射线检测流程图
铸件射线检测流程
铸件射线检测流程1.准备工作首先，需要对待检测的铸件进行清洁，去除表面杂质和尘埃，以确保能够清晰看到缺陷。
另外，还需要确认射线源、探测器、射线管等设备正常工作，并对检测区域进行标记，以便后续的定位。
2.选择射线源和探测器射线源的选择取决于铸件的类型和尺寸。
常用的射线源有X射线管、放射性同位素等。
探测器则用于测量射线通过铸件后的衰减量，主要有闪烁屏、感应棒等。
3.设置检测参数在进行射线检测前，需要根据铸件的材质、厚度、目标缺陷大小等因素来确定合适的检测参数，如射线源能量、曝光时间、探测器灵敏度等。
4.曝光将铸件放置在射线源和探测器之间，确保铸件与射线平行。
然后根据设定的参数进行曝光，通过射线透射和吸收特性，将铸件的内部缺陷显示在探测器上。
曝光时间根据铸件的尺寸和材质来确定，通常需要几十秒至几分钟不等。
5.影像处理和分析曝光后，将探测器上的图像转化为数字图像，并进行相关处理和分析。
常用的影像处理方法有增强对比度、调整亮度、降噪等。
6.评估缺陷将处理后的影像与标准样品或指导图对比，评估铸件中的缺陷大小、形状和位置。
一般情况下，缺陷的面积、深度等参数都可通过影像图像进行量化。
7.判断结果根据缺陷的数量、大小、位置和影响程度等进行判断，以确定铸件是否符合要求。
如果发现缺陷超过了预设的标准值，则需要进行后续处理，如修补、返工等。
8.报告编写将铸件的检测结果整理成报告，包括铸件的基本信息、缺陷的类型和位置、处理方案等。
并将报告交由相关部门进行审核和归档。
9.设备维护射线检测设备需要进行定期的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
这包括定期清洁设备、更换损坏的元件、检查探测器的灵敏度等。
以上就是铸件射线检测的一般流程。
射线检测是一种可靠的无损检测方法，可以较快地检测出铸件内部的缺陷，为铸件质量控制提供重要参考依据。
然而，在进行射线检测时需要严格遵守相关的安全规范，避免射线对人体的伤害，同时要加强对设备的维护和使用培训，提高检测的准确性和可靠性。
探测射线的方法ppt
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电磁波谱
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原理：实验时，先往云室里加入少 量酒精，使室内充满酒精的饱和蒸 汽，然后迅速向下拉动活塞，室内 气体膨胀，温度降低，酒精蒸汽达 到过饱和状态。这时如果有射线粒 子在云室气体中飞过，使沿途的气 体分子电离，过饱和酒精蒸汽就会 以这些粒子为核心凝结成雾滴，于 是显示出射线的径迹。
·威尔逊云室利用了射线 的电离本领。威而逊云室
物理实验气泡室.小视频
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粒子通过气泡室时的照片
·带电粒子的径迹呈曲线是由于在磁场中受到了 洛伦兹力 ·气泡室利用了射线的电离本领。
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三、盖革米勒计数器
窗口
阴极
阳极
粒子
接放 大器
外面是玻璃管，里面导电圆筒接电源负极，筒中 央的金属丝接正极。玻璃管中装低压惰性气体及 少量酒精蒸汽或溴蒸汽，在金属丝和圆筒间加适 当大小的电压。电路中接放大器。
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二、气泡室
气泡室的原理同云室的原理类似，所不同的是气泡室里 装的是液体，如液态氢。控制气泡室内液体的温度和压强， 使温度略低于液体的沸点。当气泡室内压强突然降低时，液 体的沸点就变低，在一定的时间间隔内液体处于过热状态， 但不会马上沸腾，这时如果有高速带电粒子通过液体，在带 电粒子所经轨迹上不断与液体原子发生碰撞而产生低能电子 （即使液体原子电离），因而形成离子对，这些离子在复合 时会引起局部发热，从而以这些离子为核心形成胚胎气泡， 经过很短的时间后，胚胎气泡逐渐长大，就沿粒子所经路径 留下痕迹。如果这时对其进行拍照，就可以把一连串的气泡 拍摄下来，从而得到记录有高能带电粒子轨迹的照片。照相 结束后，在液体沸腾之前，立即压缩工作液体，气泡随之消 失，整个系统就很快回到初始状态，准备作下一次探测。
实验射线检测的原理及过程
实验一射线检测的原理及过程一、实验目的1、掌握X射线检测的基本原理和方法；2、了解射线检测的特点和适用范围；3、了解射线检测缺陷等级的评定。
二、实验设备器材1、XXQ－2005携带式变频充气X射线探伤机本机由控制器和管头（X射线发生器）及电源电缆、连接电缆等组成（控制器面板和管头结构分别如图8-1、图8-2所示）。
控制器采用可控硅单相桥式整流电路，整流后的电压经LC滤波回路滤波后变为平滑的直流电压，该电压经可控硅变频回路斩成频率可变的单向脉冲，送至高压脉冲变压器作为管头的电源。
毫安稳定单元可以随X射线管灯丝电压的提高或降低改变单向脉冲的频率，以保证X射线管电流的稳定。
千伏调节单元可以连续调节管电压，以适用不同厚度材料的拍片要求。
数字计时器为预置数字电子式，可按不同要求选择曝光时间，计时准确，误差小，显示直观。
如果在曝光期间有保护单元动作，计时器将显示当前时间，不归零。
重新开机，可继续曝光至预置时间，因而可节省胶片。
当电源电压波动时，控制器本身能自动调节，自动稳定X射线管电压和管电流，以保证获得稳定的X射线束。
管电压和曝光时间均可预置，而管电流不能设置，为恒定的5毫安。
管头为组合式，X射线管、高压变压器（包括X射线管灯丝绕组）与绝缘气体一同封装在铝壳内。
管头一端装有风扇和散热器，为冷却之用。
绝缘气体为SF6，具有良好的介电性能。
管头系完全防电击式，X射线管阳极接地，承受单向脉冲电压，设有温度保护装置，当管头温度达到规定值的±5℃时，温度继电器动作，切断高压，以确保机器安全。
管头的两端环可使其立放或横卧，在搬运及工作时可做把手用。
图8-1 控制器主面板及侧面板1.电源指示灯2.延时指示灯3.高压指示灯4.电流指示灯5.保险丝6.曝光计时器7.曝光时间设定拨码盘8.电源接头9.接地线接头10.控制线连接电缆接头11.电源开关12.高压关按钮13.曝光电压调节旋钮14.高压开按钮图8-2 管头结构示意图X射线管结构示意图1、把手2、风扇3、阳极体4、主体套1、玻璃管壳2、聚焦杯3、阴极灯丝5、X射线6、遮蔽铝7、阴极射线4、阳极罩5、窗口6、阳极靶8、高压变压器9、阴极体10、铝壳7、阳极体11、气压表12、控制线连接电缆接头2、其它辅助器材及耗材黑度计、射线胶片、金属箔增感屏、线型像质计、暗盒、铅字、屏蔽铅板、中心指示器、卷尺、钢印、观片灯℃ 黑度计用于检查射线底片的黑度，要求在国家标准规定的范围内。
X射线检测规程
X射线检测规程1人员资格和职责1.1从事射线照相人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，II级证书具有评片、审核和签发报告的权利。
1.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
1.3 射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。
1.4射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。
1.5认真做好无损检测设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。
2 检测操作流程图3 透照方式3.1 透照原理射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成的物质的衰减系数又不同于该试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线透照量（射线强度乘以时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为对比度。
把底片放在观片屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价焊缝质量。
3.2 定向机透照。
选用80×150胶片透照，每张底片的标记如下图3.3曝光量选择定向X射线机拍片时，曝光量推荐应不低于15mA·min。
焦距选择600mm3.4检测设备与材料采用XXG-2505定向X光机检测。
管线与法兰连接处，采用着色磁粉方法进行检测。
3.5 选择原则根据NB/T47013-2015和SY/T4109-2013标准对K值的要求，考虑缺陷的检出率，其次要考虑到工作效率并应结合现场条件的可能，选用单壁透照和双壁单影透照技术，根据实际应选择内透法。
3.6 象质计：选择线形象质计（GB5618-85、SY/T4109-2013、NB/T47013-2015）4 胶片保存4.1 胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙块、酸等有害气体，否则会产生灰雾。
射线检测流程
射线检测流程图1 销售部门下发生产通知单2 生产部门安排焊接3 生产部门送检4 无损检测部门是/否检测5 无损检测部门实施无损检测6 无损检测部门移交已检产品7 无损检测部门填写无损检测证明资料射线检测流程一：销售部门下发生产通知单销售部门在接到订单后（凡是需要无损检测的订单），必须给无损检测部门提供一份生产通知单。
二：生产部门安排焊接生产部门在安排焊接时，必须要清楚客户对产品的要求，必须要求和监督焊工在焊接产品时，必须按照《焊接工艺》和《焊接操作流程》进行施焊，凡是对接焊缝的两端必须焊接引弧板，并如实填写《施焊记录》。
焊接完毕后，必须清除焊缝两边25MM 以内的焊渣，飞溅，白灰等异物，并且在产品焊缝两边25MM以外打制焊工钢印代码。
三：生产部门送检焊接完毕后，生产部门通知质检部门对焊接产品进行外观检验，外观检验员必须按照标准对焊缝进行100%的检验，并如实填写《焊缝外观检验记录》。
如有不合格者，及时通知生产部门进行返修，返修后再次进行外观检验，直至合格为止。
外观检验合格后，生产部门安排将产品送至探伤室进行必要的无损检测，提供必要的产品资料：《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》，《焊缝外观检验记录》并按要求将产品放置在探伤室大门外所规划的待检产品区域。
{放置要求}1：产品数量，材质，规格必须和《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》相对应。
2：产品放置必须按生产通知单对应流程卡分开摆放，不能混作一团，做到卡物相对。
3：产品放置必须大小分开摆放，不能大套小，长套短。
四：无损检测部门是/否检测生产部门送检后，通知无损检测部门进行无损检测，无损检测部门及时按照要求对送检产品进行核对，检查相应的产品资料《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》，《焊缝外观检验记录》是否相对应，如有不符合或缺项时，无损检测部门拒绝对其送检产品进行无损检测，并责令生产部门及时进行改进，改进合格后再次通知无损检测部门对其进行核对，直至合格为止。
射线检测工艺流程图
RT 检测工艺流程图
图4-7检测流程图
否
是 施工单位检测申请
标准选择
检测前准备工作
消耗材料 安全部署 设备状况 胶片、焊口编号 像质计、增感屏 计算曝光时间
曝光参数选择 射线保护
曝光
暗室处理
显定影 冲 洗 干 燥 审 核 底片评定
评片环境
缺陷记录
线路施工单位 是否合格
记录整理
报 告
存 档
监理公司
焊口编号、有关参数合格与否 工作后处理
UT 检测工艺流程图
施工单位 探伤申请
探伤前准备工作
仪器检查 斜探头测试 绘制dB 曲线 消耗材料
现场记录工具 检查电池容量 缺陷记录 利用仪器记录波形 按UT 程序进行探伤 审核是否合格
审核人员审核 缺陷真伪
仪器和探头系统 刘万琼
报 告
存 档
工作后处理
是
否。
放射科检查流程图
放射科检查流程图引言概述：放射科检查是现代医学中常见的一种诊断手段，通过使用放射线等辐射技术获取患者的内部影像，以便医生进行诊断和治疗。
本文将介绍放射科检查的流程图，详细阐述每个步骤的内容和意义。
一、患者准备1.1 确认患者身份和病史在进行放射科检查之前，医务人员需要确认患者的身份和病史。
这包括核对患者的姓名、年龄、性别等基本信息，并了解患者的过敏史、孕妇情况等重要信息，以确保检查的安全性和准确性。
1.2 解释检查目的和过程医务人员需要向患者解释检查的目的和过程，以便患者理解并配合检查。
他们会告知患者需要脱掉可能影响检查结果的金属饰品和衣物，并解释放射线的安全性和辐射剂量的控制措施，以消除患者的顾虑。
1.3 必要的准备工作在进行放射科检查之前，医务人员需要做一些准备工作。
这包括准备所需的设备和药物，检查设备的校准和质量控制，以及准备患者需要的辅助器具，如饮料或造影剂等。
二、检查准备2.1 患者体位和定位根据检查的需要，医务人员会指导患者采取特定的体位和定位，以确保所需的部位能够被准确地照射和拍摄。
这可能包括站立、卧位、坐位或其他特殊体位。
2.2 拍摄参数设置医务人员会根据检查的需要，设置合适的拍摄参数，如曝光时间、曝光电流和电压等。
这些参数的选择会根据患者的体型、部位和病情来确定，以获得清晰的影像和准确的诊断信息。
2.3 辅助器具和造影剂的使用在某些情况下，为了增强影像的对比度和清晰度，医务人员可能需要使用辅助器具和造影剂。
辅助器具可以帮助患者保持稳定的体位，而造影剂可以使某些组织或器官更加清晰可见，以便医生进行准确的诊断。
三、影像获取3.1 拍摄和记录影像医务人员会根据前面的准备工作，使用放射线设备进行拍摄和记录影像。
他们会确保设备的正确操作，遵循辐射安全原则，并记录每次拍摄的相关参数和患者的信息，以便后续的诊断和分析。
3.2 影像质量控制在拍摄过程中，医务人员会进行影像质量控制，以确保获得高质量的影像。
射线检测 操作流程
射线检测操作流程Ray detection is a process used to identify and locate foreign objects or abnormalities within an object or on a person's body. 射线检测是一种用来识别和定位物体内部或人体表面的异物或异常的过程。
This process is commonly used in medical imaging, airport security, industrial inspections, and scientific research. 这个过程通常在医学影像、机场安全、工业检测以及科研研究中被广泛应用。
In medical imaging, it is used to detect fractures, tumors, and other abnormalities in the body. 在医学影像中，它被用来检测骨折、肿瘤以及身体内的其他异常情况。
In airport security, it is used to scan luggage and passengers for prohibited items. 在机场安全中，它被用来扫描行李和乘客，以便查找禁止携带的物品。
In industrial inspection, it is used to detect defects in manufactured products. 在工业检测中，它被用来检测制造产品的缺陷。
In scientific research, it is used to study the structure and composition of various materials. 在科研研究中，它被用来研究各种材料的结构和成分。
The process of ray detection typically involves the use of x-rays, gamma rays, or other forms of electromagnetic radiation, which are directed towards the object being inspected. 射线检测的过程通常涉及使用X射线、γ射线或其他形式的电磁辐射，这些辐射被指向被检查的物体。
1.射线检测工艺
四川派普承压与动载设备检测有限公司杭甬天然气管道工程无损检测工程射线检测工艺编制：范海龙审核：杨大华批准：刘一麟四川派普承压与动载设备检测有限公司二00四年十一月十日射线检测工艺射线检测工艺流程图:无损检测质量控制图:射线检测质量控制图:`四川派普承压与动载设备检测有限公司杭甬天然气管道工程射线检测工艺RT 质量控制程序图1射线检测主要技术措施1.1表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修整。
1.2 检测人员a. 从事射线检测的人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格考核,取得与其工作相适应的资格证书。
b. 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
c. 从事射线检测人员应按GB4792-84标准和国务院第44号令规定，健康符合，进行安全防护，并取得《放射工作证》，配备个人剂量报警仪和个人剂量计，每三月监测一次。
现场检测时，应设置安全区域，有明显警示标志，以防他人误入。
1.3 检测设备a. X射线管道爬行器HR—2具有适应特殊地段（如山区、水网）的能力，最大爬坡度能力为40度，连续爬行距离可达2公里，工作温度范围为-20度--+70度。
b. X射线探伤机定向成都华光 XXG3005c. 自动洗片机苏星1.4 器材、材料a. 工业胶片本工程采用爱克发C7和C4胶片，胶片规格为1400*80mm 700*80mm，b. 增感屏、象质计、暗盒、铅字和沟槽试块等选用合格厂商，符合标准规定。
透照厚度的计算方法象质指数与透照厚度的关系2 射线检测工艺2.1适用范围根据杭甬天然气输气管道的特殊条件，确保检测结果的准确性程可靠性。
本工艺适用壁厚2mm～30mm的低碳钢和低合金钢，杭甬天然气输气管道及站场管道焊口射线检测。
《管道焊口射线探伤工艺卡》（附录1）是本规程的补充，由检测项目部按规定组织编制。
4无损检测工作流程图
《无损检测质量 控制程序》
《焊缝射线检测工艺卡》
《焊缝射线检测位置 示意图》
《无损检测质量控制 程序》
《焊缝射线检测底片 评定表》
检验周期：≤1 天
报告周期：≤6 天
报检准确率：≥99%
《焊缝射线检测报告》
不合格报告单
《不合格品控制程 序》
资料员
《无损探伤送检单》 《焊缝射线检测工艺卡》 《焊缝射线检测报告》
无损检测工作流程图责任部门质量记录相关文件及说明过程检验员无损探伤送检单无损检测质量控制程序无损检测人员丝的材质证明无损检测质量控制程序无损检测人员焊缝射线检测工艺卡焊缝射线检测位置示意图焊缝射线检测底片评定表焊缝射线检测报告无损检测质量控制程序检验周期
无损检测工作流程图
责任部门
工作流程
过程 检验员
1
填供写应送商检送单货
焊接返工
无损检测 人员
否 送检单审核
是
检测部位外观复检 制定检测工艺
无损检测 人员
品质部 生产部 技术部
检测标识、布片， 曝光、暗室处理
否 合格判定 是 底片评定签发报告
是
底片资料存档
否 技术评审 1
结束
质量记录
相关文件及说明《无损探伤送单》《无损检测质量 控制程序》
提供封头、人孔筒节、 法兰、夹套、盘管、焊 丝的《材质证明》
X射线检测规程
X射线检测规程1人员资格和职责1.1从事射线照相人员必须持有国家有关部门颁发的资格证书，II 级证书具有评片、审核和签发报告的权利。
1.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0。
1.3 射线人员应努力学习专业理论和技术法规，不断提高技术水平。
1.4射线人员应严格坚持质量标准，保证工程质量，实事求是，认真负责，忠于职守。
1.5认真做好无损检测设备的维护保养工作，严格执行安全防护措施。
2 检测操作流程图3 透照方式3.1 透照原理射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成的物质的衰减系数又不同于该试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线透照量（射线强度乘以时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为对比度。
把底片放在观片屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价焊缝质量。
3.2 定向机透照。
选用80×150胶片透照，每张底片的标记如下图3.3曝光量选择定向X射线机拍片时，曝光量推荐应不低于15mA·min。
焦距选择600mm3.4检测设备与材料采用XXG-2505定向X光机检测。
管线与法兰连接处，采用着色磁粉方法进行检测。
3.5 选择原则根据NB/T47013-2015和SY/T4109-2013标准对K值的要求，考虑缺陷的检出率，其次要考虑到工作效率并应结合现场条件的可能，选用单壁透照和双壁单影透照技术，根据实际应选择内透法。
3.6 象质计：选择线形象质计（GB5618-85、SY/T4109-2013、NB/T47013-2015）4 胶片保存4.1 胶片、底片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙块、酸等有害气体，否则会产生灰雾。
射线检测操作细则
射线检测操作细则1.总则1.1.本细则适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和r射线检测；同时也适用与承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线和r射线检测。
（用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金）1.2.参照标准1.2.1.GB/T3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.2.JB4730.2-2005 《承压设备无损检测》1.2.3.GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》1.2.4.JGJ78-91 《网架结构工程质量检验评定标准》1.2.5.SY/T4109-2005 《石油天燃气钢质管道无损检测》（第二篇射线检测）2.仪器设备2.1.射线源2.1.1.X射线机；2.1.2.γ射线源。
2.2.其它器材2.2.1.管道爬行器。
2.2.2.自动洗片机2.2.3.增感屏:通常使用金属(铅箔)增感屏,与胶片紧贴；根据需要，也可以不使用或使用其他类型的增感屏。
2.2.4.X射线胶片:通常使用中颗粒度的胶片，检测质量要求高的工艺使用高颗粒度的胶片。
2.2.5.象质计：根据被检工件的厚度和透照方法，依据有关标准规定选用。
2.2.6.其它:包括标记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。
3.操作步骤3.1.射线检测流程(见下页)3.2.操作技术要点3.2.1.射线照相质量通常采用（AB）级别。
3.2.2.透照比K值(AB)：纵缝不大于1.03，环缝不大于1.1。
3.2.3.透照方式：3.2.3.1.分为单壁单影法、双壁单影法、双壁双影法，应根据被检工件确定。
3.2.3.2.各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工件，一次透照底片数量可根据JB/T4730.2-2005的诺模图和有关小径管环向透照的有关规定及SY/T4109-2005分段透照次数的有关规定来确定，但不能少于标准规定的最少片数。
射线检测作业指导书(DLT821)
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.2工程量委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。
1.3.6DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》1.4 适用范围1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～100mm部件的射线检验，包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。
焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。
1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2 项目作业进度的安排满足现场射线检测的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。
取得不同级别的射线检测资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检测工作，并负相应的技术责任。
⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器，按照作业文件能进行射线检测操作，能够记录检测数据，整理检测资料。
⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导；按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测；根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡；可以评定检测结果，编制和审核检测报告。
⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训；可以编制和审核射线检测工艺规程；确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程；对检测结果进行分析、评定或者解释。
3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求，视力应不低于相关标准的规定。
射线检测流程
射线检测流程图1 销售部门下发生产通知单2 生产部门安排焊接3 生产部门送检4 无损检测部门是/否检测5 无损检测部门实施无损检测6 无损检测部门移交已检产品7 无损检测部门填写无损检测证明资料射线检测流程一：销售部门下发生产通知单销售部门在接到订单后（凡是需要无损检测的订单），必须给无损检测部门提供一份生产通知单。
二：生产部门安排焊接生产部门在安排焊接时，必须要清楚客户对产品的要求，必须要求和监督焊工在焊接产品时，必须按照《焊接工艺》和《焊接操作流程》进行施焊，凡是对接焊缝的两端必须焊接引弧板，并如实填写《施焊记录》。
焊接完毕后，必须清除焊缝两边25MM 以内的焊渣，飞溅，白灰等异物，并且在产品焊缝两边25MM以外打制焊工钢印代码。
三：生产部门送检焊接完毕后，生产部门通知质检部门对焊接产品进行外观检验，外观检验员必须按照标准对焊缝进行100%的检验，并如实填写《焊缝外观检验记录》。
如有不合格者，及时通知生产部门进行返修，返修后再次进行外观检验，直至合格为止。
外观检验合格后，生产部门安排将产品送至探伤室进行必要的无损检测，提供必要的产品资料：《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》，《焊缝外观检验记录》并按要求将产品放置在探伤室大门外所规划的待检产品区域。
{放置要求}1：产品数量，材质，规格必须和《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》相对应。
2：产品放置必须按生产通知单对应流程卡分开摆放，不能混作一团，做到卡物相对。
3：产品放置必须大小分开摆放，不能大套小，长套短。
四：无损检测部门是/否检测生产部门送检后，通知无损检测部门进行无损检测，无损检测部门及时按照要求对送检产品进行核对，检查相应的产品资料《流程卡》,《施焊记录》，《无损检测作业通知单》，《焊缝外观检验记录》是否相对应，如有不符合或缺项时，无损检测部门拒绝对其送检产品进行无损检测，并责令生产部门及时进行改进，改进合格后再次通知无损检测部门对其进行核对，直至合格为止。
无损检测射线检测操作指导书--管道
射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号：委托单位XXXXX公司工件状况工件名称工艺管道工件编号见委托单设备类别见委托单工件规格见委托单工件材质见委托单焊接方法见委托单坡口型式V 检测部位见委托单表面状态打磨并经目视检测合格检测要求执行标准NB/T47013.2-2015 检测技术等级AB 检测比例见委托单验收规程TSG D0001-2009 检测时机焊后底片黑度 2.0-4.5检测条件及工艺参数射线种类X射线胶片型号AGFA D7 胶片规格mm 100×80/150×80 设备型号200EG-S2 设备编号2459 焦点尺寸mm 2.0×2.0 增感屏Pb前、后0.03mm像质计型号见附表冲洗方式手动显定影液配方AGFA配套配方显影温度20±2℃定影温度20±2℃合格级别见委托单显影时间5min 定影时间3min 焊缝编号焊缝长度（mm）透照厚度（mm）焦距F（mm）透照方式像质计丝号一次透照长度（mm）底片数（张）管电压kV曝光时间（min）见委托单说明1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。
2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。
小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。
3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记（小径管透照时，不需要中心标记）。
4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。
4.编制依据：XX/XX-RT-2015。
5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。
6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。
7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-D4。
8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。
9.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明：环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3）编制XXXX 级别RT-Ⅱ日期2016-03-09审核XXXX 级别RT-Ⅱ日期2016-03-09外径／mm 壁厚／mm 透照方式实际电压Kv焦距／mm计算时间／minT A拍片数／张有效长度／mm应识别像质计丝号像质计型号32 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计32 4 双壁双影145 602 1.55 8 4 / 14 14号专用像质计33.4 3.4 双壁双影140 600 1.54 6.8 2 / 14 14号专用像质计48 5 双壁双影180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计48 4 双壁双影160 600 1.54 8 4 / 14 14号专用像质计60 4 双壁双影160 600 1.54 8 2 / 14 14号专用像质计60 5 双壁双影180 600 1.54 10 2 / 14 14号专用像质计89 4.5 双壁双影170 700 1.54 9 3 / 14 14号专用像质计114 6 双壁单影140 264 0.58 12 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计114 5 双壁单影130 264 0.58 10 6 59.7 13 6号线型像质计114 5.5 双壁单影135 264 0.58 11 6 59.7 13 6号线型像质计114 7 双壁单影150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计133 7.5 双壁单影155 283 0.67 15 5 83.5 13 6号线型像质计168 7 双壁单影150 318 0.84 14 6 87.9 13 6号线型像质计168 5.5 双壁单影135 318 0.84 11 6 87.9 13 6号线型像质计168 5 双壁单影130 318 0.84 10 6 87.9 13 6号线型像质计219 7 双壁单影150 369 1.13 14 6 114.6 13 6号线型像质计219 6.5 双壁单影145 369 1.13 13 6 114.6 13 6号线型像质计。
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射线检测流程
一：销售部门 下发生产通知单
二：生产部门
安排焊接 三：生产部门 送检
四：无损检测部门 是/否检测
五：无损检测部门 实施无损检测
六：无损检测部门 移交已经产品
七：无损检测部门 填写无损检测证明资料
焊接必须按照《焊接工艺》和《焊接操作流程》操作。
必须在焊
缝两端，焊接引弧板。
必须清楚焊缝两边25MM 以内的焊渣，飞溅等异物，必须在焊缝两边25MM 以外的地方打制焊工钢印代码，必须如实填写《施焊记录》。
必须提供齐全的产品
的有力的资料证明。
必须通知质检部门，对产品的焊缝按照标准要求，进行100%的外观检验，
如实填写《焊缝外观检验记录》 无损检测部门核对生产部门送检产品的资料，不合格者拒绝无损检测，责令其修补资料，直至合格为止。
1：核对送检资料合格者及时进行无损检测。
2：无损检测的准备—编排检测编号—布片
—曝光—暗室处理—干燥—底片评定—开
具《已检合格报告》或《焊缝返修通知单》。
需要返修的产品，及时进行标记，通知生产部门进行返修，返修后送检，再次进行无损检测。
3：返修两次以上，无损检测部门拒绝无损检测。
返修合格后，在产品焊缝25mm 以外打制上 检测编号—产品件号—片号 的钢印。
将产品按要求摆放在划定的合格产品区域，并且及时通知生产部门转移，继续后期工作安排。
产品按订单探伤合格后，整理好产品资料，存档。
客户需要产品资料是及时提供真实的《射线检测报告》.
销售部门接到订单后，需要进行
无损检测的订单，必须提供一份生产通知单给无损检测部门。