脱水皮带机石膏脱水困难问题分析及对策

石膏脱水困难原因分析

脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案我厂脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。

设计入口硫≦7400mg/m3，出口硫≦200 mg/m3。

石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与石灰石中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成石灰石石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括石灰石，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至灰厂掩埋处理，从而除去烟气中97％以上的SO2污染物。

1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。

4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。

1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。

吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。

而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。

1.2.1.1浆液PH值。

浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。

电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案

电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案我厂脱硫采用电石渣-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。

设计入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。

电石渣浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与电石渣中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成电石渣石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括电石渣，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至厂外综合利用处理，从而除去烟气中98％以上的SO2污染物。

1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。

4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。

1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。

吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。

而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

另外，颗粒较小的物质如电石渣和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。

1.2.1.1浆液PH值。

浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制进入吸收塔的电石渣浆液量。

遇到石膏脱水困难该怎么办？

遇到石膏脱水困难该怎么办？展开全文在脱硫作业过程中，总会遇到各式各样的技术难题让作业人员犯难甚至束手无策。

石膏脱水困难分析报告一、脱水困难现象说明厂内中水2010年5月份开始接入脱硫系统，作为脱硫系统工艺水，8月份正式作为脱硫工艺水，中水作为脱硫工艺水后，脱硫石膏无法正常脱水，并且采用中水时石膏滤饼表面会附着一层粘度较大的污泥；当采用循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时，脱硫石膏能正常脱水，并且石膏滤饼表面没有污泥。

以下照片为循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时1#皮带脱水机照片图1：12月22日脱水机画面图2：12月22日脱水机画面二、检查及分析1、吸收塔内化学反应原理吸收塔总的化学反应原理描述如下烟气中SO2被吸收后通过化学反应转化成石膏，化学反应发生在吸收区内，各种化学反应简化如下：SO2吸收SO2(g) « SO2 (aq)SO2 (aq) + H2O « HSO3- + H+在第一步，在液相中，烟气中的SO2 被吸收生成亚硫酸水溶液。

石灰石分解CaCO3(s) + H2O « CaCO3(aq) + H2OCaCO3(aq) + H+ « Ca2+ + HCO3-HCO3- « OH- + CO2以石灰石浆液形式加入的石灰石在循环罐中溶解。

由于SO2的吸收引起PH值下降，PH下降增加了石灰石的分解，同时氧化空气的注入也增加了石灰石的分解， CO2 从循环浆液中脱除。

氧化HSO3- + 1/2O2« SO42- + H+部分亚硫酸氢根已经在浆液滴中通过自然氧化的形式氧化，其中氧气来自原烟气。

在浆液滴中氧的分解是一个很慢的反应，所以自然氧化的量是有限的，大约10-30%，这取决于烟气中氧气的含量和吸收塔浆液中氧化催化剂（例如锰）的利用率。

氧化反应的主要部分是在吸收塔浆液池中通过氧化空气的注入而完成的。

结晶Ca2+ + SO42- +2H2O « CaSO4 x 2H2O ¯硫酸根和钙离子最后在吸收塔循环罐中结晶生成石膏，根据循环罐中的停留时间，石膏晶体成长的尺寸为30-50 µm。

发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法

发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法摘要：本文主要阐述了石膏真空皮带脱水机常见故障原因分析与具体处理措施，论文为解决运行设备的常见故障，有针对性的对该设备出现石膏含水率较高，滤布、真空皮带跑偏的特点，从安装、检修方面、运行现状和发生跑偏的经过等实际情况出发，重点着手于石膏含水率较高、跑偏的原因分析，对设计不合理的地方进行了改进，明确指出该设备运行中出现抽真空不到位是造成石膏含水率偏高的根本原因，并于此提出了调整电机主动轮与从动轮转子中心等具体的处理措施。

关键词：真空皮带脱水机石膏含水率跑偏原因分析处理措施1、问题提出的背景：脱硫系统共有两台DU系列石膏真空皮带脱水机，由烟台桑尼核星环保设备有限公司设计生产，型号DU-48.0M2/3000，于2008年6月安装投运。

主要技术参数为：处理石膏浆液量28m 3/h；过滤面积（单台）22.81m2；入口石膏含水量50％；石膏排出量20.25t/h；输出石膏含水量< 10％；电机功率18.5KW。

该设备自投运以来经常出现滤布跑偏、真空皮带跑偏，滤布冲洗水嘴堵等缺陷，频繁发生因设备跑偏而造成石膏的含水率偏高、滤布撕裂等后果，难于维持设备稳定运行，，严重威胁着陡河发电厂脱硫系统的安全稳定运行。

自投运以来，由于跑偏已经损坏两条滤布，损失达20万元。

笔者长期接触此项工作，积累了一些经验，以供大家参考。

2、原因分析造成石膏真空皮带脱水机故障，不能正常运行的原因很多，基本上概括为石膏含水率偏高，滤布、真空皮带跑偏两大类，具体因素如：吸水管脱落、滤布跑偏、真空皮带跑偏、由于设计方面不合理而造成的滤布冲洗水嘴堵、围堰内部斜度不足石膏堆积、滤布冲洗水源杂质过多等，其中有设计制造问题也有检修安装问题。

但通过研究总结该设备自安装以来的运行及检修情况，我们很容易发现该设备的状态是从2008年6月安装以来各类缺陷一直很多。

因此可以得到一个这样确切的结论——其一系统设计与产品质量方面存在问题；其二运行和维护人员对设备不够掌握，技巧不高。

石膏脱水效果差的原因分析

仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
4. 废水系统要正常投用，保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标。 5. 降低煤种的含硫量，最好将煤种的硫份控制在设计的 1.2%以下，保证 CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常结晶。 6. 加强脱硫设备的维护管理，保证 PH 计及密度计的准确性，保证真空皮带机运行正常，运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳范围内，提高吸收塔浆液的质量，使石膏的生成及结晶能够顺利进行。 7. 加强脱硫化学监测和分析表单的管理，使监测数据与运行操作和调整紧密相连，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。 2012 年 7 月 3 日辅网二值：金元刚
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
1. 对照石膏含水率高的主要因素并结合脱硫系统的实际情况，对从石灰石至石膏整个生产流程进行控制，找出生产流程中存在的各种问题，尤其发现石膏中杂质及 CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素时，有针对性地采取下列措施。 1) 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度。一是提高静电除尘器各电场的参数，降低电除尘出口的烟尘含量；二是提高石灰石的品质，使石灰石 CaCO3 含量大于 90%，从而减少吸收塔中杂质，保证石膏晶体的结晶能正常进行，使晶体颗粒的形状趋于规则化；三是减少脱硫用水中氯离子等杂质的含量，确保脱硫用水的品质。 2) 对石膏浆液进行抛弃和置换，使石膏脱水时滤饼表面的深褐色物质覆盖面显著减少，石膏含水量明显降低。 3) 对废水进行改造，实现废水的正常排放和持续排放。使系统中的杂质大幅度减少，吸收塔中浆液的品质得到了提高。 2. 对脱硫系统表计进行校正。由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行，影响石膏的脱水效果，因此对偏差较大的表计进行校正和更换有利于脱硫系统的正常运行。 1) 对 PH 计进行校正，将偏差范围控制在 0.2 内，使 PH 计能及时准确地反映吸收塔内的真实 PH 值。PH 计及密度计准确性提高后， PH 值大幅波动的情况减少了，运行人员将参数调整在 5.0～5.6 的最佳范围内，不但石膏中 CaCO3 及 CaSO3•1/2H2O 的含量大幅减少，石膏的含水率大幅降低，而且也提高了石膏品质和石灰石的

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。

4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。

参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。

吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，xx硫酸钙晶体。

而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。

.1浆液PH值。

浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。

因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。

.2浆液密度。

石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。

脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。

4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。

1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。

吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。

而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。

1.2.1.1浆液PH值。

浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。

控制P H值就是控制过程的一个重要参数。

控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。

因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。

1.2.1.2浆液密度。

石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。

4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。

1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。

吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。

而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。

另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。

1.2.1.1浆液PH值。

浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。

控制PH值就是控制过程的一个溶解过程中，离解重要参数。

控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。

因为SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO2OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。

1.2.1.2浆液密度。

石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度的吸收，不利于过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。

关于脱水石膏无法脱干处理工艺分析

四、处理要点：
1、每班接班后对吸收塔浆液取样、倒入量筒内观察浆液分层沉淀现象。 2、在保证出口二氧化硫数据在10mg/Nm3---25mg/Nm3期间、将吸收塔PH至维持在5.0--5.8之间运行。 3、观察吸收塔浆液样沉淀分层效果、及时投运氧化风机运行台数（罗茨风机）或增加风机入口导叶开度（高速离心风机）。 4、根据锅炉负荷及脱硫入口粉尘（含量＜30mg/Nm3）调整电除尘电流极限。
5、将吸收塔浆液密度控制住在1080kg/m3--1150kg/m3之间运行。
6、观察吸收塔浆液样表层含油量过大、加强对吸收塔浆液置换并增加废水排放量。
7、定期检查石膏排出泵入口阀门开关状态及入口滤网堵塞状况。 8、检查旋流子投运数量、通过投减旋流子运行数量观察压力变化情况，若压力无变化联系检修更换沉沙嘴。 9、加强对石膏旋流站旋流子运行监视、发现堵塞及时联系检修清理疏通。 10、检查滤布冲洗水喷嘴堵塞及冲洗水压力情况、及时联系检修处理，根据滤布使用寿命年限进行更换。 11、联系检修定期对脱水皮带机皮带滤布托辊轴承补油脂、发现损坏轴承及托辊及时更换。
关于#2脱水石膏无法脱干处理工艺分析
一、脱水石膏无法脱干的危害：石膏含水量大落入石膏库后成稀泥状、给石膏拉运带来不便，拉运车辆沿途抛洒污染环境；石膏无法脱干原因吸收塔浆液内亚硫酸钙超标、抑制碳酸
钙的溶解、脱硫效率降低。二、事故特征：
1、脱水机脱水时石膏下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状. 2、脱水皮带机负压值显示较小、波动严重。 3、石膏排出泵运行电流小、石膏旋流站压力低，石膏旋流站分离效果差。 4、吸收塔浆液取样后浆液无法分层沉淀。 5、吸收塔PH值持续较高、出口数据波动大。 6、氧化风机运行电流低。 7、脱水皮带机滤布、皮带跑偏信号频发。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。

由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。

然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。

1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。

由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。

2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。

3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。

针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。

可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。

大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。

2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。

3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。

4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。

总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。

通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。

石灰石石膏脱硫工艺石膏脱水困难的原因分析以及解决方法

脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法1 原因分析脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”图片2：左侧为浆液含灰量大沉淀的取样照片，右侧为正常浆液取样沉淀后的照片原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。

一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。

如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了（如图片2）。

现在由于电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质（如图片3），在这种状况下再坚持运行可想而知。

吸收塔浆液极易“中毒”。

一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。

吸收塔浆液“中毒”后，需要半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

图片3：含灰量大时，皮带脱水时的状况1.2 石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。

这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。

另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

巾实线为脱硫介
Ｈｊｌ会灰石备系统和ｌ套百膏脱水系统脱
硫丁流ｆＨ１ｌ所永．质．ｊ、线水介质脱硫１艺川水采川处后的
器ｌ干ｌＪ脱水机能
常脱水的直接索
也是废水零排放系统－Ｉ１的币要・环，环要求
５０％．石膏流体状．日．粘性很人，和ｌ长时ｆＨＪ放，
人部分石膏粒仍早悬浮状态，说【ＪＩｊ石膏颗粒很
小．结过受到ｒｆ扰，尤法常结品Ｋ人
越来越高的、ｌ，下．系统能维持良好性能成为环
收稿日期：２０１６一ｌ２一ｌ１
作者简介：沈健（１９８５一）．
个脱硫反应过巾．
１河源电厂烟气脱硫系统概况
ｆ源电厂２ｘ６００ＭＷ超临机组采仃厌
到灰石粒、浆液Ｉ】Ｈ值、杂质、ｌ艺水质、氧化量、反应时ｎ１ｊ等多种素的影响［４５１
放．电厂的环保能和经济效益均僻剑提高。
关键词：燃煤电Ｊ；烟气脱硫；石膏；循环冷却水；阻垢剂中图分类号．ｒｒＭ６２１．８文献标志码：ＢＤ０Ｉ：１０．１１９３０ｉｓｓｎ．１００４ — ９６４９．２０１７．０６．１２５．０５

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策所属行业: 水处理关键词：烟气脱硫脱硫工艺脱硫废水结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75t/h循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程实例，针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题，采用定性分析方法，根据浆液颜色其及沉降分离状况，以及浆液脱水滤饼外观，快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO38226;1/2H2O和未溶解的氢氧化钙含量过高。

采用降低飞灰含量，疏通氧化空气管路，投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法，使问题得以解决。

所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前应用很广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰粉制成浆液作为脱硫吸收剂，其与进入吸收塔的烟气逆流接触烟气中的SO2与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成石膏。

石膏浆液脱水是石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中必不可少的环节。

若塔内浆液不能正常脱水，随着反应的进行，塔内只有石灰浆液加入而没有石膏浆液排出，其结果将导致一系列问题的发生：浆液密度越来越大，塔内浆液液位升高甚至出现溢流，循环泵电流和氧化风机电流增大，搅拌装置超负荷运行，塔底出现大量沉淀，管路堵塞、磨损严重等，并最终导致系统被迫停运。

由此可见，石膏脱水系统的正常运行是脱硫系统运行中极为重要的一环，因而成为近年来研究的热点。

本文结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3x75t/h循环流化床锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统石膏脱水困难的实例，对石膏脱水系统是否出现异常提出了一种简单有效的定性分析判断方法及解决问题的对策。

1工程概况山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统选择传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，工艺参数如表1所示。

表1：3x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统工艺参数脱硫系统采用1炉1塔，3套系统共用1套石灰制浆系统，2台氧化风机(1用1备)和1套石膏脱水系统，工艺流程如图1所示。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。

如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。

过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。

如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。

2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。

具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。

2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。

同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。

总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。

吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。

石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。

如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。

因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。

同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。

湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制

湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。

结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。

1 引言石灰石－石膏湿法脱硫(wetfluegasdesulfurization，WFGD)是世界范围内烟气脱硫的主流技术。

该技术以石灰石(石灰)作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列反应生成副产物石膏。

随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，预计2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。

脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒度在100μm左右，含水率10%，纯度高。

然而，在实际调研中发现很多电厂一定程度上均存在石膏脱水困难的问题，影响其质量及商业应用。

本文将结合某电厂实际生产中出现的案例，对造成石膏脱水困难的主要影响因素进行分析并提出控制措施。

2 设备概况某电厂一期为2×330MW亚临界燃煤机组，同步建设脱硫装置。

烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，一炉双塔，设置增压风机，吸收塔浆液搅拌采用脉冲悬浮方式，石膏脱水利用石膏旋流器和真空皮带脱水机。

机组在近两年的运行中多次出现石膏脱水困难的情况，石膏含水率一直偏高，落入石膏库的石膏团结成块状，严重时甚至出现石膏成稀泥状无法脱水成型的情况，而正常石膏脱水后较为松散，颗粒分明。

3 石膏脱水困难原因分析3.1 锅炉投油稳燃及入口烟尘浓度的影响3.1.1 锅炉投油稳燃燃煤发电锅炉在启动、停运、低负荷稳燃及深度调峰阶段由于设计、燃煤等原因均需耗用大量的燃油助燃，由于工况运行不稳定、锅炉燃烧不充分，会有相当一部分未燃尽的油污或油粉混合物随烟气进入吸收塔浆液内，在吸收塔内强烈的扰动作用下，极易形成细碎的泡沫，在浆液表面大量聚集。

影响石膏脱水困难的分析及处理

* +, -பைடு நூலகம்
，由于 . /0烟12除，
烟气直接流经穿过脱硫塔，硫塔，7859脱硫塔内浆+，
污的杂进入脱 5的浆+:$碳酸钙和亚
硫酸钙;< ;成一 =， >?石)石[@， AB 反
RSTUVW'XYOXYZ' *+" [\[+ZO7()(*+
中的碳酸钙发生中和反应o从而脱除掉烟气中的硫，生成的亚硫酸钙与鼓入脱硫塔内的空气经过氧化反应生成硫酸钙,然后生成二水硫酸钙，!-,通过排浆泵抽岀6流经水力旋流器6进行一级脱水及二级脱水最后脱水生成的石膏掉落至石膏间，由汽车定
'进行，流的
'在流
的 40%
)D0% 内，旋流常行，
于
就检
旋流
岀常
，水力旋流器的流和流进
行了，从浆液的的 (常
!直接岀水力旋流器的效，
4.>. 空
岀常
PQRST
0 $$ 0 !"#$%& !"!"#$%
!"#$%&'()*+,
34 abcdefghbi bc &$"$%"j
影响脱硫行的一个因素就石灰石的品，尤为关
键的石灰石中碳酸钙及石灰石研磨度，中的杂
增或下降会化浆液品，度反应充分效
当碳酸钙及成品度发生化时，反应性降， 7易增浆，造成塔内碳酸钙增大，石灰石;粒易"
在一，会岀脱水困的
,"-
4.5. 入塔烟气中的硫大
当增
，进入脱硫塔内 *+" 度随之增大，而鼓

探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对

探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对摘要：真空脱水皮带机是火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺中关键设备，其运行情况不仅决定脱硫石膏的品质和综合利用情况，也关系到整个脱硫系统的能耗。

运行部门反映该设备运行中气水分离器真空度波动幅度大，石膏水分大，品质不合格。

检修人员通过对设备原理、系统结构以及现场异常工况的对比分析，立即展开全面解体检查，发现了症结，最终排除了故障。

现将检查处理和分析加以归纳，以供参考。

关键词：真空含水率环形胶带测量前言石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点，是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术。

脱硫石膏就是该工艺生成的副产物，其物理化学性质与天然石膏具有共同的特征。

目前脱硫石膏的综合利用主要用作建筑石膏和水泥添加剂两种方式，所以含水率成为了评价石膏品质的重要指标。

真空脱水机的作用就是要实现脱硫石膏浆液中固体颗粒与液体的分离，从而将石膏含水率控制在15%以下。

真空脱水机的工作原理及设备结构2.1工作原理介绍真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。

如图1所示石膏水力旋流器底流浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；滤液和空气在真空盒中混合并被抽送到真空滤液汇流管。

真空滤液汇流管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。

分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。

浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。

2.2 设备结构概述如图二所示，真空皮带脱水机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成。

燃煤电厂电石渣湿法石膏脱水不正常及处理

燃煤电厂电石渣湿法石膏脱水不正常及处理发布时间：2021-05-10T07:37:28.534Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：朱秉波1漆虹2 [导读] 四台浆液循环泵出口喷淋层设置高度分别为：20.5米、22.5米、24.5米、26.5米。

1新疆圣雄能源股份有限公司新疆吐鲁番市 8380002华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐市 830000摘要：随着经济的不断发展，社会的不断进步，城乡居民对于生活环境质量提出了越来越高的要求，对于发电企业来说，如何以脱硫废水进行妥善的处理，将对周围环境造成的损害控制在最小限度内已经成为十分重要的研究课题之一，本文对脱硫废水的有关处理工艺进行了详细的阐述与分析，希望可以起到参考作用。

关键词：工艺分析;处理方法;脱硫废水一、设备基本概况：1. 2*330MW电石渣湿法脱硫系统，每台机组设置一套吸收塔系统，每套吸收塔系统包括4层喷淋装置和2级除雾器。

设置四台浆液循环泵，四台浆液循环泵流量：5200m3/h，四台浆液循环泵出口喷淋层设置高度分别为：20.5米、22.5米、24.5米、26.5米。

2.石膏脱水采用旋流器旋流和真空皮带脱水的二级脱水系统。

共设置两套真空脱水系统。

脱水后石膏表面水分不高于10%。

每套旋流器配置6个旋流子。

石膏脱水将分两步进行：一级脱水由石膏旋流器完成,然后再用真空皮带脱水机完成二级脱水。

3.首先吸收塔浆液由排浆泵送到工艺楼石膏旋流站分选浓缩。

旋流站底部排出浓浆自流到真空皮带脱水机进一步脱水；旋流站上部溢流为稀浆液，进入滤液地坑经滤液水泵返回吸收塔。

4.石膏旋流器底流(50%含固量)自流到真空皮带脱水机脱水。

石膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布，并形成一定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。

滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。

真空皮带脱出的水一部分进入滤液地坑经滤液水泵返回吸收塔，一部分经废水旋流站分选，进入脱硫废水处理系统5.事故浆液罐按单台吸收塔浆液池正常液位的100%容量设置，单独布置在脱硫区域，共一座事故浆液罐。