看板不是小卡片管理
管理新高度——看板管理
学习--实践--再学习--再实践管理新高度——看板管理看上去是一张张小卡片的看板，其背后却是管理进步的脚印。
“丰田生产方式”实际是长期‘试行错误’的最终产物，而“看板”则代表了人类与问题之间的关系，是人类进步的重要方式。
有人说“看板管理仅仅是丰田生产方式的一种手段”，也有人说“看板管理就是丰田生产方式的精髓”，我们说：“精髓论者难以将看板管理真正地有效落实，手段论者难以获得本应收获的成果。
”既不正确也不错误的观点一提到丰田生产方式，许多人会立刻联想到“看板管理”。
这样一种“丰田生产方式等同于看板管理”的看法，既不能说它是正确的，也难以说它是错误的。
按照日本能率协会的解释，丰田生产方式是在“彻底消除浪费”、“让制造过程合理化”、“持续提高效益必须作为判断一切工作的基准”等理念下，历经了长期“试行错误”的过程而最终形成的产物。
如果单纯从这样的观点出发，就会很自然地得出“看板管理仅仅是丰田生产方式在制造过程中的一种手段”的结论。
然而，看板管理并非仅仅代表了“丰田生产方式”中的一种管理手段，它体现了丰田对问题的理解，诠释了经营管理中的各种重要关系。
因此，我们同样可以很自然地得出“看板管理是丰田生产方式的核心”这一结论。
试行错误丰田生产方式的诞生与发展不是一朝一夕的事情。
正因为推动其不断发展的人深知“世界上没有生而知之”这一道理，所以他们这样去诠释经营，诠释经营管理者的责任：·经营是在持续变化的背景下不断调整自身的过程，是“决策、执行、调整、反思、再决策”的循环过程。
·因此，管理者的工作就是通过调整标准不断发现问题。
·就是通过讲解和示范等方式，制度化地解决问题。
因此，丰田生产方式的发展过程，更可以形容为一个不断“试行”、不断发现“错误”，之后不断改进的过程。
在这个过程中，管理者们承担着极其重要的任务——调整指令的具体内容和调整发布指令的具体方式。
作为调整的工具，并用来展示调整后的效果，“看板”诞生了。
门店看板的制作及管理
门店看板的制作及管理
看板的制作及收费
看板的制作成本相对比较高，店内制作看板必须填写《看板制作申请单》，严格按申请所列请程序进行。
另外，企划组须考虑看板的版式，色彩及制作的可行性，对卖场/公司形象有影响的可不予制作；厂家制作看板填写《看板制作申请单》，并按申请单要求执行。
看板的悬挂
看板必须按规定的场地及方式进行悬挂，企划组对此有权进行监督，并可对违规者作出相应处罚。
看板的管理
看板由门店企划组制作，除所属企划部制作内容由门店企划组保管，其它所属各部门的看板由所属部门进行保管，日常应进行必要的维护和保管。
店外展示架和看板每晚必须在营业结束时收回，次日开业时须拿出摆放。
北京华联综合超市有限公司
POP制作申请表
北京华联综合超市企划POP巡场检查单。
第三章看板管理
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相 同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家 来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生 产指示。
• 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修 理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。
生产控制看板
工序名称：总装
1．生产及运送工作指令 2．防止过量生产和过量运送 ——没有看板不能生产，也不能运送 3．进行“目视管理”的工具 ——看板必须附在实物上存放 4．改善的工具
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边 库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
实施看板管理的先决条件： ➢ 生产均衡化， ➢工序一体化（即作业的标准化）， ➢生产的同步化
（五）看板分类 看板总体上分为三大类：
生产看板、传送看板和临时看板
• 工序内看板（生产看板）
工序内看板是指某工序进行加工时所 用的看板。工序内看板的使用方法中最重 要的一点是看板必须随实物，即与产品一 起移动。
• 信号看板 （生产看板）
信号看板是在不得不进行成批生产的工 序之间所使用的看板。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。
• 工序间看板 （传递看板） 指工厂内部后工序到前工序领取所需的
零部件时所使用的看板。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子 上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置 在作业场地的看板回收箱内。
日期：2008-9-18
计划产量：1000台
计划时间：10H=36000S
时间段
什么是看板管理,看板管理作用及规则
什么是看板管理,看板管理作用及规则关于看板管理，应该是每个仓库管理人员必备的仓库管理知识，在实际的仓库管理工作中，看板管理起到很重要的作用，因其为工序的最后一道工序，其作用不言而喻，但目前为止，依然有很多的仓库管理人员对看板管理不是很了解，哪么通过了解看板管理的含义、看板管理的在生产过程的作用、看板管理的使用规则、看板管理的种类、看板管理的目的和意义，充分去了解看板管理！一、什么是看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法，同时看板管理是5S管理工作中运用的较多的管理工具，能反映企业各个生产流程情况，很多公司把看板管理当作企业的流程墙或效率墙。
二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板管理
看板管理看板管理（Dashboard management / Kanban Management）什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
看板管理计划
看板管理计划一、引言。
在现代企业管理中，看板管理作为一种高效的生产管理工具，被广泛应用于各个行业。
它通过可视化管理的方式，帮助企业实现生产过程的透明化、信息的传递和团队的协作，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将就看板管理的相关概念、原则和实施步骤进行详细介绍，希望能够帮助企业更好地理解和应用看板管理，提升管理水平，实现良好的生产管理效果。
二、看板管理概述。
看板管理，又称作精益生产看板系统，是一种源自于日本丰田生产方式的生产管理方法。
它通过设置看板（Kanban）来控制生产过程中的信息流和物流，实现生产过程的可视化和流程的优化。
看板可以是物理的卡片、标识，也可以是数字化的系统，用于传递生产所需的信息，如产品数量、种类、交付时间等，以便生产团队进行调度和控制。
三、看板管理的原则。
1. 限制生产。
看板管理的首要原则是限制生产，即根据实际需求和产能，控制生产过程中的物料和信息流动，避免过度生产和库存积压。
这有助于减少浪费，提高生产效率。
2. 拉动生产。
拉动生产是指根据需求进行生产，而不是按照计划进行生产。
看板管理通过看板的传递和触发，实现了生产的拉动式控制，确保生产与需求同步，避免了库存过剩和生产过程中的浪费。
3. 平衡生产。
看板管理强调生产线的平衡，即在不同工序之间实现生产能力的平衡，避免生产过程中的瓶颈和等待，提高生产效率和产品质量。
四、看板管理的实施步骤。
1. 识别价值流。
首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析，明确价值流的起点、终点、流程和关键节点，以便确定看板的设置和管理方式。
2. 设计看板系统。
根据识别出的价值流，设计合适的看板系统，包括看板的形式、内容、传递方式和触发机制等，确保看板系统能够准确传递所需的信息和控制生产流程。
3. 实施看板管理。
在设计完善的看板系统后，需要进行看板管理的实施，包括对看板的设置、使用和维护，确保看板能够正常发挥作用，实现生产过程的可视化和优化。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范文
精益生产之看板管理解决方案精益导航前言随着市场竞争的日益激烈，为了提高企业的生产效率和降低成本，越来越多的公司开始采用精益生产管理方法，其中看板管理作为精益生产管理的核心之一，在实际应用中得到了广泛的认可和应用。
本文将介绍看板管理的概念、原理、优势以及实施步骤和注意事项，以便读者能够更好地了解看板管理的实施过程和方法。
看板管理的概念与原理看板管理是一种可视化管理工具，是精益生产管理的核心之一。
其主要是通过放置看板，让生产过程中的信息和物流清晰可见，以达到高效、高质和低成本的生产目标。
看板是一种基于信号和标记的物理标识，通常采用卡片或标志牌的形式，用于传递生产和物流信息。
看板的主要作用是控制生产和物流的进程，从而提高生产效率和质量。
看板管理基于两种看板，分别是生产看板和运输看板。
生产看板：标识产生需求的物料或产品的信息，通常是一个“Kanban”，用来控制生产工序和队列的排程。
运输看板：标识运输物料或产品所需的信息，通常是一个“FIFO”，用于控制物流工序和供应链的流程。
看板管理的优势主要体现在以下三个方面：•降低库存成本和生产成本：看板管理通过控制原材料和产品的流程，使生产线的负荷保持适当，降低生产成本和库存成本。
•提高生产效率和品质：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产效率和品质得到进一步提高。
•发现问题和改进机会：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产中的问题得到快速发现和解决，为改进提供机会。
看板管理的实施步骤与注意事项实施步骤•确定看板的种类和数量：根据企业的需求和情况，确定所需的看板种类和数量。
•安排看板的放置位置：根据生产过程和物流流程，合理安排看板的放置位置，以便能够充分控制生产过程和物流流程。
•设计看板的样式和内容：根据生产和物流信息的需要，设计看板的样式和内容，保证信息的完整和准确。
•培训操作人员：进行相应的培训，让操作人员了解看板的作用和使用方法，提高看板的使用效率和准确性。
看板管理的六个规则及益处
看板管理的六个规则及益处看板管理是一种项目管理工具，被广泛应用于团队协作中。
以下是看板管理的六个规则及其益处：1. 可视化任务流程：将团队各项任务和活动以卡片的形式贴在看板上，能够清晰地展示整个项目的流程和进展情况。
这种可视化的方式可以帮助团队成员迅速理解任务分配和工作流程，提高整体的协同合作效率。
2. 限制在制任务数量：看板管理强调限制同时进行的任务数量。
将任务数量限制在一个合理的范围内，可以避免资源过度分散，减少任务的滞留时间，提高任务的流转速度。
3. 按需拉取任务：看板管理鼓励团队成员主动拉取任务，而不是由领导层强行分配。
这种方式可以提高团队成员主动性和自主性，激发个人的创造力和责任心。
4. 可随时调整任务优先级：看板管理允许在任何时间根据需要调整任务的优先级。
这种灵活性使得团队能够随时应对项目变化和紧急情况，确保最重要的任务能够及时得到处理。
5. 及时反馈和改进：看板管理鼓励团队成员在任务完成后及时进行反馈，记录问题和障碍。
通过不断地改进和优化，可以提高团队的工作效率和质量，减少任务的遗漏和错误。
6. 透明和可视化的团队协作：看板管理为整个团队提供了一个透明和可视化的工作平台。
通过共享任务信息、进展情况和问题反馈，能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高整个团队的工作效率和业绩。
使用看板管理可以帮助团队建立高效的工作流程，提高任务管理和团队协作的效果。
通过可视化任务流程、限制任务数量、按需拉取任务、灵活调整任务优先级、及时反馈和透明的团队协作，能够增强团队成员的工作动力、自主性和创造力，提高工作效率和质量，使得团队能够更好地应对项目变化和挑战。
看板管理是一种基于可视化卡片和任务流程的管理方法，它提供了一种简单、直观和高效的方式来管理项目和团队协作。
了解看板管理的六个规则和益处，有助于团队更好地理解和应用这种管理方法。
首先，看板管理强调可视化任务流程。
通过将任务以卡片的形式贴在看板上，团队成员可以一目了然地了解整个项目的流程和进展情况。
看板管理法
看板管理法
看板管理法（Kanban）是一种敏捷管理方法，它可以跟踪和可视化生产流程中的工作，以避免超载和最大化效率。
该方法通过在制造线上使用看板（信号卡）来实现。
看板管理法的过程包括：
1.确定价值流：确定制造或开发流程的所有步骤并确定其中的瓶颈。
2.制作看板：制作标识并代表特定工作流程的看板。
3.安排看板：将看板放在生产线上，根据流程顺序排列，以便跟踪工作进度。
4.控制“在制品”：避免过度生产和消除停滞现象，确保队列中的任务数量尽可能小。
5.常规审查：对生产流程进行定期的数据分析和调整，根据数据结果对标识必要性重新调整看板。
使用看板管理法可以帮助团队更有效地进行生产，并极大地提高工作效率。
看板管理办法
公司班组看板管理办法企业的班组通过统一的班组管理看板，将班组的活动计划，以及安全、质量、交付、成本、士气、环境（SQDCME）方面的工作成绩及存在的问题以图文并茂的方式进行展示，让相关领导和职能部门知晓，同时也让班组成员清楚本班组的运行现状，调动班组成员积极参与班组的日常事务管理。
一、目的通过班组看板管理，规范统一公司精益生产管理各种看板的形式、内容，指导各班组正确使用看板，实时更新看板数据，利用看板指导工作开展，落实看板各项指标数据的归口管理部门及人员，确定看板日常维护责任人。
规范精益管理班组目视化看板的形式、内容、标准，落实归口管理部门，落实看板日常管理、数据维护责任人。
二、适用范围公司精益管理所有生产班组看板。
三、职责1、各职能部门：负责本部门对管理看板内容的归口管理。
包括确定指标内容，设计看板展示图表，制定看板运行流程规范、图表填写作业指导，指导检查看板使用、数据更新情况。
职能部门具体负责管理看板监督、检查、指导项目如下：（1）生产安全部：归口安全、生产、现场6S管理。
包括《安全日历》、《安全情况记录表》、《班组作业计划及完成情况记录表》、《6S点检表》《现场异常记录表》。
（2）质保检验部：负责质量管理。
包括《品质异常分析表》。
（3）生产保障部：负责设备管理。
包括《设备异常分析表》。
（4）财务审计部：负责成本管理。
包括《成本核算表》。
（5）人力资源部：负责人员管理。
包括《考勤表》、《技能情况一览表》。
（6）工会：负责班组运行、民主管理。
包括《改善提案件数推移图》。
2、各生产单位：负责指导、检查本单位日常的看板管理工作。
3、各生产班组：“两长三员”负责本班组看板的正确使用、维护、数据实时更新。
四、管理看板各类表格的收集整理1、各生产班组每月3日前，将各类表格填写完整后交到本单位，由单位领导签字确认后，统一交到该表格所对应的职能部门。
2、各职能部门每月负责看板表格的收集整理工作，对所管辖的检查项目考核打分，将其作为评选星级班组的参考依据。
看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求
看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求1看板管理的定义看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
2管理看板的作用（1）传递情报，统一认识●现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；●每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐●看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；●便于新人更快地熟悉业务；●已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
（3）强势宣导，形成改善意识展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围●明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
●工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优异的，一目了然，起到激励先进促进后进的作用；●以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差；●让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争，使现场活力化。
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）看板能让客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个出色的、井井有条的公司啊！”从而对公司更信赖。
3看板的内容现场所有的墙壁，都可以作为看板管理的场所。
下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状。
●质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。
不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“曝光台”）。
●成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。
看板管理方法
看板管理方法看板是一种管理工具，通常用于项目管理、生产流程控制和团队协作。
它的设计思想来源于日本的精益生产管理（Lean Production Management），主要用于实现高效、无浪费的生产过程。
在看板管理中，每个任务都被视为一张卡片，这些卡片被组织成一个看板，以便团队成员能够了解每个任务的当前状态、是否有待处理问题以及下一步行动计划。
看板管理的基本原则是：可视化，流程化，规范化。
通过可视化，可以使管理者和团队成员更好地了解整个项目的状况，有效地跟踪任务的状态和问题的解决进度；通过流程化，可以在任务的不同阶段中规定不同的处理方法和标准操作流程，提高工作效率和质量；通过规范化，可以制定统一的规则和标准，使整个团队形成一致的工作习惯和思维方式。
以下是一些看板管理的具体方法和实践：1. 制定任务卡片每个任务都应该被视为一个独立的单元，每个任务卡片应该包含以下信息：任务名称、任务描述、负责人、开始时间、预计完成时间、任务状态、优先级等。
这些信息可以在卡片中进行可视化设计，以便于团队成员快速了解任务的情况和进展。
2. 设计看板看板通常分为三个部分：待处理、进行中、已完成。
这些部分可以用不同的颜色、图标和字体进行标识，以区分任务的状态和优先级，从而便于任务的跟踪和管理。
3. 在看板上进行任务卡片的移动和更新当一个任务进入下一个阶段时，它的卡片应该被移动到相应的区域。
团队成员需要及时更新卡片中的信息，如任务状态、负责人、预计完成时间等，以便于其他成员及时了解任务的情况。
4. 定期进行看板评审定期进行看板评审是看板管理的重要实践，它可以帮助团队成员更好地了解任务的进展和存在的问题。
在评审过程中，团队成员可以讨论任务的状态、优先级和问题解决进度，并制定下一步行动计划和时间表。
5. 借助工具进行看板管理在实际的项目和团队管理中，能够借助一些工具进行看板管理是非常有帮助的。
比如Trello、Jira、Asana等看板工具可以帮助用户更轻松地创建和管理任务卡片、设计看板和跟踪任务进展。
看板管理概述及管理方式
看板管理概述及管理方式看板管理是一种组织管理工具，旨在提高工作流程的可视性和透明度。
它通过使用物理或数字看板，帮助团队了解任务的状态、进度和优先级，以及团队成员之间的沟通和协作。
看板管理有各种形式和种类，最常见的看板是均衡计分卡、敏捷开发看板和个人任务管理看板。
均衡计分卡是一种策略性管理工具，帮助组织追踪并衡量与战略目标相关的关键绩效指标。
它通常包括四个关键维度：财务、客户、内部业务和学习与成长。
在这种看板中，任务和目标被列在不同的区域，并使用标志或指示器来表示任务的状态和进展情况。
敏捷开发看板是一种用于迭代和增量式开发的项目管理工具。
在这种看板中，任务被列在不同的列中，代表不同的工作阶段，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。
任务通常用卡片或便签表示，并通过在看板上移动卡片来更新任务的状态。
个人任务管理看板是个人使用的看板，用于跟踪和管理个人任务和日程安排。
这种看板通常包括列，代表任务的不同状态，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。
个人可以使用标签、颜色或标记来指示任务的优先级和紧急程度，并通过移动任务卡片来更新任务的进展情况。
无论是哪种类型的看板管理，都有一些常见的管理方式：1. 可视化任务：将任务和工作流程可视化，可以帮助团队成员更清楚地了解任务的状态和进展情况。
这有助于提高沟通和协作效率。
2. 列限制：为了确保任务不会在某个工作阶段停滞太久，可以限制每个列中任务的数量。
例如，如果“进行中”列只能同时有三个任务，那么只有当有任务完成时，新任务才能开始。
3. 持续改进：看板管理鼓励团队不断反思和改进工作流程。
通过定期回顾和分析看板数据，团队可以发现问题、找到改进的机会并采取相应的行动。
4. 透明度和共享：保持看板的透明度是看板管理的核心原则之一。
团队成员可以随时查看看板，并了解任务的状态和优先级。
这种共享可以促进沟通和合作。
总之，看板管理是一种简单而有效的管理工具，可以帮助团队提高工作效率和组织能力。
工作看板管理制度★
工作看板管理制度★第一篇：工作看板管理制度工作看板管理制度为了促进公司企业文化建设，发挥工作看板的交流沟通作用，加强工作看板的规范性、实用性，特制定本制度。
一、工作看板由公司进行统一的设计、配置，规范使用。
各部门、车间要按照每个版块的要求填充相关内容。
二、工作看板内容要求统一用A4纸张打印，不能出现错别字；版面设计美观大方；内容充实完善，且与本部门、车间工作内容紧密相连。
三、工作看板内容每月更换一次，不允许出现过期内容，每月的10日前完成内容的更新工作。
四、明确看板责任人，办公室看板由各职能部门轮流负责，综合部提前告知负责本月看板的部门负责人，各车间由车间主任负责。
五、各部门要保持工作看板的干净整洁，完好无损。
对于人为造成的版面破损，由部门自行更换，费用自理。
六、不允许在工作看板前放置物品或者待加工的产品，遮挡工作看板。
七、工作看板奖惩规则，公司每月进行一次专项检查，对于每次检查的结果进行打分评比，对于评比的结果予以公布。
每次评出1-2块优秀的看板，给予奖励现金50元，对于最差的处以20～50的罚款。
奖金每季度随学习改善一起发放；罚金亦如此。
第二篇：看板管理制度看板管理制度1目的真实反映生产过程中的异常信息，针对问题点进行每周一会讨论，达到发现问题、解决问题的目的。
2主题内容和适用范围明确需求状况，展示生产实绩，以图表及数值的形式真实暴露生产中存在的问题，适用于现场。
3特征值现场看板管理4概念/定义现场看板管理：是管理可视化的一种表现形式，即对数据、异常情况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/ 现况板 / 图表 /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
5任务和责任担当者保证每天记录的真实性、及时性、准确性、完整性，对异常情况及进度处理的信息反馈负全责。
看板管理详细概述
看板管理详细概述看板管理是一种用于提升生产效率和组织管理的方法。
它源于日本汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和部门，包括制造业、服务行业、项目管理等。
看板管理的核心理念是通过可视化管理，促进团队合作、流程改进和问题解决。
它通过在工作现场设置看板，将整个工作过程分解成可视化的任务，使工作流程一目了然。
每个任务在看板上都有一个卡片，包含任务的名字、描述、负责人、状态等信息。
团队成员可以根据任务的状态，调整工作优先级，进行任务分配和交流。
在看板管理中，经常使用的看板包括：待办事项看板、进行中看板和完成看板。
待办事项看板用于列出所有待办任务，团队成员可以根据自己的工作量和能力，选择并领取任务；进行中看板用于显示当前正在进行的任务，团队成员可以分享工作进展、协助解决问题；完成看板用于展示已完成的任务，团队成员可以进行验收和反馈。
看板管理还有一些常用的技术和方法，包括：限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等。
限制工作进程是指通过限制同时进行的任务数量，减少任务之间的等待时间和排队时间，提高整体的生产效率。
设定工作上限是指在某个阶段或者某个时期内，设定每个人或者每个团队能够接受的工作量上限，避免工作过载。
提前规划是指团队提前准备好下一批任务，以确保工作的连续性和流畅性。
问题解决是指团队成员在看板管理中遇到问题时，通过团队讨论和协作，解决问题并找到改进方式。
持续改进是指根据看板管理的实践经验，不断进行改进和优化，提高生产效率和工作质量。
总的来说，看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法。
通过将工作分解为可视化的任务，团队成员可以更好地掌握工作进展和任务负责人，提高工作效率和质量。
通过限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等方法，看板管理可以促进团队合作和不断优化，进而提升整体的组织管理水平和生产效益。
看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法，已经在全球范围内得到广泛应用。
什么是看板管理
什么是看板管理看板管理最早是由丰田汽车公司引入的，后来在敏捷开发和精益生产等管理方法的推动下被广泛应用。
在看板管理中，团队成员可以通过不同的颜色标签、贴纸或卡片来表示不同的任务或工作项，然后将其放置在相应的列中。
看板管理的核心理念是可视化和透明化，通过将任务和工作流程可视化，团队成员可以更清晰地了解工作的进展和状态，从而更好地分配资源和协作。
此外，看板管理也强调限制在进行中的工作数量，通过设定限制，可以减少工作的拥堵和延迟，从而提高工作效率和交付速度。
总的来说，看板管理是一种简单而有效的生产和团队管理方式，它可以帮助团队更好地管理任务和工作流程，提高工作效率和质量，同时也能够促进团队成员之间的沟通和协作。
因此，越来越多的组织和团队开始采用看板管理来优化他们的工作流程和团队效能。
看板管理是一种强调可视化和透明化的生产和团队管理方式，通过创建和使用看板来跟踪任务、项目和工作流程的进展和状态。
在看板管理中，任务被划分为不同的列，通常代表不同的阶段或状态，比如待办、进行中、完成等。
团队成员通过移动任务卡片或标签来反映任务的进展，从而实现对工作流程的清晰和即时了解。
看板管理最早由丰田汽车公司引入，后来在敏捷开发和精益生产等管理方法的推动下被广泛应用。
看板管理具有一些核心原则，其中包括可视化、限制在制品、流程的透明化和不断改进。
首先，可视化是看板管理的核心概念之一，它能够帮助团队清晰地了解任务和工作流程的状态和进展。
通过将任务、问题和工作流程可视化，团队成员可以更容易地了解当前的工作情况，识别问题并及时干预。
其次，限制在制品则是看板管理的另一个重要原则，它强调限制同时正在进行中的工作数量，从而减少拥挤、延迟和浪费，提高团队的工作效率和质量。
此外，看板管理也强调流程的透明化和不断改进，鼓励团队通过可视化的工作流程发现问题、进行反思并采取行动进行改进。
在实际应用中，看板管理通常是以物理看板或数字化看板的形式呈现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
看板不是小卡片管理
看板管理的本质是要成为连接被管理者和管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠。
看板管理的大名可以说是如雷贯耳。
甚至在我接触过的企业中，有超过一半的企业都尝试过导入看板管理。
然而，他们中的绝大部分，却都以失败告终，或者没有达到导入看板管理的初衷。
这是为什么呢？
首先要知道什么是看板。
所谓的看板，最初就是一张一张的小纸片，纸片上记载着不同的要求和信息。
后来由于更多的人意识到看板管理的必要性，于是这样的小纸片就需要粘贴到更多、更复杂的现场中，随之而来的是小纸片的材质也发生了某种变化：有塑料的、有木质的、有金属的……
推进看板管理最难的不是完成一张一张小纸片的制作，而是如何精确地给出小纸片所要承载的信息。
在丰田公司，要求在看板中承载的信息既不能少，也不能多。
如果少了，将使得要求不够清晰和准确，从而操作不能够顺利完成:如果多了，也将造成让纸片过大，让操作者负担过多，注意力分散，给具体的工作带来误导……
如果基于丰田生产方式的特征来审视看板管理的话，就会发现：因为丰田生产方式是把提高效益作为判断一切工作的基准，所以他们就对看板提出了这样的要求——让看板的制作者更有针对性地为看板的使用者提供服务，并又通过对看板内容的严格要求来加以保证。
应该怎样理解这句话呢？
如果管理者所提出的要求仅仅是“更快一点”、“更好一些”、“你要注意一些细节”等概念性的语言，而不是“你要使用一字的改锥”、“你应该拧紧10个、还是8个螺钉”等这样具体的要求，那么管理者提出的、针对结果的要求就不需要经过太多的思考。
因此，丰田公司向管理者提出了这样的要求——你必须指出在这个工段上、在这种操作中到底应该使用哪些工具，这些工具到底需要离操作者多远，为了避免让操作者使用错误，管理者需要落实哪些措施。
比如说，钻头的粗细，怎样通过颜色或者摆放位置的不同让操作者不容易产生错误。
于是就出现了这样的情况：管理者必须和被管理者打成一片，甚至还必须体验被管理者的操作，并和他们共同研究和发现：在每一个具体操作的环节上，甚至是在每一个具体操作的步骤中，所需要的信息、所需要关注的现象到底是什么。
最终在这样的基础上，由管理者将相关的信息写到看板上。
看到了吗，通过这种方式所形成的看板，就天然地成为被管理者的自觉，成为了连接被管理者和管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠。
因为所有的人在所有的环节上，只要看到看板，就知道自己该做什么，知道自己在这一时刻只需要思考什么。
每一项具体工作也就会因为操作者没有杂念，因为他更专注于具体而明确的信息，而不容易出错。
再看一看我们国家的企业是如何推进看板管理的吧！他们把相关的制度放在了办公室，他们甚至将对同一个岗位的要求放在了不同的办公室：因为对那一个岗位的要求，既有设备、也有刀具、也有质量、还有员工操作……等，涉及各个部门。
于是他们就把这些要求分别放到了主管部门的办公室里。
这样割裂了管理者和操作者之间联系的管理，又怎么可能实现服务的功能呢？如果这样一种针对同一工位的信息，分别放到不同的办公室里，依此方法所设计出的看板又怎么可能为现场所用呢？换句话说，在这种情况下，越强制地要求现场的员工使用看板，管理者和被管理者的对立也就越突出，矛
盾也就越难以调和。
以上所说是看板的基本功能，以及制作看板的关键环节。
下面说一说看板管理还有哪些附加值。
在丰田公司的各类现场，有一种看板专门服务于物品的移动、信息传递。
通过这样的看板，人们就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去。
于是这样的信息就为那些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到和自己相关岗位的工作。
这样就使得丰田公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。
而基于如此的选择标准，基层管理者将使管理者和被管理者的关系更加融洽，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。
这就是真正意义上的看板管理。
虽然只是以一张一张小纸片的形式体现出来的，然而其背后所反映的却是管理者和被管理者之间的关系，所要提高的是人们思维的针对性，是对不同操作、不同工作上信息的控制能力——多了是一种浪费和干扰，少了是一种不成熟。
另一方面，看板管理因为能够迅速提高各个环节的指令针对性，也就成为了积累组织经验的重要手段：只有指令内容的精确，才能保证有形产品的品质。
看板管理的6项原则
1、不合格品、不良品是不可以送到下一道工序中去的；
2、所有的物品都必须是后面工序的人到前面的工序去取；
3、被后一道工序取走的量才是可以继续生产的量；
4、整个的生产要尽可能的平均化；
5、看板是实现正确调整、尤其是“微调”的手段；
6、工艺流程一定要做到安定（稳定）、合理。