拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)
课程设计CA6140车床拨叉831008工序卡片 (1)
高速钢铰刀
φ =19.94mm
6
切削用量
f
18mm
0.08mm/r
14.4mm/m in
19.8mm 0.64mm/r 23m/min 19.94mm 2.0mm/r 6.55r/mi
n
275r/min
375r/min 105r/min
辅 机动 助 时间 时
间 min
0.18
0.13 0.14
精铰φ
高速钢细齿圆 锯片刀
规格
f
0.028 mm/z
定位 元件 材料
班级
圆柱 销，菱 形销 HT200
09 机 2
切削用量 75．36m/min
姓名
日期
n min
150r /min
0.12
2012.1 2
机辅 动助 时时 间间
11
20mm 的孔，φ
20 0.021 mm 0
高速钢铰刀
机械加工工序卡
φ =20mm 零件名称
20mm
1.5mm/r 拨叉
n
8.2m/min 140r/min
零件编 号
0.19 831008
工序号
008
工序 名称
镗
设备 型号
T51
夹具 名称
定位 元件
材料
专用夹具
一固定 V 型块、 活动 V 型块及
一底板 HT200
005
铣削
X50
专用夹具 夹具
活动 V 形 块、固定 v 型块和一
底板 HT200
3
班级
09 机 2
姓名
序 号
工步内容
1
以φ 32 下端面为精基准，粗铣φ 50 上表面，使 其长度至 13mm
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书
课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。
是理论和实践相结合的有效手段。
不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔.
常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称：常熟理工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：2012年06月目录一．零件的分析…………………………………………………………………………（一）零件的作用…………………………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………………………二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………（五）确定切削用量及基本工时设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析需要加工的表面：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，上下表面，孔壁上Ф8mm的锥孔，M8的螺纹孔。
2.以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括: Ф55mm的孔及其上下表面。
3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
CA6140拨叉831002工艺卡
10
铣
半精铣槽16H11
金工
X53K
专用铣夹具
三面刃铣刀
深度游标卡尺
11
钻
钻Ø20.5
金工
Z525
专用钻夹具
直柄短麻花钻
内径千分尺
12
攻
攻Ø22×1.5螺纹孔
金工
Z535
专用夹具
细柄机用丝锥
13
铣
精铣16H11槽侧面
金工
XA5032
专用铣夹具
高速钢立铣刀
内径千分尺
14
铣
精铣Ø60上下端面
金工
X63
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉（CA6140)
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸
2
时效
热
3
涂底漆
表
4
铣
铣Ø25孔上下端面
金工
X53
专用铣夹具
硬直合金端铣刀
拨叉（CA6140）
共
2
页
第
2
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
全套CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书1
1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+0.021IT7花键大径φ25+0.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+0.11 3.2 ⊥0.08 A通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书 (1)
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1. 拨叉C 的分析1.1 拨叉C 的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C 的工艺分析拨叉C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C 的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
课程设计_CA6140车床(831007) 钻M8孔
机械制造技工艺学课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉831007的加工工艺规程及工艺装备，设计钻M8孔的钻床夹具设计者：指导教师：机械设计制造及其自动化2012/9/20机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计CA6140车床拨叉831007的加工工艺，设计钻M8孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书学院：机电汽车工程学院专业名称：机械设计制造及其自动化学号：学生：指导老师：序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学生:彭永伟学号：20122500指导教师：鞠萍华专业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床拨叉831008加工设计说明书
一、零件分析（一）、零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）、零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
拔叉实用工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)
机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号201036621134班级数控101成绩指导教师设计起讫2012.6.17～7.3时间装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□ 6．设计说明书□ 7．其它评阅（签名）：年月日目录序言 (11)1、零件的分析 (11)1.1零件的作用 (11)1.2零件的工艺分析 (11)1.3位置要求： (11)2、工艺规程设计 (12)2.1确定毛坯的制造形式 (12)2.2基面的选择 (12)2.2.1 粗基准的选择： (12)2.2.2 精基准的选择： (12)2.3制定工艺路线 (12)2.3.1 工艺路线方案一： (13)2.3.2 工艺路线方案二 (13)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (13)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (14)3、确定切削用量及基本工时 (15)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (15)1.加工条件 (15)2.计算切削用量 (16)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)3. 计算基本工时 (18)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (18)1.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)3.计算切削基本工时 (19)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (20)1.加工条件 (20)2.切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)4、夹具设计 (21)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (23)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (23)设计总结 (23)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
课程设计说明书之迟辟智美创作机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (1)52.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (1)52.6.6 、夹具结构介绍 (1)52.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了年夜学的全部基础课、技术基础课以及年夜部份专业课之后进行的.这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们四年的年夜学生活中占有重要的位置.就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，而且为后续课程的学习打好基础. 由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导.2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开.2.2、零件的工艺分析零件的资料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的概况以及加工概况之间的位置要求：1）需要加工的概况：a.小孔的上端面、年夜孔的上下端面；b.小头孔0.021022+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔；c.年夜头半圆孔55Φmm ；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、年夜孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，而且保证位置精度要求.再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采纳惯例的加工工艺均可保证.2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择铸件毛坯.选用铸件尺寸公差品级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安插为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，年夜量采纳专用工装.2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理，可以使加工质量获得保证，生产效率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成年夜批报废，使生产无法正常进行.（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆概况为辅助粗基准.这样就可以到达限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以到达完全定位.（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱概况为辅助的定位精基准.当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复.2.3.3、制定工艺路线制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能获得合理的保证.在生产纲领已确定为年夜批生产的条件下，可以考虑采纳万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降.选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸.工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹.工序Ⅵ铣断保证图样尺寸.工序Ⅶ去毛刺，检查.工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.c. 工艺方案的比力与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔.而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面.方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证.因此，此方案有很年夜的弊端.方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求.这样也体现了基准重合的原则.很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议.这样一比力最终的工艺方案为方案二：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.以上工艺过程详见“过程卡”.2.3.4、选择加工设备和工艺设备a) 机床的选择：工序010为铣平面，可采纳X52K立式铣床.工序020采纳Z512台式钻床工序030采纳X52K卧式铣床工序040采纳X52K卧式铣床工序050采纳T616卧式镗床工序060采纳钻床.多刀具组合机床.工序070采纳铣断机床b) 选择夹具：该拨叉的生产纲领为年夜批生产，所以采纳专用夹具.c) 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采纳硬质合金铣刀即可保证加工质量.d) 选择量具：两小头孔、中间孔均采纳极限量规.e) 其他：对垂直度误差采纳千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采纳通用量具即可.2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定“CA6140车床拨叉”零件资料为HT200，毛坯重量约为 1.0㎏,生产类型为年夜批生产，采纳砂型铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工概况的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圆概况（Ф40mm 及Ф73mm 外概况）考虑到此概况为非加工概况，其精度为铸造精度CT9即可.又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm 的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内.毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф铰孔：0.21022+Φc.中间孔（Ф55mm 及Ф73mm ）中间孔尺寸相对较年夜可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工获得，其轴向尺寸上下概况距离为30mm ，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造获得.参照《实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：粗铣：Ф71mm Z=4mm精铣：Ф73mm Z=1mm参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量：粗镗：Ф53mm 2Z=4mm半精镗：Ф54mm精镗：Ф55mm无可非议此销尺寸铸造为实体.参照《实用手册》表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝.e.铣断2.5、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS，σb pa，铸造.加工要求：粗铣两头端面至51mm、粗铣年夜孔端面至30mm.机床：X52K立式铣床参数.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =2mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V c ×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=475/(300×10)=0.16mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =2mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.06m/s ，f z =0.15mm/z.4）计算基本工时t m ＝L/ V f =9.4s.工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm 孔之图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：钻孔至Ф21.8mm ，精铰至Фμm.机床：Z512台式钻床.刀具：YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm ，钻头采纳双头刃磨法，后角αo ＝12°、二重刃长度b ε=2.5mm 、横刀长b=1.5mm 、宽l=3mm 、棱带长度mm l 5.11= 、1202=ϕ°100=α°、30=β°.YG8硬质合金铰刀Ф22mm.1）查《简明手册》 r mm f/1.1=. 按钻头强度选择r mm f /75.1= 按机床强度选择r mm f /53.0=， 最终决定选择机床已有的进给量r mm f/1.1= .2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最年夜磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm ，寿命min 60=T ．3）切削速度查《简明手册》 r mm v c /12= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K 0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /12=.查《简明手册》机床实际转速为min /460r n c =. 故实际的切削速度s m n d v s c /52.010000==π.4) 计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间.钻和精铰的切削用量如下：钻孔： min/460r n =r mm f /1.1=s m v c /52.0=mm d 8.210=. 精铰：min /850r n =r mm f /1=s m v c /98.0=mm d 220= . 工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；精铣两头孔的端面至50mm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣 中间孔下端面至22mm ，周径至Фμm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Фμμm.机床：X63卧式铣床.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm ，选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr ’=5°过渡刃宽b ε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =4mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=780r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =750r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度 V c ×80×750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=750/(300×10)=0.25mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=2kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =1mm ，n c =750r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.78m/s ， f z =0.15mm/z.4）计算基本工时粗铣中间孔上端面至Ф25 mm ，周径至Ф71mm ；t m1=L/ V f =13s 粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；t m2=L/ V f =13s 精铣小孔上端面至50mm ，t m3=L/ V f =8s ；精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm ，t m4= L/ V f =10s ； 精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm ，t m5= L/ V f =10s.工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm 孔至图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗镗中间孔至Ф53mm 、半精镗中间孔至Ф54mm 、精镗中间孔至Ф55mm.机床：T616卧式镗床.刀具：YG8硬质合金镗刀.单边余量 ,3mm Z =分三次切除，则 第一次mm a p 2=.根据《简明手册》4.2-20查得，取r mm f /1=.根据《简明手册》4.2-21查得，取：min /245r n =.c.计算切削基本工时：同理，当第二次mm a p 6.0=，第三次mm a p 4.0=时，进给量r mm f /3.0=和r mm f /12.0=，机床主轴转速都取64r/min ，切削基本工时分别为100s 和80s.工序Ⅵ 钻Ф8mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：先钻Ф8mm 的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴装置进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm ；再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.机床：组合机床.刀具：Ф8mm 麻花钻、Ф7.5mm 麻花钻、Ф8mm 的丝锥.1）钻Ф8mm 的锥销孔根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为： s m n d v ww /1.0100019581000=⨯⨯==ππ计算切削基本工时：2)钻M8的螺纹孔刀具：Ф7.5mm 麻花钻.根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为：sm n d v ww /1.010001955.71000=⨯⨯==ππ 计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=3）攻M8x1mm 的螺纹刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：s m v /1.0=，机床主轴转速为：min /219r n s =，按机床使用说明书选取：min /195r n w =，则s m v /1.0=；机动时，mm l 1046=+=，计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：铣断后保证两边对称相等.刀具：YG 硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm.机床：组合机床.查《切削手册》，选择进给量为：r mm f /3.0=,切削速度为：s m v /1=，则： 根据《简明手册》表4.2-39，取min /100r n w =，故实际切削速度为： 查《切削手册》表4.2-40，刚好有min /400mm f m =.计算切削基本工时：工序Ⅷ 去毛刺，检查.2.6、夹具设计2.6.1 设计任务钻M8螺纹孔（不含螺纹加工）夹具年夜批量生产2.6.2 确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯.铸造时两件铸在一起.2.6.3 定位基准选择由零件图可知，M8螺纹孔垂直于Φ22中心线，为使基准重合，应该选择Φ22孔为定位基准.孔在拨叉上的位置尺寸20的设计基准为Φ8锥销孔中心线，可是此孔较小且属于斜孔，不适合用于定位，故选择Φ22孔上端面作为定位基准.根据上述分析，可以选择长销小平面组合进行定位.可是零件图上要求两件铸在一起，若两件都用长销小平面组合进行定位将造成过定位.考虑到前面的工序已将Φ22孔上端面进行了精加工，两头的端面可以看成是一个面，故最终确定一面两孔进行定位.2.6.4 夹紧方案的选择1、切削力的计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 6.6=.由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台，切削力计算公式为：其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 6.60=，3.0=f ， k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 2；k xF 与刀具刃磨形状有关,取 1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，故22.10.133.192.0=⨯⨯=k F ，则：2、加紧方案选择由上述计算可见切削力较小，在Φ22孔下端面采纳开口垫圈和带肩六角螺母适当夹紧后本夹具即可平安工作.方案如下图所示：2.6.5 定位误差分析1、计算钻套中心线与工作台的垂直度误差.钻套外径512g Φ与钻模板孔712H Φ的最年夜间隙为：2、计算定位销轴与工作台的平行度误差.定位轴816H Φ与夹具体孔716h Φ的最年夜间隙为：夹具体孔的长度为12mm ，则上述间隙引起的最年夜平行度误差为：0.045/12，即0.375%.合格.2.6.6 夹具结构介绍夹具结构如下图所示：如图所示，用两个直立的板作为Φ22孔上端面的平面定位，分别用菱形销和短圆柱销定位两个Φ22，然后用夹紧螺母夹紧下断面.在右端定位板上装置一个横板，板上装置钻套对道具进行定位.2.7、参考文献1、胡家秀编 简明机械零件设计实用手册 机械工业出书社2、万晓亮编切削用量简明手册3、王先逵编机械制造工艺学机械工业出书社4、郑丁科李志伟陈燕编机械制造工艺学实习指导书华南农业年夜学工程学院。
CA6140车床拨叉831007说明书
C A6140车床拨叉831007说明书(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）设计者：仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师：何国旗2011年12月26日机械制造工艺学课程设计任务书题目：CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级：机设093学生：仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师：何国旗2011年12月19日序言通过工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
CA6140车床拨叉831003说明书1
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉(831007型号)工艺卡片
专 用 夹 具 刀 片 金 合 质
硬 规
塞
100
1
1
镗中间孔至 55
.
.
.
组 合 机 床
110 1 1 孔 2- Φ8
专 用 夹 具
Φ8 麻 花 钻 刀 具
塞 规
孔
M8
M8
. .
.
.
.
.
组 合 机
120 1 1 铣断
专 用 夹 床 具 刀 铣 盘
圆 规
塞
130
1
1
专 用 铣 断 机 床 具 夹 用
１
X614 0
用 夹 具
020 １ １ T2
专
YG8
千
１１ １ ５ ２.５ １.５ ２ ２ １
分 表
０
.
０ ５
硬 制 合 金 刀 具
27
0 −0.25
专
X6140
铣 用 夹 具 刀
1 1
35 35
卧 式 铣 床
1 030
1
粗铣中间孔下端面至 21−0.25
0
9 0. 9
0.4 5 0.8
135 68
专
140
1
1
2.11
0.3
6.0
.
95
铣
1 1
15 35
2. 5 4
0.2 0.2
960 960
15. 1 24. 1
. .
攻 丝 机 具
精铣中间孔下端面至 060
专 用 夹 刀
铣
１
１
立 式 升 降 台 铣 具 夹 用
专
YG8
千 分 表 硬 质 合 金
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拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件21 塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 133广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1 夹具编号夹具名称切削液41 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s5广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页(工序图) 车间工序号工序名材料牌61 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助71 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片产品型号CA614零件图号2共页8产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2 游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s92 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片产品型号CA614零件图号2共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌101 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助11以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s以φ22孔为精基准，钻φ7孔广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期12机械加工工序卡片产品型号CA614零件图号2共页产品名称车床零件名称拨叉831007第页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 塞规工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助131 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s 广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期机械加工工序卡片车间工序号工序名材料牌车间1 9 铣ZT200 114毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终2 车间游标卡尺工序号工序名材料牌1 9 铣工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助151 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s 广东海洋大学工程学院机械系班级姓名编制日期16机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号201036621134班级数控101成绩指导教师设计起讫2012.6.17～7.3时间装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□ 6．设计说明书□ 7．其它评阅（签名）：年月日目录序言 (19)1、零件的分析 (19)1.1零件的作用 (19)1.2零件的工艺分析 (19)1.3位置要求： (19)2、工艺规程设计 (20)2.1确定毛坯的制造形式 (20)2.2基面的选择 (20)2.2.1 粗基准的选择： (20)2.2.2 精基准的选择： (20)2.3制定工艺路线 (20)2.3.1 工艺路线方案一： (21)2.3.2 工艺路线方案二 (21)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (21)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (22)3、确定切削用量及基本工时 (23)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (23)1.加工条件 (23)2.计算切削用量 (24)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (24)1.加工条件 (24)2.计算切削用量 (25)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度 (25)1.加工条件 (25)2.计算切削用量 (26)3. 计算基本工时 (26)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (26)1.加工条件 (26)2.计算切削用量 (27)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)3.计算切削基本工时 (28)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (28)1.加工条件 (28)2.切削用量 (28)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (29)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)4、夹具设计 (30)4.1问题的提出 (30)4.2夹具设计 (30)4.2.1定位基准选择 (30)4.2.2切削力及夹紧力计算 (30)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (31)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (31)设计总结 (32)参考文献: (32)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。