设备工程师执业资格注册证书》，从事公用设备（暖通空调、给水排水、动力等）专业工程设计及相关业务活动的专业技术人员。
一、考试依据文件人事部、建设部关于印发《注册公用设备工程师执业资格制度暂行规定》、《注册公用设备工程师执业资格考试实施办法》和《注册公用设备工程师执业资格考核认定办法》的通知》（人发〔2003〕24号）二、报考条件凡中华人民共和国公民，遵守国家法律法规，恪守职业道德，具备相应专业教育和职业实践条件者，并具备以下条件之一者，可申请参加基础考试：（一）取得本专业（指公用设备专业工程中的暖通空调、动力、给水排水专业，见附件3，下同）或相近专业（见附件3，下同）大学本科及以上学历或学位。
（二）取得本专业或相近专业大学专科学历，累计从事公用设备专业工程设计工作满1年。
（三）取得其他工科专业大学本科及以上学历或学位，累计从事公用设备专业工程设计工作满1年。
基础考试合格，并具备以下条件之一者，可申请参加专业考试：（一）取得本专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满2年；或取得相近专业博士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年。
（二）取得本专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满3年；或取得相近专业硕士学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年。
（三）取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年；或取得相近专业双学士学位或研究生班毕业后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年。
（四）取得通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满4年；或取得未通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满5年；或取得相近专业大学本科学历或学位后，累计从事公用设备专业工程设计工作满6年。
汽轮机基础施工方案
目录一、编制依据......................................... - 1 -二、工程概况......................................... - 1 -三、总体施工部署..................................... - 2 -四、施工方案......................................... - 3 -五、安全要求....................................... - 11 -一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能(临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
2、本工程为中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目发电厂房子项汽轮机分项；3、汽机岛位于汽机间内部,筏板基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。
4、结构使用年限50年，结构安全等级为二级.结构抗震设防烈度为8度,建筑抗震设防类别丙类。
5、汽轮机基础混凝土采用C30混凝土.钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋,图集执行16G101.6、基础底板长15。
735米，宽8米,厚1。
44米及1.9米，承台底标高为6。
40米，上标高为8米及8.45米（含二次灌浆），基础1000×1000mm的柱6棵，标高-4。
汽轮机厂房设备布置原则资料讲解
汽轮机厂房设备布置原则
集中控制室
• 集中控制室以单元控制室为中心，分层布置自动控制计算机房 、继电器室、变送器室、电缆夹层、空调设备室及其他工艺设 施、必要 的生活设施等。其中单元控制室和自动控制计算机 房的布置标高，应与汽机房运转层标高一致，相互连通，并有 良好的空调、照明、隔热、防尘、防振和防噪声措施。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
除氧间布置
• 大容量机组的除氧器采用滑压运行时，除氧器给水箱的安装 标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵进口或给 水泵前置泵的进口不发生汽化。
• 300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以 及启动和备用的电动给水泵等，如条件合适(包括检修措施) ，宜布置在除氧间内。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房辅助系统包括： • 冷却水系统、润滑油系统、电气配电系统、直流供
电系统、热工控制、压缩空气、厂用气体系统、抽 真空系统、化学系统、补水系统、厂房通风换热系 统、排水系统、消防系统。 • 其中：润滑油系统布置需考虑防火要求，抽真空系 统考虑向厂房外排气，厂用气体系统考虑防气体泄 露、防爆。
型式宜为客货两用，起重量为1～2t，升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
汽轮机厂房设备布置原则
厂房进出口、楼梯、通道设置 主厂房出入口和各层楼梯、通道应符合下列要 求： • 汽机房和锅炉房底层两端均应有出入口。 • 当厂房纵向长度超过100m时，应增设中间出
入口和中间楼梯，其间距按不超过100m考虑 。 • 主厂房内的主要通道不宜曲折，宽度不应小于 1.5m，并宜接近楼梯和出入口。
汽轮机厂房设备布置原则
设备检修、起吊
• 在汽机房的适当位置应设置检修场和检修工具放置 场所。
华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术
华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术目录华龙一号核电站汽轮机基座运转层施工技术 (1)1 工程概况 (2)2 运转层施工重难点 (2)2.1 平台和构件尺寸大 (2)2.2 预埋件精度要求高 (3)2.3 混凝土浇筑难度大 (3)3 关键施工技术 (3)3.1 异形模板模块化施工 (3)3.2 高精度预埋件安装 (5)3.3 混凝土浇筑 (8)4 施工效果 (10)5 施工优化建议 (10)6 结语 (11)施工质量要求高。
汽轮机基座运转层平台尺寸大，南北向长58.6m，东西向宽20m。
梁高度和宽度相差较大，断面及预留孔洞复杂，钢筋分层多且密集。
2.2 预埋件精度要求高汽轮机基座运转层平台轴线、标高、预埋件偏差控制严格，精度要求高，其中预埋件标高允许偏差为±2mm，平面度允许偏差为±0.07%，平面位置高度允许偏差为±1mm。
部分预埋件需采取特殊的加固措施，以保证精度。
2.3 混凝土浇筑难度大汽轮机基座运转层平台混凝土强度等级高，体量大，且要求一次性整体浇筑，浇筑难度大。
3 关键施工技术3.1 异形模板模块化施工根据运转层特点，本工程采用普通模板与异形模板组合施工，异形模板主要采用模块化、标准化施工技术，由工厂统一加工制成定型模板，运至现场后进行整体吊装。
采用异形模板的结构和部位包括低压支持轴承箱牛腿、弹簧隔振器支撑、竖向窄缝(狭小空间)、蒸汽管道、三角形阳角、贯穿洞口等。
3.1.1低压支持轴承箱牛腿模板低压支持轴承箱在横梁CB2，CB4一侧和横梁CB3两侧各有1个异形牛腿，每个牛腿由13面组成。
因牛腿面多、结构复杂、尺寸大(长4 400mm、宽1 100mm、高1 320mm)，牛腿模板控制精度要求较高。
牛腿模板由15mm厚覆面胶合板、30mm厚衬板、60mm×100mm木方组成，在加工车间按1∶1比例放样制作，模板内侧面板组成13面牛腿结构形状(见图2a)，外侧面板为4面(见图2b)，中间通过衬板、木方等龙骨拼装固定，可保证模板整体稳定性及受力性能。
汽轮机厂房设备布置原则
—水冷却器或其他冷却设备。 • 大容量机组纵向布置时，冷却水泵不宜设在汽机房内。
合作愉快
型式宜为客货两用，起重量为1～2t，升降速度不宜小于 1m/s。电梯应能在锅炉本体各主要平台层停靠。
汽轮机厂房设备布置原则
厂房进出口、楼梯、通道设置 主厂房出入口和各层楼梯、通道应符合下列要 求： • 汽机房和锅炉房底层两端均应有出入口。 • 当厂房纵向长度超过100m时，应增设中间出
入口和中间楼梯，其间距按不超过100m考虑 。 • 主厂房内的主要通道不宜曲折，宽度不应小于 1.5m，并宜接近楼梯和出入口。
汽轮机厂房设备布置原则
汽轮机厂房设备布置原则
汽机房布置 • 300MW及以上机组的汽机房运转层宜采用大平台布
置形式。除安装检修场外，可作三层布置：底层布置 辅机设备，中间层发电机侧宜布置厂用配电装置， 运转层用作检修场。 • 主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地 和运输通道。主厂房底 层的纵向通道宜贯穿直通， 并在其两端设置大门，另外在零米层中间检修场靠A 列柱处也宜设置大门，并与厂区道路相连通。当主变 压器在汽机房内检修时，还应满足主变压器运输和吊 壳的需要。 • 在主厂房内还应设置供运行、检修用的横向通道。
汽轮机厂房设备布置原则
• 当入口容器内的水为饱和水时，就需要有足够大的倒灌 高度才能避免汽蚀，保证泵入口处pk>pv。
• 在电厂中，凝结水泵、给水泵、低加疏水泵和MSR疏水 泵都需要这样布置。
• 同时，为了降低入口管道的沿程 阻力，入口管道长度应短而直， 减少不必要的弯头。 选较大内径降低供水流速， 入口阀门及入口滤网的 也应选择低阻力。
注册公用设备工程师(动力)第三版专业教材与第二版教材目录比对
第5节供气设备
第5节供气设备
第6节气体贮存、灌装及运输设备
第6节气体贮存、灌装及运输设备
第7节供气站的管网设计
第7节供气站的管网设计
第8节供气站的防火防爆和噪声控制
第8节供气站及管网系统的施工安装及验收
删掉旧版第8节
第9节供气站的防火防爆和噪声控制
第6节制冷与低温循环的热力学第二定律分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第6节制冷与低温循环的热力学第二定律分析
15
第15章供气制冷工程设计
第1节常用气体用途及气体品质
第1节常用气体用途及气体品质
第2节用量平衡与供气站、制冷站的规模确定
第2节用量平衡与供气站、制冷站的规模确定
第3节供气系统
第3节供气系统
第4节供气站、制冷站的平面布置
6
第6章
热力网及热力站
第1节热力管道的布置及敷设
第1节热力管道的布置及敷设
第2节热力管道系统
第2节热力管道系统
第3节热力管道水力计算
第3节热力管道水力计算
第4节管道热补偿及管道支架（修改）
第4节管道热伸长及补偿器
第5节管子和管道附件
第5节管子和管道附件
第6节管道保温及防腐
第6节管道保温及防腐
第7节热力站
第4节离心式压缩机
第4节离心式压缩机
14
第14章制冷与低温
第1节制冷与低温的热力学基础
第1节制冷与低温的热力学基础
第2节制冷与低温工质性质
第2节制冷与低温工质性质
第3节蒸气制冷循环
第3节蒸气制冷循环
第4节气体的制冷和液化循环
第4节气体的制冷和液化循环
第5节气体分离的原理与方法
火电厂汽轮发电机基础施工工艺
火电厂汽轮发电机基础施工工艺火电厂汽轮发电机是以燃煤、燃油等燃料为能源，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机旋转以发电的一种工地。
下面就火电厂汽轮发电机基础施工工艺进行简要介绍。
1. 原材料准备：施工前需要准备好所需的建筑材料、机械设备、安全防护用具等。
同时需要制定相应的施工计划和施工组织设计。
2. 场地平整：在施工现场进行场地平整，清理施工区域的杂草、碎石等。
为后续施工作好准备。
3. 基础施工：首先需要按照设计要求进行基础的测量和标注，确定地基的准确位置和高度。
然后进行基础的挖掘和填土工作，确保地基的均匀和稳固。
4. 主体结构施工：主要包括锅炉房、汽轮机房等主要建筑物的施工。
建筑过程中要注意施工的精度和质量，确保结构的稳固和安全。
5. 配套设备安装：包括蒸汽管道、送汽水泵、冷凝水泵、风机等配套设备的安装。
设备的安装需要严格按照设计要求进行，确保设备的正常运行。
6. 电气工程施工：包括发电机和电气设备的安装和调试。
电气工程是整个发电系统的关键部分，需要精确施工和严格测试。
7. 管道施工：包括燃气管道、水管道、蒸汽管道等管道系统的布置和安装。
管道施工需要按照设计要求进行，确保管道的安全运行。
8. 资源投入：包括燃料投入、水源投入等。
燃料投入需要进行监测和管理，确保供应的可靠性和质量。
9. 调试和试运行：完成施工后，需要进行设备的调试和试运行。
通过调试和试运行，检验设备的性能和安全性，为正式发电做准备。
10. 安全管理：火电厂发电过程中涉及到大量的燃烧和高温高压，安全工作尤为重要。
需要建立完善的安全管理制度，并进行防火工作和事故应急预案的制定。
以上就是火电厂汽轮发电机基础施工工艺的简要介绍。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行具体分析和操作，确保施工的质量和安全。
注册公用设备工程师(动力)执业资格考试专业考试大纲
____年注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲热力专业部分1.燃料与燃烧1.1了解锅炉常用燃料的分类、成分、发热量范围。
1.2熟悉燃料各种发热量的概念。
1.3熟悉液体燃料的物理、化学特性，及气体燃料或液体燃料蒸汽爆炸极限浓度的概念和数据。
1.4了解各类燃料的燃烧方式和燃烧过程，灰熔点对燃烧的影响，燃烧时污染物的生成原理。
1.5熟悉固体燃料成分和发热量在不同基准之间的换算方法。
1.6熟悉固体或液体燃料的元素分析和工业分析成分数据。
1.7掌握计算燃料燃烧理论空气量和实际空气量的方法。
1.8掌握根据燃料的发热量，估算燃料燃烧所需空气量的方法。
1.9掌握燃料燃烧产生烟气量的计算方法。
1.10了解燃料燃烧烟气焓的计算方法。
2.锅炉原理2.1了解锅炉分类、参数和锅炉型号表示方法。
2.2了解锅炉的工作原理、燃烧方式。
2.3了解层燃锅炉的炉排型式和循环流化床锅炉特点。
2.4了解悬浮燃烧锅炉的燃烧器型式。
2.5了解锅炉各类受热面的设计特点和锅炉受热面的结构布置。
2.6了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的基本概念。
2.7熟悉炉膛容积热负荷和炉排面积热负荷的概念。
2.8掌握锅炉热平衡测试方法和锅炉效率的计（估）算方法。
2.9掌握锅炉的燃料消耗量计算方法。
2.10掌握锅炉受热面漏风系数、过量空气系数的概念和不同类型锅炉取值范围，根据烟气含氧量估算过量空气系数的方法。
2.11掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及防治的方法。
2.12了解锅炉强度计算方法。
熟悉锅炉常用钢材。
3.汽轮机原理3.1了解汽轮机组的工作原理，熟悉级内损失和级的相对效率。
3.2了解多级汽轮机的特点；熟悉汽轮机及其装置的评价指标；掌握汽轮机的分类及选用。
3.3了解汽轮机的负荷特性及初终参数变化对汽轮机运行的影响；掌握供热汽轮机的工况图。
3.4熟悉凝汽设备的工作原理；了解凝汽器的管束布置与真空除氧；熟悉抽气器原理和种类。
3.5熟悉汽轮机辅助系统。
注册动力考试目录
第一章燃料与燃烧第一节.燃料一.燃料分类与性质（一）固体燃料（煤）的性质 (1)（二）液体燃料的性质 (2)闪点、燃点、爆炸范围（三）气体燃料的性质 (4)湿/干气体密度ρw=（ρ+d）0.833/(0.833+d) d—— kg/m3二.燃料的成分与成分分析（一）燃料成分换算 (8)三.发热量（一）发热量间的换算 (9)（二）固体、液体燃料发热量的估算 (10)（三）气体燃料发热量的计算 (10)收到/干燥基气体热值Q ar，net=Q d，net0.833/(0.833+d) 四.我国常用燃料的特性（一）煤的分类简介 (11)（二）我国工业锅炉用煤分类及其代表煤种 (13)（三）常用燃油特性 (14)重油、渣油、柴油（四）常用燃气特性 (17)常见燃气特性表 (18)第二节.燃烧基本概念一.燃烧的基本原理 (19)质量作用定律阿累尼乌斯定律链锁反应二.气体燃料的燃烧（一）燃气的着火 (20)（二）火焰的传播 (21)（三）气体燃料的燃烧方法 (21)（四）火焰的稳定 (22)1.脱火及其防止措施2.回火及其防止措施三.液体燃料（燃油）的燃烧 (24)燃油的燃烧、雾化、油滴的燃烧、油雾炬的燃烧四.固体燃料（煤）的燃烧（一）煤的燃烧过程及其特点 (25)（二）燃煤锅炉的几种燃烧方式 (27)五.燃烧污染物的生成机理 (27)烟尘、二氧化硫、氮氧化物的生成机理第三节.燃烧计算一.燃烧空气量计算 (30)二.燃烧产物烟气量的计算 (32)三.烟气焓的计算………………………………34 第二章锅炉原理第一节.概述一.锅炉的类型及分类（一）锅炉的类型、参数 (39)（二）锅炉的命名 (40)二.锅炉的工作原理 (42)（一）锅炉的基本构造 (42)燃烧过程、传热过程、水的受热和气化过程（二）锅炉的燃烧分类 (43)（三）层燃炉（链条炉、抛煤机链条炉） (43)（四）室燃炉（燃烧器结构布置） (45)（五）循环流化床炉 (49)（六）几种较新型式锅炉或燃烧技术 (51)第二节.锅炉的热平衡一.锅炉的热平衡组成及热效率 (54)二. 带入锅炉的热量Qr (55)三. 锅炉的有效利用热Q1 (56)四.锅炉的热损失 (56)计算空气量、烟气生成量、计算耗煤量考虑q4修正过量空气系数、漏风系数五.锅炉热平衡测试（一）热平衡测试方法 (62)（二）燃料与灰渣的分析（收到基全水分） (65)（三）燃料燃烧产物的分析 (67)（四）锅炉的烟尘排放浓度测定 (67)第三节.锅炉受热面的结构布置一.辐射受热面的结构布置 (68)水冷壁的结构及布置、炉膛形状尺寸的确定（q v、q F）二.对流受热面的结构及布置 (69)锅炉管束、过热器、尾部受热面第四节.锅炉水动力学一.水动力学的基本概念（一）锅炉的水动力系统和锅炉形式 (72)（二）自然循环回路和水动力特性 (73)（三）管内气液两相流体的基本特性 (74)二.自然循环回路的设计原则（一）水循环全特性曲线 (74)（二）影响自然循环可靠性的因素 (74)（三）设计原则 (75)三.热水锅炉的工作特性 (76)强制循环、自然循环热水锅炉第五节.锅炉的强度计算 (77)材料和许用应力表钢材不同壁温基本许用应力 (78)元件的强度计算（锅筒饱和温度） (79)第三章汽轮机原理第一节.汽轮机级的工作原理一.概述（一）汽轮机设备的组成和作用 (84)（二）汽轮机的基本工作原理 (85)二.蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程 (85)三.冲动式与反动式汽轮机 (86)级的分类、反动/冲动式汽机、级内损失功率和效率第二节.多级汽轮机一.多级汽轮机的技术特点 (90)优越性、结构、提高单机最大功率、临界转速二.汽轮机及其装置的评价指标 (94)相对内效率、绝对内效率、热耗率汽耗率三.汽轮机的分类及选用 (97)第三节.汽轮机的变工况特性一.汽轮机的负荷特性（一）关于费留盖尔简化公式 (100)（二）参数对运行安全的影响 (101)（三）变工况对经济性的影响 (102)二.关于滑压运行 (103)三.供热汽轮机的工况图 (103)第四节.汽轮机的凝气设备一.凝气设备的工作原理（一）凝气设备的作用及组成 (105)（二）凝汽器的真空与传热 (107)二.管束布置及真空除氧 (108)三.抽气设备 (109)第五节.汽轮机辅助系统一.轴封系统（一）轴封系统功能及特点 (110)（二）轴封系统示例 (111)二.油系统（一）油系统功能 (111)（二）油系统组成 (113)三.冷却供水系统（一）重视水资源利用 (113)（二）供水方式 (114)（三）冷却设施 (115)（四）循环水泵及泵房 (116)（五）干式冷却系统 (117)第六节.燃气轮机 (118)第四章锅炉房工艺设计第一节.锅炉房布置一.锅炉房位置选择 (124)二.多层或高层建筑内锅炉房布置 (124)三.锅炉房布置的一般原则 (125)四.锅炉间的设备布置 (125)第二节.锅炉选择一.供热介质（蒸汽、热水）和参数的选择 (127)二.锅炉设备选择原则 (128)三.锅炉台数的确定 (129)第三节.锅炉烟风系统一.风机选择原则 (129)二.风机选择计算 (129)风机风量、风压、功率、修正三.风烟管道设计及计算 (132)四.烟囱计算 (134)第四节.锅炉给水处理一.锅炉水质标准 (137)蒸汽、热水锅炉，汽机凝结水，补给水，减温水二.锅外水处理（一）钠离子交换软化 (143)（二）软化除碱 (147)（三）水的离子交换除盐 (152)（四）再生液制备系统 (152)1.氯化钠（食盐）溶液制备系统及计算2.硫酸、盐酸溶液的制备系统的计算（五）反渗透 (157)（六）水处理方案的选择 (161)1.补给水处理系统出力的确定（计算题）2.水处理方案的选择三.锅内水处理（加药处理） (164)四. 给水除氧系统（一）热力除氧 (166)特点、分类、系统、滑压运行、加热蒸汽量计算（二）真空除氧 (168)（三）化学除氧 (168)（四）解析除氧 (170)五. 锅炉排污 (171)第五节.锅炉给水设备一. 锅炉给水泵和给水箱（一）锅炉给水泵的选择 (175)流量、扬程、变工况、功率N、汽蚀和汽蚀余量锅炉给水泵、给水箱的配置 (178)二. 凝结水泵和凝结水箱 (177)第六节.锅炉房燃料贮运系统二. 煤粉制备（一）煤粉的主要特性 (186)可磨性指数、燃烧特性、爆炸特性、细度（二）磨煤机和制粉系统类型及其选择 (188)（三）制粉系统主要附属设备和部件的选择 191 原煤仓、给煤机、煤粉分离器、给粉机、输粉机（四）制粉系统管道设计 (192)（五）煤粉制备的安全技术措施 (193)三. 燃油燃气锅炉房的燃油储运和燃烧设施（一）油库总体布置 (195)（二）油罐区布置 (196)（三）燃油燃气锅炉辅助燃烧设施 (198)油点火、日用油箱、重油加热、油箱加热、燃油过滤器、油泵、防暴及附件第七节.灰渣贮运系统一. 除灰渣系统的选择（一）水利除灰渣系统（优点缺点） (207)（二）气力除灰渣系统（正压、负压优缺点） (207)（三）机械除灰渣系统 (208)二. 灰渣贮运 (208)三. 除灰渣系统设计与主要计算 (209)第八节.热水供热系统一. 热水锅炉供热系统形式（一）高、低温热水系统 (212)（二）主供热管道系统 (212)二. 定压及补水（水温对应的气化压力） (214)第九节.锅炉烟气净化 (219)排放浓度、除尘效率、防污技术第五章汽轮机房工艺设计第一节.发电厂热力系统一. 发电厂原则性热力系统 (225)选择汽轮机、选择锅炉、热平衡拟定二. 发电厂全面性热力系统（一）发电厂全面性热力系统概念 (230)（二）主蒸汽系统 (233)（三）给水系统 (234)（四）回热系统的全面性热力系统 (235)回热系统的特点、除氧器的运行（五）全厂公用汽水系统 (237)公用辅助蒸汽、工业水系统、全厂疏放水、放气系统、汽网的供气系统及其设备（2x60%）三. 凝气式发电机组的总效率 (242)锅炉能量损失、主蒸汽管道的散热损失、汽轮机中的能量损失、冷源损失、发电机中的能量损失、凝气式发电机组的总效率第二节.热力系统主要设备选择 (243)除氧器、给水泵、减温减压器（减温水量计算）、疏水扩容器（选用表）、热网加热器第三节.供热机组的热经济性指标 (246)总热效率、热电比、热电成本分摊比、热化发电率第四节.发电厂汽水管道设计一. 概述 (248)设计压力、设计温度、设计安装温度、管道的公称压力和公称通径、水压试验（强度试验、严密性试验）、管子材质、许用应力二. 管子的选择 (251)管径选择（流速）、壁厚计算、管子类别选择三. 管道附件的选择 (254)一般规定、选择原则（阀门）、附件材料四. 管道及附件的布置 (257)汽水管道布置、附件布置、管道的补偿、管道的冷紧五. 水力计算 (260)雷诺数、总阻力、并联分配流量、介质比体积变化不大的管道六. 支吊架设计 (263)一般规定、支吊架间距、支吊架荷载、弹簧选择第五节.发电厂主厂房布置一. 主厂房布置的原则和形式 (270)二. 主厂房的设备布置 (270)第六节.燃气轮机发电工艺设计和分布式能源系统一. 燃气轮机发电装置工艺设计 (286)二. 分布式能源系统 (293)冷热电联供能源利用率第六章热力网及热力站第一节.热力管道的布置及敷设 (296)布置原则、布置形式、架空管沟直埋敷设第二节.热力管道系统一. 热力管道种类及参数 (301)二. 蒸汽管道系统（单管双管） (302)三. 凝结水管道（原则、系统分类） (302)四. 热水管道系统 (303)热水制备、定压方式、多热源供热、用户连接第三节.热力管道水力计算一. 概述二. 热负荷（一）热负荷典型曲线 (305)1.生产热负荷曲线2.供暖（空调）热负荷曲线3.生活热水供应热负荷曲线4.热化系数（二）热源的热负荷计算 (307)1.最大计算热负荷2.平均热负荷3.全年耗热量（三）热力网的设计流量G计算 (308)三. 常用流速和粗糙度（一）常用流速ω和粗糙度k (309)（二）摩擦阻力系数 (310)（三）局部阻力与沿程阻力比值 (310)四. 管径和压力损失计算（一）管径计算 (311)（二）管道压力损失计算 (311)五. 蒸汽管网水力计算（一）蒸汽管 (311)（二）凝结水管 (312)六. 热水管网水力计算 (312)七. 水压图 (313)水压线、水压图绘制、典型系统水压图第四节.管道热补偿及管道支架一. 管道热伸长的计算 (320)二. 管道热补偿（一）自然补偿 (322)1.自然补偿选用原则2.自然补偿管段短臂长度计算（L型、Z型）（二）方形补偿器 (322)（三）套筒补偿器 (323)（四）波纹管补偿器 (323)（五）球形补偿器....................................325 （一）垂直荷载 (326)（二）沿管道轴向的水平荷载 (327)（三）与管道轴向交叉的侧向水平荷载 (330)四. 固定支架推力计算 (331)五. 固定支架推力计算实例 (335)第五节.管子和管道附件一. 管子和管道附件的标准化 (337)二. 管子 (338)三. 常用阀件（一）阀件的选用 (339)阀件的流体阻力损失和流量计算（二）有关阀件的计算 (342)1.安全阀的计算（安全阀阀座内径）2.减压阀的计算（减压阀阀座直径）第六节.管道保温及防腐 (342)材料、结构、保温计算、金属腐蚀、涂料及防腐第七节.热力站一. 热力站的规模 (348)二. 热力站的连接方式的选择 (349)三. 换热器的选择计算 (349)（一）计算热负荷 (349)循环水量的计算、蒸汽耗量计算、两级换热器换热量分配计算、生活热水换热（二）传热系数的计算 (351)（三）计算温差 (352)（四）传热面积计算（1.05-1.1系数） (353)（五）换热器阻力计算（推荐流速） (353)四. 水泵的选择（规范62、18、110） (354)五. 间接连接采暖系统的定压和补水 (354)六. 直接连接的采暖系统采用的混水装置 (355)七. 凝结水回收 (355)八. 阀门及仪表 (356)九. 热力站的系统及布置 (356)第八节.热力网的供热调节一. 运行调节的基本方程式 (359)二. 质调节 (359)三. 量调节 (361)四. 分阶段改变流量的质调节 (362)（一）分阶段改变流量的质调节方法（二）分阶段改变流量的质调节的计算公式五. 间歇调节（工作时间计算） (364)第七章制气原料的特性和评价第一节.煤炭一.中国煤炭的分类 (367)二.衡量、评价煤质的特性指标和方法 (370)（一）煤的工业分析 (370)水分、矿物质和灰分产率、挥发份和固定炭及影响（二）煤中有机质的元素分析 (373)碳和氢、氮、硫、氧（三）煤质分析结果的基准换算 (375)（四）煤的发热量及其与煤质的关系 (376)1.氧弹量热法的测定原理2.煤的恒容高位发热量3.煤的恒容低位发热量（发热量的换算）（五）煤的岩相组成物理性质和固态胶体性质3771.煤的密度（孔隙率的计算）2.煤的机械性质（硬度、脆度、可磨性HGI）3.煤的热性质（质量热容、导热性）4.煤的光学性质（反射率、透光率）5.煤的电性质6.煤的固态胶体性质三.炼焦制气用煤的工艺特性（一）煤的粘结性和结焦性 (381)（二）煤粘结性与结焦性的主要测定方法 (382)坩埚膨胀序数法、罗加指数法、粘结指数法胶质层指数、奥亚膨胀度（三）煤的热解与粘结成焦 (383)1.粘结性烟煤受热时发生的变化（3个阶段）2.煤在热解过程的化学反应3.煤的粘结与成焦机理（胶质体概念）（四）煤的低温干馏试验（铝甄法） (386)四.气化用煤的工艺特性（一）煤的反应性 (386)（二）煤的机械强度（试验方法、分级） (387)（三）煤的热稳定性（分类） (387)（四）煤的结渣性 (388)（五）煤灰的熔融性和灰粘度 (388)（六）煤的氧化、风化与自燃 (390)第二节.轻油制气及改质制气原料一.轻油制气原料（一）轻油制气原料的来源 (391)（二）石脑油的性质及制气用指标要求 (391)二.改质制气原料第八章制气原理及工艺第一节炼焦制气原理及工艺一.煤的成焦过程及气体析出途径 (393)二.炼焦用煤的基本要求、配煤和焦炭质量 (394)三.现代焦炉的结构和主要设备 (399)碳化室宽度、结焦时间四.焦炉的物料平衡和热平衡计算 (409)降低炼焦耗热量、提高热工效率的途径 (411)五.焦炉流体力学基础 (413)气流方程，阻力、压力差与气体流量的关系废气循环、变量气流方程、烟囱高度计算六.干法熄焦 (416)第二节煤炭常压气化原理及工艺一、连续与间歇煤制气气化原理及基本过程 (418)二、气化用煤的选择原则和基本要求 (419)煤气化的煤制指标 (420)三、普通煤气发生炉、水煤气发生炉、两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉等的特点和结构 (423)四、气化过程计算 (427)气化效率和热效率的计算五、气化工艺流程（一）煤气发生站的生产工艺流程 (430)热煤气、无烟煤冷煤气、烟煤冷煤气工艺流程（二）两段煤气发生炉生产工艺流程 (432)热煤气、两段煤气热脱焦油煤气、两段煤气发生炉冷煤气、水煤气发生炉、两段水煤气发生站六、气化煤气站主要附属设备 (436)旋风除尘器、双竖管、电气滤清器（计算）、洗涤塔、间接冷却器、废热锅炉、过热器、燃烧室、脱硫塔和脱硫箱（脱硫剂用量计算）、空气鼓风机、煤气排送机(煤气加压机)、煤气罐、循环生化炉的煤气缓冲罐第三节碎煤移动床加压气化原理及工艺一、碎煤移动床固态排渣加压气化过程 (443)二、碎煤移动床固态排渣加压气化对煤质要求447三、各种条件对气化过程的影响 (449)四、气化过程主要指标及计算 (451)煤气的产率、气化过程的物料平衡计算、气化过程热量平衡及热效率计算五、碎煤移动床固态排渣加压气化工艺流程 (459)六、碎煤移动床液态排渣加压气化与固态排渣加压气化的比较 (461)第四节轻油制气和天然气改质制气原理及工艺一、轻油间歇循环催化裂解制气原理及工艺 (463)二、天然气间歇循环催化改制原理及工艺 (467)第九章煤气净化、副产品回收与加工第一节焦炉煤气净化、冷却和排送一、焦炉煤气的概述 (471)荒煤气的生成、组成及其影响因素、净煤气二、焦炉煤气净化 (472)三、焦炉煤气的冷却与排送 (474)集气管内的冷却、初冷器内的冷却、焦油氨水分离煤气中焦油雾的分离及煤气排送（计算）第二节焦炉煤气的脱硫、脱氰一、干法脱硫 (476)二、湿法脱硫、脱氰 (477)改良ADA法、HPF法、真空碳酸盐法、氨水法(AS法) 第三节焦炉煤气的脱氨、剩余氨水蒸氨一、硫酸吸收法生产硫铵 (484)二、剩余氨水蒸氨 (485)三、磷铵吸收法生产无水氨 (488)四、水洗氨、氨分解 (489)第四节煤气的脱苯及苯回收一、粗苯的组成和性质 (490)二、煤气终冷 (490)三、洗苯 (491)四、粗苯蒸馏简介 (492)第五节苯精制和焦油加工的基本概念一、苯精制 (493)二、焦油加工 (494)三、沥青冷却 (495)第六节碎煤移动床加压气化煤气的净化及副产品回收一、加压气化煤气的净化流程 (496)二、煤气冷凝水处理及副产品回收 (496)焦油/尘水分离、脱酚及酚回收、氨回收第七节碎煤移动床加压气化煤气调质一、加压气化粗煤气的变换冷却（一）一氧化碳变换工艺原理 (500)变换机理、一氧化碳变换率、操作条件影响（二）变换反应催化剂 (502)（三）变换工艺流程 (502)二、加压气化煤气中酸性气体的脱除（一）酸性气体脱除方法 (503)（二）硫回收工艺 (504)三、加压气化煤气的甲烷化（一）加压气化煤气制取天然气的原理 (506)（二）甲烷化工艺流程 (506)四、代用天然气的干燥第十章城镇燃气输配第一节城镇燃气的质量要求一、城镇燃气的分类 (509)二、城镇燃气的质量要求（加臭） (510)三、天然气、液化石油气、人工煤气国家标准 (511)第二节燃气的基本性质一、混合物组分的表示方法和组分换算 (514)常用气体物理化学特性 (515)二、混合物物理、热力和燃烧性质的计算（一）平均密度、相对密度和比体积 (517)（二）平均[动力]粘度和运动粘度 (519)（三）气体状态方程式（压缩因子） (520)（实际体积和理想体积计算）（四）饱和蒸汽压和相平衡常数 (522)（五）沸点和露点 (524)（六）体膨胀系数 (527)（求储罐允许充装容积，膨胀后的体积<储罐水容积乘以充装系数）（七）汽化热、热容、热值 (527)（八）爆炸极限 (533)第三节城镇燃气用气量、用气指标和用气工况 (536)城镇燃气用气量、用气指标、年用气量、年用工况（一）不均匀系数的确定 (对照674页) (537)（二）燃气管道计算流量确定 (538)高峰系数法、同时工作系数法第四节燃气管道水力计算一、燃气管道水力计算公式 (539)低压，高压、次高压和中压，燃气管道局部阻力二、燃气管道起点和终点压力的确定 (542)三、燃气管道（管网）计算（流量） (543)第五节燃气压力调节和计量原理一、燃气压力调节及调压器的构造 (543)工作原理、计算流量、调压器的分类二、流量计作用原理 (546)第六节燃气储配站一、概述（调度气原则、总容量计算原则） (549)二、低压储气罐（对照648页）（一）湿式储气罐（储气压力计算） (551)（二）干式储气罐 (552)（三）几种低压储气罐的技术特性和比较 (554)三、高压储气罐（一）圆筒形储气罐 (555)（二）球形储气罐（计算调峰调度气量与容积及工作压差的关系） (556)四、燃气压缩机（加压机）………………………557第十一章燃气燃烧与应用第一节燃气燃烧一、燃气的燃烧计算 (560)燃烧与热值、需空气量、完全燃烧烟气量计算、运行时过剩空气系数计算、燃烧温度计算二、燃气燃烧反应动力学 (567)链反应、燃气的着火与点火（点火电极的计算）三、燃气燃烧的火焰传播 (569)影响因素、火焰传播极限（爆炸极限或着火极限）四、燃气燃烧的方法 (571)动力区与扩散区、扩散式燃烧、部分预混式燃烧（本生火焰）、完全预混式燃烧五、燃气燃烧节能环保新技术 (573)（一）旋流燃烧、浸没燃烧、富氧燃烧、高温空气燃烧、多空介质燃烧、高速燃烧、催化燃烧、脉冲燃烧、降低NOx排放的燃烧技术第二节燃气燃烧器一、燃烧器的分类与技术要求 (579)二、扩散式燃烧器 (580)三、大气式燃烧器 (581)流量计算、设计计算、低压引射器计算四、完全预混式燃烧器 (586)第三节燃气互换性一、燃气互换性和燃具适应性 (589)二、华白数和燃烧势 (590)三、燃气互换性原理 (591)四、城市燃气分类 (592)第十二章工程设计第一节气源工程设计一、炼焦制气厂（一）备煤工艺（筛焦工艺） (594)1.备煤车间的组成和平面布置 (594)2.工艺流程 (596)3.备煤车间工作班制及系统能力计算 (597)4.常用燃料煤的接受装置 (599)5.原料煤的贮存 (599)6.煤的解冻与破碎 (600)7.原料煤的配合 (600)8.原料煤的粉碎 (601)9.煤塔顶层布料方式 (601)10.煤制样室 (601)11.带式输送机 (602)12.筛焦工艺 (602)（二）炼焦工艺1.炼焦车间工艺布置 (604)2.炼焦车间生产能力计算 (605)3.焦炉机械及其配置 (606)（三）干熄焦工艺（布置、设备） (606)（四）焦炉生产过程中的环境保护 (607)（五）煤气净化及净化产品回收与加工 (608)1.煤气处理量（焦炉紧张系数）2.主要化工设备计算举例（换热计算） (609)3.煤气净化车间工艺布置原则 (610)冷凝鼓风段、硫铵工段、粗苯装置布置要点4.煤气净化及过程中的环境保护 (612)（节水<3m3/吨焦、噪声控制）二、常压煤气化厂及煤气站（一）发生炉煤气厂（站）煤种选择 (614)（二）煤气化厂煤气的设计质量 (614)煤气热值、煤气温度、灰尘和焦油含量（三）煤气厂建设规模的确定 (614)设计生产能力、煤气发生炉的台数（四）煤气厂（站）总平面设计 (616)（五）煤气厂区域总平面布置 (616)（六）工艺对相关专业的设计要求 (617)（七）煤气厂（站）的安全、环境保护、工业卫生和节能 (619)（噪声控制、放散要求、水封高度）三、碎煤加压气化厂（一）气化制气设计（煤质要求） (621)（二）煤气净化调质（温度要求） (622)（三）煤的压力气化制气厂区布置............622（五）辅助设施 (624)（二级电负荷、报警系统、给排水）四、轻油（液化石油气）制气、天然气改制厂（一）轻油（液化石油气）间歇循环催化裂解制气工程设计 (627)物料平衡及热量平衡、炉子尺寸（浮顶油罐）、其他设备、车间平面布置原则、消防与安全、废气达标排放、废水达标排放、固体废物的处理（二）天然气间歇循环催化改制工程设计 (630)第二节城镇燃气输配一、天然气门站设计 (631)工艺流程、气质检测、除尘、流量计量（孔板、涡轮、超声波）、调压（调压器系统压力设定方式）、天然气加热 (640)天然气加热目的、计算天然气降压后的温度（焦耳.汤姆逊）、考虑是否需要加热和计算加热后的温度、计算加热量、选择加热锅炉和热水器天然气加臭（两种注入方式） (642)安全阀（计算、截面积、泄放量） (642)清管器 (646)站内管道设计（泄压、放空） (647)二、储配站工艺设计 (648)站址、设计基础资料、低压储配站工艺设计、低压储配站、低压储气罐、加压机房工艺设计、高压储配站三、城镇燃气输配管网系统设计 (651)管网系统的选择、设计压力、组合方式、管网布置四、燃气管道设计 (655)选线与定线、管材（最小壁厚计算、强度系数）、阀门布置（分段阀）、凝水缸、管道埋深与坡度、燃气管道穿越障碍物、埋地燃气钢管道防腐五、调压站设计（一）调压站类型 (663)（二）调压站设置 (664)布置原则、设置原则与要求、安全间距要求（P383页）（三）调压站（室）工艺设计 (664)室内主要设备、工艺布置要点及工艺流程、调压器通过能力换算、燃气过滤器（四）调压站噪声污染 (669)第三节液化石油气供应一、液化石油气运输 (670)二、液化石油气供应基地（一）工艺流程 (672)（二）基本设计参数 (674)1.设计规模（用气量计算）（对照538页）3.设计温度和设计压力（三）站址选择和总平面布置 (675)（四）储罐区 (675)储罐总容积、形式和台数、压力、烃泵（五）灌瓶车间 (677)工艺流程、日灌瓶量计算（充装系数0.9）、灌瓶设备及其选择、罐瓶间的工艺布置（六）液化石油气压缩机室 (681)（七）汽车槽车装卸台 (681)（八）站区管道 (681)三、液化石油气气化站（一）工艺流程 (682)（二）基本设计参数（供气对象、用气量指表和用气量折算、设计规模、设计压力、设计温度）（三）站址选择和总平面布置 (683)（四）储罐区 (683)（五）气化间（汽化器换热计算） (684)（六）压缩机室 (685)（七）热水循环系统 (686)燃气热水炉热负荷计算、石油气消耗量、热水炉选择、循环泵流量计算（八）汽车槽车装卸台（柱）四、液化石油气混气站（一）工艺流程 (688)引射式、比例流量式、三通阀比例流量式、平行管比例流量式混气系统（前者空气、液化气量均变化；后者只变空气里）（二）基本设计参数 (690)（三）站址选择和总平面布置 (691)（四）储罐区 (692)（五）气化、混气间 (692)气化装置的总气化能力计算、备用（六）空压机组（总排气量计算） (692)（七）其他五、液化石油气瓶组气化站六、液化石油气加气站七、相关专业的安全防火设计要点第四节液化天然气、压缩天然气供应一、液化天然气储存 (696)二、液化天然气终端站和气化站 (702)（一）液化天然气终端站 (702)工艺设备（卸载设备、储罐、泵送设备、气化设备、蒸汽回收设备）（二）液化天然气气化站 (712)（储罐容积计算、充装率0.95）增压器计算、汽化器配置）三、压缩天然气储存（一）压缩天然气基本性质 (721)密度、水露点及含水量、焓（二）压缩天然气储存 (721)四、压缩天然气加气站、供气站、汽车加气站（一）压缩天然气供应特点 (723)（二）压缩天然气（CNG）站 (723)（三）加压站（工艺流程、主要设备） (729)（四）加气站 (733)（五）CNG供气站 (736)五、CNG、LNG工程公用专业安全设计要点737 第五节室内燃气设施及安全设计一、室内燃气管道 (739)最高压力和燃烧器的额定压力（规范413页）、阻力损失和附加压力计算、燃气管道流量计算和燃具的同时工作系数燃气管道水力计算、燃气管道管材、燃气用户引入管的敷设、室内燃气管道敷设二、室内燃气设备布置 (742)计量装置、气瓶、调压装置、加压设备、居民生活用气设备、商业用气设备、燃气锅炉、直燃机等设备、工业企业生产用气设备三、燃烧烟气的排除（一）安全技术规定 (743)（二）设计资料 (746)共用排气筒设计流量计算、自然排烟的共用烟道、烟囱抽力和出口断面计算四、燃气的安全监控设施 (747)浓度监测报警器、紧急切断阀第六节钢铁企业副产煤气的回收和利用一、概述（特性、用户） (748)二、煤气平衡的编制三、高炉煤气净化及余压汽轮机发电设施 (754)四、转炉煤气净化回收储配设施 (760)五、煤气储气柜和煤气燃烧放散塔 (766)六、煤气混合站和加压站（一）煤气混合加压站配置方式 (775)（二）煤气混合站 (776)1.调解原理及系统2.工艺设计要点（直管段要求） (777)3.混合煤气混合比的计算 (777)（三）煤气加压站 (775)（四）区域布置和安全事项 (779)七、煤气管道 (779)。
V1_附件1：工程技术岗位技术等级序列
序 号 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
岗位名称 应用工艺研究 物料品质认证 中试代表 工时定额 材料定额 编程套料 产品测试 产品试制 产品数据开发 项目管理 工程预算 施工管理 工程监理 计算机系统维护 软件开发 数据管理 网络管理 能源安全技术 电气技术 管道技术 仪表技术 暖通技术 燃气技术 热工技术 厂房技术 设备管理 设备监理 设备检测与维护 生产技术服务 售后技术服务 质量检验 金相检测
附件1：工程技术岗位技术等级序列
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 岗位名称 机械设计 电气设计 结构设计 汽轮机设计 发电机设计 液压润滑设计 机加工艺设计 制造工艺设计 齿轮工艺设计 编程工艺设计 冶炼工艺设计 铸造工艺设计 锻造工艺设计 热处理工艺设计 铆焊工艺设计 模型工艺设计 水泥工艺设计 发电工艺设计 环保工艺设计 选矿工艺设计 软件设计 算法设计 硬件设计 测试装备开发 CAE分析 土建设计 电力设计 公用设计 工装设计 包装设计 检测技术 实验分析 CAPP系统管理 岗位类别 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 研究开发 技术服务（支持） 涉及单位（简称） 矿研院、设备 矿研院、自动化、建安、设备 自动化 发电 发电 自动化 矿研院、自动化、发电、设备 自动化 矿研院 矿研院 铸锻 铸锻、铁业 铸锻 铸锻、热处理 铆焊 铁业 矿研院 矿研院 矿研院 矿研院 自动化 自动化 自动化 自动化 矿研院 矿研院、建安 矿研院 矿研院、建安 矿研院 矿研院 矿研院 矿研院 矿研院 技术等级 序列 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J11 J1-J9
【2019版大纲】注册动力专业考试(文库)
注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲（2019版）说明：标绿色的为新增条款；关注微信公众号帆达课堂看详细解读。
一、热力专业1. 燃料与燃烧1.1 熟悉锅炉常用燃料的分类及其物理、化学性质。
1.2 熟悉锅炉常用燃料的成分组成和成分分析方法，掌握成分分析数据不同“基”之间的换算。
1.3 熟悉燃料高、低位发热量区别，掌握各种发热量的计（估）算和换算。
1.4 了解燃烧的物理化学反应和条件，熟悉各类燃料的燃烧方式、过程和方法及燃烧污染物的生成。
1.5 掌握燃料燃烧所需理论和实际空气量、燃烧所产理论和实际烟气量及烟气焓的计（估）算方法。
2. 锅炉2.1 了解锅炉分类、参数系列及作用，熟悉工业锅炉的型号。
2.2 了解链条炉、室燃炉和循环流化床锅炉的燃烧过程和特点，了解热水和蒸汽的生产过程。
了解燃气－蒸汽联合循环余热锅炉、冷凝式锅炉节能原理和特点，了解垃圾焚烧方式和处理的目标。
2.3 了解锅炉热平衡测试方法，掌握锅炉各项热损失和热效率的计（估）算方法。
2.4 了解锅炉各类受热面的设计特点和结构布置，熟悉炉膛容积和炉排面积设计方法，掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的预防方法。
2.5 了解自然循环和直流循环锅炉水动力学的特性。
2.6 了解锅炉强度计算方法，熟悉锅炉常用钢材。
3. 汽轮机3.1 了解汽轮机的工作过程，熟悉各种级内损失，掌握级的内功率和内效率的计算。
3.2 了解多级汽轮机的技术特点，掌握汽轮机及其装置的评价指标的计算，熟悉汽轮机的分类及选用。
3.3. 了解汽轮机的变工况特性及初终参数变化对汽轮机安全经济运行的影响，熟悉供热汽轮机的工况图。
3.4 熟悉凝汽系统和设备的工作过程，熟悉凝汽器的传热与真空计算方法。
3.5 熟悉汽轮机轴封、油、循环冷却水等辅助系统的组成和功能。
3.6 了解燃气轮机的原理和结构，熟悉燃气轮机的分类和应用，了解燃气－蒸汽联合循环的基本原理及系统中汽轮机的特点。
4．锅炉房工艺设计4.1 掌握锅炉房位置选择和设备布置的原则和要求。
汽机房工艺设计
供热机组的选型：
（3）绘制原则性热力系统图
p236
根据汽轮机制造厂提供的该机组本体汽水系 统和初步选定的锅炉形式，来绘制原则性热 力系统图。 此时循环参数、回热参数已确定。在这种情 况下绘制原则性热力系统主要是确定：
锅炉连续排污扩容系统，除氧器的形式和工作压 力，除氧器定压或滑压运行方式，给水泵的形式 及其连接方式，补充水汇入热力系统方式（引至 除氧器或凝汽器），辅助换热设备（如轴封冷却 器、暖风器）及其连接方式的选择等。对于热电 厂还要进行载热质的选择，供汽方式的确定，供 热设备及其连接方式的确定等。
注册公用设备工程师（动力） 执业资格考试专业考试辅导
汽机房工艺设计
陈党慧
5.汽机房工艺设计
5.1 掌握发电厂原则性热力系统。 5.2 熟悉发电厂全面性热力系统。 5.3 掌握管道强度计算和水力、应力 计算及管道布置。 5.4 了解热电厂主要热经济指标。 5.5 掌握热力系统中主要设备的选择 及布置。 5.6 掌握对相关各专业的技术要求。
（四）除氧器
p246
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解 气体的混合式加热器，称为热力除氧器， 它既是回热系统的一级，又用以汇集主 凝结水、补充水、疏水、生产返回水、 锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等 各项汽水流量成为锅炉给水，并要保证 给水品质和给水泵的安全运行虫是影响 火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
（4）进行发电厂原则性热力系统计算
p236
热平衡式的拟定：
吸热量＝放热量×ηh Σ流入热量＝Σ流出热量
×ηh’ : 蒸汽质量焓的利用系数
注意：物质平衡式
（5）选择锅炉
注册公用设备工程师考试大纲【最新版】
注册公用设备工程师考试大纲公用设备工程师考试科目注册公用设备工程师考试、题型及专业内容科目具体如下:注册公用设备工程师考试科目分为基础考试科目和专业考试科目。
基础考试分2个半天进行，各为4小时;专业考试分专业知识和专业案例两部分内容，每部分内容均分2个半天进行，每个半天均为3小时。
基础考试为客观题，在答题卡上作答。
专业考试分为《专业知识考试》和《专业案例考试》两部分，其中《专业知识考试》为客观题，在答题卡上作答;《专业案例考试》采取主、客观相结合的考试方法，即:要求考生在填涂答题卡的同时，在答题纸上写出计算过程。
考试内容(一)暖通空调基础考试高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、热工学、工程流体力学及泵与风机、自动控制、热工测试技术、机械基础、职业法规专业考试采暖、通风、空气调节、制冷技术、空气洁净技术、民用建筑房屋卫生设备(二)给水排水基础考试高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、水文学和水文地质、水处理微生物学、、水力学、水泵及水泵站、水分析化学、工程测量、职业法规专业考试给水工程、排水工程、建筑给水排水工程(三)动力基础考试高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、热工学、工程流体力学及泵与风机、自动控制、热工测试技术、机械基础、职业法规专业考试燃料与燃烧、锅炉原理、汽轮机原理、锅炉房工艺设计、汽机房工艺设计、热力网及热力站、煤化学、制气原理及工艺、燃气净化、化学产品回收与加工、城镇燃气输配、燃气燃烧与应用、燃气工程设计、气体压缩机、制冷与低温原理、供气、制冷工程设计考试题型专业考题由概念题、综合概念题、简单计算题、连锁计算题及案例分析题组成，连锁题中各小题的计算结果一般不株连。
(一)暖通空调基础课程(第一年)高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、热工学、工程流体力学及泵与风机、自动控制、热工测试技术、机械基础、职业法规专业课程:(第二年)采暖、通风、空气调节、制冷技术、空气洁净技术、民用建筑房屋卫生设备(二)给水排水基础课程(第一年)高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、水文学和水文地质、水处理微生物学、、水力学、水泵及水泵站、水分析化学、工程测量、职业法规专业课程:(第二年)给水工程、排水工程、建筑给水排水工程(三)动力工程基础课程(第一年)高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、热工学、工程流体力学及泵与风机、自动控制、热工测试技术、机械基础、职业法规专业课程:(第二年)燃料与燃烧、锅炉原理、汽轮机原理、锅炉房工艺设计、汽机房工艺设计、热力网及热力站、煤化学、制气原理及工艺、燃气净化、化学产品回收与加工、城镇燃气输配、燃气燃烧与应用、燃气工程设计、气体压缩机、制冷与低温原理、供气、制冷工程设计。
注册动力工程师考试内容
注册公用设备工程师动力专业考试要准备什么书？
基础课程（第一年）高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用基础、电工电子技术、工程经济、热工学、工程流体力学及泵与风机、自动控制、热工测试技术、机械基础、职业法规专业课程：（第二年）燃料与燃烧、锅炉原理、汽轮机原理、锅炉房工艺设计、汽机房工艺设计、热力网及热力站、煤化学、制气原理及工艺、燃气净化、化学产品回收与加工、城镇燃气输配、燃气燃烧与应用、燃气工程设计、气体压缩机、制冷与低温原理、供气、制冷工程设计
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基础考试动力和暖通是一样的。
另外基础的话推荐一本水给你！！刘燕中国电力出版社出版的。
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我今年刚过了基础，我看了两本书，中国电力出版社的：刘燕主编“注册公用设备工程师考试公共基础课精讲精练积水排水暖通空调及动力专业”以及赵静野主编“注册公用设备工程师考试专业基础课精讲精练暖通空调及动力专业”。
公用设备工程师-专业知识(动力)-8.汽轮机房工艺设计
公用设备工程师-专业知识（动力）-8.汽轮机房工艺设计[单选题]1.主蒸汽管道布置，首先要考虑什么问题。
()A.补偿的需要和方便B.安装方便C.蒸汽压降小D.检修方便正确答案：A（江南博哥）[单选题]2.下列哪项不属于热电联产项目的优点。
()A.节约能源，改善环境B.提高供热质量C.比热电分产增加财务收入D.提高人民生活质量正确答案：C[单选题]3.汽轮机本体的蒸汽管道和油管道，一般应如何布置。
()A.油管道布置在蒸汽管道上方B.油管道布置在蒸汽管道下方C.油管道与蒸汽管道平行并列布置D.蒸汽管和油管包扎在共同的保温壳内正确答案：B[单选题]4.一汽轮机的回热系统有2台高压加热器、1台除氧器、2台低压加热器、压力最高的一台高压加热器疏水接至哪个设备时，其热经济性最好。
()A.除氧器B.压力较低的高压加热器C.压力较高的低压加热器D.压力较低的低压加热器正确答案：B[单选题]5.中小发电机组，2炉配2机时，主蒸汽管道一般采用什么系统。
()A.单元制B.双母管制C.切换母管制D.分段母管制正确答案：C[单选题]6.当小型火力发电厂装设容量为35t/h锅炉时，设计的疏水箱容积和台数宜为多少？()A.B.C.D.正确答案：C[单选题]7.黑龙江省某小型热电厂供应采暖通风和生活热水的热负荷为162GJ/h，下列哪组基本热网加热器是符合要求的。
()A.65GJ/×3台B.85GJ/×2台C.100GJ/×2台D.110GJ/×2台正确答案：A[单选题]8.电厂锅炉采用定速给水泵时，用什么方法来调节不同负荷所需的给水量。
()A.调节给水泵入口的水量B.调节给水泵入口的压力C.调节给水泵再循环的流量D.调节给水泵操作台调节阀的开度正确答案：D[单选题]9.某火力发电厂锅炉出口主蒸汽额定温度为540℃，主蒸汽管道设计温度为。
()A.537℃B.540℃C.542℃D.545℃正确答案：D[单选题]10.主蒸汽管道应通过应力计算来判断是否满足设备和管道对应力、推力的要求，当不能满足应力、推力要求时，需优先采取下列哪一种措施进行补偿。
汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺设计
汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺设计
汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺设计是汽轮机制造过程中的关键部分。
为了加强汽轮
机的可靠性和使用寿命，对中压内缸铸钢件的合理制造是必不可少的。
因此，必须认真研
究和考虑开发汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺，以保证保证铸钢件的质量，满足汽轮机的
质量要求。
首先，要正确选择钢材，钢材应该有良好的机械性能和开裂结构，防止使用过程中发
生锈和裂纹等缺陷。
其次，应根据铸件的特性，如结构、尺寸等，选择合适的浇铸模具，
调整好浇铸模具使模具件均匀、稳定落铸，避免浇铸过程中出现错口现象。
此外，要采取
恰当的凝固控制技术，减少铸件的凝固时间，使铸件附着性良好，机械性能满足质量要求，避免浇铸件变形或变脆的问题。
此外，要控制好铸件的外观，尤其是开裂和发暗现象，以
使铸件外观美观，符合汽轮机要求。
最后，在完成段中压内缸铸钢件铸造工艺设计后，应进行质量检测，审核结果符合要求，方可投产使用。
在实际生产中，操作人员要熟练掌握铸造工艺，严格按照生产过程要求，进行安全有效的铸造作业，确保汽轮机的质量达到预期目标。
汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺的设计是汽轮机的关键一步，其质量的合格与否，直
接关系到汽轮机的有效性和可靠性。
因此，在进行汽轮机中压内缸铸钢件铸造工艺设计时，应实施规范、严格、恰当的工艺管理，确保汽轮机具有较高的可靠性，满足生产效率。
《全国勘察设计注册公用设备工程师动力专业执业资格考试教材 第4》读书笔记思维导图
06
第十二章 工程设计
03
第九章 煤气净化 （调质）、 副产品回 收与加...
05
第十一章 燃气燃烧 与应用
第一节 煤炭
第二节 轻油 制气及改质 制气原料
第一节 炼焦制气 原理及工艺
第二节 煤炭常压 气化原理及工艺
第三节 碎煤移动 床加压气化原理 及工艺
第四节 轻油制气 和天然气改质制 气原理及工...
第三节 供气系统
第四节 供气站、 制冷站的平面布 置
第五节 供气设备
第六节 气体贮存、 灌装及运输设备
第七节 供气站的 管网设计
第八节 供气站的 防火防爆和噪声 控制
附录
附录A 有关 执业资格动 力专业考试
文件
附录B 全国 注册公用设 备工程师 （动力） 专...
1.关于公布注册 公用设备工程师 （动力）执...
第六节 锅炉房燃 料贮运系 统
第八节 热水供 热系统
第七节 灰渣贮 运系统
第九节 锅炉烟 气净化
01
第一节 发电厂热 力系统
02
第二节 热力系统 主要设备 选择
03
第三节 供热机组 的热经济 性指标
04
第四节 发电厂汽 水管道设 计
05
第五节 发电厂主 厂房布置
06
第六节 燃气轮机 发电装置 工艺设计 和分布 式...
第一节 焦炉煤气 净化、冷却与排 送
第二节 焦炉煤气 的脱硫、脱氰
第三节 焦炉煤气 的脱氨、剩余氨 水蒸氨
第四节 煤气的脱 苯及苯回收
第六节 碎煤移 动床加压气化煤 气的净化及副...
第五节 苯精制 和焦油加工的基
本概念
第七节 碎煤移 动床加压气化煤
注册公用设备工程师(动力)执业资格考试专业考试大纲
注册公用设备工程师（动力）执业资格考试专业考试大纲一、热力专业1. 燃料与燃烧1.1 熟悉锅炉常用燃料的分类及其物理、化学性质。
1.2 熟悉锅炉常用燃料的成份组成和成份分析方法，掌握成份分析数据不同“基”之间的换算。
1.3 熟悉燃料高、低位发热量区别，掌握各种发热量的计（估）算和换算。
1.4 了解燃烧的物理化学反应和条件，熟悉各类燃料的燃烧方式、过程和方法及燃烧污染物的生成。
1.5 掌握燃料燃烧所需理论和实际空气量、燃烧所产理论和实际烟气量及烟气焓的计（估）算方法。
2．锅炉2.1 了解锅炉分类、参数系列及作用，熟悉工业锅炉的型号。
2.2 了解链条炉、室燃炉和循环流化床锅炉的燃烧过程和特点，了解热水和蒸汽的生产过程。
2.3 了解锅炉热平衡测试方法，掌握锅炉各项热损失和热效率的计（估）算方法。
2.4 了解锅炉各类受热面的设计特点和结构布置，熟悉炉膛容积和炉排面积设计方法，掌握锅炉尾部受热面低温腐蚀的预防方法。
2.5 了解自然循环和强制循环锅炉水动力学的特性。
2.6 了解锅炉强度计算方法，熟悉锅炉常用钢材。
3．汽轮机3.1 了解汽轮机的工作过程，熟悉各种级内损失，掌握级的内功率和内效率的计算。
3.2 了解多级汽轮机的技术特点，掌握汽轮机及其装置的评价指标的计算，熟悉汽轮机的分类及选用。
3.3. 了解汽轮机的变工况特性及初终参数变化对汽轮机安全经济运行的影响，熟悉供热汽轮机的工况图。
3.4 熟悉凝汽系统和设备的工作过程，掌握凝汽器的传热与真空计算方法。
3.5 熟悉汽轮机轴封、油、循环冷却水等辅助系统的组成和功能。
4．锅炉房工艺设计4.1 掌握锅炉房位置选择和设备布置的原则和要求。
4.2 掌握锅炉房规模的确定和锅炉的选择。
4.3 熟悉锅炉烟风系统的设计要点，掌握设计计算。
熟悉锅炉风机选择原则及节能调节方式，掌握选择计算。
4.4 了解锅炉水质标准，熟悉水处理和除氧的种类。
掌握水处理、除氧及锅炉排污等系统的计算和设备选择、系统制定、设备布置。
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3、给水系统及给水泵的配臵
1）给水系统形式
分段母管制：安全可靠 性高，阀门较多、系统 复杂、耗钢材、投资大， 中、低压小容量电厂， 或给水泵容量与锅炉容 量不配合 切换母管制：有足够可靠性，运行灵活
单元制：大机组，系统简单，经济、方便、可靠， 8 但灵活性差
2）给水泵 定速泵：小机组母管制，定压运行节流损失大 调速泵：大机组，经济安全 3）给水系统的全面性热力系统及运行 给水操作台调节，主回路、启动回路切换，高 加有旁路，减温水，放水放气等
增压后直接供汽
（2）减压减温器：降低蒸汽压力和温度 （3）基本热网加热器：整个采暖期投运，承担基 本热负荷 （4）尖峰热网加热器：采暖期最冷几天，承担尖 峰热负荷 15
6、发电厂 全面性热力 系统
单抽25MW
一级调整抽 汽供基本热 网加热器
16
三、凝汽式发电机组的总效率
1、锅炉中能量损失
锅炉效率η b大型>90%,中、小型85-90%。
全国勘察设计注册公用设 备工程师动力专业 第五章 汽轮机房工艺设计
刘文毅
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一、发电厂原则性热力系统
第一节
发电厂热力系统
1、发电厂原则性热力系统的拟定
主要表明热力循环的特征，体现机炉之间关系及向 外供热情况 1)组成 热力系统组成：锅炉本体汽水系统、汽轮机本体 热力系统、机炉间连接管道和全厂公用汽水系统
发电机效率η g，可达97-98%。
6、凝汽式发电机组的总效率
pl b ptoi m g
中、小型约30%
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一、除氧器
第二节
热力系统主要设备选择
总出力:按系统全部锅炉额定蒸发量的给水量确定, 每台机组一台除氧器 容量:与锅炉匹配,每台锅炉一台 除氧水箱容量:35t/h以下20-30min额定蒸发量, 65t/h以上10-15min额定蒸发量 除氧器布臵高度:保证给水泵不汽蚀,大气式6-7m, 中压11-13m
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2、主蒸汽系统
1）主蒸汽系统形式 锅炉至汽机进口，并包括各辅助设备 的支管系统、疏水系统等 单元制：大机组，系统简单，经济、方便、 可靠，但灵活性差 母管制：中小机组
切换母管制：机炉一 一对应，最灵活、可 靠，经济性差
分段母管制：较灵活、 可靠性差，经济性差
6
2）主蒸汽温度偏差、压力损失及管径优化 3）主蒸汽系统全面性热力系统 考虑汽轮机启动过程中暖缸、辅助供汽，新机组 投运等加热用汽
（6）选择热力辅助设备
（7）热经济指标计算
2、发电厂原则性热力系统的举例
4
二、发电厂全面性热力系统
1、发电厂全面性热力系统概念
不同运行工况下的所有系统，以此全面显示该 系统安全、可靠和灵活性，含实际所有（运行和备 用）设备、管线和阀门。
一般包括：主蒸汽系统、回热加热系统、给水 除氧系统、主凝结水系统、补充水系统、供热系统、 厂内循环冷却水系统和锅炉启动系统等
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二、给水泵
1、容量和台数:应有一台备用，其它应能保证给水 并有10%裕量。
2、扬程：锅炉额定蒸发量时，从除氧器水箱出口 到省煤器进口总阻力，加20%裕量；加锅筒水位与 除氧器给水箱水位静压差；加省煤器入口进水压力； 减除氧器工作压力
（1）运行 小机组定压
溶氧量：排气阀开度，主凝结水流量、温度，补水、 疏水，抽汽等 汽压：抽汽量 水温：饱和温度 水位：自动调整避免过高或过低
（2）防止除氧器超压爆破
主要压力容器
质量可靠，运行方面：严格防止压力高蒸汽进入； 安全阀应每年校验，每季试排汽；压力调整器必须 投入自动，不得将汽源电动门拆除“自保持”作调 11 整门用，每5年做一次整体水压试验等
2、主蒸汽管道的散热损失
产生锅炉出口和汽机入口焓差 ,管道效率95-97%, h1
p
hsu
3、汽轮机中能量损失
内部损失用相对内效率，外部损失用机械效率表示
oe oim
4、冷源损失汽轮Leabharlann 绝对内效率表示i oit
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热效率η 只能到40-45%,中、小型30-35%。
5、发电机中能量损失
原则性热力系统：锅炉、汽轮机和以下各热力系 统组成：蒸汽系统、给水回热加热和除氧器系统、 补充水引入系统、轴封汽及其它废热回收系统，热 2 电厂还有对外供热系统
2）编制步骤
初步可行性研究、可行性研究、初步设计、施工 图设计
（1）确定发电厂形式及规划容量 （2）选择汽轮机 凝汽不超4台，供热不超6台， 有常年持续稳定热负荷选背压式，热负荷变化大 宜选抽凝式 （3）绘制原则性热力系统图 （4）进行发电厂原则性热力系统计算 热平衡 （5）选择锅炉 凝汽电厂宜一机配一炉，108110%汽机，热电厂因热负荷，两炉配一机、三炉 3 配两机
5、全厂公用汽水系统
1）公用辅助蒸汽系统 机组启动，用于汽机汽封系统、除氧器加热、 燃油加热、锅炉下联箱；运行，燃油加热、燃油雾 化、各加热、采暖等
12
2）工业水系统 向电厂主厂房内及主厂房附近的辅助机械和冷 却器、冷油器等装臵连续不断的供给冷却水 要求：（1）应有可靠水源，具有独立的供、排 水系统，碳酸盐硬度<5mol/m3,pH值应6.5～9.5, 转 动机械轴承冷却水，悬浮物含量<100g/m3 （2）充足淡水不需处理，开式。需处理或节约， 闭式或开、闭结合。 （3）母管制，水泵宜用一台备用 （4）扬程：考虑静压差，流动损失，裕量 （5）用水点排水：自流排水或自流排水与压力排 水相结合。如自流应通过漏斗接入母管，引至排水 13 沟或回水池等
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4、回热系统的全面性热力系统
1）回热系统特点 高加、低加：表面式加热器 除氧器：加热和除氧，混合式加热器 热力除氧器：以回热抽 汽加热除去给水中溶解 气体，可汇集主凝结水、 补充水、疏水、生产返 回水、锅炉连续扩容蒸 汽、汽机门杆漏汽等各 项汽水流量，并保证给 水品质及给水泵安全
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2）除氧器的运行
3）全厂疏放水、放气系统 （1）疏放水系统：疏泄 和收集全厂各类疏放水、 回收锅炉锅筒和各种箱 体（如除氧水箱）的溢 水，以及设备停用检修 时排放的水质合格的水 而设臵。包括：疏水扩 容器、疏水箱和疏水泵 等。
（2）放气系统：管道、热力设备高处的放气管道
14
4）汽网的供汽系统及设备 （1）供汽方案： 减压减温后直接供汽 排汽或抽汽直接供汽