合金钢的焊接工艺
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
钢及钢合金的焊接工艺方法
钢及钢合金的焊接工艺方法钢及钢合金的焊接方法是一种常用且广泛应用的金属连接技术。
本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。
1. 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热焊接工艺方法。
它使用电弧将钢材加热到熔化点，然后再用填充材料填充焊缝，形成焊接接头。
电弧焊可分为手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊。
该方法适用于焊接钢材、不锈钢和合金钢。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种通过保护气体的方法进行焊接的工艺。
在焊接过程中，保护气体将焊缝和熔融区域与大气隔离，防止氧气、氮气等对焊缝的氧化和污染。
常用的气体保护焊方法包括氩弧焊、氩气保护电弧焊和等离子弧焊等。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等材料。
3. 无损焊接无损焊接是一种通过非破坏性检测方法进行焊接的工艺。
该方法可以检测焊接接头中的缺陷，如裂纹、气孔和杂质等，并进行修复。
常用的无损焊接方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
无损焊接在航空航天、核能工业等领域具有重要应用。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是一种通过摩擦热的方法进行焊接的工艺。
在摩擦焊接过程中，焊接材料通过摩擦热的作用产生熔化，然后通过施加压力形成焊接接头。
摩擦焊接适用于焊接铝合金、镁合金和钛合金等材料。
以上是钢及钢合金的几种常见焊接工艺方法的简要介绍。
具体选择焊接工艺方法应根据不同材料的特性、焊接要求和应用领域来决定。
在选择焊接工艺方法时，还需注意操作规程和安全措施，以确保焊接质量和人员安全。
参考文献：- 张云勋.钢结构焊接[M].化学工业出版社, 2018.- 许彩华,胡勃,姜瑾焓.焊接工艺与设备[M].北京：中国电力出版社, 2019.。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
非合金钢、碳钢、合金钢、铸铁、焊接工艺解析
非合金钢，碳钢，合金钢，铸铁，焊接工艺解析Fe-Fe3C相图第一章：非合金钢（碳钢）铁碳合金：是以铁和碳为基本组元组成的合金，是钢和铸铁的统称一、非合金钢:含碳量小于2.11%，并含有少量的锰、硅、磷、硫、等杂志元素的铁碳合金。
碳钢的分类：1、按含碳量分类：2、1）、低碳钢（W c<0.25%）2）、中碳钢（W c =0.25~0.60%）3）、高碳钢（W c >0.60%）2、按质量分类1）普通质量碳钢（W s≥0.045%、W p≥0.045%）2）优质碳钢3）特殊质量碳钢（W s≤0.020%、W p≤0.020%）3、按用途分类1）碳素结构钢2）优质碳素结构钢3）碳素工具钢4）碳素碳钢按脱氧方式不同：●沸腾钢（F）脱氧不完全的钢●镇静钢（Z）完全脱氧的钢●半镇静钢（b）●特殊镇静钢（TZ）通常Z和TZ可省略，如：Q235-A·F表示≥235MPa，质量等级为A级。
脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
3普通碳素结构钢的牌号、主要成分、力学性能(摘自GB/T700-1988)●如45钢，表示其平均含碳量（万分数）为0.45%。
●优质碳素结构钢分为普通含锰量（W Mn≤0.7%）和较高含锰=0.7%~1.2%）两类。
含锰量较高的优质碳素结构钢量（WMn在两数字后面加Mn字，脱氧方法表示法同碳素结构钢。
碳素工具钢碳素工具钢含碳量比较高（W C =0.65%~1.35%）,硫、磷杂志含量较少，一般经淬火，低温回火后硬度比较高，耐磨性好，但塑性较低。
主要用于要求不很高的刃具，量具和模具。
碳素工具钢的牌号用<碳>的汉语拼音首字母<T>后加数字组成。
数字表示钢中的平均含碳量的千分数，如T9钢，表示钢种平均含碳量为0.9%的优质碳素工具钢，查表可知，随着钢号的增大，含碳量的增大，钢的硬度和耐磨性也增加，但韧性却降低。
碳素铸钢铸钢的含碳量一般在0.15%~0.6%范围。
低合金钢管道焊接施工工艺标准
低合金钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的16Mn等低合金钢管道焊接施工。
焊接方法包括：手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2预热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《施工现场库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度要求在99.95%以上。
4.3.6 保温材料性能应符合予热及其热处理要求。
4.4 环境要求焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：钨极氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃； 5 焊接 5.1 坡口要求5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
低合金高强度钢的焊接工艺
低合金高强度钢的焊接工艺1）焊接方法的选择低合金高强度钢可承受焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等全部常用的熔焊及压焊方法焊接。
具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的构造、板厚、堆性能的要求及生产条件等。
其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。
对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论承受那种焊接工艺，都应实行低氢的工艺措施。
厚度大于 100mm 低合金高强度钢构造的环形和长直线焊缝，经常承受单丝或双丝载间隙埋弧焊。
当承受高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。
2）焊接材料的选择低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性到达产品的技术要求，同时还应当考虑抗裂性及焊接生产效率等。
由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先承受低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。
焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进展烘干。
为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。
3）焊接热输入的把握焊接热输入的变化将转变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。
屈服强度不超过500MPa 的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。
而针状铁素体组织的形成需要把握焊接冷却速度。
因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜承受过大的焊接热输入。
焊接操作上尽量不用横向摇摆和挑弧焊接，推举承受多层窄焊道焊接。
热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。
低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。
由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差异较大，焊接时钢材的状态各不一样，很难对焊接热输入作出统一的规定。
合金钢焊接方法流程
合金钢焊接方法流程1. 确定焊接材料和焊接方法：根据合金钢的成分和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常见的焊接材料包括焊接电极和填充金属。
2. 准备焊接工件：对于焊接前的合金钢工件，应先进行清洁和表面处理。
清除可能影响焊接质量的氧化物、油脂和杂质，并使用刷子或砂纸对焊缝进行处理，确保焊缝的平整度和脱脂。
3. 预热：对于大型和厚度较大的合金钢工件，需要进行预热。
预热的目的是降低焊接应力和提高焊接质量。
通常使用火焰或电炉进行预热，预热温度应根据具体合金钢材料和厚度来确定。
4. 焊接设备调试：根据焊接方法选择相应的焊接设备，并进行调试。
确保焊接电流和电压、焊接速度和保护气流量等参数调整合适。
5. 进行焊接：将焊接材料（焊接电极或填充金属）插入焊接设备，按照焊接方法和工艺要求将焊接材料逐渐加热至熔点。
并维持合适的焊接电流和电压，使焊接材料熔化并与工件相结合。
6. 控制焊接速度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度可能导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则可能导致熔池过大和焊接变形。
7. 确保焊接保护：在焊接过程中，要注意保持合适的焊接保护。
对于气体保护焊接，保持合适的气体流量和风向，确保焊接区域不受氧化物和其他污染物的影响。
对于电弧保护焊接，保持合适的电弧长度和焊接角度，确保电弧不熄灭和焊接区域不受氧化。
8. 控制焊接温度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接温度。
过高的焊接温度可能导致熔池过大和焊接变形，过低的焊接温度则可能导致焊缝质量下降。
9. 进行焊接检查：在焊接完成后，进行焊接检查。
包括外观检查、尺寸检查和焊缝性能检查。
确保焊接质量符合要求。
10. 后处理：对焊接完成的合金钢进行后处理。
包括去除残留的焊渣、进行表面处理和喷涂保护涂料等。
确保焊接区域的整体美观和耐腐蚀性。
这些步骤依次进行可以有效地保证合金钢焊接质量。
在进行焊接时，要仔细遵循工艺要求，并注意安全措施，确保操作安全。
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
Q550低合金板结构件的焊接工艺5页word文档
Q550低合金板结构件的焊接工艺目前，大型机械设备如煤矿机械设备、重型车辆、工程机械、港口机械等在使用过程中承受动、静载荷，同时有应力腐蚀现象，为保证此类产品有足够的强度及良好的使用性能该类产品大多采用高强板进行加工制作，在产品的制作过程中高强板的焊接质量的决定着制造的产品质量。
下面结合我厂产品制造中Q550低合金高强板使用情况，对Q550板的成份、焊接性能、焊接材料及焊接工艺等方面分析说明。
1 材料的化学成分分析Q550合金钢是在碳钢基础上，为改善钢的性能，在冶炼时加入一些合金元素，提高了钢的强度；细化了晶粒，增加了钢的韧性，改善钢的性能。
2 焊接性能分析钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成而其中影响最大的是碳元素，含碳量越高，可焊性越差，按照碳当量推荐的计算公式Q550碳当量：C当量=[C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15]*100%0.18+0.6/6+（0.8+0.3+0.12）/5+（0.8 +0.8）/15=0.63%Q550碳当量大于0.45%，焊接时有较明显的淬硬倾向大，热影响区容易形成硬而脆的马氏体组织，塑性和韧性下降，耐应力腐蚀性能恶化，冷裂纹倾向增加，因此焊接时需要较小的热输入量。
焊接热输入量过高，会导致热影响区性能降低；同时为防止产生裂纹，焊接过程中应严格保持低氢条件，为此焊接材料应严格脱脂，采用CO2气体保护焊，如CO2气体中水分过多，则应进行干燥处理。
3 焊接材料选择在焊接结构件的过程中，保证产品质量的首要条件是合理选择焊接材料及焊接工艺。
熔池金属是由母材金属和焊接材料在高温液态下共同组成的，成分偏析在发生物理反应的熔渣与金属之间产生，由于合金元素的氧化、还原、蒸发等，在热影响区内，会改变金属化学成分、金相组织和力学性能，例如，影响焊缝力学性的气孔是由熔入与析出氧、氮、氢等杂质造成的，并且热裂是由于纹熔池结晶时的成分偏析及结晶方式导致的，这些均在在成分偏析之后的凝固结晶过程中形成。
P11P22P91工艺焊接技术交底记录
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
T91焊接工艺
T91焊接工艺（一）1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1 焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2 焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.52h,置于80100℃保温筒内，随用随取。
3.3 坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为2030L/min，小管流量一般为1015L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
碳素钢及合金钢焊接工艺要求
焊接时应采取合理施焊方法和施焊顺序
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质 量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层 间接头应错开
管子焊接时，管内应防止穿堂风
除工艺或检验要求需分层次焊接外，每 条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊 接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或 后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接 前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方 可按原工艺要求继续施焊
6.3.11 6.3.12 6.来自.13施工单位 监理单位
分项工程名称
焊接工艺要求
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
结 施工单位项目负责人：
论
（签章）
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
定位焊缝应符合规范规定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验 电流，并应防止电弧擦伤母材
对焊铬量大于或等于3%或含合金元素总 含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接 时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气 体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧 化的措施
《规范》 章节条款
6.3.1
6.3.2 6.3.3 6.3.4
6.3.6 6.3.7 6.3.8
6.3.9
需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时 所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热 处理完毕并经检验合格后方可拆除
6.3.10
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合 金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头 焊接时应符合规范规定。
复合钢焊应符合规范规定。
应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及 其附近表面进行酸洗、钝化处理
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
碳素钢及合金钢的焊接
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。
1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。
本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。
2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。
2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。
2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。
2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。
3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。
3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。
3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。
4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。
4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。
4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。
5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。
5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。
5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。
5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。
6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。
6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。
7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。
7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。
8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。
8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。
8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。
3cr2mo焊接工艺
3cr2mo焊接工艺
3Cr2Mo是一种常用的合金钢，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
在焊接过程中，需要遵循一定的工艺步骤以确保焊接质量和安全性。
首先，在焊接前需要对3Cr2Mo材料进行预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保焊接表面的清洁度。
同时，还需要对材料进行适当的预热，以减少焊接过程中的应力变形和裂纹风险。
其次，选择合适的焊接材料和工艺参数是关键。
对于3Cr2Mo材料，通常选择与母材相匹配的焊丝和焊条，以确保焊接接头的强度和韧性。
同时，还需要根据具体的焊接要求和材料厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等工艺参数。
在焊接过程中，需要注意以下几点：
保持稳定的焊接速度和电流，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
控制焊接温度，避免过热或过冷，以减少应力变形和裂纹的风险。
保持适当的焊缝间隙和填充量，以确保焊缝的饱满度和强度。
在焊接完成后，及时进行焊后处理，如保温、缓冷等，以减少冷却过程中的应力变形和裂纹风险。
最后，为了确保焊接质量和安全性，还需要进行焊缝的无损检测和力学性能测试。
这包括X射线检测、超声波检测、拉伸试验、冲击试验等，以确保焊缝的质量和强度满足要求。
总之，3Cr2Mo的焊接工艺需要严格控制预处理、焊接材料和工艺参数的选择以及焊接过程中的注意事项。
通过遵循这些工艺步骤，可以确保焊接质量和安全性，提高产品的可靠性和使用寿命。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
高合金钢焊接工艺的研究
n‘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
)3 4 7 H S A 2 ] 3 一 、
r’ P 3 0 4 H
在其组织成 份和
合金 含量 上 和 以 前 我们 广 泛 接 触 到 的铬 钼 合金 差 别 很 大 工 ，
艺也更加 的复杂 ，焊工 在现 场焊 接时遇 到 了很 多 问题 。 为此 我
们专 门组 织 有 经 验 的焊 工 和 现 场 焊 接 负 责 人 共 同探 讨 其 钢 种
TP 34 7 H
钢材培训
考试
合格
持有相应项
，
目的有效合格证
。
( 2 ) 焊 机 ：焊 机 选 用 Z X 7 — 4 0 0 S T 逆 变 焊 机 。
(3 )焊 接 时 所 采 用 的 焊 接 材 料 有 相 应 的 质 量 保证 书 ， 按 使
用要 求烘干使用 。
(4 ) 氩 气 ：氩 气 的 纯 度 不 得 低 于 9 9 9． 9 ％
在地 面组 合联 箱过 渡段散管时期 ， 由于 采用 的充氩方 式
为管 口 内一
侧 200m m
处用可溶纸封闭 另一 ，
开 口侧用氩气管
直接进行 充氩保护 ，这样 的充氩效果是最理 想 的。 而 在后 期安 装焊 口 与管排对 口 时 由于 不 能采用象地 面组合时的充氩方
，
式而采用在焊 口两 侧做气室然后用一 扁头 的细铜管从 间隙处
规格为 中 在现场实际焊接中 ，末级再热器 的焊接难度是最大
的。
因为其管径
比过热器要 大而 且
管与管
76 2x ．
4
第 6 6 ．
。
二
只第
三 只 为 SA 2 13 一 TP 30 4 H ．
低合金钢的焊接
热轧钢可以适应较大的焊接热输入。含碳量较低的
热轧钢(09Mn2、09MnNb等)以及含碳量偏低的16Mn钢焊接
时，焊接热输入没有严格的限制，因为这些钢焊接热影 响区的脆化及冷裂倾向较小。但是，当焊接含碳量偏高 的16Mn钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊 接热输入应偏大一些。 含V、Nb、Ti微合金化元素的钢 种，为降低热影响区粗晶区的脆化，确保焊接热影响区 具有优良的低温韧度，应选择较小的焊接热输入。
碳及合金元素含量较高、屈服强度为490MPa的正火 钢，如18MnMoNb等。选择热输入时既要考虑钢种的淬硬 倾向，同时也要兼顾热影响区粗晶区的过热倾向。一般 为了确保热影响区的韧性，应选择较小的热输入，同时 采用低氢焊接方法配合适当的预热或及时的焊后消氢处 理来防止焊接冷裂纹的产生。
(3)焊接后热、消氢处理及焊后热处理 1)焊接后热及消氢处理。
(3)对于厚板、拘束度大及冷裂倾向大的焊接结构
应选用超低氢
焊接材料，以提高抗裂性能，降低预热温度。厚板、大拘束度焊件，第
一层打底焊缝最容易产生裂纹，此时可选用强度稍低、塑性、韧性良好 的低氢或超低氢型焊接材料。 (4)对于重要的焊接产品 如海上采油平台、压力容器及船舶等，
为确保产品使用的安全性，焊缝应具有优良的低温冲击韧度和断裂韧度， 应选用高韧性焊接材料，如高碱度焊剂、高韧性焊丝、焊条、高纯度的 保护气体并采用Ar+CO2混合气体保护焊等。
产生。正火钢合金元素含量较高，焊接热影响区的淬硬倾向有所增加。对强度
级别及碳当量较低的正火钢，冷裂倾向不大，但随着强度级别及板厚的增加， 其淬硬性及冷裂倾向都随之增大，需要采取控制焊接热输入、降低含氢量、预 热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。
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概述
1.合金结构钢分为高强度钢（GB/T13304—1991规定屈服点δs≥195Mpa ,抗拉
强度δb≥390Mpa的钢均为高强度钢）和专业用钢两大类。
2.高强度钢按钢材供货的热处理状态分为热扎及正火钢、低碳调质钢和中碳调
质钢。
1）热扎及正火钢：这类钢的屈服点295≤δs≥490Mpa，属于非热处理强化钢主要包括GB/T1591—1994《低合金结构钢》中的Q295—Q460钢
特点：冶炼工艺比较简单，价格低廉，综合力学性能良好，具有良好的焊接性2）低碳调质钢：这类钢屈服点441≤δs≥980Mpa，属于热处理强化钢特点：具有较高的强度、优良的塑性和韧性
生产工艺复杂、成本高、进行热加工时对工艺参数较严格。
3）中碳调质钢：含碳量高Wc>0.3%，880≤δs ≥980Mpa，属于热处理强化钢一般在退火状态下进行焊接，焊后需进行调质处理
主要用于制造大型机器上的零件和要求强度而自重小的构件
3.专业用钢：按用途分为珠光体耐热钢、低温用钢和低合金耐热钢
1）珠光体耐热钢：用于制造在500—600度范围内的设备，具有一定的高温强度和抗氧化能力。
2）低温用钢：用于制造在-20——196度低温工作的设备韧脆性转变温度低良好的低温韧性
3）低合金耐蚀钢：用于制造在大气、海水、石油、化工产品等腐蚀介质中工作的各种设备。
合金结构钢焊接性分析：
1热影响区的脆化是焊后产生裂纹，造成脆性破坏的主要原因之一。
1）热轧纲过热区脆化的原因：过热去晶粒严重粗化，冷却时生成魏氏组织及马氏体组织，正火钢热影响区脆化是由于焊接热源的高温作用，使母材焊前的正火效果消失的结果。
2）低碳调质钢的过热区脆化是过热区产生由铁素体、高碳马氏体和高碳贝氏体组成的混合组织而造成的。
防止过热区脆化的关键在于冷却速度的控制，在焊接时应采用较小的热输入。
3）中碳调质钢的过热区容易得到硬脆的淬火组织—高碳马氏体，为此一般需采用预热缓冷等措施与适当的热输入配合，并在退火状态下焊接，焊后整体调质处理
2焊接接头的冷裂纹：
产生的原因：焊接接头产生淬硬组织，接头内含氢量多，残余应力较大。
防止措施：尽量避免在焊接接头中形成硬脆组织，可以通过工艺措施和冷却速度来达到。
还课题通过控制热影响区的最高硬度来防止冷裂纹。
3焊接接头的热裂纹：
选用低氢型焊条或超低碳焊丝配合高锰高硅焊剂进行埋弧焊，在提高焊缝含锰的同时，降低碳硫的含量，均时防止结晶裂纹的有效措施。
合金结构钢的焊接工艺
1焊材的选择
最重要的选材原则：确保焊缝的金属力学性能，使之满足产品的技术要求保证产品在使用中正常运行。
热轧及正火钢主要用于制造受力结构，要求焊接接头有足够的强度适当的屈强比足够的韧性和较低的时效敏感性。
低碳调质钢焊接时，焊接材料的选用原则依母材的热处理状态的不同而异。
中碳调质钢焊接时，焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本一致。
2焊接方法的选择
目前低合金钢的焊接方法可分为两类：1）焊接热输入大的焊接法
2）焊接热输入小的焊接法
热轧及正火钢可以用各种方法进行焊接，一般焊接方法对产品质量无显著影响。
低碳调质钢状态下焊接，为了使回火区的软化降到最低程度应采用比较集中的热源δs <980Mpa的钢，可用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊δs >980Mpa的钢必须用钨极氩弧焊或电子束焊。
中碳调质钢在焊接方法选择上，由于不强调热输入对接头性能的影响，所以一般焊接方法都可以采用。
3焊前准备
1、接头形式及坡口备制
在设计坡口时，首先应避免采用易产生未焊透的坡口形式因为焊缝根部缺口往往是各种裂纹的起源区，其次应尽量减少焊缝的横截面积，以降低接头的残余应力，同时也可以减少焊接材料的消耗量，提高生产效率。
应根据因坡口形式和接头形式而改变的熔合比和冷却速度的变化来选择相应的焊接材料，才能获得综合力学性能优良的焊缝与接头。
合金结构钢在坡口时，为了防止产生切割裂纹，屈强点超过500Mpa或合金总的质量分数大于3%的低合金结构钢，当板厚δ>50mm时，切割前应将钢板切割区预热到100度以上，切割后，采用磁粉探伤对切割表面裂纹检查。
低合金结构钢接头坡口背面采用碳弧气刨清根时，气刨前应对工件进行预热。
2、焊接区的清理
合金结构钢接头焊接区的清理是为了建立低氢环境的主要环节之一，钢的脆硬倾向越大，对焊接区清理的要求更高。
焊条电弧焊接头的打磨区要求每侧为20mm，埋弧焊为30mm，电渣焊为40mm。
3、焊接材料的焊前处理P120（书）表9-8
常用低合金钢焊条和焊剂烘干温度
4焊接工艺参数的选择P120（书）9-9
5焊后热处理
1）消除应力退火处理
焊后是否需要热处理，要根据钢板的化学成分、厚度、结构性能、焊接方法及使用条件等因素进行考虑，
在下列情况下，要求合金结构钢进行消除应力退火处理。
1、母材屈服点≥490Mpa，为了防止延迟裂纹，焊后进行退火处理。
2、对厚壁压力容器，为防止三局应力场所造成的脆性破坏，焊后应进行
退火处理。
3、对可能发生应力腐蚀开裂或要求尺寸稳定的产品，焊后进行退火处理，
低碳调质钢一般不必进行退火处理，只有属于下列情况之一者，才需
要进行退火处理。
1>钢材在焊后或冷变形加工后，韧性达不到要求。
2>结构要求尺寸稳定。
3>钢材对应力腐蚀敏感。
2）正火+回火热处理
合金结构钢厚板，在电渣焊之后，或者热校，热变形之后需作正火热畜力，以细化电渣焊接头晶粒，调整高温热成形的母材和焊缝金属性能。
合金成分较高的合金结构钢正火处理后，只有经过回火处理后才能达到符合要求的综合性能，回火处理的目的是改善钢材和接头的组织和性能3）淬火+回火热处理
当钢材的屈服点δs≥50MPs时，在正火状态下的韧性会出现不稳定，采用淬火+回火热处理的方法，可以提高钢材的强度，同时改善性能。
6焊后检验
合金钢的焊接接头的焊后检验比普通的碳钢接头要严格。
在低合金结构钢焊后检验时，应考虑这种刚的焊接特点，制定合理的检查规程。
对于具有延迟裂纹倾向的焊接接头，应规定在焊接工作全部结束后48h后再进行焊缝无损探伤。
由于表面裂纹对结构的安全构成极大威胁，故在低合金结构钢焊缝及热影响区表面都应作表面磁粉探伤。
低合金结构钢的接头的强度越高，裂纹敏感性越大，无损检测，包括磁粉探伤的检查几率也应相应提高。