冷冲压模具维修的详情
冷冲压模具焊接修复技术要点
冷冲压模具焊接修复技术要点发布时间：2021-07-15T06:28:55.923Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：黄卫旭郝福军沈建[导读] 冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
黄卫旭郝福军沈建中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：冲压加工主要是指运用压力机使金属或非金属材料一次成型，通过使用模具一次冲压完成零部件的加工和生产。
模具的质量关系到冲压件产品的质量和其稳定性，在实际冷冲压模具的使用中要注意保持其精确性，设计过程中要做好工艺分析，要对冷冲压符合模具进行必要的热处理及焊接修复，进而降低制造企业生产成本，提高生产效率。
本文从实际出发，首先对冷冲压及冷冲压模具进行了阐述，对模具热处理和焊接修复技术进行了探讨。
关键词：冷冲压；锻造模具；焊接修复使用冷冲压模具首先要考虑的问题就是工件数量，工件数量多就要选取使用寿命较长的模具，这样可以降低生产成本。
使用冷冲压模具还要考虑加工工件的材料，不同材质的冲压性差异很大，要选择适合的模具和材料。
模具金属材料的耐磨性决定了冲压模具的使用寿命，冷冲压模具的焊接修复工作至关重要，有助于保持模具的坚固和稳定性。
在工业生产过程中金属冲压模具的耐磨性也要考虑到模具形状、厚度和材料等，要定期进行焊接修复。
1冷冲压概述 1.1 冷冲压基本概念冷冲压是指在常温状态下，使用压力机用冲压模具对材料施加压力，使其变形得到需要的零部件，这是一种物理加工方法。
冷冲压一般用于金属板材的加工生产，也可以称之为板材冲压。
冷冲压模具的维护及要点
成 的 。而 造 成这样 的原 因，又 主要 是 由于模具 设计 不 合 理和 制造过 程 中产 生的偏 差 。如 果 是偏 心 负荷太 大 而 产 生 附模 现 象 时 ，应 考 虑 合 理确 定模 具 的 压 力 中
心 ；采 取将 冲床 机械 上模 具装 置 的位 置 错开 等处 理措 施 。如果 是导 柱 、导套 垂 直度不 好 时，则必须 重新 组
航天制造技术
管理 。长 时 间使用 会使 弹簧 产生 磨损及 失 效等现 象 ，
对模 具 的损害 也很 大 。由于弹 簧 的磨损 和 失效从 外观 状态 很难 判 断而难 以及 时发 现 ，因此对 模具 的损坏 较 大 ，这 时我们 可 以根 据模 具 的产 品加工 数量 来定 期进 行 更换 弹簧类 零件 ，在弹 簧 的使用 上 ，应尽 可能在 压 缩量 较 小 的情 况 下使用 。 ４ ４ 模 具 的导柱 和导 套 ．
模 具 的维 护 是 指 使 模 具 保 持 合 格 状 态 并维 持 管
理 ห้องสมุดไป่ตู้这需 要充分 了解 工 厂的 生产状 态 和设备 情况 。以 前我 厂有 许多等 待 返修 的模 具 ，普遍 的情 况是 生产 性
能低 而且 加工产 品 尺寸超 差 的较 多 。因此 ，适 当地对 模具 实施 维护管 理 ，对 于确 保工 厂 的生产进 度 以及提 高设 备 的使用 率 ，降低 生产成 本 ，都 是非常重 要 的 。 ２ 模具 主要维 护项 目 模具 的维护 工 作包 含 了多个 方面 ，下面 主要介 绍 模 具 的事 故维护 、 日常维护 、定 期维护 、改 良维护 这 四项 内容 。 ２ １ 事 故维 护 ． 指模 具在 产 品加 工过程 中发 生异 常故 障 ，无 法再 继续 使用 （例如 ：产品 零件 尺寸 严重超 差 、 刺变 大 、 毛
冲压模具维修知识点汇总图
冲压模具维修知识点汇总图冲压模具是工业生产中常用的一种加工工艺，它能够将金属材料通过冲压机的力量进行一系列的冲压、弯曲、拉伸等加工。
在冲压模具的使用过程中，由于长时间的使用或者操作不当等原因，模具可能会出现一些故障或者损坏，这时候就需要进行相应的维修。
下面是冲压模具维修过程中的一些重要知识点的汇总图。
一、常见的冲压模具故障冲压模具在使用过程中可能会出现以下几种常见的故障：模具磨损、疲劳断裂、变形、卡死以及模具的局部开裂等。
这些故障会严重影响模具的使用寿命和加工的质量，因此需要及时进行维修。
二、冲压模具维修工具进行冲压模具维修需要一些特定的工具和设备，常见的工具包括：手工工具（如锉刀、螺丝刀等）、打磨工具（如砂轮、砂纸等）、量具（如卡尺、测微计等）、切割工具（如电动切割机、钻孔机等）等。
正确选择和使用这些工具可以提高维修效率和质量。
三、冲压模具维修步骤冲压模具的维修通常包括以下几个步骤：问题分析、损坏部位清洁、损坏部位修复、部件调整、性能测试和模具保养。
维修的每个步骤都需要严谨细致地进行，以保证模具的使用效果和寿命。
四、冲压模具维修常用技术冲压模具维修常用的技术包括：焊接修复、切割修复、磨削修复和喷涂修复等。
对于不同的故障，需要选择相应的修复技术进行维修。
这些技术需要由经验丰富的维修人员来进行操作，以确保修复效果的质量。
五、冲压模具维修的注意事项在进行冲压模具维修时，需要注意以下几点：严格按照维修步骤进行操作、选用适合的修复技术、注意维修过程中的安全问题、保护模具的表面质量、进行维修后的性能测试和保养等。
六、冲压模具维修的案例分析通过一些具体的案例分析，可以更好地理解和掌握冲压模具维修的知识。
例如，一种常见的冲压模具故障是磨损，我们可以通过案例来学习如何正确分析问题、选择适当的修复技术、进行维修过程中的注意事项等。
七、冲压模具维修的前景和挑战随着工业化的不断发展，冲压模具的需求也越来越大。
因此，冲压模具维修这个行业也具有广阔的前景。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
冲压模具维修知识点汇总
冲压模具维修知识点汇总冲压模具作为一种常见的工具，在制造业中起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用中，冲压模具常常会出现磨损、损坏等问题，需要进行维修和保养。
本文将介绍一些冲压模具维修的知识点，旨在帮助读者更好地了解和处理冲压模具的问题。
1. 冲压模具的常见问题冲压模具在使用过程中，常常会遇到以下几类问题：（1）磨损：冲压模具由于长时间的摩擦和冲击，可能会出现局部磨损现象。
这种情况下，可以采用修磨的方式恢复模具的正常工作状态。
（2）断裂：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料过硬或设计不合理等因素导致断裂。
这时需要进行断裂部位的修复或更换。
（3）变形：冲压模具的工作过程中，由于受到高强度的力量作用，可能会出现变形问题。
这时需要通过热处理或其他方法来恢复模具的形状。
（4）卡料：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料粘附或操作不当等原因导致卡料。
这时需要及时清理卡料，并检查模具是否有损坏。
2. 冲压模具维修的基本步骤（1）评估损坏程度：在进行冲压模具维修之前，需要对模具的损坏程度进行评估。
可以通过观察、测量等方法来判断模具是否需要维修以及需要维修的程度。
（2）选择维修方法：不同类型的模具损坏需要采取不同的维修方法。
根据实际情况，可以选择修磨、焊接、热处理等方法来修复模具。
（3）维修过程：在进行冲压模具维修时，需要根据实际情况选择合适的工具和设备。
同时，还需要做好安全保护措施，防止意外发生。
（4）维修后测试：在完成冲压模具维修之后，需要进行测试来确保模具的正常工作。
可以通过试模、检测等方法来验证维修效果。
3. 冲压模具维修的注意事项在进行冲压模具维修时，需要注意以下几点：（1）安全第一：冲压模具的维修过程中，需要严格遵守安全规定，防止发生意外。
同时，要保证修理工具的质量，避免损坏模具或造成进一步的损坏。
（2）维修专业性：冲压模具的维修需要有一定的专业知识和技术。
如果不具备相关能力，建议找专业的维修人员或厂家进行维修，以免造成更大的损失。
冲压模具日常检修方法及步骤
同一模具制造出之制品具有相同的尺寸和形状，当制品有尺寸差异时，要么加以修护使其恢复原状，若是设计错误，即要改变设计。
模具检修即是依据这个原则的。
[一]量测成品，核对检查标准以判定变异处，在核对工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。
[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。
[三]毛头过大(1)刀口磨耗：重新研磨(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。
(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。
(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。
(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。
(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。
(7)模具崩à：重新研磨。
(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。
重新校正或修改模具。
[四]咬模(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。
调整组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。
重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。
更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。
研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。
加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
[五]尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。
重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。
冲压模具保养、维修规程
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
冲压模具维修知识点总结大全
冲压模具维修知识点总结大全冲压模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的正常运行对于生产效率和产品质量有重要影响。
然而，由于长时间使用和不合理的操作，冲压模具难免会出现故障。
因此，了解冲压模具维修的知识点对于保持模具的正常使用至关重要。
本文将从常见故障及维修方法、维修常用工具以及维修技能等三个方面进行总结和介绍。
常见故障及维修方法：1. 模具磨损：模具磨损是常见的故障之一。
当冲压模具表面磨损严重时，会导致产品尺寸不准确甚至无法使用。
解决方法是采用修复材料对磨损部位进行修补，并做好表面处理，以延长模具使用寿命。
2. 模具卡涩：冲压模具在长时间使用后，可能会出现卡涩现象。
这可能是由于模具内部积聚了杂质或者部件磨损所致。
修复方法包括彻底清理模具内部杂物、更换磨损严重的部件等。
3. 模具变形：冲压模具在工作过程中受到的力和温度变化会导致模具变形，影响产品的尺寸和质量。
修复方法通常包括对变形模具进行热处理或冷却处理，使其恢复至正常状态。
4. 模具开裂：高强度的冲压力和模具长时间使用可能导致模具出现裂纹。
修复方法可以采用焊接技术对裂纹进行修复，并进行后续的热处理来提高模具的强度。
维修常用工具：1. 模具检测工具：包括测量工具（卡尺、角尺等）和检测仪器（显微镜、硬度计等），用于检查模具的尺寸、表面质量和硬度等指标。
2. 维修工具：包括手工工具（扳手、榔头等）和电动工具（电钻、砂轮机等），用于拆卸、修复和安装模具。
3. 清洁工具：包括刷子、喷气枪等，用于清理模具内部的杂物和污垢。
4. 焊接设备：用于修复模具开裂等问题，包括氩弧焊机、激光焊接机等。
维修技能：1. 基础机械知识：熟悉冲压模具的结构和工作原理，了解常见故障及其产生原因，具备基本的机械常识和操作技能。
2. 材料知识：了解冲压模具常用的材料特性和加工工艺，具备选择合适材料修复模具的能力。
3. 焊接技能：掌握常见的焊接方法和技术，熟练操作焊接设备，能够对模具进行焊接修复。
冲压模具维修记录案例
冲压模具维修记录案例以下是一个冲压模具维修记录案例：一、问题描述：某汽车制造企业在生产过程中，发现一款车身冲压件的质量不稳定，存在较大的变形和毛刺。
经过分析，判断原因是冲压模具存在问题，需要进行维修。
二、维修过程：1. 模具检查：（1）检查模具是否正确，与工艺文件进行对比。
（2）了解模具的基本性能、结构特点及作用原理，熟悉《冲压工艺操作规程》。
（3）检查模具标识牌是否完好，冲压材料是否符合工艺要求。
（4）检查设备是否匹配，如压力机、吨位、漏料孔大小等。
（5）检查模具安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
2. 模具使用过程中的检查：（1）模具调整开机前，一定要检查模具安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
（2）注意模具在使用过程中的振动、温度变化等情况，发现问题及时停机检查。
（3）观察模具磨损状况，如冲头、冲套、导向针等部件，定期进行更换。
（4）注意模具润滑，定期涂抹润滑剂，保持模具正常工作。
三、维修结果：经过对冲压模具的检查和维修，该企业解决了车身冲压件质量不稳定的问题，提高了生产效率，降低了冲压件成本，保证了冲压生产的正常进行。
四、后续保养：为保证冲压模具的长期稳定运行，企业制定了以下保养措施：1. 定期对模具进行检查，发现问题及时维修。
2. 定期更换磨损严重的模具部件，如冲头、冲套等。
3. 保持模具清洁，定期清理上、下模板及工作台面。
4. 加强操作人员的培训，提高他们对模具的了解和操作技能。
5. 制定合理的模具维护计划，确保模具的定期保养。
通过以上案例，可以看出冲压模具维修的重要性，以及合理维护和管理模具对提高生产质量、降低成本和延长模具使用寿命的作用。
同时，也为其他企业提供了一个参考，如何通过细致的维修工作，解决冲压生产中的质量问题。
冲压模具的维修要领
1、模具的检查保养模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。
对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。
模具的保养主要有以下内容：⑴、模具导向零件定期加润滑油⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑⑶、及时清理废料，保持模具清洁⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅2、模具的维修要领⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。
当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。
⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。
⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。
⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。
凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。
⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。
对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。
更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。
组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。
⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压模具的日常维护规程
冲压模具的日常维护规程第一篇：冲压模具的日常维护规程冲压模具的日常维护规程发表于 2011 年 03 月 13 日由 feimao我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。
1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。
工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。
若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。
3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。
这些部位是以R角及侧面来滑过材料。
所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。
此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。
4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。
长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。
因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。
因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。
5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。
给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。
6 模具使用的标准紧固件。
模具大都使用附有六角孔的螺栓。
因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。
二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。
2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。
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2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；
3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。
其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙
是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座 2、冲孔凹模
如上图：出现废料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
冷冲压模具维修的详情
模具修理：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
分析产生制件变形的
原因：
1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧
就会产生变形；
2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。
解决办法：
1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；