五金冲压车间品质管理规定
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
五金冲压生产管理程序
文件编号
版本版次页 码
共11页/第2页
3.2.2.5 提供五金模具清单维护参数。(实际适用机台和实际的冲压速度等) 3.2.1.1 按五金生产计划表的要求组织完成五金件的生产成型及交货。 3.2.3.4《五金备模申请单》的提出。 3.2.3.5 五金模具清单的维护。
3.2.2.1 负责五金生产计划的执行。
3.2.2.2 负责生产辅料的请购及生产废料的收集/归类/入库。 3.2.1.3 负责生产现场管理、技术的更新、生产工艺的改善。
3.2.2.4 配合工模部完成试模试料工作。
3.1 五金PC
3.2.1 五金主管
3.2.1.4 组织五金生产过程中不合格品的处理，异常问题的解决,异常的回复。 3.2.2.3 在开工、制程、完工异常影响交期时负责向五金PC反馈。 3.1.2 核算物料用量,将所需物料数量提供到物流部原材料仓。(电子档) 3.1.3 汇总对五金车间生产订单的按时完成情况,协助车间分析原因。 3.2.1.2 负责生产工艺文件、作业指导书及安全生产规范的制订。 3.2.2 五金领班
3.1.1 编排《五金车间生产计划表》；进度跟踪与回复。
3.2.3.2 负责制程中模具异常的维修,不影响订单交期。 3.2.3.3 对模具进行拆卸、组装、维护、保养。2. 适用范围
3.2.3.1 按《五金车间生产计划表》交期要求提供合格的模具。 适用于制造二部五金产品生产过程。3. 主要职责 3.2 五金车间五金冲压生产管理程序
1. 目的
负责五金生产过程、环境因素的控制及现场管理，做好相关记录、标识。提出合理化建议,提高绿色产品要求及相关法律法规要求。生产效率，逐步降低成本。确保产品的质量、数量、交期不但满足客户的要求，而且符合管理体系 3.2.3 五金修模组
五金制造品质及操作办法
东一部品五金冲压部五金制造品质及操作办法
一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。
二、范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应。
三、职责：
3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。
3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。
3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。
3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。
3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。
四、内容：
4.1、品质管理运作方法
4.1.1、产前原材料检验
a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验
b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。
c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如：三化、五防、先进先出等。
d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。
冲压车间规章制度
冲压车间规章制度
篇一：制造部冲压车间管理规章制度
精锐电器五金有限公司
制造部冲压车间管理规章制度
为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚:
1.冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。
2.冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。
3.冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全
部。
4.所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。
5.制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准
冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择
冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。以下几个
方面是五金冲压件材料选择的主要标准：
1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来
确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或
变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工
作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求
五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。以下是五金冲压件工艺要求的标准：
1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。加
工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理
方法。表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀
性和外观质量。
三、质量控制
五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。以下是
五金冲压件质量控制的标准：
冲压部品质管理制度(一)
冲压部品质管理制度（一）引言：
冲压部品质管理制度对于提高产品的质量和生产效率至关重要。本文将从五个大点阐述冲压部品质管理制度的建立和实施，并分别包含五到九个小点进行详细说明。
正文：
一、质量目标的确立
1.明确冲压部品的质量目标
2.与上游供应商协商质量标准
3.制定合理的质量检验指标和验收标准
4.追踪和评估质量目标的实现情况
5.根据评估结果进行调整和优化
二、设备和工艺管理
1.选用适当的冲压设备和工艺流程
2.对设备进行定期维护和保养
3.制定冲压工艺规范和操作规程
4.培训冲压操作人员，提高其技能水平
5.建立设备和工艺的监控措施，及时发现问题并及时处理
三、原材料的选择和管理
1.寻找合格的原材料供应商
2.建立原材料进货检验制度
3.确保原材料的合规性和质量稳定性
4.建立原材料库存管理制度
5.对原材料进行追溯管理，保证产品质量的可追溯性
四、生产过程控制
1.建立生产过程控制规范和作业指导书
2.监控关键工序参数，保持稳定的生产环境
3.建立并执行生产过程的环境管理制度
4.加强生产过程的监测和数据分析
5.及时调整和纠正生产过程中的偏差和问题
五、质量反馈和改进
1.建立客户投诉处理机制
2.定期进行内部质量审核和管理评审
3.收集和分析产品质量数据
4.制定质量改进措施并进行实施
5.持续改进冲压部品质量管理制度和工作方法
总结：
冲压部品质管理制度的建立和实施需要从明确质量目标、设备和工艺管理、原材料的选择和管理、生产过程控制以及质量反馈和改进等五个大点来进行。通过对每个大点下的若干小点进行详细阐述，可以有效地提高产品的质量和生产效率，实现持续的质量改进。
品质奖惩管理条例
1.目的：
为了促进公司各项品质管理制度的开展，提高全员质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效降低质量损失；同时以激励员工的敬业精神，特制定本条例。
2.范围：
2.1本条例适用于东莞发斯特精密五金有限公司内所有产品质量（涵盖公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理。
2.2 本条例适用于东莞发斯特精密五金有限公司内所以与质量活动相关的部门及人员。
3.权责:
3.1奖惩管理委员会委员长：
3.1.0 奖惩管理委员会委员长由公司总经理担任，
3.1.1负责全面监督本奖惩条例的有效实施，达到激励共勉的效果；
3.1.2负责不断完善本条例；
3.1.3 负责质量奖惩处理的最终核准。
3.2奖惩管理委员会副委员长：
3.2.0 奖惩管理委员会副委员长由公司常务副总担任；
3.2.1负责执行本条例的具体实施细则，做到公平、公正、公开、平等的原则；
3.2.2对员工进行正确的引导与教育；
3.2.3负责质量奖惩处理的审核。
3.3奖惩管理委员会委员：
3.3.0 奖惩管理委员会委员由各部门长担任；
3.3.1协助副委员长执行本条例的具体细则，严格按照条例规定执行；
3.3.2对员工进行正确的引导；
3.3.3对本部品质方面的不足进行分析检讨，实施改善措施及纠正预防措施的执行。
3.4 品质部：
3.4.1质量例会的主持
3.4.2 质量问题的汇总
3.4.3 改善措施及纠正预防措施的跟踪和验证
3.5 人事行政部：奖惩委员会裁决的奖惩项目的受理与公告。
4.定义:
4.1奖励：对在质量方面做出成绩的部门或个人给予的正激励，奖金可分为四个档次：50元、100元、300元、500元；
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
第一章总则
第一条为了规范五金冲压车间的生产经营行为，保障员工的安全和权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于五金冲压车间的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条五金冲压车间遵循国家有关法律法规和政策，严格执行企业的各项规章制度，加强安全生产，保障员工的合法权益。
第四条五金冲压车间秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，不断提高企业的管理
水平和整体素质。
第五条五金冲压车间领导人员要树立正确的工作导向，关心员工的工作和生活，加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第二章组织管理
第六条五金冲压车间实行“一岗双责”的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第七条各级管理人员要严格遵守公司的管理制度和工作程序，严禁擅自调配生产设备和人员，严禁违规操作和行为。
第八条五金冲压车间要建立健全的组织架构，明确各职能部门的职责和权限，做好各项工作。
第九条领导人员要始终保持清醒的头脑，保持正确的工作导向，做出正确的决策，促进企业的稳步发展。
第十条五金冲压车间要加强对员工的教育和培训，提高员工的综合素质和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
第三章生产管理
第十一条五金冲压车间要根据订单和生产计划，合理安排生产任务，严格按照工艺流程和质量标准进行生产。
第十二条五金冲压车间要加强对原材料和辅助材料的采购管理，确保原材料的品质和供应的及时性。
第十三条五金冲压车间要加强对设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第十四条五金冲压车间要加强对产品质量的控制和检测，确保产品的合格率和质量稳定性。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准
一、引言
五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备
等行业。为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求
1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表
面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求
1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具
加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求
1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质
量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求
1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品
检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
冲压加工车间管理制度
冲压加工车间管理制度
一、总则
为了规范冲压加工车间的管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织结构
1. 车间主任负责冲压加工车间的全面管理工作，包括生产计划制定、生产进度控制、人员分配等。
2. 生产组长负责具体生产过程中的指导和监督工作，负责生产任务的分配和执行。
3. 操作工人根据生产计划进行具体生产操作，保证生产质量和效率。
三、生产计划
1. 每月初由车间主任制定当月的生产计划，包括生产任务、生产量、生产周期等。
2. 生产计划应与销售部门和其他相关部门协调，确保生产任务的完成。
3. 生产计划的执行情况应每日进行检查和总结，及时调整生产进度。
四、设备管理
1. 设备管理由设备主管负责，定期对设备进行检查和维护保养，确保设备正常运转。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，严禁私自调整设备参数。
3. 发现设备故障应及时报告，并由设备主管及时处理。
五、质量管理
1. 生产过程中应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品合格。
2. 每批产品应进行抽检，确保产品品质达标。
3. 发现质量问题时应立即停止生产，并进行改进和整改。
六、安全生产
1. 安全生产是首要大事，操作人员应严格遵守安全操作规程，加强安全意识。
2. 发现安全隐患应立即报告，并及时采取措施进行处理。
3. 严禁使用未经培训的人员进行设备操作，确保生产环境的安全。
七、员工培训
1. 对新员工进行入职培训，包括操作规程、质量标准、安全操作等内容。
2. 定期对员工进行技术培训和安全培训，提升员工技能和安全意识。
3. 员工培训应与生产任务紧密结合，确保员工能够有效地完成各项工作任务。
QY-SIP-80304冲件车间质量管理流程(C版本)
XXX集团有限公司三层文件
文件编号：XX-SIP-XXX04
钣金车间质量控制规程
版本B/0
受控状态
分发号
拟制：审核：批准：
日期：日期：日期：
1．目的
明确钣金钣金车间质量控制过程，从原材料进仓、生产过程控制到转工序、入仓等全过程的质量控制，确保产品质量，按规定要求交付。
2．范围
本程序适用于钣金车间从原材料、产品形成过程、到产品交付后整个过程的质量控制。
3．定义：
首件检验：是指在量产初始阶段，为避免批量品质问题发生，对最初生产的前几件产品进行的检验工作。
量产初始阶段：是指下列几种情况：转班生产、转型生产、工艺因素（人、设备、物料、加工方式、环境）发生变动且经过调整开始重新量产等。
4 权责
4.1开发部：负责按《设计开发控制程序》输出新产品设计中关于钣金件的技术图纸、检验标准、采购标准，作为其他职能部门质量保证、质量控制的输入。
4.2采购部：负责钣金原材料的采购及相应供方的质量整改推进；负责钣金原材料不良的后期处理、与供方质量问题沟通、配合品管进行供应商质量辅导。
4.3生产综合部/原材料仓库：负责钣金原材料的出入库及报检、成型零部件出入库管理，以及质量状态标识维护、定期盘库、呆滞料处理申请等工作。
4.4钣金车间负责人：负责本部生产计划的完成情况跟进、产品生产实现过程的策划，指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养指导文件的编写及执行，和产品在制造过程中的防护以及6S管理；配合现场工艺质量组共同管控质量；制程中检验状态标识的维护。
4.5品质保证部：负责钣金原材料的来料检验、验证。
4.6技术工艺部：负责钣金车间制程质量控制、钣金车间检测设施的配置规划、转工序钣金件的检验、成型过程质量改进实施以及信息的提供。负责工艺卡等制程必须的技术文件的编制。负责钣金零部件及半成品技术标准、检测标准的编制及分发（与开发部对接），对员工的工艺、质控点的培训；负责监控钣金车间的设备维修、维护保养。
五金车间 工作流程
6.所有员工必须严格按照车间生产任务单的要求，按质按量完成当天完成的生产任务。
7.每项任务完成后，员工必须清点好自己生产的产品，摆放在指定位置，并签名确认；由组长进行品质抽检，检验合格方能签收交验单；出现不合格产品时，谁生产谁返工，返工不补工时。
8.当天生产完成的产品，由车间负责人进行数量和品质检验，合格后方能办理入仓。
9.生产过程中出现以下几种情况时，车间组长有权根据当日任务单重新调派任务，但必须经车间核准：
A.机台故障；
B.模具装配存在问题；
C.生产员工本身工作速度影响下道工序生产安排。
10.因车间所有时工工作安排，必须以任务单的形式下达；车间必须设定完成本项任务所需的工时，提交副总审核批准后方可安排生产。完工后，员工必须持任务单交车间，报告作业结束，并由车间负责跟踪检查，签名确认。本条仅适用于计件员工、抛光工。
发文单位
颁发日期
制（修）订
审核
批准
生效日期
总经理办公室
传阅会签
2.生产任务单的格式要求如下：
序
号
操作员
机
型
产品
名称
工
序
螺
丝百度文库
数
量
（件）
要求
五金冲压车间岗位说明书
五金冲压车间岗位说明书
一、岗位职责
五金冲压车间是企业的重要一环，决定了产品的质量和生产效率。
岗位虽然各有不同，但都以完成冲压和加工五金零件为主要任务。岗
位职责如下：
1. 机床操作员：负责日常的机床操作和维护。根据工艺流程和相关
图纸，正确设置机床参数，按照工艺指导书进行加工。确保产品的外
观质量和尺寸精度。
2. 模具调试员：负责冲压模具的安装和调试。根据工艺要求，组装
好各类冲头和压板，进行调试，确保模具的正常运行和产品的稳定质量。
3. 质检员：负责对冲压件进行质量检查。使用各种测量工具和仪器，检测产品的尺寸、外观和功能。及时发现和纠正质量问题，确保产品
符合标准和要求。
4. 物料管理员：负责物料和工具的管理和配送。及时补充加工所需
的原材料和辅助工具，保证生产的顺利进行。对物料进行分类、存放
和盘点，确保整个车间的物料管理有序。
5. 车间主管：负责车间的生产计划和日常管理。制定合理的生产计划，确保生产进度和品质目标的完成。协调各岗位间的工作，及时处
理生产中的问题，提高车间的效率和生产能力。
6. 维修工：负责车间设备的维护和维修。定期检查设备的工作状态，及时进行保养和更换易损件。发现故障时，快速排查、维修设备，确
保设备正常运行。
二、具体例子和相关数据
为了更加清晰地展示五金冲压车间的工作内容，下面将通过几个具
体例子和相关数据进行说明：
1. 机床操作员：举例来说，某工厂的机床操作员负责加工家用电器
外壳的冲压工作。他们需要根据图纸上的要求设置机床参数，如加工
速度、冲头选择等，然后将原材料放入机床，开始加工。根据相关数
五金冲压车间品质管理规定
五金冲压车间品质管理规定
1、目的：为了加强对五金冲压车间生产过程的持续改进，有效地管控产品质量，
预防质量问题的发生，使车间生产
在保质保量的状态下高效地运作，特制订本管理规定。
2、适用范围：适用于汕头市瑞祥模具有限公司五金冲压车间的过程及产品质量
的管控。
3、职责权限：
3.1车间装模人员负责对设备、模具的点检及产品首件确认工作，并及时做好记录。
3.2车间内部应设置自检人员对各工序的产品质量进行巡检。
3.3质检科巡检人员
3.3.1负责整个车间各工序产品质量的首件再确认、巡回检查、末件检查等检
验工作；监控整个生产过程质量及现场5S工作，并做好相关记录。
3.3.2巡检人员有责任有义务在任何时候向上级提供其所需的质量信息。
3.3.3在发生质量问题时，有权要求车间管理人员及作业员停止生产并提出其
处理意见。协助相关人员做好不良品的处置工作。
3.4质检科负责人对车间巡检工作负总责。
4、定义：
4.1“汕头市瑞祥模具有限公司”下面简称“本公司”。
4.2 首件指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变
动）。
末件指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设
备的点检保养以及运行状态、产品标识、产品的
储运及保管、纠正和预防措施的落实、不良品的
处置、持续改进等工作符合相关规定的程度。
5、质量控制流程：
6、检验准备
6.1 巡检规范的制订：品质科在样品试制、批量生产前需按客户要求制订产
品巡检规范，以确保巡检工作有依据、检验有标准。文件的控制按相关文件执行。
不良品追溯管理规定
审核：
Leabharlann Baidu
文件类型:
文件编号：WB-PG-012 文件版本：A0
东莞市宏博五金制品有限公司
一般性管理文件 页码：1/1
不良品追溯管理规定
一、目的 保证品质，满足客户需求。 二、范围 宏博公司的五金产品。 三、 职责 冲压部：负责对不良品的追溯全检。 品质部：负责对不良品的追溯全检效果地确认。 四、说明 1. 作业员或检查员发现设备（啤机，嗒牙机，锅钉机，点焊机等）异常造成部品不良时，应立即 停机，并向现场班组长报告。 2.现场班组长应立即隔离时段内（前次OK品到此次不良）不良品，并立即追查发生原因。 3.包装作业员或检查员发现有漏工序不良发生时，立即通知现场班组长，隔离前面所有生产部品。 4.将隔离的不良品区分放置在指定的不良品区。 5.追溯不良品作业时，应同时通知品质部派检查员现场跟进确认。 6.检查员应确认追溯作业时使用的工具是否有效，作业方法是否正确。 7.已追溯完成部品和未追溯部品，应区分放置，并做好识别标示。 8.对追溯出的不良品贴上不良标签，登记数量，按《不合格品处理流程》进行处理。 编制： 刘光亚 2013-5-12
五金品质异常处理流程
通常在冲压五金件车间，都会发生一些大大小小的质量问题，那么，我们应该如何去执行控制措施呢?可以从下面几点去做分析：
一、品质问题发生的原因
1、原材料质量低劣 (来料的材料成分、机械性能、几何尺寸、表面质量);
2、冲模的安装调整、使用不当;
3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;
4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;
6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
二、预防措施
1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)
2、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;
3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作;
4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生问题时要及时处理;
5、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
除此之外，品质部门在生产过程中也要严格监控质量要点：
1、首末件记录
2、调试件的控制
3、现场各种计量表及测量工具的标定及管理