焊接工艺规范标准[详]

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焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1 ．目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

焊接。

合用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

3 ．焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。

3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。

的规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准：和普通构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。

焊接工艺规程

焊接工艺规程焊接工艺规程是指在焊接过程中要遵守的操作规范和技术要求。

它是确保焊接质量，保障工作人员安全以及保证工作环境的重要依据。

以下将详细介绍焊接工艺规程的相关内容。

焊接工艺规程通常包括焊接设备的准备、焊接工艺参数的选择、焊接材料的选择和处理、焊接操作步骤的要求等多个方面。

首先是焊接设备的准备，包括检查焊机、气瓶和接地线的状态，确保其正常工作。

同时，要检查焊接设备的接线是否牢固，以免发生电气事故。

焊工在操作设备前，还需戴好防护用具，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确保自身安全。

其次是焊接工艺参数的选择。

根据所需焊接材料的厚度、类型和位置等因素，选择合适的焊接电流、电压和速度等参数。

对于不同焊接材料和焊缝形式，有相应的要求和标准，需要注意保持合适的焊接温度，避免焊接温度过高或过低而导致焊接质量下降。

焊接材料的选择和处理也是焊接工艺规程中的重要内容。

根据所需焊接材料的类型和要求选择合适的焊条或焊丝。

在进行焊接操作前，还需对焊接材料进行处理，如除去焊条表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接时焊缝的质量。

焊接操作步骤的要求是确保焊接质量的关键环节。

焊工在进行焊接操作前，需要对焊缝进行清洁和加热，以保证焊接时的质量。

在焊接过程中，焊工需要掌握合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量的一致性和稳定性。

同时，要注意焊接时的保护措施，如用气体保护焊时，需保持足够的氩气流量，以避免气体泄漏造成焊接缺陷。

此外，焊接工艺规程还包括焊后处理的要求。

焊工在完成焊接任务后，应及时清理焊渣和焊接残余物，确保焊缝表面光滑，无锈蚀和杂质。

对于关键部位的焊接，还需进行焊缝的力学性能和无损检测，以确保焊接质量符合要求。

综上所述，焊接工艺规程是焊接过程中重要的依据，对保证焊接质量和工作安全起着重要作用。

只有严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，才能确保焊接质量和工作环境的安全。

因此，焊接工艺规程的制定和执行是每个焊工都应重视的事情。

只有在该规程的指导下，我们才能进行高质量的焊接工作，为各行各业的发展做出应有的贡献。

钢筋焊接及规范标准[详]

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

焊接工艺规范

焊接工艺规范1.引言本文档旨在规范焊接工艺，确保焊接过程的质量和安全性。

本文档适用于所有涉及焊接的工作和项目。

2.术语定义焊接：将两个或多个金属材料通过加热和熔化，然后冷却固化，使其相互连接的工艺。

焊工：进行焊接操作的技术人员。

3.安全要求3.1.焊接区域应保持干净整洁，无杂物阻碍操作或引发火灾。

3.2.操作人员应佩戴符合相关安全要求的防护装备，包括焊接面罩、防护服和手套等。

3.3.必须确保焊接区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。

3.4.任何设备或工具在使用前应进行检查，确保其运行良好且符合安全要求。

4.焊接过程规范4.1.焊接前准备工作仔细检查焊接材料和接头的质量，确保其符合相关标准。

选择适当的焊接方法和设备。

清洁焊接材料和接头，去除油脂、灰尘和其他污染物。

4.2.焊接操作要求按照焊接工艺参数进行预热和热处理，以确保焊接质量。

控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。

坚持良好的焊接技术，如均匀施加焊接电流、合适的焊接角度和适当的电弧长度等。

4.3.焊接后处理进行焊缝的清理和喷涂防护涂料。

检查焊接质量并记录相关数据。

对焊接材料和设备进行维护，确保其长期可靠性。

5.质量控制5.1.对焊接过程进行监控和测试，以确保焊缝的强度、密度和质量。

5.2.使用合适的非破坏性测试方法检查焊缝，如超声波探伤和磁粉检测等。

5.3.定期进行焊工的培训和技术评估，以提高他们的焊接技能和质量意识。

5.4.建立焊接质量记录和档案，便于事后追溯和检查。

6.风险管理6.1.识别并评估焊接过程中的潜在风险，采取相应的控制措施，确保工作安全。

6.2.为焊接人员提供必要的安全培训和防护设备，降低职业风险。

6.3.建立应急预案，处理焊接过程中可能发生的事故或紧急情况。

7.法律和法规遵从7.1.遵守所有适用的法律法规，包括但不限于劳动法、环境保护法和安全生产法等。

7.2.确保焊接工艺符合国家标准和行业标准。

7.3.未经许可或授权，不得使用任何受版权保护的焊接工艺规范。

焊接工艺评定标准规范

焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。

本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、概念。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。

评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。

二、内容。

焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。

2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。

三、标准和规范。

焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。

2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。

3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。

四、总结。

焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。

因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。

同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。

(完整word版)焊接工艺规程

B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.

焊接工艺规范

焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。

为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。

本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。

二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。

2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。

3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。

三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。

在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。

（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。

（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。

2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。

在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。

（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。

（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。

3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。

在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。

（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。

（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。

四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。

以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。

2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。

3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。

焊接工艺规范要求

焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。

本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。

2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。

- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。

- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。

3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。

- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。

- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。

4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。

- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。

- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。

- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。

5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。

- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。

- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。

6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。

- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。

以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。

焊接工艺规范

焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接标准规范及工艺标准

焊接标准规范及工艺标准焊接是一种常见的金属连接方法，它在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保焊接质量和安全性，制定了一系列的焊接标准规范和工艺标准。

本文将对焊接标准规范及工艺标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者能够更好地理解和遵守相关规定。

首先，焊接标准规范是制定和执行焊接标准的依据，它包括了焊接材料、设备、工艺、质量要求等方面的规定。

在焊接过程中，必须严格按照相关标准规范进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

例如，焊接材料的选择必须符合标准规范的要求，焊接设备必须符合安全标准，焊接工艺必须符合操作规程，焊接质量必须符合检验标准。

只有严格遵守标准规范，才能够保证焊接质量达到预期要求。

其次，焊接工艺标准是指在具体的焊接作业中，根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素所制定的操作规程。

焊接工艺标准的制定旨在提高焊接效率、降低焊接成本、保证焊接质量。

在实际的焊接作业中，焊工必须严格按照工艺标准进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理措施等。

只有严格执行工艺标准，才能够确保焊接接头的质量和稳定性。

总的来说，焊接标准规范和工艺标准对于焊接质量的保证至关重要。

焊接工作者必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力。

只有如此，才能够在实际的焊接作业中做到安全、高效、优质的焊接，为工业生产的发展贡献自己的力量。

在实际的焊接作业中，我们还应该注意以下几点：首先，要严格按照焊接标准规范和工艺标准进行操作，不得随意变更或忽视相关规定。

其次，要加强对焊接材料、设备、工艺的管理和维护，确保其处于良好的状态。

最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的技术水平和操作能力，做到心中有数，熟练掌握焊接技术。

总之，焊接标准规范及工艺标准对于焊接质量的保证至关重要，我们必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力，为工业生产的发展贡献自己的力量。

焊接工艺规范

焊接工艺规范Welding Process nThis standard specifies the technical requirements for welding processes.Personnel n1.Welders must undergo specialized theoretical learning and practical training。

pass the n and obtain the relevant certificate issued by the competent department before they can perform welding work.2.Welders who have interrupted welding work for more than six months must be re-evaluated.3.Before welding。

welders should carefully familiarize themselves with the drawings and welding processes.4.Check the assembly quality and matching requirements of the weld seam to be welded。

Weld seams that do not meet the assembly quality and matching requirements should be rejected and reported to the relevant department.5.Conduct n of weld quality。

and keep records of n。

weld marking or weld tracking records.Welding Equipment1.The welding machine should be selected according to the welding current required during n and the actual load n rate.2.Each welding equipment should have a grounding device and be reliably grounded.3.The welding equipment should be in normal working n。

手工焊接工艺规范

手工焊接工艺规范工烙铁，防止烙铁头氧化和损坏。

4、焊接操作规范4.1焊接前的准备：1)检查焊接器材是否正常，烙铁头是否干净，无氧化、烧蚀、变形等缺陷，焊锡丝是否符合要求。

2)检查焊接环境是否符合要求，如温度、湿度、防静电等要求。

3)焊接前需对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

4)检查焊接元件的引脚是否弯曲、断裂、短路等异常情况。

4.2焊接操作：1)焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长。

2)焊接时要注意控制焊锡丝的长度，避免过长或过短，影响焊接质量。

3)焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

4)焊接完成后，需对焊接区域进行清理，去除焊锡丝、焊渣等杂质。

5、焊接质量要求1)焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象。

2)焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质。

3)焊接元件无损伤、变形等情况。

4)焊接操作符合相关标准和规范要求。

手工焊接工艺规范目的：本规范旨在规范手工焊接操作，以保证产品质量。

适用范围：适用于生产车间中需要进行手工焊接的工序及补焊等操作。

手工焊接使用的工具及要求：1.焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

2.烙铁的选用及要求：选用烙铁时需根据不同元器件的大小和敏感程度进行选择；烙铁温度和焊接时间需根据不同元器件的特殊焊接要求进行控制。

3.电烙铁使用注意事项：需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地；绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损；烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

焊接操作规范：1.焊接前的准备：检查焊接器材和环境是否符合要求；对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

2.焊接操作：焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长；焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

焊接质量要求：焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象；焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质；焊接元件无损伤、变形等情况；焊接操作符合相关标准和规范要求。

钢结构焊接工艺规范

钢结构焊接工艺规范钢结构焊接是现代建筑中常见且重要的一项工艺。

通过合理的焊接工艺规范，可以确保钢结构的强度、刚度和稳定性，提高整体质量和耐久性。

本文将就钢结构焊接工艺规范进行详细探讨。

一、焊接材料选择在进行钢结构焊接时，需要选择合适的焊材和填充材料。

对于一般钢结构的焊接，常用的焊材为E43系列电焊条，填充材料为焊锡等。

对于特殊场合或特殊要求的钢结构焊接，需要根据具体情况选择符合相应标准的焊材和填充材料。

二、焊接设备与工艺参数焊接设备的选择直接影响着焊接质量。

在进行钢结构焊接时，应选择性能稳定、焊接电源准确可靠的设备。

同时，需要针对具体工作情况，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，以确保焊接接头的牢固和质量。

三、焊接接头的准备在进行钢结构焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。

首先，检查焊接材料和焊接接头的表面是否清洁，去除杂质和氧化物。

其次，对焊接接头进行坡口处理，确保接头的端面相互贴合。

最后，根据具体情况，采用焊接预热工艺，提高焊接接头的热变形性能。

四、焊接操作要点在进行钢结构焊接时，需要掌握一些操作要点以确保焊接质量。

首先，保证焊接接头的定位和相互对准，避免产生偏差和间隙。

其次，控制焊接速度和焊接角度，保持适当的焊接层间距和焊缝的几何形状。

最后，避免焊接过热和冷却速度过快，防止焊接接头出现裂纹和变形。

五、焊缝质量检测在完成钢结构焊接后，需要进行焊缝质量检测。

通过可视检验、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头的几何形状、焊缝的细部结构和缺陷进行评估。

如发现焊接缺陷或不合格情况，需要及时进行修复或重焊，以确保焊接质量符合要求。

六、焊接后处理钢结构焊接完成后，还需要进行一些后处理工作。

首先，对焊接接头进行除渣和清洁，确保焊缝的表面光滑且不受污染。

其次，根据需要进行防腐处理或涂层保护，提高钢结构的耐腐蚀性能。

最后，对焊接接头进行力学性能测试和验收，确认焊接工艺符合规范要求。

总结钢结构焊接工艺规范是确保钢结构焊接接头质量和安全性的重要依据。

焊接工艺规范标准

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

钎焊工艺规范标准[详]

钎焊工艺规1围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。

本标准适用于元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。

2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。

GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。

3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。

4钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。

4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。

4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。

5钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。

焊接工艺规范

焊接⼯艺规范焊接⼯艺规范(试⽤)⼀、总则1.本规范适⽤于本⼚所进⾏的轻钢结构中的普通碳素合⾦钢和低合⾦钢的焊接。

2.本⼚轻钢结构的焊接采⽤以下⽅法:⼿⼯电弧焊，⽓体保护焊，⾃动、半⾃动埋弧焊，电渣焊。

3. 轻钢结构的焊接, 必须按施⼯图的要求进⾏,并应符合本规范和国家的有关标准。

4. 轻钢结构的焊接应遵守国家安全技术和劳动保护的规定。

5.本规范参照了JGJ81～91的⼀些规定。

⼆、钢材和焊接材料的选择1．钢材和焊接材料,应符合施⼯图和国家的相关规定,应有质量检验书和检验报告。

如改变材料,必须重新设计和验算。

强度单位:MPaCegu= C+Mn/6+1/5(Cr+Mn+V)+1/15(Ni+Cu)式中, C(碳),Cr(铬),Mn(锰),V(钒),Ni(镍),Cu(铜)表⽰相应元素的含量。

三、焊接接头和构造设计1.常⽤的焊接接头型式如下:a:对接接头:b:搭接接头:c:⾓接接头:d:T型接头:e:接触点焊:f:槽焊和塞焊2.⽴柱,横梁等薄壁结构的拼接应采⽤接触点焊,并保持对称,以减少焊接变形。

3.为了减少焊接应⼒和应⼒集中,焊接接头的设计应避免焊缝密集和三向焊缝相交。

4.为了节约材料,有时H型钢须接长,此时翼缘和腹板不要在⼀个剖⾯上,之间相差150～200mm,呈┌┘型, 以避免焊缝密集。

5.对于薄壁C型钢的接长,焊缝应双⾯焊接,横梁⼀般不接长使⽤。

6.⾓接接头的焊缝,要求尺⼨如下:He≥1.5t (t为较薄板材厚度),如只采⽤单⾯焊,此时He≥1.5t +1,(t为较薄板材厚度)。

7.T型接头,板厚t≤6mm,要求同(6), 板厚t>6mm,需开坡⼝,中间留根0～2mm, 坡⼝⾓度50+5.0-5.0o。

8.不同厚度钢板对接,允许厚度差值见下表,超过规定值则需将其⼀⾯或双⾯加⼯成斜坡,其坡度应⼩于等于1:4。

较薄钢板厚度(mm) 5～9 10～12 >12厚度差(mm) 2 3 49.对于C型钢等薄构件的焊接,为了避免焊缝横缩的扭曲变形,应采⽤三⾯围焊和型焊,尺⼨应满⾜(6)的规定,围焊的转⾓必须连续施焊。