五金制造品质及操作办法

合集下载

浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制

浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制本帖最后由迷途米粒于 2010-5-18 15:28 编辑“事在人为”或者说“世在人为”说明企业只有把握了住了人（才）的问题，所存在的或所发生的问题才可以迎刃面解。

五、产品质量的监视与测量“现代”钣金行业可以这么说是从“五金”机械加工中剥离出来的。

钣金产品完全可用五金的加工方式生产出来。

因为批量不大，生产周期要求短，品种也多，开模成本高！基于此，用数冲、折方式替代了五金生产的模具生产方式。

实际上钣金部分零部件还需以五金模具化生产才能匹配。

正因为上述原因，钣金产品质量控制与“现代”五金以模具冲裁、成型的大批量生产的质量控制方式发生了本质上的区别。

如：SPC、CPK的统计质量控制方法和手段就不适应于钣金生产质量控制。

近年来6σ、QS-9000很风火，应用于钣金产品质量控制就难以适应，当然其理念是可以借鉴的，特别是QS-9000质质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）方法及思路可以精简、利用。

“钣金加工的特点就是多品种、小批量”。

近年来钣金产品接单中多品种、少批量的情况愈加突出。

例如：某公司07 年度统计资料显示，全年接单为4265 单，其中非标订单1443 单，占订单总量33 .85 。

试制订单683 单，点订单总量16% 。

两项订单合占订单总量49.8% ，接近总订单的一半。

订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的48% 。

其中某最大客户订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的76% 。

综上认为钣金产品质量控制仍要以传统的检验方式和方法为主。

特别是制程检验控制仍以首样检验为主，工序加工完工以抽样检验控制为辅，重点控制住批量问题发生。

所谓巡检要求因批量小、作业过程时间短，加上检验资源所限，巡检作用和收效很不好。

钣金产品还有一个特点就是短时间同一产品再生产复现可能性小，长时间再生产复现性可能性大，这就要求班组长一级的生产和检验人员要建立起跟踪产品的品质档案，杜绝重复性问题发生。

五金制造品质及操作办法

五金制造品质及操作办法五金制造是指以金属材料为主要原料，通过各种加工制造工艺，生产出各种五金制品的过程。

五金制造品质是确保五金制品的质量符合要求，能够满足用户需求的重要因素。

以下是关于五金制造品质及操作办法的详细介绍。

一、品质要求1.材料品质：五金制造的首要品质要求是材料的质量。

材料质量直接影响制成品的质量。

要选择具有良好强度和耐用性的优质金属材料，确保制成品的稳定性和寿命。

2.外观品质：五金制品的外观质量是用户第一眼接触到的因素之一、因此，在五金制造过程中，要注意产品表面的处理，确保表面光洁、无划痕、无氧化等问题。

3.尺寸精度：五金制品的尺寸精度是保证其功能和适配性的重要指标。

要通过合理的设备和加工工艺，控制每个加工步骤的尺寸精度，确保最终成品符合设计要求。

4.强度和硬度：五金制品的强度和硬度直接关系到其使用寿命和使用范围。

要根据产品的使用要求，选择相应的金属材料，并进行合适的热处理、工艺控制等，以满足产品的强度和硬度要求。

5.环保品质：五金制造业应该注重环保问题，以减少对环境的负面影响。

要选择环保材料，严格控制废弃物排放，尽量降低对环境的污染。

二、操作办法1.产品设计：在五金制造之前，首先需要进行产品设计。

设计师需要根据用户需求和产品要求，绘制详细的产品图纸，并确定所需材料、工艺和加工工艺。

2.材料采购：采购部门需要根据产品设计需求，选择适合的材料供应商，购买合格的金属材料。

采购时要确保材料的质量认证和合规性。

3.加工工艺：根据产品设计和材料性质，确定加工工艺。

包括切割、冲压、焊接、抛光、涂装等工艺流程。

每个工序需要制定详细的操作规程、工艺参数和工艺控制标准。

4.设备选择：根据加工工艺和产品要求，选择适用的加工设备。

设备的质量和性能直接关系到产品质量的稳定性和产能的提升。

5.质检控制：质量控制部门需要在各个工序中进行质量检查和控制。

可以利用各种质检设备和测试仪器，对产品进行尺寸、外观、强度等方面的检测，并及时调整工艺参数，以确保产品的品质稳定。

五金制造品质及操作办法

东一部品五金冲压部五金制造品质及操作办法一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。

二、范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应。

三、职责：3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。

3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。

3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。

3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。

3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。

保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。

四、内容：4.1、品质管理运作方法4.1.1、产前原材料检验a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。

c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。

如：三化、五防、先进先出等。

d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。

e、操作工在生产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。

4.1.2、首件确认：a、操作工在接到每份《生产指令单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。

五金车间管理制度

五金车间管理制度标题：五金车间管理制度引言概述：五金车间是一个生产性较强的工作场所，为了保证生产效率和产品质量，必须建立科学的管理制度。

本文将从五个方面详细介绍五金车间管理制度的重要性和具体内容。

一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。

1.2 调整生产计划：根据实际情况，及时调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。

1.3 监控生产进度：定期检查生产进度，及时发现问题并解决，避免延误生产计划。

二、质量管理2.1 建立质量检验制度：制定严格的质量检验标准和程序，确保产品质量符合要求。

2.2 培训员工质量意识：定期组织员工参加质量管理培训，提高员工对产品质量的重视。

2.3 处理质量问题：及时处理产品质量问题，追踪原因并采取有效措施，防止问题再次发生。

三、安全管理3.1 制定安全操作规程：明确五金车间的安全操作规程，保障员工的人身安全。

3.2 定期进行安全检查：定期对五金车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。

3.3 培训员工安全意识：加强员工安全意识培训，提高员工对安全管理的重视。

四、设备管理4.1 定期维护设备：制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备使用寿命。

4.2 更新设备技术：及时更新设备技术，提高生产效率和产品质量。

4.3 处理设备故障：发现设备故障时，及时处理并记录故障原因，避免类似问题再次发生。

五、人力资源管理5.1 建立完善的招聘制度：建立招聘标准和程序，确保招聘到符合要求的员工。

5.2 培训员工技能：定期组织员工技能培训，提高员工的生产技能和专业知识。

5.3 激励员工积极性：建立激励机制，激励员工提高工作效率和质量，增强员工的工作积极性。

结论：五金车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，只有建立科学的管理制度，才能有效提高生产效率，确保产品质量，实现企业的可持续发展。

希望五金车间能够根据本文提供的管理制度内容，不断完善管理制度，提高生产效率和产品质量。

五金喷粉工艺流程

五金喷粉工艺流程／技巧/维护：五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)ﻫ把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-－--－--产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--－--－－-上挂(人工)－--－----脱脂除油---－--酸洗-------－-清洗---－－-磷化-----－喷粉-－－--－烘烤（干燥）-----下挂(人工)--－---检验包装（人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试．1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂\水洗\酸洗１5－３０min(盐酸,硫酸两种）\水洗\中和＼水洗\表调＼磷化(皮摸）１5－３0minﻫ要求:金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰\需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕)ﻫ2．喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DＩSK－后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在１０0度---－1２０度之间(现在的气温条件，根据制程来定)，方式最好是流水线作业．主要设备:喷枪有条件可用DIＳＫﻫ3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为12０－－-－1８0度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.ﻫ４.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验(用直径为1．5CＭ的实心球和长度为1.5Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为<涂装表面检测报告>５.注意事项:表面无碰伤，划痕，不得色差,无流垂（流痕)，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求（包装等)．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则:１.前处理,包括基材处理,前处理液、配方、条件ﻫ２．打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试ﻫ3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4．检验的规范，主要以测试性能,依据的文件５.包括注意的事项ﻫ6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备,许多从业者都很茫然,以下将介绍给您一套简便的挑选办法。

五金制品选购及使用技巧

五金制品选购及使用技巧一、五金制品的种类及用途五金制品是指由金属材料制成的各种工具和配件，广泛应用于建筑、家居装修、机械制造等领域。

常见的五金制品包括门窗配件、家具五金、卫浴五金、机械零部件等。

不同种类的五金制品具有不同的用途，选择合适的五金制品可以提高工作效率和使用体验。

二、选购五金制品的注意事项在选购五金制品时，首先要根据自己的需求和使用场景选择合适的产品。

其次，要注意五金制品的质量和材料，优质的五金制品通常采用优质的金属材料制成，具有较高的耐用性和稳定性。

此外，还要注意五金制品的规格和尺寸是否与实际需求相符，避免购买不合适的产品导致浪费。

三、五金制品的使用技巧在使用五金制品时，要根据产品的使用说明书正确操作，避免因误用导致的安全事故。

另外，要定期检查五金制品的使用状态，及时进行维护和保养，延长产品的使用寿命。

在使用五金制品时，要注意避免过度使用或超负荷使用，以免损坏产品或造成安全隐患。

四、五金制品的维护保养对于常用的五金制品，如门窗配件、家具五金等，定期进行清洁和润滑是非常重要的。

清洁可以去除积尘和污垢，保持产品的外观和功能；润滑可以减少摩擦，延长产品的使用寿命。

另外，对于易生锈的五金制品，可以使用防锈剂进行处理，防止产品受潮生锈。

五、五金制品的环保与可持续发展随着社会的发展和人们环保意识的提高，越来越多的五金制品企业开始注重产品的环保性能和可持续发展。

选择符合环保标准的五金制品不仅可以保护环境，还可以提高产品的品质和竞争力。

消费者在选购五金制品时，也应该关注产品的环保认证和生产工艺，支持环保型五金制品的发展。

六、结语五金制品在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，正确选择和使用五金制品不仅可以提高工作效率，还可以保障我们的安全和健康。

希望通过本文的介绍，读者们能够更加了解五金制品的种类、选购技巧和使用方法，为自己的生活和工作带来便利和舒适。

愿大家在使用五金制品时，能够遵循相关规定，做到安全、环保、高效地使用五金制品。

五金喷涂_精品文档

五金喷涂五金喷涂是一种常见的表面喷涂处理技术，广泛应用于五金制品制造领域。

它不仅可以给五金制品增加外观美观度，还能提供耐久性和保护性的涂层。

本文将介绍五金喷涂的工艺流程、常用涂料和应用领域等方面的信息。

首先，让我们了解一下五金喷涂的工艺流程。

五金喷涂通常包括以下几个步骤：表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化处理。

表面处理是五金喷涂的第一步。

它的目的是清洁和准备五金制品的表面，以便涂层能够更好地附着。

常见的表面处理方法包括去油、除锈、抛光和清洗等。

底漆涂装是下一个关键步骤。

底漆通常被用来填充五金制品表面的不平整，提供一个均匀的基础涂层。

同时，底漆也可以增强涂层的附着力，并提供良好的耐磨性和耐腐蚀性。

面漆涂装是五金喷涂的第三个步骤。

面漆被用来给五金制品上色，并且赋予其光泽和外观效果。

不同的面漆可以提供不同的颜色和质感，以满足客户的需求。

最后，固化处理是五金喷涂的最后一个步骤。

在固化处理过程中，五金制品经过加热或暴露在光线下，以使涂层完全干燥和固化。

这样可以确保涂层具有良好的硬度和耐用性。

下面我们来讨论一下常用的五金喷涂涂料。

根据不同的应用需求，五金喷涂可以使用不同类型的涂料，包括丙烯酸涂料、酚醛涂料、聚酯涂料和环氧涂料等。

丙烯酸涂料是一种常用的五金喷涂涂料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它适用于室内和室外的应用，如家具、门窗和汽车零部件等。

酚醛涂料是一种耐高温的五金喷涂涂料。

它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，常被用于烤漆房等高温环境下的五金喷涂。

聚酯涂料是一种常用的五金喷涂涂料，它具有良好的耐化学品和耐磨性。

它适用于包装容器、装饰品和电子产品等应用。

环氧涂料是一种广泛应用于五金喷涂的涂料，它具有优异的耐久性和耐腐蚀性。

它常用于汽车零部件、船舶和工程机械等重型五金制品的喷涂。

除了以上介绍的涂料类型，还有许多其他的五金喷涂涂料可供选择。

根据不同的应用需求，可以选择具有不同性能和特点的涂料。

最后，让我们来了解一下五金喷涂的应用领域。

金属制品厂操作规程

金属制品厂操作规程
《金属制品厂操作规程》
一、安全操作步骤
1. 所有员工必须佩戴工作服和安全鞋，并严格遵守安全帽和护目镜的佩戴规定。

2. 在操作设备前必须确认设备已停止运转并进行维护检查。

3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可独立操作设备。

4. 进行操作前必须确认设备周围无障碍物，确保操作安全。

二、生产流程规范
1. 在生产过程中，必须按照产品生产工艺流程进行操作，严禁擅自更改生产流程。

2. 严格按照质量标准进行产品检验，合格产品方可出厂。

3. 严禁在生产过程中私自外借或调度设备，确保设备的安全和稳定运行。

4. 在进行产品打磨、喷涂等加工过程中，必须佩戴好防护用具，确保工作环境清洁和安全。

三、设备维护管理
1. 设备维护保养必须按照规定周期进行，并做好维护记录。

2. 在设备维护期间，必须停止设备操作并进行设备封存，保障操作人员的安全。

3. 如发现设备出现故障或异常情况，必须立即停机并进行相关
记录和报告。

四、危险废物管理
1. 严格执行危险废物分类、收集和处理相关规定，保障工作场所的环境安全。

2. 危险废物必须按照规定程序加以处理，严禁私自丢弃或乱倒废物。

五、紧急情况处理
1. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即启动应急预案，并按照相关规定进行处理和报告。

以上规程为金属制品厂操作规程的主要内容，所有员工必须严格遵守，并做好相关记录和报告工作。

五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题

五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。

中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。

撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：1.成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。

但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

2.翻边成形模具设计缺陷该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

存在如下设计缺陷：（1）压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。

（2）长达115mm的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。

建筑门用五金安装施工要求

建筑门用五金安装施工要求一､五金要按照其技术规格和各制造商家的说明进行准确的安装和牢固的连结｡并按照制造商的元件样板和批准的施工图画出五金的布置位置图｡二､在需要切割和安装的地方去安装五金在其表面上或表面里时,而表面又要随后进行喷漆或进行其他方法的加工,那就对每项元件先进行予安装,而后将其取出来再放入到一个可靠的､洁净的和干燥的最终应用的位置上｡1在完成最后工序之后,将每项元件从他的原先取出的地方在安装上去｡2只有等到系列单元最后工序在衬底上结束,才能将原件安装在表面补底上｡3.将构件放平,吊铅垂以确保直线和位置｡调节并在必要时加强连接的衬底从而保证安装正确和操作正确｡4.现场用于锚固的钻孔,和钻头的插入的设备并不是在工厂制造好的设备,间隔固定件及锚固要按工业标准要求,螺旋头适于钻头插入钻孔｡5.所有在施工期间使用的钥匙,都得是带有施工锁轴并打入标签的施工钥匙,并贴有明晰的注册标记,而且要整齐的排列在一个临时的储箱中,所有施工用钥匙将在施工结束时交给总包人和监理工程师,而后用最终的锁轴进行更换｡6. 在外门处安装填充丁基橡胶或聚异丁烯橡胶的门槛｡三､一般安装1.折页(活页):安置上部的对接折页时,其顶边要在框边以下125mm处,而下部的折页安装时,则折页的底边落在完工的地面以上250mm处,而中间部的折页处在上折页和下折页中间的等距离处｡2.如需要加折页的垫片时,其垫片的总厚度不得超过1.5mm｡3.死锁:将死锁安设在完工地面上的1050mm的锁柱中心位置处,在进出门侧安置在中间点上否则按其它规定和细则执行｡插孔处需连有防尘盖｡4.止动协调件:所提供的协调件为弹性自动型,将其安在门停止柱面上｡5. 门闭合器:a.装于门面上:这种闭合器是在标准开或关门时利用接触面的滑动作用,而在用平行支架时采用背触板,在特殊应用中,在规定的或要求的地方安设特殊的防止滑动的接触压紧板和托座｡b.装在地面上:采用止滑动的接触面｡c.稳蔽于横梁上:按规定采用稳蔽的或外露支架,表面防滑作为与外露支架结合的门闭合器而采用｡6.地面闭合器:将闭合器与水泥地主体一起进行设置,提供两个套使其放在狭窄的竖框上以便背对背地安装起来,在有地毯的地面,则将地面板比地毯下的地基面隆重起一定高度｡7.地面轴:将地面轴按每个造商的推荐方式安装,在有地毯的地面,则将地面板比地毯下的地基面降起一定高度｡8.埋头螺栓:应把埋头螺栓设在不活动的门边上,对上部螺栓要把定位点设在最终地面以上1.8米处,而下部螺栓的定位点设于地面上300mm处｡9.踢板:踢板安设在门的推板一面｡10.拖布板:设在门的公用间一面(不要露在公众一面)｡11.拉板及推板:拉推板要设在完工后的地面以上的950mm的中心线上并处于死锁及门背面的垂线上,把拉板要安在门的拉门的一侧,而推板则要安在门的推门一侧｡12.挡风雨及隔音:采用时,所安设的部件要能供门的完全密封,并且不得受其它五金的干扰｡13.钥匙管理系统及锁柱的安装:a.安装锁柱或锁芯要安装锁分开进行,而且要在钥匙系统被总包人和监理工程师批准之后才能进行,不能将锁柱安装在功能尚不准确的门锁之内或是门还没有准备好就进行｡b.为了操纵五金及安全系统,要根据总包人和监理工程师对性能上的要求来装配及说明键控系统｡四､调整及清理1.调节及检查每项五金的操作项目,及每个门的操作项目以便保证每个硬部件的正常和正确运作和功能,用制造商推荐的润滑油对运动件进行润滑,使五金部件调节和润滑至操作自如和平稳｡对操作不顺的部件如调节无效须更换｡2.最终调节:不管在什么地方只要完成安装工作花费一个月以上,必须在正式使用前一周,对所有五金项目进行最后的检查和调节｡a.需要时,要给操作的五金项目进行清理和再加一次润滑油,以使其恢复正确的性能及饰面｡b.为了对供暖及通风设备图最终运行进行平衡补偿,要对门的控制设施五金进行最终调节｡3. 在最终调试期间,指导总包人和监理工程师方有关人员对五金件和五金件镀层进行正确的调试和保养｡4. 长期的维修保养:五金件移交使用后六个月左右,安装人员应会同五金制造商一起重新对五金件进行调试以确保其正常的功能｡与总包人和监理工程师方协商和指导其遵照维修保养规则｡5.交付全部的和正确操作条件的工程,运走及更换损坏的工作物｡。

治具管理办法

制订部门：治具管理办法编制日期：文件编号：生效日期：版本：页号：1.目的：为了使公司的治具能够符合使用要求，本程序将保证其治具在功能、性能、导入时间，及后续的管理满足生产要求，进行有效的控制以确保治具处于良好的可使用状态。

2.范围：本办法适用于事业部的治具导入及后续的管理。

3.定义：PE：产品制程工程师Process EngineeringSOP:标准作业程序Standard Operation Procedure4.权责说明：4.1PE：4.1.1主导生产治具的方案制作；4.1.2评估供应商的加工能力及工艺；4.1.3主导治具的编号与治具进厂的验证；4.1.4治具的功能验收；4.1.5治具校验结果的判定并更新治具标签；4.1.6针对治具的使用，首次使用时对现场作业员或检验人员进行培训。

4.2 治具管理员：4.2.1 治具的数量验收；4.2.2 建立设备及工治具台帐；4.2.3建立并执行治具的日常点检和保养；4.2.4治具的定期送校；4.2.5 生产前治具的准备；制订部门：治具管理办法编制日期：文件编号：生效日期：版本：页号：4.2.6对治具的维修、停用、报废的申请。

5.流程说明：5.1治具需求评估与申请5.1.1 新项目导入阶段的治具评估与申请：PE依新项目要求，确定和统计出在生产过程中所需的治具，填写《治具请购申请单》；5.1.2 量产阶段的治具评估与申请：PE依生产需要，确认和统计其所需的治具，并提供制作要求，填写《治具请购申请单》；5.1.3治具评估与申请工作由PE负责。

5.2 治具验证5.2.1 由PE接收到供应商所送之治具后，对其外观（有无破损、漏件）、功能（与产品进行装配，相关尺寸）进行检查并确认治具符合图纸设计要求，进行治具预收处理；5.2.2 治具管理员负责确认并验收治具的数量。

5.3 治具验收5.3.1 PE主导，生产、品保协助完成治具的小批量试产及验收直到完成；5.3.2 PE提供治具材质及供测试的小样给测量室，测量室进行RoHS测试并提供测试报告；5.3.3 治具由PE主导治具导入试产；5.3.4 供应商依照验收标准提供此治具的操作说明书、保养说明书以及其它附件(此需采购协同）；5.3.5 PE在上述条件均完成后，对治具进行评估，评估合格后对治具进行验收并完成，制订部门：治具管理办法编制日期：文件编号：生效日期：版本：页号：并粘贴合格标签（合格标签上需有RoHS标签）。

佛山金属花瓶系列加工标准

佛山金属花瓶系列加工标准
佛山金属花瓶系列加工标准主要包括以下几个方面：
材料要求：金属花瓶的材料应符合相关质量标准，如不锈钢、铝合金等，材料应具有足够的强度和耐久性，以确保花瓶的稳定性和使用寿命。

外观质量：金属花瓶的外观质量应符合相关标准，表面应光滑、整洁、无瑕疵，颜色和光泽应均匀一致，不得有明显的色差和光泽不一致的情况。

尺寸精度：金属花瓶的尺寸精度应符合相关标准，各部位的比例和尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸误差和形状变形。

结构强度：金属花瓶的结构强度应符合相关标准，能够承受一定的重量和压力，不得有明显的结构变形和损坏。

安全性：金属花瓶应符合相关安全标准，如无锐利的边角和突出的部分，以确保使用者的安全。

包装要求：金属花瓶的包装应符合相关标准，能够有效地保护花瓶在运输和存储过程中不受损坏，同时包装材料应环保可回收。

环保要求：金属花瓶的材料和工艺应符合环保标准，不得含有有毒有害物质，同时
生产过程中应采取相应的环保措施，减少对环境的负面影响。

总之，佛山金属花瓶系列加工标准是为了确保花瓶的质量、安全性和环保性能，以满足消费者的需求和使用要求。

五金行业产品质量监控要点

五金行业产品质量监控要点
一、五金行业产品质量监控要点
在五金行业，产品质量一直是企业和消费者关注的焦点。

为了确保产品质量，企业需要严格监控生产过程中的各个环节。

以下是五金行业产品质量监控的关键要点：
1. 原材料采购：首要保证产品质量的是原材料的选择。

企业应该选择有资质的供应商，确保原材料符合国家标准和企业要求。

同时，要定期对原材料进行抽样检测，确保质量稳定可靠。

2. 生产过程控制：在生产过程中，企业应该建立严格的质量控制体系，包括设立质量检测点、制定生产标准、培训员工等。

通过监控生产过程中的关键环节，及时发现问题并进行调整，确保产品质量稳定。

3. 检测设备更新：随着科技的发展，五金行业的检测设备也在不断更新换代。

企业应该定期更新检测设备，确保检测结果准确可靠。

同时，要对检测设备进行定期维护和校准，保证其正常运行。

4. 产品抽检：为了确保产品质量，企业应该定期对产品进行抽检。

通过抽检，可以及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。

同时，抽检结果也可以作为企业产品质量的重要参考依据。

5. 售后服务：产品质量监控不仅仅是在生产过程中进行，售后服务也是至关重要的一环。

企业应该建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和意见反馈，提升产品质量和客户满意度。

通过以上关键要点的监控，五金行业企业可以有效提升产品质量，赢得客户信赖，实现可持续发展。

五金行业产品质量监控是企业发展的基石，只有不断完善监控体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

装饰装修工程五金工程施工方案

装饰装修工程五金工程施工方案一、施工准备工作1.1拟定施工进度计划，并与总体施工进度计划相协调。

1.2确定施工场地及施工队伍，并配备必要的施工设备和工具。

1.3检查所需材料及设备的质量和数量，并按计划订购和采购，保证工程进度。

1.4搭建施工临时设施，确保施工顺利进行，同时要确保安全。

二、施工前准备2.1根据施工图纸和设计要求，制定施工方案和施工工艺，确保施工质量达到设计要求。

2.2安排好五金设备的运输和存放，定期检查五金设备的数量和质量。

2.3进行施工材料和设备的检查，确保材料和设备的质量符合施工要求。

三、施工工艺3.1五金安装前，按照施工程序，进行构件开槽、埋件等工作。

3.2门窗的安装：首先按照门窗尺寸，在相应位置进行开洞。

然后根据门窗型号，将门窗进行装配和固定。

3.3五金附件的安装：按照设计要求，将五金附件进行固定和连接。

3.4卫浴设备的安装：根据卫浴设备的种类，按照设计图纸和施工要求进行安装和连接。

四、施工要点4.1小心谨慎进行五金工程的安装和连接，避免出现损坏现象。

4.2严格控制施工质量，确保五金工程的安装准确无误。

4.3对于有特殊施工要求的五金设备，要聘请专业技术人员进行调试工作。

4.4定期检查施工现场，保持施工环境整洁有序，并保证五金设备的安全使用。

五、施工质量及安全措施5.1加强施工现场的安全管理，按照相关标准和规定组织施工。

5.2严格质量检查，确保五金工程的安装质量符合设计要求。

5.3定期对施工工艺进行检查和整改，及时解决施工过程中的问题。

5.4加强与其他施工部门的沟通和协调，确保施工进度和施工质量。

六、施工记录与验收6.1完成施工后，及时整理施工记录，包括施工图纸、施工工艺、施工材料的验收记录等。

6.2进行施工质量验收，确保五金工程的施工质量符合相关标准和规范。

6.3如发现施工质量不合格的问题，及时整改和返工，直到合格为止。

七、施工总结与改进7.1完成施工后，及时总结经验和教训，对施工过程中的不足和问题进行分析和整改。

五金喷涂规章制度

五金喷涂规章制度第一章总则第一条为规范和监督五金喷涂作业的行为，维护企业和职工的正当权益，保障生产环境和生产安全，制定本规章制度。

第二条五金喷涂作业涉及所有企业五金表面处理、喷涂生产活动。

第三条五金喷涂规章制度是企业的管理制度，是企业内部管理的重要标准和依据，由企业制订和实施。

第四条本规章制度适用于五金喷涂作业的全部生产活动及各类人员，具有法律效力。

第二章工艺管理第五条五金喷涂作业应按照设计和工艺要求进行，确保产品质量。

第六条企业应建立并不断完善五金喷涂工艺流程，保证生产顺利进行。

第七条五金喷涂工艺流程包括前处理、喷涂、固化等环节，企业应根据实际情况进行合理调整。

第八条五金喷涂前处理包括清洗、除油、除锈等工序，必须进行彻底，确保表面质量。

第九条五金喷涂作业应配备必要的设备和工具，确保生产顺利进行。

第十条五金喷涂作业应保持生产环境整洁，确保生产安全。

第三章质量管理第十一条五金喷涂生产过程应建立质量管理体系，确保产品质量。

第十二条五金喷涂生产过程中，应加强检验检测工作，确保产品合格率。

第十三条五金喷涂生产过程中发现质量问题，应及时处理，追究责任。

第十四条五金喷涂产品应标注生产日期、质量等级等信息，确保产品质量。

第四章安全管理第十五条五金喷涂作业应遵守相关的安全生产法律法规，确保生产安全。

第十六条五金喷涂作业人员应经过专门培训，持证上岗。

第十七条五金喷涂作业人员应佩戴相应的安全防护用品，避免事故发生。

第十八条五金喷涂生产现场应设置明显的安全警示标志，确保安全生产。

第五章管理责任第十九条五金喷涂作业的管理层应严格按照本规章制度执行，确保生产顺利进行。

第二十条任何单位和个人不得违反本规章制度，否则将追究法律责任。

第六章附则第二十一条本规章制度自发布之日起生效，如有不符合情况需及时修订。

第二十二条五金喷涂作业如有需要，可根据实际情况增加相关规章制度。

第二十三条本规章制度最终解释权归企业所有。

以上是五金喷涂规章制度，如有不符合的地方请及时更正，以符合企业现实生产情况。

五金的工艺流程

五金的工艺流程
五金加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和绘图：根据客户需求和要求，设计和绘制产品的图纸或模型。

2.原材料准备：根据产品设计，选购适当的原材料，如金属板材、棒材、管材等。

3.切割：使用切割机械将原材料切割成所需的形状和尺寸。

4.打孔和冲压：使用冲床等设备对原材料进行打孔或冲压，以制作孔洞、凹凸等特殊形状。

5.折弯和成形：采用折弯机或成形机对原材料进行折弯和成形，以获得所需的形状和角度。

6.焊接：将不同的零部件进行焊接，如使用电弧焊接、激光焊接等方法。

7.表面处理：对产品表面进行处理，如喷涂、镀铬、抛光等，以增加产品的美观度和耐久性。

8.装配：将各个零部件进行装配，如螺栓、螺母等。

9.质检和测试：对成品进行质量检查和测试，确保产品符合质量要求。

10.包装和发货：将成品进行包装，并安排发货，以交付给客户或运输至指定位置。

以上是一般五金加工的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的产品和加工方式而有所差异。

五金车间质量异常处理办法

1.目的为管控车间内部原因造成的品质异常的情况，减少重复出错、返工导致人力、物力的浪费，提升全体生产人员对质量的重视，进一步提高产品一次性通过率，特制定此质量异常处理办法；2.范围适用于五金车间各级管理人员及操作人员。

3.定义质量责任:是指对产品质量负有直接责任的人员违反“三不原则”(不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品)，导致了质量损失而应承担的责任。

直接经济损失：厂内因品质异常而造成材料和人工的损失，厂外按产品出厂价。

4.职责4.1 生产办公室：负责按本办法组织实施及检查指导。

4.2各级管理人员4.2.1 负责本责任范围内的产品质量，对质量问题进行原因分析，制订纠正/预防措施加以改进。

4.2.2 负责落实自身管理范围内的质量责任，统计并公布相关数据。

4.2.3 负责产品质量信息的收集、反馈，与客户进行有效沟通，解决质量问题。

4.3 人力行政部：落实绩效加减分、负激励等。

5.质量责任保证措施5.1以纠正错误，避免重复性的质量异常为主要目的，遵循“四不放过”原则。

5.1.1原因未查清不放过；5.1.2责任人未受到处理不放过；5.1.3责任人和相关同事没有受到教育不放过；5.1.4制定切实可行的整改措施没有落实不放过；5.2需要的资料有5.2.1质量异常原因分析；5.2.2责任人处理认定意见；5.2.3整改措施；5.2.4对责任人的教育及相关同事的培训记录；5.2.5整改落实效果的确认签字；5.3载体的表单5.3.1《品质问题记录表》；5.3.2《品质异常分析报告》；6.处理流程；6.1损失金额100元以内：班组长填写《品质问题记录表》作为每月绩效加减分的依据，并落实对责任员工及相关同事的培训，避免重复出错。

6.2损失金额100-1000元以内：班组长填写《品质问题记录表》作为每月绩效加减分的依据，填写《品质异常分析报告》，并上交到行政部进行存档。

6.3损失金额1000-2000元以内：按6.2执行，并开具《警告信》，对责任主管负激励10元/单，责任组长负激励 30 元/单，直接责任人负激励 50 元/单。