最新08-09-1第4章注射成型原理课件ppt
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
聚合物加工工程第4章注射成型.ppt
2021/5/13
1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。
2)延伸式喷嘴：（b、c图） 是通用式喷嘴的改进型， 加长喷嘴的长度，以满足 定模板中心孔的长度要求， 有利于增加加热装置，适 用于有机玻璃、聚甲醛、 聚碳酸酯等高粘度树脂。
2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
2021/5/13
液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
2021/5/13
4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
• 4.3.2.1 物料通过料筒的压力损失 • 4.3.2.2 熔体在喷嘴中的运动 • 4.3.2.3 熔体在模腔中的充模流动分析 • 4.3.2.4 熔体在充模流动时模腔中的压力变化
2021/5/13
4.3.2.1 物料通过料筒的压力损失
①压实粒料的压力降近似 ②熔融在料筒中流动的压力
计算
损失
pg (1 e4 fL1 / D ) p0
①塑化——能在规定的时间内将规定数量的 物料均匀地熔融塑化，并达到流 动状态；
②注射——以一定的压力和速度将熔料注射 到模具型腔中去；
③保压——注射完毕后，有一段时间螺杆保 持不动，以向模腔内补充一部分 因冷却而收缩的熔科，使制品密 实和防止模腔内的物料反流：
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2.两种类型注射系统特点
⑵注射压力:指在注射时，螺杆或柱塞端面施加于 料筒中熔料单位面积上的压力。一般为 100~150MPa。注射压力的选用应根据物料 性能、制品形状与要求进行。
1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。
2)延伸式喷嘴：（b、c图） 是通用式喷嘴的改进型， 加长喷嘴的长度，以满足 定模板中心孔的长度要求， 有利于增加加热装置，适 用于有机玻璃、聚甲醛、 聚碳酸酯等高粘度树脂。
2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
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液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
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4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
• 4.3.2.1 物料通过料筒的压力损失 • 4.3.2.2 熔体在喷嘴中的运动 • 4.3.2.3 熔体在模腔中的充模流动分析 • 4.3.2.4 熔体在充模流动时模腔中的压力变化
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4.3.2.1 物料通过料筒的压力损失
①压实粒料的压力降近似 ②熔融在料筒中流动的压力
计算
损失
pg (1 e4 fL1 / D ) p0
①塑化——能在规定的时间内将规定数量的 物料均匀地熔融塑化，并达到流 动状态；
②注射——以一定的压力和速度将熔料注射 到模具型腔中去；
③保压——注射完毕后，有一段时间螺杆保 持不动，以向模腔内补充一部分 因冷却而收缩的熔科，使制品密 实和防止模腔内的物料反流：
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2.两种类型注射系统特点
⑵注射压力:指在注射时，螺杆或柱塞端面施加于 料筒中熔料单位面积上的压力。一般为 100~150MPa。注射压力的选用应根据物料 性能、制品形状与要求进行。
注射成型工艺模板.pptx
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第4章 注射成型工艺
4.2.3 成型周期
2020-5-29
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第4章 注射成型工艺
4.2.3 成型周期
成型周期决定模具的劳动生产率，因此在满足成型要求的前 提下越短越好。
成型周期指完成一次注射成型工艺全过程所用的时间，包括 注射时间、闭模冷却时间和其他时间（包括开模时间、脱模 时间、安放嵌件时间和闭模时间等。 如何提高模具的劳动生产率？
注射成型工艺条件包括三个参数： 温度、压力和成型周期（即时间）。
2020-5-29
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第4章 注射成型工艺
4.2.1 注射温度
注射成型时的温度包括熔体温度和模具温度，熔体 温度是指料筒温度和喷嘴温度，料筒温度又包括前 段温度，中段温度和后段温度。熔体温度影响塑料 的塑化和填充，模具温度则影响熔体的填充和冷却 固化。
2020-5-29
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第4章 注射成型工艺
2020-5-29
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(2)计量
指能够保证注塑机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、 定压、定量地输出(即注射出)料筒所进行的准备动作，这些 动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成。
2020-5-29
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第4章 注射成型工艺
4.1.2 注射充模
柱塞或螺杆从料筒内的计量位置开始，通过注射油缸和 活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过料筒前端的喷嘴和 模具中的浇注系统快速进入封闭型腔的过程称为注射充模。 它分三个阶段：流动充模、保压补料、倒流。
注射成型 PPT课件
注意：这类塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的 冷却速度，防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、 裂纹等。
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
注塑模具设计手册第4章注射成型原理工具及设备幻灯片
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注射机的主要技术参数及型号规格 1. 注射机的主要技术参数 • (1) 注射量 • (2) 注射压力 • (3) 注射速度、注射速率和注射时间 • (4) 锁模力 • (5) 塑化能力 2. 注射成型机的型号规格 • (1) 注射量表示法 • (2) 理论注射容量和锁模力表示法
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4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备根
底上研制出来的。经过一百多年石油化学工业、机械、 电子工业的开展，在20世纪50年代出现了第一台往复螺 杆式注射机，大大地提了塑化质量和生产能力。图4.4所 示为往复螺杆式注射机外形。
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4.1 注射成型原理及其工艺特点
注射成型原理、特点及应用 • 1. 注射成型原理 • 2. 注射成型的特点及应用
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1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进展，保证注射产品的质量、降低生产本
在生产前要做一系列的生产准备工作。 2. 生产过程中的操作和监控 注射成型主要是将塑料原料进展塑化、注射和模塑三个过程。
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4.3 注射成型工艺条件的选择与控制 在注射成型生产及其过程中，影响注射成型质量的因素较
多，当所选用的塑料原材料、注射机和模具构造都不存 在影响注塑料制品质量的问题时，注射成型工艺条件的 选择与控制，便是决定成型质量的主要因素。温度、压 力及时间是注射成型的三大工艺条件。
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注射机的主要技术参数及型号规格 1. 注射机的主要技术参数 • (1) 注射量 • (2) 注射压力 • (3) 注射速度、注射速率和注射时间 • (4) 锁模力 • (5) 塑化能力 2. 注射成型机的型号规格 • (1) 注射量表示法 • (2) 理论注射容量和锁模力表示法
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4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备根
底上研制出来的。经过一百多年石油化学工业、机械、 电子工业的开展，在20世纪50年代出现了第一台往复螺 杆式注射机，大大地提了塑化质量和生产能力。图4.4所 示为往复螺杆式注射机外形。
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4.1 注射成型原理及其工艺特点
注射成型原理、特点及应用 • 1. 注射成型原理 • 2. 注射成型的特点及应用
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1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进展，保证注射产品的质量、降低生产本
在生产前要做一系列的生产准备工作。 2. 生产过程中的操作和监控 注射成型主要是将塑料原料进展塑化、注射和模塑三个过程。
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4.3 注射成型工艺条件的选择与控制 在注射成型生产及其过程中，影响注射成型质量的因素较
多，当所选用的塑料原材料、注射机和模具构造都不存 在影响注塑料制品质量的问题时，注射成型工艺条件的 选择与控制，便是决定成型质量的主要因素。温度、压 力及时间是注射成型的三大工艺条件。
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4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
螺杆式注射机模塑工作循环
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆式注射机的优点：
螺杆预热
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
☆螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热,促进塑料的塑化
☆塑料熔体进人型腔必须充分塑化
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 * 2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
⑶注射 l）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。
冷却 固化
塑件
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺
4.2注射成型工艺 模塑工艺规程编制
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备
聚碳酸 脂
预热和干燥 温度t/0C110~120
时间τ/h8~12
料筒温度 t/0C
后段 210~240
中段 前段
230~280 240~285
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型 物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融 塑化，使之成为黏流态熔体；
在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过 机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中， 经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一 定形状和尺寸的塑料制件。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
1.注射成型原理
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
加料，螺杆旋转前行、塑料的塑化与移动到喷嘴，塑料 均匀塑化，塑料预塑和储料结束：
螺杆后退，活塞推动螺杆前行，充型、保压、冷却开模 分型：
08-09-1第4章注射成型 原理
第第二四章章 注塑射料成及型模原理塑及成工型艺工特征艺 *
2020/11/27
目的和要求：
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
1.掌握注射成型原理、工艺及工艺参数 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型原理、成型时间 成型温度 成型压力
充模
模具清理
保压
加料 塑化 注射 倒流
退火 调湿
冷却 脱模
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020/11/27
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 嵌件预热
原料外观检验
顶件
合模单元
注射单元
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 * 2020/11/27
4.1注射模塑原理
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成 型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
注射模塑工艺 模塑工艺条件
课后作业
喷嘴温度 t/0C
模具温度 t/0C
注射压力 p/Ma
240~250 70（90）~120 80~130
成型时 间
注射时 间
保压时 间
冷却时 间
总周期
螺杆转速 n 40~190 28 红外线灯
温度 t/0C
鼓风烘箱 100~110
时间r/h 8~12
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020/11/27
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥
工艺性能测试
嵌件预热 料筒清理
2）保压：熔体在模具中冷却收缩，继续保持施压， 迫使熔体不断补充人摸具中。
3）倒流：保压结束，解除压力，如果浇口尚未冻 结，塑料熔体通过浇口倒流；
4）浇口冻结后的冷却：浇口冻结后，卸除压力
5）脱模：塑件冷却到一定温度既可开模，由推出 机构。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 * 2020/11/27
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
⑵塑化：塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒 转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。
决定塑料塑化性质的主要因素： ☆一定的温度 ☆螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程：混合和塑化
扩展到聚合物分子的水平，使塑料熔体的温度分布、物料组 成更趋于均匀；
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合 模
注 射
保 压
冷 却
脱 模
塑件后处理
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.2注射成型工艺
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模
⑴定量加料：保证塑料塑化的均匀，良好的塑件。
一次加料量过多：受热时间过长，引起热降解，注 射机的功率损耗增多；
加料过少：料筒内缺少传压介质，压力降低，难于 补压，塑件出现收缩、凹陷和充填不足等缺陷。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
熔融指数、流动性、热性能及收缩率等
水分及挥发物含量 料筒清洗
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 * 2020/11/27
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模