化工流程泵

XZA型单级石油化工流程泵

1.概述XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。

泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。

根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。

材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。

2.用途XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。

特别应用于：█ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。

█ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。

█ 供水厂、海水淡化厂。

█ 发电厂。

█ 环境保护工程。

█ 供暖和空气调节系统。

█ 船舶及海上工业等。

工作温度：-20℃~+150℃。

3.结构特点填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。

轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。

轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。

轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。

轴向水平吸入，垂直向上排出。

泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。

根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。

从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

1.泵体2.叶轮3.泵体密封环4.叶轮密封环5.泵盖6.机封端盖7.轴8.轴承悬架部件9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母1.泵体2.叶轮前盖板3.半开式叶轮4.双端机封泵盖5.双端机封静环座6.双端面机械密封7.机封压盖8.机封轴套9.轴10.轴承悬架部件 11.悬架支架 12.泵体密封环 13.叶轮密封环 14.叶轮螺母注：该结构图的叶轮型式为半开式叶轮。

ZA型化工流程泵性能参数

ZA型化工流程泵性能参数
首先是流量参数，ZA型化工流程泵的流量范围比较广，一般在1m³/h
至500m³/h之间，用户可以根据实际需求选择合适的流量。

流量的大小会
直接影响到泵的出口压力和功率需求。

其次是扬程参数，ZA型化工流程泵的扬程一般在5m至125m之间，
扬程是指液体从泵的吸入端到出口端时所需要的能量转化高度。

扬程越大，需要的能量就越大。

然后是转速参数，ZA型化工流程泵的转速一般在1450转/分至2950
转/分之间，转速是指泵转子的旋转速度，一般以转/分来表示。

转速的大
小会影响到流量和扬程的变化，一般来说，转速越大，流量和扬程就越大。

再者是压力参数，ZA型化工流程泵的最大出口压力一般在1.6MPa至7.8MPa之间。

压力是指液体在流体管道中产生的压力，它是泵的出口端
对流体施加的作用力。

此外，ZA型化工流程泵还有一些其他的性能参数，如功率参数、效
率参数和材质参数等。

功率参数表示泵的耗电功率，一般以千瓦为单位；
效率参数表示泵的能量转化效率，一般以百分比来表示；材质参数表示泵
的主要部件采用的材质，一般有铸铁、不锈钢、钢铁等选择。

上述是ZA型化工流程泵的一些主要性能参数介绍，用户在选配和使
用时可以根据自己的具体情况来选择合适的参数，以满足实际需求。

同时，用户在使用泵的过程中要注意保养和维护，以延长泵的使用寿命。

化工流程泵执行标准

化工流程泵执行标准一、引言本标准规定了化工流程泵的材料标准、设计与制造标准、性能标准、试验方法标准、安装与运行标准等方面的要求。

二、材料标准1.化工流程泵的主要部件和密封材料应符合相关标准和规定，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。

2.材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。

三、设计与制造标准1.化工流程泵的设计应符合相关标准和规定，结构合理、易于维护和检修。

2.制造过程中应保证零部件的加工精度和装配质量，确保泵的整体性能和可靠性。

3.泵的外观设计应简洁美观，易于清洗和维护。

四、性能标准1.化工流程泵应具有高效、低能耗、低噪音等特性，满足工艺流程要求。

2.泵的性能参数应符合设计要求，包括流量、扬程、转速等参数。

3.泵应具有良好的密封性能，泄漏量应符合相关标准和规定。

五、试验方法标准1.化工流程泵的试验方法应符合相关标准和规定，确保泵的性能和质量满足要求。

2.试验过程中应对泵的各项性能进行测试和记录，包括流量、扬程、转速、功率等参数。

3.试验结束后应对泵进行清洗和检查，确保无损坏和泄漏。

六、安装与运行标准1.化工流程泵的安装应符合相关标准和规定，确保泵的安全和稳定运行。

2.安装过程中应注意保护泵体和零部件，防止损坏和变形。

3.泵的运行应符合设计要求，严禁超载和超速运行。

4.运行过程中应定期检查泵的运行状态和各项性能参数，及时发现和处理异常情况。

5.运行过程中应注意安全操作规程，确保人员和设备安全。

6.在特定环境下（如易爆、易燃等场所）使用时，应遵循相关安全标准进行设计和使用。

7.应定期对化工流程泵进行维护保养，保证其正常运转。

8.在泵的运转过程中，应注意检查是否有异常声音或振动，以及密封件是否正常工作。

如发现异常情况，应及时停机检查并修复。

9.应建立完善的设备档案管理制度，对化工流程泵的设计、制造、使用和维护等进行记录和管理。

10.在泵的操作过程中，操作人员应接受相关的培训和学习，确保熟悉和掌握泵的操作和维护规程。

化工流程泵说明书

摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。

因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。

采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。

本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。

关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。

化工流程泵结构

化工流程泵结构化工流程泵是一种用于输送化学品、石油、天然气等液体或气体的设备，其结构主要包括泵体、叶轮、轴、密封件、轴承等部分。

泵体是化工流程泵的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部有进口和出口，进口处连接管道，将液体或气体引入泵体；出口处同样连接管道，将液体或气体输送到下一步工序。

泵体内部还有叶轮和轴承等部件，这些部件的结构和材料的选择都直接影响泵的性能和使用寿命。

叶轮是化工流程泵的核心部件，其结构通常为叶片状，可以分为开式和闭式两种。

开式叶轮的叶片与泵体之间有一定的间隙，可以输送含有固体颗粒的液体或气体；闭式叶轮的叶片与泵体之间没有间隙，适用于输送纯液体或气体。

叶轮的材料通常为不锈钢、铸铁等，其形状和数量也会影响泵的性能和效率。

轴是连接泵体和叶轮的部件，其材料通常为不锈钢或合金钢。

轴的直径和长度也会影响泵的性能和使用寿命。

为了保证泵的正常运转，轴必须具有足够的强度和刚度，并且要经过精密加工和热处理等工艺。

密封件是化工流程泵的关键部件之一，其作用是防止泵体内部的液体或气体泄漏到外部。

常见的密封方式有机械密封和填料密封两种。

机械密封通常由静环、动环、弹簧等部件组成，其密封性能较好，但需要定期更换和维护；填料密封则是将填料填充到泵体和轴之间的空隙中，其密封性能较差，但使用寿命较长。

轴承是支撑轴的部件，其作用是减少轴与泵体之间的摩擦和磨损。

常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承通常由滚珠或滚柱组成，其摩擦系数较小，使用寿命较长；滑动轴承则是将润滑油涂抹在轴承表面，其摩擦系数较大，但适用于高速旋转的泵。

综上所述，化工流程泵的结构包括泵体、叶轮、轴、密封件、轴承等部分，这些部件的材料和结构的选择都直接影响泵的性能和使用寿命。

在使用化工流程泵时，需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的泵型和材料，以确保泵的正常运转和安全使用。

cz型化工流程泵使用注意事项

cz型化工流程泵使用注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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ZA系列石油化工流程泵性能参数

ZA系列石油化工流程泵性能参数1.流量范围：ZA系列石油化工流程泵的流量范围广泛，可以满足不同使用条件下的需求。

通常情况下，其流量范围为2m³/h到1500m³/h。

2.扬程范围：ZA系列石油化工流程泵的扬程范围也相对较广，可以满足不同使用场合下的需求。

通常情况下，其扬程范围为5m到200m。

3.温度范围：ZA系列石油化工流程泵能够适应不同的温度要求。

通常情况下，其温度范围为-20℃到200℃。

4.工作压力：ZA系列石油化工流程泵的工作压力通常较高，能够满足石油化工等行业的需求。

通常情况下，其工作压力为1.6MPa到6.4MPa。

5.泵的结构：ZA系列石油化工流程泵采用了离心式结构，具有高效、稳定、安全的特点。

其吸入端为直联式，出口端为垂直向上。

6.材料选择：ZA系列石油化工流程泵的材料通常选择优质的不锈钢，以确保其耐腐蚀性和耐久性。

此外，泵的内部零件也经过特殊处理，以适应不同的介质要求。

7.密封形式：ZA系列石油化工流程泵采用了多种密封形式，如机械密封、填料密封等。

根据不同的工况要求，可以选择不同的密封方式。

8.驱动方式：ZA系列石油化工流程泵通常采用电机驱动，但也可以根据用户需求选择其他驱动方式，如涡轮驱动等。

9.控制方式：ZA系列石油化工流程泵可以进行手动控制，也可以与自动控制系统配合使用，以实现更加精确的流量控制和运行参数监测。

总而言之，ZA系列石油化工流程泵是一种性能优异、操作可靠的泵类设备。

其流量范围广、扬程范围大、温度范围宽、工作压力高，适用于各种石油、化工等行业的流体输送和处理。

同时，其材料选择、密封形式、驱动方式、控制方式等方面也能根据用户需求进行自定义，以满足不同的工况要求。

标准化工流程泵设备工艺原理

标准化工流程泵设备工艺原理工业生产中会用到很多不同种类的泵，其中之一就是工流程泵。

工流程泵作为一种高效稳定的工业流体输送设备，被广泛应用于各个行业中，如石油化工、环保、公共设施、医药等领域。

本文将介绍标准化工流程泵设备的工艺原理，以及其在工业生产过程中的应用。

工流程泵的定义工流程泵是一种可靠、高效、节能、低噪声、操作规范、使用寿命长、维护方便、占地面积小且成本低的工业流体输送设备。

它适用于输送各种流体媒介，如液体、气体、膏体和固体颗粒悬浮液等，而且输送流量、压力和温度范围非常广泛。

工艺原理工流程泵的结构工流程泵一般由电机、驱动轴、泵头和密封件组成。

电机驱动轴产生旋转运动，驱动泵头实现升压增压或者流量输送。

而密封件则用于防止泵内流体泄漏而引起的危害。

工流程泵的分类按泵的结构分类，工流程泵主要可分为离心泵和容积泵。

离心泵是利用旋转叶轮的离心力，使液体在泵内受到离心力的作用，进入泵出口排出，从而达到输送液体的目的。

离心泵结构简单、维护方便、效率较高，用于输送较干净的液体比较合适。

容积泵容积泵是利用容积不断改变，从而实现吸入和排出流体的目的。

容积泵结构复杂、维护费用大、效率较低，但对输送高粘度液体和悬浮颗粒液体比较适合。

工艺原理工流程泵的主要工艺原理有吸入、压缩和排放三个过程。

吸入在吸入过程中，泵叶或腔壁的容积不断增大，使泵内的压强下降，进而形成负压区。

负压将泵进口处的液体吸入泵内进入泵腔，形成一个较低的液体面。

而离心泵则是利用泵叶的离心力吸入液体，进而实现放大液体流量。

压缩压缩是指将泵腔内的液体被压缩变形，从而形成压力从而向输送。

由于泵头设计的缘故，泵腔内液体被压缩到一定程度，便被挤出泵腔，形成流体流动的能力。

在排放过程中，泵腔的容积减小，从而压力增加。

越过流体的阀口后，液体以所需的流量、压力和速度进入下一个工艺流程或者设备中。

工业生产中的应用工程流程泵在工业生产中的应用非常广泛，尤其是在下列场合更是得到了大量的使用：•石油化工行业：承担各种石油和化工原料的输送；•电力行业：在电站中，用于输送各种液体和液体煤浆，包括供水、给水、凝结水、化学水准等；•环保行业：在排放水处理等环境治理工程中，泵扮演着重要角色；•医药行业：用于输送药液、生物制品和其他医药卫生材料；•其他行业：如食品、纺织、造纸、工农业等。

石油化工流程泵型号及参数

【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。

轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。

轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。

机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。

吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。

【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。

泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。

【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。

叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。

轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。

根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。

轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。

由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。

【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。

化工流程泵化工流程泵是一种用于输送化学品和其他流体的设备。

它可以将液体从一个地方输送到另一个地方，同时保持流体的完整性和稳定性。

化工流程泵通常由电动机驱动，并具有很高的工作效率和可靠性。

化工流程泵的工作原理是通过电动机驱动泵轴转动，使泵轴上的叶轮旋转。

当叶轮旋转时，泵腔内的流体被吸入并推到泵出口。

流体从吸入口进入泵腔后，通过离心力的作用，流体被加速并排出泵出口。

泵叶轮的设计和几何形状决定了泵的性能和工作特性。

化工流程泵的特点包括：1. 高效能：化工流程泵通常具有高效的设计，可以最大限度地减少能量损失，并提供最佳的工作效率。

2. 高可靠性：化工流程泵通常采用坚固耐用的材料制造，以确保其可以在恶劣环境下长期工作而不受到损坏。

此外，流程泵通常采用双频电机设计，以提高其可靠性和稳定性。

3. 多种材料选择：化工流程泵通常具有多种材料选择，以适应不同化学品的输送要求。

常见的材料选项包括不锈钢、铸铁、铬合金等。

4. 多种尺寸和配置：化工流程泵通常有多种尺寸和配置选项，以满足不同流量和压力要求。

根据具体应用需求，可以选择单级泵、多级泵、离心泵或齿轮泵等不同类型的泵。

5. 易于维护：化工流程泵的设计通常考虑了易于维护的因素。

例如，一些流程泵的叶轮和轴承可以通过拆卸泵端盖进行维护和更换。

化工流程泵在化学工业中具有广泛的应用。

它可用于输送各种化学品，如酸、碱、溶剂、颜料、涂料等。

它还可以用于石油和天然气行业中的原油输送、炼油、裂解和处理过程中的流体输送。

总之，化工流程泵是一种重要的设备，用于在化学工业中输送化学品和其他流体。

它具有高效能、高可靠性、多种材料选择、多种尺寸和配置以及易于维护等特点。

通过选择合适的化工流程泵，可以实现安全、高效和可靠的化工流程输送。

型化工流程泵操作规程

型化工流程泵操作规程型化工流程泵操作规程为确保型化工流程泵的正常运行和安全，制定本操作规程，供操作人员遵循。

I. 安全保障措施1. 操作人员必须穿戴好工作服、带好安全帽和手套，戴好防护眼镜等安全装备才能进行工作。

2. 对各种潜在的安全隐患要充分了解，必要时需要进行安全技术交底和安全操作规程说明。

3. 操作前必须检查各项设施和设备是否符合规范标准，如存在问题应及时报告处理，并经过验证后方可进行操作。

4. 严格按照工艺要求进行操作，避免因操作不当和安全措施不到位导致的安全事故发生。

II. 操作流程1. 打开进口和出口阀门打开进口阀门和出口阀门，确保泵进出口两侧的管路正常通畅无阻，不要长时间堵塞管路。

2. 开启泵体进水阀门在泵体进水阀门的情况下，按下启动按钮，泵的转子开始运转，将液体吸入泵内，然后强制将它向出口压送。

3. 监控泵的运行过程在泵的运行过程中，操作人员应注意监测各项参数，尤其是流量、压力、温度等参数是否处于正常范围内，如出现异常应及时停机进行检查处理。

4. 关闭泵体出水阀门当泵工作结束时，首先应关闭泵体出水阀门，等待泵内液体被排出后再停机。

5. 关闭进口和出口阀门关闭进口阀门和出口阀门，避免造成管路压力过大和液体倒流等危险。

III. 日常维护1. 定期检查相关设备和部件定期对各项设备和部件进行检查维护，保证设备正常运行。

特别是泵体密封件、机械密封和轴承等易受磨损的部件，要尤其注意定期更换。

2. 定期清洗泵体内部定期对泵体内部进行清洗，消除泵内积存的物质，以保证其性能和使用寿命。

3. 如遇到异常情况，应及时报告如遇到泵的异常情况，应及时停机进行检查和处理，同时立刻向上级汇报情况，以便做出相应的安全措施。

以上是型化工流程泵操作规程，为保证正常运行和安全，操作人员应按照以上流程进行操作，并要求定期检查和清洗泵体，及时处理各类异常情况。

SAJ型化工流程泵操作规程

SAJ型化工流程泵操作规程引言化工流程泵是化工工业中一种重要的输送设备，通常用于输送各种液体、气体、固体颗粒和粘性介质。

SAJ型流程泵具有流量大、扬程高、适应性强等优点，广泛应用于化工、石化、制药等行业。

为了保证SAJ型化工流程泵的安全、高效、长期稳定运行，制定本操作规程。

责任SAJ型化工流程泵的操作、维护和维修必须由专业技术人员负责，一般操作人员需经过相关培训和考核合格方可进行操作。

操作规程操作前准备：在开动泵之前，应该进行以下的准备：1.检查机房、周围环境是否有可燃、易爆物品。

2.检查泵闸门是否处于关闭状态。

3.检查泵、泵站、水泵管道是否处于完好状态。

4.确认泵的运行方向和泵的启动序列。

1.启动进口阀门，缓慢调整出口阀门至全部打开，使泵站启动。

2.监测泵的运行状态，监听泵的声音，若出现异常应及时停机检修。

3.记录泵的运行状态，包括压力、流量等参数。

4.在正常工作时，避免频繁启停泵站。

如需停泵，先关闭出口阀门，待泵站完全停止运行后再关闭进口阀门。

5.当泵开始运行时，密切关注泵的运行状态，并记录流量、压力和温度。

停止1.进口阀门缓慢关闭。

2.出口阀门全部关闭后，泵站始终处于运行状态，直到泵壳内的介质全部排出后才能停机。

3.排料之前，先关闭电机的电源，泵站完全停止运行后再排料，避免空转损坏机器。

4.停机后，应对泵的状态进行记录，包括停机时间和液位高度。

1.泵的维护应该由专业人员负责，根据不同场合，要定期进行检查、清洗、校准和更换零部件。

2.定期检查密封件，并更换磨损的零部件。

3.定期检查电机和泵轴的润滑情况，并及时增加润滑剂。

4.定期对机房和电气设备进行维护。

安全注意事项1.禁止在泵房内吸烟。

2.切勿在电机跑转的时候开动齿轮，以及禁止逆向操作。

3.运行中发现异常情况，应及时关闭进口阀门，停机排毒并呼叫维修人员进行检修。

4.在操作过程中，应注意泵站的电器设施，绝不能接触电线，以防电网。

5.泵站维修和保养时，必须关闭电源，并进行相关操作措施。

ZA型化工流程泵性能参数

ZA型化工流程概述ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。

可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。

该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。

从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。

结构特点该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。

叶轮可用闭式、半开式、开式三种。

可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。

也可输送高温、低温、强腐蚀介质。

叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

泵体和轴承架用中间连接段连接。

根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。

同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。

根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。

轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。

油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。

根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

吸入及排出法兰的额定压力等级相同。

型号说明例：ZA25-200CZA——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 ——叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点)口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：~2.5MPa工作温度：-80℃ ~ +450℃可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。

SAJ泵

SAJ50-32-125 SAJ化工流程泵SAJ型化工流程泵是卧式单级单吸悬臂式离心泵，该系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其条件符合IS05199标准，它与国家推广的旧型属同一类型，增加了副叶轮动力密封装置.主要适用于输送各种强腐蚀性含有一定颗粒(含固量25%)的介质，在制碱、制酸、石油化工、造纸、化肥、制药、环境保护等方面应用极广SAJ型化工流程泵是卧式单级单吸悬臂式离心泵，该系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其条件符合IS05199标准，它与国家推广的旧型属同一类型，增加了副叶轮动力密封装置.主要适用于输送各种强腐蚀性含有一定颗粒(含固量25%)的介质，在制碱、制酸、石油化工、造纸、化肥、制药、环境保护等方面应用极广SAJ型化工流程泵是卧式单级单吸悬臂式离心泵，该系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其条件符合IS05199标准，它与国家推广的旧型属同一类型，增加了副叶轮动力密封装置.主要适用于输送各种强腐蚀性含有一定颗粒(含固量25%)的介质，在制碱、制酸、石油化工、造纸、化肥、制药、环境保护等方面应用极广。

型号转速r/min 流量m3/h扬程m效率%轴功率kw配用电机汽蚀余量rm比重r=1.00比重r=1.35比重r=1.84SAJ50-32-1251450 6.3 5 45 0.19 Y801-4/0.55 Y801-4/0.55 Y801-4/0.55 2.02900 12.5 20 51 1.33 Y90l-2/2.2 Y90L-2/2.2 Y100L-2/3SAJ50-32-1601450 6.3 8.0 40 0.34 Y801-4/0.55 Y802-4/0.75 Y90S-4/1.1 2.02900 12.5 32 46 2.37 Y112M-2/4 Y132S2-2/5.5 Y132S2-2/7.5SAJ50-32-2001450 6.3 12.5 33 0.65 Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 Y100L-4/2.2 2.02900 12.5 50 39 4.36 Y132S2-2/7.5 Y160M1-2/11 Y160M2-2/15SAJ50-32-2501450 6.3 20 27 1.27 Y100L-4/2.2 Y100L1-4/3 Y100L1-4/4 2.02900 12.5 80 33 8.25 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.5 Y180M-2/2.21450 12.5 5 55 0.31 Y801-4/0.55 Y801-4/0.55 Y802-4/0.75 2.0 SAJ65-50-1252900 25 20 62 2.2 Y100L-2/3 Y112M-2/4 Y132S1-2/5.51450 12.5 8 51 0.53 Y802-4/0.75 Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 2.0 SAJ65-50-1602900 25 32 57 3.82 Y132S1-2/5.5 Y132S2-2/7.5 Y160M1-2/111450 12.5 12.5 46 0.93 Y90L-4/1.5 Y100L1-4/2.2 Y100L2-4/3 2.0 SAJ65-40-2002900 25 50 52 65 Y160M1-2/11 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.51450 12.5 20 39 1.75 Y10012-4/3 Y112M-4/4 Y132S-4/5.5 2.0 SAJ65-40-2502900 25 80 46 11.84 Y160L-2/18.5 Y200L1-2/30 Y200L2-2/371450 12.5 32 33 3.3 Y132S-4/5.5 Y132M-4/7.5 Y160M-4/11 2.0 SAJ65-40-3152900 25 125 39 21.8 Y200L1-2/30 Y200L2-2/37 Y250M-2/551450 25 5 64 0.53 Y802-4/0.75 Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 2.0 SAJ80-65-1252900 50 20 69 3.9 Y132S1-2/5.5 Y132S2-2/7.5 Y160M1-2/111450 25 8 62 0.88 Y90L-4/1.5 Y100L1-4/2.2 Y100L2-4/3 2.3 SAJ80-65-1602900 50 32 67 6.5 Y160M1-2/11 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.51450 25 12.5 57 1.49 Y100L1-4/2.2 Y100L1-4/2.2 Y100L2-4/3 2.0 SAJ80-50-2002900 50 50 63 10.8 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.5 Y180M-2/22 2.51450 25 20 52 2.62 Y112M-4/4 Y132S-4/5.5 Y132M-4/7.5 2.5 SAJ80-50-2502900 50 80 57 19.11 Y20011-2/30 Y225M-2/45 Y250M-2/551450 25 32 46 4.7 Y132M-4/7.5 Y160M-4/11 Y160L-4/15 2.0 SAJ80-50-3152900 50 125 47 36.2 Y225M-2/45 Y250M-2/55 Y280S-2/751450 50 5 69 1.0 Y90L-4/1.5 Y100L1-4/2.2 Y100L2-4/3 2.0 SAJl00-80-1252900 100 20 73 7.5 Y160M1-2/11 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.5 4.31450 50 8 69 1.58 Y100L1-4/2.2 Y100L2-4/3 Y112M-4/4 3.4 SAJ100-80-1602900 100 32 73 11.9 Y160M2-2/15 Y160L-2/18.5 Y200L1-2/30 2.51450 50 12.5 68 2.5 Y112M-4/4 Y132S-4/5.5 丫132M-4/705 2.5 SAJl00-65-2002900 100 50 72 18.9 Y180M-2/22 Y200L1-2/30 Y225M-2/45 3.91450 50 20 63 4.3 Y132S-4/5.5 Y132M.4/7.5 Y160M-4/11 2.5 SAJl00-65-2502900 100 80 65 32 Y200L2-2/37 Y225M-2/45 丫250M-2/55 3.61450 50 32 46 7.5 Y160M-4/11 Y160M-4/11 Y160L-4/15 2.0 SAJl00-65-3152900 100 125 47 54.9 Y280S-2/75 Y280M-2/90 Y315SM-2/110 3.61450 100 12.5 73 4.66 Y132M-4/7.5 Y160M-4/11 Y160L-4/15 2.9 SAJl25-100-2002900 200 50 77 35.4 Y225M-2/45 Y250M-2/55 Y280S-2/75 5.01450 100 20 72 7.56 Y160M-4/11 Y160M-4/11 Y?60L-4/15 2.3 SAJ125-100-2502900 200 80 75 58 Y280S-2/75 Y280S-2/75 Y280M-2/90 4.51450 100 32 68 12.82 Y180M-4/18.5 Y180L-4/22 Y200L-4/30 2.0 SAJ125-100-3152900 200 125 70 97.2 Y315S-2/110 Y315M2-2/160 5.2 SAJ125-100-400 1450 100 50 62 22.69 Y200l-4/30 Y225S-4/37 Y250M-4/55 2.3 SAJl50-125-250 1450 200 20 76.8 14.1 Y180M-4/18.5 Y180L-4/22 Y200L-4/30 2.8 SAJl50-125-315 1450 200 32 75 23.2 Y200l-4/30 Y225S-4/37 Y250M-4/55 2.8 SAJl50-125-400 1450 200 50 70 38.9 Y250M-4/55 Y280S-4/75 Y280M-4/90 3.5 SAJ200-150-250 1450 400 20 80 27.2 Y225S-4/37 Y250M-4/55 Y280S-4/75 3.5 SAJ200-150-315 1450 400 32 79 44.1 Y250M-4/55 Y280S-4/75 Y280M-4/90 3.5 SAJ200-150-400 1450 400 50 78 69.8 Y280M-4/90 Y315S-4/110 Y315M1-4/132 3.5。

流程泵什么意思--长沙水泵厂

流程泵什么意思?
流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。

流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。

为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。

化工生产流程中的选泵要求

(2)对纯度高或贵重产品，要求密封可
靠，泵的备用率为l00％；对一般产品，备用率为50％～l00%。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵
(1)流量很小，计量要求严格
(2)常温下工作
(3)排压较高
(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
(1)选用柱塞或隔膜计量泵
(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常
给料泵的入口温度也可大于l00℃
(5)工作时不能停车
(1)一般选用离心泵
(2)扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
(3)泵的备用率为l000A
回流泵(包括塔顶、中
段及塔底回流泵)．
(1)流量变动范围大，扬程较低
(2)泵入口温度不高，一般为30～60度!
(3)工作可靠性要求高·
(1)一般选用单级离心泵
(2)泵的备用率为50％～l00％
塔底泵
(1)流量变动范围大(一般用液位控制流
量)
(2)流量较大
(3)泵入口温度较高，一般大于l00度
(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小
(5)工作可靠性要求高
(6)工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选
用双吸泵
(2)选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌
化工生产流程中的选泵要求
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表
泵名称
特点
选用要求
进料泵(包括原料泵和
中间给料泵)
(1)流量稳定
(2)一般扬程较高
(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒
(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间

石油化工流程泵

石油化工流程泵石油化工流程泵是在石油化工生产流程中起到重要作用的设备之一。

它主要用于将液体或气体输送到不同的工艺装置中，以完成各种化工生产过程。

石油化工流程泵适用于各种石油化工领域，包括原油开采、炼油、化工制品生产等。

石油化工流程泵一般由泵体、泵轴、叶轮、轴封等部件组成。

其中泵体是泵的主体部分，它起到容器的作用，用来容纳流体，并通过吸入管和压出管进行液体进出。

泵轴是连接泵体和叶轮的主要部件，它负责传递动力和转动力。

叶轮是流程泵的核心部件，通过叶轮的旋转力将液体或气体推出泵体。

轴封则起到密封作用，防止泄漏。

在石油化工生产过程中，石油化工流程泵通常用于将原油从油井中抽上来，然后送入炼油装置进行分离。

在炼油装置中，通过液体分离的过程，将原油分离为不同种类和级别的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

而在化工制品生产中，石油化工流程泵主要用于将原料液体输送到生产装置中，以完成化学反应和生产过程。

石油化工流程泵具有多种优点。

首先，它具有稳定的流量和压力，能够稳定地输送液体或气体。

其次，它具有高效率，能够大量输送液体或气体，并减少能源消耗。

此外，石油化工流程泵还具有可靠性和耐用性，能够长时间运行，并在恶劣环境中工作。

最后，它还具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏。

不过，石油化工流程泵在使用过程中也存在一些问题。

首先，由于工作环境的恶劣性，石油化工流程泵容易遭受腐蚀和磨损，需要定期进行检修和维护。

其次，由于工作条件的不同，石油化工流程泵需要选择合适的型号和材料，以适应不同的工艺要求。

总的来说，石油化工流程泵是石油化工生产过程中不可或缺的设备之一。

它能够稳定地输送液体或气体，并具有高效率、可靠性和耐用性的特点。

然而，在使用过程中需要注意定期维护和选择合适的型号和材料，以确保其正常运行和延长使用寿命。

化工流程泵简单介绍

化工流程泵简单介绍化工流程泵是化学生产过程中各种泵的总称,该泵功率大，转速高，体积小，结构简单，易于维护，但温度高，易磨损，维护系数大。

因此，维护和维护泵相对困难。

为了减少大修次数，有必要做好设备的保养和维护。

在化学或石油化工生产中，泵在高温，低温或超低温，高压，易燃，易爆，有毒和强腐蚀性介质中工作。

化工流程泵的特点是它们可以在高入口压力，高扬程，高粘度下工作，在小流量和高空化条件下工作对化学泵的性能提出了非常严格的要求，特别是对耐腐蚀，无泄漏和泄漏的要求。

抗磨性。

为了满足化工生产的特殊要求，化工机械行业还专门生产化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，杂质泵等。

化工流程泵的优势：1.叶轮可以关闭，半打开和打开。

它可以运输干净，含有颗粒物和少量气体介质。

它还可以运输高温，低温和强腐蚀性介质。

叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。

2.泵体和轴承架通过中间连接部分连接。

根据不同的工作条件，中间连接部分可以用不同的材料制成，以避免在运输强腐蚀性介质时严重腐蚀轴承架和轴承。

同时，中间连接部分设有水冷腔，冷却循环水穿过该水冷腔，以防止高温介质将高温传递到轴承。

3.密封形式可采用盘根密封，单端面和双端面机械密封以及盒式单端面机械密封。

根据不同的条件和用户对冷却和冲洗的要求，可以根据API682设计规范从外壳中选择密封件。

4.轴承架设计为三种形式：风冷散热器，风冷风扇和水冷腔。

用户可以根据工作条件进行选择。

轴承是通过油环从油箱中喷出稀油来润滑的。

油箱中的油被水冷却腔中的水冷却，轴承中的热量被冷水带走，以确保轴承始终处于正常工作状态。

5.根据介质的温度和压力，支撑形式采用中心支撑和三脚架支撑。

石化流程装置及主要用泵

世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生产的需要。
我国炼油装置构成不尽合理, 催化裂化比例过高, 加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置比例过低。
加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低于50.11%的世界平均水平。
（指流量）为一开一备2台，原油中含硫、H2S、Clˉ，对材质
要求较高，并且高可靠性，------BB2型泵 2）常底泵（也称塔底泵）、减压泵、减压渣油泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，------BB2型泵
石化流程说明——炼
石化流程说明——炼 3）回流泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃ ，介质为柴油与重柴油，其温度为300℃，对泵要求要耐高温以外且抗浸渗透，制造难度仍是材质的选择、铸造的密实性 ------BB2、 OH2泵。
的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。该装置是
炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置，其年炼油能力即为该炼油厂的规模。
石化流程说明——炼
常减压装置
初原油馏塔加热炉
根据压力越低油品沸点根据原油中各组份就越低的特性，采用抽的沸点不同，将混真空的方法，使加热后合物切割成不同沸的常压重油在负压条件点的“馏份”。下进行分馏。
石化流程说明——炼常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品
减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原
料、沥青原料、燃料油等
常减压装置的分类：