丝网印刷太阳电池工艺研究

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太阳能电池片丝网印刷

太阳能电池片丝网印刷

烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置,同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制,包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱,设备应具 备温度控制和时间控制功能,以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量,选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性,及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等,应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题,可以采用适当的修复工艺进行处理,如局部 热处理、激光修复等,以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前,需要在硅片表面涂布 一层感光胶,以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀,且需根据丝网 印刷的精度要求来控制,一般而言, 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布,具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。

太阳能电池-丝网印刷烧结、测试工艺作业指导书

太阳能电池-丝网印刷烧结、测试工艺作业指导书
C丝网更换周期为16小时(即隔班更换)。印刷各项参数必须在规定范围内进行调整,如超出范围,需经技术人员同意,并做好相关记录,不得随意更改。
B丝网更换周期为24小时。使用期间,根据铝浆印刷量调整参数,通常是调整丝网间隙、压力和印刷速度。印刷参数必须在规定范围内进行调整,如超出范围,需经技术人员同意,并做好相关记录,不得随意更改。
刮刀条的准备:时刻备好已安装完的备用刮刀套件,以备生产中的刮刀出现问题后及时更换。
无水乙醇的准备:将瓶装的无水乙醇倒入洗瓶中,以方便使用。
专用保护纸:检查保护纸的洁净情况,将其粘在印刷台上,以防止碎片或其它杂质进入印刷台。
7.5参数记录包括:
丝网更换记录、印刷参数记录、铝浆印刷量及生产厂家、生产记录
同时测试时的温度也对测试结过有一定影响,所以应该尽量控制在规定温度范围之内。
九.丝网印刷工艺操作
对于不合格的硅片应挑出,以免不合格硅片的投入影响正常生产。设备自动运行,装载机自动将载片盒上的硅片取出,放在印刷机的传送带上,一片一片拿取、传送、印刷、烘干、烧结,直至完成成品电池的测试。
9.1注意事项:
6.1.4质量控制点
(1)印刷
印刷量(与丝网间隙、印刷速度、压力有关),印二印三的印刷量应该每一小时称量一次,如不在工艺规定范围内,即时调整上述有关参数。同时应注意印刷烘干箱温度、传送带速度以及是否漏印、印偏,断栅等。
(2)烧结
烧结各个温区的温度控制,排风量、冷却水温度流量、传输带的带速等。
注意设备运行情况,各项报警应及时处理。
(1)交接班时,交班操作人员应准确记录现用印刷参数
(2)接班人员接班后应检查上一班次记录的参数是否与机器运行中的参数一致。
(3)印刷参数做更改后,应及时准确做好记录(时间,原因或目的等)。

太阳能电池丝网印刷工艺

太阳能电池丝网印刷工艺

机器运行时从承载盒中吸取硅片 选项不勾选时,印刷过程被跳过 不勾选时,翻转器不工作 不勾选时,翻转器不检查是否硅片破损 允许炉子加热 炉子只出硅片而不进硅片 硅片在行走擘上直接进入下一工序 设置自动添加浆料的频率 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 对网板上的基准标记进行定位 检查硅片在印刷前是否破碎 印刷次数达到设置的数字时,机器停运行22 强制机器只在设定的那个台面上印刷
Park 网版停止位置,印刷完成后电池到网板的距离,这个参数也是个负数。此 值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形;
Speed upward 网板上升速度,这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动 至停止位置的速度。此值设定过慢时,会使硅片来不及脱离网版而造成粘片;
QUEEGEE Down-stop 刮刀高度,这是印刷时刮刀的位置,这个参数的零点以 网版承载浆料的一面为准,由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控 制,所以他们并不与snape-off相关联,如果操作人员改变了snap-off,一定要同 步修改这个参数,但一般在压力模式下,此值变更的意义不大;
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丝网印刷流程 9
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一般电池片结构
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银电极
作用:输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极,与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力,以及贵金属 成本等因素,决定了用银而不是其他贵金属;
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印刷品质
浆料本身的性质对产品有很大的影响: (1)因为材料热膨胀系数的差异,浆料成分的不同也会造成

光伏电池丝网印刷工艺参数

光伏电池丝网印刷工艺参数

光伏电池丝网印刷工艺参数2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到:标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业丝网印刷工艺参数丝网印刷过程中,对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。

具体要求如下。

1.丝网(1)背电极丝网①材料:不锈钢丝网。

②目数:目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量,具体要求为280目。

③丝直径:46~53μm。

④丝网厚度:82~90μm。

⑤膜厚:15μm。

⑥静态张力:25n。

注意在印刷图形完好时,印刷头压力应在范围内尽可能地小。

(2)背面场丝网①丝网材料:不锈钢丝网。

②目数:320目。

③丝直径:23~28μm。

④丝网厚度:46μm。

⑤膜厚:15μm。

⑥膜和丝网总厚度:60~63μm。

2.背面图形分析不同的网版,有不同的背电极形成。

①长条形长条形的背电极浪费银铝浆,不过当电池片出现碎片后,可以将电池片顺利地划成碎片。

②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆,降低成本,不过一旦电池片出现碎片后,断成小片,电池片的利用率将大大降低。

③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触,铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分,这样可以大大提高效率和填充因子。

但是铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑,即大量的有机溶剂没有充分挥发,这样就严重影响电池效率和填充因子,需要尽量减少重叠部分。

3.印刷改进措施①希望增厚增大刮板压力,减小印刷速度,减小反料速度,增大刮板高度,增大脱离速度。

②希望线条印细减小刮板压力,增大印刷速度,增大脱离速度。

③希望图形线条清晰增大脱离高度。

4.烘干改进措施希望烘得更干,可增高温度(整体都增高或者高温区及附近几个区都增高),延长时间(降低带速)。

一、。

丝网印刷法制备柔性染料敏化太阳能电池碳对电极

丝网印刷法制备柔性染料敏化太阳能电池碳对电极

丝网印刷法制备柔性染料敏化太阳能电池碳对电极李璞;胡志强;苏岩;巩翠翠【摘要】以廉价的炭黑掺杂石墨粉,氯化聚乙酸乙烯酯为胶黏剂制成导电浆料,在柔性基底上用丝网印刷技术制备薄膜,低温热处理后即得碳对电极.通过黏度计研究了料浆的流变性能,通过四探针测试仪、扫描电镜,太阳电池测试仪,分别测试了碳对电极的方块电阻、表面形貌及其光电性能.实验表明,以叔丁醇作为分散剂,导电浆料与石墨的质量比为2:1时,料浆的流变性能最佳,以此料浆制备的碳对电极具有较好的电性能,通过对比发现在料浆中加入石墨一定程度上提高了碳电极的性能.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2009(028)004【总页数】3页(P274-276)【关键词】太阳能电池;碳对电极;丝网印刷;石墨【作者】李璞;胡志强;苏岩;巩翠翠【作者单位】大连工业大学,化工与材料学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,化工与材料学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,化工与材料学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,化工与材料学院,辽宁,大连,116034【正文语种】中文【中图分类】TB6110 引言当前,染料敏化太阳能电池的研究主要集中在染料合成、电子输运过程理论、固态(或准固态)电解液等方面,针对对电极的专项研究较少,对电极作为纳晶敏化太阳能电池的重要组成部分,通常由载铂催化剂的导电玻璃构成。

铂使对电极/电解液界面上的电荷迁移快速高效进行,减小了与TiO2导带中的电子发生复合的几率,抑制了暗电流,提高了电池的开路电压。

但是由于铂等贵金属催化剂的使用成本高,因此人们尝试采用其他材料替代铂作电池的对电极材料。

碳材料由于具有较好的电子传导率、性能稳定、高催化活性、低成本等特点[1-2],成为催化剂研究的一个热点。

Imoto等[3]用活性炭在FTO玻璃基底上制备的碳对电极,电池性能为:Jsc=7.93 mA/cm2,Voc=808 mV,ff=0.607,η=3.89%,性能低于磁控溅射制备的铂对电极(η=4.3%)。

太阳能电池丝网印刷工艺(ppt 48张)

太阳能电池丝网印刷工艺(ppt 48张)

银电极
电极材料的选择

能与硅形成牢固的接触; 这种接触应是欧姆接触,接触电阻小; 有优良的导电性; 纯度适当; 化学稳定性好; 熔点:961.78℃,电阻率:1.586×10^-8 Ω· m (20℃) 银的特征氧化数为+1,其活动性比铜差,常温下, 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。

铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动,减小了表面 的复合率,有利于载流子的吸收; 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收; 3.Al吸杂,形成重掺杂,提高少子寿命; 4.铝的导电性能良好,金属电阻小,而且铝的熔点相 对其他的合适金属来说熔点低,有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场, 以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。 6.因为硅片吸收系数差,当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少,此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助,所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
丝输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极,与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力,以及贵金属 成本等因素,决定了用银而不是其他贵金属; 正面电极由两部分构成,主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分,副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分,制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形,例如电极的形状、宽度和 密度等,对于太阳电池转换效率影响较大。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑 PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ?由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性,导致在 Si表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐 蚀坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状, 而与玻璃料接触的一侧则成圆形。

太阳能电池生产工艺

太阳能电池生产工艺

太阳能电池生产工艺太阳能电池生产工艺一般分为:制绒、扩散、扩散后清洗、刻蚀、PECVD,丝网印刷,烧结,分类检测和封装。

制绒,就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过强酸和强碱腐蚀,使其凸凹不平,变得粗糙,形成漫反射,减少直射到硅片表面的太阳能的损失。

相关设备有无锡瑞宝,德国RENA,深圳捷佳创,这些设备中最好的是RENA,因为他不光卖设备,还卖制绒工艺的专利。

所使用的介质有HF,HCL,HNO3,NaOH,Na2SiO3和乙醇等。

动力源有自来水,纯水,压缩空气,氮气,工艺冷却水,废水,热排风和酸排风。

扩散的目的在于形成PN结。

硅片含硼,是P型结物质,需要往里面掺杂磷,使电子发生移动,形成PN结空穴。

所使用的介质有POCL3,N2,O2。

动力源有压缩空气,氮气,工艺冷却水,热排风和有机排风。

使用的设备是高温扩散炉,厂商有SVCS,TEMPRESS,长沙48所等。

该道工艺有洁净要求,需要在洁净室内运行。

因为扩散炉内的石英管需要清洗,所以需要增加一种石英管清洗机。

扩散后清洗的目的在于洗去扩散时形成的磷硅玻璃,即SiO2和 P2O5的混合物,所以扩散后清洗机又叫做去磷硅玻璃清洗机。

动力源有氮气,压缩空气,纯水,HF,热排风,酸排风,废水等。

设备有深圳捷佳创。

刻蚀的目的在于把硅片的边缘PN结断开,防止短路。

目前国内所使用的设备几乎都是长沙48所的。

动力源有CF4,N2,NH3,热排风,有机排风。

PECVD的目的在于镀氮化硅薄膜,增加折射率,同时掺杂H元素,使缺陷减少,还可以保护硅片。

所用设备有德国的ROTH&RAW平板式PECVD设备,还有CENTROTHERMO的管式PECVD设备。

动力源有SiH4,NH3,氮气,压缩空气,工艺冷却水,热排风,硅烷排风等。

丝网印刷的目的在于印刷导电电极。

先印背面,再印正面。

目前国内大多数厂家使用设备是意大利的BACCINI印刷线。

动力源有真空,压缩空气,热排风,有机排风等。

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理

太阳能电池片丝网印刷遇到的工艺问题及处理
一、翘曲:
1.硅片太薄——控制原始硅片厚度
2.印刷铝浆太厚——控制铝浆重量
3.烧结温度过高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
4.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
二、铝包:
1.烧结温度太高——调整烧结炉4、5、6、7区温度
2.印刷铝浆太薄——印刷铝浆重量加重
3.使用前浆料搅拌不充分——搅拌时间必须达到规定时间
4.铝浆印刷后烘干时间不够——增加烘干时间或提高烘干温度
5.烧结排风太小——增大烧结炉排风
6.烧结炉冷却区冷却效果不好——查看风扇状况、进出水温度压力等
三、虚印:
1.印刷压力太小——增大印刷压力
2.印刷板间距太大——减小板间距
3.印刷刮刀条不平——更换刮刀条
4.工作台板不平,磨损严重——更换工作台板
5.网印机导轨不平——重新调整导轨
四、粗线:
1.网版使用次数太多,张力不够——更换网版
2.网版参数不合格——核对该批网版参数,更换网版
3.浆料太稀,浆料搅拌时间太长——严格执行浆料搅拌时间规定
4.网印机参数不合适——调整网印机参数
五,漏印——网版有破损或者有杂物,可以用松油醇粘无尘布后擦拭网版相应位置。

晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训

晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训

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粘网
• 产生原因
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口
磨损。 5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
• 解决方法
1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。 7. 调大真空吸力。
隐裂。
• 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。
印刷偏移
• 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。
• 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一 种流体,功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜 后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性, 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份 一般为粉末状,在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏 状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份 组成。
缺印
• 产生原因 1. 浆料未及时添加。 2. 丝网间隙过大。 3. 印刷压力过小。 4. 硅片表面有异物。 5. 硅片厚薄不均。
• 解决方法 1. 及时添加浆料。 2. 降低丝网间隙。 3. 加大印刷压力。 4. 清除异物。 5. 切换合格硅片。
电池片的电性能数据
Uoc
Isc
Eff
FF
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厚薄不均

丝网印刷太阳电池工艺

丝网印刷太阳电池工艺

设备升级与改进
01
02
03
升级丝网印刷设备
引进先进的丝网印刷设备 ,提高生产效率和电极图 案的一致性。
改进加热系统
升级加热系统,实现快速 均匀的加热,以降低生产 成本和提高生产效率。
增加自动检测设备
引入自动检测设备,实现 对生产过程中各种参数的 实时监测和控制,提高生 产效率和产品质量。
07
应用领域与发展趋势
06
丝网印刷太阳电池优化与改进 建议
材料优化
选用高效材料
选择具有高转换效率和稳定性的 太阳电池材料,如多晶硅、单晶 硅等,以提高电池的能量转换效 率。
优化背电极材料
选用导电性能好、稳定性高的背 电极材料,如银、铜等,以降低 电池的内阻,提高电池的输出功 率。
选用合适的浆料
选择符合电池结构和性能要求的 浆料,包括导电浆、玻璃浆等, 以实现良好的电极导电性和附着 性。
工艺参数的影响
丝网印刷工艺参数
丝网印刷工艺参数对太阳电池的性能有显著影响。参数包括刮刀速度、刮刀压力 、印刷次数、浆料粘度等。这些参数需要精确控制,以确保电极的形状、厚度和 覆盖面积符合要求,同时避免产生缺陷。
热处理温度和时间
热处理是丝网印刷太阳电池制备过程中的重要环节,它可以促进浆料中的有机物 挥发,增强电极与硅片之间的附着力。温度和时间的控制对电池的性能也有重要 影响,过高或过低的温度或时间都可能影响电极的稳定性和附着力。
非晶硅太阳电池
非晶硅太阳电池具有较低的制造成 本和较高的光电转换效率,但其稳 定性较差。
04
丝网印刷太阳电池制备工艺研 究
丝网印刷太阳电池制备工艺流程
01
02
03
04
设计和制备丝网

太阳能电池工艺丝网印刷简介

太阳能电池工艺丝网印刷简介

故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警,可以分为两种:一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警,可以分为两种:一种是Magazine 上料台 经常会有承载盒不到位引起的报警 处在Down的位置,只要把盒子推到位就可以了;另一种是Magazine 处在Up 的位置, Down的位置 处在Down的位置,只要把盒子推到位就可以了;另一种是Magazine 处在Up 的位置, 那时你推盒子是推不动的,因为被卡死了,只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的,因为被卡死了,只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子 推到位就行了。 推到位就行了。 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警,原因是盒子上端开口比较大, 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警,原因是盒子上端开口比较大,拖 盘挡住了感应器而造成,只要将拖盘放正,把Wafer transfer移到另一个位置就行了, 盘挡住了感应器而造成, 只要将拖盘放正, transfer移到另一个位置就行了, 移到另一个位置就行了 把盒子整一下。 把盒子整一下。 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置 调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间 调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。 因为硅片碎掉,摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作,方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉,摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作,方法有a .放 好片子上重新照点定位就可以;b .如果 不行,只有甩源关掉,用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行,只有甩源关掉,用手将Alignment 推 P1的位置 然后重新启动电源, 的位置, 有一个复位的过程旧可以了。 离Standby P1的位置,然后重新启动电源,让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象 原因有:网板下面胶带粘的太多太厚, 印刷台面有压板的现象, 5.印刷台面有压板的现象,原因有:网板下面胶带粘的太多太厚,员工在装片时没有注意 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘,印刷台面没有调平或是刚带打毛, 硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘,印刷台面没有调平或是刚带打毛,硅片本身有 受过伤或裂痕。 受过伤或裂痕。

丝网印刷法

丝网印刷法

丝网印刷法是一种被广泛应用又适合于大规模制备太阳能电池的工艺,最初是由Kalyana-sundaram等将其引入该领域的。

其过程是利用丝网印刷技术制备纳米级TiO2胶体膜,使胶体溶液在刮板的作用下通过网孔均匀地沉积在ITO基体上,形成纳米级TiO2颗粒制备的薄膜。

Tsoukleris等采用二丁基钛酸酯作为粘结剂,采用丝网印刷法制得的纳米级TiO2颗粒制备薄膜,其在波长为470和500 nm单色光照射下得到了光电转换效率达到52%的染料敏化电池。

溶胶的特性对丝网印刷制备得到的TiO2多孔电极的性能会产生重要的影响,C.S.Karthikeyan等比较了三种不同粉末作为浆料,即采用商业P25粉末、胶体微波处理法(CMP)的TiO2粉末和Freiburg(FMF)研究中心采用溶胶-凝胶法制备的TiO2粉末,采用丝网印刷方法得到的TiO2薄膜的性能。

结果表明,采用不同粉末所得到的TiO2薄膜其表面形貌、气孔结构和大小均有明显区别。

通常来说,TiO2薄膜的比表面积越大,其制得的电池具有相对较好的光电转换效率;但是孔体积也会严重影响光电转换效率,具有较大比表面积和较低孔体积的CMP薄膜其光电转换效率仅为FMF薄膜的1/3。

戴松元等将Ti(OC4H9)4经乙酸预处理,然后迅速加入水中水解,在搅拌的条件下加入硝酸处理,得到半透明溶胶,经高压釜加热处理,得到TiO2溶胶。

将此溶胶经真空除水,加入高分子表面活性剂,得到的粘稠胶体用丝网印刷到导电玻璃上得到TiO2溶胶膜,在空气中450℃烧结30 min,最后得到纳米级TiO2的多孔膜。

对溶胶凝胶法制备工艺中化学前驱体pH值的处理和高压釜热处理温度做了研究,结果表明,在酸性条件下(pH = 1 .0)的光电转化效率(η= 5 . 95%)低于碱性条件(η=6 .93%),同时开路电压和闭路电流以及填充因子也有略微的差别。

陈增等采用异丙氧醇钛为前驱物,水解后生成TiO2聚集体,再经过胶溶过程分散成均匀的TiO2颗粒,经高压釜水热后得到纳米级TiO2的胶体溶液。

包装印刷太阳能电池丝网印刷技术

包装印刷太阳能电池丝网印刷技术

包装印刷太阳能电池丝网印刷技术引言随着环境意识的提高和可再生能源的重要性日益增加,太阳能电池在能源行业中的应用得到了广泛关注。

而包装印刷太阳能电池丝网印刷技术作为一种关键的制备技术,被广泛应用于太阳能电池的制造过程中。

本文将介绍包装印刷太阳能电池丝网印刷技术的基本原理、关键步骤及其在太阳能电池制造中的应用。

1. 基本原理包装印刷太阳能电池丝网印刷技术是一种利用丝网印刷技术制备太阳能电池的方法。

其基本原理是利用特制的丝网,通过将电子浆料转印到太阳能电池基板上,形成太阳能电池的导电层或电极。

该技术的核心在于丝网印刷机,它由传送系统、丝网印刷系统和固化系统三部分组成。

其中,传送系统用于将基板顺序送入机器,丝网印刷系统负责将浆料通过丝网转印到基板上,固化系统则用于固化印刷而形成的导电层或电极。

2. 关键步骤包装印刷太阳能电池丝网印刷技术的关键步骤如下:步骤一:基板准备首先,需要准备好太阳能电池的基板。

通常采用的基板材料包括硅基板和聚酰亚胺基板。

这些基板需要经过一系列的清洗和处理过程,以保证表面的洁净和光滑。

步骤二:浆料制备其次,需要制备好电子浆料。

电子浆料通常由导电粒子、有机高分子和溶剂等组成。

在制备过程中,需要将这些材料按照一定的比例混合,并通过搅拌或超声处理,使其生成均匀的浆料。

步骤三:丝网印刷接下来,将准备好的电子浆料倒入丝网印刷机的供墨槽中。

然后,将基板送入丝网印刷机,通过控制丝网印刷机的运行速度和压力,可以使电子浆料通过丝网转印到基板上。

在转印过程中,丝网的尺寸和形状决定了浆料的转印面积和形态。

步骤四:固化最后,将印刷而形成的导电层或电极进行固化。

通常采用的固化方式有烘干、烧结、紫外线照射等。

固化的目的是使浆料中的溶剂挥发,使导电粒子与基板之间形成牢固的结合。

3. 应用包装印刷太阳能电池丝网印刷技术在太阳能电池制造过程中起着至关重要的作用。

其应用主要体现在以下几个方面:1.制备导电层或电极:通过丝网印刷技术,可以将电子浆料转印到基板上,形成太阳能电池的导电层或电极,从而实现电流的导通功能。

丝网印刷制备染料敏化太阳能电池

丝网印刷制备染料敏化太阳能电池
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第7期
光谱学与光谱分析
2323
表2不同网目印刷叠印2层所制备的TiO2 薄膜电池的光电数据
Table 2 Photoelectricity data of TiO2 thin film cell prepared by different screen printing and overprinting
先清洗FTO:用清洗剂清洗表面,再分别用清洗剂和无 水乙醇超声10 mm,用去离子水超声两次,每次10 mm,用 氮气吹干。用丝网印刷技术将胶体印刷到FTO上,丝网性 能:丝网和刷子材质分别为聚酯和塑料,面积20 cmX50 cm,目数:100, 200, 300和400;丝网与FTO距离3 mm,印 刷角度45°;将FTO干燥30 min,然后在马弗炉中450 C煅烧 30 min;重复上述步骤进行多层叠印,制备TiO2薄膜电极。 1.3对电极的制备
References
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e海交通大学硕士毕业论文摘要丝网印刷太阳电池工艺研究摘要太阳能是一种清洁的可再生能源。

以光伏效应为基础的太阳电池有着美好的应用前景。

其中,丝网印刷太阳电池的制作工艺在高效、低成本太阳电池的研究和生产中有着重要的地位。

本论文通过对丝网印刷制作太阳电池的工艺进行了分析,提出了一些降低成本、提高效率的工艺路线,并在实际生产中进行了验证。

同时对太阳电池接触电阻进行了初步的研究,并提出了其简易的测量方法,在此基础上提出一种降低太阳电池接触电阻以提高电池性能的高掺杂发射区腐蚀的工艺方法。

本论文通过大量的实验,得到了大量的测量数据和结论,对以后进一步开展实验及实际生产提供了重要的参考。

关键词:太阳电池,丝网印刷,接触电阻,重掺杂上海交通大学硕士毕业论文摘要SUDOSREPINGEHNOLTYNCEN-RNTITCOGYOFSOLARCELLSABSRACTTSleeyhotmsgrrucotlngitmspoineeyorfiicaorrsaneringeessreadealSlclbsopoecieehvbewdlnrwb.rsentltccaeneeneoeadhoerfteiyaluesctyrietadiblvdgtrwtsiewendisieabifuidnhenenteeevrhuehtirsgcnydcancsTee-iithieneieicadrsgthsenrtgnucanfeneeio.cpnneqircimriprnisaclreradnfteseottorsahmucromaneecnaau.llsItsepeabnocdoothpracsheirueflcsadhnp,rsendhaiostownirgcneibaazgrnpiithiewihseovroylise-nnenu,cabnsnnyncertgqchhealdtiurldco.tseetogtpiihnsiputnAhat,uhpendtritmiheaoemrhereroslcl'ttsneimaueetcneahorscncrstcadesrnwagtscfeoaeiaalntsmeescathietihhidnieiritctuheenuaehgdpgstroonwqsnionetmeenuccgygdwslcl'ttiacadpvtcl'vroonaescncrsneireescneiorloaetsnmohlosneeiec.ippremnmardtadcsnbfcnyItsewgtyseancnlisina,oaeudaouoyhlsxemn,cwlriiprnrenerutnooepretwiipveoatrctpdcotfishhldmteeoiofoadtremn.nfhepretuexisrKyod:lclsenpii,atsnehhiewrsor,e-nncncriac,dpgsaeclrrtgotetsiong一一一一一-一一一一一it上海交通大学硕士毕业论文符号说明符号说明符号AA'E意义p结二极管曲n线因子有效理查逊常数电场强度隧道过程特征能量电流密度(电子、空穴)本征载流子浓度n区电子、空穴浓度电子、空穴的迁移率电子、空穴的扩散长度电子、空穴的扩散系数电子、空穴的寿命填充因子太阳电池转换效率光生载流子产生率载流子复合率量子产额电池厚度光生电流短路电流开路电压最大功率点电流、电压普朗克恒量E(,o,E)JJ(PJ),N、n,nnP“。

p,、LL,pDD,pSh下p、FF.UG,QH砚坛hkRs,Tm*与RC玻尔兹曼常数方块电阻温度有效质量有效长度接触电阻接触电阻率光波长呈“上海交通大学硕士毕业论文第一章绪论第一章绪论11太阳电池的前景.新能源技术是我国“九五”期间国家重点发展的六大高新技术领域之一,也是我国九大高科技产业之一,太阳能光伏发电(太阳电池发电)是一种完全零排放的清洁能源.即大规模开发太阳能不仅可作为一种重要的资源综合利用,而且有利于环境保护。

因而被列为新能源之首,始终受到全世界的分外重视。

由于我们大量使用化石燃料,引起了严重的环境污染,对人类的生存构成了严重的威胁。

此外,化石燃料的大量使用致使化石燃料本身已快消耗殆尽,我们必须要为后代保留下这些所剩无几的化石燃料资源,以供后人能进一步研究和更加充分地利用其潜在的使用价值,因此,我们必须致力于新能源的开发和利用。

太阳能与常用的化石燃料(煤炭、石油、天然气)及核燃料相比,具有以下明显的优点:1.太阳能的广泛性。

太阳辐射到处皆是,就地可用,可算是取之不尽用之不竭,并只要一次投资建设备之后,平时的维持费用远低于其它能源。

.2太阳能的清洁性。

化石能源燃烧时会放出大量的各种气体,核燃料工作时又排出放射性废料,它们都会使环境受到污染。

如利用太阳能直接发电,可以大大减少环境污染,因此人们称之为清洁能源。

3‘太阳能的长期性。

同时,太阳能也有其不足之处:太阳能的间歇性和太阳能的随机性。

四十年来,太阳能光伏发电技术已取得了很大的进步。

1年全世界太阳电9%池总产量为92兆瓦,而1997年上升至122兆瓦,年增率达3。

十年中成本下降约1倍,在00太阳光下,其工作寿命可长达3年。

美国能源部提出《5太阳能20年》中计划,到200000年美国将生产10兆瓦太阳电池,其中出口50400兆瓦,在国内推广应用900兆瓦。

日本政府1794年也提出了《阳光计划》前不久改为《,新阳光计划》t度政府实施《度可o。

印印再生能源计划》在短短十年内,将太阳电池产量提高到1兆瓦/据统计,3年。

全世界还有20亿人口无电,利用阳光发电户用系统可以为其中大部分居民供电,也可建成并网电还站.可以建成太阳能路灯、光伏水泵、太阳能微波中继站,军用光伏系统和空间光伏系统等等,对国民经济的许多部门都有重要意义.特别值得注意的是179年末,戈尔副总统宣布要在美国9美国实施以克林顿总统命名的《克林顿总统百万个太阳能光伏屋顶计划》,即在21年前将要为1万个美国0000家庭的屋顶上每户安装35的光伏屋顶。

-KW在有太阳时,家庭向电网供电,电表逆转。

无太阳时,电网向家庭供电,电表顺转。

家庭只需根据电表所指示的“净电量”向电力公司交“净电费”2本、欧洲一些国家纷纷响应。

[。

日1令人深思的是只有106万人口照资0、日源并不太好的荷兰政府也提出22年前完成《在00百万个太阳能光伏屋顶计划》年产1-0。

05兆瓦的太阳电池厂正在筹建,规模更大的lM/0W年的太阳电池厂已0经在规划。

197日9年月8在9瑞士首都伯尔尼启用了目前世界上最大的太阳能屋顶[7[。

这个屋顶使用了160块特制的652卜海交通大学硕士毕业论文第一章绪论太阳能电池板(面积为20平方米)00,每年可以提供1了6万度电,.瑞士目前并不缺电,夏天电力过剩时还不得不关闭一些电站,利用太阳能只是瑞士政府寻找一条环保型发电的新途径。

有人曾断言太阳能取代化石燃料以不再是什么问题了,题是是在23年还是在25问0000年。

这些信息告诉我们,阳光发电的春天即将来临,大规模生产和应用太阳电池的浪潮即将开始。

目前,制约太阳能发电广泛应用的主要原因在于太阳能电池的生产成本高,转换效率较低(一般工艺下在百分之十六以下)为了改善太阳能电池的特性,。

人们采用了各种方法,但大多数情况下工艺极为复杂,提高了成本,但性能提升有限。

而太阳电池可看作是一个具有大面积的浅结来实现能量交换的半导体器件。

一般说来,结特性是影响电池光电转换效率最主要的因素,而电极除影响电性能外,还关系到硅太阳电池可靠性和寿命长短的问题。

本文所探讨的就是如何在较为简便的工艺条件下通过降低电池与电极之间的接触电阻,并消除所谓“死层”效应的影响,来提高太阳电池的性能。

12本论文所研究的主要内.容本论文主要从实用、商品化太阳电池的生产与工艺研究出发,对丝网印刷制作PN结硅单晶太阳电池进行了理论和工艺研究。

在第二章中对整个丝网印刷制作太阳电池工艺过程进行了系统的阐述,并对某些工艺进行了工艺条件的实验和改进,提出了提高效率、降低成本的新工艺。

第三章主要是从理论和实际测量计算中介绍了对太阳电池栅极与半导体之间接触电阻进行测量所用的TM模型和作图外推等方法。

其中L涉及到超越方程的数值求解,为此本文用VSABSILIUAC进行了编程计算。

第四章是在第三章的基础上提出了一种降低太阳电池接触电阻、提高光电转换效率的方法一一一高掺杂发射区腐蚀的工艺方法,并通过一系列实验加以验证。

3上海交通大学硕士毕业论文第二章太阳电池基础及其制作工艺第二章太阳电池基础及其制作工艺2.l2.1l太阳电池基础太阳电池原理当光照在半导体上时,光所具有的能量被电子吸收,使其可以跃迁到更高的能级。

太阳电池就是利用价带电子吸收光子能量跃迁到导带,产生自由载流子从而实现光电转换,这就是太阳电池能量转换的基础一一一N结的光生伏特效应。

当适当P波长的光照射在PN结上时,在导带和价带中出现了电子和空穴,由P结势垒区存在着较强的内于N建电场,产生在势垒区的非平衡载流子以及从发射区和基区扩散进势垒区的非平衡载流子在内建电场的作用下,使得电子流入N区、空穴流入P区,若将P此时N结两端开路,则由于构不成回路电子和空穴分别在N区和P区形成积累,结果使得P势高而N区电势低,N区电在P结两端形成光生电动势即开路电压V;a若将PN结短路,N区积累的电则子就会通过外电路到达电势较高的P区,与那里的空穴复合,而N区减少的电子又可以从势垒区得到补偿,从而达到一个动态平衡,这样,只要有光照在P结上,电路中N就会有源源不断的电流流过形成流即光电短路电Q0这流1就是P'.N结的光特效应。

生伏具有光生特效伏应的PN结实际上就相当于一个电源,这就是太阳电池的工作原理。

2.太阳电基本构造.21池的太阳电池一般是由PN结、上表面栅状电极、背面金属电极构成,并且要求表面和背面电极与硅片之间形成良好的欧姆接触。

目前为了提高太阳电池的效率,人们还在电池的背面作了背场,池正面作了在电减反射膜。

太阳电池的基本结构如图2所示。

-1(b)(圆a形硅太池俯)阳电视图;()b太阳电部分立体图,()应的断面图池c相其中:一1金属电姗,一属上电极主2金极细姗:一3金属底电4减极。

一反腆;5扩敞层,一基区层一6图2一1太阳电池的基本结构h海交通大学硕士毕业论文第二章太阳电池基础及其制作工艺2.太阳电.31池的等效电路及其主要参数表述21.光电流和电压.31.我们首先以PN结太阳电池为对象,对太阳电池的主要参数作一简单的描述,由于在太阳电池的制作中通常用扩散法制作P结,N其表面浓度很高、扩散层很薄、结深和耗尽区都很小,故可以用单边突变结近似。

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