冲击钻作业指导书7424600211.docx
冲击钻灌注桩施工作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁冲击钻钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《XXX至XX高速公路X合同段两阶段施工图设计》3、适用范围适用于XXX至XX高速公路X合同段冲击钻成孔灌注桩，适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
4、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。
总工编制冲击钻灌注桩分项施工方案，项目总工对各部门及技术负责人进行一级技术、安全、环保、操作交底，技术主管人员对专业队技术负责人进行二级交底，专业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行三级交底,确保施工过程中的质量及人身安全。
4.1.1.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（天然气管线、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
4.1.1.3混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
4.1.1.4测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
4.1.1.5全面钻孔桩施工前，先做钻孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。
2冲击钻钻孔施工作业指导书#优选.
1冲击钻钻孔施工作业指导书1.1适用范围本作业指导书适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的铁路桥梁桩基施工。
1.2作业准备1.2.1内业技术准备(1) 会同设计、监理完成现场交桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训。
(2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
(3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
1.2.2外业技术准备1.2.2.1机具准备（1）冲击钻钻孔采用冲击钻机。
冲击钻机一般分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（2）冲击钻在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用管形钻头。
钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
1.2.2.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
冲击钻钻孔作业指导书
石武客运专线湖北段TJ-1合同段冲击钻钻孔作业指导书中铁二十三局石武指挥部第五项目部2008年11月冲击钻钻孔作业指导书一、适用范围冲击式钻孔机用于钻孔灌注桩施工，尤其在卵石、漂石地层条件下它具有明显的优点。
它的方法是提升冲击锤往下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入钻孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层然后再用掏渣筒或管锥取出钻渣的成孔方法。
冲击式钻机施工中虽然简单，且施工速度慢，但与其他施工方法相比，最后综合计算施工消耗却是最低的，这是许多施工企业选择它作为钻孔桩成孔设备的重要原因之一。
其施工布置如图1二、施工流程作业流程详见图1。
三、验收标准3.1 孔外造浆泥浆比重，岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率，新制泥浆不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，大于6.5。
3.2 护筒埋设护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
3.3 清孔检查泥浆性能指标：泥浆比重，岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率，新制泥浆不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，大于6.5。
沉渣厚度不大于20㎝。
3.4 成孔检查冲击钻钻孔允许偏差和检验方法四、作业准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
冲击钻机施工作业指导书
大西铁路客运专线八标段二项目部冲击钻机施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日一、工程简介：我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后,结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工.现将冲击钻的主要施工步骤介绍如下.二、施工工艺要求：1 施工准备1。
1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.3、开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
2 钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定.如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击.在开孔阶段4~5m,为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时,采用中冲程;在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书目录1、适用范围 ........................... - 4 -2、作业准备 ........................... - 4 -2.1内业技术准备................... - 4 -2.2外业技术准备................... - 4 -3、技术要求 ........................... - 4 -4、施工程序与工艺流程 ................. - 4 -4.1施工程序....................... - 4 -4.2工艺流程图..................... - 4 -5、施工要求 ........................... - 5 -5.1施工准备....................... - 5 -5.2钢护筒的埋设................... - 6 -5.3护壁泥浆及泥浆池............... - 6 -5.4 钻孔施工 ...................... - 7 -5.5成孔.......................... - 10 -5.6第一次清孔.................... - 11 -5.7钢筋骨架的制作和吊装.......... - 11 -5.8导管安装...................... - 14 -5.9二次清孔...................... - 14 -5.10水下砼灌注施工............... - 15 -5.11钻碴及废浆的处理............. - 17 -6、劳动组织 .......................... - 17 -7、材料要求 .......................... - 18 -8、设备机具配备 ...................... - 18 -9、质量控制及检验 .................... - 18 -9.1质量控制...................... - 18 -9.2 质量检验 .................... - 19 -10.安全及环保要求 .................... - 20 -10.1安全要求..................... - 20 -10.2环保要求..................... - 20 -冲击钻施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于龙烟铁路站前II标的冲击钻施工。
冲击成孔施工(作业指导书)【精选文档】
冲击成孔作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）3、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工准备4。
1技术准备:调查现场及周边地区,对设地提供的地质、水文、气象资料进行复核，以此选择合理的机型及锤头型号.在正式开工前可进行冲孔试桩,以便对确定的施工工艺进行修正。
4。
2机具准备： A、主要设备（冲击钻机、泥浆泵、各型号的耐磨牙)；B、其它设备（钻机各项易损件的备件、电焊机、气割设备、输浆管）；C、安全设备(漏电保护器、防护网、安全帽安全带、主杆辅杆的二级保护装置等)。
4。
3人员要求:应由现场技术人员对操作工人进行培训及施工、安全技术交底，做到熟练掌握各项机具的正确使用，过程中各种突发情况的处理等技术。
在施工中操作人员应保持相对固定.5、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：地基处理→测量放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→开钻→过程中勤调钻机→钻进中清孔→终孔→二清→成孔验收→进入下道工序（安装钢筋笼、浇筑水下砼）要求采用整套冲击钻机设备,具有安全出厂合格证及相应部门的检验合格证，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
5。
1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2埋设钢护筒护筒宜采用不小于6mm钢板卷制而成,并在外侧增设加劲肋,以防变形。
护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大30～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
冲击钻钻孔作业指导书
实用标准文档大全新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-17标段桥梁工程编号：MHTJ-17-QLZY01 冲击钻钻孔作业指导书单位：中铁六局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-17标段项目经理部编制：审核：批准：2015年10月15日发布2015年10月16日实施目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (2)5. 施工要求 (3)6．劳动组织 (12)7．设备机具配置 (13)8．质量控制及检验 (13)9．安全及环保要求 (14)10. 钻孔事故的预防和处理 (16)文档大全1．适用范围适用新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-17标段冲击钻钻孔施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及专项方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉下列技术规程和验收标准。
《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程项目管理规定》、《蒙西至华中铁路晋豫指挥部工程技术管理交底》、《质量安全管理交底》。
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 TB10303-2009 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号《客货共线铁路桥涵施工技术指南》 TZ203-2008 《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》 Q/CR 9212-2015 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备文档大全收集工程地质、水文地质、工程数量、测量放样、钻孔桩施工参数、工序验收情况。
由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足作业要求。
3．技术要求3.1钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
3.2钻孔桩检孔器满足《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》，并通过监理检验。
3.3钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重、粘度适当，避免塌孔。
3.4对于设计图纸有扩孔要求的钻孔桩，施工时按图纸要求施做。
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赣龙铁路GL-1标段梅江特大桥工程冲击钻施工作业指导书编制：复核：审核：编制单位:中铁二十五局赣龙铁路GL-1标工程第三项目部编制日期: 2009年6月6日一、施工前准备1、施工用电根据现场情况，变压器设立在DK57+470（7#墩右侧），在每个水中墩（10#墩至17#墩）右侧，离承台右边线4米出架设一根电杆架空接线并在每根电杆上设一个电箱，每个电箱安装2套供电设备，供两台钻机使用。
接线要求“三项五线”制，施工场内的电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管。
电器严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各用电设备严格按“一机一闸一漏保”的要求接线。
另配置100kw的柴发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电之用。
2、施工用水施工用水直接取用梅江河水。
施工过程中定期对河水水质进行复查，根据复查结果采取相关的工程处理措施，确保工程用水符合规范要求。
3、施工通道陆上基础的施工运输及设备移位以施工便道为主。
二、原材料及混凝土（1）、水泥：水泥必须有出厂合格证，且复试合格；（2）、细骨料：采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3％。
（3）、粗骨料：粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。
（4）、水下灌注的混凝土必须有良好的和易性，初凝时间6h以上，可是适量添加缓凝剂，其配合比应通过试验确定。
混凝土的坍落度宜为180～220mm；（5）、混凝土采用和平村拌和站集中搅拌，确保质量。
三、施工工艺1、工序流程图：钻孔桩施工工艺流程图2、场地平整水中墩采用筑岛围堰法施工，在每个墩位出填筑施工平台，在线路左侧2 0米出填筑便道，并采用挖掘机，铲车把每个施工平台平整，清除杂物。
陆上墩位采用铲车平整场地。
应在适当位置设置足够容量的泥浆池和沉淀池，其容量应满足灌注水下砼时产生的最大涌量，两个池形状为正方行或长方型，周边采用黏土拍实或沙浆护面，以保证美观要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲击钻作业指导书篇一：冲击钻作业指导书咸旬高速公路冲击钻孔桩施工作业指导书冲击钻孔桩施工作业指导书一、目的明确冲击钻桩基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击钻桩基础工程施工作业。
二、编制依据1、JTG B01-201X《公路工程技术标准》 2、JTG E42-201X《公路工程集料试验规程》 3、JTG E30-201X《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 4、JTJ 041-201X《公路桥涵施工技术规范》 5、JTG F80/1-201X《公路工程质量检验评定标准》 6、咸阳至淳化至旬邑高速公路施工图设计文件三、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基础工程施工。
四、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到一定强度后方可开钻。
1、场地准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡1坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、护筒埋设护筒内径比桩径大 40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
冲击钻机作业指导书
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M冲击钻机作业指导书1. 目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2、适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80～200cm 之间的实心锥冲击钻作业。
3. 冲击钻孔作业3.1 施工机具冲击式钻机使用配备有钻孔及起吊冲击实心锥等全套设备的钻机。
3.2.钻孔前准备工作3.2.1场地准备场地为旱地稻田地时，用推土机清表，平整场地即可。
水塘地段筑岛面积应按钻机大小、现场实际情况等要求决定。
3.2.2护筒护筒采用8mm 钢板卷制，长度2m 一节，其直径比桩径大40cm ，护筒顶端预留200×200mm 的出浆口，护筒顶高度应高出地面不小于30cm 。
护筒埋设深度应符合下列规定：①岸滩上，粘性土应不小于1m ，砂类土应不小于2m 。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m 。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
②水塘和河流地段。
护筒底宜埋入河床以下1m ，其中不包含淤泥层；根据水的冲刷和地质条件确定埋深，必要时打入不透水层。
3.2.3泥浆泥浆指标应符合下列规定：筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M1） 比重：砂粘土 不宜大于1.3大漂石、卵石层 不宜大于1.4岩石 不宜大于1.22）粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16～22s ，松散易坍地层为19～28s 。
3）含砂率：新制泥浆不宜大于4%，清孔泥浆不大于2% 4） 胶体率：不应小于95%。
PH 值：应大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验确定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3.3钻孔施工在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
桩基钻孔桩施工作业指导书(冲击钻)
钻孔桩施工作业指导1 、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工.二、冲击钻钻孔桩施工工序同不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程.埋设护筒应符合以下要求:①、根据不同施工要求护筒用δ=5～12mm钢板卷制；②、护筒内径比相应的桩径大20~30cm；③、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1。
0～2.0米。
当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1。
0～2.0米，还应高出地面0。
3米,当钻孔内有承压水时，还应高于稳定后的承压水位2.0米以上；④、护筒底埋置深度，在旱地或浅水处，对于砂土不得小于1.5米，并将护筒周围0.5～1。
0米范围内的砂土挖除,夯填粘性土；⑤、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；⑥每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高,供检测孔深度、桩底标高时使用。
对埋深较浅的护筒，采用挖埋法,即先在桩位处挖出比护筒直径大50-80cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过方向控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度,夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0。
3米,以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
4、开钻根据实际地形情况安装钻机就位，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，防止产生位移或沉陷，在开钻前和钻进过程中应随时恢复桩中心，检查桩位，防止偏位。
钻孔桩施工前,必须提前备用足够数量的粘土或膨润土。
冲击钻孔施工作业指导书
冲击钻孔施工作业指导书1适用范围冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，以冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等，适用于本工程地质。
2作业准备2.1技术准备1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备做好机具设备、场地的规划布置。
冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据施工条件自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
2.3场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.0m。
2.4桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
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钻孔桩施工方案工程概况3485平方米31. 74m31. 44m38. 4米0・3米50. 4米车站后工程于大学城，地理位置优越，其中站房为线侧平式，主体1层，局部设夹层，建筑总面积为，站场土0. 000标高为，现场填土标高为；其中站房以中心里程定位，站房中心里程为DK1 2+140；站台雨棚里程起点：DK11+915,终点为：DK 12+365,分为I、II站台雨棚，站台雨棚轴线间距，其中站房D轴平行于I站台，及并与之相距，1轴平行于站中心里程，并与之相距。
根据勘察报告，本建筑场地自上而下土、岩层为5层，分别为素填土层，粉质粘土，残迹粘性土，泥质粉砂岩（强风化状态）泥质粉砂岩（中风化状态），拟建场地地下水类型为上层滞水，勘察期间拟建场地揭露范围内未地下水，场地地表水几地下水对水下混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
钻孔桩施工主要包括站房及站台雨棚桩基施工，其中房建桩基数量为133, 站台雨棚桩基数量为1 64根，共计297根（不包括试桩根数），根据工程地质情况，本工程采用钻孔桩灌注基础，以泥质粉砂岩（中风化）作为持力层，持力层深度不小于1米，有效桩长为8. 64- 19.8米，桩径为0.8米。
其中试桩6根，试桩1-3试桩进行单桩竖向抗压静载试验，试桩4-6试桩进行单桩竖向抗拔静载试验。
注：试桩于工程桩工艺是一致的。
二、编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】1 60号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2 0053、《铁路桥涵施工规范》(TB10 203-2002)08-09-574 ＞《宁杭客运专线车岩土工程勘察报告》(详勘，工程编号：K(3))5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94 -2008)6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2 002)7、宁杭客运专线江宁东站站房、站台雨棚工程施工图三、施工工艺及施工方法本工程结合现场及工期安排情况，拟采用8台冲击钻施工钻孔桩，24小时换班连续作业，现场作业时，项目部实行旁站管理制度, 全控钻孔桩施工过程，并于作业前对作业班组进行安全、技术交底。
(一)、冲击钻作业施工工艺：见图一定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑栓泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制妊冲击钻钻孔桩施工工艺框（图一）（二）、施工方法3.1、施工准备（1）、施工前要认真查看地质资料，掌握地质状况，同时熟悉桩位图纸确定平面位置和高程，利用附合导线控制网进行测量定位。
（2）、施工前场地应平整完毕并夯实，以防钻孔机座发生不均匀沉陷，同时确保清除面积满足钻孔需要。
（3）、开钻前为固定桩位，导向钻头，隔离地而水，保护孔口地面及提高孔内水位，以防坍塌在钻孔前应埋设护筒；同时设泥浆制备及循环净化系统。
（4）、护筒制作及埋设6mm40cm20cm①、护筒均采用钢板制作，直径大于钻孔桩径30〜50c nu为便于泥浆循环，在护筒顶端设高、宽的出浆口。
②、护筒高度宜高出地面0・3m。
护筒埋置深度一般为2 .0〜4.0m,考虑施工场地均为普通土分层碾压，压实度密实，护筒埋置深度设为2 mo③、护筒埋设釆用人工挖孔方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。
50mm@.测量定出桩中心位置外，在护筒外围设置4个指示桩, 以最终校正护筒埋设的正确位置。
护筒埋设好后，其中心应与桩中心线重合，平面误差控制在，倾斜度控制在1%。
（5）泥浆制备及循环净化系统站房：在站房基础沿线路纵、横向每两条主轴线处各设置一套泥浆循环系统，对称布置；站台雨棚：在站台雨棚基础沿线路纵、横向每两条主轴线处设置一套泥浆循环系统。
为避免泥浆对周围环境污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉磴及灌注碇时溢出的废弃泥浆，采取及时清除、并用汽不远弃至指定地点，严禁就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。
造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。
钻进过程中随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。
0. 005mm0. lmmlmm①粘土泥浆:选用塑性指数数＞25,小于的粘粒含量＞50%总量的粘土制浆。
当缺少适合的粘土时，用略差的粘土地，并掺入粘30%的塑性指数＞25的粘土。
用亚粘土时，其塑性指数的颗粒不宜超过6%o所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。
常用经验：所用粘土浸湿后有粘性润滑感，无砂或含砂量低于2%,加水和成泥膏后，容易搓成的细长条，浸水后能大量膨胀，胶体率不低于95%,制浆能力的成份不低于40%。
②膨润泥浆：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
8kgl00L膨润土作为泥浆原料的一般用量为水的8%,即膨润土可掺的水。
对于粘土地层，可降低到3%-5%。
较差的膨润土用量为水的12%左右。
15cm-l. 0m (6)、开孔前，应在孔内多放一些粘土并加适量粒每径不大于片石，用低冲程砸。
泥浆比重1.6左右，钻进0.5,再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多重复几次。
（7）、钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注磴的支架，在安装时必须保证每根桩桩架对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；钻机（架）安装就位后，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。
3.2、冲击钻孔作业1. 5m2. OmO. 3m4m5m①、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位〜，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后应及时补水。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进〜后再掏渣。
100cm75cm②、钻头通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程0 ,通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约），通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用小冲程，通过漂右或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发&斜孔、塌孔事故。
5cm8cm3cm5cm③、吊钻头的钢丝绳必须选用软性优质，无死弯和无断丝，安全系数不应小于12。
转向装置与起吊钢丝绳的连接卡扣不得少于3个，各卡扣受力应均匀，钢丝绳与吊环连接弯曲处应安装槽形护铁，以减少施工中要均匀地放松钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可放松绳〜，在密实坚硬土层每次可松绳〜。
冲击钻进时，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多，减少冲程。
放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭受损坏。
5cm 10cm 15cm30cmO. 5ml. O III④、破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于〜、松软地层每小时纯钻进小于〜时进行掏渣，或每进尺〜时掏渣一次，每次掏4〜5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
2ml. Om⑤、钻进过程中经常注意土层变化，每进尺或在土层变化处捞取样渣，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
钻孔距设计标高时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。
⑥、随吋注意护筒泥面标高，及时补给泥浆，保证孔壁压力平衡，防止因水头不够而发生坍孔现象。
⑦、钻孔深度达到设计要求后，使用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。
⑧、钻孔过程中，加强溶洞处桩位钻头进尺深度的观测，如发现钻头进尺变化较大，可能出现溶洞，要立即汇报有关负责人，确定施工方案。
⑨、当桩基处出现较小溶洞时采用埋设套筒进行处理，如出现较大溶洞时停钻，往孔内抛填片石和粘土，再重新钻孔。
7.3、清孔100mm (1)检孔器在工地可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加(不得大于钻头直径)，长度为4-6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测(2)钻孔深度达设计标高后，应对孔深孔径、孔形、倾斜度进行检查，检查结果应符合下表要求：钻孔桩成孔质量标准(3)、合格后进行清孔，釆用导管作为吸泥管进行清孔，泥浆粘度控制在20S,含砂率小于6%,胶体率大于95%,吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
确保沉渣厚度满足设计及规范要求。
沉淀厚度应在停止压水5分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下栓之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，其中孔渣厚度应小于50 mm,孔底500 m m 以内的泥浆比重应小于1・25,含砂率W8%,粘度W28S,则应进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下磴，如若有沉淀但又不太大时, 可以采用向孔底射水或气3-5mi n,将孔底沉淀层冲翻动处于悬浮状态，然后灌注检，但同时注意的是必须将风管放入孔底再开机进行扰动，且扰动时间不宜过长。
7.4、钢筋笼制作及安放a、钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立明显的识别标志。
钢筋堆置时下部设支垫，并采用棚布遮盖。
b、检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是否一致，并按规范规定在监理工程师见证下取样做力学性能试验。
C、钢筋外观表面应洁净，对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净, 盘条采用钢筋调直机调直。
50cm2. Omd.钢筋笼采用场内分段制作加工完毕，吊车起吊安装。
笼节长度根据设计桩长及吊车臂长确定。
钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料，采用钢筋弯曲机弯曲成型。
每节钢筋笼的纵向立筋连接采用电弧焊。
钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。
合格后方可正式施焊。
焊接严格按闪光对焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，并指定二名焊工负责焊接，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。
分节钢筋笼主筋将接头错开以上，主筋采用双面焊，焊接符合规范要求。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔设置一道加强箍。
e、每节钢筋笼在加工场加工成型。
首先加工钢筋笼骨架，在加工场内用枕木搭成骨架的加工台座。
先将主筋与加强筋点焊连接钢筋骨架，再在四周缠绕箍筋，箍筋与主筋采用22#铁丝绑扎。
钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”（间距5m）,保护层厚6.0cm of、制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时, 每个加强筋与地面接触处垫上等高的木块，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，并挂上标志牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出，同时避免因搞错而造成质量事故。