JM系列立式螺旋搅拌磨矿机技术特点

合集下载

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用顾敏华;胡黄毛【摘要】由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61％左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量.改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5％以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2015(031)009【总页数】3页(P212-213,220)【关键词】立式螺旋搅拌磨矿机;精矿品位;磨选改造【作者】顾敏华;胡黄毛【作者单位】马钢南山矿业公司;马钢南山矿业公司【正文语种】中文东山选矿厂原设计规模为处理东山采场高品位、粗嵌布粒度的东山采场自采矿石原矿 100万t/a，随着东山矿逐渐枯竭，改为处理南山地区贫杂矿源，目前主要处理高村采场及和尚桥采场低品位矿石。

由于此类贫杂矿结晶粒度细，东山选矿厂铁精矿全铁品位维持在61%左右，且硅、铝含量高。

2014年初，为适应严峻的市场挑战，按照“精料降本”的原则，对矿山铁精矿质量提出了更高的要求，要求铁精矿品位在63%以上、SiO2含量小于6%，Al2O3含量低于1.8%，硫含量低于0.3%，但东山选矿厂出现了精矿产品不达标，外运不畅，影响生产的情况，采取了降产保质措施，企业效益受到严重影响。

为保证东山选矿厂的精矿产品产量及质量达到生产计划要求，东山选矿厂提出了“保质先行，提量跟随”原则进行了东山选矿厂适应性改造，以提高铁精矿产品质量。

1.1 原工艺流程简介东山选矿厂现有磨选流程为半自磨+阶磨阶选流程，碎矿产品进入2台自磨机(2个系列)，经自磨机磨头圆筒筛分级，筛上自返自磨机，筛下输送到3台中磁选机，粗精矿输送到旋流器分级，旋流器沉砂到分级机的溜槽进入球磨分级系统的分级机分级，球磨机与双螺旋分级机组成闭路磨矿分级系统，分级机溢流自流到粗精矿泵坑与旋流器形成大闭路磨矿。

矿用混凝土搅拌机技术参数

矿用混凝土搅拌机技术参数矿用混凝土搅拌机是一种用于矿山工程的专用设备，它具有独特的技术参数和性能特点。

本文将从技术参数的角度对矿用混凝土搅拌机进行详细介绍。

矿用混凝土搅拌机的主要技术参数包括容量、搅拌筒转速、生产能力、卸料高度等。

容量是指搅拌筒的容积，一般以立方米为单位。

搅拌筒转速是指搅拌筒每分钟旋转的圈数，一般以转/分为单位。

生产能力是指搅拌机每小时能够生产的混凝土量，一般以立方米/小时为单位。

卸料高度是指混凝土从搅拌筒卸料口排出时的高度，一般以米为单位。

矿用混凝土搅拌机的技术参数还包括搅拌时间、功率、外形尺寸等。

搅拌时间是指搅拌筒内混凝土的搅拌时间，一般以秒为单位。

功率是指搅拌机的电机功率，一般以千瓦为单位。

外形尺寸是指搅拌机的长、宽、高的尺寸，一般以米为单位。

矿用混凝土搅拌机的技术参数决定了其在矿山工程中的应用效果和使用范围。

首先，容量的大小决定了搅拌机一次可以搅拌的混凝土量，从而影响了工程的进度和效率。

搅拌筒转速的高低决定了混凝土的搅拌程度，对混凝土质量有直接影响。

生产能力决定了搅拌机每小时能够生产的混凝土量，从而影响了工程的周期和成本。

卸料高度的大小决定了混凝土的卸料方式和卸料位置，对工程施工的要求有一定影响。

搅拌时间的长短决定了混凝土的搅拌均匀程度，过长或过短都会影响混凝土的质量。

功率的大小决定了搅拌机的驱动能力，对搅拌机的工作效率和稳定性有直接影响。

外形尺寸的大小决定了搅拌机的占地面积和运输要求，对矿山工程的场地选择和施工计划有一定影响。

矿用混凝土搅拌机的技术参数是评价其性能和适用性的重要依据。

选择合适的容量、搅拌筒转速、生产能力、卸料高度、搅拌时间、功率和外形尺寸，可以确保搅拌机在矿山工程中的高效运行和优质混凝土的生产。

因此，在选购矿用混凝土搅拌机时，应根据工程需求和现场条件，合理确定技术参数，以确保工程的顺利进行和质量的保证。

螺旋搅拌器的特征及应用

螺旋搅拌器的特征及应用螺旋搅拌器是一种常用的流体机械设备，由螺旋叶片和旋转电机组成。

它通过旋转叶片将流体进行剪切、挤压和搅拌，从而实现混合、均质、研磨等操作。

在化工、食品、医药等行业中，螺旋搅拌器被广泛应用，具有以下特征：特征1. 多种流体适用性强螺旋搅拌器可以适应多种粘度和流动性的流体，如液体、固-液混合物和高粘度液体等。

同时，根据不同的生产需求，可以选择不同的螺旋叶片和转速来达到最佳的搅拌效果。

2. 高效混合和均质螺旋搅拌器的叶片设计独特，可将流体充分切割、挤压和搅拌，使各组分得到更均匀的混合和分散，从而提高产品的质量和效率。

同时，螺旋搅拌器操作简单，维护成本低，节约生产成本。

3. 可靠性高螺旋搅拌器的结构简单、重量轻、占地面积小，运转平稳可靠，不易发生故障。

同时，搅拌过程中的结构和叶片经过特殊处理，使其能够适应各种恶劣的工作环境。

4. 应用广泛螺旋搅拌器适用于化工、食品、医药、涂料等行业中的混合、均质、研磨、搅拌等操作。

特别是在精细化工生产中，螺旋搅拌器的应用越来越广泛，其操作简便、耐腐蚀、高效安全的特征得到了更多生产厂家的青睐。

应用1. 化工行业在化工行业中，螺旋搅拌器被用于液体-液体混合、固-液混合和高粘度液体搅拌等操作。

例如，在各种橡胶、塑料、聚合物的生产及化工反应过程中，螺旋搅拌器被用于混合和均质化学物质。

2. 食品行业在食品行业中，螺旋搅拌器被广泛应用于淀粉糖果、果酱、饮料、馅料等的搅拌和混合。

同时，螺旋搅拌器还可以用于面粉、乳酪等的制作过程中，具有很好的均质效果和灵活性。

3. 医药行业在医药行业中，螺旋搅拌器通常用于混合不同制剂、精制和搅拌高粘度药物等操作。

例如，在糖浆、口服液、分散液等制剂制备过程中，螺旋搅拌器被广泛应用。

4. 涂料行业在涂料行业中，螺旋搅拌器通常被用于颜料、稠化剂和其他添加剂的混合和搅拌。

通过改变螺旋叶片和转速，可以达到最佳的颜料分散和均匀混合效果。

总之，螺旋搅拌器作为一种重要的混合设备，在各个行业中具有重要的应用。

立式螺旋搅拌磨机介绍

搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。

能量效率高于常规磨机和振动磨机。

搅拌磨机可以间歇或连续生产。

根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型。

立式螺旋搅拌磨机的整体结构如下图所示，由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等部件构成，电动机通过轴与三角皮带减速器连接将动力传递到搅拌器轴，带轮通过联轴器与搅拌轴连接，为了达到设计所需要的密封要求，筒体与机架连接处采用填料密封。

由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点。

（1）磨剥离。

粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。

这样可以保持物料原有的晶格形状，充分利用能量有效研磨物料。

因为细磨、超细磨摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。

（2）分层研磨。

在磨矿区域，介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成，因为低速，介质表面压力可近似为介质重量压力。

介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大，在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。

粗颗粒由于沉降在磨矿机筒体下部而得到有效磨矿。

（3）内部分级。

湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减少了过粉磨。

（4）独有的介质运动规律。

介质的均衡运动，介质的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量均匀分散地研磨物料。

搅拌式球磨机是机械合金化工艺中使用较为广泛的一种。

其容量在几十克到几十公斤之间，兼顾实验和中试生产，研磨能量可以调节，还可方便地进行水冷。

但现有的搅拌式球磨机普遍存在下列缺点：1、底部易沉粉、筒壁易粘粉。

现有搅拌式节能球磨机的搅拌杆由于结构简单，球磨罐壁部与搅拌杆空挡间易粘粉，罐底部有死角易沉粉，是影响球磨效果甚至妨碍球磨顺利进行的技术难题。

这使得材料在合金化过程中无法产生均匀、深化的效果，实验数据难以精确。

且造成取料困难；材料浪费很大。

2、搅拌杆的动力是由球磨室外的电机提供，电机轴进入球磨室需要动密封，现有的动密封存在可靠性差的问题，这使高真空球磨和保护气氛球磨比较困难，某些活泼元素的机械合金化难以进行，限制了机械合金化开发新材料的研究范围。

搅拌磨机技术参数

搅拌磨机技术参数搅拌磨机作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材、矿山等行业。

其搅拌和磨碎功能对原料进行有效的混合和粉碎，为后续生产过程提供了良好的基础。

下面将就搅拌磨机的技术参数进行一番介绍。

**一、外形尺寸与重量**搅拌磨机通常为立式结构，其外形尺寸与重量是影响设备安装和运输的重要参数。

一般情况下，搅拌磨机的外形尺寸约为3米×2米×4米，重量约为5吨。

这些参数会因不同厂家和型号而有所不同，但可以作为大致的参考。

**二、电机功率**搅拌磨机的电机功率是决定设备工作效率的重要参数。

通常情况下，搅拌磨机的电机功率在30千瓦到100千瓦之间，不同型号的设备会有所差异。

电机功率越大，设备在搅拌和磨碎时的处理能力也会越强。

**三、转速与生产能力**搅拌磨机的转速和生产能力直接影响到设备的工作效率和产量。

一般情况下，搅拌磨机的转速在100r/min到300r/min之间，生产能力在2t/h到10t/h之间。

这些参数可以根据不同的生产需求进行调整，满足不同场合的加工要求。

**四、磨盘直径与转速**搅拌磨机的磨盘直径和转速是影响设备磨碎效果的关键参数。

一般情况下，搅拌磨机的磨盘直径在1.5米到2米之间，转速在300r/min到600r/min之间。

这些参数的合理设计可以确保设备的磨碎效果和生产效率。

**五、进料粒度与出料粒度**搅拌磨机的进料粒度和出料粒度是决定设备工作效果的重要参数。

通常情况下，搅拌磨机的进料粒度在25mm到50mm之间，出料粒度在0.074mm到0.3mm之间。

这些参数的稳定性和可调性可以满足不同原料的磨碎要求。

**六、水量与耗电量**搅拌磨机在工作时需要配合适量的水和耗电量。

通常情况下，搅拌磨机的水量在1m³/h到3m³/h之间，耗电量在80kw.h/t到120kw.h/t之间。

这些参数的控制可以影响设备的能耗和生产成本。

以上就是关于搅拌磨机的技术参数的介绍，这些参数的合理设计和调整可以确保设备在生产过程中的稳定运行和高效工作。

大型立式螺旋搅拌磨机应用现状

大型立式螺旋搅拌磨机应用现状卢世杰;孙小旭【摘要】介绍了国内外大型立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工艺流程以及主要特点,并详细叙述了大型立磨机在矿物资源细磨或超细磨中的具体应用现状.大型立磨机因具有节能、高效、投资少等显著特点,其推广应用必能促进矿山资源的综合利用和节能降耗.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P38-42)【关键词】立磨机;矿物加工;细磨;超细磨;应用【作者】卢世杰;孙小旭【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD453+.91 引言众所周知，工业矿物加工的细磨以前主要采用球磨机来完成，但是随着矿物资源的变化以及加工成本的上升，人们更加注重细粒嵌布共生矿物的高效解离上。

传统球磨机很难达到目标要求，因此人们试图寻找和发明更高效、更节能、更超细的粉磨设备。

在此背景下，立式螺旋搅拌磨机就应运而生了。

20世纪40年代，国外开始研制搅拌磨机，1948年高速搅拌磨机(Du Pont砂磨机)问世，1952年日本河端重胜博士发明了塔磨机。

直到上世纪60年代，各种搅拌磨机才开始迅速出现［1－2］。

现如今，国内外已经有多种类型的立式螺旋搅拌磨机。

2 立磨机结构及工艺流程分析2.1 Metso VERTIMILL美卓(Metso)公司的立磨机(VERTIMILL)研发于1980年，为一种大型立磨机，此磨机是一款机械结构非常简单的设备，磨矿腔室内挂有一个搅拌螺杆，利用球面滚柱轴承予以支撑，并采用一台定速电机和一套行星齿轮减速器进行驱动。

如图1所示为一台标准配置的大型立磨机及其主要组件。

图1 VERTIMILL标准配置及主要组件如图1所示，美卓公司的大型立磨机主要有垂直筒体、螺旋体、分级设备及驱动装置等部分组成。

此款立磨机使用垂直安装于磨腔内的螺旋式搅拌器对介质和矿浆进行搅拌，搅拌器边缘线速度约为3m/s～5m/s，研磨介质一般为高密度钢质或陶瓷球。

立式螺旋搅拌磨矿机[实用新型专利]

专利名称：立式螺旋搅拌磨矿机
专利类型：实用新型专利
发明人：彭熹,全朝怀,张国旺,孙铁田申请号：CN90200524.3
申请日：19900110
公开号：CN2076449U
公开日：
19910508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种立式螺旋搅拌磨矿机，包括圆柱形筒体内安装一个可以旋转的螺旋搅拌器和一个安装在搅拌轴上的粗分离器。

螺旋搅拌器采用组装结构，材质用耐磨铸铁经特殊工艺铸造，下端为倒圆锥体。

该设备可用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨。

它具有启动容易，磨细能力强，钢耗电耗低，振动小，噪音低，占地面积小，设备构造简单，基建投资少等优点。

申请人：冶金工业部长沙矿冶研究院
地址：410012 湖南省长沙市河西左家垅
国籍：CN
代理机构：冶金专利事务所
代理人：陈开姚
更多信息请下载全文后查看。

立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究

立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究刘丹;谢永春【摘要】利用粉体工程的沉降原理来研究立式螺旋搅拌磨矿机在磨矿时的颗粒流体特性.由于立式螺旋搅拌磨矿机不同于传统的磨机,其在磨矿时可以实现物料内部分级及分层研磨,从而对于不同粒度的颗粒可以进行与之对应的有效研磨.本文利用沉降原理对颗粒流体特性进行阐述.【期刊名称】《农机使用与维修》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页(P30-31)【关键词】立式螺旋搅拌磨矿机;重力沉降;离心沉降;分离【作者】刘丹;谢永春【作者单位】西华大学机械工程与自动化学院,成都610039;攀枝花学院机械工程学院,四川攀枝花617000【正文语种】中文立式螺旋搅拌磨机作为一种节能高效的超细磨矿设备，因其在磨矿时以磨剥离、分层研磨、物料内部分级、高效节能等特性广泛应用在矿业和冶金等领域。

随着工业的发展，能源的高效利用和环境友好建设的要求的提高，对于矿业的原料的充分利用，促使了对物料的细磨甚至超细磨进行深入的研究，也对磨矿设备提出了更高的要求。

搅拌磨矿机正是以其独特的磨矿理念得到了进一步的研究和使用。

它在磨矿时分层研磨和物料内部分级是在矿料颗粒沉降作用下实现的。

非均相系是指粉体工程中各种物质的参与形式的相，如液体与固体粒子组成的相系。

非均相系都是由两相或者更多的相组成。

其中以微细的分散状态存在的一相——分散质或称内相；而另外包围在分散质每个粒子的周围的一相——分散剂或称外相(它是连续相)。

也可以说，分散剂是一种使分散质的微细颗粒分散在其里面的介质。

对于矿物磨矿而言，由于矿源提供的形式和对成品矿料的粒度要求的提高，在其加工过程中根据生产的工艺要求，精选出有价值的固相，就应该将非均相系实行两相分离。

立式螺旋搅拌磨机是采用湿式磨矿，所以其是两非均相系——固相和液相。

但是由于立式磨机提供的矿物源中的颗粒大小的不同矿浆，在磨机磨矿过程中颗粒形状的变化，从而把已经研磨好达到粒度要求的矿料看成液相。

立式搅拌机性能参数

立式搅拌机性能参数立式搅拌机主要用于：塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。

1、螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速；2、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；3、设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；4、有电控安全保护装置，确保操作安全立式搅拌机有多种形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌浆形式等。

干粉行业常用的搅拌机称为内螺旋混合机。

内螺旋混合机主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。

传统的内螺旋混合机为单电机、单螺旋结构，进料不均匀，很容易造成堵料。

内螺旋混合机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。

起动混合机后，被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器，被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，沿混料筒体四周下落。

从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处，自动进入垂直螺旋输送器，物料被再次向上提升、混合。

物料在混合机内部作往复循环混合，直到混合均匀。

内螺旋混合机的出料口与卧式混合机有所不同，卧式混合机一般采用底部气动大开门，而螺旋混合机其结构决定了开口方式只能为蝶阀出料，蝶阀出料技术保证了出料干净、快捷。

内螺旋混合机[1]广泛适用于中低档内外墙腻子粉、饲料、化工粉体等混合均匀度要求不高的粉体物料的搅拌混合。

对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用。

如保温砂浆、抗裂砂浆、食用香料、医药等混合应优先选用无重力混合机。

内螺旋混合机优点：投资小、维护简单、占地面积小；缺点：混合均匀度不高、清洗困难、混合时间长、设备不便升级。

立式搅拌机图片：。

立式螺旋搅拌磨矿机

2007.3.27
CRIMM
14
九、常见机械故障及排除顺序故障原因主轴方向反转 1 振动大，噪音高轴承损坏 2 轴承温升偏高皮带打滑，不能启动轴承压盖过紧工作阻力过大更换轴承调整打开卸球孔放掉一半钢球，重新启动，然后加入
15
排除立即停车，调正
3
2007.3.27
CRIMM
1 每次启动时应先点按启动电钮； 2 主轴停转时不得给料； 3 定期检查各部螺栓的松动情况，及时拧紧； 4 对各部轴承及时添加润滑油； 5 给料必须均匀，禁止铁块、螺栓、钎头等混入机内； 6 如发现有异常响声或显著振动应立即停车，查明原因； 7 需要停车，必须将机内料浆排出，洗净筒体，然后在筒体内注满清水将介质球完全浸泡。再启动时，点按启动电钮，如果启动不了，皮带打滑，则打开卸料孔排出一半介质即可； 8 开车顺序：开动主机给料、给水停车顺序：停止给料、给水停主机
2007.3.27 CRIMM 4
三、工作原理
电机经减速机带动螺旋搅拌器在充满一定高度磨矿介质（钢球、刚玉球或说是砾石等）筒体内缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，介质和物料在筒体内上下、里外相互交换，在磨矿介质重压力和螺旋回转产生挤压力下利用摩擦、少量的冲击和剪切而有效地粉磨物料。
2007.3.27
CRIMM
10
2、空载试车空载试车在没有磨矿介质及物料的情况下进行，应达到： ① 启动和停车，电气连锁系统符合要求； ② 俯视看，主轴应顺时针回转； ③ 所有紧固件无松动现象； ④ 电机、轴承温升不明显； ⑤ 轴承、减速机润滑正常，无漏油现象。空载试车1～2小时，达到上述要求，再进行负荷试车。
2007.3.27

搅拌磨机

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟搅拌磨机JM 系列立式螺旋搅拌磨矿机是长沙矿冶研究院（以下简称长沙矿冶院）研制成功的新型细磨或超细磨设备，获得了国家专利。

此磨机与日本的塔式磨机类似。

结构与工作原理：本机由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。

筒体内装有一定的磨矿介质（钢球、瓷球或砾石）。

螺旋搅拌器经减速机驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，在磨矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下，物料利用摩擦、少量的冲击挤压和剪切而被有效地粉磨。

其技术参数列于表1。

其主要特点是：①可将物料有效粉磨至1μm或更细；②与卧式球磨机相比节能50%以上；③效率是卧式球磨机的10 倍以上；④产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产；⑤噪音低于85dB，振动小；⑥结构简单，操作维护方便，占地面积少；⑦产品细度可在1 一100μm之间调节。

应用范围：湿式细磨：金银矿、钼矿、铜矿、铅锌矿的再磨；碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、铁氧体、错英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。

干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。

北京矿冶研究院研制、生产的SJ90 型高效搅拌球磨机是对国内外众多同类型产品的设计和应用情况进行广泛、深人的调查研究和总结，集中优点，摒弃缺点，进行全面的优化设计后推出的，具有较高的超细磨效率和生产能力，较优良的磨损部件耐磨性和更低的物料污染，较好的冷却效果。

其主要优点是：①合理的筒体高度和驱动功率配置，可达到较高的超细磨能力；②特殊设计的搅拌器形式配以适当的搅拌速度，具有较高的超细磨效率；③精心设计的耐磨系统，具有较高的磨损寿命，并最大限度地减少了对物料的污染；④采用外循环冷却，从而确保了冷却效果；⑤采用引进技术制造的循环泵，工作可靠，故障率低，磨损。

立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究

（１．西华大学机械工程与自动化学院，成都６１００３９；２．攀枝花学院机械工程学院，四川攀枝花６１７０００）
摘要利用粉体工程的沉降原理来研究立式螺旋搅拌磨矿机在磨矿时的颗粒流体特性。由于立式螺旋搅拌磨矿机不同
于传统的磨机，其在磨矿时可以实现物料内部分级及分层研磨，从而对于不同粒度的颗粒可以进行与之对应的有效研磨。
０前言
Байду номын сангаас
相系—— 固相和液相。但是由于立式磨机提供的矿物源中的颗粒大小的不同矿浆，在磨机磨矿过程中颗粒形状的
立式螺旋搅拌磨机作为一种节能高效的超细磨矿设
备，因其在磨矿时以磨剥离、分层研磨、物料内部分级、高
效节能等特性广泛应用在矿业和冶金等领域。随着工业的发展，能源的高效利用和环境友好建设的要求的提高，对于矿业的原料的充分利用，促使了对物料的细磨甚至超
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｕｓｉｎｇｔｈｅｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｐｏｗｄｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｔｕｄｉｅｓｐａｒｔｉｃｌｅ’ Ｓｌｏｆｗ —ｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃａｔｔｈｅｔｉｍｅｏｆｔｈｅｖｅｒｔｉｃａｌｓｐｉｒａｌａｇｉｔａｔｉｎｇｍｉｌｌｇｒｉｎｄｉｎｇ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｖｅｒｔｉｃａｌｓｐｉｒａｌａｇｉｔａｔｉｎｇｍｉｌｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｇｒｉｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｍａｔｅｉａｒｌｓ ’ｉｎｔｅｒｎａｌ—ｓｔａｇｉｎｇａｎｄｌａｙｅｒｅｄ—ｍｉｌｌｉｎｇｄｕｉｎｒｇｇｉｎｒｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇ，ａｎｄｗｈｉｃｈｃａｎｅｉｃｆｉｅｎｔｌｙｇｉｎｄｒｔｏｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｉｚｅｗｉｔｈｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｗａｙ．Ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔｐｉｎｒｃｉｐｌｅｓｃａｎｂｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｓｃｉｂｒｅｓｉｔｓｐａｔｉｒｃｌｅｌｏｆｗ —ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｔｉｃａｌｓｐｉｒａｌａｇｉｔａｔｉｎｇｍｉｌｌ；ｇｒａｖｉｔｙｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ；ｃｅｎｔｉｆｒｕｇａｌｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ；ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ

各类搅拌器的特点介绍及适用场合

各类搅拌器的特点介绍及适用场合各类搅拌器的特点介绍及适用场合搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器可分为：一两叶桨式搅拌器二三叶桨式搅拌器三螺旋式搅拌器四框式搅拌器五开启涡轮式搅拌器六圆盘涡轮式搅拌器七螺杆螺带搅拌器八特殊用途搅拌器九搪瓷搅拌器十防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌2.三叶桨式搅拌器三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作4.框式搅拌器框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作5.开启涡轮式搅拌器开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作6.圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收混合分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹**汇合，形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合，传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下，直径大液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2能耗降低30%以上；3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程：1 液-液快速混合；2 液-固悬浮；3 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合萃取）；4 强化反应釜内液体物料的流动；翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例：1某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜：用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右6柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。

立式螺旋搅拌磨矿机的研制和应用

流口
４
图１立式螺旋搅拌磨矿机１一筒体，２一螺旋搅拌器，３一传动装置，４一机座由于立式螺旋搅拌磨矿机具有独特的结构和工作参数，冈此具有如下显著特点。磨剥离：粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。这样可以保持物料原有品格形状，充分利用能量有效研磨物料。因为在细磨和超细磨矿中，摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。
１立式螺旋搅拌磨矿机的基本原理和技术特点
立式螺旋搅拌磨矿机的结构由简体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成，见图１。筒体内充满一定的磨矿介质（钢球、瓷球和砾石）。螺旋搅拌器经减速机驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力和螺旋同转产生的挤压力下利用摩擦，少量的冲击挤压和剪切被有效地粉磨。
厶＝删ｇ击……√。
式中：
丸：螺旋中径处升角；Ｌ：螺旋导程；ｄ。：螺旋中径。
螺旋头数的选择主要考虑了能颦的输送频率，同时也考虑了螺旋体的受力情况及设备稳定性，设计时采用双头螺旋，解决了受力均匀和整机稳定可靠，振动小和噪音低。螺旋叶片结构经过多次改进，在选厂已方便拆卸更换，加上应用高耐磨合金材料，使用寿命长。传动装置：根据片ｊ户需求：采用皮带和摆线行星减速机或齿轮减速箱传动，较好地达到螺旋转速Ｔ作范围。
２立式螺旋搅拌磨矿机的设计及结构优化
由于影响立式螺旋搅拌磨矿机的磨矿过程因素很多，例如被磨物料的性质和被磨物料所处的状
态、希望的产品细度、以及机械结构诸因素等。单纯从理论上进行设计还不太可能。我们采取的方
法是：进行必要的理论分析，通过实验室磨机的大餐试验，包括各种机犁和物料的细磨再磨擦洗试验，结合选矿上艺精选的试验，再借鉴已经运转的磨机所获得的大量经验数据相结合，设备结构和参数不断优化和完善，经济地确定立式螺旋搅拌磨矿机的最佳基本结构和参数，然后进行机械设计。

立式磨粉机的特点及优、缺点分析

（3）工艺流程简单，立式磨内有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入布袋收粉器收集即为产品，故立式磨粉磨系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑，建筑面积约为球磨系统的70%.，建筑空间约为球磨系统的50-60%。
（4）入磨物料粒度大立式磨给料粒度可达到磨辊直径的5%左右(40100mm)，因此立式磨系统可省掉二级破碎。（5）产品均化程度高立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀；而球磨机由于其工作方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系统可通过调整分离器转速、风速及磨辊压力，及时便捷地调整产品细度。
（6）颜料的细磨如氧化铁红、氧化铁黑、铁素体、油漆、钛白粉、染料。（7）在化妆品上的使用如乳脂类、口红类等的研磨。（8）用于金属粉的研磨如黄铜、铝粉的研磨。
立式磨机在细磨与超细磨时的效率比普通卧式球磨机为高，它提供了在一定粉碎领域内的磨矿方式，而在这些领域内普通卧式球磨机磨矿效率低下。由于立式磨机具有细磨、混合、整形、剥片、纳米颗粒的制备、边磨边完成化学过程等多种功能，因此能够满足一些特殊的研磨要求。
（1）用于黑色矿的磨矿包括铁矿、铬矿、锰矿。（2）用于有色矿的细磨包括金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、钽铌矿、多金属矿、镍矿、铝矾土。
（3）用于非金属矿的细磨包括重质碳酸钙、高岭土、海泡石、粘土、伊利石、石墨、云母、硅灰石、硅线石、石榴石、石英砂、长石、粉煤灰、白云石、萤石矿、石灰石、磷矿石、硫酸渣、锆英石、硼矿、文石、滑石、膨润土、蛋白石。（4）在建筑材料行业的使用高炉渣、水泥（5）在材料工业上的使用如氧化亚镍、碳化硅、电解锰、金刚石、铁氧体。

德兴铜矿JM_260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

德兴铜矿 JM-260 型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究郭灵敏江铜集团技术中心矿山部江西德兴 334224摘要：介绍了 J M-260 型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验，对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析，结合铜矿物单体解离度测定，得到了优化的试验磨机工艺参数；在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。

结果表明，采用立式搅拌磨机磨矿，铜精矿品位为 25.26%，提高了 0.81%，铜、金、钼的回收率分别提高了 0.45%、3.38% 和 3.17%。

关键词：立式搅拌磨机；粗精矿；选择性细磨中图分类号：TD453文献标识码：A文章编号：1001-3954(2011)04-0077-04Experimental study on fine grinding of rough concentrate with JM-260vertical agitator mill in Dexing Copper MineGUO LingminMine Dept. of Technical Center, Jiangxi Copper Corporation, Dexing 334224, Jiangxi, C hinaAbstract ：The paper describes the experiment on fine grinding of rough concentrate with JM-260 vertical agi- tator mill. After analysing the granularity composition in different conditions of the mill, the optimal technical parameters of the mill are obtained in combination with measurement of copper monomer dissociation, and the experiments comparing with ordinary ball mills are carried out. The results show that the grade of the copper concentrate reach 25.26% with increase of 0.81%, the recovery rate of copper, gold and molybdenum sepa- rately increase by 0.45%, 3.38%, and 3.17%.Keywords ：vertical agitator mill; rough concentrate; s elective fine grindingeway 金铜矿、智利 Los Pelambresi 铜矿均用该机进行粗精矿再磨。