膨胀机试车方案
煤气鼓风机试车方案
煤气鼓风机试车方案编制：审核：审定：批准：一、试车目的：离心鼓风机组机械试运行的目的是检验电动机、鼓风机本体及润滑系统、监测系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否合格，确保机组投产后能正常可靠运行。
二、试车程序：1、润滑系统负荷试运行a、根据油站润滑说明书的规定，进行润滑系统负荷试运行前的各项准备工作和检查工作。
供油管、回油管等外接管路应完成除锈酸洗工作。
b、开启润滑油站电动泵进行润滑系统试运行和调试，进行各项检查、测试工作，包括自控系统对润滑系统要求的各项检查、测试工作。
c、主机未开启前，应将球阀打开，向主机油泵吸油管冲满油，主机油泵正常工作后应关闭球阀。
d、油箱油位在最高和中间油位线间是正常工作状态。
油位不能在最低油位线工作，停机后油位可在最高油位线以上。
e、油温低于30℃时电加热器投入工作，加热期间启动油泵，打开手动调节阀，使润滑油基本在本装置内循环，油温35℃时停止电加热器工作。
f、双筒过滤器一筒工作一筒备用，过滤器前后压差达到0.1MPa 时手动操作换向阀，停止工作筒启用备用筒，更换原工作筒滤芯，原工作筒为备用筒。
g、主机给油管最远点压力表（一般位于二楼给油管的死端）应调至0.16～0.18MPa，当主机开启后这个压力有所下降，所以开机前这个压力可适当调高些。
h、观察总回油管回油是否正常，观察高位油箱窥视窗是否有流油从而判定高位油箱是否充满油。
i、当电动泵和主油泵同时运转、供油压力高于正常供油压力时，由用户确定是手停电动泵还是自控停电动泵。
如果是选择自控停电动泵，润滑系统负荷运行时应调试、检测当给油管最远点压力达到0.25～0.27MPa时电动泵是否自动停泵。
j、检查滤油器压降是否正常。
检查油冷却器供水，以便随时供水。
k、润滑系统负荷运行正常，完成各项调试和检测，负荷运行时间2～3小时后可停泵，进行下序操作。
2、电机试运转a、脱开电机与离心鼓风机的弹性联轴器。
b、如电机是强制润滑，开启油站电动泵。
膨胀机检修安全操作规程示范文本
膨胀机检修安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情况制定如下安全操作规程：一、机组停车：1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。
2、确定转速表已显示停止转动。
3、停润滑油泵及其冷却风机。
4、停E-35，停密封气。
二、排尽物料：1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。
2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。
3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的行为。
三、机组的清洗和装配：1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。
2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。
四、机组试车前的检查：1、机组进出口阀门应处于全开状态。
2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。
4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。
5、安全装置应准确、可靠。
6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。
7、仪表和电器装置的调整应正确。
空分透平膨胀机开车调试注意事项
空分透平膨胀机开车调试注意事项透平膨胀机的运转是理论与实践间所普遍关注的问题，其涉及到生产方面要项，有必要对其的科学运转加以科学的重视。
在这种背景下，首先对透平膨胀机的实务现状进行了分析，进而探讨了结合空分设备（KDN150/10Y）的操作步骤与相应特性，详细阐述透平膨胀机开车调试及运行的要项，以期为理论与实践界更好的理解与操作透平膨胀机的运行提供必要的借鉴与参考。
标签：透平膨胀机；实务现状；开车调试；要项1 透平膨胀机的实务现状在空分行业的理论与实践界中，有很多的专家学者对透平膨胀机给予了关注，并且对其运行的机理有着不同的认识。
就这一方面而言，本文的理解包括着如下方面：第一，认为透平膨胀机的运行是需要借助于电机。
实际上，透平膨胀机并非由电机所驱动，而是在一些高压力的气体的强烈推动下，其膨胀叶轮将形成转动。
这个叶轮的进气处是在叶轮的圆周面，通过轴转动来将气体推进到扩压管道中，最终从膨胀机中排除。
而对于制动叶轮而言，这一过程却恰恰相反，其是由轴转动面进入气体，而圆周面的主要作用则是排除气体，从而将气体进入到扩压容器当中，进而由蜗壳将气体加以收集，最终得以排出。
也就是说，透平膨胀机完全是借助于高压气体来驱动的。
第二，认为透平膨胀机如果拥有较快的转速，则相应的效率也会很高。
通常而言，仅仅是对透平膨胀机的转速进行讨论没有任何实际价值，必须要将这一转速与膨胀机的叶轮大小相结合，从而最终对相应的速度加以说明。
就特定的膨胀机叶轮大小而言，转速高必然会带来较高的速度。
然而，如果透平膨胀机的叶轮具有不同的大小，则转速与速度的关系就不能够一概而论。
就具有较大直径的膨胀机叶轮而言，其效率之所以会比较高，完全与膨胀所带来较大气量有关，焓降水平也十分合适。
第三，具有压力的气体通过对透平膨胀机叶轮产生冲击力而急速带动叶轮进行转动，并进而通过这种轴转动将膨胀功进行有针对性的输出。
排除由于轴转动所消耗掉的功不谈，膨胀功所结余的部分如果不能够被及时的用掉，则就会导致透平膨胀机发生飞车现象，从而最终形成膨胀机的超速运转。
膨胀实验指导书.docx
热膨胀系数测定一、［实验目的］1、了解膨胀仪的结构及使用方法2、掌握测量热膨胀系数的方法3、应用膨胀法测定样品的相变温度二、［仪器用具及耗材清单（每组）］1、C L-1膨胀仪一套2、W indows XP计算机及测量软件3、试样（Zn…A1合金）1・2只2、Eu—2热电偶一只三、［实验原理］材料在不同的温度条件下必须具备相应的热性质，物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象叫热膨胀，用膨胀系数来衡量物质的膨胀程度，线膨胀系数是指温度升高1 °C,物质长度的相对增加量。
设试样在温度t时的长度为L （mm）,则该试样在温度t时的线膨胀系数匕表示为：1 dLa, ~ ~L~dt~a t的单位为10 6/°C通常材料的a值实际上并不是一个常数，而是随温度不同稍有变化，一般随着温度的上升而稍增大，在一定温度范围内用平均线膨胀系数e表示，即表示为：匕二丄厶厶“厶I I 2 ~八式中：乞一平均线膨胀系数，10（/£厶1一试样在ti时的长度，mm厶2—试样在t2时的长度，mm此外，测量分析线膨胀系数与差热分析、失重分析相结合，是重要的热分析手段。
四、［简易膨胀仪的结构及使用说明］如同许多测量方法一样，膨胀分析至今已发展到相当完善的程度。
各厂家生产的膨胀虽种类繁多，但一般可归纳为两大类：全膨胀仪及示差膨胀仪。
全膨胀仪是直接测量试样长度变化；示弟膨胀仪是测量试样与已知膨胀系数的标准试样的膨胀差。
本实验是用教学用千分表膨胀仪（全膨胀仪）测量50°C—300°C 膨胀系数，仪器结构原理如图10・1所示。
图10-1 千分表膨胀仪仪器主要是由石英管、千分表、冷却系统、加热炉及热电偶、计算机组成。
试样装入石英管内加热，并借助小石英管与千分表触头相接，实验时应保证石英管、千分表和试样在同一垂线上，试样的温度由插入试样的热电偶测出。
必须注意的是热电偶的焊点插入时必须保证与试样很好接触，而热焊点又必须保证与试样良好绝缘。
混凝土中膨胀性能试验方法规程
混凝土中膨胀性能试验方法规程一、前言混凝土材料在建筑工程中应用广泛，其性能测试也是非常关键的一环。
其中，混凝土的膨胀性能测试是其重要性能之一，本文将详细介绍混凝土中膨胀性能试验方法规程。
二、试验原理混凝土中的膨胀性能测试主要是通过测定混凝土在一定温度下的长度变化来进行的。
混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩，从而导致长度变化的现象。
试验中，通过对混凝土试件的长度进行测量，计算出混凝土的膨胀率，从而评估混凝土的膨胀性能。
三、试验设备1. 混凝土试件模具2. 万能试验机3. 数字测长仪4. 温度控制器5. 数字温度计6. 电子天平7. 压力表四、试验材料1. 水泥2. 河砂3. 碎石4. 水五、试验步骤1. 制备混凝土试件：按照混凝土配合比制备混凝土试件，并将试件放入模具中，振实并保持表面平整。
2. 养护混凝土试件：将制备好的混凝土试件放置在恒温恒湿的环境中，进行养护。
3. 测量试件长度：在养护期结束后，使用数字测长仪测量试件的长度，并记录下初始长度L0。
4. 加热试件：将试件放入恒温恒湿的环境中，加热至50℃，并保持温度恒定。
5. 测量试件长度：加热一定时间后，使用数字测长仪测量试件的长度，并记录下长度L1。
6. 冷却试件：将试件从加热环境中取出，放置在室温环境中自然冷却。
7. 测量试件长度：试件冷却后，使用数字测长仪测量试件的长度，并记录下长度L2。
8. 计算膨胀率：根据试件长度的变化量计算混凝土的膨胀率，公式如下：膨胀率 = (L1 - L2) / L0 * 100%六、注意事项1. 混凝土试件制备过程中应注意混凝土配合比的准确性。
2. 试件在加热过程中应保持温度恒定，且时间应控制在一定范围内。
3. 测量试件长度时应保证测量准确性，避免误差。
4. 试件在加热过程中应注意安全，避免发生火灾等事故。
5. 实验室应具备一定的安全措施，如灭火器等。
七、结论本文详细介绍了混凝土中膨胀性能试验方法规程，主要包括试验原理、试验设备、试验材料、试验步骤、注意事项和结论等内容。
泵的试车方案
泵的试车方案
一.启动前准备：
1.检查泵的润滑情况。
2.手动盘车。
3.试验电机旋转方向，点动。
4.屏蔽电泵检查运转时的电流，超量程即反转。
5.打开排气阀使整个泵体充满液体。
6.检查各部位是否正常。
7.禁止无介质运转。
二.启动：
1.全开进口阀门。
2.离心泵关闭出口阀门，容积泵开启出口阀门。
3.检查出口压力表及其他仪表，决定是否关闭。
4.启动电机。
5.当达到正常转速后，调节出口阀门，使泵运转在额定点上。
检查扬程及流量。
6.检查电机电流值的大小。
7.检查轴封泄露情况，机械密封泄露<3滴/分，填料密封泄露应少量而均匀。
8.检查轴承温升。
最高温度70℃，最大温升35℃。
9.检查泵的噪声及振动。
混凝土膨胀性能测试方法
混凝土膨胀性能测试方法一、引言混凝土作为建筑工程中一种常见的材料，其性能测试非常重要。
其中，混凝土膨胀性能测试是衡量混凝土材料质量的一项重要指标之一。
本文将详细介绍混凝土膨胀性能测试方法。
二、仪器设备1.试验机2.膨胀仪3.烤箱4.天平5.量筒6.试样模具7.振动器三、试验前的准备工作1.试验前需将试验室环境温度控制在20±2℃，相对湿度为60±5%。
2.将试样模具清洗干净，涂上脱模剂，并在模具底部放置一张细网纱。
3.将混凝土试验样品制备好，注意样品的配合比和加水量，以保证试样的质量。
四、试验步骤1.制备试样按照配合比和加水量将混凝土试验样品制备好，并用振动器振动2~3min，以确保试样中无气孔、麻粒等缺陷。
2.填充模具将试样倒入试样模具中，每一层填充厚度不得超过5cm，并用铁棒轻敲模具侧面和底部，以排除空气。
3.压实试样用压实器在模具上轻轻压实试样，每次压实压力不得超过1MPa，以避免试样破裂。
4.露出试样将试样模具放入烤箱中，在60℃±2℃下干燥24h，待试样表面基本干燥后，将模具取出，轻敲模具四周，使试样自然露出。
5.测量试样高度用量筒测量试样的高度，并记录下来。
然后将试样放入膨胀仪中，调整膨胀仪的刻度，使其与试样高度一致。
6.测量试样膨胀将试样放入试验机中，以1mm/min的速度向试样施加压力，同时记录下试样的压缩变形和膨胀变形的数据。
当试样的膨胀变形量达到峰值时，即为试样的膨胀值。
7.重复试验重复以上试验步骤2~6，以确保试验结果的准确性。
五、试验结果的处理将试验得到的数据进行处理，计算出试样的平均膨胀量，并将数据记录在试验报告中。
六、结论通过对混凝土膨胀性能的测试，可以得到混凝土材料的膨胀性能参数，为混凝土材料的设计、生产和使用提供了重要的参考依据。
七、注意事项1.试验过程中应注意安全，避免发生意外。
2.试样制备和试验过程中应注意保持环境温度和湿度的稳定。
膨胀机试车方案
膨胀机试车方案一、膨胀机试车的目的在于检验安装质量及设备性能。
二、试车前准备工作a)膨胀机系统安装及系统试漏工作完成。
b)膨胀机油系统安装完成并且机组封闭油循环完成，油箱已经更换合格新油足位。
c)循环水，电气，仪表系统已投用。
d)预冷系统已投用且工作正常。
e)纯化系统已投用且正常工作。
f)冷箱导气工作完成，冷箱已投用。
三、试车步骤1．投用膨胀机油箱加热器，润滑油温度达到工艺要求后（油温高于25摄氏度），停电加热器。
投用膨胀机密封气，并且调整密封气压力稳定，达到工艺要求。
2．联系电气检查油泵电机供电正常，具备启动条件，启动时先点动油泵，观察电机旋向正确后，方可启动油泵连续运行，并且调节润滑油压力达到正常。
3．做油泵双泵互联试验。
4．DCS上给紧急切断阀得电全开，做低油压试验。
5．DCS上给紧急切断阀得电全开，调低油压，缓慢降低密封气压力，作密封气压力低试验。
6．试验完成后，恢复油压，密封气压力恢复至正常。
7．现场检查紧急切断阀及可调喷嘴开关正常，紧急切断阀DCS上失电及现场急停，能够速关达到设计要求。
8．膨胀机加温至正常，合格。
9．全面检查膨胀机各阀门开关状态。
关加温气及吹除阀，准备开膨胀机。
10．按膨胀机开车操作规程启动膨胀机，注意保持压缩机组的正常运行，稳定增压机一段入口空气压力，稳定空压机三段出口压力。
11．膨胀机启动后，全面检查，查看其温度、振动等一切指标正常，无异常声音，其制冷量也满足生产要求方可。
12．膨胀机运行正常，冷端温度降下来以后，再对冷端法兰进行一次冷紧，无泄漏后，停膨胀机加温至常温，清除膨胀机冷箱内水分，使膨胀机冷箱内设备及地面达到干燥，然后装填珠光砂进行保温。
13．对试车时的数据应有原始记录，并且妥善保存。
四、试车时注意事项1．试车工作要有严格的组织机构，并且按照分工认真工作。
2．试车时要保证膨胀机组的安全，若有不正常现象发生，须立即停车，进行分析处理，不得强制运行，以防损坏设备。
膨胀机开车方案
第四节膨胀机开车方案
一、启动准备：
电控、仪控联锁调试校验合格；
油箱油面指示正常；
加温气体阀门关闭；
喷嘴叶片关闭，紧急切断阀关闭；
膨胀机进出口阀门关，增压机进出口阀门关闭；
油箱油温：如TIS01402A＜15℃应启动油加热器。
轴承温度：任一轴承温度低于15℃时，则必须通入润滑油加温轴承，如仍不凑效，则必须用加温气体加温膨胀机（TIAS01405A＞15℃为膨胀机启动条件）
滤油器清洁，供油装置正常；
增压机回流阀全开（为膨胀机启动条件）。
二、启动膨胀机：
接通仪电控电源，接通密封气且压力正常; 启动油泵，油压0.25－0.33MPa；
接通油冷却器冷却水（如油温低，可暂缓通水），油温35～40℃，同时接通增压机后气体冷却器冷却水；
开膨胀机出口阀门、进口阀门;开增压机出口总阀、增压机旁通管路阀、全开回流阀；开增压机出口阀门、进口阀门；
将喷咀开度调节为3％，且现场为手动位置；
将膨胀增压机入口压力调整为1-1.2MPa
在现场打开紧急切断阀，透平膨胀机开始运转，随即迅速开大喷咀，将转速升到11000rpm以上；确认机组运转正常后，将喷咀打到自动位置，即转为DCS远程控制；
逐渐提高空气增压机二段压力，在DCS中逐渐关小膨胀增压机回流阀，以提高膨胀增压机出口压力，直到膨胀机组的转速、压力达到额定工况；
启动期间，应打开机器和仪表管线的吹除阀，短暂吹除后关闭。
注意事项：
1）膨胀机必须进行降压启动
2）在启动过程中应密切关注轴承温度、间隙压力及机组振动等参数是否正常
3）膨胀机启动后的转速会因进气温度的下降而下降，应通过经常关小增压机回流阀和调整机前温度的办法来调整膨胀机的转速在正常范围内。
空分装置裸冷及膨胀机试车方案
文件编号：WSHG-SF/KFC-005版次：0版受控状态：□受控□非受控发放编号：持有人：60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）空分主项膨胀机及空分装置裸冷试车方案职责姓名签字日期批准刘长辉审核蔺耀华HSE 宋国江编制蔺耀华目录一. 空分装置裸冷及膨胀机单体试车的目的 (1)1、膨胀机单体试车的目的 (1)2、空分装置裸冷的目的 (1)二.试车组织机构及职责分工 (1)1、组织机构 (1)2、职责分工 (2)三.编写依据 (2)四.膨胀机及空分装置裸冷应具备的条件 (2)1、膨胀机单体试车应具备的条件 (2)2、空分装置裸冷应具备的条件 (3)五.HSE规定 (3)六.物料消耗表 (4)七.膨胀机单体试车步骤 (4)1、国产膨胀机组试车步骤 (4)2、进口膨胀机组单体试车步骤 (6)八. 空分装置裸冷步骤 (8)1、裸冷前的准备工作 (8)2、裸冷步骤 (8)3、注意事项 (11)4、具体要求 (11)九.事故处理预案 (11)1、装置停电事故处理预案 (11)2、装置停水事故处理预案 (12)3、装置停汽事故处理预案 (13)十.试车记录表格 (14)1、膨胀机单体试车记录表 (15)2、空分装置裸冷记录表 (16)一. 空分装置裸冷及膨胀机单体试车的目的1、膨胀机单体试车的目的膨胀机单体试车的目的是对增压透平膨胀机组达到额定转速的情况下，初步检验设备的性能与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，为下一步空分装置裸冷工作打好基础。
2、空分装置裸冷的目的裸冷是空分管路、阀门及设备，全部安装完毕、并进行全面加温吹除后进行的。
裸冷是对空分冷箱在未装填珠光砂前进行的低温考核。
其目的在于：（1）、检查空分装置在安装时管道焊缝及法兰连接处是否有漏点。
（2）、检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及补偿能力。
（3）、检验冷箱内设备和管路是否畅通无阻；（4）、在低温下进一步拧紧对接法兰螺栓，确保低温下不泄漏。
膨胀机检修规程
C\X0103透平膨胀机维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 技术性能1.3 主要结构简述2 完好标准2.1 零、部件质量2.2 运行状况2.3 技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查3.3运行中维护3.4 常见故障处理方法4 设备的检修4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1小修4.2.2（中修）大修5 检修方法5.1主要的检修步骤:5.2检修后回装6检修标准6.1蜗壳组件质6.2 膨胀机基座7.试车与验收7.1 试车前准备7.2 负荷试车7.3 验收8维护检修安全注意事项8.1 维护安全注意事项8.2 检修安全注意事项8.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程只适用于ETB360NS膨胀机的维护及检修，其他形式的膨胀机可作为参考。
1.2 技术性能设备性能见表11.3 主要结构简述本机组工质先经增压机增压、冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
主机由透平膨胀机、增压机组成。
膨胀机是由膨胀端、压缩段两端、主要部件有转子、叶轮、速闭阀、导叶装置、油循环系统、仪表探头连锁系统、密封器系统等。
叶轮采用封闭式叶轮，轴向力由推力瓦、推力盘承受。
外壳仅承受入口压力。
密封采用迷宫加密封气进行密封。
2 完好标准2.1 零、部件、质量2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4 防腐蚀符合要求。
2.2 运行状况2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备生产能力达到铭牌能力或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全、数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
透平膨胀机组现场开车调试的注意事项
收稿日期：2015-02-28作者简介：司马铭，男，1966年生，工程师，1991年毕业于甘肃工业大学（现兰州理工大学）化工机械专业，现在开封空分集团有限公司设计研究院透平机械室从事透平膨胀机组的设计工作。
透平膨胀机组现场开车调试的注意事项司马铭，郭宏伟（开封空分集团有限公司设计研究院，河南省开封市魏都路189号475004）摘要：从联锁功能试验、润滑油系统的检查和准备、管路的检查和吹扫以及管路支撑的设置等方面，介绍透平膨胀机组现场开车调试前的准备事项。
阐述透平膨胀机组现场开车调试的注意事项，以及超速、带液、振动值偏大和主轴轴承温度异常的原因和处理措施。
关键词：透平膨胀机；开车；调试；注意事项中图分类号：TB653文献标识码：BNotes to site starting and commissioning of turbine expanders setSima Ming ，Guo Hongwei（Design ＆Ｒesearch Institute ，Kaifeng Air Separation Group Co．，Ltd．，189#Weidu Ｒoad ，Kaifeng 475004，Henan ，P．Ｒ．China ）Abstract ：The preparations before the site starting and commissioning of turbine expanders set are briefed from the test of interlocking function ，the check and preparation of lubricating oil system ，the check and blow-sweeping of oil pipeline ，and the setting of pipeline supports ，the instructions to the site starting and commissioning of turbine expanders set are pointed out ，and the causes and corrective measures for the over-speed ，liquid-carrying ，slight excessively high vibration value and abnormal temperature of the bearing of the main shaft are described．Keywords ：Turbine expander ；Starting ；Commissioning ；Notes近年来，随着气体分离、液化天然气和煤化工技术的快速发展，透平膨胀机的使用越来越广泛；随着空分流程的不断更新和技术的不断提高，透平膨胀机的种类越来越多，压力等级也逐渐提高，透平膨胀机的正确操作越来越重要。
膨胀机运行操作规程
膨胀机运行操作规程膨胀机运行操作规程之相关制度和职责,1.启动前准备1.1润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2....1. 启动前准备1.1 润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2 检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2. 启动操作2.1 密封气系统操作2.1.1 在EXP/EC系统无压情况下,确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。
密封气阀,使密封气慢慢进入膨胀机和压缩机的迷宫密封,看就地盘上仪表指示:1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上,2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上,则可确认密封气已经供上。
1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr。
若流量压力不够或过低,而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2,则检查密封气供给阀1V-1c 和1V-1b开度,应全部打开,并通过调节阀来调整压力,直到达到预定值。
2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关,接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态。
确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃。
2.2 润滑油系统操作2.2.1 检查油罐温度,温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧,温度应高于15℃,否则不可启动油泵。
应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关,当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作。
2.2.2 确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭,而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。
2.2.3 确认两台油泵进出口阀全开,润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开。
透平膨胀机试车方案
透平膨胀机试车实施方案编写：审核：审定：批准：透平膨胀机试车实施方案1 试车目的：1.1对膨胀机的运转性能进行测试。
1.2对膨胀机仪控系统、联锁系统进行测试。
2编制依据2.1设备厂家提供的《PLPK-783.3/39.3×4.83型透平膨胀机组使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图2.3设备厂家提供的《透平膨胀机联锁报警控制原理图》3 设计参数型号：PLPK—783.9/39.3*4.83型形式：膨胀机：卧式，单级，向心，径—轴流反作用式增压机：单级、离心式4 膨胀机启动前准备工作4.1确认油箱油位、油温正常，如油温≤15℃，则启动电加热器，油温大于30℃，则停电加热器，润滑油过滤器清洁。
4.2确认增压端防喘振阀HV01458全开，加温气进、出口阀关闭，喷嘴HC01452关闭，增压机进口阀关闭，膨胀机出口阀关闭。
4.3检查紧急切断阀HV01466工作的正确性（从全开到全关须在3秒内完成）。
检查完毕，紧急切断阀关闭。
4.4投用密封气：并调节密封气压力至0.5—0.8MPa。
(注意：密封气必须在油系统运行前投运正常，停密封气必须在油系统停运15min后，停密封气)。
4.5油泵盘车正常无卡涩、联系电气做电机绝缘试验，并接通油泵电机电源。
4.6轴承温度TI01434/TI01435投用正常,中控显示无故障，指示≥15℃，如果低于15℃，应延长油系统运行时间，并检查油箱温度及油冷器）4.7投用油冷器冷却水，分别打开V01475和V01476，并根据油冷却器后油温TG01433调节冷却水量的大小。
4.8启动一台油泵、并调节润滑油压到0.25MPa,检查油泵运转正常，油压稳定。
4.9投用增压机后冷却器冷却水，打开V01473，在打开水侧导淋V01490进行排气，待排气完毕后将其关闭。
4.10膨胀机加温吹除露点合格，露点≤-40℃，加温气进口阀V01482、吹除阀V01484确认全关4.11膨胀机系统所有联锁已全部投入，并且显示状态正常4.12中控DCS上确认膨胀机启动条件满足，屏幕将显示允许启动；4.13膨胀机开车确认单已按要求填写完毕5 膨胀机启动5.1膨胀机具备起动条件后，中控点击膨胀机起动按钮，紧急切断阀HV01466电磁阀带电全开，喷嘴HV01452允许操作，回流阀HV01458电磁阀带电允许操作，膨胀机转入运行状态。
空分系统开车方案
空分装置开车方案一、开车原则1、开车过程时，严格按照操作规程进行，阀门动作要缓慢，保证整个开车过程中不超温、不超压和膨胀机不超转。
2、在整个开车过程中，运行经理和班长负责开车过程中人员的指挥和调配并下达重要操作指令，工艺技术监督帮助解决开车过程操作技术问题。
二、开车程序及步骤1、开车准备。
⑴、确认空分装置已经具备接收水、电、气的条件，循环水系统已经运行正常。
⑵、J0101维护保养完成，单机试车无异常，具备正常投运条件。
⑶、预冷机冷已投运正常，热旁通阀全开。
⑷、分子筛纯化器系统已投运正常，MS301和MS302出口空气露点达到≤-70℃，二氧化碳≤1ppm，电加热器运行正常。
三、分馏塔开车1、膨胀机开车前准备。
⑴、启动轴承气系统。
打开V411、V413、V415、V416、V417、V418⑵、调节好轴承气压力：0.4-0.6Mpa﹙G﹚密封气压力：0.05―0.1Mpa﹙G﹚⑶、关闭V110和V225⑷、通知仪表工做好开车准备工作。
2、分馏塔开车前的准备工作⑴、确认以下阀门关闭。
氧气、氮气、污氮气输出阀、V105、V10⑵、分馏塔出口管所有阀门打开。
⑶、确认以下阀门打开V333、V334、V335、V1、V2、V12、V13分析阀、阻力计、液位计、氧气、氮气和污氮气放空阀3、分馏塔开车步骤﹙1﹚膨胀机开车⑴、打开V105，关闭V102保持压力⑵、开1#膨胀机⑶、全开V11、V403、V533，微开V336。
⑷、慢慢打开V401，慢慢使膨胀机压力上升到0.5Mpa，但转速不允许超过72570r/min。
⑸、当V401全开后转速达不到规定转速时，慢慢关V533，直到达到为止。
⑹、待V336结霜后关闭该阀。
﹙2﹚15分钟后开2#膨胀机⑴、全开V11、V404、V534，微开V337。
⑵、慢慢打开V402，慢慢使膨胀机压力上升到0.5Mpa，但转速不允许超过72570r/min。
⑶、当V402全开后转速达不到规定转速时，慢慢关V534，直到达到为止。
混凝土膨胀性能测试技术规程
混凝土膨胀性能测试技术规程一、前言混凝土膨胀性能测试是评估混凝土材料质量和性能的重要手段之一。
本文将介绍混凝土膨胀性能测试的技术规程，包括实验设备、试验方法、数据处理和结果分析等方面的内容。
二、实验设备1.试验机：采用液压试验机，能够提供均匀的压力和变形速率，最大压力应不小于2000kN，变形速率应在0.1~0.5mm/min之间。
2.试验样品：混凝土试样应符合GB/T 50082-2009中规定的尺寸和制备要求。
3.测量仪器：应配备相应的测量仪器，包括应变计、位移计、压力传感器等。
4.其他辅助设备：包括混凝土破碎机、混凝土制备设备、水槽等。
三、试验方法1.试样制备：按照GB/T 50082-2009中的规定制备混凝土试样，试样数量应根据实验要求确定。
2.试样养护：试样在制备完成后应进行养护，养护时间应根据实验要求确定。
3.试验前准备：将试样放入水槽中浸泡，保证试样表面湿润。
4.试验步骤：（1）将试样放入试验机中，调整试验机的压力和变形速率。
（2）开始施加荷载，并记录试样的应变和位移数据。
（3）当试样出现明显膨胀时，应立即停止试验，并记录试样的最终应变和位移数据。
（4）取出试样进行观察和记录，记录试样的破坏形态和膨胀程度等数据。
5.重复实验：为了提高试验的可靠性，应进行多次实验，取平均值作为最终结果。
四、数据处理1.计算试样的膨胀率：试样的膨胀率可以通过下式计算得出：膨胀率 = (最终长度-初始长度)/初始长度×100%2.计算试样的平均膨胀率：将多次实验的膨胀率求平均值，作为最终结果。
3.统计分析：根据多次实验的结果进行统计分析，包括平均值、标准差、变异系数等指标。
五、结果分析1.试验结果的判断：根据试验结果的膨胀率判断混凝土的膨胀性能，膨胀率越高，说明混凝土的膨胀性能越好。
2.分析原因：根据试验结果分析混凝土的膨胀原因，包括水泥水化反应、粉磨细度、材料比例、氧化铁含量等因素。
3.应用价值：通过混凝土膨胀性能测试的结果，可以评估混凝土材料的质量和性能，为工程设计和施工提供参考依据。
混凝土线膨胀仪测试精度配置
混凝土线膨胀仪测试精度配置混凝土线膨胀仪满足《水工混凝土试验规程DLT5150-2001》，及《水工混凝土试验规程，SL 3562-2006》，《水工沥青混凝土试验规程DL-T536-2006》，主要用于测定混凝土线性膨胀系数，同时可以适用于沥青等材料，适用于室内成型的试件和现场钻取的芯样。
广泛应用于工程质量检测、教学科研行业。
技术参数：拌器的自动恒温水箱，一次可测一个试件，箱内水面没过试件筒顶50mm左右，温度控制在0.5℃以内。
降温速率可通过制冷机组进行控制。
测量：差动式电阻应变计，测距250mm。
数式电桥，用于测试电阻应变值的量。
温度计0～100℃测量范围，精度0.1℃显示。
试件架，直径200mm，高500mm或用带盖白铁皮筒。
测试精度：1um设备采用全自动触摸屏控制，具有操作简便，测试性能稳定，测试精度高的性能。
混凝土线膨胀仪仪器配置：试验主机（恒温箱体）一台长杆温度计（0～100℃）一只数字电桥（含操作说明）一台差动式应变计一只试样架一只CX-DHF83多元素快速分析仪多元素快速分析仪采用了高精度微量取液系统，从而实现了仪器自动取液，小体积显色，大量节约显色试剂。
克服了多元素快速分析仪需要手动取液，大体积显色，耗费试剂多，运转成本高的缺点。
分析速度更快，分析精度更高。
适用于陶瓷、耐火材料、水泥、玻璃、地质、非金属矿产及有色金属等行业。
测量元素及范围SiO2:0.2~99%Al2O3:0.2~99%Fe2O3:0.1~99%TiO2:0.1~99%K2O:0.1~99%Na2O:0.1~99%CaO:0.1~99%MgO:0.1~99%B2O3:0.1~30%ZrO2:0.1~99%PbO:0.1~20%ZnO:0.1~99%MnO:0.1~15%Cr2O3:0.1~15%BaO:0.1~10%NiO:0.1~99%CoO:0.1~99%P2O5:0.1~30%Li2O:0.1~15%SnO:0.1~99%Mo:0.1~99%测量物质种类1）硅酸盐类：陶瓷原料（含釉料）及成品，耐火材料原料及成品，玻璃原料（含微晶玻璃）及成品，水泥主要原料及成品，以及其它无机非金属材料等。
膨胀机试车方案
空分装置膨胀机试车方案一、编写依据1.1 《化学工业大、中型装置试车规范》（HGJ231-91）1.2 《化工装置实用操作指南技术》1.3 ACD膨胀透平机厂家提供的膨胀透平机《机器操作手册》1.4 天宸设计院提供《内蒙汇能煤化工空分车间PID图册》1.5 液化空气（杭州）有限公司提供的PID图及相关技术资料；二、试车范围及目的1 试车范围：1.1 膨胀机本体。
1.2仪表阀门及仪表控制系统。
1.3 润滑油系统。
1.4 电气控制部分。
1.5 膨胀透平机所属设备及进出口管道、阀门。
2 试车目的：2.1 检验设备安装是否达到设计标准和技术要求。
2.2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
2.3 检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。
2.4膨胀透平机安装结束后，通过启动调试，检验膨胀透平机静态、动态保安系统的可靠性。
三、膨胀机试车组织机构3.1 试车组织机构：试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成，分工负责，层层把关，做到责任到人，组织严密，保障有力。
3.2 试车领导小组：总指挥刘建强常务副总指挥陈玉进副总指挥王中秋指挥部办公室：办公室主任张建军副主任高阳王培林成员张永保吕鹏史永胜郑昊吕文3.3联动试车实施小组组长：白兵闯副组长：王斌组长职责：全面负责本次试车工作的组织、协调和试车过程的安全。
副组长职责：协助组长负责本次试车的组织、协调工作，保证试车过程各项工作的落实，负责试车过程的安全。
3.4试车作业组：组长：白俊山成员：王文忠化工操作人员组长职责：全面负责膨胀机试车操作过程。
成员职责：严格执行操作程序，认真做好试车过程的每一步操作，杜绝误操作。
操作人员分工：空分一班：班长：张亚旺成员：朱国荣苏林峰赵慧龙刘瑞东空分二班：班长：王敏成员：宋省刚刘士美奇煜程吴忠诚空分三班：班长：王建国成员：那东晖贾艳荣李晓新陈帅空分四班：班长：陈涛成员：王乐李晓波方海山姜男班长职责：服从试车作业组长指挥，接受命令要明确，执行指令要准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空分装置膨胀机试车方案一、编写依据1.1 《化学工业大、中型装置试车规范》（HGJ231-91）1.2 《化工装置实用操作指南技术》1.3 ACD膨胀透平机厂家提供的膨胀透平机《机器操作手册》1.4 天宸设计院提供《内蒙汇能煤化工空分车间PID图册》1.5 液化空气（杭州）有限公司提供的PID图及相关技术资料；二、试车范围及目的1 试车范围：1.1 膨胀机本体。
1.2仪表阀门及仪表控制系统。
1.3 润滑油系统。
1.4 电气控制部分。
1.5 膨胀透平机所属设备及进出口管道、阀门。
2 试车目的：2.1 检验设备安装是否达到设计标准和技术要求。
2.2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
2.3 检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。
2.4膨胀透平机安装结束后，通过启动调试，检验膨胀透平机静态、动态保安系统的可靠性。
三、膨胀机试车组织机构3.1 试车组织机构：试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂家、设计单位组成，分工负责，层层把关，做到责任到人，组织严密，保障有力。
3.2 试车领导小组：总指挥 XX常务副总指挥 XX副总指挥 XX指挥部办公室：办公室主任 XX副主任 XX成员 XX3.3联动试车实施小组组长： XX副组长： XX组长职责：全面负责本次试车工作的组织、协调和试车过程的安全。
副组长职责：协助组长负责本次试车的组织、协调工作，保证试车过程各项工作的落实，负责试车过程的安全。
3.4试车作业组：组长： XX成员： XX 化工操作人员组长职责：全面负责膨胀机试车操作过程。
成员职责：严格执行操作程序，认真做好试车过程的每一步操作，杜绝误操作。
操作人员分工：空分一班：班长：XX 成员：XX XX XX XX空分二班：班长：XX 成员：XX XX XX XX空分三班：班长：XX 成员：XX XX XX XX空分四班：班长：XX 成员：XX XX XX XX班长职责：服从试车作业组长指挥，接受命令要明确，执行指令要准确。
试车过程中要严格执行试车方案，重视每一步操作，发现异常现象及时汇报并稳妥处理，杜绝误指挥。
班员职责：服从班长指挥，在班长指导下进行操作，做好试车过程的详细记录，发现试车期间有各种异常变化时及时向班长或在场的指挥部领导汇报，杜绝误操作。
3.5 试车保运组组：组长： XX 副组长： XX成员：XX （设备） XX （电气）XX （仪表）3.6 技术服务组：ACD制造厂家技术服务人员职责：负责此次空压机组联动试车的技术指导和技术问题的处理工作。
3.7设计单位：天辰设计院职责：负责对空压机组相关设备、管道、支吊架及其它附属设备的设计数据审查和的复合。
3.8 安全与消防：安环部组长： XX 职责：负责本次试车的安全监督和安全与消防的救护工作。
3.9监理单位：成达监理公司职责：对整个试车过程进行监控。
四、试车前应具备的条件4.1 整套工艺系统管道、设备已安装竣工，照明、消防等设施安装正常，已进行“三查四定”，并通过工程质量验收。
4.2全厂循环水管网已建立，循环水已进入空分界区。
4.3电气设施调试工作已完成。
4.4 仪表阀门、DCS控制系统调试合格，具备使用条件，并有相关人员签字确认记录。
4.5 膨胀透平机开车用仪表气源接通，具备使用条件。
4.6灭火、消防器材配置到位、设施齐全，消防、安全通道畅通，马路、机房照明设施齐全、具备使用条件，设备、厂房卫生已清理干净。
4.7装置操作规程已编制完成，并通过审核下发；岗位员工通过培训考试，具备上岗资格。
4.8 ACD膨胀透平机厂家调试人员已到厂，并就试车方案和试车操作完成技术交底。
4.9膨胀透平机试车启动确认票、试车记录报表已制作完成，相关方均已签字确认。
五、试车前的准备工作5.1油系统（1）向油冷却器ET01.E1及增压机后冷却器ET01.CE提供冷却水；（2）检查油位及油温是否正常，如油温低于20℃，投用油箱电加热器将油温加热到20℃以上。
5.2密封气系统(1)检查并进行密封气系统的以下操作（先通密封气、后启动油系统）(2)打开密封气控制阀HV7480A及HV7480C,全关密封气放空阀HV7480B,打开密封气进口截止阀V7401，向迷宫密封供密封气；(3)检查密封气过滤器F7401（5微米）压差PDI7470在正常范围内，应低于1KPa；检查并调节密封气总管压力PI7470在138KPa；六、试车步骤6.1启动润滑油系统在启动润滑油系统前必须先通入密封气；按照如下步骤启动油系统：6.1.1用干燥的氮气将蓄压器冲压到500KPa；蓄压器的作用：在事故状态下保护机组，避免由于缺油而损坏轴承；6.1.2瞬间启动主油泵，检查油泵的转向，如果转向正确，启动主油泵；6.1.3通过润滑油总管油压调节阀PCV7488调整泵出口压力PI7486大于4.83bar(g)左右；6.2 启动增压透平膨胀机6.2.1检查（1）在启动前再次检查润滑油及密封气系统正常，膨胀增压机ET01.C的回流阀PDV7408应全开。
（2）检查VAG061B、VAG042C全关；手动分析确认膨胀机加温露点合格（﹤-60℃），检查出口阀HCV7417打开。
（3）膨胀机联锁逻辑已经过调试正常，膨胀机HV7418、HV7419、PDV7408调阀行程已校对，阀门PID参数已设定。
（4）ET-01密封气投运正常，油系统运行正常，循环水压力、温度正常。
（5）电仪已对膨胀机的仪表测点、变送器、仪表探头、电气接线等全面复核确认，均正常。
6.2.2启动（1）DCS打开紧急切断阀HV7499，逐渐开启膨胀机ET01的进口导叶HV7418至正常操作值的10～15％，增压透平膨胀机开始有转速显示；ET-01启动初期尽可能避免其在低转速过长时间运行。
（2）根据工况逐渐关回流阀PDV7408，开进口导叶HV7418，给膨胀机ET01加载，增加制冷量，同时检查膨胀机组各操作参数是否在正常范围之内，兼顾空压机组参数，随着膨胀机组的加负荷，空压机组也加负荷跟上膨胀机组的调节。
值得注意的是随时调整高换E35的返流气量以调整热端温度。
注意：在增压透平膨胀机刚启动时，应控制增压机ET01.C出口压力尽量小，使机组轴向推力减少到最小值；（3）全面检查机组有无异常现象；检查是油压、油温、密封气、轴温、振动等是否正常，有无泄漏、异响等；（4）逐渐加负荷，以5％的速度逐渐关小增压机回流阀PDV7408，同时以10％的速度增开膨胀机的进口导叶HV7418调整转速至19000 r/min。
（5）如果膨胀机启动后，入口温度高于设计值时，应开大增压机回流阀PDV7408，以防止机组喘振；但是，如果在回流阀全开的情况下高转速运行，会增加膨胀机推力轴承的负荷，容易使机组损坏；此时应降负荷运行；（6）启动后随着膨胀机进气温度的降低，转速可能会有所下降，可通过调节增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内。
同时注意C01/05保压，高压板换进出口应做相应工艺调节。
（7）检查机组的转速、轴振动、轴承温度、油压、油温、密封气、进出口压力、温度等是否正常。
如有异常应作相应的处理。
6.2.3 膨胀机停机正常停机（1）联系机组岗位告知膨胀机停车、注意C01/05操作，同时在膨胀机停车过程中注意液氧泵的运行。
（2）缓慢开大增压机回流阀PDV7408及关小膨胀机的进口导叶HV7418使转速降低到10000RPM时，PDV7408全开，当导叶关至10％时。
在减负荷期间应尽量使推力轴承的负荷在最小范围内；（3）全关紧急切断阀HV7499，此时：增压机回流阀PDV7408全开；膨胀机入口导叶HV7418全关、注意C01/05运行；（4）关膨胀机出口阀HCV7417；现场检查密封气，并降低其压力；（5）同时润滑油压力，调整润滑油温，调整循环水流量，保持油温正常50℃。
（6）如果长期停车，应将膨胀机进行彻底加温（操作见膨胀机加温），加温合格后，停油系统、密封气、循环水，并检查关闭工艺气、油系统、密封气、循环水的手动切断阀。
紧急停机（1）膨胀机紧急停车有联锁紧急停车和手动紧急停车。
（2）联锁紧急停车时，膨胀机将按联锁逻辑进行停机，需操作人员现场确认油系统、密封气、循环水等运行状况即可。
（3）手动紧急停车时需加快操作频次和操作幅度，操作步骤同6.2.96.2.4 加温解冻（1）确认膨胀机ET01出口阀门HCV7417全关，ET01C防喘振阀PDV7408全开；（2）确保加温气流量，打开加温气阀VAG042C；（3）手动给紧急切断阀HV7499得电并打开，手动给HV7418导叶得电并开至20%。
（4）打开ET01机壳吹除阀；打开膨胀机出口排放阀VAG061B。
（5）加温过程务必控制加温气量，确认温升小于10℃/h,当加温气出口温度接近进口温度时(手动分析露点-60℃以下)加温结束，认为加温合格，关闭加温气阀VAG042CA、VAG061B，关闭HCV7418，HV7499加温结束。
七、膨胀机试车应注意事项(1)不能将不同种类的油混合使用。
(2)油箱油位：将油箱油充填到液位计的中心位置；一旦膨胀机运行起来，油位必须保持在液位计的一半处，如果油不够，在膨胀机运行时也可以向油箱加油；(3)在启动膨胀机前，必须先运行润滑油泵3分钟，已确保油过滤器中没有气泡存在。
附：膨胀机操作参数。