铸造
铸造名词解释
铸造名词解释铸造技术是金属结构加工的重要方法之一，在工业生产中大量使用，特别是在机械制造、电子、航空、航天、汽车、冶金等行业中应用广泛。
与其他金属成形工艺相比，铸造具有结构紧凑、强度大、加工精度高、易于加工多孔复杂零件等优点。
下面介绍铸造名词解释。
一、铸件：铸件是以坯料或其他金属材料为原料，经过熔化精制、浇铸、造型而制成的金属结构件。
由于其坯料有着一定的固有结构，因而具有高强度、结构紧凑、精度高等特点。
二、铸造：铸造是把金属以液态形式，通过各种工艺流程，加热、熔化、浇铸、冷却等，把金属从液态转化为固态，得到所需要的铸件的工艺。
三、型芯：型芯是铸造过程中的一个必要工艺零件，它用于形成铸件的内部结构和形状，型芯的材料有砂型、木型、模具铁等，它在铸造工艺中起着关键的作用。
四、浇口：浇口是指铸件的浇铸口，是熔化金属从型腔中浇入铸件内部的通道，它们的位置及形状是影响铸件最终形状和质量的重要因素，需要严格控制。
五、充型：充型是指型芯内注入型料、固化材料或者砂浆等，以及在这些材料中植入钢模具或木模具，以形成铸件所需要的内部结构和形状所进行的工序。
六、排气：排气是指将浇注过程中产生的空气从型腔中排出的过程，目的是使铸件内部形状精确，也可以使金属的流动性得到改善。
七、静固：静固是指铸件内部结构及形体稳定不变的过程，在铸件内部结构成形前，需要将型芯内的型料、固化材料或者砂浆等进行静固，以保证其稳定性。
八、整形：整形是指铸件加工完成后，进行外观及尺寸精度等处理，以达到所要求的标准，这一步骤可以由专业设备或手工工具完成。
九、抛光：抛光是指给铸件表面施加光滑的处理工艺，使其表面光洁，有利于观赏和使用的效果，也是给予铸件特殊功效的重要步骤之一。
本文介绍了铸造名词解释，比如铸件、铸造、型芯、浇口、充型、排气、静固、整形和抛光等，它们都是铸造工艺中不可缺少的环节，并且在整个铸造过程中起着重要的作用，只有将其贯彻到位，才能保证铸件质量。
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
铸造的定义及特点
铸造的定义及特点铸造是一种通过将熔化的金属或合金注入到模具中，并在冷却后使其凝固成所需形状的工艺。
在铸造过程中，金属或合金会经历熔化、注入、凝固和冷却等阶段，最终得到所需的铸件。
铸造是制造业中最常见的一种工艺，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械等领域。
铸造的特点主要包括以下几个方面：1. 造型自由度高：铸造工艺可以制造出各种形状复杂的铸件，无论是几何形状还是内部空腔结构，都可以通过合理设计模具来实现。
这使得铸造成为制造大型、复杂铸件的首选工艺。
2. 工艺适应性强：铸造适用于各种金属和合金，包括铁、钢、铝、铜、镁等。
不同的金属和合金有不同的熔点、凝固温度和流动性，铸造工艺可以根据材料的特性进行调整，以得到满足要求的铸件。
3. 生产效率高：铸造是一种批量生产的工艺，通过模具可以同时制造多个相同的铸件，大大提高了生产效率。
同时，铸造工艺可以实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。
4. 材料利用率高：铸造过程中，金属或合金是以液态形式注入模具中的，因此可以充分利用金属材料，减少浪费。
同时，铸造还可以回收和再利用废铸件和铸型材料，减少资源消耗和环境污染。
5. 产品质量稳定：铸造工艺可以通过控制铸件的组织和性能来满足不同的使用要求。
通过合理的铸造工艺参数和材料选择，可以获得具有一定强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性的铸件。
6. 成本较低：相比其他制造工艺，铸造的设备投资和生产成本较低。
铸造设备简单、易于操作，不需要复杂的加工工艺和设备，可以在较低的成本下完成生产任务。
铸造工艺的发展随着时间的推移和科技的进步，逐渐形成了多种不同的铸造方法和工艺。
例如，根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造、陶瓷铸造和塑料铸造等。
根据铸造方法的不同，可以将铸造分为重力铸造、压力铸造、离心铸造、注射铸造等。
每种铸造方法和工艺都有其适用的范围和特点，可以根据具体的产品要求和生产需求进行选择。
铸造作为一种传统的制造工艺，在现代工业中仍然占据重要地位。
铸造的意思解释
铸造的意思解释铸造是一种通过将熔化的金属或合金倒入模具中，使其冷却凝固并形成所需形状的制造工艺。
这是一项古老的工艺，在历史上曾经扮演过重要的角色，并在现代工业中得到广泛应用。
铸造不仅能够制造复杂形状的金属产品，还可以生产大批量的零部件，因此在汽车、航空、船舶、建筑等行业中都有重要的应用。
为了进行铸造，首先需要准备铸造材料，通常是金属或合金。
最常用的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌、镁等。
这些材料具有良好的熔化性能和机械性能，适合用于铸造。
在进行铸造之前，需要制作模具。
模具是一种用于容纳铸造材料并形成所需形状的装置。
根据铸造的要求，模具可以分为砂型、金属型和陶瓷型等不同类型。
砂型是最常用的模具类型，使用砂土作为原料，通过压实和模具成型等工艺制作而成。
金属型则由金属材料制成，通常用于生产高精度和高质量的铸件。
陶瓷型模具能够承受高温条件下的熔融金属，适用于高温铸造。
一旦准备好了铸造材料和模具，就可以进行铸造了。
首先，将铸造材料加热至熔化状态，通常使用高温炉或电炉进行加热。
一旦达到适当的熔化温度，将熔融金属或合金倒入模具中。
在倒入之前，通常需要对模具进行涂层处理，以减少金属与模具之间的摩擦和粘附。
铸造材料在模具中冷却和凝固后，就形成了所需形状的铸件。
待铸件冷却后，可进行后续加工，例如去除余渣、修整表面、切割成零件等。
最终得到的产品可以是各种各样的，如发动机零件、轮毂、汽车缸体、炉具等。
铸造具有许多优点，使其成为一种受欢迎的制造工艺。
首先，铸造能够生产大批量的零件，提高了生产效率。
其次，铸造能够创造复杂形状的产品，无论是内部结构还是外部轮廓。
此外，铸造还可以使用各种不同种类的金属和合金，以满足不同用途的需求。
另外，铸造还能够实现金属的再利用，降低了资源浪费。
尽管铸造具有许多优点，但也存在一些限制和挑战。
首先，铸造过程中可能会产生缺陷，如气孔、杂质和裂纹等。
这些缺陷可能会降低产品的质量和性能。
其次，铸造有一定的成本和时间限制，特别是在生产大型铸件时。
铸造的定义及特点
铸造的定义及特点铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或其他物质倒入预先设计好的模具中，使其在冷却凝固后得到所需形状和尺寸的制品。
铸造是人类最早的金属加工方法之一，已有数千年的历史。
在铸造过程中，通过控制熔融金属的温度、流动性和冷却速度等参数，可以获得不同性能和形状的铸件。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等各个领域，成为现代工业生产中不可或缺的一环。
铸造的主要特点如下：1. 灵活性：铸造工艺适用于各种金属和合金材料，包括铁、钢、铝、铜、镁等。
同时，铸造还可以生产出各种形状和尺寸的铸件，从小到几毫米的微型零件到几十吨重的大型机械零件都可以通过铸造加工得到。
2. 成本效益高：相对于其他金属加工方法，铸造具有较低的成本。
一方面，铸造工艺可以实现批量生产，提高生产效率；另一方面，铸造可以充分利用原材料，减少废料产生。
3. 可制造复杂零件：铸造可以制造出复杂形状的零件，包括内部空腔、空心结构、细小的花纹等。
这些复杂的形状和结构通过其他金属加工方法难以实现。
4. 材料性能可调：通过调整铸造工艺参数和合金成分，可以获得不同性能的铸件。
例如，通过改变冷却速度可以调控铸件的组织结构和硬度，通过添加合金元素可以提高铸件的强度和耐腐蚀性能。
5. 制造周期短：相对于其他金属加工方法，铸造的制造周期较短。
一方面，铸造的生产过程相对简单，可以通过自动化设备实现连续生产；另一方面，铸造可以一次性得到所需形状和尺寸的铸件，无需进行多道工序的加工。
6. 可实现大规模生产：铸造工艺适用于大规模生产，可以满足工业生产的需求。
通过制造模具，可以实现连续、高效、稳定的生产。
7. 可修复性强：由于铸造的铸件通常具有一定的余量，即使在生产过程中出现一些缺陷或损伤，也可以通过热处理、机械加工等方法进行修复。
8. 环保性：铸造工艺可以充分利用可回收材料，减少资源浪费。
同时，铸造过程中产生的废料和废气可以通过处理和过滤设备进行处理，减少对环境的污染。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。
普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
第十六页，共五十四页。
压力铸造 的特 (zhùzào) 1、压铸件尺寸精度高； 点
2、铸件强度和表面硬度高；
3、可以压铸复杂形状的薄壁件；
4、具有很高的生产效率；
5、铸件中残留气体多，不宜(bùyí)进行过多的表面
10
第十页，共五十四页。
消失模铸造(zhùzào)
消失模铸造，又称实型铸造，采用(cǎiyòng)可气化的材 料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注 到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金 属液，从而获得铸件的方法。
第十一页，共五十四页。
消失模铸造 的优点 (zhùzào)
（1）铸件精度高，消失模铸造的铸件质量和金属型铸造
1.炉料潮湿、锈蚀、油污
2.型、芯、涂料未充分烘干
3.浇注系统不合理，形成紊流、卷入气体
4.水分过多及粘结剂发气量过大、未及时排出
5.铁水浇注温度过低
6.阴雨天气
31 第三十一页，共五十四页。
气孔(qìkǒng)
32 第三十二页，共五十四页。
气孔(qìkǒng)
33
第三十三页，共五十四页。
气孔(qìkǒng)
第五页，共五十四页。
金属型铸造的特点
(tèdiǎn)
1. 铸型是永久(yǒngjiǔ)型，生产效率高，对环境污染小。 2.铸件的机械性能高，精度和表面光洁度高。
3.工序简化，易于实现生产的机械化和自动化。 6.模具结构复杂，成本高，适合大批量生产； 7.金属型激冷作用大，无退让性，无透气性。
8.不易生产过大和过薄的铸件。
五种铸造方法
五种铸造方法
铸造是一种制造工艺，用于制造各种金属零件。
铸造方法有很多种，其中五种常见的铸造方法是砂型铸造、压力铸造、永久模铸造、精密铸造和熔模铸造。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为模具，将熔化的金属倒入模具中，待金属冷却后，将砂型敲碎，取出铸件。
砂型铸造适用于制造大型和中小型铸件，成本低，生产效率高。
2. 压力铸造
压力铸造是一种高效的铸造方法，它使用高压将熔化的金属注入模具中。
压力铸造适用于制造高精度、高强度和复杂形状的铸件。
它的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的设备投资。
3. 永久模铸造
永久模铸造是一种高产量的铸造方法，它使用金属模具制造铸件。
永久模铸造适用于制造大量相同的铸件，生产效率高，成本低。
但是，
永久模铸造需要高昂的模具制造成本。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度的铸造方法，它使用高精度模具制造铸件。
精密铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
精密铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
5. 熔模铸造
熔模铸造是一种高精度的铸造方法，它使用陶瓷模具制造铸件。
熔模铸造适用于制造高精度、高表面质量和复杂形状的铸件。
熔模铸造的优点是生产效率高，成本低，但需要高昂的模具制造成本。
总之，不同的铸造方法适用于不同的铸件制造需求。
选择合适的铸造方法可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要 (4)
1．引言 (4)
2．铸造设备 (4)
2.1砂型的结构 (4)
2.2原砂的主要作用 (4)
2.3型（芯）砂应具备的性能要求 (5)
2.4 砂箱 (7)
3.铸造方法及特点 (7)
3.1砂型铸造 (7)
3.2手工造型 (8)
3.3机器造型 (9)
3.4 合箱 (10)
4.铸造辅助材料及应用 (10)
4.1铸造用涂料 (10)
4.2机械油的用途 (11)
4.3石棉绳及耐火材料的作用 (11)
5.铸造常见的缺陷及控制 (11)
5.1缩孔与缩松 (11)
5.2铸造应力 (12)
5.3气孔 (13)
5.4渣气孔 (13)
5.5冷隔 (13)
6 研究概况 (14)
7 结论 (14)
参考文献 (14)
一、铸造装备的应用情况
1. 造型设备
采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。
近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。
例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4～5条自动造型生产线。
过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。
现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。
但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次的较多；第三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题，也有其他工序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。
2. 制芯设备
近几年制芯设备发展迅速，已从单机作业发展到多工序的机械化，进而发展到自动生产线。
制芯设备发展的趋势是自动化程度越来越高，正逐步向采用机器人作业、组成自动化制芯单元的方向发展。
近年来，我国铸造厂制芯装备及制芯技术水平得到大幅提高，单就国内顶尖制芯设备水平而言，由于国内整体工艺水平和工业基础的大幅提高，虽与国外制芯设备在运行可靠性等方面仍存在距离，但现在差距已大大缩小。
目前国内铸造厂除机器人制芯中心仍以选购国外设备为主外，其余制芯设备基本选购国内制芯设备生产厂家的产品。
（1）制芯设备领域取得的重大进步近几年，制芯设备方面已逐步发展成由单机或制芯线构成的安全、高效、可靠制芯单元和交钥匙制芯工程，且在国内首家创造性地将制芯设备拓展至砂型的射制，实现精密砂芯铸造，并以其经济的投资和运行成本，以及优异的质量成为造型方式的一种新选择。
在制芯方面，目前铸造生产用制芯方式主要有热芯盒、冷芯盒、自硬砂、壳芯及各类油砂。
其中三乙胺固化冷芯盒制芯工艺以其高效、低耗、尺寸精度高等特点发展最为迅速。
它是在常温下将作为粘结剂的酚醛树脂和异氰酸酯与砂混合后，通过射芯机射入芯盒内再通入三乙
胺迅速固化的工艺。
随着三乙胺冷芯盒工艺的发展，冷芯盒组芯造型已开始替代覆膜砂壳型铸造，并有取代造型线的先天优势（质量、成本、上马速度及产品改型等方面）。
（2）国内制芯设备存在的问题和发展趋势相比国外制芯设备而言，目前国内绝大多数厂家生产的制芯设备仍存在水平低下、能耗高，以及运行可靠性差等诸多需要改善的地方。
制芯设备行业要根据我国铸造厂众多、发展水平参差不齐，以及具体的产品和工艺特点，开发出符合先进、科学、环保、低耗及实用发展趋势的制芯装备。
按现在的发展趋势看，国内主要应开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂，减少污染和铸件缺陷，降低成本；改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能，控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平；抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流压实造型机。
提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平；研制多样化、使
用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备，增加品种，提高性能；着重开发冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。
面对国际市场激烈的竞争局面,制芯设备行业要根据我国国情，结合生产实际的需要, 产学研相结合,开拓创新, 下大力气开发先进、科学、高效、低耗和实用，且具有自主知识产权的制芯新产品，为改变我国大多数铸造企业工艺技术装备的落后面貌闯出一条投资小、见效快的捷径。
3. 熔炼设备
（1）冲天炉据不完全统计，我国现有冲天炉40 000多台，其中熔化率3~5t/h的冲天炉超过70%以上，熔化率6~9t/h（主要为7t/h炉）的冲天炉约300~350台，10~12t/h熔化率的冲天炉约有200~250台，而15t/h及其以上冲天炉，全国不足30台。
冲天炉由于具有熔化效率高等诸多优点，是我国铸造行业的主要熔炼设备。
冲天炉的发展趋势为高熔化效率（熔化率＞10t/h）、水冷长炉龄、外热风及富氧送风等。
另外，冲天炉-电炉双联熔炼也在推广中。
（2）电炉感应电炉是目前铸造厂常用的熔炼设备，按电源频率可分为高频炉（＞10000Hz）、中频炉（50～10000Hz）和工频炉（50Hz）三类；按工艺目的可分为熔炼炉、保温炉和热处
理设备等。
常用的感应电炉习惯上归纳为有芯感应熔炼炉、无芯感应熔炼炉、真空感应熔炼炉和感应淬火设备等。
目前国内外采用中频感应电炉熔炼非常普遍，其发展方向是：提高比功率，实现电效率和热效率的双高与快速熔炼；功率连续可调，以适应不同升温和保温条件的需求；采用变频技术；双供电；动化管理，实现编程作业等。
4.节能、环保设备
我国的铸造业在节能环保方面的投入还很少，除少数企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单，铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的5%～8%（工业发达国家一般是20%～30%）。
铸造专用的除尘设备、旧砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备及余热再利用设备的应用等起步较晚。
二、铸造装备的生产情况
我国现有铸造装备生产企业400多家，绝大多数为中小型企业，70%以上集中在山东、江苏、上海、浙江及河北等省市。
2003年以来国产静压自动造型线情况见表1。
铸造设备的未来发展趋势是大容量、专业化、高精度、节能、环保及低噪声。
中国铸造协会2008年向国家发改委推荐的节能减排设备列于表2。
三、铸造装备的进出口情况
我国铸造装备出口增长迅速，但出口的多为一般铸造设备，而同期进口的多为技术含量高的关键铸造设备，且其进口价格多为出口价格的数倍（见表3）。
四、结语
在整体上，我国铸造装备水平与国外相比还有很大差距，而现代化的设备是铸造业实现可持续发展、建设环境友好型铸造业的硬件条件。
因此，铸造装备制造迫切需要建立以企业为主体的官、产、学、研、用相结合的开发平台，加强科技创新，生产具有自主知识产权的高品质设备，以提高自身综合竞争实力，化危为机，迎接各种挑战。