温度测试与控制
试验时温度管理制度
试验时温度管理制度一、前言试验时温度管理制度的建立旨在保证试验过程中温度的控制和稳定，确保试验数据的准确性和可靠性。
温度是影响实验结果的重要因素之一，不恰当的温度控制会导致试验结果的偏差，甚至影响试验的科学性和可靠性。
因此，建立科学的试验时温度管理制度对于保证试验质量具有重要意义。
二、试验时温度管理制度的内容1.温度监测与记录（1）试验中需要进行温度监测的区域包括试验室、设备和样品等各个环节。
试验室必须配备温度监测仪器，并由专人定时监测温度数据并记录。
（2）温度的记录应当包括监测时间、监测地点、监测仪器型号和读数等信息，确保记录的准确性和完整性。
2.温度控制（1）在试验前需要根据试验要求设定合理的试验温度范围，并按照要求进行预热或预冷处理。
（2）试验过程中需严格控制试验环境的温度，避免温度波动对试验结果的影响。
3.温度调节（1）试验设备应当具备良好的温度调节功能，并保证设备的温度调节稳定性和准确性。
（2）试验过程中如发现温度异常情况，应当及时调节设备温度或采取其他措施，保证试验温度的稳定性。
4.人员培训（1）试验人员应当接受相关的温度管理培训，了解温度对试验结果的影响以及温度管理的重要性。
（2）试验人员应当具备良好的温度管理意识，主动监测试验环境的温度变化并及时采取调控措施。
5.紧急处理（1）如在试验过程中出现温度异常情况，应当立即暂停试验，并及时通知相关人员进行处理。
（2）对于温度异常情况的处理措施应当合理有效，保证试验数据的准确性和可靠性。
6.持续改进（1）试验时温度管理制度是一个动态的过程，需要不断进行改进和优化。
（2）试验人员应当主动提出改进建议，并及时整改问题，确保试验时温度管理制度的有效性。
三、试验时温度管理制度的贯彻执行1.试验中温度管理制度的贯彻执行应当由相关负责人牵头，建立有效的督导机制，确保各项要求得到有效执行。
2.试验过程中应当加强监督检查，对温度监测和记录情况进行定期检查和复核，确保数据的准确性和可靠性。
温度控制实验技术的使用方法与调优技巧
温度控制实验技术的使用方法与调优技巧引言：温度控制是许多实验和工业过程中的重要环节。
不同实验室应用和工业生产过程中的温度要求各异，因此温度控制的准确性和稳定性对实验结果和工业产品的质量至关重要。
本文将介绍一些常见的温度控制实验技术的使用方法和调优技巧，帮助读者更好地掌握这一关键领域。
一、传统温度控制技术的使用方法1.1 温控仪的选择在常见的温度控制实验中，我们通常会使用温控仪来监测和控制温度。
选择适合实验需求的温控仪十分重要。
常见的温控仪有PID控制器、ON/OFF控制器等。
PID控制器通常能提供更精确的温度控制，而ON/OFF控制器则适用于对温度要求不是很高的实验。
1.2 温度传感器的安装和校准温度传感器是传统温度控制系统中不可或缺的组成部分。
在使用温度传感器前，我们需要确保其准确性和精度。
安装温度传感器时，避免其与外界环境发生热交换，防止测量误差的产生。
此外，定期对温度传感器进行校准是必不可少的步骤，以保证测量结果的准确性。
1.3 控制器参数的设定在使用传统温度控制技术时，我们需要设定一些控制器的参数，以实现对温度的准确控制。
常见的参数包括P（比例系数）、I（积分时间）和D（微分时间），它们的设定与实验要求和系统的惯性有关。
一般而言，P系数较大可提供较快的响应，而较小的I和D系数可使控制更加平稳。
在设定参数时，我们可以根据实验数据进行反复试验和调整，以达到最佳的控制效果。
二、现代温度控制技术的调优技巧2.1 模型预测控制（MPC）模型预测控制是一种基于系统动态模型的高级控制技术。
它可以根据系统的状态和被控对象的动态特性进行预测，并通过优化算法计算出最优的控制策略。
MPC技术在温度控制中的应用越来越广泛，可以提供更高的控制精度和鲁棒性。
2.2 自适应控制自适应控制技术能够根据被控对象的动态变化和环境条件的变化，在控制过程中自动地调整控制算法和参数。
与传统方法相比，自适应控制能够更好地适应不确定性和变化性，提供更加稳定和精确的温度控制。
温度检测与控制实验报告范文
温度检测与控制实验报告范文实验三十二温度传感器温度控制实验一、实验目的1.了解温度传感器电路的工作原理2.了解温度控制的基本原理3.掌握一线总线接口的使用二、实验说明这是一个综合硬件实验，分两大功能：温度的测量和温度的控制。
1.DALLAS最新单线数字温度传感器DS18B20简介Dalla半导体公司的数字化温度传感器DS1820是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。
现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输，大大提高了系统的抗干扰性。
适合于恶劣环境的现场温度测量，如：环境控制、设备或过程控制、测温类消费电子产品等。
与前一代产品不同，新的产品支持3V～5.5V的电压范围，使系统设计更灵活、方便。
DS18B20测量温度范围为-55°C～+125°C，在-10～+85°C范围内,精度为±0.5°C。
DS18B20可以程序设定9～12位的分辨率，及用户设定的报警温度存储在EEPROM中，掉电后依然保存。
DS18B20内部结构DS18B20内部结构主要由四部分组成：64位光刻ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。
DS18B20的管脚排列如下:DQ为数字信号输入/输出端；GND为电源地；VDD为外接供电电源输入端（在寄生电源接线方式时接地）。
光刻ROM中的64位序列号是出厂前被光刻好的，它可以看作是该DS18B20的地址序列码。
64位光刻ROM的排列是：开始8位（28H）是产品类型标号，接着的48位是该DS18B20自身的序列号，最后8位是前面56位的循环冗余校验码（CRC=某8+某5+某4+1）。
光刻ROM的作用是使每一个DS18B20都各不相同，这样就可以实现一根总线上挂接多个DS18B20的目的。
DS18B20中的温度传感器可完成对温度的测量，以12位转化为例:用16位符号扩展的二进制补码读数形式提供，以0.0625℃/LSB形式表达，其中S为符号位。
变压器负载实验中的温度升高监测与控制
变压器负载实验中的温度升高监测与控制在变压器负载实验中，温度升高是一个关键的参数，对变压器的运行安全和性能有着直接的影响。
因此，监测和控制变压器负载实验中的温度升高是非常重要的。
本文将介绍温度升高监测与控制的方法和技术。
一、温度升高监测方法1. 温度传感器在变压器负载实验中，通常使用温度传感器来监测温度。
常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
热电偶是一种根据热电效应工作的温度传感器，可以将温度转化为电压信号。
在变压器中，可以将热电偶放置在关键部位，通过测量电压信号来获取温度信息。
热敏电阻则是根据电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。
在变压器中，常常使用PT100电阻作为温度传感器，通过测量电阻值的变化来反映温度的变化。
2. 温度监测系统为了实时监测温度升高，需要搭建一个温度监测系统。
该系统通常包括温度传感器和数据采集装置。
温度传感器可以将温度转换为电信号，然后通过数据采集装置将电信号转换为数字信号。
数字信号可以通过计算机或者控制器进行处理和显示。
温度监测系统可以实时监测变压器内部各处的温度，并记录变压器在负载实验中的温度升高情况。
二、温度升高控制方法1. 通风散热在变压器负载实验中，由于负载产生的功率损耗会导致温度升高。
为了控制温度升高，可以采用通风散热的方法。
通风散热可以增加变压器周围的空气流通量，加快热量的散发，从而降低温度升高。
可以通过设计合理的散热装置和通风口，以提高变压器的散热效果。
2. 温控系统温控系统是一种通过控制变压器工作状态来控制温度的方法。
可以根据变压器内部的温度情况，调节变压器的负载大小和工作模式，从而控制温度的升高。
温控系统通常包括温度传感器、控制器和执行机构。
温度传感器负责监测温度，控制器负责根据温度信号进行逻辑判断，执行机构负责调节变压器的工作状态。
通过温控系统，可以根据实时的温度信息，自动调节变压器的负载，以保持温度在安全范围内。
三、温度升高监测与控制的意义温度升高监测与控制在变压器负载实验中具有重要意义。
品检中的温湿度测试与控制方法
品检中的温湿度测试与控制方法温湿度测试在品质检验中是一项重要的工作，能够帮助企业确保产品的质量稳定和持久。
温湿度的控制对于许多行业都是非常重要的，包括食品、制药、化妆品等。
在品检中，正确的温湿度测试与控制方法是确保产品品质的关键。
温湿度测试的准确性非常重要。
在进行温湿度测试时，我们需要选择准确的测试设备，并确保设备的校准准确性。
测试设备应具备高精度的温湿度传感器，并且应定期校准以保持准确性。
测试时还要注意避免外界因素干扰，如阳光直射、通风口、电子设备等。
只有确保温湿度测试的准确性，才能保证品质检验的可靠性。
控制温湿度的方法也是非常关键的。
在品检过程中，我们需要控制产品的温湿度，以确保产品在正常工作情况下的稳定性和品质。
我们需要选择适当的环境控制设备，如空调、加湿器、除湿器等。
这些设备的选择应根据产品特性和生产环境来确定。
同时，我们应根据业界标准和产品要求设定合适的温湿度范围，并通过设备的调节来控制温湿度。
在控制温湿度时，还需要注意以下几点。
要确保控制设备的工作稳定性和精度。
设备应定期维护和检修，以确保其正常工作。
要注意环境的通风状况。
适当的通风可以帮助均匀分布温湿度，减少局部的积聚和变化。
还需要注意产品的存储和处理方式，避免产品长时间暴露在不良温湿度条件下。
定期监测温湿度的变化，并及时对温湿度进行调节，以保持产品的稳定性和品质。
温湿度测试与控制方法还需要关注品检中的一些特殊要求。
例如，对于食品行业，需要特别关注温湿度对于食品质量和安全性的影响。
食品在高温高湿的环境中容易腐败和变质，因此需要确保食品的存储和运输环境符合标准要求。
对于制药和化妆品行业，温湿度的控制对于产品的稳定性和有效性都有重要影响，因此需要采取相应的措施来保持温湿度的稳定。
总之，在品检中，温湿度测试与控制方法是确保产品质量的重要环节。
准确的温湿度测试可以提供可靠的数据，帮助企业了解产品的质量状况。
而适当的温湿度控制可以保持产品的稳定性和品质，并满足相关行业标准和要求。
使用LabVIEW进行温度控制实现精确的温度调节和监测
使用LabVIEW进行温度控制实现精确的温度调节和监测在科学研究、实验室操作、工业生产等领域中，温度控制是一项至关重要的任务。
为了实现对温度的精确调节和监测，使用LabVIEW （Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）这一基于图形化编程的软件平台，可以提供便捷、灵活和高效的解决方案。
LabVIEW是一种由美国国家仪器公司（National Instruments）开发的工具软件，它允许用户通过可视化编程来创建控制、测量和测试系统。
借助LabVIEW，用户可以通过拖拽和连接不同的函数块来构建程序，而不需要编写传统的文本代码。
在温度控制的实例中，LabVIEW可以与温度传感器和执行器等硬件设备进行连接，实时获取温度数据并控制传热系统以实现温度调节。
下面将分为三个部分介绍具体的温度控制实现。
1. 温度检测在LabVIEW中，可以通过连接温度传感器，如热电偶或热敏电阻，来实现温度的准确监测。
使用LabVIEW提供的虚拟仪器（Virtual Instrument）和相应的函数模块，用户可以读取传感器输出的模拟信号，将其转换为数字信号，并进行数据处理和显示。
首先，在LabVIEW的开发界面中，用户可以选择合适的传感器接口并建立连接。
然后，通过LabVIEW提供的模块化函数，用户可以设置采样率、传感器类型、数据格式等参数。
接着，用户可以添加数据处理的模块，如滤波器、数据平均等，以提高温度数据的可靠性和抗干扰能力。
最后，利用LabVIEW的图形化界面设计功能，用户可以自定义数据显示的格式，如实时曲线图、数字显示等，便于用户直观地观察和分析温度变化。
2. 温度控制除了温度检测，LabVIEW还可以实现温度的精确调节。
用户可以通过与执行器（如电热器或制冷机）的连接，实时接收温度数据，并根据设定的目标温度进行反馈控制。
在LabVIEW中，用户可以设置温度控制的参数，如比例、积分和微分系数，以及控制周期。
燃油加油机检定中温度的测量与控制分析
燃油加油机检定中温度的测量与控制分析燃油加油机是一种用于加注汽车、机动车及其他机器设备的燃油的机械设备，检定燃油加油机时涉及到温度测量与控制。
燃油加油机加注的燃油温度越高，密度越小，燃油质量越小，加注误差越大。
因此，在检定过程中，需要对温度进行精确测量与控制，以确保检定结果的准确性。
本文将从测量原理、测量方法及控制方法三个方面探讨燃油加油机检定中温度的测量与控制。
一、测量原理测量燃油加油机中的温度需要采用热敏电阻测温法或热电偶测温法。
其中，由于热敏电阻测温法具有响应速度快、精度高等优点，逐渐成为广泛采用的测温方法。
热敏电阻测温法是利用热敏电阻在不同温度下阻值发生的变化来测量温度的方法。
其中，热敏电阻的电阻值随温度的变化呈现非线性关系，需要通过测量电阻值确定温度。
一般采用PT100热敏电阻作为测量元件。
PT100热敏电阻的电阻值在0℃时为100欧，随温度升高或降低而发生变化。
根据PT100热敏电阻的特性，可以通过使用标准电桥电路来测量电阻值。
二、测量方法燃油加油机检定中温度的测量，需要在燃油加油机中添加一根固定的温度传感器，以实时感知燃油的温度。
因此，在燃油加油机中添加温度传感器是燃油加油机检定中最基本的配置之一。
同时，为保证温度测量的精确性，需要对温度传感器进行校准。
校准温度传感器的主要任务是测量预先确定的温度点并与标准测量数据进行比较。
在温度校准过程中，应该校准升温和降温过程，以确保温度测量准确。
三、控制方法燃油加油机检定中温度的控制，主要是通过将温度传感器的测量数据反馈给温度控制系统，以实现对燃油加注温度的控制。
在温度控制系统中，温度传感器测量的实时温度数据被传输到控制器，控制器根据设置的目标温度值与实时温度值之间的差异进行调节，通过控制加热器的开关状态来实现温度的控制。
其中，加热器的热功率和加热时间均对控制结果产生影响，需要根据具体情况进行适当调整和控制。
总之，温度测量和控制是燃油加油机检定中非常关键的环节之一。
热处理中的温度控制与监测技术
热处理中的温度控制与监测技术在金属加工和制造中，热处理是一项常见的工艺。
热处理可以改变材料的内部结构和性能，以达到预期的目标。
然而，热处理过程中的温度控制和监测技术对于确保产品质量和工艺的稳定性至关重要。
本文将介绍一些常见的热处理温度控制与监测技术。
一、温度控制技术1. 炉温控制系统炉温控制系统是热处理过程中最常用的温度控制技术之一。
它利用温度传感器测量炉内温度，并通过控制器对炉内加热或冷却装置进行调节，以维持设定的目标温度。
常见的炉温控制系统包括PID控制器和先进的自适应控制系统。
2. 辅助技术除了炉温控制系统外，还有一些辅助技术可用于提高温度控制的精度和稳定性。
例如，使用辅助加热装置可以在特定区域提供额外的加热，以实现更精确的温度控制。
另外，使用气氛控制技术可以调节炉内的气氛成分和压力，以进一步优化热处理效果。
二、温度监测技术1. 热电偶热电偶是一种常用的温度监测技术。
它通过测量金属与热电偶之间的温差来计算温度。
热电偶具有快速、灵敏和可靠的特点，适用于各种热处理过程。
常见的热电偶类型包括K型、J型和T型热电偶。
2. 红外测温红外测温技术是一种非接触式的温度监测技术，通过检测目标物体发出的红外辐射来测量其温度。
这种技术适用于对温度快速变化的情况监测，如热处理过程中的炉内温度分布。
利用红外测温技术，可以实时监测热处理过程中的温度变化，及时调整炉内温度分布，确保产品质量。
3. 光纤测温光纤测温技术是一种基于光纤传输的温度监测技术。
通过将光纤安装在热处理设备中，利用光的传输特性测量温度。
光纤测温技术具有高精度、抗干扰能力强以及适用于复杂环境等优点。
它可以监测热处理过程中的局部温度变化，并及时发出警报，以保障产品质量。
总结：热处理过程中的温度控制与监测技术对于产品质量和工艺的稳定性至关重要。
炉温控制系统以及辅助技术可以提供精确、稳定的温度控制。
热电偶、红外测温和光纤测温技术则可用于实时监测热处理过程中的温度变化。
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基于单片机的温度检测与控制摘要：课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于单片机的控制系统。
电路以AT89S52单片机为微处理器，详细设计了温度信号采样电路，键盘及显示电路，温度控制电路，报警电路。
本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机，温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机，输出控制信号给温度控制电路，实现降温。
显示电路实现现场温度的实时监控。
关键词：温度控制采集电路实时监控ABSTRACT：Subject to the characteristics of temperature control and realize accurate temperature control of the significance, and designed a kind of control system based on single chip. Circuit AT89S52 SCM in to micro processor, and detailed design temperature signal sampling circuit, the keyboard and display circuit, temperature control circuit, alarm circuit. This design by the keyboard input circuit set temperature signals to the microcontroller, temperature signal acquisition circuit collection site temperature signals to the microcontroller, output control signals to the temperature control circuit, realize the cooling. The display circuit realize real-time monitoring of temperatureKeywords: temperature control acquisition circuit real-time monitoring目录1 前言 (1)2整体方案设计 (2)2.1方案论证 (2)方案一：利用单片机实现温度控制系统 (2)方案二：利用PLC实现恒温控制系统 (3)2.2方案比较 (3)3单元模块设计 (3)3.1AT89S52单片机简介 (4)3.1.1 AT89S52单片机资源简介 (4)3.1.2 AT89S52单片机信号引脚介绍 (5)3.2温度传感器 (6)3.2.1 温度传感器PT100 (6)3.2.2 温度变送器SWB (7)2.2.3 模数转换单元 (8)3.3键盘和显示电路 (10)3.3.1 键盘电路 (10)3.3.2 LED显示电路 (11)3.4报警电路 (12)3.5温度控制电路 (13)4软件设计 (14)4.1主程序的设计 (14)4.2主程序的起始地址及初始化 (14)4.3LED的显示子程序 (14)4.4键盘处理子程序设计 (14)4.5报警电路和加温电路程序设计 (15)4.6传感器电路程序设计 (15)5系统技术指标及精度和误差分析 (16)6结论 (16)7设计小结 (16)8参考文献 (18)附录1：电路总图 (19)附录2：软件代码 (20)西华大学课程设计说明书1 前言电加热温度控制具有升温单向性、大惯性、大滞后性和时变性的特点。
例如：其升温单向性是由于电加热的升温、保温主要是通过电阻加热；降温则通常是依靠自然冷却，当温度一旦超调，就很难用控制手段使其降温，因而很难用数字方法建立精确的模型，并确定参数。
应用传统的模拟电路控制方法，由于电路复杂，器件太多，往往很难达到理想的控制效果。
目前工业自动化水平已成为衡量各行业现代化水平的一个重要标准，同时控制理论的发展也经历了经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等；而自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口、执行机构加在被控系统上，控制系统的被控量经过传感器、变送器通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统，其传感器、变送器和执行机构都不一样。
比如压力控制系统要采用压力传感器，而温度控制系统要采用温度传感器。
随着集成电路技术的发展，单片微型计算机的功能也不断地增强，许多高性能的新型机种不断的涌现出来，单片机以其集成度高、功能强、体积小可靠性高、价格低和开发周期短等特点，成为自动化和各个测控领域中应用广泛的器件，在工业生产中，称为必不可少的器件，尤其是在当要求控制精度高，而成本低的社会里，往往都是采用单片机作为数字控制器取代模拟控制器。
在温度控制系统中，单片机最是起到了不可替代的核心作用。
西华大学课程设计说明书2整体方案设计无论是工农业生产中，还是日常生活中，对温度的检测和控制都是必不可少的，对于温度的检测通常是采用热敏电阻在通过A/D （模/数）转换得到数字信号。
而对于温度控制的方法也有很多：如单片机控制、PLC 控制和数字PID 调节器等等。
本设计采用单片机来实现温度的控制。
2.1 方案论证方案一：利用单片机实现温度控制系统利用单片机系统实现温度恒定的控制，其总体结构图如图2-1所示。
系统主要包括现场温度采集、实时温度显示与报警装置和系统核心AT89S52单片机作为微处理器。
图2-1 方案一的系统总体结构框图温度采集电路以数字量形式将现场温度传至单片机。
单片机结合现场温度与用户设定的目标温度，按照已经编程固化的模糊控制算法计算出实时控制量。
以此控制量控制固态继电器开通和关断，以决定温度控制电路的工作状态，使温度不超过目标值。
在温度接近或达到目标值时，单片机通过采样回的温度与设置的目标温度比较西华大学课程设计说明书做出相应的控制，使设备温度下降。
系统运行过程中的各种状态参量均可由LED 实时显示。
方案二：利用PLC实现恒温控制系统利用PLC实现对酒槽温度的控制，其控制系统采用PLC控制实现自动控制方式，来达到控制温度的恒定。
智能型电偶温度表将置于被测对象中，热电偶的传感器信号与恒定温度的给定电压进行比较，构成闭环系统，生成温差电压Vt，PLC 自适应恒温控制电路，根据Vt的大小计算出全通、间接导通和全断的自适应恒温控制电路，并将占空比可调的控制电平经输出隔离电路去控制可控硅门极的通断，实现自适应的恒温控制。
若温度升的过快，PLC也将输出关断电平信号转换为可控硅电路相匹配的输入信号。
2.2方案比较对于方案二，采用PLC实现恒温控制，由于PLC成本高，且PLC是外围系统配置复杂，不利于我们的设计。
而对于方案一，采用单片机实现恒温控制，该方案成本低，可靠性高，抗干扰性强。
因此采用方案一。
3单元模块设计考虑到尽量降低成本和避免与复杂的电路，此系统所用到的元器件均为常用的电子器件。
而主控器采用低功耗、高性能、片内含8k byte可反复檫写的Flash 、只读程序器CMOS8位单片机AT89S52；温度传感器采用PT100热电阻；采用控制端TTL电平，即可实现对继电器的开关，使用时完全可以用NPN型三极管接成电压跟随器的形式驱动；单片机所需要的+5V工作电源是通过220V交流电压通过变压、整流、稳压、滤波得到。
实时控制的显示器、键盘通过单片机来完成键盘扫描与输出动态显示。
西华大学课程设计说明书3.1 AT89S52单片机简介3.1.1 AT89S52单片机资源简介图3-1AT89S52AT89S52的结构如图3-1所示。
由于它的广泛使用使得市面价格较8155、8255、8279要低，所以说用它是很经济的。
该芯片具有如下功能：①有1个专用的键盘/显示接口；②有1个全双工异步串行通信接口；③有2个16位定时/计数器。
这样，1个89S52，承担了3个专用接口芯片的工作；不仅使成本大大下降，而且优化了硬件结构和软件设计，给用户带来许多方便。
AT89S52有40个引脚，有32个输入端口（I/O），有2个读写口线，可以反复擦除。
所以可以降低成本。
主要功能特性：（1）兼容MCS51指令系统（2）32个双向I/O口线（3）3个16位可编程定时/计数器中断（4）2个串行中断口西华大学课程设计说明书 （5）2个外部中断源（6）2个读写中断口线（7）低功耗空闲和掉电模式（8）8k 可反复擦写(>1000次)Flash ROM（9）256x8 bit 内部RAM（10）时钟频率0-33MHz（11）可编程UART 串行通道（12）共6个中断源（13）3级加密位（14）软件设置睡眠和唤醒功能。
3.1.2 AT89S52单片机信号引脚介绍输入输出口线0.0P ～7.0P 0P 口8位双向口线0.1P ～7.1P 1P 口8位双向口线0.2P ～7.2P 2P 口8位双向口线0.3P ～7.3P 3P 口8位双向口线ALE 地址锁存控制信号在系统扩展时,ALE 用于控制把0P 口输出的低8位地址送入锁存器锁存起来,以实现低位地址和数据的分时传送。
此外由于ALE 是以六分之一晶振频率的固定频率输出正脉冲,因此可作为外部定时脉冲使用。
PSEN 外部程序存储器读选通信号在读外部ROM 时, PSEN 有效(低电平),以实现外部ROM 单元的读操作。
EA 访问程序存储器控制信号西华大学课程设计说明书 但EA 信号为低电平时,对ROM 的读操作限定在外部程序存储器；而当EA 信号为高电平时,则对ROM 的读操作是从内部程序存储器开始,并可延续至外部程序存储器。
RST 复位信号当输入的复位信号延续2个机器周期以上高电平时即为有效，用以完成单片机的复位操作。
1XTAL 和2XTAL 外接晶体引线端当使用芯片内部时钟时，此二引线端用语外接石英晶体和微调电容；当使用外部时钟时，用于接外部时钟脉冲信号。
SS V 地线CC V +5V 电源3.2 温度传感器3.2.1 温度传感器PT100本系统以PT100为温度传感器获取温度信号。
PT100温度传感器为正温度系数热电阻传感器，主要技术参数如下：① 测量范围：-200℃～+850℃；② 允许偏差值∆℃： A 级 ()0.150.002t ±+， B 级 ()0.300.005t ±+； ③ 响应时间＜30s ；④ 最小置入深度：热电阻的最小置入深度≥200mm ；⑤ 允通电流≤5mA 。
另外，PT100温度传感器还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。