模板作业指导书
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
摘要：
1.公司简介
2.主营核心产品
3.产品生产过程
4.产品优势与特点
5.结论
正文：
一、公司简介
我们是一家专业从事核心产品研发、生产和销售的企业。
自成立以来，始终坚持以科技创新为导向，以质量求生存，以信誉求发展，为客户提供优质的产品和服务。
二、主营核心产品
我们的主营核心产品包括：
1.产品A：广泛应用于各个行业，具有很高的市场占有率。
2.产品B：采用先进的技术和优质的材料制造，性能稳定，品质优良。
3.产品C：以满足客户需求为导向，不断进行技术创新和产品升级。
三、产品生产过程
我们的产品生产过程分为以下几个步骤：
1.原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。
2.生产工艺：采用先进的生产工艺和设备，保证产品质量。
3.质量控制：设立严格的质量检测体系，确保每一道工序都符合标准。
4.产品包装：采用环保材料进行包装，保证产品在运输过程中的安全。
四、产品优势与特点
我们的产品具有以下优势和特点：
1.高品质：采用优质的原材料和先进的生产工艺，确保产品质量。
2.高性能：产品性能稳定，能够满足客户的各种需求。
3.高性价比：合理的价格，优质的产品，让客户得到最大的实惠。
4.完善的售后服务：为客户提供一站式的售后服务，解决客户的后顾之忧。
五、结论
作为一家专业从事核心产品研发、生产和销售的企业，我们始终坚持以客户为中心，为客户提供优质的产品和服务。
作业指导书、专项方案封面模板
编制单位
工程名称
单位工程
编号
版次
名称：
（根据施工项目编写）
编制
日期
审核
日期
会签
工程
日期
质量
□期
安全
日期
批准
日期
专项施工方案
编制单位
工程名称单位ຫໍສະໝຸດ 程编号项目编号W50I03-专业编号-序号
版次
名称：
（根据施工项目编写）
编制
日期
初审
（项目部专业技术负责人、可略）
日期
工程
日期
质量
日期
安监
日期
项目审核
（项目新技术负责人）
日期
分公司
安监
（安监部主管）
（部门负责人）
日期
质量
（质管部主管）
（部门负费人）
日期
工程
（工程部主管）
（部门负货人）
日期
批准
（分公司技术负责人）
日期
专项施工方案
编制单位
工程名称
单位工程
编号
项目编号W50I03-专业编号-序号
版次
名称：
（根据施工项目编写）
编制
日期
初审
（项目部专业技术负责人、可略）
日期
工程
日期
质量
日期
安全
日期
项目审核
（项目新技太负责人）
日期
分公司
（分公司技术负责人）
日期
公司
安全监察部
（安监部主管）
（部门负费人）
日期
工程质量部
（工质部主管）
（部门负货人）
日期
批准
（公司技术员费人）
日期
标准作业指导书模板
标准作业指导书模板作业指导书。
一、前言。
标准作业指导书是企业生产和管理中非常重要的工具，它能够规范操作流程、提高工作效率、保证产品质量。
本文档旨在为各部门制定标准作业指导书提供模板和指导。
二、作业指导书编写要点。
1.作业指导书的标题应当简明扼要，能够准确描述工作内容。
2.在编写作业指导书时，要结合实际情况，确保操作流程清晰、易于理解。
3.作业指导书应当包括操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等内容，以便操作人员能够准确、安全地完成工作。
4.作业指导书应当经过相关部门的审核和批准，确保内容准确、合规。
三、作业指导书模板。
1.标题，作业指导书。
2.编制部门，XXX部门。
3.审核部门，XXXX部门。
4.批准部门，XXXX部门。
5.生效日期，XXXX年XX月XX日。
四、作业指导书内容。
1.操作步骤。
1.1 步骤一，XXXXX。
1.2 步骤二，XXXXX。
1.4 步骤四，XXXXX。
2.注意事项。
2.1 XXXXX。
2.2 XXXXX。
2.3 XXXXX。
3.常见问题及解决方法。
3.1 问题一，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
3.2 问题二，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
解决方法，XXXXX。
五、作业指导书编写注意事项。
1.在编写作业指导书时，要结合实际操作情况，确保步骤清晰、易于理解。
2.作业指导书中的注意事项和常见问题及解决方法要尽可能全面，以便操作人员能够及时解决问题。
3.作业指导书的内容应当经过相关部门的审核和批准，确保准确、合规。
六、结束语。
作业指导书是企业管理中非常重要的工具，它能够规范操作流程、提高工作效率、保证产品质量。
希望各部门在编写作业指导书时，能够严格按照本模板的要求进行，确保作业指导书的质量和实用性。
模板工程作业指导书
模板工程
强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理并按指定地方堆放整齐。
17、拆除钢底模时，不得一次将顶撑支架全部拆除，应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
模板工程作业指导书
编号：SMS-04
文件名称
模板工程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用生根系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在腰上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
13、装、拆模板时禁止使用50MM×100MM木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，施工人员上、下使用斜道或梯子，不许站立于墙上作业，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟易滑鞋作业。
15、装拆模板时，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增
作业指导书
编号：SMS-05
10、支模过程中，如需中途停歇，应该把支撑善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后盖好洞口，砼板的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板采用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆除底板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板，要注意人与模板之间的安全距离，防止模板突然全部掉落伤人。
补充内容：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
【精编范文】作业指导书范本-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书范本篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
标准作业指导书模板
标准作业指导书模板作业指导书模板。
一、前言。
作业指导书是对于某项工作的操作流程、标准要求等内容进行详细说明的文档，它对于保证工作质量、提高工作效率具有重要作用。
本作业指导书旨在为相关工作人员提供标准的操作流程和规范要求，以确保工作的顺利进行和质量的提升。
二、适用范围。
本作业指导书适用于公司/部门/岗位名称的相关工作人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。
三、作业指导书内容。
1. 工作目的。
明确工作的目的和意义，让相关人员了解工作的重要性，增强工作的责任感和使命感。
2. 工作流程。
详细描述工作的操作流程，包括每个步骤的具体操作方法、注意事项、安全要求等内容，确保操作人员能够按照标准要求进行工作。
3. 质量要求。
对于工作的质量要求进行明确的规定，包括对于产品/服务的质量标准、验收标准等内容，确保工作结果符合质量要求。
4. 安全注意事项。
对于工作中可能存在的安全风险进行说明，提醒操作人员注意安全事项，确保工作过程中的安全。
5. 环境保护要求。
对于工作中可能对环境造成影响的内容进行说明，提醒操作人员注意环境保护，确保工作过程中对环境的影响降到最低。
6. 工作规范。
对于工作中可能存在的违规行为进行说明，明确规范要求，确保工作人员能够按照规范要求进行工作。
7. 相关表格/记录。
对于工作中可能需要填写的表格、记录进行说明，确保相关记录的准确、完整。
四、作业指导书的编写。
1. 编写原则。
本作业指导书的编写遵循清晰明了、简洁易懂的原则，确保内容准确、完整。
2. 修订与更新。
本作业指导书需要定期进行修订与更新，确保内容与实际工作相符合。
3. 审批与发布。
本作业指导书的审批与发布需要经过相关负责人的审批，确保内容的权威性和可行性。
五、作业指导书的执行。
1. 培训与培训。
对于相关工作人员进行相关工作内容的培训与培训，确保相关人员能够熟练掌握作业指导书中的内容。
2. 监督与检查。
对于工作过程中的执行情况进行监督与检查，确保工作的执行符合作业指导书的要求。
标准作业指导书模板
名称 数量
名称 数量
变更履历：
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 批准/日期
标准工时(s)
平均
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ最小
填写标准图
填数字即可， 不用写单位
书写格式：2018-05-20
“作业要点”一栏， 用来填写该工步具
“完结标准”填 写该工步完结后
（部门） （工序名称）
标准作业指导书
操
第
页
共
页
作 流
①
②
程
1、（XX步骤）
2、（XX步骤）
适用环节：
③
XX 流 程 分 解
标准工时：
3、（XX步骤）
s
人员配置： 岗位等级：
人 编号：
生效日期：
④
4、（XX步骤）
1、（关键控制点用红色字体表
作 示） 业 2、 要
3、
点
4、
完结 标准 所需工 名称
具、标
准件 数量
标准工时(s)
平均
最小
（标准作业票）
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、 3、 4、
标准工时(s)
平均
最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、
3、
4、
标准工时(s)
平均
最小
1、（关键控制点用红色字体表示） 2、
3、
4、
名称
数量
注意事项：
1、（自互检、标准手持、质量、安全、防护用品） 2、 3、 4、
标准作业指导书(SOP)模板
自检
互检 作业流程图
专检
设备器具名称
设备及器具
规格型号
设定条件
注意事项：
核准
审核
制作部ห้องสมุดไป่ตู้：
核准
审核
制作人:
适用产品 产品编号及规
格
公司 标准作业指导书 文件编号
工序名称 工序排号 序号 1 2 3 4 5
材料编号 操作说明
编制日期
标准工 作时业类 材料型名
称
检查上道 工序
页数
版本
标准产能/H 人员配置 材料规格
数量
技术要求
实物图片及相关说明
本工序作 业
实物图片及相关说明
本工序作 业
检验项目
检验标准 检验方法 检验频率 重要度 检验负责人 记录方法
说明：SOP（标准作业程序）：即Standard Operation Procedure，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用 来指导和规范日常的工作。本标准作业指导书模板主要应用于生产制程管理过程中，可以帮助生产管理者制定某一工序的规范性的作业指 导书，当然，企业在使用过程中，应根据实际增减有关项目。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
sop作业指导书模板
sop作业指导书模板
标准操作程序(SOP) 作业指导书1. 引言
1.1 目的
（解释SOP的目的和应用范围）
1.2 范围
（详细描述SOP适用的业务、部门或过程）
2. 负责人信息
2.1 编写
（指明SOP的编写人员和联系信息）
2.2 审查
（指明SOP的审查人员和联系信息）
2.3 批准
（指明SOP的批准人员和联系信息）
3. 定义
3.1 缩写词和术语
（列出SOP中使用的所有缩写词和术语的解释）
4. 步骤
4.1 步骤一
4.1.1 目标
（描述步骤的目标）
4.1.2 操作
（详细说明执行该步骤的具体操作）
4.1.3 质量控制
（如果适用，列出确保该步骤质量的控制措施）
4.2 步骤二
...
5. 相关文件和链接
5.1 相关文件
（列出所有与SOP相关的文件、表格或其他文档）
5.2 链接
（提供其他相关信息的链接，如培训视频、在线资源等）6. 变更记录
6.1 修订历史
（列出SOP的修订历史，包括版本号、日期和变更的性质）7. 培训要求
7.1 培训内容
（列出必须培训的内容）
7.2 培训人员
（指明培训的负责人）
8. 审查和验证
8.1 审查
（描述SOP的审查过程）
8.2 验证
（描述SOP的验证过程）
9. 安全注意事项
9.1 安全要求
（列出执行SOP时必须遵守的所有安全要求）
9.2 紧急情况处理
（提供在紧急情况下执行的步骤）。
模板作业指导书
模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。
斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。
4、模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。
拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。
应及时清除模板上的杂物。
10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。
对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。
模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。
11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐车等机具不得撞击模板。
标准化作业指导书(SOP)模板
可能出现不良点
1卫生工作不到位；
2表面清消不彻底；
3封口不好，有漏粉现象；
品质异常联络
控制重点
1工器具、环境的消毒灭菌；
2包材的消指导书》操作；
2发现异常立即向上一级主管报告；
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
1打开风机、杀菌灯和压缩机，进行空气杀菌30min以上，工作前关闭杀菌机。（维修人员）
2工作前保证现场卫生，工具齐全并按标示位置摆放，消毒用品（酒精、酒精棉球等）齐备，卷膜品种顺序正确，各开关、按钮及插头处于正确位置。（组长）
1卫生是否做到位；
2灭菌消毒设施是否已开启，听罐是否已消毒；
控制重点
职 责
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
控制重点
职 责
取样岗位作业指导书模板
取样岗位作业指导书模板一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和“安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查 可能导致预控措施的事机械取样时严禁不走专用通道跨伤害越螺旋输送机（绞刀）。
机械取样时人体要与皮带保持不伤害低于10厘米的安全距离。
禁止不走专用通道跨越输送带及从皮带下部钻过，禁止乘坐输送带。
机械取样时身体要远离机械设备伤害运转部位。
机械在操作振动磨时，确认磨盘伤害已放入正确位置、压紧、盖好防护盖后再启动电源。
严禁运行中打开防护工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要 做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人 身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布及预控措施序岗位危险号源点1螺旋输送 机（绞刀）o 2皮带输送 机。
3机械设备 运转部位。
4振动磨。
盖。
必须等振动磨完全停止振动后，方准打开振动磨防护盖。
5破碎机传机械传动皮带、传动轮必须安装动皮带、传伤害护罩，无护罩严禁开车。
动轮无护罩。
6破碎机不机械严禁在开车的情况下用手或下料。
伤害其它工具进行处理。
7取样现场坠落护栏必须齐全、牢固。
作业指导书模板
作业指导书模板一、概述本文档旨在为编写作业指导书的人员提供一个模板，以便统一格式和内容，方便学生理解和遵循作业要求。
二、作业要求在这一部分，列出作业的具体要求，包括但不限于以下内容：1.作业的总体目标和重要性；2.作业的具体题目和要求；3.作业的提交截止日期和方式；4.作业的评分标准和权重。
三、作业内容在这一部分，详细说明作业的具体内容和要求，可以使用文字、图片、表格等形式来展示。
例如：3.1 题目一要求•要求一：要求一的具体要求；•要求二：要求二的具体要求。
提示•提示一：提示一的内容；•提示二：提示二的内容。
3.2 题目二要求•要求一：要求一的具体要求；•要求二：要求二的具体要求。
提示•提示一：提示一的内容；•提示二：提示二的内容。
四、作业提交在这一部分，说明作业的提交方式和截止日期。
4.1 提交方式•提交方式一：具体说明提交方式一的步骤；•提交方式二：具体说明提交方式二的步骤。
4.2 截止日期截止日期为：[具体日期]。
五、作业评分在这一部分，详细说明作业的评分标准和权重。
5.1 评分标准•标准一：具体说明标准一的要求；•标准二：具体说明标准二的要求。
5.2 评分权重•权重一：具体说明权重一的比例；•权重二：具体说明权重二的比例。
六、总结在这一部分，对整个作业指导书进行总结，强调再次重要信息，提醒学生按要求完成作业。
如有任何问题，请及时与任课老师或助教联系。
七、参考资料列出相关参考资料，可以是书籍、网站链接等。
•参考资料一：具体资料的名称和链接；•参考资料二：具体资料的名称和链接。
以上为作业指导书模板，希望能对您的作业编写提供参考和帮助！。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
铝模板作业作业指导书
11）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。
2）铝合金模板辅材：销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。
3）铝模专用脱模剂。
4）支撑系统：单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。
5）安装所需工具：锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。
6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。
3.3作业条件1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。
2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。
3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。
4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。
3.3铝合金模板上楼作业前准备工作1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。
2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。
如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。
3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。
四、操作工艺4.1施工流程放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。
4.2墙模板安装①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
标准作业指导书sop模板
标准作业指导书sop模板一、概述标准作业指导书sop模板是一套详细、规范的操作指南，旨在确保生产过程中的操作一致性和产品质量稳定性。
本模板适用于各种制造业和工艺流程，为操作人员提供清晰、明确的步骤和指导。
二、模板内容1. 封面：包括标题、公司名称、版本号、编写人等信息。
2. 目录：提供快速导航，方便查阅各个章节。
3. 作业流程图：简明扼要地描述整个生产过程，有助于理解操作顺序。
4. 操作步骤：详细说明每个步骤的细节，包括所需的工具、材料、设备以及操作方法。
5. 注意事项：列出可能影响操作质量的因素，如环境条件、人员技能等。
6. 常见问题及解决方案：针对常见故障和问题，提供相应的解决方法。
7. 质量控制点：说明关键质量控制点，以及如何监控和控制这些点。
8. 培训材料：提供相关培训材料和资源，以供操作人员学习和提高技能。
9. 修改记录：记录模板的修改历史，确保稳定性和可追溯性。
三、编写方法1. 明确目标：在编写之初，明确编写sop模板的目的和适用范围。
2. 收集资料：收集相关文献、资料和经验，为编写提供支持。
3. 角色分工：指定编写人员，确保每个人负责的部分清晰明确。
4. 编写过程：按照上述模板内容，逐一完成各个部分。
5. 审核与修改：完成初稿后，组织相关人员对sop模板进行审核，并根据反馈进行修改和完善。
6. 正式发布：经过审核和修改后，将sop模板正式发布并应用于生产现场。
四、注意事项1. 确保sop模板的准确性：在编写过程中，务必确保每个步骤和细节的准确性，避免因误导而导致的生产问题。
2. 注重可操作性：sop模板应简单明了，易于理解和操作，避免过于复杂或繁琐。
3. 保持一致性：sop模板的内容应遵循公司的标准和规范，以确保生产的一致性和稳定性。
4. 及时更新：随着生产工艺和设备的更新换代，sop模板也需要及时更新和修订，以保持其有效性和适用性。
5. 培训与实施：在sop模板发布后，应组织相关人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确理解和执行sop模板中的内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制箱梁模板作业指导书1.施工准备1.1目的明确模板设计原理、安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导模板施工。
1.2编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号《客运铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号《施工图设计文件》，通桥(2008)2322A-Ⅴ，通桥(2008)2322A-Ⅱ,1.3编制范围本作业书适用于中铁二十局集团第三工程有限公司醴陵制梁场，模板设计、拼装、脱模及维护等作业。
1.4模板设计准备1.4.1箱梁设计图纸要求箱梁设计图纸要求对箱梁线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡；同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量，模板设计时充分考虑以上两个因素。
1.4.2模板设计数量铁路客运专线整孔箱梁截面尺寸大,模板制作资金投入多,中铁二十局集团第三工程有限公司醴陵制梁场承担320孔箱梁预制任务，梁场设8个制梁台座, 制作32米梁外模板6套，内模3套；24米梁外模板1套，内模板1套，全自动液压式内模。
2.模板施工与质量控制要点2.1模板设计2.1.1模板分底模、外侧模、端模和内模四部分设计制作。
2.1.2底模分块制作，整体安装使用。
沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。
要求使用过程中不发生变形和下沉现象。
2.1.3外侧模板：侧模板采用分段制造，制造要求为模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于1mm，错台不大于2mm，板面不平整度每米不大于2mm。
侧模在工地拼装成整体，侧模与底模连接采用螺栓连接，每隔2.5米用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架，其余部位每隔300mm用M22螺栓连接以保证侧模外侧模设置附着式振动器，振动器布置在与底模密贴后，焊接牢固形成整体模板，可以实现底侧模固定不动直接提梁。
侧模与底模倒角处，端模及端模与内模相连倒角处各设置2个，布置尽量靠近底部，安设牢固。
梁端钢筋较密部位根据需要设置底振。
侧模、底模模板图见下2.1.3图2.1.4内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成，采用液压、自动收、支内模，整体抽拔式方案。
安装在模板端部的液压动力源及控制模板的油缸，用来控制模板升高、降低、收缩、张开。
内模板钢结构以[20槽钢作为基本构件，10mm 厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过高强度螺栓联结。
模板顶部留有灌注孔，用于吊装内模、灌注梁底板混凝土，两边侧采用宽600mm 的组合钢模板作为混凝土压板，以防止灌注时混凝土的上涌。
2.1.5端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
2.1.6模板采用内外模包端模的工作状态，内、外模面板材质及制作要求应同标准，2.1.7分块模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼装成整体后也必须有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板的工作性能良好。
侧模底模模板图千斤顶说明：因为此箱梁的重量近820吨，对箱梁实施预应力后，制梁台座两端承受巨大压力，所以在制梁台座两端对地 基进行桩基处理。
桩基底模上拉杆箱 梁侧模混凝土台座基础2.2模板制作2.2.1模板制作数量中铁二十局集团第三工程有限公司醴陵制梁场根据所承担的制梁任务、工期要求及台座数量,制作32米梁外模板6套，内模3套；24米梁外模板1套，内模板1套，其中包括32/24m共用底模板1套。
2.2.2模板制作箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成，委托北京联东有限公司和常州国丰公司制作。
采用整体式钢模板，外侧模、端模、底模的挠度不超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不超过构件跨度的1/250。
模板的面板变形不大于1.5mm。
模板在设计制造时有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。
模板面板与混凝土接触面的焊缝打磨平整，无焊疤、凹坑、烧伤等现象。
2.2.3模板预留压缩量考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，32m梁预留压缩量为底14mm，顶部6mm；24m梁留压缩量为底部8mm，顶部4mm。
2.2.4模板制作要求⑴模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。
⑵选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。
⑶模板制作过程中，必须使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。
⑷分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。
分块模板验收按照模板验收规范进行。
⑸模板运至工地后在台位上拼成整体,并按要求拼出预留反拱度。
2.2.5模板制作验收（2.2.5表）2.2.5表模板制作验收标准及允许误差2.3模板安装2.3.1模板施工准备技术要求(1)各种规格模板经验收合格后才能投入使用。
(2) 模板分为底模、内模、外侧模和端模四部分。
(3) 为保证模板在反复使用情况下不影响梁体外形尺寸的变化，要求钢模板有足够的强度、刚度和稳定性。
(4) 考虑提高箱梁外观质量和功效，采用整体式模板更加便于组织现场施工。
2.3.2模板安装工艺（模板施工流程见图2.3-2）图2.3-2 模板施工流程图2.3.3底模的安装2.3.3.1预制箱梁采用固定钢底模。
底模分段运输逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。
在底模与三道支撑连续梁间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺。
2.3.3.2底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整。
2.3.3.3底模螺栓孔的预留本梁场23.5m跨箱梁采用TJQZ-4500型支座板、31.5m跨箱梁采用TJQZ-5500型支座板，支座预埋钢板设有套筒。
支座预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，因此底模加工时须预设螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。
2.3.3.4梁端线的标示为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。
梁端线放线,从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。
2.3.3.5模板连接底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。
为防止模板接缝处漏浆,用胶带纸封闭，接缝处错台不得超过1mm。
2.3.3.6底模反拱设置为部分抵消张拉后产生的上拱度，在跨中处预设反拱，32m梁跨中反拱值按设计取值18mm，24m梁跨中反拱值按设计取值6.0mm，由跨中向两端按二次抛物线布置，待首榀梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化，进行反拱值相应的调整。
各梁型底模预留反拱度如下表2.3.3.6-1表、2.3.3.6-2表。
2.3.3.6-1表跨度：31.5m y=0.0178X2/16.32注：跨中预留反拱：18mm2.3.3.6-2表跨度：23.5m y=0.0063X2/12.32注：跨中预留反拱：6.0mm2.3.3.7底模检查及验收底模安装完成后，投入使用前，由安全质量部组织检查验收。
当底模因某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用，并填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下2.3.3.7表：⑴底模强度、刚度和稳定性能满足施工需要；⑵底模基础安置于可靠的基底上，不下沉；⑶尺寸允许偏差见表。
每次移完梁后，都须对底模进行下表所列项目的检查，以确认底模是否损伤或变形。
底模尺寸允许偏差（2.3.3.7表）2.3.3.8底模的调整、维修底模检查完毕，对不符合要求的部位进行调整，调整完毕，对调整部位进行复验。
底模须定期维修保养。
对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位，及时调整维修。
2.3.4.预埋件安装在模板、钢筋骨架安装过程中，先安装预埋件，主要包括：支座板、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋钢板座，钢筋骨架、模板就位后再安装其他各种成孔装置（泄水管、预埋槽道、腹板的通风孔、底板泄水孔、吊装孔、灌浆孔、梁端电缆槽预留槽口以及检查梯预埋件等）。
2.3.5侧模安装⑴模板安装前检查外观有无损伤部位，配件是否齐全，板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，模板接口清除干净，仔细均匀的涂刷隔离剂，对联接部分和转角部分要认真涂刷。
⑵检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有须及时补焊、整修。
⑶侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上，侧模底部用拉杆、螺栓与底模固定，上部用工字钢组成的平台拉结，平台既作为桥面连接系又兼作施工平台。
⑷侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结，侧模拼缝处的模板采用刨床刨边，以保证拼缝平整严密。
⑸通风孔采用预埋PVC管成孔，内穿钢管。
⑹侧模拼装后接缝处错台小于1mm，模板倾斜度偏差小于3mm/m。
（7）侧模安装完成后，用螺栓与底模联接稳固，并上好全部拉杆。
调整好其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。
不符合规定者，及时调整。
（8）钢模安装做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
（9）在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装。
预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
2.3.6端模安装⑴端模板进场后对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。
⑵端模安装前先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。
⑶安装端模时，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模板时要特别注意不要将制孔管挤弯，重点检查制孔管的坐标，要保证锚垫板与制孔管垂直，否则会造成端部有死弯，在张拉时刻损钢绞线。
另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
⑷安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余黏浆，端模管道孔眼须清除干净。
（5）端模板用螺栓与外侧模板、底模板进行联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
2.3.7内模安装（见内膜安装工艺流程图2.3.7）⑴新制内模必须经验收合格后才能投入使用，以便消除模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，模板焊缝有无开裂破损，否则及时整修合格。
⑵本梁场内模为液压分段拼装式结构，采用卷扬机拖移安装内模。
⑶安装前先检查模板是否清理干净，是否涂刷了脱模剂，内模在专门的内模拼装台座上拼装。
⑷梁体底腹板钢筋骨架绑扎好吊装就位、开始安装内模，在内模与外模预拼装时依靠油缸的驱动使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合；其收缩状态小于箱梁端部变截面内腔，以利于整体内模通过端部变截面段。