梁场施工方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
二建公路预制梁场施工方案
二建公路预制梁场施工方案一、施工准备工作在施工前，需对预制梁场进行详细的场地勘察，了解地形地貌、地质条件、水文情况等。
同时，根据勘察结果编制施工方案，明确施工目标、任务、进度和安全措施。
确保施工场地平整，排水畅通，便于施工机械进出和作业。
二、设备及材料准备根据预制梁体的尺寸、规格和数量，选择适当的施工设备和材料。
主要包括：混凝土搅拌站、泵车、模板、钢筋、预应力筋、混凝土等。
所有设备和材料应满足国家相关标准和规范，并经过检验合格后方可使用。
三、人员准备组建专业的施工队伍，明确各岗位职责和任务。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范，掌握安全知识和应急技能。
四、施工地面处理清理施工场地内的杂物和障碍物，确保地面平整、坚实。
对于软土地基，需进行加固处理，以满足施工要求。
五、梁体制作按照设计图纸和规范要求，进行梁体制作。
包括模板搭设、钢筋骨架安装、预应力筋张拉等工序。
制作过程中要严格控制尺寸精度和质量标准，确保梁体质量符合设计要求。
六、钢筋加工及安装钢筋是梁体的重要受力构件，需按照设计要求进行加工和安装。
钢筋的加工应符合国家相关标准，安装位置要准确，固定牢固。
七、混凝土浇筑采用合格的混凝土进行浇筑，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
浇筑过程中要注意观察模板变形和混凝土质量变化，及时采取措施进行调整。
八、梁体养护和固化混凝土浇筑完成后，需进行养护和固化。
养护期间要保持梁体湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
固化后的梁体应达到设计强度要求。
九、模板拆除待梁体达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除时要遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，确保梁体安全。
十、梁体运输和安装梁体制作完成后，需进行运输和安装。
运输过程中要采取防护措施，避免梁体受损。
安装时要确保梁体位置准确、固定牢固。
十一、梁体连接和固定相邻梁体之间需进行连接和固定。
连接方式可采用焊接、螺栓连接等方式。
固定时要确保连接牢固、稳定可靠。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场是指用来制作和预制梁的区域，为了保证梁的质量和减少施工周期，需要制定一套科学合理的施工方案。
下面是梁场的施工方案：1. 梁场布置：根据工程需求和梁的数量确定梁场的规模和布置。
梁场应设置在离道路较近且易于物料运输的地段，并且应有足够的空间用于梁的制作、存放和运输。
2. 施工组织：梁场应有专门的施工组织人员负责梁的制作和管理。
施工组织人员要具备一定的专业知识和管理能力，能够合理安排工序、控制质量和保证进度。
3. 物料准备：梁的制作需要使用混凝土、钢筋和模板等材料。
梁场应提前准备好充足的材料，确保施工不受材料供应的限制。
4. 梁模制作：根据梁的设计要求和工序要求，制作适用的梁模。
梁模的制作应精确可靠，能够满足梁的形状和尺寸要求，并能够在施工中重复使用。
5. 钢筋分配：根据梁的结构要求和钢筋设计要求，合理计算梁的钢筋数量和布置，将钢筋按照要求加工和分配到梁模中。
6. 浇筑混凝土：根据混凝土的设计配比，使用搅拌车将混凝土运到梁场，并由专人负责混凝土的浇筑和振捣。
要保证混凝土的质量和施工的速度，可以考虑采用快速硬ening混凝土或高性能混凝土。
7. 养护处理：混凝土凝结后，需要对梁进行养护处理，保持其湿润和适当的温度。
可以采用喷水养护或铺设湿布等方法，确保梁的强度和耐久性。
8. 梁的移除和堆场：梁完成养护后，应按照要求进行拆模和搬运。
梁应谨慎处理，以免损坏结构和造成安全隐患。
移除的梁应安全堆放在堆场，并进行标识和记录，方便后续的梁安装和使用。
9. 清理和整理：施工完成后，梁场应进行彻底的清理和整理。
清理垃圾和废弃物，清理梁场设备和工具，清理场地，确保梁场的整洁和安全。
10. 施工记录和巡检：对每个梁的制作和施工过程进行记录和巡检，包括梁的型号、尺寸、质量、养护情况等。
这有助于施工监理和质检人员对梁的施工质量进行评估和检查。
以上是梁场的施工方案，通过科学合理的施工管理和操作，能够确保梁的质量和减少施工周期，提高施工效率，降低施工成本。
梁场的施工方案
梁场的施工方案1. 引言梁场是建筑施工中的重要环节之一，其中梁的浇筑是梁场工作的重点和难点。
本文档旨在详细介绍梁场的施工方案，包括施工流程、工艺要点、安全措施等内容，以指导施工人员有效、安全地完成梁场施工任务。
2. 施工准备在进行梁场施工前，需要进行一系列的准备工作，包括人员配备、材料准备、机械设备检查等。
2.1 人员配备梁场施工需要一支专业的施工团队，包括梁工、安全员、仓库管理员等。
梁工需要具备一定的工作经验和技术能力，能够熟练操作相关施工工具。
2.2 材料准备梁场施工需要准备充足的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按时供应到位。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对所使用的机械设备进行检查和维修，确保其正常运转。
特别是对于混凝土搅拌机、起重机等关键设备，要进行全面的安全检查，避免意外事故的发生。
3. 施工流程梁场施工一般包括浇筑前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个步骤。
3.1 浇筑前准备在进行梁场施工前，需要先进行浇筑前准备工作。
包括清场、清理现场杂物、梁板验收等工作。
同时，要确保施工现场通风良好，确保施工安全。
3.2 模板安装模板安装是梁场施工的重要步骤。
在进行模板安装前，需要先进行模板的验收，确保其完好无损。
然后，根据设计图纸要求进行模板的安装，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置钢筋的布置对于梁的强度和稳定性有着重要的影响。
在进行钢筋布置前，需要根据设计要求进行方案设计，确定钢筋的数量和布置方式。
然后，根据设计方案进行钢筋的加工和安装。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁场施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度满足设计要求。
然后，根据预定的浇筑计划进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑工作。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
主要包括覆盖保温、浇水养护等。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天，确保混凝土的强度和稳定性。
梁场施工方案
梁场施工方案一、前言梁场施工是建筑工程施工中的重要环节之一，它涉及到梁板的制作、运输和安装等环节。
本文就梁场施工方案进行详细说明，以确保施工的安全、高效和质量。
二、梁板制作1. 材料采购在梁板制作前，首先要进行材料采购工作。
根据设计图纸和规格要求，确定采购材料的种类、数量和质量标准。
选购材料时，要与供应商进行充分沟通和协商，确保材料品质可靠，并满足相关标准和规范要求。
2. 加工制作梁板的加工制作过程主要包括清理材料、测量、切割、组装和调试等步骤。
在进行加工制作时，必须严格按照设计图纸和规范进行操作，确保梁板的尺寸和形状符合设计要求。
同时，加工过程中要注意安全防护，保证操作人员的人身安全。
三、梁板运输1. 运输计划在进行梁板运输前，必须制定详细的运输计划。
运输计划包括运输路线选择、道路检查、运输车辆选择和运输过程中的安全措施等内容。
运输计划要合理安排时间和路线，确保梁板能够顺利运抵安装地点。
2. 运输过程在运输过程中，必须严格按照运输计划进行操作。
梁板的安全固定和缓冲处理是运输过程中的重点工作。
运输过程中，车辆行驶要稳定，遵守交通规则，并采取相应的安全措施，防止梁板受损或人员受伤。
四、梁板安装1. 安装准备在进行梁板安装前，必须进行安装现场的准备工作。
包括梁场的搭建、安装设备和工具的准备、施工人员的培训等。
安装现场要保持整洁，设立安全警示标志，并确保安装所需的各项资源充足。
2. 安装操作梁板安装的操作包括吊装和固定两个过程。
在进行吊装操作时，必须选用合适的起重设备和吊装工具，并由经验丰富的吊装人员进行操作。
在固定过程中，要根据设计要求，采取适当的固定措施，确保梁板的稳固和安全。
五、安全管理1. 施工方案编制在进行梁场施工前，必须编制详细的施工方案。
施工方案要包括施工工艺、安全措施、应急预案等内容，并由专业人员进行审核和批准。
施工方案的编制要充分考虑梁场施工过程中可能存在的高空作业、起重等危险环节，确保施工的安全性。
预制梁场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景本项目位于我国某市某区域，是一座现代化的梁厂。
梁厂主要生产各类预制混凝土梁，用于城市基础设施建设、住宅楼、桥梁等工程。
为确保梁厂施工质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市梁厂建设项目2. 工程地点：某市某区域3. 工程规模：年产各类预制混凝土梁10万吨4. 工程结构：框架结构，占地面积约5000平方米5. 工程内容：主要包括预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个梁厂的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 质量负责人：负责施工过程中的质量控制和检验。
4. 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
5. 人力资源部：负责施工人员的招聘、培训和管理。
6. 材料设备部：负责材料、设备的采购、储存和管理。
7. 财务部：负责工程预算、结算和财务管理工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸的审核、施工组织设计、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 基础施工阶段（2个月）：完成梁厂地基处理、基础施工、梁厂围护结构施工等工作。
3. 主体结构施工阶段（3个月）：完成预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等主体结构施工。
4. 装修装饰阶段（1个月）：完成梁厂内部装修、设备安装、电气线路铺设等工作。
5. 验收交付阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、交付使用等工作。
五、施工方法及技术措施1. 地基处理（1）采用机械开挖的方式进行地基土方开挖，并采用排水、降水等措施，确保地基土方开挖的顺利进行。
（2）对地基土方进行压实，确保地基的承载能力。
（3）根据地基土质情况，选择合适的垫层材料，进行地基垫层施工。
2. 基础施工（1）采用钢筋混凝土基础，确保基础的稳定性和承载能力。
（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（3）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
梁场施工方案
梁场施工方案一、工程概述这次梁场施工主要包括梁体的预制、存放、运输及安装四个环节。
工程地点位于城市郊区的建筑工地，环境相对开阔，但需要考虑到周边居民的生活及交通出行。
二、施工前期准备1.人员组织：成立专门的施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，明确各自职责。
2.设备准备：提前采购梁体预制所需的各种设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
3.材料准备：根据工程需求，提前备足各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4.场地布置：合理划分施工区域，设置施工通道，确保施工顺利进行。
三、梁体预制1.模板制作：根据梁体尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
2.钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋的绑扎，注意钢筋的间距、长度和焊接质量。
3.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
四、梁体存放1.存放场地：选择开阔、平整的场地进行梁体的存放，避免阳光直射和雨水的侵蚀。
2.梁体摆放：梁体摆放时，要确保稳定，避免滚动和碰撞。
摆放过程中，注意梁体的编号，方便后续安装。
五、梁体运输1.运输车辆：选用大型平板车进行梁体的运输，确保梁体的稳定性和安全性。
2.运输路线：提前规划运输路线，避开交通高峰期，确保运输效率。
3.安全措施：运输过程中，要采取安全措施，如绑扎带、防护网等，防止梁体在运输过程中受损。
六、梁体安装1.安装顺序：按照设计图纸，明确梁体的安装顺序，确保施工进度。
2.安装方法：采用吊车进行梁体的安装，确保梁体的平稳放置。
3.质量验收：安装完成后，进行质量验收，确保梁体的安装质量。
七、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
八、施工进度及验收1.施工进度：明确施工进度，确保工程按时完成。
梁场施工方案
目录1编制依据 (2)2编制目的 (2)3工程概况 (2)3.1梁预制场简介 (3)3.2 小箱梁预制工程量 (4)4试验梁施工总体部署 (4)4。
1人员准备 (4)4.2作业人员及机具安排 (4)4。
3材料准备 (5)5施工方案 (7)5。
2模板施工 (7)5。
2。
1模板分类 (8)5.2.2模板验收 (6)5。
2。
3模板安装 (7)5。
2.4模板拆除 (8)5。
4钢筋施工 (9)5.4.1钢筋施工工艺 (9)5。
4.2钢筋的加工 (9)5。
4.3钢筋绑扎 (10)5.5预应力管道成孔 (12)5。
6混凝土施工 (13)5。
6。
1温度的控制 (13)5.6。
2混凝土配料和拌制 (13)5。
6.3混凝土的浇筑 (13)5.7混凝土养护 (19)5。
7。
1混凝土蒸汽养护 (17)5。
8预应力施工 (19)5.8.1预应力张拉 (19)5.8.2压浆及封锚 (21)5。
8.2.1压浆 (21)5。
8.2.2。
封端 (23)5.9梁运输 (23)5.10梁验收标准 (24)6安全措施 (24)兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标（K0-1200-K1+280）EPC总承包合同段预制梁场小箱梁施工方案1编制依据（1)兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标合同段招标文件、设计交底及会议纪要。
(2)兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程施工图《桥梁上部构造及附属工程》（3）现行公路设计、施工规范、验收标准、公路技术管理规程：《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50—2011)(4）现场踏勘调查情况。
（5）其他有关文件、协议及规定2编制目的为有效的指导小箱梁、组合梁预制板预制，从施工组织措施上确保优质、快速的建设好本项工程,结合现场的具体情况和小箱梁、组合梁预制板架设的顺序，按照安全、质量、工期、成本控制等各项要求，编制本施工方案。
3编制原则3.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则。
梁场施工方案
梁场施工方案
一、前言
在建造桥梁或高楼大厦时，梁场施工是非常关键的一环。
梁场施工负责梁体的
制作、调试和安装，对整个工程的质量和进度都有着重要影响。
本文将就梁场施工方案进行详细的介绍和分析。
二、梁场布置
梁场应选择平整、宽阔的地块，便于吊装、运输和堆放各类梁体。
梁场布置应
合理，根据工程需要划分出不同区域，比如原材料堆放区、加工区、装配区等，以确保施工效率和安全。
三、梁体制作
梁体的制作包括钢筋加工、模具制作、混凝土浇筑等工序。
制作过程中要严格
按照设计图纸和工艺要求进行，确保梁体的尺寸和质量达到标准。
四、吊装和安装
梁体制作完成后，需要进行吊装和安装。
吊装作业需要考虑梁体的重量和重心，选择合适的吊装设备和方法。
安装时要注意配合默契，确保梁体的位置和倾斜度符合要求。
五、质量控制
梁场施工过程中需要进行严格的质量控制，包括原材料检验、制作过程监控、
安装验收等环节。
只有保证每个环节的质量，才能确保整体工程的质量。
六、安全防护
梁场施工是高危作业，安全防护至关重要。
施工人员要配备适当的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工现场的安全。
七、总结
梁场施工是桥梁或高楼大厦建设中至关重要的一环，对工程的质量和进度有着
直接的影响。
因此，制定科学的梁场施工方案，严格执行各项规程和要求，是确保工程顺利进行、达到预期效果的关键。
以上就是关于梁场施工方案的一些介绍，希望对您有所帮助。
预制梁场样板工程施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路预制梁场样板工程，主要包含预制T梁、预制板等构件的预制、运输、安装等工作。
预制梁场位于项目起点附近，占地面积约5000平方米，建设内容包括预制构件生产区、钢筋加工区、混凝土拌和站、材料堆场等。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场样板工程领导小组，负责项目的组织、协调、监督和管理工作。
（2）明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工工艺（1）预制T梁施工1）钢筋加工：采用数控钢筋加工设备进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状、位置准确。
2）模板制作与安装：选用高强度、耐腐蚀、易脱模的模板材料，确保模板表面平整、尺寸准确。
安装模板时，严格控制模板垂直度、水平度和接缝处平整度。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行配合比设计。
浇筑过程中，采用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖保湿养护，保证混凝土强度达到设计要求。
5）脱模与堆放：混凝土强度达到设计要求后，进行脱模，并按规格、等级堆放整齐。
（2）预制板施工1）模板制作与安装：同预制T梁施工。
2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行配合比设计。
浇筑过程中，采用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
3）养护：同预制T梁施工。
4）脱模与堆放：同预制T梁施工。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工工艺，加强过程检验，确保构件质量。
（3）成品质量控制：对成品进行严格检验，确保其尺寸、形状、强度等符合设计要求。
4. 施工进度安排（1）预制T梁：计划生产1000根，预计工期为3个月。
（2）预制板：计划生产5000平方米，预计工期为4个月。
三、安全文明施工1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工安全、文明。
2. 施工安全措施：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
制梁场临建施工方案
制梁场临建施工方案一、背景制梁场通常用于生产建筑业中的预制梁和柱等构件。
在建筑工地上，为了方便高效地生产这些构件，往往需要进行临建施工，即在工地上搭建临时性建筑设施。
这些设施包括生产车间、办公室、仓库等，为梁场生产运营提供必要的支持条件。
二、项目概述制梁场临建施工方案的主要目的是确保施工过程安全、高效。
在制梁场进行临建施工时，需要考虑施工时间、施工环境等因素，以尽可能减少对正常生产运营的干扰。
三、施工方案1.场地选址–选择离主生产区较近的空旷场地，方便材料和人员的运输。
–场地应具备平整、排水良好的特点，有利于建筑稳固。
2.建筑结构–经济实用为原则，可采用预制板等快速建造材料，快速组装。
–结构设计应符合临建施工的需求，同时不影响生产操作。
3.电力和水源–确保在临建场地附近有足够的电力和水源供应。
–安全起见，电力和水源接入应符合相关规定，并定期检修维护。
4.安全措施–施工过程中应设置明显的警示标识，确保施工现场安全。
–安全通道、紧急避难通道等必须得到妥善设计，避免事故发生。
5.施工时程安排–根据生产计划和现场实际情况，合理安排临建施工的时间节点。
–临建施工应尽可能在正常生产时间以外进行，避免影响主要生产工艺。
四、施工过程质量控制1.严格管理–设立专门的临建施工管理团队，负责施工过程中的各项工作。
–确保质量控制、安全防护等措施得到严格执行。
2.定期检查–进行施工中和施工结束后的定期检查，发现问题及时处理。
–确保施工过程中的质量得到有效控制。
五、结语制梁场临建施工方案的制定需要考虑多方面因素，包括施工方案设计、安全措施、质量控制等内容。
只有在细致考虑每一个环节并设立科学合理的方案，我们才能实现施工效率的提升和质量的保障。
制梁场建场工程建场施工的工期安排方案
制梁场建场工程建场施工的工期安排方案一、前期准备阶段（5天）1.确定项目的施工范围并绘制详细的施工图纸。
2.采购所需的材料和设备。
3.对施工现场进行勘测和土壤测试，确定施工所需的地基处理方式。
4.招募并培训施工队伍，确定施工人员的分工和工作职责。
5.编制工期安排和施工计划。
二、地基处理工程（15天）1.挖掘地基，并清除其中的杂物和表土。
2.进行地基处理，采取加固地基或者灌注桩的方式，确保地基的承载能力。
3.进行地基平整和整修，以便进行正式的施工。
三、桩基施工阶段（20天）1.进行桩基的设置，根据施工图纸和设计要求，按照一定的布点和间距设置桩基。
2.进行桩基的灌注，采用混凝土或者钢筋混凝土灌注桩的方式。
3.对灌注桩进行固结，保证桩基的稳定性和承载能力。
四、主体结构施工阶段（30天）1.进行主体结构的浇筑，根据施工图纸和设计要求，按照一定的工序进行混凝土浇筑。
2.进行主体结构的钢筋加固，根据设计要求，对主体结构进行加固和连接。
3.进行主体结构的防水处理，保证建筑的密封性和耐水性。
五、安装工程阶段（25天）1.进行门窗的安装，根据设计要求，对门窗进行定位和安装。
2.进行室内装修，包括墙面、地面、天花板等装修工作。
3.进行室内设备的安装，如照明设备、空调设备等。
六、外部工程阶段（25天）1.进行外立面的装修，包括涂料、瓷砖、玻璃等外部装修工作。
2.进行外部设备的安装，如外部照明设备、排水设备等。
3.进行外部景观的布置，包括绿化、景观雕塑、座椅等。
七、竣工验收阶段（5天）1.编制竣工图纸和竣工报告。
2.进行竣工验收，对建筑物的结构、材料、设备等进行检查和测试。
3.办理相关手续，如竣工验收证明、施工安全检验等。
以上是一个基本的梁场建场工程的工期安排方案，具体的工期可能受到建筑物的规模、地理环境、材料供应等因素的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
墩头1#大桥T梁梁场施工方案
墩头1#大桥T梁梁场施工方案在大桥建设工程中，T梁是一种常见的梁构件，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将就墩头1#大桥T梁梁场的施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1.场地准备：选择平整、稳固的场地进行T梁的梁场搭建，确保施工安全和顺利进行。
2.设备调试：确保吊装设备、混凝土搅拌机等机械设备处于良好工作状态，进行必要的调试和检查。
3.材料准备：对施工所需的混凝土、钢筋等材料进行储备和检验，确保质量符合要求。
二、梁场搭设1.梁场平整：根据T梁的尺寸和要求在梁场上进行标线、浇灌混凝土基础，确保梁场平整度和承载能力。
2.梁模组装：根据设计图纸，将T梁的模板进行组装，确保梁的外形尺寸和形状符合要求。
3.预埋件安装：在模板中预留出预埋件的位置，进行预埋件的安装，确保后续施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土材料送入搅拌机进行搅拌，保证搅拌均匀度和质量。
2.浇筑方式：采用泵送机或车载泵等方式将混凝土送入模板，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.养护措施：对已浇筑的混凝土采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
四、拆模和检验1.拆模：在混凝土养护期结束后，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
2.表面检查：对T梁表面进行检查，确保没有裂缝、起砂等质量问题，符合设计和规范要求。
3.尺寸检验：对T梁的尺寸进行检测，保证T梁的垂直度、水平度和长度等尺寸符合设计要求。
五、总结墩头1#大桥T梁梁场的施工方案包括施工准备、梁场搭设、混凝土浇筑、拆模和检验等步骤，通过合理的规划和执行，确保T梁的质量和工期达到要求。
在实际施工过程中，需严格按照设计方案和相关规范进行操作，保证工程质量和安全。
以上就是墩头1#大桥T梁梁场施工方案的详细介绍，希望对你有所帮助。
制梁场施工方案
制梁场施工方案1. 引言制梁场施工方案旨在指导制梁场的安全施工，提高施工效率，确保质量。
制梁场是预制梁的生产基地，在预制梁生产过程中扮演着重要角色。
本文档将详细介绍制梁场施工方案的具体内容。
2. 施工准备2.1 场地选址制梁场的选址需要考虑以下因素： - 地理位置：距离工地近，便于搬运。
- 场地面积：满足梁模和设备的摆放需要。
- 基础设施：有充足的用电和供水设施。
2.2 设备购置制梁场需要配备以下设备： - 梁模：根据设计要求购置适当尺寸的梁模。
- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌与配制。
- 起重设备：用于梁模的吊装和安装。
- 其他辅助设备：如钢筋切割机、焊接设备等。
2.3 材料采购制梁场需要采购以下材料： - 混凝土原材料：水泥、砂、石等。
- 钢筋：根据设计要求采购适当规格的钢筋。
- 其他辅助材料：胶接剂、填缝剂等。
3. 施工流程3.1 梁模安装梁模安装步骤如下： 1. 在场地上铺设满意的基础，确保平整牢固。
2. 根据设计要求安装梁模，保证梁模的水平度和垂直度。
3. 检查和调整梁模，确保其准确无误。
4. 固定梁模，使用支撑杆和固定器件进行支撑和固定。
3.2 钢筋布置钢筋布置步骤如下： 1. 根据设计图纸，在梁模中设置钢筋骨架，并使用钢丝或钢筋焊接固定。
2. 注意保证钢筋之间的间距和角度符合设计要求。
3. 根据混凝土浇筑顺序，将钢筋骨架正确放置。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑步骤如下： 1. 预先调配好混凝土材料，并进行试验确认材料的配合比。
2. 使用混凝土搅拌机将水泥、砂和石混合均匀。
3. 在钢筋骨架上泼水，用于提高混凝土粘附力。
4. 开始浇筑混凝土，注意保持一定的浇筑速度和均匀性。
5. 使用振动器震动混凝土，确保混凝土充实，并排除气泡。
6. 根据设计要求进行清理和修整。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以提高混凝土强度和耐久性。
养护步骤如下： 1. 使用水喷淋或覆盖湿布，控制混凝土的水分蒸发。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案1. 引言本文将介绍梁场建设的施工方案。
梁场是在建筑工地上用于制作和存放混凝土梁的区域。
梁场的设计和施工对于保证梁的质量和工期的正常进行至关重要。
本文将从施工前的准备工作、梁场布置、施工流程和安全措施等方面进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行梁场建设之前，需要进行准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 施工方案的编制制定详细的梁场建设施工方案，包括选址、布局、工序、物料等方面的计划。
2.2 人员组织和协调确定梁场建设相关的人员安排和任务分工，确保施工过程中各个岗位的协调配合。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机、混凝土搅拌车、吊篮等。
2.4 材料准备准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
3. 梁场布置合理的梁场布置能够提高施工效率和安全性。
通常梁场的布置应包括以下方面：3.1 梁场选址选择平整、稳定的场地作为梁场。
避免选址在有水泥、砂浆等物料的污染源附近。
3.2 梁场布局按照施工方案要求，合理布置材料堆放区、混凝土搅拌区、起重机作业区和施工人员活动区等。
3.3 安全防护措施设置安全警示标志，搭建安全防护网和脚手架，确保施工人员的安全。
4. 施工流程进行梁场建设的施工流程如下：4.1 场地平整对选定的施工场地进行整平和标定。
4.2 梁场布置按照梁场布置方案，搭建起重机、搅拌车和脚手架等设备，准备好所需的材料。
4.3 打地基按照设计要求，在梁场上进行地基的打桩和浇筑。
4.4 梁体浇筑根据梁的设计图纸，安装模板和钢筋，进行梁体的浇筑。
4.5 养护梁体浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
4.6 驳运和安装将浇筑好的梁体运输至施工现场，进行安装。
5. 安全措施在梁场建设过程中，需要采取以下安全措施：5.1 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的人员安全。
5.2 安全设施设置设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网、脚手架等。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、工程概况本工程是某建筑物的梁场施工工程，涉及梁板的安装、固定和调整工作。
梁板包括主梁和副梁，主梁的长度为10米，宽度为0.8米，高度为1米，副梁的长度为6米，宽度为0.6米，高度为0.8米。
本方案旨在确保施工过程安全、高效进行。
二、施工组织与管理1. 组织人员：设立施工组织人员，包括总监、项目经理、技术负责人和施工人员。
负责制定施工方案、协调各方资源、管理施工进度和质量。
2. 建立施工场地：选定合适的场地进行梁板的加工和调整工作，并设立施工区域、材料存放区域、设备使用区域等。
3. 施工安全：建立施工安全制度和责任制，保证施工人员的安全，配备必要的安全防护设备，加强施工现场的安全检查和监督。
三、施工工艺与措施1. 梁板加工：采用现场加工方式进行梁板的切割、焊接和拼装工作，确保梁板的尺寸精确度和质量。
2. 梁板固定：采用螺栓固定方式将梁板与地基或其他支座进行连接，确保梁板的稳定性和承载能力。
3. 梁板调整：采用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的水平和高度调整，使其符合设计要求。
4. 安全防护：设立警示标志和警戒线，加强现场巡视和监督，提醒施工人员注意安全，防止事故发生。
四、施工进度计划1. 施工前准备：进行场地清理、设备准备和材料采购等工作，预计耗时1天。
2. 梁板加工：根据设计要求，依次进行梁板的切割、焊接和拼装工作，预计耗时2天。
3. 梁板固定：按照固定要求进行螺栓连接和固定工作，预计耗时1天。
4. 梁板调整：使用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的调整，预计耗时1天。
5. 完工验收：对施工完成的梁板进行验收和检测，确保质量达标，预计耗时1天。
五、施工质量控制1. 施工前的材料检查：对所采购的梁板材料进行检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程中的质量监控：定期对梁板进行尺寸测量和焊缝检查，确保工艺质量。
3. 完工后的质量验收：对梁板进行外观检查和承载能力检测，确保质量达标。
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一级公路工程梁场施工方案XX公路桥梁建设集团有限公司二O 年月日目录一、编制依据 (1)二、梁场建设方案 (1)1．梁场概况 (1)2．场地硬化 (1)3．排水措施 (1)4．台座制作 (1)5．起重设备 (2)6．钢筋加工 (2)7．用电用水 (2)8．模板计划 (2)9.钢筋加工区和原材堆放区 (3)10.存梁区 (3)三、施工组织机构图 (3)四、投入设备和人员 (4)五、施工进度计划 (5)六、 T型梁的预制方法 (6)七、箱梁施工方法 (7)八、空心板施工方法 (8)九、梁片架设 (12)十、桥面系施工 (13)十一、安全保证体系组织机构 (14)1．安全生产目标 (14)2．安全生产管理组织机构及人员组织 (14)3．安全保证体系管理制度措施 (14)十二、质量保证措施 (15)1．组织保障措施 (16)2．思想保障措施 (16)3．技术保障措施 (16)十三、梁场布置图（附） (17)XX第二、三工区梁场施工方案一、编制依据1、各桥施工图纸、投标文件等；2、《公路桥涵施工技术规范》；《工程质量验收评定标准》；3、《XXⅠ级公路工程总体实施性施工组织设计》；4、我队以往在公路桥涵的施工经验及技术实力、机械设备拥有等。
二、梁场建设方案1.梁场概况本梁场建设在起点桩号为K197+780～K198+030的主线路基上，全场250m。
占用路基宽度26m，梁场外侧设4m宽通车便道，内设4m 宽运梁通道。
梁场建设完成后，将预制30mT梁269片，其中中梁161片，边梁108片；20m预应力小箱梁100片，其中中梁52片，边梁48片；20m空心板6片，其中中梁2片，边梁4片。
场内设30mT梁台座21个，20m预应力小箱梁台座18个。
20m空心板台座待以上梁预制完成后改一部分台座进行预制。
存梁区长44m，按预制梁的先后存放，能满足现场需求。
存梁区可根据现场实际情况设置在梁场两端，便于架梁时方便梁片出场。
钢筋加工棚采用彩钢瓦搭设，办公房及保卫室用活动板房搭设。
钢筋半成品堆放区和钢筋加工区设在梁场内部，长度为25m；宽度为7米。
原材堆放区设在钢筋加工区对面（梁场布置图附后）长度为12米；宽度为7米。
该梁场配置75T起重龙门吊三台（自带5T电动葫芦），跨度23m；5T小龙门吊1台；30mT梁模板4套，20m箱梁模板2.5套。
20m空心板模板1.5套。
2.场地硬化预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用C15混凝土进行硬化，混凝土厚度为15cm。
3.排水措施预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，清洗7‰的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。
同时场内设置辅助排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，与路基排水沟连接形成完整排水系统，整个预制场内不得有积水现象。
4.台座制作先对地面进行平整、夯实，作8%灰土或素土压实至85%以上，以保证台座所需的承载力。
台座两端2.5～3.0米范围下挖25～30cm台座基础，加宽、加长；浇注C30砼，地面以上配置部分结构钢筋浇筑30cm 厚C30砼，台座顶面采用3mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。
用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。
两边采用5×5角钢包边，外嵌橡胶条，防止浇筑时漏浆。
台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距。
T梁、箱梁和空心板梁均采用兜托梁底法起吊。
在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约0.8m。
台座制作时，为保证梁的平顺，在台座顶面向下预留合适的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。
施工时可根据实际情况进行适当调整。
5.起重设备龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制30米T型梁模板安装与拆除、混凝土浇筑、存梁堆码以及吊梁出场。
5T小龙门吊主要用于20米箱梁的模板安装与拆除及混凝土浇筑。
施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。
龙门吊轨道基础和基座均采用C30钢筋混凝土浇筑，基础厚度30cm；基座宽度为30cm。
其上铺设50钢轨。
6.钢筋加工钢筋统一在梁场内的钢筋加工棚加工成型，由人工搬运至现场绑扎安装。
钢筋棚内悬挂钢筋加工大样图。
7.用电用水梁场用电配备1台120KW发电机，能满足正常施工需求。
在梁场高端布置一个40m3方形蓄水池。
采用钢筋混凝土结构，主要供养护、张拉和清洗设备用水，供水主管采用φ10cm钢管，各分部的用水从供水主管上接出。
8.模板计划本梁场模板全部采用定制钢模，经验收合格后方可准入使用，计划30mT梁3套中模，2*半套边模；20m箱梁2套中模（含1套内模），半套边模；20m空心板1套中模，半套边模。
9.钢筋加工区和原材堆放区（1）、钢筋加工区设在梁场内部，搭设彩钢瓦棚。
长度25m，距离台座1.5m，在钢筋加工区里面另设长度为12m的钢筋半成品堆放区，主要堆放加工好的弯曲半成品钢筋。
（2）、原材堆放区设在钢筋加工区的对面，长度12m，原材进场时，在地面放置枕木，隔离原材与地面的直接接触。
原材堆放好后，上面盖上遮雨篷布防止原材生锈腐蚀。
10存梁区梁场存梁区根据梁的长度，在地面沿梁场宽度方向浇筑宽50cm,高30cm的通长台座，存梁时，在此台座上平行放置15×15的枕木，然后再落梁存放，不能直接将梁片放置在混凝土台座上面。
三、施工组织机构图四、投入设备和人员机械设备一览表五、施工进度计划本分项工程中20米小箱梁梁和30米T型梁预制计划于2014年6月1日开工，2014年12月15日完工，每个月按22天有效工期计算，工期198天。
30米T梁每天生产2片；20米小箱梁每天生产1片。
架设将根据现场预制情况和2、3工区下部结构施工进度决定。
具体安排见施工进度横道图：第6页，共17页六、T型梁的预制方法1、钢筋绑扎和预应力管道的安装钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。
钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。
加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
用I级钢筋制作的箍筋的末端弯钩、钢筋接头、受力钢筋接头位置设置要符合《公路桥涵施工技术规范》。
钢筋绑扎工艺流程如下：钢筋进场检验→钢筋加工→钢筋运输→钢筋安装钢筋绑扎前在预制台座上涂刷脱模剂（张拉液压油），脱模剂一定要涂刷均匀，不能漏涂。
半小时后就进行钢筋绑扎，先绑扎底板钢筋和梁体主筋，肋板钢筋；绑完后，进行预应力管道的预埋、定位、穿束、锚具的安装；预应力管道安装好后，就绑扎横膈板钢筋、端部钢筋、伸缩缝预埋钢筋。
完后进行报检，待检查合格后，就进行侧模安装，好后，就绑扎行车道板钢筋及护栏预埋钢筋。
2、模板安装模板加工的精度要求高，所有型材使用前必须校正，其产品必须为国标；模板制作时必须专门的操作平台，在平台上将骨架焊接定位精确后，再将面板用压力固定与骨架上再焊接面板。
模板安装前，先涂刷脱模剂，待脱模剂干后，才进行侧模安装。
安装侧模时，一定注意模板安装顺序和模板规格尺寸。
侧模安装完校直后，就进行翼板横坡调整，校正合格后，就进行翼缘钢筋绑扎。
随后进行端模安装，翼板侧模安装。
完后报检浇筑砼。
3、混凝土浇筑浇筑前，先检查附着式振动器是否安装好，振动器安装位置为梁底上30cm处，间距为1.5米一个，两边安装。
另梁顶部准备两台插入式振动器。
所有安装好后，进行混凝土入模浇筑。
混凝土振捣采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合。
振捣至砼不再下沉、无气泡上升、表面平坦、并有薄层水泥浆出现为止。
施工中防止发生漏振、欠振、过振现象。
混凝土浇筑时，从一端向另一端一次性浇筑完；浇筑过程中，浇筑面成30度角，逐步推进。
浇筑完后，待砼初凝达到一定强度，方可拆模。
拆模后，一定加强砼的养护。
4、梁体砼的养护为保证施工质量，常温下砼采用洒水、覆盖塑料薄膜的办法养护。
5、梁片张拉、压浆第一次张拉前，必须进行千斤顶的标定。
随后按规范标定。
张拉前，必须要压试件，待试件强度达到设计要求后，通知监理到场进行张拉，并做好张拉记录。
张拉时严格按照设计要求，即张拉顺序：N1（一次张拉到控制力的100%）→N2（一次张拉到控制力的100%）→N3首次张拉到控制力的60%）→右侧N3一次张拉到控制力的100%）左侧N3二次张拉到控制力的100%）；张拉步骤：初张拉力P0（P0=0.15P）→持荷3分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量δ2→锚固。
张拉完后，进行钢绞线的切割，并封锚。
第二天进行压浆，压浆前，用压力水将孔道冲洗干净，湿润孔壁，并观测有无串孔，若串孔则应同时压浆。
压浆要连续进行，不得中断。
为保证压浆质量，两端设压浆阀门，由一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，压力达到0.6Mpa时保持2分钟，然后关闭压浆阀门。
6.台座运作周期30mT梁施工周期：翼板钢筋绑扎浇筑砼（半天）。
然后等待7天强度，张拉压浆半天，提梁半天。
算下来，一片梁占用台座周期为10天左右。
T梁模板计划4套，按每天生产2片梁，一个月按22天有效作业天数，则一星期生产10-11片梁；那么第10天当天梁场有15个台座被占，而梁场计划为21个台座，完全满足施工需要。
七、箱梁施工方法1、钢筋安装钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
2、模板安装外膜采用定制钢模，经验收合格方可投入使用。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。
内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。
最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。
3、砼的灌注箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。
砼采用连续分层浇筑的方法进行。
浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。
为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。
砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣4、梁体砼的养护为保证施工质量，常温下砼采用洒水、覆盖塑料薄膜的办法养护。